產(chǎn)品換線管理辦法[綜合材料]

1、車間快速轉(zhuǎn)線管理辦法 LT1406001 A/11. 目的：為了降低換線的工時(shí)損失，快速提升換線后的產(chǎn)能，并通過快速換線提升管理技能，增強(qiáng)公司競爭力，特制定此辦法。2. 適用范圍：中山市理丹電器有限公司所有生產(chǎn)線。3. 目標(biāo)：每個(gè)工段20分鐘完成快速換線。4. 職責(zé)：生產(chǎn)車間：負(fù)責(zé)待換線產(chǎn)品所需工程文件、治工具及物料的領(lǐng)用，并執(zhí)行換線工作。品質(zhì)部：負(fù)責(zé)確認(rèn)待換線產(chǎn)品的工程文件及所用物料的正確性，并做首件檢查確認(rèn)。生產(chǎn)工程部：負(fù)責(zé)待換線產(chǎn)品所需生產(chǎn)設(shè)備、治工具的提前申購、維修與調(diào)試。PC、MC：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的制定、采購物料進(jìn)度的跟進(jìn)以及最終上線生產(chǎn)安排。5. 生產(chǎn)換線作業(yè)程序5.1 由PC制定出

2、較為準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃，MC跟進(jìn)產(chǎn)品所需物料的采購進(jìn)度，確保產(chǎn)品能夠依生產(chǎn)計(jì)劃如期上線生產(chǎn)。5.2物料員至少提前4小時(shí)將待換線產(chǎn)品所需的物料領(lǐng)到生產(chǎn)線。車間班組長需及時(shí)對下一生產(chǎn)訂單物料的到位情況進(jìn)行清點(diǎn)，及時(shí)與物料員進(jìn)行溝通。車間至少提前4小時(shí)先做兩臺整機(jī)，全部是合格的，一臺作為首件，一臺留在拉線。IPQC或QA將首件合格的產(chǎn)品貼上綠色樣品標(biāo)簽，并將樣品置于生產(chǎn)線的樣品放置區(qū)，以供后續(xù)生產(chǎn)參考。同時(shí)將首件確認(rèn)結(jié)果填入首件確認(rèn)單，并經(jīng)相關(guān)責(zé)任人簽名確認(rèn)后由品質(zhì)部歸檔。5.3轉(zhuǎn)線前1小時(shí)內(nèi)，由車間組織將產(chǎn)品生產(chǎn)所用工藝文件、工裝夾具準(zhǔn)備齊全，并檢查工裝夾具使用狀態(tài)，使用人等信息。確認(rèn)產(chǎn)品生產(chǎn)所需的工

3、程文件(包括SOP、作業(yè)流程等)、生產(chǎn)設(shè)備及治工具是否已準(zhǔn)備齊全。如果沒有則盡快發(fā)行相關(guān)文件或填單請購相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備或治工具。5.4轉(zhuǎn)產(chǎn)前2小時(shí)，車間班組長負(fù)責(zé)及時(shí)清點(diǎn)車間在制品的生產(chǎn)狀態(tài)，及時(shí)與車間物料員保持緊密聯(lián)系，及時(shí)解決因品質(zhì)問題、數(shù)量短缺問題而需更換、補(bǔ)充的物料，及時(shí)清理生產(chǎn)尾數(shù)。5.5 IPQC至少提前2小時(shí)根據(jù)BOM表核對發(fā)放到生產(chǎn)線的物料實(shí)物(包括輔料)是否正確(關(guān)鍵元器件核對內(nèi)容包括料號、描述、供應(yīng)商等)，如有異常則及時(shí)通知相關(guān)人員處理。5.6車間需提前2小時(shí)準(zhǔn)備或領(lǐng)用生產(chǎn)所需的物料、生產(chǎn)工具、工程文件、生產(chǎn)設(shè)備及治工具等，按照產(chǎn)前排查確認(rèn)表逐項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)。當(dāng)確認(rèn)結(jié)果有異常時(shí)應(yīng)

4、及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人處理。同時(shí)通知相應(yīng)的隨線IPQC及PE做好換線準(zhǔn)備，然后分段清理流水線開始換線工作。詳細(xì)操作如下：5.6.1 在制品最后剩50臺時(shí)，在流水線上放置信息提示牌，提醒員工即將轉(zhuǎn)產(chǎn)，作好在制品物料清點(diǎn)和轉(zhuǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備。5.6.2看到轉(zhuǎn)產(chǎn)信息牌時(shí)，員工自行清點(diǎn)崗位物料，有差異或異常情況時(shí)及時(shí)上報(bào)班組長，由班長聯(lián)系物料員進(jìn)行更換、補(bǔ)充。5.6.3轉(zhuǎn)拉前1小時(shí)準(zhǔn)備好10臺半成品，即從第二個(gè)工位完工（后面的工序不用做）的算第一臺，第二臺是第三個(gè)工位的完成品（后面的工序不用做），以此累推到第十一個(gè)組裝工位完工品是第10臺半成品,供員工參考和節(jié)約轉(zhuǎn)拉時(shí)間。5.6.4班組長或助拉分段將流水線上當(dāng)前正在

5、生產(chǎn)的產(chǎn)品清理完，同時(shí)將當(dāng)前產(chǎn)品的物料(包括輔料)清理干凈、將作業(yè)指導(dǎo)書回收。并將前面做好的半成品，按工位逐一投產(chǎn)，先讓操作員工查看樣板，第一個(gè)工位就開始投產(chǎn)。此時(shí)工藝QC開始監(jiān)督前面工位的工藝是否符合要求。注：如此工位操作緩慢時(shí)，可以由修理工協(xié)助，避免此瓶頸影響后工序的操作。5.6.5班組長或助拉根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)流程排定工位及作業(yè)人員，并將相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書掛到各工位上，同時(shí)要求作業(yè)人員認(rèn)真閱讀各自工位的作業(yè)指導(dǎo)書，以了解其作業(yè)內(nèi)容。5.6.6班組長或助拉將各工位所需的物料(包括輔料)、生產(chǎn)設(shè)備及治工具擺放到指定的料盒或區(qū)域內(nèi)，并對所用物料(包括輔料)做好標(biāo)示，然后開始換線生產(chǎn)。5.6.7PE在轉(zhuǎn)

6、產(chǎn)前，對準(zhǔn)備生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行工藝操作分析（尤其是新產(chǎn)品或間隔一個(gè)月以上未生產(chǎn)的產(chǎn)品），預(yù)知產(chǎn)品生產(chǎn)難點(diǎn)、重點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)，提示拉線班組長做出預(yù)防、應(yīng)對措施。工程PE將產(chǎn)品生產(chǎn)所需的儀器、設(shè)備及治工具架設(shè)好并調(diào)好備用。5.6.8IPQC根據(jù)BOM、生產(chǎn)作業(yè)流程逐個(gè)工位核對各工位所用的物料實(shí)物(包括輔料)與生產(chǎn)文件所規(guī)定的是否相一致。生產(chǎn)PE必須按照工藝文件協(xié)助班組長轉(zhuǎn)產(chǎn)排線，如遇新產(chǎn)品或久未生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)，必須在關(guān)鍵崗位、重點(diǎn)崗位監(jiān)督并有責(zé)任教會在線員工正確的作業(yè)手法及注意事項(xiàng)。5.6.9物料員必須跟蹤轉(zhuǎn)產(chǎn)情況，及時(shí)發(fā)放物料，以便及時(shí)完成轉(zhuǎn)產(chǎn)對物料的需求。5.6.10 在第一個(gè)(或一小批)產(chǎn)品制作出來后，

7、IPQC或QC班長逐個(gè)工段(如插件、測試、包裝等)對產(chǎn)品的外觀、功能、包裝等進(jìn)行確認(rèn)。如發(fā)現(xiàn)任何不良，立即反饋。5.6.11當(dāng)QC測試發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品時(shí)，修理工立即對不良品進(jìn)行維修，查看是工藝、材料、設(shè)計(jì)還是別的原因，根據(jù)維修查找規(guī)律，進(jìn)行生產(chǎn)過程控制。生產(chǎn)過程中班組長需做好與在線工藝人員及IPQC的溝通，有生產(chǎn)技術(shù)問題或物料品質(zhì)問題需及時(shí)反應(yīng)，接到投訴人員（工藝員及IPQC）需在10分鐘內(nèi)給出具體處理方案，如判斷不能解決問題需在5分鐘內(nèi)將問題向上級反映。在整個(gè)轉(zhuǎn)拉過程中，班長要充分調(diào)動拉線一切可以利用的資源，并對轉(zhuǎn)拉過程中出現(xiàn)的異常，進(jìn)行合理處置。5.7轉(zhuǎn)產(chǎn)其它事項(xiàng)5.7.1轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)，如遇物料短缺或質(zhì)量更換，緊急情況下，為不影響生產(chǎn)效率，物料員可采取先發(fā)料，后補(bǔ)單的措施。5.7.2轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中，物料員工及時(shí)清理上單多余物料、