輥壓機(jī)生料終粉磨培訓(xùn)技巧

1、輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)工藝培訓(xùn)部分工藝培訓(xùn)部分第一部分第一部分輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)工藝流程配料流程（1） 石灰石、砂巖、爐渣、鋼渣四種原料，按質(zhì)量控制系統(tǒng)自動(dòng)或人工預(yù)先設(shè)定的配比進(jìn)行配料。礦山一二破正常生產(chǎn)時(shí)，石灰石經(jīng)礦山二破皮帶輸送機(jī)(12a.01)和1#皮帶(12a.19)送到新建的1000噸的石灰石庫，經(jīng)庫下定量給料機(jī)（12a.13），2#皮帶輸送機(jī)（12a.12）送到4#皮帶輸送機(jī) 。如果礦山生產(chǎn)發(fā)生問題，石灰石庫庫存不能滿足生產(chǎn)時(shí)，可通過吊車抓運(yùn)石灰石到原2磨石灰石磨頭倉，然后經(jīng)定量給料機(jī)（12a.08)，送到3#皮帶輸送機(jī)參與配料。配料流程（2） 砂巖、爐渣、鋼渣

2、經(jīng)吊車抓運(yùn)，儲(chǔ)存到原1、2磨頭倉，分別經(jīng)(12a.10)、(12a.09A或12a.09B)、(12a.11) 定量給料機(jī)從磨頭倉卸出，通過3#皮帶輸送機(jī)( 12a.14 ),匯合在4#皮帶輸送機(jī)( 12a.15 )上。 配料流程（配料流程（3） 四種物料按照要求的配比匯合到4#皮帶輸送機(jī)( 12a.15 )上?；旌狭辖?jīng)過氣動(dòng)三通閥門（12a.18)、單層雙門重錘鎖風(fēng)閥(12.01) ，進(jìn)入V型選粉機(jī)( 12.02 )進(jìn)行預(yù)烘干和分選。 配料注意事項(xiàng)（配料注意事項(xiàng)（1） 4#皮帶(12a.15)上掛裝有電磁除鐵器(12a.16)，將物料中混入的鐵件除去，同時(shí)在皮帶上裝有金屬探測(cè)器(12a.17

3、)，當(dāng)金屬探測(cè)器探測(cè)到有金屬時(shí)，氣動(dòng)三通閥自動(dòng)打到旁路，將混有金屬的物料外放，保證無金屬大塊進(jìn)入到輥壓機(jī)系統(tǒng)，從而保證輥壓機(jī)的安全正常運(yùn)行。 配料注意事項(xiàng)（2） 從調(diào)配庫到生料磨車間的輸送距離比較遠(yuǎn)，因此磨機(jī)操作員對(duì)這種長(zhǎng)距離造成的磨機(jī)喂料量的滯后反應(yīng)應(yīng)做到心中有數(shù)，尤其在停車過程中防止壓皮帶和將穩(wěn)流恒重倉灌冒。4#皮帶（ 12a.15 ）運(yùn)行半周需要79秒，輸送物料約5.49噸; 3#皮帶（ 12a.14 ）運(yùn)行半周需要32秒，輸送物料約2.22噸，2#皮帶（ 12a.12 ）運(yùn)行半周需要20秒，輸送物料約1.1噸。輸送皮帶中控開停車要組開組停。配料注意事項(xiàng)（3） 石灰石庫（1016.5m，

4、有效高度11米）正常生產(chǎn)時(shí)庫位保證在511m左右，庫位低于5m時(shí)聯(lián)系吊車崗位上料，庫位達(dá)到10米時(shí)通知吊車崗位將物料打回吊車庫。如果聯(lián)系不到崗位人員，要及時(shí)通知值班長(zhǎng)。每班下班前必須保證庫滿狀態(tài)。 備用石灰石倉始終保持倉滿狀態(tài)，當(dāng)石灰石庫料不能滿足使用時(shí)，及時(shí)開啟石灰石倉下定量給料機(jī)（12a.08）喂料。 各個(gè)磨頭倉下棒條閥門保持全開。分級(jí)流程(1) 不含金屬的物料由氣動(dòng)三通閥，經(jīng)重錘鎖風(fēng)閥喂入V型選粉機(jī)，在V型選粉機(jī)中預(yù)烘干后，通過28米提升機(jī)(12.03)進(jìn)入穩(wěn)流恒重倉，該穩(wěn)流恒重倉設(shè)有荷重傳感器檢測(cè)倉內(nèi)料位，從穩(wěn)流倉飽和喂入輥壓機(jī)中進(jìn)行料床粉碎的擠壓過程，擠壓后的料餅通過22米提升機(jī)(1

5、2.08)送入V型選粉機(jī)中打散、烘干、分級(jí)，細(xì)小顆粒被熱風(fēng)分選出來，粗顆粒與新喂入的混合料一同進(jìn)入循環(huán)擠壓過程。分級(jí)流程(2) V型選粉機(jī)中被打散分選出來的細(xì)顆粒被熱風(fēng)帶至熱風(fēng)管道內(nèi)繼續(xù)烘干后進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)(12.10)，通過籠型轉(zhuǎn)子進(jìn)行分選，粗粉通過簾式鎖風(fēng)閥卸出至穩(wěn)流倉后繼續(xù)擠壓，成品輸送 選出的生料成品通過旋風(fēng)除塵器（12.11)料氣分離后，通過簾式鎖風(fēng)閥卸入生料成品斜槽(12.13)，經(jīng)入庫提升機(jī)( 13.01)提升后，經(jīng)入庫斜槽進(jìn)入生料庫。入庫提升機(jī)出口設(shè)有三通閥，實(shí)現(xiàn)生料既可入攪拌庫又可入儲(chǔ)存庫的目的。生料倒出庫 生料倒庫和生料出庫入生料大倉部分，根據(jù)化驗(yàn)室要求，與窯操作員和崗位人

6、員密切配合進(jìn)行操作。第二部分第二部分輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)操作要點(diǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介 本系統(tǒng)采用的是輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有較高的烘干和粉磨能力。在正常生產(chǎn)時(shí)系統(tǒng)的烘干熱源采用來自廢氣處理的窯尾廢氣?？梢酝ㄟ^電動(dòng)閥門的開度控制窯尾熱風(fēng)量，同時(shí)冷風(fēng)閥的開度可以控制摻入冷風(fēng)量，以控制入V型選粉機(jī)的熱風(fēng)溫度。 系統(tǒng)簡(jiǎn)介（2） 生料粉磨系統(tǒng)含塵廢氣由旋風(fēng)筒經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)排出后，一部分經(jīng)調(diào)節(jié)閥循環(huán)回V型選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)管，大部分進(jìn)入窯尾廢氣處理袋收塵，除塵凈化后排入大氣。循環(huán)風(fēng)機(jī)(12.12)出口設(shè)有閥門，循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)為變頻電機(jī)，可通過調(diào)頻調(diào)節(jié)用風(fēng)量。系統(tǒng)簡(jiǎn)介（系統(tǒng)簡(jiǎn)介（3） 輥壓機(jī)系統(tǒng)由固定輥和活動(dòng)輥組成。按比例配好的

7、不含金屬的混合料進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)邊烘干邊粉磨。在額定產(chǎn)量(200t/h左右)時(shí)，用窯尾廢氣作為烘干熱源，可烘干粉磨初水分為5%的混合料。開車前的檢查準(zhǔn)備工作確認(rèn)所有設(shè)備內(nèi)部和周圍無人作業(yè)，人員處于安全狀態(tài)。所有設(shè)備機(jī)旁轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“中控”位置。中控操作員檢查各設(shè)備備妥信號(hào)是否完備，如有問題要及時(shí)通知相關(guān)人員處理。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否按規(guī)定加油。 檢查準(zhǔn)備工作 2檢查液壓油箱油位是否在中上限，油溫應(yīng)大于20。詳細(xì)檢查并確認(rèn)各設(shè)備、電器儀表和開關(guān)的狀況是否正常。檢查輥?zhàn)娱g隙是否正常（10-15mm），確認(rèn)輥間沒有任何物料和雜物。檢查準(zhǔn)備工作 3各安全護(hù)罩牢固、規(guī)范，所有檢查門和人孔門關(guān)閉。各緊固螺栓是否緊固

8、及各部件是否完好。各儀表、傳感器是否正常，指示值也應(yīng)正常。檢查儲(chǔ)能器氮?dú)鈮毫κ欠裾＃?MPa）。確認(rèn)恒重穩(wěn)流倉下的棒形閘閥處于全開狀態(tài)，氣動(dòng)閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)。開車順序 調(diào)和庫頂收塵設(shè)備庫頂斜槽風(fēng)機(jī)（分儲(chǔ)存庫和攪拌庫）入庫提升機(jī) 取樣器成品斜槽風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)XR選粉機(jī)管道除鐵器28米提升機(jī)22米提升機(jī)輥壓機(jī)潤(rùn)滑站、液壓站輥壓機(jī)主電機(jī)金屬探測(cè)儀電磁除鐵器入磨皮帶收塵器入磨皮帶倉下皮帶收塵器倉下皮帶各皮帶秤開啟氣動(dòng)插板。啟動(dòng)操作順序及注意事項(xiàng)序號(hào) 操作步驟 檢查與調(diào)整 11、確認(rèn)燒成系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn) 1、檢查出窯尾余熱爐廢氣溫度在200左右 2、與化驗(yàn)室聯(lián)系入庫事宜2、中控操作員按照化驗(yàn)室指令通知崗位人

9、員將物料打到指定的庫內(nèi)3、確認(rèn)磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作已完成3、通知有關(guān)系統(tǒng)注意相互配合操作啟動(dòng)操作順序 2序號(hào) 操作步驟 檢查與調(diào)整 2原料調(diào)配站進(jìn)料 1、檢查各配料庫料位2、配料倉下棒條閥門全開3、確認(rèn)原料輸送系統(tǒng)能正常運(yùn)行4、確認(rèn)除鐵裝置能正常運(yùn)行 啟動(dòng)操作順序 3序號(hào) 操作步驟 檢查與調(diào)整 3確認(rèn)各閥門位置1、磨頭熱風(fēng)閥門全關(guān)、磨頭熱風(fēng)閥門全關(guān)2、循環(huán)風(fēng)主閥門全關(guān)、循環(huán)風(fēng)主閥門全關(guān)3、循環(huán)風(fēng)放風(fēng)閥門全關(guān)、循環(huán)風(fēng)放風(fēng)閥門全關(guān)4、入庫提升機(jī)出口三通閥打到正確位置、入庫提升機(jī)出口三通閥打到正確位置5、入磨皮帶入、入磨皮帶入V型選粉機(jī)氣動(dòng)三通閥位置正確型選粉機(jī)氣動(dòng)三通閥位置正確6、穩(wěn)流倉下棒條閥

10、門全開、穩(wěn)流倉下棒條閥門全開啟動(dòng)操作順序 4序號(hào) 操作步驟 檢查與調(diào)整 4袋收塵機(jī)組啟動(dòng)1、確認(rèn)生料攪拌庫頂收塵器運(yùn)行2、石灰石庫頂收塵器組3、入磨皮帶機(jī)尾收塵器組 啟動(dòng)操作順序 5序號(hào) 操作步驟 檢查與調(diào)整 5生料入庫輸送機(jī)組啟動(dòng)1、攪拌庫頂斜槽風(fēng)機(jī)1、注意提升機(jī)電機(jī)啟動(dòng)電流2、入庫提升機(jī)3、取樣器2、與生料質(zhì)量控制系統(tǒng)聯(lián)系協(xié)調(diào) 4、成品斜槽風(fēng)機(jī) 啟動(dòng)操作順序 6序號(hào) 操作步驟 檢查與調(diào)整 6循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)1、閥門1、注意風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待電流穩(wěn)定后慢慢調(diào)速2、風(fēng)機(jī)2、通知廢氣處理系統(tǒng)注意調(diào)整閥門和溫度 啟動(dòng)操作順序 7序號(hào) 操作步驟 檢查與調(diào)整 7選粉機(jī)啟動(dòng) 注意選粉機(jī)電機(jī)的啟動(dòng)電流 啟動(dòng)操

11、作順序 8序號(hào) 操作步驟 檢查與調(diào)整 81、循環(huán)提升機(jī)1、注意提升機(jī)電機(jī)的啟動(dòng)電流2、管道除鐵器3、出磨提升機(jī)啟動(dòng)操作順序 9序號(hào) 操作步驟 檢查與調(diào)整 9調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)溫和風(fēng)壓1、加大排風(fēng)閥門開度1、調(diào)整V型選粉機(jī)進(jìn)口負(fù)壓至300500Pa2、加大循環(huán)風(fēng)閥門開度3、減小廢氣總閥門開度 2、調(diào)整V型選粉機(jī) 出口溫度不高 于100 4、加大磨頭熱風(fēng)閥門開度 啟動(dòng)操作順序 10序號(hào) 操作步驟 檢查與調(diào)整 10潤(rùn)滑系統(tǒng)啟動(dòng)1、定輥稀油站1、檢查油泵管路閥門是否打開2、動(dòng)輥稀油站3、如油溫低，稀油站油箱要加熱 2、檢查油箱的溫度， 適時(shí)打開冷卻水 閥門 4、干油潤(rùn)滑站 啟動(dòng)操作順序 11序號(hào) 操作步驟 檢

12、查與調(diào)整 11輥壓機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)1、定輥主電機(jī)1、注意啟動(dòng)電流2、動(dòng)輥主電機(jī) 2、如果主機(jī)第一次未能啟動(dòng)，檢查后進(jìn)行第二次啟動(dòng)，兩次啟動(dòng)要有一定時(shí)間間隔 啟動(dòng)操作順序 12序號(hào) 操作步驟 檢查與調(diào)整 12液壓系統(tǒng)啟動(dòng) 1、注意監(jiān)測(cè)輥縫是否在要求范圍內(nèi)2、檢查液壓站油位和油溫 啟動(dòng)操作順序 13序號(hào) 操作步驟 檢查與調(diào)整 13入磨輸送組啟動(dòng) 1、皮帶輸送機(jī)1、長(zhǎng)時(shí)間不喂料，輥壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)行，電耗增加2、金屬探測(cè)器3、電磁除鐵器2、為了減少磨機(jī)斷料 時(shí)間，必須做好原 料調(diào)配站進(jìn)料工作 4、定量給料機(jī) 啟動(dòng)操作順序 14序號(hào) 操作步驟 檢查與調(diào)整 14調(diào)整定量給料機(jī)的供料比例 根據(jù)化驗(yàn)室的要求設(shè)

13、定原料配比 啟動(dòng)操作順序 15序號(hào) 操作步驟 檢查與調(diào)整 15設(shè)定喂料量 根據(jù)輥壓機(jī)主電機(jī)的功率，系統(tǒng)壓力等隨時(shí)調(diào)整喂料量 啟動(dòng)操作順序 16序號(hào) 操作步驟 檢查與調(diào)整 16 打開穩(wěn)流倉下氣 動(dòng)閥，調(diào)整輥壓 機(jī)進(jìn)料閥門 1、待穩(wěn)流倉內(nèi)物料在6070%時(shí)打開 2、保證輥壓機(jī)飽和喂料3、防止穩(wěn)流倉滿冒倉 開車注意事項(xiàng)開車前與化驗(yàn)室聯(lián)系，確認(rèn)由化驗(yàn)室配料，給定配料比例。輥壓機(jī)啟動(dòng)前必須確認(rèn)輥壓機(jī)內(nèi)沒有物料，嚴(yán)禁帶料啟動(dòng)。高壓設(shè)備啟動(dòng)前必須與總降聯(lián)系，得到開車允許后方可啟動(dòng)設(shè)備。開車注意事項(xiàng) 2在正常生產(chǎn)中，要保證各配料站的倉位，石灰石庫的倉位中控有顯示，與礦山二破聯(lián)系上料，庫滿后打到吊車庫內(nèi)。投料前

14、確保金屬探測(cè)儀和電磁除鐵器，管道式除鐵器開啟并正常使用。 投料前，檢查三通旁路閥門的開關(guān)位置，確保入V型選粉機(jī)的回路暢通。 開車注意事項(xiàng) 3 氣動(dòng)閥開啟前先補(bǔ)倉，確保恒重倉的倉重在70%以上時(shí)再開啟氣動(dòng)閥。在運(yùn)行中，嚴(yán)禁空倉運(yùn)行，穩(wěn)定恒重倉的倉重在60%70%左右，在一定的喂料量下通過循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)門調(diào)節(jié)來穩(wěn)定恒重倉的倉重。 運(yùn)行注意事項(xiàng) 輥壓機(jī)運(yùn)行中，恒重倉下棒條閥門必須全開。 在運(yùn)行中，放風(fēng)閥門建議100%全開，以加強(qiáng)防風(fēng)效果。循環(huán)負(fù)荷控制在150%左右。 運(yùn)行注意事項(xiàng) 2在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須保證輥壓機(jī)的飽和喂料。 在使用過程中一定要保證除鐵器和金屬探測(cè)儀的正常使用，嚴(yán)禁硬質(zhì)金屬進(jìn)入輥壓機(jī)內(nèi)部。

15、一定要保證每星期清理，外排一次恒重倉，其目的是將富集在循環(huán)系統(tǒng)里面的鐵渣，游離二氧化硅等進(jìn)行外排，不讓其加快對(duì)輥面的磨損。運(yùn)行注意事項(xiàng) 3輥面產(chǎn)生剝落后，不論面積大小一定要及時(shí)補(bǔ)焊，否則會(huì)對(duì)基體造成損害。 嚴(yán)格要求進(jìn)入輥壓機(jī)的物料大小，95%45mm/max75mm。進(jìn)入輥壓機(jī)的物料溫度應(yīng)100?？蓞⒄誚型選粉機(jī)出口溫度。 停車順序 各皮帶秤倉下皮帶倉下皮帶收塵器入磨皮帶入磨皮帶收塵器電磁除鐵器金屬探測(cè)儀（恒重倉位降低至5噸時(shí)）關(guān)閉輥壓機(jī)氣動(dòng)插板輥壓機(jī)主電機(jī)入V型選粉機(jī)提升機(jī)出V型選粉機(jī)提升機(jī)管道除鐵器XR選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)成品斜槽風(fēng)機(jī)入庫提升機(jī)庫頂斜槽風(fēng)機(jī)輥壓機(jī)潤(rùn)滑站。 輥壓機(jī)停車注意事項(xiàng) 停車

16、時(shí)應(yīng)注意，待輥壓機(jī)內(nèi)物料走完，液壓油站壓力回到預(yù)加壓力值，輥縫回到原始輥縫時(shí)才能停主電機(jī)。主電機(jī)停下40分鐘以后再停減速機(jī)稀油站。低溫季節(jié)開車時(shí)，要提前開稀油站加熱器保證不低于25，并間歇性的開啟稀油站保證油路循環(huán)暢通。稀油站操作要點(diǎn) 先開活動(dòng)輥稀油站，再開固定輥稀油站，最后開液壓油站。每隔5秒開啟一個(gè)稀油站，不可同時(shí)開啟。液壓油站油溫不低于20。輥壓機(jī)操作要點(diǎn)輥壓機(jī)入料溫度不可超過100（以V型選粉機(jī)出口風(fēng)溫來判斷物料溫度），超過120時(shí)，要停止喂料。 輥壓機(jī)處理量通過調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置上的電動(dòng)插板來控制入輥壓機(jī)的進(jìn)料量，嚴(yán)禁通過棒條閘板調(diào)節(jié)喂料量，生產(chǎn)時(shí)必須保證棒條閥門全開。輥壓機(jī)的工作輥縫由輥

17、壓機(jī)處理量來確定，料餅厚度過厚或過薄，對(duì)擠壓效果和設(shè)備本身都會(huì)產(chǎn)生不良的影響； 輥壓機(jī)操作要點(diǎn) 2 重點(diǎn)檢查以下部位,液壓系統(tǒng)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)并做好記錄；冷卻水是否暢通；要潤(rùn)滑泵貯油筒內(nèi)的油位；除鐵器及金屬探測(cè)儀是否正常工作;潤(rùn)滑油站工作是否正常。 恒重穩(wěn)流倉操作要點(diǎn) 恒重倉必須保證倉重70%時(shí)，方可開氣動(dòng)閥投料；若倉位不夠時(shí)，需先補(bǔ)倉。恒重倉位是個(gè)很重要的參數(shù)，結(jié)合循環(huán)提升機(jī)電流、輥縫大小、選粉機(jī)進(jìn)出口壓力等參數(shù)，可以明確的判斷出系統(tǒng)存在的問題和系統(tǒng)運(yùn)行的狀態(tài)。恒重倉必須定期進(jìn)行清理，每周保證不少于一次。XR選粉機(jī)操作要點(diǎn) XR選粉機(jī)通過調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，以及調(diào)節(jié)三個(gè)補(bǔ)風(fēng)口補(bǔ)風(fēng)量調(diào)節(jié)產(chǎn)

18、品的細(xì)度和產(chǎn)量。選粉機(jī)軸承溫度不能高于85，檢查維護(hù)好選粉機(jī)下部鎖風(fēng)閥密封工作。 V型選粉機(jī)操作要點(diǎn) VX9620型選粉機(jī)完全依靠重力打散、靠風(fēng)力分選的靜態(tài)選粉機(jī)，用于分離無粘性、低水分的物料。V型選粉機(jī)要求被分選物料最高溫度不超過200，通入的熱風(fēng)最高溫度不超過200。出口風(fēng)溫絕大部分時(shí)間應(yīng)當(dāng)控制在80以下。V型選粉機(jī)要求進(jìn)入選粉機(jī)的物料最大粒度不超過35mm。V型選粉機(jī)操作要點(diǎn) 2V型選粉機(jī)分選的顆粒粒徑一般小于0.2mm，通過調(diào)整風(fēng)量和葉片角度來調(diào)整物料細(xì)度。V型選粉機(jī)要嚴(yán)格控制循環(huán)系統(tǒng)的風(fēng)力，減少進(jìn)料口和回料口的漏風(fēng)，并保證喂料裝置均勻進(jìn)料。皮帶機(jī)操作要點(diǎn) 皮帶跑偏必須及時(shí)調(diào)整；皮帶機(jī)

19、上的物料必須全部卸凈后才能停車；清理粘結(jié)在后托輥和滾筒表面上的物料（必須停車時(shí)處理）；清理皮帶機(jī)走廊上的撒落物；觀察皮帶表面的磨損情況，及時(shí)修補(bǔ)；無特殊情況嚴(yán)禁開空車。緊急情況下可使用拉繩開關(guān)停車，排除故障后必須將拉繩開關(guān)復(fù)位才能重新開車。 收塵器操作要點(diǎn) 經(jīng)常巡檢儲(chǔ)氣包壓力表指示在0.40.6Mpa范圍內(nèi)；每班必須打開一次儲(chǔ)氣包的排污閥，排凈污水；經(jīng)常巡檢收塵器提升閥工作是否正常；經(jīng)常巡檢收塵器排風(fēng)機(jī)出口煙氣的含塵濃度，判斷收塵袋是否破損。 閥門和循環(huán)風(fēng)機(jī)的操作要點(diǎn) 生料磨系統(tǒng)管道上的閥門共有5個(gè)，根據(jù)選粉機(jī)進(jìn)出口溫度和系統(tǒng)風(fēng)量的需要，對(duì)各個(gè)閥門進(jìn)行聯(lián)動(dòng)開關(guān)，操作員要有整體意識(shí)，再調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)

20、機(jī)和各個(gè)閥門時(shí)，要密切注意高溫風(fēng)機(jī)出口和增濕塔入口的負(fù)壓，及時(shí)調(diào)整廢氣風(fēng)機(jī)。在滿足系統(tǒng)用風(fēng)需要的前提下，盡可能多用循環(huán)風(fēng)，少引入環(huán)境風(fēng)，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益最大化。 閥門命名 熱風(fēng)主閥門（12.19), 冷風(fēng)閥門（12.20)， 循環(huán)風(fēng)主閥門（12.17)， 循環(huán)風(fēng)放風(fēng)閥門（12.21)。閥門操作原則 循環(huán)風(fēng)機(jī)開啟之前，將循環(huán)風(fēng)主閥門、循環(huán)風(fēng)放風(fēng)閥、全部打開。循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)到合適值后，根據(jù)選粉機(jī)進(jìn)出口溫度溫度和選粉機(jī)進(jìn)口負(fù)壓負(fù)壓來調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥開度。隨著投料量的增加和循環(huán)風(fēng)機(jī)做功的加大，系統(tǒng)需要的熱風(fēng)量逐漸增多，當(dāng)冷風(fēng)閥門全部關(guān)閉，熱風(fēng)主閥門全部打開，也不能滿足溫度要求時(shí)，要逐漸關(guān)小循環(huán)風(fēng)主閥門

21、，以加強(qiáng)放風(fēng)效果。第三部分第三部分輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)常見故障及處理常見故障及處理序號(hào) 故障現(xiàn)象檢測(cè)判斷方法調(diào)整處理方法 1磨機(jī)喂料過量1、穩(wěn)流倉倉位上升1、降低喂料量，并在低喂料量的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間2、提升機(jī)電流上升2、調(diào)整循環(huán)風(fēng)放風(fēng)閥門控制穩(wěn)流倉倉位穩(wěn)定3、V型選粉機(jī)進(jìn)口負(fù)壓下降3、在各參數(shù)顯示基本正常時(shí)，慢慢地增加喂料量4、V型選粉機(jī)出口負(fù)壓上升4、注意觀察，當(dāng)各參數(shù)正常后穩(wěn) 定喂料量 5、選粉機(jī)出口負(fù)壓上升 常見故障及處理 2序號(hào) 故障現(xiàn)象檢測(cè)判斷方法調(diào)整處理方法 2磨機(jī)喂料不足 1、穩(wěn)流倉倉位下降1、調(diào)整循環(huán)風(fēng)放風(fēng)閥門穩(wěn)定穩(wěn)流倉倉位2、提升機(jī)電流下降3、V型選粉機(jī)進(jìn)口負(fù)壓上升2、慢

22、慢地增加磨機(jī)的喂料量直到各參數(shù)正常為止4、V型選粉機(jī)出口負(fù)壓下降 5、選粉機(jī)出口負(fù)壓下降 常見故障及處理 3序號(hào) 故障現(xiàn)象檢測(cè)判斷方法調(diào)整處理方法 3輥壓機(jī)輥縫過小 位移檢測(cè)裝置顯示值過小 1、檢查進(jìn)料裝置開度是否過小，物料通過量過小造成，應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)位置 2、檢查側(cè)擋板是否磨損，磨損嚴(yán)重時(shí)還能造成輥壓機(jī)跳停，應(yīng)時(shí)常查看 3、檢查輥面是否磨損，輥面磨損將嚴(yán)重影響輥壓機(jī)兩輥間物料料餅的成型， 嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起減速機(jī)和扭力盤的振動(dòng)，應(yīng)盡快修復(fù) 常見故障及處理 4序號(hào)故障現(xiàn)象檢測(cè)判斷方法調(diào)整處理方法 4輥壓機(jī)輥?zhàn)虞S承溫度高 溫度指示或現(xiàn)場(chǎng)檢查溫度上升 1、檢查用油脂牌號(hào)，用油脂的基本參數(shù)、性能和使用范

23、圍，檢查是否能夠適用于輥壓機(jī)的工況，不適應(yīng)則更換適用的用油脂2、檢查加入軸承的油脂量，軸承用油脂過少則潤(rùn)滑不足，造成干摩擦，引起軸承損傷和高溫；用油脂過多，則軸承不能散熱，造成熱量富集造成軸承溫度高，引起軸承損傷，應(yīng)按照說明書中用量加注3、檢查軸承是否已經(jīng)磨損?？赡苁禽S承在運(yùn)行過程中受到物料不均或者進(jìn)入了大塊硬質(zhì)物體引起軸承振動(dòng)損傷，甚至是違規(guī)操作造成軸承受損引起，應(yīng)觀察運(yùn)行狀況，從聲音、振動(dòng)情況、電流和液壓波動(dòng)情況以及打開端蓋仔細(xì)檢查等方式查處實(shí)際情況，并及時(shí)妥善處理4、檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常，可通過進(jìn)水和回水溫度，流量等檢查是否供水足夠 常見故障及處理 5序號(hào)故障現(xiàn)象檢測(cè)判斷方法調(diào)整處理方

24、法 5輥壓機(jī)震動(dòng)大、扭力盤震動(dòng)大 現(xiàn)場(chǎng)觀察有明顯的震動(dòng)情況1、檢查喂料粒度是否過大2、檢查輥面是否有凹坑，若輥面受損形成凹坑將引起輥壓機(jī)的振動(dòng)，還會(huì)引起減速機(jī)、電機(jī)的連帶損壞，產(chǎn)量也將受到影響，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊3、檢查輥壓機(jī)主軸承是否損壞4、檢查減速機(jī)軸承、齒面是否損壞 常見故障及處理 6序號(hào)故障現(xiàn)象 檢測(cè)判斷方法調(diào)整處理方法 6輥壓機(jī)運(yùn)行中左右側(cè)壓力波動(dòng)較大壓力指示波動(dòng)大 1、循環(huán)負(fù)荷是否過大，物料中細(xì)分含量是否過多，造成喂料不均，造成輥?zhàn)訅毫Σ▌?dòng)大，輥縫偏差大等，應(yīng)及時(shí)對(duì)工藝進(jìn)行調(diào)整2、停機(jī)檢查儲(chǔ)能器內(nèi)壓力是否正常，是否有液壓閥件泄露 常見故障及處理 7序號(hào)故障現(xiàn)象檢測(cè)判斷方法調(diào)整處理方法 7輥

25、壓機(jī) 跳停1、輥縫間隙極限開關(guān)動(dòng)作急停2、左、右側(cè)輥縫超高高限急停 3、左右側(cè)壓力差超高高限急停4、壓力超高高限急停5、輥縫差超高高限急停1、檢查物料中是否有大塊或耐火磚，是否超過輥壓機(jī)允許進(jìn)料粒度2、檢查金屬探測(cè)儀是否漂移導(dǎo)致入輥壓機(jī)物料中含有金屬鐵件導(dǎo)致輥面損傷3、檢查輥壓機(jī)進(jìn)口溜子處所裝的氣動(dòng)閥門是否開關(guān)靈活常見故障及處理 8序號(hào)故障現(xiàn)象檢測(cè)判斷方法調(diào)整處理方法 7輥壓機(jī) 跳停1、主電機(jī)電流超高高限急停2、主電機(jī)電流差超高高限急停 1、檢查進(jìn)料裝置是否開度過大2、若進(jìn)料裝置開度合適，可適當(dāng)減小進(jìn)料溜子上棒條閥門開度3、打開輥壓機(jī)輥罩檢修門檢查是否有物料堵塞情況4、檢查側(cè)擋板是否與電流高的

26、輥軸有擦碰現(xiàn)象5、檢查進(jìn)料調(diào)節(jié)板是否與電流高的輥軸有擦碰現(xiàn)象6、檢查輥面花紋是否磨損，測(cè)量動(dòng)定輥直徑，若已磨損，進(jìn)行輥面堆焊常見故障及處理 9序號(hào)故障現(xiàn)象檢測(cè)判斷方法調(diào)整處理方法 9 減速機(jī)溫度高溫度指示上升 1、檢查油站的供油量是否符合要求2、檢查過濾器是否有雜質(zhì)3、檢查供、回油的溫差，冷卻器的冷卻效果 4、檢查冷卻水的壓力和水管管徑，保證冷卻水用量 5、檢查減速機(jī)高速軸承是否損壞，是否軸竄 常見故障及處理 10序號(hào)故障現(xiàn)象檢測(cè)判斷方法調(diào)整處理方法 10減速機(jī)振動(dòng)大聲音異常 1、檢查進(jìn)輥壓機(jī)的物料粒度是否偏大2、檢查扭力支撐的關(guān)節(jié)軸承是否損壞3、檢查輥面是否有凹坑4、檢查減速機(jī)油站回油過濾器

27、中是否片狀金屬物常見故障及處理 11序號(hào)故障現(xiàn)象檢測(cè)判斷方法調(diào)整處理方法 11減速機(jī)油站系統(tǒng)常見故障1、減速機(jī)冬季運(yùn)行聲音增 大，油粘度高1、定期清洗過濾器2、運(yùn)行聲音大，過濾器堵 塞，流量指示器無指示3、冷卻換熱器漏水造成油 水混合2、檢查換熱器密封 4、管接頭出現(xiàn)漏油 常見故障及處理 12序號(hào) 故障現(xiàn)象檢測(cè)判斷方法調(diào)整處理方法 12選粉機(jī)振動(dòng)1、電機(jī)電流上升，且波動(dòng)劇烈 停機(jī)處理，檢查選粉機(jī)內(nèi)部，現(xiàn)場(chǎng)觀察轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否跑偏，并做相應(yīng)處理 2、現(xiàn)場(chǎng)振感，刮 擦噪聲 常見故障及處理 13序號(hào)故障現(xiàn)象檢測(cè)判斷方法調(diào)整處理方法 13空氣輸送斜槽的一般檢查 1、檢查下槽體是否有灰1、若透氣層破損，進(jìn)行

28、更換 或修補(bǔ)2、檢查充氣風(fēng)機(jī)的閥門開度和轉(zhuǎn)向3、通過檢查門觀察上槽體內(nèi)物料的流動(dòng)情況 2、若供風(fēng)閥門開度不夠，加大閥門開度并固定 常見故障及處理 14序號(hào)故障現(xiàn)象檢測(cè)判斷方法調(diào)整處理方法 14成品細(xì)度 對(duì)選粉機(jī)的成品、粗粉進(jìn)行分析1、首先采取調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速方法，轉(zhuǎn)速加大，細(xì)度變細(xì)，反之變粗2、排風(fēng)機(jī)入口閥門開大細(xì)度變粗，反之變排風(fēng)機(jī)入口閥門開大細(xì)度變粗，反之變細(xì)細(xì)3、循環(huán)風(fēng)閥門開大細(xì)度變粗，反之變細(xì)4、調(diào)整喂料量 常見故障及處理 15序號(hào)故障現(xiàn)象檢測(cè)判斷方法調(diào)整處理方法15選粉機(jī)堵塞 1、V型選粉機(jī)進(jìn)出口負(fù)壓下降1、檢查是否粗粉出口簾式鎖風(fēng)閥不靈或卡死2、旋轉(zhuǎn)給料機(jī)、斜槽無料或料少2、開機(jī)

29、檢查選粉機(jī)粗粉出料 通道是否不暢，有無異物或堵料3、選粉機(jī)出口負(fù)壓上升 3、檢查是否脫落襯板或緊固件卡死 常見故障及處理 16序號(hào) 故障現(xiàn)象檢測(cè)判斷方法調(diào)整處理方法 16鎖風(fēng)閥 1、現(xiàn)場(chǎng)觀察閥的動(dòng)作情況 2、檢查物料流動(dòng)是否暢通 常見故障及處理 17序號(hào)故障設(shè)備現(xiàn)象及原因處 理 方 法17斗式提升機(jī)1、跳閘或現(xiàn)場(chǎng)停車2、輥壓機(jī)及配料輸送設(shè)備連鎖停車1、關(guān)閉熱風(fēng)閥門2、降低循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速3、循環(huán)風(fēng)閥門開度加大4、喂料量設(shè)定為05、通知廢氣處理系統(tǒng)調(diào)整排風(fēng)機(jī)閥 門開度及風(fēng)溫6、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為07、檢查處理 常見故障及處理 18序號(hào)故障設(shè)備現(xiàn)象及原因處 理 方 法18減速機(jī)的潤(rùn)滑裝置 1、油泵跳閘或

30、現(xiàn)場(chǎng)停車1、關(guān)閉熱風(fēng)閥門2、加大循環(huán)風(fēng)閥門開度2、油壓過高或過低3、將循環(huán)風(fēng)機(jī)及轉(zhuǎn)速降低4、喂料量設(shè)定為03、輥壓機(jī)、入磨輸送設(shè)備連鎖停車 5、通知廢氣處理系統(tǒng)調(diào)整排風(fēng)機(jī)閥門開度及風(fēng)溫6、對(duì)油泵和管路進(jìn)行檢查處理 常見故障及處理 19序號(hào)故障設(shè)備現(xiàn)象及原因處 理 方 法19循環(huán)風(fēng)機(jī) 1、跳閘或現(xiàn)場(chǎng)停車1、關(guān)閉進(jìn)磨熱風(fēng)閥門2、喂料量設(shè)定為02、溫度過高3、通知廢氣處理系統(tǒng)調(diào)整排風(fēng)機(jī)閥門 開度及風(fēng)溫4、關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門3、磨機(jī)、入磨輸送組連鎖停車 5、進(jìn)行檢查處理 常見故障及處理 20序號(hào)故障設(shè)備現(xiàn)象及原因處 理 方 法20選粉機(jī) 1、油泵跳閘或現(xiàn)場(chǎng)停車1、關(guān)閉進(jìn)磨熱風(fēng)閥門2、加大循環(huán)風(fēng)閥門開度2、速度失控3、降低循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速4、喂料量設(shè)定為03、提升機(jī)、輥壓機(jī)、入磨輸送組連鎖停車 5、通知廢氣處理系統(tǒng)調(diào)整排風(fēng)機(jī)閥門 開度及風(fēng)溫6、檢查處理 常見故障及處理 21序號(hào)故障設(shè)備現(xiàn)象及原因處 理 方 法21入磨輸送