1028支架殼體鏜孔4035工藝及專用夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說(shuō)明 三

1、 1028支架殼體鏜孔4035工藝及 三-專用夾具設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)說(shuō)明 ) 論文畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告( ）此處文檔有重要部分刪減（圖等詳細(xì)附件本文檔附有 CAD 報(bào)告(論文)題目： 作者所在系部： 作者所在專業(yè)： 作者所在班級(jí)： 作者 姓 名 ： 作 者 學(xué) 號(hào) ： 指導(dǎo)教師姓名： 完 成 時(shí) 間 ： 第 2 頁(yè) 共 27 頁(yè) 目 錄 摘要 . 第1章 前言 . 3 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 3 2.1零件的分析 . 4 2.1.1零件的作用 . 4 2.1.2零件的工藝分析 . 5 2.2毛胚的選擇 . 6 2.3工藝路線的擬定 . 6 2.3.1孔和平面的加工分析 . 7 2.3.2定位基準(zhǔn)的選擇 .

2、7 2.3.3擬定工藝路線 . 8 2.4加工余量的確定 . 8 2.4.1側(cè)面的的加工余量 . 9 2.4.2鏜孔65加工余量 . 9 . 10加工余量鏜孔202.4.3 第3章 切削用量及工時(shí) .11 3.1粗銑尺寸12側(cè)面 . 12 3.1.1加工刀具 . 12 3.1.2計(jì)算切削用量 . 12 . 12計(jì)算切削工時(shí)3.1.3 3.2粗銑106左右側(cè)面 . 12 3.2.1加工條件 . 13 3.2.2計(jì)算切削用量 . 13 . 13計(jì)算切削工時(shí)3.2.3 第 3 頁(yè) 共 27 頁(yè) 3.3精銑12側(cè)面 . 13 3.1.1加工條件 . 14 3.1.2計(jì)算切削用量 . 14 . 14計(jì)算

3、切削工時(shí)3.1.3 3.4精銑106側(cè)面 . 14 3.4.1加工條件 . 15 3.4.2計(jì)算切削用量 . 15 . 15計(jì)算切削工時(shí)3.4.3 3.6鏜內(nèi)孔40H7 . 15 3.6.1粗鏜 . 15 3.6.2精鏜 . 16 3.7鏜內(nèi)孔20 . 16 3.7.1粗鏜 . 17 3.7.2精鏜 . 17 第4章 專用夾具設(shè)計(jì) . 18 4.1鉆床夾具 . 18 . 18 .4.1.1加工目標(biāo)4.1.2夾具設(shè)計(jì) . 19 4.1.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 . 19 4.1.2.2夾緊力和切削里計(jì)算 . 19 4.1.2.3定位誤差分析 . 20 . 20.夾具結(jié)構(gòu) 4.1.2.4 . 20.夾

4、具主要操作方法 4.1.2.54.2鏜床夾具 . 21 4.2.1加工目標(biāo) . 21 . 21 .4.2.2夾具設(shè)計(jì)4.2.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 . 22 4.2.2.2夾緊力和切削里計(jì)算 . 22 4.2.2.3定位誤差分析 . 22 . 22 .4.2.2.4夾具的結(jié)構(gòu)組成4.1.2.5夾具主要操作方法 . 23 第5章 結(jié)論 . 24 . 25. 致謝第 4 頁(yè) 共 27 頁(yè) . 26 .參考文獻(xiàn) 摘 要 機(jī)床夾具用來(lái)加固加工對(duì)象保證工件有正確的位置的工裝裝備，常簡(jiǎn)稱為夾具 。工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求在夾具設(shè)計(jì)前都需要詳細(xì)進(jìn)行分析研究

5、制定好相應(yīng)的工藝對(duì)策。 夾具的組成組成主要是定位元件、夾緊裝置 、對(duì)刀引導(dǎo)元件、分度裝置（可以使工件在一次安裝中能完成數(shù)個(gè)工位的加工，比如回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動(dòng)分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。 支架殼體零件涉及到鏜孔、銑削等工藝過(guò)程。本次夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中主要運(yùn)動(dòng)了Solidworks軟件對(duì)夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過(guò)三維造型完成主要鏜孔工序的加工任務(wù)。三維軟件在設(shè)計(jì)中的應(yīng)用有效提高了設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性和設(shè)計(jì)的精確度，并且形象的可以展示。 夾具的應(yīng)用主要是為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)，本次設(shè)計(jì)也是在這樣的加工要求下進(jìn)行設(shè)計(jì)的，鏜床夾具又稱鏜模，通過(guò)鏜套引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工可準(zhǔn)確地確定刀具與工件之間的相對(duì)位

6、置。 關(guān)鍵詞 Solidworks 鏜床夾具 泵體 第 5 頁(yè) 共 27 頁(yè) Abstract Machine tool fixture for strengthening the processing object to ensure that the workpiece is the correct position of tooling equipment, often referred to as the fixture. The size, shape and surface of the mutual position precision and other technical w

7、orkpiece surface can reach the requirements on the drawing in the fixture design before they need detailed analysis study and formulate corresponding technical countermeasures. Fixture composition is mainly composed of locating element, clamping device, tool guide element, dividing device (machining

8、, the workpiece can be completed in a number of positions in the installation of such as rotary indexing device and linear motion indexing device two), connected component and fixture (jig base). Bracket shell parts related to boring, milling process. The fixture design process of the main 第 6 頁(yè) 共 2

9、7 頁(yè) movement of fixture design Solidworks software, the processing task by 3D complete main boring the software in process. Application of the design of improve the design accuracy and the accuracy, and the image can be displayed. mass to used mainly to adapt Fixture is the design design is to produ

10、ction, the boring such requirements under processing the known as jig boring mode, also machine guide, boring tool for processing can accurately determine the relative position between the tool and workpiece. jig machine Solidworks boring Keywords pump body 27 7 第頁(yè)共頁(yè) 第1章 前言 本次題目為“支架零件工藝與夾具設(shè)計(jì)”，零件屬于批量

11、生產(chǎn)，因此，需要考慮使用專用夾具來(lái)提高生產(chǎn)率。本人查工藝手冊(cè)同時(shí)結(jié)合零件的技術(shù)要求及外型特點(diǎn)進(jìn)行機(jī)加工工藝設(shè)計(jì)并用三維軟件對(duì)夾具進(jìn)行了設(shè)計(jì)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課一次綜合性的大檢測(cè)。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定需要達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，同時(shí)兼顧生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。這樣的設(shè)計(jì)要求需要設(shè)計(jì)者具有豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)理論知識(shí)。 合理的機(jī)械加工工藝規(guī)程，可以提高產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。另一方面機(jī)械加工工藝規(guī)程也是生產(chǎn)準(zhǔn)備和計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)：因?yàn)橛辛藱C(jī)加工工藝規(guī)程對(duì)后續(xù)原材料和毛坯的供應(yīng)，機(jī)床的調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編

12、排，勞動(dòng)力的組織，以及生產(chǎn)成本的核算都基本可以進(jìn)行確定和預(yù)先安排。 機(jī)加工工藝制訂時(shí)可以根據(jù)零件的產(chǎn)量和設(shè)備條件，考慮加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性條件制定多種工藝方案，最后再方案中選擇最優(yōu)方案。 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)初衷是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)的效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、降成本，夾具的主要作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。夾具在大批量生產(chǎn)中的使用可以有效的提高經(jīng)濟(jì)效益 用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點(diǎn)： （1）能穩(wěn)定地保證工件的加工精度。不因?yàn)槿藛T技術(shù)差異產(chǎn)生產(chǎn)品的較大差異。 （2）能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此

13、可加大切削用量。多件、多工位裝夾工件的夾具以及高效夾緊機(jī)構(gòu)，也可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 （3）能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 （4）能降低成本 夾具在批量生產(chǎn)過(guò)程中，勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高，降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本在大批生產(chǎn)的前提下基本可以被平均化，小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本。批量愈大，夾具經(jīng)濟(jì)效益就越顯著。 本次對(duì)于支架零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是： 1. 了解支架類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2. 設(shè)計(jì)該支架的加工工藝路線 第 8 頁(yè) 共 27 頁(yè) 3. 設(shè)計(jì)并繪制夾具的裝配圖 4. 掌握較復(fù)雜零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的分析 2.1.1零件的作用 本次設(shè)計(jì)零件是支

14、架殼體。支架殼體是一種起支撐、連接、固定其他零件和承受負(fù)載的零件。也起到了保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件和其他零件的作用。通過(guò)下面的通孔和上端面的孔，通過(guò)零件上下側(cè)的通孔的管道和其他殼體零件連接在一起，這些零件在空間中保證正確的位置關(guān)系，在機(jī)械結(jié)構(gòu)中殼體零件有著重要作用，故支架殼體零件的加工需要我們不斷優(yōu)化工藝以適應(yīng)生產(chǎn)要求。 2.1.2零件的工藝分析 1、零件形狀： 此支架殼體的的外形較為復(fù)雜，需要我們采用鑄造工藝來(lái)進(jìn)行下料完成初步造型。在工藝過(guò)程中主要加工面是上下的兩個(gè)通孔，軸孔之間有相當(dāng)高的位置和形狀的要求。同時(shí)在不同軸孔之間有相互的位置關(guān)系。外形特點(diǎn)如下所述： （1）外形基本上是上下兩個(gè)圓柱機(jī)體連接后上

15、下側(cè)有孔貫通，中間由薄型的連接特征進(jìn)行相互連接； （2）結(jié)構(gòu)形狀比較簡(jiǎn)單，支架殼體的上層孔同心； （3）支架零件的加工面主要是上層40孔，其余右側(cè)的35孔同心并有同心度要求 （4）支架殼體的下層是一個(gè)20通孔，支架殼體的兩側(cè)的20孔也有同心度要求同時(shí)，上下兩層孔有平行度的位置關(guān)系要求。 （5）支架零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，同時(shí)同軸孔與孔之間距離較大，非同軸孔之間也有位置關(guān)系這是本次夾具設(shè)計(jì)的重難點(diǎn) 2、技術(shù)要求如下： 尺寸精度 零件精度要求為總高147，左右總長(zhǎng)為230，側(cè)面搭子寬度為106. 內(nèi)孔的尺寸精度直徑40H7表面粗糙度1.6要求，定位誤差0.02， 上層孔右側(cè)是內(nèi)徑為35H7（基準(zhǔn)A）表面

16、粗糙杜1.6，兩孔同軸度要求為0.01，兩孔靠中間側(cè)分別有空50與45。 第 9 頁(yè) 共 27 頁(yè) 下層孔孔徑為20H7，表面粗糙度為1.6，左右（基準(zhǔn)B）側(cè)孔同軸度要求0.01，下層孔與上層孔的平行度為0.02，中心距離為82（+0.20,0）, 2.1 零件圖圖 2.2毛壞的選擇根據(jù)零件圖可知，零件材料為灰口鑄鐵，零件形狀為非圓柱體，外形較為復(fù)雜，為了保證準(zhǔn)確造型并且盡量減少加工余量的，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，同時(shí)兼顧本 次大批生產(chǎn)的生產(chǎn)要求本次零件我們選用鑄造毛坯工藝，這樣的下料方式可以讓毛坯形狀與成品相似，加。由3-5mm工方便，省工省料。這里我們可以選擇金屬型來(lái)進(jìn)行鑄造加工，毛胚

17、余量放于本次加工過(guò)程中零件需要進(jìn)行裝夾定位來(lái)鏜孔保證精度，但是零件的外形不適合普通 裝夾工具等裝夾，所以我們考慮在鑄造是增加工藝搭子添加輔助工藝定位基準(zhǔn)面。 工藝路線的擬定2.3 孔和平面加工分析2.3.1是加工重點(diǎn)并且需要保以及35H7支架殼體的工藝分析可知該零件的內(nèi)側(cè)兩孔40H7證其與下層孔的平行。根據(jù)機(jī)加工工藝原則先保證先面后孔的原則。故本次加工主要是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系，并采用合理的加工工 序與加工機(jī)床進(jìn)行工藝保證。 、孔和平面的加工順序1面定位，以基準(zhǔn)底AA本次加工我們采用先面后孔，先加工支架殼體上的基準(zhǔn)底面加工其他平面，然后再進(jìn)行鉆孔和鏜孔等孔的

18、加工工藝。這樣的加工原則可以減少刀具 調(diào)整與工件裝夾，同時(shí)保證工藝精度的順利要求。第 10 頁(yè) 共 27 頁(yè) 粗精加工基準(zhǔn)面在粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。這樣可以有效保證精度的傳遞有效性，同時(shí)在粗加工產(chǎn)生應(yīng)力后有效的時(shí)效處理減少后期應(yīng)力引起的變形。 2、鏜孔加工方案選擇 為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求，避免因?yàn)槿藛T技術(shù)因素影響夾具在批量加工過(guò)程中的質(zhì)量差異，選擇采用鏜削工藝來(lái)完成內(nèi)徑為40H7與35H7的鏜孔保證精度要求。 （1）用鏜模法鏜孔 鏜削加工過(guò)程中鏜?？商岣哏M桿的剛度和抗振性。可以多刀同時(shí)加工也可以單刀加工。生產(chǎn)效率高。鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤

19、差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。 （2）用臥式鏜孔 為適應(yīng)大批量、多品種的生產(chǎn)批量要求。我們采用我是鏜床進(jìn)行加工。這樣可以有效的提高生產(chǎn)效率并且簡(jiǎn)化工藝過(guò)程保證兩孔的加工精度要求。 2.3.2定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)采用支架零件工藝搭子尺寸12下底面，原因是該面加工后為后續(xù)加工端面以及鏜孔和端面孔鉆削提供了保證，定位方式可以采用一面兩銷釘進(jìn)行。 精基準(zhǔn)采用支架零件尺寸12下底面以及尺寸106側(cè)面作為精基準(zhǔn)，同時(shí)以尺寸35右側(cè)作為輔助基準(zhǔn)，夾具定位中工藝搭子下底面進(jìn)行定位，這樣的定位方式遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，可以有效保證加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一防止位置公差偏差。 2.3.3擬定工藝路

20、線 初步擬定的工藝路線： 工序1 鑄造毛坯。 工序2 人工時(shí)效溫度（500550）消除應(yīng)力。 工序3 非加工表面噴漆。 工序4 銑尺寸12底面、頂面。選用立式銑床和臺(tái)虎鉗。 工序5 銑106左右側(cè)面。選用立式銑床X52和專用夾具。 此處文檔有重要部分刪減（）圖等詳細(xì)附件 CAD本文檔附有 工序11 鉆鉸擴(kuò)孔20H7至尺寸要求，注意平行要求 工序12 銑削周邊四面工藝搭子面 工序13 檢驗(yàn)。 上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則但某些工序有些問(wèn)題還值得進(jìn)一步討論。 改后的工藝路線： 第 11 頁(yè) 共 27 頁(yè) 工序1 鑄造毛坯。 工序2 人工時(shí)效溫度（500550）消除應(yīng)力。 工序3 非加工表面

21、噴漆。 工序4 粗銑尺寸12底面、頂面。選用立式銑床和臺(tái)虎鉗。 工序5 粗銑106左右側(cè)面。選用立式銑床X52和專用夾具。 工序6 熱處理 人工時(shí)效 工序7 精銑尺寸12底面、頂面。選用立式銑床和臺(tái)虎鉗。 工序8 精銑106左右側(cè)面。選用立式銑床X52和專用夾具。 此處文檔有重要部分刪減（）圖等詳細(xì)附件CAD本文檔附有 工 工序13 檢驗(yàn)。 工序14 入庫(kù)。 2.4加工余量的確定 灰鑄鐵材HT200，查金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)工藝表17-5 機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)為輕型，確定為大批生產(chǎn)。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第3版表6-4，確定毛坯鑄件的制造方法為金屬模機(jī)器造型。 大批生產(chǎn)模式下，選擇鑄造類型的主要特

22、點(diǎn)要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-5根據(jù)鑄造的類別、特點(diǎn)、應(yīng)用范圍和鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性，按表確定機(jī)器造型金屬模的加工余量等級(jí)為F級(jí),尺寸公差等級(jí)為7-9級(jí)，選擇CT8級(jí)精度。 2.4.1加工余量的設(shè)定 ?m36R?. 側(cè)面粗糙度要求均為，參照機(jī)械12與尺寸106支架殼體的工藝搭子尺寸a制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8，查得采用粗銑、半精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟(jì)精度3mmmm3.25。35與選為IT11。 其加工余量規(guī)定為，現(xiàn)取40通孔的余量設(shè)定為4，鑄造為27通孔，下層的20通孔鑄造余量為2.5，鑄造該通孔尺寸為15 2.4.2鏜40H7孔的加工余量 ?mR孔

23、：內(nèi)孔表面粗糙度要求40H76?1.，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)a表1.4-7，采用粗鏜、半精鏜兩個(gè)工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為IT8。 粗鏜：40孔，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-10,其余量值為； mm41.5mm。表 2.3-10,其余量值為機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)孔，半精鏜：40H7參照第 12 頁(yè) 共 27 頁(yè) 2.4.3鏜20孔的加工余量 ?mR孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求202?3.，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表a1.4-7，采用粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為IT10。 粗鏜：20孔，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-10,其余量值為； mm42mm 。2.3-10,其

24、余量值為 半精鏜：20孔，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表第3章 切削用量及工時(shí)的確定 3.1粗銑工藝搭子上下側(cè)面 3.1.1加工刀具 工件材料：HT200，硬度190HBS，金屬型鑄造。 ?。 加工要求：銑的端面，粗糙度要求m2R?3.65?106a機(jī)床：X62W臥式萬(wàn)能銑床 選擇刀具：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2，選擇YG6的硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1， mm90mm?a?68mm4mm?a?2.6ep銑刀直徑選擇，。 mm125d?12?z03.1.2計(jì)算切削用量 f 1）決定每齒進(jìn)給量z采用不對(duì)稱銑削以提高進(jìn)給量。 7.5Kw（機(jī)械制造YG6時(shí)，銑床功率為根據(jù)切削用量

25、簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5，當(dāng)使用f?0.140.24mm/r，但因采用不對(duì)稱銑削，故可以?。?，工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-38zf?0.18mm/r。 zvv2）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 fcv切削速度可以根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.27中的公式計(jì)算，也可以根據(jù)切cv?86m/minn?220r/min、 削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16查得：min/415mmv?ttft 各修正系數(shù)為 01.?kk?kfMMvvMnk?k?k?1.0 svfsnsv 11.k?v?86?1.1m/min?94.6m/min 所以：cn?n?k?220?1.1r/min?242r/min ntv?v?k?415?1.1mm/m

26、in?456.5mm/min vtfft根據(jù)X62W型銑刀說(shuō)明書，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-39與4.2-40，選擇n?235r/minv?475mm/min。、 cfc第 13 頁(yè) 共 27 頁(yè) 因此，實(shí)際切削速度與每齒進(jìn)給量為： ?dn3.14?125?2350?92.2m/minv? c10001000 v475fc?0.17mmf?/z? zc235?12nz c 3.1.3計(jì)算切削工時(shí) 計(jì)算基本工時(shí) 此處文檔有重要部分刪減（）圖等詳細(xì)附件本文檔附有 CAD 3.2粗銑尺寸106左右側(cè)面 3.2.1加工條件 工件材料：HT200，硬度190HBS，金屬型鑄造。 ?。加工要求：銑

27、削左側(cè)面，粗糙度要求 m6.3R?a機(jī)床：X55 選擇刀具：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2，選擇YG6的硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1， mm9078mm?a?mm4mma?2.6?ep銑刀直徑選取。 mm200?d100mm0根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16，選擇，。 mm125d?12z?03.2.2計(jì)算切削用量 f ）決定每齒進(jìn)給量1z采用不對(duì)稱銑削以提高進(jìn)給量。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5，當(dāng)使用YG6時(shí)，銑床功率為（機(jī)械制造Kw57.f?0.140.24mm/r，但因采用不對(duì)稱銑削，故可以取），工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-38zf?0.18mm/r。 zvv2）決定切削速

28、度和每分鐘進(jìn)給量 fcv切削速度可以根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.27中的公式計(jì)算，也可以根據(jù)切cv?86m/minn?220r/min、3.16削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表查得： 、minmm/v?415ttftk?k?k?1.0 各修正系數(shù)為 MvfMnMv 0.1?kkk?svfsvsn第 14 頁(yè) 共 27 頁(yè) ）此處文檔有重要部分刪減（圖等詳細(xì)附件本文檔附有 CAD v475fcz/17?fmm?0. zc12?nz235 c 3）校驗(yàn)機(jī)床功率，當(dāng)，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.24mm85a?mm7a?2.190HBS?ep 。，近似為minmm/mmv?475/min?550Kw.d?125mm8P

29、?312z?fCC0 ，機(jī)床主軸允許功率為根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-38Kw635.5?0.75Kw?P?7 CMPP?，因此所選擇的切削用量可以采用。即，,故min.6mm/v?475mma?2CMCCfp 。92.2m/min，n?235r/minv?zmm/?0.17fccz 計(jì)算切削工時(shí)3.2.3 計(jì)算基本工時(shí)Li?tmM?f zl?L?l?l 式中，201 ，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-75125?0.04?0?(0.03.05)Cd 040?5)?2?125?5?(125?2(?l0.5d?Cd?C)?0.5 001?94l4?l ， 02L40?5?94i?

30、1.8t?minmf?M0.17?475 z3.3精銑尺寸12兩側(cè)面 3.3.1加工條件 工件材料：HT200，硬度190HBS，金屬型鑄造。 ?。的端面，粗糙度要求 加工要求：銑m.3?R665?106a機(jī)床：X62W臥式萬(wàn)能銑床 選擇刀具：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2，選擇YG6的硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1， mm90?a68mmmm4mm?a1?ep第 15 頁(yè) 共 27 頁(yè) 銑刀直徑選取。mm200d?100mm0 ，選擇，。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16mmd?12512z?0計(jì)算切削用量3.3.2 f ）決定每齒進(jìn)給量1z 采用不對(duì)稱銑削以提高進(jìn)給量。Kw.57

31、機(jī)械制造時(shí)，銑床功率為（3.5根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表，當(dāng)使用YG6，但因采用不對(duì)稱銑削，故可以?。?，工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-38r0.140.24mm/?fz 。r/18mmf?0.z）此處文檔有重要部分刪減（圖等詳細(xì)附件本文檔附有 CAD 2 in/min?275r/mn?n?k?250?1.1r ntminmm/?518.1kv?v?471?1.1mm/min vtftf，選擇與4.2-40型銑刀說(shuō)明書，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-39根據(jù)X62Wminr/n?300 。、minmm/v?475cfc 因此，實(shí)際切削速度與每齒進(jìn)給量為：?nd300.14?125?30min117/

32、.8v?m?c10001000 v475fcz.13f?mm?/?0zc12n300z? c 3.3.3計(jì)算切削工時(shí) 計(jì)算基本工時(shí)Lit?mM?f zl?l?Ll 式中，210 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-7，?(0.030.05)d?0.04?125?5C 0l?0.5d?C(d?C)?2?0.5?125?5?(125?5)?2?40 010l?684l? ， 02第 16 頁(yè) 共 27 頁(yè) 68L40?5?min?1.t?9i m475.13?f?M0 z 106側(cè)面精銑尺寸3.4 3.4.1加工條件 190HBS，金屬型鑄造。工件材料：HT200，硬度? 。加工要求：銑削左側(cè)面

33、，粗糙度要求m23.R?aX52 機(jī)床： YG6的硬質(zhì)合金端銑刀。選擇刀具：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2，選擇 ，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1，mma?78mm?90mma?1.0mm?4ep 。銑刀直徑選取mm200d?100mm012z? 3.16，選擇，。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表mm125d?0 3.4.2計(jì)算切削用量f 1）決定每齒進(jìn)給量z 采用不對(duì)稱銑削以提高進(jìn)給量。機(jī)械制造根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5，當(dāng)使用YG6時(shí)，銑床功率為（Kw.75r/.24mm0f?0.14，但因采用不對(duì)稱銑削，故可以?。に囋O(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-38zr/.18mmf?0 。zvv 2）決定切削速度和每

34、分鐘進(jìn)給量fcv中的公式計(jì)算，也可以根據(jù)切切削速度可以根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.27cmin/minn?250r/?v98m 、查得：、削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16min/?v471mmttft 各修正系數(shù)為 0k?k.?1k?fMMnMvv）此處文檔有重要部分刪減（圖等詳細(xì)附件 本文檔附有CAD 因此，實(shí)際切削速度與每齒進(jìn)給量為：?nd300.14?125?30min/8mv?117.c10001000 v475fcz13mm/f?.?0zc12n300z? c 計(jì)算切削工時(shí)3.4.3 計(jì)算基本工時(shí) 共頁(yè)第 17 27 頁(yè) Lit? mM?f zl?L?l?l 式中，210 ，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)

35、計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-7 5125?0.05)d?0.04C?(0.03 0405?(125?5)?2?0.5dC(d?C)2?0.5?125?l? 01094?l4l? ， 02945?L40?min.3i?t?2m47513?f?M0. z 內(nèi)孔40H73.6 鏜 粗鏜3.6.1 切削用量的選擇1. 。粗鏜ap=4mm（直徑上），f=0.5mm/r，v=35m/min由實(shí)用金屬切削手冊(cè)表6-188， 確定主軸轉(zhuǎn)速2. v1000351000?cminr/?247.7ns?4314?d3. 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為4.2-20，與根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表min/247.7rmin/r250/mi

36、n200rinmn?250r/ 與，速度損失較小。現(xiàn)取w 。所以實(shí)際切削速度min/3mv?35. 精鏜3.6.2 鏜床選擇為臥式鏜床T611。 1.切削用量的選擇 ，v=30m/min。，表6-188，粗鏜ap=2mm（直徑上）f=0.3mm/r由實(shí)用金屬切削手冊(cè) 2.確定主軸轉(zhuǎn)速v1000301000?cmin/.7rn?207s?46?3.14d min/7r207.相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為4.2-20，與根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表minr/250rmin200in/m?200rn 。現(xiàn)取與，速度損失較小。w 。所以實(shí)際切削速度min/mv?28.9 計(jì)算工時(shí)3.6.2.4 6.2-1，根據(jù)

37、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表l?l?lL21ii?t mfnfn 頁(yè) 27 共 頁(yè) 18 第 16Lmin27i?min?0.t m2003?fn0. 20內(nèi)孔3.7 鏜 3.7.1 粗鏜 T611。鏜床選擇為臥式鏜床 1.切削用量的選擇 。f=0.5mm/r（直徑上），v=35m/min由實(shí)用金屬切削手冊(cè)表6-188，粗鏜ap=2.5mm 確定主軸轉(zhuǎn)速2.v100035?1000cminr/?237.2n?s?4714?d3. min/237.2r相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為4.2-20，與根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表min/min200r250rinm250r/n? ?，F(xiàn)取，速度損失較小。與wmin9m/v?36. 。所以實(shí)際切削速度 3.8.1.4 計(jì)算工時(shí) 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-1，l?Ll?l21iit?mfnfn 34Lmin?0.t?27mini?1m2500.5?fn 3.7.2 精鏜 。鏜床選擇為臥式鏜床T611 切削用量的選擇1. v=30m/min。f=0.3mm/r6-188，粗鏜ap=2mm（直徑上），實(shí)用金