沖壓模具拆裝實(shí)訓(xùn)

1、沖壓工藝及模具設(shè)計課程實(shí)訓(xùn)報告實(shí)驗(yàn)名稱：沖壓成形工藝與模具設(shè)計姓名：王民興班級：機(jī)電 1411學(xué)號： 14342110指導(dǎo)老師：曹清評語及成績：2016 年11 月2日實(shí)驗(yàn)一：沖裁模設(shè)計一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?. 通過此次沖裁模設(shè)計項目，掌握沖裁的變形過程及斷面特征。2. 掌握沖裁模工作零件尺寸的計算方法并正確確定沖裁的合理間隙。3. 能夠正確進(jìn)行沖裁工藝的計算，并在學(xué)習(xí)之后，以此為依據(jù)進(jìn)行沖壓設(shè)備的正確選擇。4. 能夠根據(jù)不同的制作進(jìn)行沖裁件的排樣，并在不同的排樣方案中選擇最優(yōu)方案，計算出材料利用率。5. 學(xué)習(xí)沖裁件的工藝性分析，判斷沖裁件的工藝性并進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。6. 學(xué)習(xí)沖裁模的結(jié)構(gòu)選定以及各組成

2、零部件的設(shè)計。二、 實(shí)驗(yàn)用模具及工具下模座，導(dǎo)柱，彈簧，卸料板，活動擋料銷，導(dǎo)套，上摸座，凸模固定板，推件塊，連接打桿，推板，打桿，模柄，沖孔凸模，墊板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺釘，導(dǎo)料銷。三、紫銅板沖孔模總體方案的確定1. 沖制該零件的基本工序是：沖孔、落料。方案一：采用無導(dǎo)向簡單沖裁模；方案二：采用導(dǎo)板導(dǎo)向簡單沖裁模；方案三：采用導(dǎo)柱導(dǎo)向簡單沖裁模。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單， 尺寸小， 質(zhì)量輕，模具制造容易，成本低，但沖模在使用安裝時麻煩， 需要調(diào)試間隙的均勻性，沖裁精度低且模具壽命短，適用于精度要求低、形狀簡單、批量小或試制的沖裁件。方案二模具比無導(dǎo)向模高，使用壽命長，但模具制造復(fù)雜，

3、沖裁時視線不好，不適合單個毛坯的送料、沖裁。方案三模具導(dǎo)向準(zhǔn)確準(zhǔn)確、可靠，能保證沖裁間隙均勻、穩(wěn)定，因此沖裁精度比導(dǎo)板模高，使用壽命長，但比前兩種模具成本高。由于紫銅板批量小，精度低，故采用無導(dǎo)向簡單沖裁模就能滿足工藝要求，并能縮短模具的制造周期，降低模具的生產(chǎn)成本。故采用方案一。2. 紫銅板沖孔模結(jié)構(gòu)形式的確定（ 1） . 操作方式的選擇選擇手工送料操作方式。（ 2）定位方式選擇工件在模具中的定位主要考慮定位基準(zhǔn)、上料方式、操作安全可靠等因素。定位板定位方式1- 定位板； 2- 凹模； 3- 托料板； 4- 毛坯（ 3）卸料方式的選擇由于本項目采用單個毛坯，手動操作送進(jìn)和定位，并且材料不是太

4、硬，所以選擇彈性卸料方式比較方便、合理。卸料方式1- 螺釘； 2- 上模板； 3- 凸模； 4- 橡膠5- 凹模； 6- 螺釘； 7- 凹模固定板3. 紫銅板沖孔模的結(jié)構(gòu)簡單畫法在簡化中畫出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等工藝結(jié)構(gòu)零件即可。（ 1） . 模具的組成紫銅板沖孔模結(jié)構(gòu)簡圖1卸料橡膠 ;2 下模座 ;3 定位板 ;4 小凹模 ;5 小凸模 ;6 上模座 ;7 凸模固定板 ;8 大凸模 ;9 凹模固定板 ;10 大凹模（ 2）模具的工作過程四、紫銅板沖孔工藝計算1. 凸凹模刃尺寸計算（1）檢驗(yàn)A. 在紫銅板中按 IT14 取中孔 ?8.33 的偏差為 +0.36 ，公差為 0.36

5、, ：孔 ?14.3 的偏差為 +0.43 ，公差為 +0.43 ；孔邊距 20 的偏差為 0.31 ，公差為 0.62 。按 IT6-IT7 取刃口尺寸制造偏差值d 0.020, p0.020 ，磨損系數(shù) X=0.5.根據(jù)紫銅板料厚度5mm，取max0.55,min0.45 ，代入得|+0.020|+|-0.020|0.55-0.45結(jié)果 0.0400.10 ，不滿足條件。所以我們應(yīng)縮小制造公差，進(jìn)行調(diào)整。dp來滿足0.6maxmin0.6X (0.550.45)0.0600.4maxmin0.4X (0.550.45)0.040| d | p |maxmin|+0.060|+|-0.040

6、|0.55-0.45結(jié)果， 0.10=0.10 ，滿足條件。（ 2）計算A. 沖 ?8.5 孔：凸模 d=（ 8.5+0.5X0.36 ） 00 .02 =8.68 0 0.02 （mm）凹模 D=（8.68+0.45 ） 00.020 =9.13 00.020 （mm）B. 沖 ?14.3 孔：凸模 d=（14.3+0.5X0.43 ） 00.02 =14.515 00.02 （mm）凹模 D=（14.515+0.45 ） 00 .020 =14.965 00 .020（mm）C.孔邊距 20：凸模 L t =（20+0.5X0.62 ） 1/8X0.62=20.31 0.078（ mm）凹

7、模： L t =(20.31+1/2X0.45)1/2X0.62=20.535 0.078(mm)(3 ）尺寸標(biāo)注。五. 模具零件圖的設(shè)計繪制1. 零件圖的布局按照模具的總裝配圖，拆繪模具零件圖。紫銅板沖孔模裝配圖的主視圖4大孔凹模 ;5、 9銷釘 ;6凹模固定板 ;7大孔凸模 ;8凸模固定板;10上模座 ;11模柄 ;12、15螺釘 ;13小孔凸模 ;14小孔凹模;16下模座 ;17橡膠紫銅板沖孔模裝配圖的俯視圖1托料板 ;2螺釘 ;3定位板2. 沖裁模零件圖視圖的畫法模具零件圖既要反映出設(shè)計意圖， 又要考慮到制造的可能性和合理性，零件圖設(shè)計的質(zhì)量直接影響沖模的制造周期及造價。3. 沖模零件

8、圖的尺寸標(biāo)注（ 1）在標(biāo)注尺寸之前，研究工藝過程，正確選定尺寸的基準(zhǔn)面。（ 2）所有的配合尺寸或精度要求較高的尺寸都應(yīng)標(biāo)公差。（ 3）模具工作零件的工作部分尺寸按計算結(jié)果標(biāo)注。（ 4）所有的加工表面都應(yīng)注明粗糙度等級。4. 沖裁模具零件圖技術(shù)要求（ 1）如熱處理方法及熱處理表面所應(yīng)達(dá)到的硬度等。（ 2）未注倒角半徑的說明，個別部位的修飾加工要求。（ 3）其他特殊要求。六沖裁模設(shè)計零件圖（1）凹模（a）大孔凹模（b）小孔凹模（2）凸模（a）大孔凹模（3）凹模固定板（ b）凹模固定板（4）凸模固定板凸模固定板（5）上模座上模座（6）下模座下模座實(shí)驗(yàn)二：“沖裁模具拆裝”一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?. 了解冷沖模的

9、結(jié)構(gòu)組成， 各部分的作用， 零件間的裝配形式， 相互關(guān)系2. 熟悉冷沖拆裝的基本要求，方法、步驟、常有拆裝工具3. 掌握一般沖壓模的工作原理二、實(shí)驗(yàn)用模具及工具1. 典型結(jié)構(gòu)的沖壓模具2. 拆裝工具：榔頭、銅棒、內(nèi)六角套扳手、螺絲刀等3. 量具三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟1首先了解各沖模的總體結(jié)構(gòu)，仔細(xì)觀察各零件的位置和相互關(guān)系；2將模具上、下模分離，觀察各部分的結(jié)構(gòu)組成及凸、凹模固定方法；3分別拆開模具的上、下兩部分，弄清楚模具六大部件的零件組成，測繪各零件圖，并畫出各零件圖草圖。在拆裝過程中，要記清楚各零件在模具中的位置，以便重新裝配。4按拆開順序還原，重裝模具；5畫出模具總裝圖草圖，并標(biāo)明各零件名

10、稱；注意：實(shí)驗(yàn)中，留心不要損壞模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保護(hù)。在重新裝配前，各零件要擦拭干凈。四、實(shí)驗(yàn)分析總結(jié)( 一) 沖裁模具1繪制模具結(jié)構(gòu)草圖2詳細(xì)列出沖模上全部零件的名稱3簡要說明你所拆裝模具的工作原理。4 . 簡述你所拆裝沖模的注意事項。（模柄）（上模座）（推桿）（凹模）（墊板凸模固定板卸料板）（下模座）（凸模）3簡要說明你所拆裝模具的工作原理。4 . 簡述你所拆裝沖模的注意事項。（1）首先將上模座和下模座拆分開，同學(xué)分成兩組，一組拆分上模座部分，一組拆分下模座部分，留一個同學(xué)來記錄數(shù)據(jù)。（ 2）拆分上模座部分， 首先將推桿拆下來， 然后再對凹模進(jìn)行拆分，將凹模拆下來之后，在將模柄拆下來，這樣上模座部分就拆分完成。（ 3）拆分下模座部分，首先將卸料板和凸模和凸模固定板整體拆分下來，然后再對卸料板凸模固定板進(jìn)行拆分， 再將凸模拆下來， 這樣下模座部分拆分就完成了。（ 4）將拆分下來的各部分的零件擺放好，用游標(biāo)卡尺對各個零件進(jìn)行測量，然后記錄各部分尺寸數(shù)據(jù)。（ 5）記錄數(shù)據(jù)完成后， 就是對模具進(jìn)行裝配了， 同樣分成兩組裝配，上模座和下模座部分。（ 6）上模座部分，首先將模柄安裝在上模座上面，在安裝凹模，接著就可以安裝推桿，上模座部分