地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病

1、精品資料1) 地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量通?。褐讨珘Σ褰钇啤⒒A(chǔ)細(xì)部處理、基坑(槽 )泡水影響地基承載力的、回填土下沉影響上部結(jié)構(gòu)安全的、 地基不均勻下沉造成局部墻體開裂的、 房心回填土下沉造成地坪空鼓及開裂、基礎(chǔ)防潮層失效、設(shè)備基礎(chǔ)軸線位移、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、裂縫、倒塌等。2) 混凝土工程質(zhì)量通?。夯炷廖窗磁浜媳冗M(jìn)行配料、 柱墻混凝土爛根、 構(gòu)件錯位、 護(hù)筋性能不良、 梁板起拱不足或反拱、 夾渣、 缺棱掉角、 蜂窩麻面， 露筋、 空洞、 漏漿、縫隙、爆模、表面平整度差、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、養(yǎng)護(hù)不到位等。3) 鋼筋工程質(zhì)量通病：電渣壓力焊接頭偏心、焊接質(zhì)量差、鋼筋綁扎錯誤、鋼筋保護(hù)層偏差、梁二排

2、筋下沉、 搭接長度及錨固長度不足、 鋼筋嚴(yán)重銹蝕并未經(jīng)除銹、 鋼筋嚴(yán)重偏位、 受力鋼筋機(jī)械接頭或焊接接頭其位置未相互錯開、 下料尺寸不準(zhǔn)、同一截面接頭過多等。4) 模板工程質(zhì)量通病：支撐體系不規(guī)范、 現(xiàn)澆梁板下?lián)稀?后澆帶兩側(cè)模板及支撐提前拆除、 柱墻模板垂直度超差、 模板變形、梁板柱細(xì)部不到位、 模板表面未經(jīng)清理、漏刷隔離劑等。5) 砌筑工程質(zhì)量通?。荷皾{配比不準(zhǔn)、 拉結(jié)筋長度不夠或漏安、 構(gòu)造柱頂部澆筑不密實、 墻面平整度及垂直度超差、 拉接筋不按規(guī)定放置、 砂漿飽滿度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求、 灰縫超標(biāo)、 砌體組砌混亂、墻體留置陰槎及接槎不良、嚴(yán)重通縫透亮、附墻煙囪及垃圾道堵塞、墻體溫度裂縫等。6)

3、 電氣工程質(zhì)量通?。航饘倬€管無保護(hù)接地、 線管穿防水層處漏水、 開關(guān)安裝位置不對、 成排燈具 不在一條中心線上、成排開關(guān)不在一個水平面上、線頭外露過長等。7) 防水工程質(zhì)量通病：屋面防水工程：女兒墻收頭不牢滲漏、屋面、露臺等管理不當(dāng)，不合理使用造成防水層破壞、屋面積水及漏水、防水層起泡開裂、上人屋面地坪空鼓開裂、防水卷材搭接不良及空鼓、屋面排水溝倒坡等。地下防水工程：地下室混凝土結(jié)構(gòu)自防水滲漏、防水混凝土蜂窩麻面孔洞、大體積混凝土冷縫、混凝土裂縫滲漏、預(yù)埋件部位滲漏、管道穿墻 (地)部位滲漏、 水泥砂漿防水層空鼓開裂滲漏、 地下室外墻滲漏及陰濕等。8) 樓地面工程質(zhì)量通?。核嗌皾{地面：起砂、

4、空鼓、開裂、衛(wèi)生間廚房積水及漏水；水磨石地面：石子不均、分格條顯露不明顯以及壓彎或壓碎、不同顏色石子漿色彩污染、表面光亮度差、裂縫、空鼓；樓梯踏步：高度與寬度不一致、踏步傾斜、踏步抹面裂縫或脫落、嚴(yán)重空鼓；9) 裝飾裝修工程質(zhì)量通?。耗ɑ遥宏庩柦遣豁樦?、過梁不水平、細(xì)部收口等；欄桿：未做成品保護(hù)、未設(shè)置接地等；工程質(zhì)量通病防治標(biāo)準(zhǔn)序 號通病案例原因分析預(yù)防（維修）措施一、地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病1柱短肢墻插筋偏移1、短肢墻（柱）插筋由于下部鋼 筋密集安裝插筋偏移；2、插筋安裝后未固定；3、澆筑碎時插筋偏移，未扶筋及 復(fù)核1、按軸線位置撥開密集鋼筋插筋錨入用點焊或增加箍筋固定；2、插筋上部用鋼管或

5、木防井字架固定，復(fù)核軸線；3、澆筑砂后及時扶筋、調(diào)校；4、加強(qiáng)旁站監(jiān)理的責(zé)任心教育。2基坑（槽）泡 水影響地基 承載力1、基坑挖好后，未及時澆筑墊層 進(jìn)行下道工序施工，施工機(jī)械 及車輛、操作工人在基土上行 走，造成擾動；2、地基被長時間暴曬、失水；3、冬期施工，地基表層受凍脹；4、基坑周圍未做好排水降水措 施，被雨水、地表水或地下水 浸泡。1、基坑挖好后，立即澆筑混凝土墊層保護(hù)地 基。不能立即進(jìn)行下到工序施工時，應(yīng)預(yù)留 一層150200mm 厚土層不挖，待下道工 序開始再挖至設(shè)計標(biāo)高；2、機(jī)械開挖應(yīng)由深而淺，地基應(yīng)預(yù)留一層200300mm 厚用人工清理找平，以避免 超挖和基底土遭受擾動3、基坑

6、挖好后，避免在基土上行駛施工機(jī)械和 車輛或大量堆放材料。必要時，應(yīng)鋪路基箱 或墊道木保護(hù)；4、基坑周圍應(yīng)做好排水、降水措施，降水工作 應(yīng)持續(xù)到基坑回填土完畢；5、雨期施工時，基坑應(yīng)挖好一段澆筑一段墊 層，并在坑周圍筑土堤或挖排水溝，以防地 面雨水流入基坑（槽），浸泡地基；6、冬期施工時，如基坑不能立即澆筑墊層，應(yīng) 在表面進(jìn)行適當(dāng)覆蓋保溫，防止受凍。3回填土下沉 影響上部結(jié) 構(gòu)安全1、基坑（槽）中的積水、淤泥雜 物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè) 用松土回填，未經(jīng)分層夯實； 或槽邊松土落入基坑（槽），夯 填前未認(rèn)真進(jìn)行處理，回填后 受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。2、基槽寬度較窄，采用手夯回填 夯實，未達(dá)到要求的

7、密實度。3、回填土料中夾有大量的土塊， 受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含 有水量大的粘性土、 淤泥質(zhì)土、 碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不 合要求。1、基坑（槽）回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤 泥、松土、雜物清理干凈，如有地下或地表 滯水，應(yīng)有排水措施；2、回填土才去嚴(yán)格分層回填、夯實。每層虛鋪土厚度不得大于300mm , 土料和含水量應(yīng) 符合規(guī)定?；靥钔撩軐嵍纫匆?guī)定抽樣檢 查，使符合要求；3、 填土土料中不彳1含有大于 50mm直徑的土 塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進(jìn)行下道工 序時，宜用2:8或3:7灰土回填夯實；4、嚴(yán)禁用水沉法回填土方。4、回填土采用水泡法沉實，含水 量大，密實度達(dá)不到要求。4地基不

8、均勻 下沉造成局 部墻體開裂1、斜裂縫主要發(fā)生在軟土地基上 的墻體中，由于地基不均勻下 沉，使墻體承受較大的剪切力， 當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度較差，施工質(zhì)量和 材料強(qiáng)度不能滿足要求時，導(dǎo) 致墻體開裂。2、窗間墻水平裂縫產(chǎn)生的原因 是，由于地基沉降量較大，沉 降單元上部受到阻力，使窗間 墻受到較大的水平剪力，而發(fā) 生上下位置的水平裂縫。3、房屋底層窗臺下豎直裂縫，是 由于窗間墻承受荷載后，窗臺 墻起著反梁作用，特別是較寬 大的窗口或窗間墻承受較大的 集中荷載情況下（如禮堂、廠房 等工程），建在軟土地基上的房 屋，窗臺墻因反向變形過大而 開裂，嚴(yán)重時還會擠壞窗口， 影響窗扇開啟。另外，地基如 建在凍土層上，由于

9、凍脹作用 也可能在窗臺處發(fā)生裂縫。1、加強(qiáng)地基探槽工作，對于復(fù)雜的地基，在基 槽開挖后應(yīng)進(jìn)行普遍釬探，待探出的軟弱部 位進(jìn)行加固處理后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工；2、合理設(shè)置沉降縫。凡不同荷載（高差懸殊的 房屋）、長度過大、平面形狀較為復(fù)雜，同 一建筑物地基處理方法不同和有部分地下 室的房屋，都應(yīng)從基礎(chǔ)開始分成若干部分， 設(shè)置沉降縫使其各自沉降， 以減少或防止裂 縫產(chǎn)生，沉降縫應(yīng)有足夠的寬度，操作中應(yīng) 防止?jié)仓α簳r將斷開處澆在一起，或磚 頭、砂漿等雜物落入縫內(nèi)，以紀(jì)房屋不能自 由沉降而發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象；3、加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)的剛度，提高墻體抗剪強(qiáng)度。由于上部結(jié)構(gòu)剛度較強(qiáng)，可以適當(dāng)調(diào)整地基 的不均勻下沉。故

10、應(yīng)在基礎(chǔ)頂面（ 0.000 ） 處及各樓層門窗口上部設(shè)置圈梁，減少建筑物端部門窗數(shù)量；4、寬大門窗口下部應(yīng)考慮設(shè)混凝土梁或砌反 磚帽，以適應(yīng)窗臺反梁作用而變形，防止窗 臺處產(chǎn)生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗 臺下出現(xiàn)裂縫，除了加強(qiáng)基礎(chǔ)整體性外，也 采取通長配筋的方法來加強(qiáng)。另外，窗臺部 位也不宜使用過多的半磚砌筑。5房心回填土 下沉造成地 坪空鼓及開 裂1、填土土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和 大土塊，有機(jī)質(zhì)腐朽造成填土 沉陷。2、填土未按規(guī)定厚度分層回填夯 實，或底部松垣，僅表面夯實， 密實度不夠。3、房心處局部有軟弱土層，或有 地坑、墳坑、積水坑等地下坑 穴，施工時未經(jīng)處理或未發(fā)現(xiàn)， 使用后，荷重增

11、加，造成局部 塌陷。冬期回填土中含有冰塊。1、選用較好土料回填，認(rèn)真控制土的含水量在 最優(yōu)范圍以內(nèi)，嚴(yán)格按規(guī)定分2、層回填夯實，并抽樣檢驗密實度使符合質(zhì)量 要求。3、回填土前，應(yīng)對房心原自然軟弱土層進(jìn)行認(rèn) 真處理，將有機(jī)雜質(zhì)清理干凈。4、房心回填土深度較大（1. 5m）時，在建筑物外墻基回填土?xí)r需采取防滲措施，或在建筑物外墻基外采取加抹一道水泥砂漿或刷 一度瀝青膠等防水措施，以防水大量滲入房 心填土部位，引起下沉。5、對面積大而使用要求較高的房心填土，采取先用機(jī)械將原自然土碾壓密實， 然后再進(jìn)行 回填。6基礎(chǔ)防潮層 失效1、防潮層的失效不是當(dāng)時或短期 內(nèi)能發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，因此， 施工質(zhì)量容易被

12、忽視。如施工 中經(jīng)常發(fā)生砂漿混用，將砌基 礎(chǔ)剩余的砂漿作為防潮砂漿使1、防潮層應(yīng)作為獨立的隱蔽工程項目，在整個建筑物基礎(chǔ)工程完工后進(jìn)行操作，施工時盡 量不留或少留施工縫。2、防潮層下面三層磚要求滿鋪滿擠，橫、豎向 灰縫砂漿都要飽滿，240mm墻防潮層下的用，或在砌筑砂漿中隨意加一 些水泥，這些都達(dá)不到防潮砂 漿的配合比要求。2、在防潮層施工前，基面上不作 清理，不澆水或澆水不夠，影 響防潮砂漿與基面的粘結(jié)。操 作時表面抹壓不實，養(yǎng)護(hù)不好， 使防潮層因早期脫水，強(qiáng)度和 密實度達(dá)不到要求，或者出現(xiàn) 裂縫。3、冬期施工防潮層因受凍失效。頂磚，應(yīng)采用滿丁砌法。3、防潮層施工宜安排在基礎(chǔ)房心土回填后進(jìn)行

13、，避免填土?xí)r對防潮層的損壞。4、如設(shè)計對防潮層作法未作具體規(guī)定時，宜采用20mm 厚1 ： 2. 5水泥砂漿摻適量防水 劑的作法，操作要求如下。1） 清除基面上的泥土、 砂漿等雜物，將被 碰動的磚塊重新砌筑，充分澆水潤濕， 待表面略見風(fēng)干，即可進(jìn)行防潮層施 工。2） 兩邊貼尺抹防潮層，保證20mm厚度。 不允許用防潮層的厚度來調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo) 高的偏差。3） 砂漿表面用木抹子揉平，待開始起干 時，即可進(jìn)行抹壓（213遍）。抹壓時， 可在表面撒少許干水泥或刷一溫水泥 凈漿，以進(jìn)一步堵塞砂漿毛細(xì)管通路。防潮層施工應(yīng)盡量不留施工縫，一次做 齊，如必須留置，則應(yīng)留在門口位置。4） 防潮層砂漿抹完后，第二天即

14、可澆水養(yǎng) 護(hù)?？稍诜莱睂由箱?20 30nun厚 砂子，上面蓋一層磚，每日澆水一次， 這樣能保持良好的潮濕養(yǎng)護(hù)環(huán)境。至少 養(yǎng)護(hù)3d ,才能在上面砌筑墻體。5、 60mm厚混凝土圈梁的防潮層施工，應(yīng)注 意混凝土石子級配和砂石含泥量，圈梁面層應(yīng)加強(qiáng)抹壓，也可采取撤干水泥壓光處理， 養(yǎng)護(hù)方法同水泥砂漿防潮層。6、防潮層砂漿和混凝土中禁止摻鹽，在無保溫 條件下，不應(yīng)進(jìn)行冬期施工。防潮層應(yīng)按隱 蔽工程進(jìn)行驗收。7設(shè)備基礎(chǔ)軸線位移1、基礎(chǔ)是將龍門板中線引至基槽 內(nèi)進(jìn)行擺底砌筑?；A(chǔ)大放腳 進(jìn)行“分（退臺）砌筑時，由于收 分尺寸不易掌握準(zhǔn)確，砌至大 放腳頂處，再砌基礎(chǔ)直墻部位 容易發(fā)生軸線位移。2、橫墻基礎(chǔ)

15、的軸線，一般應(yīng)在槽 邊打中心樁，有的工程放線僅 在山墻處有控制樁，橫墻軸線 由山墻一端排尺控制，由于基 礎(chǔ)一般是先砌外縱墻和山墻部 位，待砌橫墻基礎(chǔ)時，基槽中 線被封在縱墻基礎(chǔ)外側(cè)，無法1、在建筑物定位放線時，外墻角處必須設(shè)置標(biāo) 志板，并有相應(yīng)的保護(hù)措施，防止槽邊推土 和進(jìn)行其他作業(yè)時碰撞而發(fā)生移動。標(biāo)志板下設(shè)永久性中心樁（打入地面一平，四周用混 凝土封固），標(biāo)志板拉通線時，應(yīng)先與中心樁 核對。為便于機(jī)械開挖基槽，標(biāo)志板也可在 基槽開挖后釘設(shè)。2、橫墻軸線不宜采用基槽內(nèi)排尺方法控制，應(yīng)設(shè)置中心樁。橫墻中心樁應(yīng)打入與地面一 平，為便于排尺和拉中線，中心樁之間不宜 堆土和放料，挖槽時應(yīng)用磚覆蓋，以

16、便于清 士尋找。在橫墻基礎(chǔ)拉中線時，可復(fù)核相鄰 軸線距離，以驗證中心樁是否有移位情況。,吊線找中。若采取隔墻吊中， 軸線容易產(chǎn)生更大的偏差。有 的槽邊中心控制樁，由于堆土、 放料或運(yùn)輸小車的碰撞而丟 失、移位。3、為防止砌筑基礎(chǔ)大放腳收分不勻而造成軸線位移，應(yīng)在基礎(chǔ)收分部分砌完后，拉通線 重新核對，并以新定出的軸線為準(zhǔn)，砌筑基 礎(chǔ)直墻部分。4、按施工流水分段砌筑的基礎(chǔ)，應(yīng)在分段處設(shè) 置標(biāo)志板。8基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位 移、裂縫、 倒塌1、設(shè)計方案不合理，或過分考慮 節(jié)約費(fèi)用，造成支護(hù)不足；2、支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量低劣，發(fā)生 斷裂、位移和失穩(wěn)；3、埋入坑下的支護(hù)結(jié)構(gòu)錨固深度 不足引起管涌；4、止水帷幕質(zhì)

17、量差，地下水帶動 砂、土滲入基坑；5、開挖方法不當(dāng)；6、基坑邊附加荷載過大。1、深基坑支護(hù)方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運(yùn)用各種支 撐支護(hù)結(jié)構(gòu)及止水降水方法，確保安全、經(jīng)濟(jì)合理，并經(jīng)專家組審核評定；2、制定合理的開挖施工方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行 開挖施工；3、加強(qiáng)施工的質(zhì)量管理和信息化施工手段，對各道工序必須嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)實時監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設(shè)計要求；4、基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內(nèi)，禁 止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。二、混凝土工程質(zhì)量通病1混凝土坍落度差1、預(yù)拌混凝土設(shè)計坍落度偏小，1、正確進(jìn)行配合比設(shè)計， 保證合理的坍落度指運(yùn)輸途中坍落度損失過大。2、

18、現(xiàn)場攪拌混凝土設(shè)計坍落度偏 小。3、原材料的顆料級配、砂率不合 理。標(biāo)，充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。2、混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢 測其坍落度值，有問題時及時由攪拌站進(jìn)行 調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時隨意加水。3、所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè) 計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng) 大于泵管內(nèi)徑的1/3 o細(xì)骨料通過0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于 15%,通過0.16mm 篩孔的組分應(yīng)不少于 5%。4、外加劑摻量及其對水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗確定。2混凝土離析1、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析主要原因1、通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料是小車運(yùn)輸距離

19、過遠(yuǎn)，因振動含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。2、澆搗時因入模落料高度過大或 人模方式不妥而造成離析。3、混凝土自身的均勻性不好，有 離析和泌水現(xiàn)象?；炷恋木鶆蛐浴?、控制運(yùn)輸小車的運(yùn)送距離，并保持路面的平 整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。3、澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過 2m,超過時應(yīng) 采用串筒、溜管落料。4、正確選用振搗器和振搗時間。3混凝土凝結(jié)1、混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場澆1、正確設(shè)計配比，盡可能采用較小的水灰比，時間過長筑混凝土?xí)r隨意加水。工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要2、外

20、加劑使用不當(dāng)（如高效緩凝型求時應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁減水劑與所用水泥的適用性未 經(jīng)試驗），或摻量過大。任意往混凝土中加水。2、通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效 緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥的適 應(yīng)性試驗，以確定合理摻量。4混凝土強(qiáng)度1、混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)。1、正確進(jìn)行配合比設(shè)計。由于目前原材料供應(yīng)不足2、攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投 料。渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時不合格，強(qiáng)度偏3、攪拌時間不足，均勻性差。差大，因此要根據(jù)來料采樣試配，水泥一定4、試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要 求。要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗確定配合比。2、無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)

21、場攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。3、嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說明書規(guī)定的攪拌時間進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，保證拌和物的均勻性。4、按規(guī)定制作試塊，并及時進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。5柱墻混凝土 爛根混凝土爛根主要原因是由于漏漿而1、在樓面施工時墻柱根部盡量用刮杠刮平，然產(chǎn)生，在模板支設(shè)時底口封堵不嚴(yán)，后用木抹搓毛。搓毛過程中，軸線盡量檢查產(chǎn)生爛根缺陷。誤差不大于 3mm 為最佳；2、在模板支設(shè)前，應(yīng)檢查樓面平整度，必要時 加壓海綿條，海綿條放置時，一定按墨線位 置放置正確，確保海綿條不準(zhǔn)進(jìn)入混凝土， 模板拆除后立即撕掉，立模板時，必須一次 上到位，否則在立模板時海綿條位置移動， 影響施工質(zhì)量。這種方法施工時

22、具有一定難 度，盡量不要采用；3、在模板支設(shè)好后檢查模板底口，墻柱都應(yīng)該仔細(xì)檢查，有下口不嚴(yán)的應(yīng)用砂漿封堵。用 此種方法時，必須提前至少4小時進(jìn)行，否 則在澆筑混凝土?xí)r，砂漿強(qiáng)度過低達(dá)不到封 堵目的；4、外墻配有專用“吊梆模”，在施工過程中， 必須采用，否則外墻底口出現(xiàn)縫隙時難以封 堵，產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。6混凝土結(jié)構(gòu)裂縫1、混凝土澆搗后未及時進(jìn)行養(yǎng)1、按施工規(guī)程及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 澆筑完畢后12h護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于生干縮裂縫。2、使用安定性不合格的水泥拌制 混凝土，造成不規(guī)則的并隨時 間發(fā)展的裂縫。3、大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與 收縮裂縫。7d（對摻用緩凝型外

23、加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d）。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實。2、所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。3、對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣 溫變化時應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。三、鋼筋工程質(zhì)量通?。?電渣壓力焊 接頭偏心1、鋼筋端部歪扭不直，在夾具中 夾持不正或傾斜。2、夾具長期使用磨損，造成上下 不同心。3、頂壓時用力過大，使上鋼筋晃 動和移位。4、焊后夾具過早放松，接頭未及 冷卻，使上鋼筋傾斜1、鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。2、兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)

24、保持垂直和穩(wěn)定。3、夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修正后再用。4、鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。5、焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。2焊接質(zhì)量差1、咬邊：是焊腳處因焊接而造成1、焊縫坡口及焊縫兩側(cè) 20mm 區(qū)域內(nèi)的氧化的溝槽，產(chǎn)生咬邊主要原因有 焊接電流過大，電弧太長、焊 接速度太快及運(yùn)條操作不當(dāng) 等；2、焊瘤：是焊接過程中，融化金 屬流溢到焊縫之外的未熔化 的，在母材上而形成的金屬瘤；3、裂縫：焊接裂紋有熱裂紋和冷 裂紋等，熱裂紋是在焊接過程 中，焊條和熱影響區(qū)金屬冷卻 到固定相線附近的熱高溫時產(chǎn) 生的裂紋，冷

25、裂紋是焊接接頭 冷卻到較低溫度下時產(chǎn)生的裂 紋；4、氣孔和縮孔氣孔是焊縫熔池中 的氣泡在凝固時未能逸出而殘 留下來所形成的空穴。產(chǎn)生氣 孔的原因有焊條受潮或未烘 干，坡口及附近兩側(cè)有銹、水、 油污而未清除干凈、焊接電流 過大或過小，電弧長度太長以 至熔池保護(hù)不良，焊接速度過 快等?？s孔是熔化金屬在凝固 過程中縮而產(chǎn)生的殘留在焊縫 中的孔穴；5、夾雜和夾渣：夾雜是殘留在焊 縫金屬中由冶金反應(yīng)產(chǎn)生的非 金屬夾雜和氧化物，夾渣則是 殘留在焊縫中的熔渣。產(chǎn)生夾 渣原因是坡口角度太小，焊接 電流太小，多層多道焊時清渣 不干凈，運(yùn)條操作不當(dāng)?shù)?。皮，贓物、油污等全部清理干凈，直至見到 金屬光澤。防止氣孔、夾

26、渣在焊縫中出現(xiàn)；2、管道組對時每道焊縫焊接前，焊工應(yīng)認(rèn)真檢 查組對質(zhì)量，如超出焊縫的要求或管道錯口 超出規(guī)定時，焊工應(yīng)拒絕施焊，防止焊縫因 管口組對不當(dāng)而產(chǎn)生未焊透及未熔合的缺 陷；3、施焊中，焊工要依據(jù)焊接工藝正確選用焊 條，一邊在電弧焊接過程中脫氧、脫碳、脫 硫；焊工正確選用較大的焊接線能量，仔細(xì) 清理層間熔渣、擺動焊條，壓低電弧，以減 少有害夾雜物殘留在焊縫中；4、焊縫應(yīng)設(shè)引弧和收弧板，焊接過程中禁止在 焊縫以外打引弧，瀛氣氣體保護(hù)焊前應(yīng)在試 板上進(jìn)行調(diào)焊，調(diào)好參數(shù)后方可正式施焊；5、焊接中應(yīng)注意起弧和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將 收弧坑填滿，防止焊接速度過快，產(chǎn)生焊縫 縮孔現(xiàn)象；多層焊的層間接

27、頭錯開，層間應(yīng) 清理干凈再焊，減少焊縫夾渣形成。6、焊工在施焊過程中，不許使用未經(jīng)烘干的焊 條，要注意焊接速度不要太快，電流、電壓 等工藝參數(shù)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作，防止咬邊、焊瘤在焊縫中產(chǎn)生。6、未熔合和未焊透：未熔合是在 焊縫金屬與母材之間或焊道金 屬與焊道金屬之間未完全熔化 結(jié)合部分，產(chǎn)生未熔合原因， 主要是呆焊金屬表面不干凈； 未焊透是在焊接時接頭根部未 完全熔透的現(xiàn)象，產(chǎn)生未焊透 是焊接電流過小，鈍邊太大， 根部間隙太小，焊接速度太快 等原因造成的。3鋼筋錯位1、鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計尺寸安裝，1、鋼筋綁扎或焊接必須牢固， 固定鋼筋措施可2、澆搗混凝土：過程中鋼筋被機(jī)靠有效。為使 保護(hù)層厚度

28、準(zhǔn)確，墊塊要沿具碰歪撞斜，沒有及時校正，主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對柱頭外或被操作人員踩踏、砸壓或振伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造綁扎好，然后用 小8小10筋焊成的井字成鋼筋位移。形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。2、混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞 鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。4鋼筋保護(hù)層偏差施工中鋼筋混凝土保護(hù)層常見質(zhì)量 通病為因人員素質(zhì)、工程材料、機(jī) 械設(shè)備、施工方法、環(huán)境條件等諸 多因素，導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層厚度過厚、 過薄，這兩種情況都將導(dǎo)致鋼筋混 凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低的后果1、嚴(yán)

29、格按照設(shè)計圖紙下料及加工；2、鋼筋安裝時嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，確定保護(hù) 層墊塊的位置及墊塊的強(qiáng)度；3、混凝土澆筑時，運(yùn)輸工具或操作人員不得直 接在鋼筋上進(jìn)行，必須在操作面上鋪設(shè)架空 臨時通道；4、混凝土澆筑前對鋼筋保護(hù)層仔細(xì)檢查、查看，澆筑時安排專人跟隨混凝土澆筑，鋼筋 如有變形，以便及時調(diào)整；5、振動棒振搗時，不得直接作用于鋼筋上，混 凝土澆筑時，混凝土入模應(yīng)注意減少對模 板、鋼筋的沖擊。避免出現(xiàn)脹?；蜾摻钜莆?梁二排筋下梁二排筋固定辦法不當(dāng)，振搗碎時1、利用一些同鋼筋強(qiáng)度等級直徑 25mm的短譏碰撞。鋼筋（長度按梁箍筋寬度）架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或為整體澆筑硅時振搗棒盡量避開碰撞；2、

30、梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用拉鉤 筋方式懸掛綁扎或采用開口式箍筋兜起箍 筋。6套筒擠壓接1、套筒的質(zhì)量不符合要求。 套筒、1、套筒的材料及幾何尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)頭質(zhì)量不符壓模與鋼筋沒有相互配套使要求，并應(yīng)有相應(yīng)的套筒出廠合格證。用。12、套筒在運(yùn)輸和儲存時，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆J合要求2、鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度不夠。3、擠壓力過大，擠壓操作方法不對。放整齊，防止碰撞，避免露天堆放，防止銹 蝕沾污。3、壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，不得混 用。壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo) 記。鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、 彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂 輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相

31、互串 用。4、擠壓時務(wù)必按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深 度，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過 10mm。擠壓時擠壓機(jī)應(yīng)與鋼筋軸線保持垂 直，擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端 擠壓。擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑波動范 圍以及擠壓道次或套筒伸長率應(yīng)符合規(guī)定 的技術(shù)參數(shù)。5、對擠壓后的套筒有肉眼可見的裂紋，以及套筒伸長率和壓痕直徑波動范圍不符合要求 的接頭應(yīng)切除重新擠壓。7基礎(chǔ)鋼筋穿 插、錨固、 接頭位置不 當(dāng)1、設(shè)計圖紙的構(gòu)造不明確或不全。2、規(guī)范理解不透徹。3、對基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁受力特點 不了解。1、應(yīng)在圖紙會審解決圖紙未明確的構(gòu)造。2、基礎(chǔ)插筋，厚板（承臺）可不插到底，梁則要到底。3、“底反按反樓

32、蓋布筋”，頂部筋在支座1/5跨、底部筋在跨中1/3跨內(nèi)連接。4、錨固起算點從承臺過起算，當(dāng)承臺無上層配 筋時，從墻柱邊起算。5、如無設(shè)計要求，地上室底板按 7度三級抗 震。四、模板工程質(zhì)量通病1支撐體系不預(yù)埋件位置不準(zhǔn)或支撐加工尺寸與1、保證每跨吊裝精度，加強(qiáng)支撐系統(tǒng)圖紙審查規(guī)范安裝尺寸不符，無法安裝和支撐加工尺寸復(fù)核。2、給安裝操作者設(shè)置可靠的操作環(huán)境，提高焊接工人的操作技能，確保仰焊，立焊的質(zhì)量。2 梁模板底板1、梁的側(cè)模剛度差，對拉螺栓設(shè)1、圈梁木模的上口必須設(shè)臨時撐頭， 以保證梁下?lián)系啄６酥貌缓侠?，斜撐角度大于上口寬度；部嵌入梁柱J60。，致使梁上口模板歪斜；2、梁底模板剛度差或中間未

33、起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土 時荷載增加，支撐下沉變形， 導(dǎo)致梁模板中部下?lián)希?、 木模下口夾木未釘牢，圍橡未 夾緊；4、組合鋼模板使用前未經(jīng)清理、2、斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保 持圈梁上口平直；3、組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時，防木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加 2倍梁高；4、梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時， 應(yīng)夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉 陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重 和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過間混凝土內(nèi)修整，拼縫縫隙過大?？ň呶?卡牢或側(cè)模支撐不牢，在混凝 土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向 外歪斜造成脹模漏漿；5、支模時梁底模端頭與柱模間未 留空隙，木模

34、在澆筑混凝土后 吸水膨脹，造成拆模困難；6、鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭 固定不緊，拼縫不嚴(yán)。600mm ,側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍橡。3后澆帶漏水1、后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干 凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實。2、后澆混凝土收縮性大；新舊混 凝土接合處不密實，后澆混凝 土養(yǎng)護(hù)不好。1、必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污 等；打毛混凝土兩側(cè)面。2、后澆混凝土的間隔時間， 應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝 土完成3040d之間。宜選擇氣溫較低的 季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要 配制補(bǔ)償性收縮混凝土。3、要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌 筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不 少于7d。4模板變形1、組拼小鋼模

35、，未按規(guī)定設(shè)置， 造成建筑的整體性能差；2、安放模板的地基不牢固，未放 平板，防水措施差造成地基下 譏；3、采用木建筑模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形；4、支撐間距過大，鋼板的剛性度 差；5、澆筑墻、柱混凝土速度過快， 一次澆灌高度過高，振搗過度。1、基土應(yīng)密實、堅實，有足夠的支撐面積；2、雨季或木模施工需較大量澆水時，應(yīng)有防止 土方遇水下沉的措施，表面應(yīng)為不易滲水的 土層，并能有效的排水。尤其對濕陷性土體， 應(yīng)有防水措施，不應(yīng)積水；3、不僅對保證強(qiáng)度的腕力體系應(yīng)注意上述問 題，對保證剛度和穩(wěn)定性的斜向支持體系也 應(yīng)防止土體變形；4、防止外力干擾，模板體系要自

36、行獨立，不得 與其他可晃動體系相勾聯(lián)；5、重要結(jié)構(gòu)的模板，對模板類型的選用，料具 的種類數(shù)量、受力性能（包括強(qiáng)度、剛度、穩(wěn) 定性三大要素）的計算，并應(yīng)繪制安裝圖及節(jié) 點大樣。Si模板表面未 經(jīng)清理1、鋼筋綁扎完畢，模板位置未用 壓縮空氣或壓力水清掃。2、封模前未進(jìn)行清掃。3、墻柱根部、梁柱接頭最低處未 留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無 法進(jìn)行清掃。1、鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模 板內(nèi)垃圾。2、在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。3、墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔 尺寸）100mmx 100mm,模內(nèi)垃圾清除 完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。五、砌筑工程質(zhì)量通病1拉結(jié)筋埋設(shè)1、采用后埋法

37、，植筋或打膨脹 螺1、植筋易操作主筋、老化變脆；對拉螺栓規(guī)不當(dāng)，長度栓焊接。2、埋設(shè)位置不合模數(shù)，須彎折才范不允許，最好鉆孔預(yù)埋。2、位置應(yīng)與砌塊模數(shù)協(xié)調(diào)。不夠、未彎pT能埋入。3、伸入墻內(nèi)應(yīng)不少于 1M,端部 彎直鉤。如3、長度偏短，端部未彎鉤。遇窗洞，伸至洞邊。2構(gòu)造柱、圈1、施工人員對哪些部位應(yīng)設(shè)置、1、如設(shè)計無具體要求，墻長大 于5M、填充梁設(shè)置不有什么具體要求不清楚。墻拐角處、縱橫 向填充墻交接處、樓梯井當(dāng)2、構(gòu)造柱頂部與梁銜接不規(guī)范，四角需設(shè)構(gòu)造柱，高于 4M設(shè)圈梁。受力不明確。2、構(gòu)造柱筋與梁底插筋焊接，銜接處20 mm高用水泥砂漿嵌 填，不可澆實。3、構(gòu)造柱、圈梁丙側(cè)面模板應(yīng)

38、收緊，混凝土 不可過振。3墻面平整度1、砌墻未掛線。砌亂毛石時，未1、砌筑時必須認(rèn)真跟線。在滿足墻體里外皮錯及垂直度超將石塊的平整大面放在正面。2、砌筑時沒有隨時檢查砌體表面 的垂直度，以致出現(xiàn)偏差后， 未能及時糾正。3、砌亂毛石墻時，將大石塊全部 砌在外面，里面全部用小石塊， 以致墻里面灰縫過多，造成墻 面向內(nèi)傾斜。4、在澆筑混凝土構(gòu)造柱或圈梁 時，墻體未采取必要的加固措縫搭接的前提下，盡可能將石塊較平整的大差面朝外砌筑。球形、蛋形、棕子形或過于扁薄的石塊未經(jīng)修鑿不得使用。2、砌筑中認(rèn)真檢查墻面垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差過大 時，及時糾正。3、砌亂毛石墻時，應(yīng)將大小不同石塊搭配使用。禁止外表面全用大石

39、塊和里面用小石塊 填心的做法。4、澆筑混凝土構(gòu)造柱和圈梁時，必須加好支 撐。混凝土應(yīng)分層澆灌，振搗不過度。施，以致將部分石砌體擠動變 形，造成墻面傾斜。4砂漿飽滿度計量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿；1、砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要砂子過細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌設(shè)計規(guī)程(JGJ/T98 96),并結(jié)合現(xiàn)場求不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室試配確砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)取?E。2、建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。3、砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入 其余的砂和水泥。4、試塊的制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值

40、必須按磚石工程施工及驗收規(guī)范(GBJ203 83)附 錄二規(guī)定執(zhí)行5磚縫砂漿不5、砂漿和易性(工作度)差，如使用8、改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和飽滿低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適當(dāng) 提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號過高的砌筑方法，如推尺鋪灰法砌的水泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量10 %筑。25 %的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定， 以6、 千磚上墻。7、 砌筑方法不良。達(dá)到改善砂漿和易性的目的。9、改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“238筑法”。10、嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時，應(yīng)將磚面適 當(dāng)潤濕后再砌筑。16灰縫不均1、未掛線，吊線砌筑。1、砌筑時，必須掛線、吊

41、線。勻、不飽2、砌塊裁切不準(zhǔn)確，而使豎縫加2、砌塊裁切應(yīng)準(zhǔn)確，水平縫、豎縫分別宜為滿，通縫寬。15、20 mmo3、砌法不當(dāng)，采用灌漿法，灰縫3、水平縫飽滿度不低于80% ;豎縫宜采用不飽滿。擠漿或加漿法，嚴(yán) 禁沖漿灌縫。砌體與混4、忽視周邊的砌塊搭接，砌縫未 錯開。凝土間灰縫應(yīng)飽滿。4、搭砌長度就不小于砌塊長度的1/3。7砌體組砌混1、混水墻面要抹面，操作工作容1、提高操作工對砌磚組形式的重視，使其認(rèn)識亂易忽視組砌形式，因此，出現(xiàn)到不單純?yōu)榱饲逅畨γ烙^，同事也為了滿足多層磚的直縫和“二層皮”現(xiàn)傳遞荷載的需要；因此，不論清水墻、混水象；墻，墻體中磚縫搭接不得少于 1/4磚長；內(nèi)2、為了少用七分

42、磚，對三七磚柱外皮磚層磚最多隔五層就應(yīng)有一丁磚拉結(jié)習(xí)慣于包心砌法。（五順一?。?，為了充分利用半磚頭，但也 應(yīng)滿足1/4磚長的搭接要求，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中；2、磚柱的組砌方法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實際情 況統(tǒng)一考慮；但不得采用包心砌法；3、磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌 完一層磚，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工 作，以提高砌體強(qiáng)度；4、砌體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受 力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定。81墻體留置陰由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過多；1、在安排施工組織計劃時， 對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)槎及接槎不退槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工 一考慮。外墻大角應(yīng)同時砌筑?？v橫墻交接 良洞口處，有條件

43、時也應(yīng)同時砌筑。如不能同時砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應(yīng)用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。2、退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作 不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮 數(shù)桿。3、后砌非承重120mm 的隔墻，宜采取在墻面 口留樟式槎的作法，不準(zhǔn)留陰槎。接槎時， 應(yīng)在梯式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿， 頂層磚的上 部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固 隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。9墻體溫度裂由于鋼筋混凝土樓（屋）蓋和磚砌1、嚴(yán)格控制砌體房屋溫度伸縮縫的間距。伸縮縫體組成的磚混房屋是一個空間結(jié)縫應(yīng)設(shè)在因溫度和收縮變形可能引起應(yīng)力構(gòu)，當(dāng)自然界溫度發(fā)生變化時，房 屋各

44、部分構(gòu)件都會發(fā)生各自不同的 變形（鋼筋混凝土線膨脹系數(shù)約為10 X 10-6 / 0C,磚砌體線膨脹系數(shù)約為5X10-6 / o C ,兩者相差集中、砌體產(chǎn)生裂縫可能性最大的地方。2、屋面應(yīng)設(shè)置保溫、隔熱層，施工中應(yīng)嚴(yán)格按 照設(shè)計選用的相應(yīng)圖集節(jié)點做法執(zhí)行，良好的保溫、隔熱層可有效減少屋蓋與頂層墻體的溫差，從而起到“防”裂作用。一倍多），結(jié)果由于彼此間相互制 約作用而產(chǎn)生附加應(yīng)力，當(dāng)磚砌體 所受到的附加應(yīng)力超過其極限抗拉 強(qiáng)度時（磚砌體抗拉強(qiáng)度弱），溫 度裂縫就會出現(xiàn)3、屋面保溫（隔熱）層或屋面剛性面層及水泥 砂漿找平層應(yīng)設(shè)置分隔縫，并與女兒墻及梯 間出屋面墻體隔開。其中，利用保溫（隔熱） 層

45、找坡的單坡屋面坡高點及雙坡屋面兩側(cè) 應(yīng)特別注意與女兒墻、 梯間出屋面墻體的分 隔，工程實際中，采用厚約 3CM5CM 的 泡沫板全長分隔的效果較好，施工操作簡 單，價格也較低。4、根據(jù)情況在某些部位適當(dāng)增加構(gòu)造配筋來“抗”裂。如頂層門窗洞口過梁上的水平灰 縫內(nèi)，頂層挑梁末端下墻體灰縫內(nèi)，以及頂 層圈梁下墻體內(nèi)六、電氣工程質(zhì),量通病1 金屬線管保1、金屬線管保護(hù)地線截面不夠，1、發(fā)現(xiàn)接地線截面積不夠大，應(yīng)按規(guī)定重焊。護(hù)接地和防腐不夠標(biāo)準(zhǔn)焊接面太小，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。2、煨彎及焊接處刷防腐油有遺 漏，焦渣層內(nèi)敷管未用水泥砂 漿保護(hù)，土層內(nèi)敷管硅保護(hù)層2、線管煨彎及焊接處發(fā)現(xiàn)漏刷防腐油，應(yīng)用樟丹或瀝青油補(bǔ)

46、刷二道。3、發(fā)現(xiàn)土層內(nèi)線管無保護(hù)層者， 應(yīng)澆筑素硅保護(hù)層。做得不徹底。2 電氣安裝輔片面強(qiáng)調(diào)降低成本，使用非鍍鋅或1、電器安裝附件除涂防腐油漆的外， 均應(yīng)采用材銹蝕嚴(yán)重防腐質(zhì)量低劣的安裝附件二|J 鍍鋅件，對戶外及架空線路所用的各種金屬構(gòu)件和輔材均應(yīng)熱鍍鋅。2、對鍍鋅及防腐質(zhì)量差而已經(jīng)銹蝕的， 應(yīng)調(diào)換 或重新防腐。3 電纜橋架、管理不嚴(yán)格，施工人員違反規(guī)范規(guī)1、所有非鍍鋅制品的支、吊架，必須先預(yù)制、支架以及電 線保護(hù)管的 支吊架不符 合要求定，施工現(xiàn)場設(shè)備不配套打孔、防腐完畢后方可安裝。2、支、吊架安裝前必須拉線，保證支、吊架的 水平、垂直。3、應(yīng)用機(jī)械切割和鉆孔，必須使用氣割下料和 開孔，氣

47、割后必須磨去所有氧化物，并作防 腐保護(hù)。4開關(guān)安裝位 置不對暗裝接線盒標(biāo)高相差太大，開關(guān)、 插座安裝馬虎，沒有調(diào)整；同一場1、根據(jù)土建的基準(zhǔn)線確定預(yù)埋接線盒的高度。2、開關(guān)、插座相接安裝時應(yīng)調(diào)整，保證開關(guān)高所的開關(guān)、插座預(yù)埋時沒有拉等高 線。差不大于0.5mm ;面板垂直度偏差不大于 0.5mm ;同一場所安裝的開關(guān)高度差不大 于 5mm 。5成排燈具不懸吊燈具支吊物剛性不夠，安裝時1、懸吊燈具的支吊物應(yīng)與吊燈重量相配，重量在一條中心沒有調(diào)整；成排燈具安裝碰吊頂龍超過3kg時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓；成排吊燈線上骨；燈具在吊頂上固定不牢固，吊在安裝好后應(yīng)拉線調(diào)整吊燈高度。頂材料強(qiáng)度低，安裝孔開得過大

48、。2、成排燈具安裝前應(yīng)先拉線定位，避開吊頂龍 骨，中心偏差不大于 5mm 。3、燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，開孔不能過 大，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。七、防水工程質(zhì)量通病1女兒墻收頭心平氤血性防水層等施工時直接一不牢滲漏靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫、張口而滲漏水。2天溝、檐溝天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形漏水導(dǎo)致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。3變形縫漏水變形縫細(xì)部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒有做圓弧和防水附加

49、層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。一施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接 處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏； 女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm 時，要留凹槽，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù) 留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽 嵌填嚴(yán)實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端 頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂 屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出2030mm 寬的槽， 掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂 縫，要用灌漿材料修補(bǔ)，如山墻的女兒墻已凸出 墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應(yīng)修

50、補(bǔ)密封嚴(yán)實。4、溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋 面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴(yán)密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1%,溝底陰角要 抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同 性質(zhì)的涂膜做防水增強(qiáng)層， 溝與屋面交接處空鋪 寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝 外邦頂面。天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的 防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽口寬20mm ,并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏， 在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后 滿粘貼寬350mm的卷材防水層。檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，按圖 7-8 所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm ,卷材上端要

51、粘牢固（其余為空鋪），在立 墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面 同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料， 再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻 外兩邊寬200mm ,覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制 鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密 封膏嵌填密實。變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏 水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴(kuò)縫后，嵌填 防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補(bǔ)、 加強(qiáng)粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時， 應(yīng)將混凝土蓋板取下，按照要求重新修復(fù)。4水落口漏水水落口杯安裝的高度高于基層，水現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密方可澆筑混凝土，沿杯

52、邊搗固密實。預(yù)制天溝，實，橫式穿墻水落口與墻體之間的水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配空隙，沒有用砂漿填嵌嚴(yán)實，沒有合比為1:2:2的水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌做防水附加層，防水層沒有伸入水筑搗實，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿20mmx 20mm 的凹槽并嵌填密封材料，水落水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲 漏水?？诒斆娌粦?yīng)高于天溝找平層。見圖7-9 o水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內(nèi)徑加 100mm 的卷材 卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm 粘貼牢固，露 出水落口外的卷材剪成 30mm寬的小條外翻， 粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm 的卷材，居中按水落口 杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi) 下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。橫式穿墻水落口做法：用 1: 3水泥砂漿或細(xì)石 混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落 口周圍留20mmx 20mm 的槽，嵌填密封膏， 水落口底邊不得高于基層， 底面和側(cè)面加貼附加 層防水卷材，鋪貼方法同上。當(dāng)水落口杯平面高 于基層防水層時，要拆除糾正，水落口周圍與結(jié) 構(gòu)層之間的空隙沒有嵌填密實時，要將酥松處鑿 除，重新補(bǔ)嵌密實，并留 20mmx 20mm 的凹 槽，嵌填防水密封膏