東華鋼鐵作業(yè)文件3(作業(yè)指導(dǎo)書)

1、東華鋼鐵企業(yè)集團有限公司軋鋼廠作業(yè)文件編號:DG-ZY-23-AQ-003編 號：DG-ZY-23-AQ-003 受控號： 審 核： 批 準(zhǔn)：軋鋼廠崗位安全操作規(guī)程修 改 記 錄修改編號版本/修改修改日期修改概要審核批準(zhǔn)崗位作業(yè)指導(dǎo)一、 加熱爐區(qū)域作業(yè)指導(dǎo)書4二、 CP1作業(yè)指導(dǎo)書.6三、 水泵房作業(yè)指導(dǎo)書.7四、 軋制區(qū)域作業(yè)指導(dǎo)書9五、 CP3/CP4作業(yè)指導(dǎo)書12六、 精整作業(yè)指導(dǎo)書13七、 打包工作業(yè)指導(dǎo)書15八、 機床操作工作業(yè)指導(dǎo)書17九、 裝輥工作業(yè)指導(dǎo)書18十、 電氣焊工作業(yè)指導(dǎo)書19十一、 行車工作業(yè)指導(dǎo)書21十二、 煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程26 加熱爐作業(yè)指導(dǎo)加熱爐組長作業(yè)指導(dǎo)

2、：1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于看火工崗位和加熱爐組長。2.作業(yè)指導(dǎo)2.1. 認真執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)方針，熟悉并嚴格遵守本崗位的安全作業(yè)指導(dǎo)，以期實現(xiàn)既定的生產(chǎn)目標(biāo)。2.2.了解相關(guān)國家法律、法規(guī)和公司相關(guān)體系文件的規(guī)定，了解并掌握高線工藝技術(shù)規(guī)程或棒材工藝技術(shù)規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容。2.3.高爐煤氣（CO）是無色、無嗅、有毒氣體，應(yīng)高度重視防范煤氣中毒事故。爐長和看火工應(yīng)能夠正確使用便攜式煤氣報警器、空氣呼吸器。2.4.加熱爐運行時，要經(jīng)常觀察固定式煤氣報警器提供的濃度數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常要立即查明原因。不準(zhǔn)隨意拆除或短接報警裝置。發(fā)現(xiàn)前述報警裝置損壞應(yīng)及時報修，并作為重要事項交班。2.5.汽包壓力表、水

3、位表應(yīng)每班比對兩次，安全閥每班手動測試一次，汽包壓力保持在0.71.0Mpa之間。為應(yīng)對突然停電事故，汽包水位應(yīng)保持在汽包中心水位10+50 mm之間運行。2.6.加熱爐運行時，爐長和看火工應(yīng)精心調(diào)節(jié)，始終堅持節(jié)約煤氣和保護環(huán)境。還應(yīng)按要求點檢煤氣管網(wǎng)和設(shè)施并做好相關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理并向值班調(diào)度報告。2.7.觀察爐內(nèi)情況時應(yīng)站在距爐門口正面3米以外，防止加熱爐換向時火焰噴出燒傷。2.8.當(dāng)煤氣壓力低于或超出正常范圍時，應(yīng)及時檢查排水器、煤氣閥門和管網(wǎng)是否存在泄漏，采取正確措施并做好記錄，如有必要應(yīng)聯(lián)系煤氣調(diào)度。2.9.加熱爐運行時，若爐內(nèi)突然熄火需重新點火，為防止煤氣爆炸，應(yīng)作出以下判

4、斷：a、若爐溫低于650，必須先切斷煤氣總閥，再鼓風(fēng)反吹排凈爐內(nèi)混合氣體，然后按程序重新點火。b、若爐溫大于650，并且爐內(nèi)有明火，可直接向爐內(nèi)輸送空氣和煤氣。2.10.點烘爐燒嘴時，應(yīng)先將點燃的火把對準(zhǔn)燒嘴口，再緩慢打開煤氣閘閥，確認煤氣點燃后再緩慢打開空氣閘閥，根據(jù)火焰形狀和顏色合理調(diào)節(jié)空氣/煤氣配比。2.11.停爐時，應(yīng)先將煤氣流量調(diào)至最小，再關(guān)閉煤氣總管蝶閥，必要時通知動力部關(guān)閉盲板閥。2.12.進入爐內(nèi)或煤氣管道檢修時，應(yīng)先通知動力部關(guān)閉盲板閥，再用氮氣吹掃煤氣管道或爐膛，經(jīng)檢驗確認CO濃度小于20PPM后再鼓風(fēng)，當(dāng)氧氣濃度大于18o/o后才可進入爐內(nèi)或管道內(nèi)檢修。3.本崗位的主要危

5、害事件3.1.摔傷、撞傷、吊物墜落砸傷、燒傷、燙傷、煤氣中毒、煤氣爆炸。4.本崗位的重要環(huán)境因素4.1.煤氣泄漏、蒸汽泄漏、冷卻水消耗。CP1操作工作業(yè)指導(dǎo)：1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于CP1操作工崗位。2.作業(yè)指導(dǎo)2.1. 認真執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)方針，熟悉并嚴格遵守本崗位的安全作業(yè)指導(dǎo)，以期實現(xiàn)既定的生產(chǎn)目標(biāo)。 2.2.了解相關(guān)國家法律、法規(guī)和公司相關(guān)體系文件的規(guī)定，了解并掌握棒材工藝技術(shù)規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容。2.3.在鋼坯庫核對爐號時，應(yīng)注意避讓天車吊物和場地上的障礙物，禁止在鋼坯垛之間停留。當(dāng)需要攀爬上鋼坯垛時，應(yīng)先觀察鋼坯碼放是否穩(wěn)固，防止坯垛倒塌傷人。2.4.計數(shù)工放記號磚或標(biāo)記不合格坯

6、時，應(yīng)防止紅鋼燙傷。排鋼工應(yīng)經(jīng)常檢查鏈條吊具是否完好無損，禁止使用有裂縫或變形的吊具。2.5.禁止個人單獨進入煤氣區(qū)域，禁止在煤氣區(qū)域使用明火。2.6.禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器，防止容器傾翻，短路或觸電。2.7.CP1操作工發(fā)現(xiàn)輥道軸承冷卻水出現(xiàn)泄漏時，要及時修復(fù)或通知鉗工修復(fù)。2.8.啟動出鋼機時，應(yīng)先確定出爐輥道四周無人后再啟動。2.9.檢修或潤滑出爐輥道時，應(yīng)先切斷電源，然后在操作面板掛上檢修牌。2.10. 不能站在爐尾烤火，防止不完全燃燒的CO氣體從爐內(nèi)溢出導(dǎo)致煤氣中毒，防止換向時火焰噴出燒傷。3.本崗位主要危害事件3.1.摔傷、撞傷、燒傷、燙傷、煤氣中毒、吊物墜落砸傷。4.

7、本崗位重要環(huán)境因素4.1.煤氣泄漏、冷卻水消耗。水泵房操作工作業(yè)指導(dǎo)：1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于軋鋼廠水泵房操作工崗位。2.作業(yè)指導(dǎo)2.1. 認真執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)方針，熟悉并嚴格遵守本崗位的安全作業(yè)指導(dǎo)，以期實現(xiàn)既定的生產(chǎn)目標(biāo)。2.2.了解相關(guān)國家法律、法規(guī)和公司相關(guān)體系文件的規(guī)定，了解并掌握棒材工藝技術(shù)規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容。2.3.定期回收氧化鐵皮、污泥，按要求排放到相關(guān)單位二次利用。2.4.精心操作，充分發(fā)揮設(shè)備性能，做到廢水達標(biāo)排放。2.5.濾冷作業(yè)2.5.1.冷卻塔周圍不準(zhǔn)堆放任何物品，以保持正常通風(fēng)。冷卻塔上嚴禁煙火，并掛警示牌。2.5.2.開啟冷卻塔前應(yīng)確認塔頂和塔內(nèi)無人。巡查冷卻

8、塔時，當(dāng)心滑跌及墜落傷害；檢查冷卻塔時，應(yīng)先停止運行冷卻塔，并派專人看守。2.5.3.檢修管道過濾器時，要做好內(nèi)部通風(fēng)、照明工作，并有人監(jiān)護作業(yè)。2.5.4.室外電氣開關(guān)應(yīng)注意防潮，啟、停時應(yīng)防止觸電。2.5.5.對沉淀池水位調(diào)節(jié)或沖洗時，當(dāng)心滑跌墜落，進入池內(nèi)檢查時，嚴禁煙火，進入前要先通風(fēng)，以防止?jié)釟獗ā?.6.加藥作業(yè)2.6.1.加藥時應(yīng)穿戴整齊勞保用品，并做好通風(fēng)換氣工作。在攪拌桶邊作業(yè)時，站穩(wěn)扶牢，防止墜落。2.6.2.應(yīng)整齊擺放藥劑在指定地點，保持走道通暢。若發(fā)生藥劑泄漏污染，應(yīng)立即用清水沖洗。嚴格按工藝要求添加藥劑，保證工業(yè)用水凈化循環(huán)。2.6.3.加藥前要先檢查整個加藥設(shè)施，

9、若正常則可加藥，反之應(yīng)作事故處理，進行檢修。2.6.4.嚴禁將其他化學(xué)藥劑倒入穩(wěn)定液儲料槽中。2.7.水泵作業(yè)2.7.1.接班前應(yīng)先了解上一班設(shè)備運行情況，當(dāng)班不得擅自離開工作崗位。2.7.2.開機前應(yīng)仔細檢查設(shè)備，確認完好后方可開機，運行中應(yīng)定時點檢設(shè)備，觀察設(shè)備的運行聲音、壓力、電流和指示燈等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。2.7.3.遇突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉電源開關(guān)，并關(guān)閉出口閥門。且不得離開崗位。2.7.4.嚴禁站在潮濕地方開、關(guān)電源或用濕手接觸電器設(shè)備，防止觸電。3.本崗位的主要危害因素3.1.摔傷、劃傷、電磁輻射、觸電。4.本崗位的重要環(huán)境因素4.1.電消耗、污泥排放、藥劑泄漏、藥劑袋排

10、放。 軋制區(qū)作業(yè)指導(dǎo)CP2操作工作業(yè)指導(dǎo)：1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于棒材CP2操作工崗位。2.作業(yè)指導(dǎo)2.1. 認真執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)方針，熟悉并嚴格遵守本崗位的安全作業(yè)指導(dǎo)，以期實現(xiàn)既定的生產(chǎn)目標(biāo)。 2.2.了解相關(guān)國家法律、法規(guī)和公司相關(guān)體系文件的規(guī)定，了解并掌握棒材工藝技術(shù)規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容。2.3.交班者應(yīng)將本班行車運行情況和需檢修項目告知接班者，并做好相關(guān)記錄。操作控制面板時用力要適當(dāng)，避免損壞按鈕。2.4.設(shè)備啟動前，操作工應(yīng)確認控制臺沒有掛“檢修停機牌”；了望將開動的設(shè)備區(qū)域，確認沒有非崗位人員，崗位工均在正確位置。開機之前要鳴笛，提醒各崗位人員做好過鋼準(zhǔn)備。2.5.操作時應(yīng)該集

11、中精力，禁止做與操作無關(guān)的事情，如：接聽手機、吃零食、看書、閑聊等。禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器，防止容器傾翻，短路或觸電。2.6.當(dāng)存在人身傷害潛在危險或發(fā)生人身、重大設(shè)備事故時，應(yīng)立即按動“緊急停車”鍵，停止運行設(shè)備。2.7.維修工處理事故或檢修設(shè)備時，CS2操作工應(yīng)聽從現(xiàn)場人員指揮配合檢修，不能離開崗位。2.8.熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)各種安全信號、安全標(biāo)識，任何人不得隨意拆除和移動各種安全裝置。有舉報現(xiàn)場隱患的義務(wù)和提出改善作業(yè)環(huán)境的權(quán)利，有權(quán)拒絕違章指揮。發(fā)生安全事故或惡性未遂事故應(yīng)保護好現(xiàn)場并立即報告有關(guān)人員。3.本崗位的主要危害事件3.1.摔傷、觸電傷害。4.本崗位的重要環(huán)境因素4.

12、1.電消耗。軋鋼工作業(yè)指導(dǎo)：1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于棒材軋鋼工、調(diào)整工崗位。2.作業(yè)指導(dǎo)2.1. 認真執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)方針，熟悉并嚴格遵守本崗位的安全作業(yè)指導(dǎo)，以期實現(xiàn)既定的生產(chǎn)目標(biāo)。2.2.了解相關(guān)國家法律、法規(guī)和公司相關(guān)體系文件的規(guī)定，了解并掌握棒材工藝技術(shù)規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容。2.3.及時更換損壞或有漏氣現(xiàn)象的氧氣或乙炔氣壓力表、膠管。禁止從安全橋以外的位置跨越軋制線。2.4.生產(chǎn)時嚴禁到傳動側(cè)測量紅坯尺寸，測量粗軋料型須等軋件進入下機架后進行，測量中軋及以后料型只須等軋件通過該機組即可進行。2.5.打磨軋槽或試小樣時，軋輥應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，機旁應(yīng)有專人操作。禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動的軋輥。禁止在進

13、口方向打磨軋槽。2.6.裝卸導(dǎo)衛(wèi)時，扳手要緊牢；禁止戴手套使用大小錘子，經(jīng)常檢查錘頭是否松動，錘柄是否有油，防止使用時脫落傷人。2.7.處理軋機事故時，應(yīng)先停機，確認選擇“就地”、開關(guān)選擇“停止”后方可進行?？拷\轉(zhuǎn)中的軋機點檢時，應(yīng)注意腳下站穩(wěn)，防止滑跌，進入軋機造成傷害。2.8.開軋機保護罩時，禁止在保護罩未到位時進入工作；高線精軋機保護罩開啟后，必須軋機運轉(zhuǎn)時嚴禁開啟保護罩和水箱蓋板。關(guān)軋機保護罩時，應(yīng)確認覆蓋范圍內(nèi)無人2.9.裝卸輥環(huán)時，人不應(yīng)站在液壓裝卸工具的正面；搬運導(dǎo)衛(wèi)和輥環(huán)等重物時，應(yīng)防止打滑摔傷。2.10.使用天車時，應(yīng)由專人指揮，信號、手勢要明確，吊具要仔細檢查；禁止用鋼絲

14、繩、鐵線、三角帶等捆扎零碎物品吊運。 2.11.使用酒精、丙酮等易燃物時，應(yīng)遠離火源，操作時禁止吸煙。2.12.檢查飛剪或處理飛剪事故時，必須經(jīng)CS2確認斷電后方可進行。軋制過程中，軋鋼工要和主控臺操作人員配合好，做到手勢清楚，信號明確。2.13.當(dāng)存在人身傷害潛在危險或發(fā)生人身、重大設(shè)備事故時，應(yīng)立即按動“緊急停車”鍵，停止運行設(shè)備。3 本崗位的主要危害事件3.1.燒傷、燙傷、剌傷、觸電、摔傷、擠傷。4.本崗位的重要環(huán)境因素4.1.水消耗、電消耗、含油抹布廢棄。精整作業(yè)指導(dǎo)棒材CP3作業(yè)指導(dǎo)1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于棒材CP3/CP4操作工崗位。2.作業(yè)指導(dǎo)2.1. 認真執(zhí)行公司的安全生

15、產(chǎn)方針，熟悉并嚴格遵守本崗位的安全作業(yè)指導(dǎo)，以期實現(xiàn)既定的生產(chǎn)目標(biāo)。2.2.了解相關(guān)國家法律、法規(guī)和公司相關(guān)體系文件的規(guī)定，了解棒材工藝技術(shù)規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容。2.3.交班者應(yīng)將本班行車運行情況和需檢修項目告知接班者，并做好相關(guān)記錄。2.4.設(shè)備啟動前，操作工應(yīng)確認控制臺沒有掛任何“檢修停機牌”；了望將開動的設(shè)備區(qū)域，確認沒有非崗位人員，崗位工均在正確位置。2.5.操作時應(yīng)該集中精力，禁止做與操作無關(guān)的事情，如：接聽手機、吃零食、看書、閑聊等。禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器，防止容器傾翻，短路或觸電。2.6.當(dāng)存在人身傷害潛在危險或發(fā)生人身、重大設(shè)備事故時，應(yīng)立即按動“緊急停車”鍵，停止運行設(shè)

16、備。2.7.操作工應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)故障立即通知維修工處理。2.8.維修工處理事故或檢修設(shè)備時，CP3/CP4操作工應(yīng)聽從現(xiàn)場人員指揮配合檢修，不能離開崗位。3.本崗位的主要危害事件3.1.摔傷、觸電傷害。4.本崗位的重要環(huán)境因素4.1.電消耗。棒材精整區(qū)作業(yè)指導(dǎo)1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于棒材精整區(qū)域冷床工、挑鋼工、點數(shù)工、打捆工，成品工崗位。2.作業(yè)指導(dǎo)2.1認真執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)方針，熟悉并嚴格遵守本崗位的安全作業(yè)指導(dǎo)，以期實現(xiàn)既定的生產(chǎn)目標(biāo)。. 2.2.了解相關(guān)國家法律、法規(guī)和公司相關(guān)體系文件的規(guī)定，了解棒材工藝技術(shù)規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容。2.3.由于精整區(qū)域設(shè)備標(biāo)高層面多，機械動

17、作多，工作面坑洞多，且上、下爬梯多而雜，要求在該區(qū)域作業(yè)的人員做到：a、熟悉工作區(qū)域的地形； b、養(yǎng)成熟練、固定的工作方法；c、正常情況下,固定行走路線并避免奔跑。2.4.保持各種通道通暢，禁止在通道上擺放工具、備件。各崗位人員應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)損壞的通道欄桿，并提出修理要求。2.5.禁止在運轉(zhuǎn)齒條冷床上站立、行走，到冷床上處理亂鋼故障時，應(yīng)先通知CP3操作人員停止運行冷床，然后盡量踩成排的鋼筋行走。2.6.處理裙板沖跑鋼和冷床彎鋼時應(yīng)特別注意站位，防止被鋼筋刺傷、燙傷。2.7.更換冷飛剪刀片時，應(yīng)先掛檢修牌,CP3操作人員應(yīng)同步切斷冷飛剪電源，然后進行更換。緩慢推動冷飛剪刀片吊具接近冷飛剪本體，避免

18、劇烈碰撞，防范機械撞傷、擠傷。2.8.吊掛廢鋼斗時應(yīng)使用專用的吊具，并保證掛吊牢靠。廢鋼等物品裝斗要穩(wěn)當(dāng)，不得有撒落的可能。空廢鋼斗歸位時，應(yīng)防止擺幅過大撞傷人員或撞壞設(shè)備。整個吊運過程應(yīng)有專人領(lǐng)航。2.9.挑鋼工挑廢鋼時應(yīng)戴加厚棉布手套，防止鋼筋燙傷。還應(yīng)注意防止鋼頭劃傷、扎傷。還應(yīng)注意避免傷及其他在場人員。做到正確站位，避免形成“身后來鋼”的局面。2.10.記數(shù)工與挑鋼工工作時應(yīng)協(xié)調(diào)配合，避免點數(shù)工被挑鋼工誤傷。2.11.使用人工氣動打包機時，應(yīng)防止手被打包帶、環(huán)夾傷，禁止將手放在打包帶、環(huán)內(nèi)。2.12.為自動打捆機穿打捆線時，必須先確認打包機處于關(guān)斷狀態(tài)，并掛牌。注意防止壓線輪壓傷手，防

19、止其他人員誤啟動打包機。在打捆機放線架上操作時，應(yīng)防止行車撞、擠傷。2.13.碼垛工指揮行車吊掛成品鋼筋或短材時，指揮行車走規(guī)定的運行路線，防止吊物撞擊磅房或其他建筑、設(shè)備。3 本崗位的主要危害事件3.1.燒傷、燙傷、剌傷、觸電、摔傷、擠傷4.本崗位的重要環(huán)境因素4.1.水消耗、電消耗、含油抹布廢棄打包工作業(yè)指導(dǎo)打包工作業(yè)指導(dǎo)：1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于收集區(qū)的打包工崗位。2.作業(yè)指導(dǎo)2.1. 認真執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)方針，熟悉并嚴格遵守本崗位的安全作業(yè)指導(dǎo)，以期實現(xiàn)既定的生產(chǎn)目標(biāo)。2.2.了解相關(guān)國家法律、法規(guī)和公司相關(guān)體系文件的規(guī)定，了解棒材工藝技術(shù)規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容。2.3.打包工開動打包

20、機前應(yīng)該按警鈴兩次，通知打包機工作范圍內(nèi)人員離開。確認無人后方可開動打包機。打包機正常運行時，操作人員不得離開工作現(xiàn)場，任何人不能進入打包機作業(yè)范圍。2.4.處理打包機打捆單元故障時，應(yīng)該拔出控制打捆單元油路的開關(guān)鑰匙，并有人在旁監(jiān)護。處理導(dǎo)線系統(tǒng)故障時，要注意防止打包線傷人。攀爬時注意站位，避免摔傷。2.5.使用對焊機時，應(yīng)采取可靠措施防止打包機突然運行，打包線提翻對焊機傷人；應(yīng)正確夾線，防止線頭彈出傷人；還應(yīng)防范砂輪飛出傷人。拖動對焊機時，應(yīng)防止對焊機傾翻造成人身傷害和設(shè)備損壞。2.6.打包工應(yīng)經(jīng)常觀察盤卷架的送線情況，防止打包線打結(jié)影響打包機正常工作。也應(yīng)檢查打包機范圍內(nèi)的照明情況，發(fā)現(xiàn)

21、燈泡損壞應(yīng)及時更換，發(fā)現(xiàn)線路故障應(yīng)及時通知維修人員修復(fù)。2.7.接班時應(yīng)加強清掃打包機打包頭、導(dǎo)線架等關(guān)鍵部位，加油潤滑導(dǎo)線系統(tǒng)、打捆單元等。打掃衛(wèi)生時，應(yīng)停止運行主油泵，打包機需要停止使用半小時以上時，也要停止運行主油泵。2.8.頭尾整理工應(yīng)防止C型鉤撞傷和紅鋼燙傷。還應(yīng)及時整理亂線、廢頭尾等，保持工作區(qū)域整齊。2.9.頭尾整理工使用液壓剪時要注意防止鋼筋彈起傷人，禁止將手伸入剪刃部分。半小時以上不使用液壓剪時，應(yīng)關(guān)斷電源。2.10.卸卷工在開動卸卷機前應(yīng)確認設(shè)備運行區(qū)域內(nèi)沒人；注意C型鉤的運行情況，避免撞傷；還應(yīng)注意提醒或避讓行車吊3.本崗位主要危害事件3.1.摔傷、撞傷、燙傷、擠傷、壓傷

22、，劃傷。4.本崗位重要環(huán)境因素4.1.潤滑脂消耗、潤滑油泄漏、氧化鐵皮產(chǎn)生、電消耗。機床操作工安全作業(yè)指導(dǎo)：1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)軋輥車工和軋輥銑工崗位。2.作業(yè)指導(dǎo)2.1. 認真執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)方針，熟悉并嚴格遵守本崗位的安全作業(yè)指導(dǎo)，以期實現(xiàn)既定的生產(chǎn)目標(biāo)。 2.2.了解相關(guān)國家法律、法規(guī)和公司相關(guān)體系文件的規(guī)定，了解并掌握棒材工藝技術(shù)規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容。2.3.在作業(yè)過程中要保證現(xiàn)場環(huán)境整潔明亮，工具材料整齊不紊，地面無臟亂油污。2.4.開機前應(yīng)認真檢查機床是否完好、潤滑到位，檢查所使用的吊具是否完好。2.5. 特別注意工件在機床上是否固定牢靠，除裝卸工件外，禁止兩人或多

23、人操作機床。2.6.磨床工作運轉(zhuǎn)速度必須低于允許運轉(zhuǎn)速度，磨削時應(yīng)將玻璃擋板擋正。2.7.禁止戴手套操作機床,注意防止身上的飾物、懸掛物、頭發(fā)等隨機床旋轉(zhuǎn)軸絞入。3. 本崗位主要危害事件3.1.觸電、摔傷、砸傷、機械劃傷。4. 本崗位重要環(huán)境因素4.1.水消耗、電消耗、含油抹布廢棄、碳化鎢粉塵。裝輥工安全作業(yè)指導(dǎo):1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)裝輥工崗位。2.作業(yè)指導(dǎo)2.1. 認真執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)方針，熟悉并嚴格遵守本崗位的安全作業(yè)指導(dǎo)，以期實現(xiàn)既定的生產(chǎn)目標(biāo)。2.2.了解相關(guān)國家法律、法規(guī)和公司相關(guān)體系文件的規(guī)定，了解棒材工藝技術(shù)規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容。2.3.吊裝機架或軋輥時應(yīng)隨時注意

24、現(xiàn)場的安全情況；必須用翻轉(zhuǎn)平臺翻轉(zhuǎn)平/立轉(zhuǎn)換軋機；使用電動平板車時要將軋輥或機架擺放平穩(wěn)，防止平板車開動時軋輥或機架翻倒傷人。2.4.工作時必須有二人或二人以上配合，并注意地面與天車之間協(xié)調(diào)配合，天車由專人指揮，信號、手勢要清楚。使用裝輥機器人時，必須擰緊兩個軸承座固定螺母。2.5.拆、裝軸承時嚴禁用大錘直接敲擊，并注意做好面部的防護，使用加熱器線圈時要嚴格檢查電纜，防上漏電，并注意量具儀表等用品應(yīng)遠離線圈，以防磁化。2.6.裝、拆螺絲及緊固盤時用力不能過猛，工具不能亂扔、亂放，拆裝軸承座時注意壓蓋，檔圈等小件墜落傷人。使用砂輪機，電、氧焊工具時要嚴格按其操作規(guī)程執(zhí)行。2.7.裝配好的軋機應(yīng)按

25、指定地點擺放整齊、標(biāo)識清楚。必須將備用輥擺放在預(yù)裝軋輥架的輥位上，防止?jié)L落傷人。2.8.搬運軸承時，應(yīng)碼放整齊移動平穩(wěn)，防止倒下傷人。清洗軸承時不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)將清洗油隨意潑在地面，應(yīng)倒在指定容器。2.9.在生產(chǎn)線檢查設(shè)備或加注油時，應(yīng)先選擇“就地”，在停機狀態(tài)下進行。聽到開機信號后，應(yīng)及時撤離。2.10.經(jīng)常檢查各種吊具，及時更換磨損超標(biāo)的吊具，正確掛吊軋機。3.本崗位主要危害事件3.1.摔傷、觸電、吊物墜落砸傷，機械擠傷。4.本崗位重要環(huán)境因素4.1.潤滑脂消耗、含油抹布廢棄、潛在氧氣、乙炔爆炸。電焊工安全作業(yè)指導(dǎo)1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電焊、氧氣切割崗位人員。2.作業(yè)指導(dǎo)2.1. 認

26、真執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)方針，熟悉并嚴格遵守本崗位的安全作業(yè)指導(dǎo)，以期實現(xiàn)既定的生產(chǎn)目標(biāo)。2.2.了解相關(guān)國家法律、法規(guī)和公司相關(guān)體系文件的規(guī)定，了解并掌握棒材工藝技術(shù)規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容。 2.3.電焊機的外殼必須接地，電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露；電焊機應(yīng)防水防潮；移動電焊機時應(yīng)切斷電源；作業(yè)時不能將工作回路線纏在身上。2.4.在一般情況下，禁止焊接盛有液體、帶氣體壓力及帶電的設(shè)備和容器；殘余易燃易爆物資的容器，應(yīng)確認清洗干凈，方可焊接；禁止焊接密封容器。2.5.禁止在存放易燃易爆的室內(nèi)進行焊接作業(yè)，需要時必須有5米以上安全距離，且室內(nèi)通風(fēng)良好。2.6.露天或高壓焊割前應(yīng)通知周圍人員注意，以免電弧光

27、傷害眼睛或火星飛濺傷人；高空作業(yè)必須系安全帶；高空作業(yè)時嚴禁向下亂扔物件。2.7.對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清洗除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施，并設(shè)人監(jiān)護，焊工應(yīng)穿干燥的工作服，不得濕手作業(yè)。嚴禁將漏乙炔的焊割炬帶到容器內(nèi)，防止混合氣體遇明火燃燒爆炸。2.8.“三氣”管道（煤氣、乙炔、氧氣）作業(yè)前必須清掃干凈，對乙炔管道，容器作業(yè)前，應(yīng)進行隔離后再吹掃；禁止區(qū)域作業(yè)，在辦理動火證并經(jīng)安全部門同意后方可動火，并設(shè)有監(jiān)護人。2.9.禁止振動、滾動、撞擊氧氣瓶和乙炔瓶，工作時乙炔瓶應(yīng)立放，禁止臥放地上。氧氣瓶和

28、乙炔瓶嚴禁放在一起，與易燃易爆物品和其它明火距離不小于10米。2.10.乙炔瓶、氧氣瓶禁止接觸油脂，且不要在日光下暴曬，檢查泄漏用肥皂水。2.11.開啟氧氣瓶閥時，人應(yīng)站在一側(cè)；氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)氣體不允許用空，氧氣瓶內(nèi)必須留有0.1Mpa以上的氣體剩余壓力，乙炔瓶內(nèi)必須留有不低于0.5KG剩余壓力。2.12.作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備線路、皮管是否完好，有無漏電、跑氣。作業(yè)后，氧氣、乙炔以及電焊機應(yīng)關(guān)閉。并擺放到指定位置。2.13.操作時(包括打渣)工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎好袖口，戴好防火帽。2.14.工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作地情況無異常狀況，然后切斷電源，滅絕火種。3.本

29、崗位的主要危害事件3.1.觸電、電焊廢氣、高空墜落傷害。4.本崗位的重要環(huán)境因素4.1.電消耗、氧氣消耗、乙炔消耗。行車工安全作業(yè)指導(dǎo)：1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于軋鋼廠行車工崗位。2.作業(yè)指導(dǎo)2.1. 認真執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)方針，熟悉并嚴格遵守本崗位的安全作業(yè)指導(dǎo)，以期實現(xiàn)既定的生產(chǎn)目標(biāo)。 2.2.了解相關(guān)國家法律、法規(guī)和公司相關(guān)體系文件的規(guī)定，了解棒材工藝技術(shù)規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容。2.3.行車工屬特殊作業(yè)工種，必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，并持有操作證方能上崗獨立操作。2.4.行車工應(yīng)熟悉行車十大安全裝置，不操作十大安全裝置不齊全的行車。2.4.1.十大安全裝置是：a、主、副鉤制動器； b、大、小車制動

30、器； c、主、副鉤限位開關(guān)； d、大、小車限位開關(guān)； e、緊急開關(guān)； f，音響設(shè)備； g、大、小車緩沖器； h、天窗、門聯(lián)鎖開關(guān)； i、駕駛室門聯(lián)鎖開關(guān)； j、超負荷安全報警裝置。2.5.操作行車時應(yīng)認真執(zhí)行“通用行車十不吊”原則。2.5.1.“通用行車十不吊”原則的具體內(nèi)容是：a、超額定負荷不吊； b、指揮不明，重量不明，光線暗淡不吊； c、吊索和附件捆縛不牢、不符合安全要求不吊； d、在吊掛物件上直接進行加工的不吊； e、歪拉斜掛不吊； f、工件上站人或工件上有浮放活動物不吊； g、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊； h、帶棱角塊口未墊好不吊； i、埋在地下面的物件不吊； j、違章指

31、揮不吊。例外：遇特殊情況時，在有專人落實好安全措施、安全有保證的情況下，可不按本原則。2.6.行車工應(yīng)懂得行車指揮手勢信號和音響信號的含義，能夠正確使用自己的音響信號回應(yīng)。2.6.1.常用音響信號的含義：一短聲為“明白”，服從命令；二短聲為“重復(fù)”，請求重新發(fā)出信號；一長聲為“注意”；急促長聲為緊急避讓。2.6.2.在以下操作過程中必須使用音響信號：a、吊物上升運行前； b、大車、小車起動前； c、吊物接近地面時； d、吊物運行通道有人時； e、吊物危險或發(fā)生不安全因素時； f、吊物低于人頭或下降接近人頭高度時； g、行車發(fā)生故障被迫將吊物停于空中時。2.7. 交、接班時應(yīng)先切斷行車電源，再進

32、行交、接班。交班者應(yīng)將本班行車運行情況和需檢修項目告知接班者，并做好相關(guān)記錄。2.8.上、下行車時應(yīng)先聯(lián)系，待行車停穩(wěn)后方可上、下。應(yīng)該在規(guī)定的安全走道、專用站臺、扶梯上行走和上、下行車，禁止在通道以外位置上、下行車。禁止在行車移動過程中上、下行車，禁止從一臺行車跨越到另一臺行車上。大車軌道兩側(cè)位置除檢修外不能行走，小車軌道上嚴禁行走。2.9.開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備的機械部分：大車、小車車輪是否松動；各種制動器是否有效；鋼絲繩是否斷股、斷絲；吊鉤是否磨損超標(biāo)。電氣部分：各種主令控制器是否完好、靈活可靠；各種門限位器和鋼絲繩上、下限位是否有效；電鈴、緊急開關(guān)是否有效。禁止設(shè)備“帶病”作業(yè)。2.10

33、.啟動行車時（包括：大車、小車、吊鉤），操作手柄應(yīng)從零位逐檔提速，稍作停留，減速時手柄可以直接回零，但禁止直接反向操作（特殊情況除外）。2.11.當(dāng)?shù)蹉^上升接近限位、大、小車運行臨近終點、行車接近鄰近行車時，速度要緩慢。禁止用倒車代替制動（特殊情況除外）；禁止用限位開關(guān)代替停車開關(guān)，禁止用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。2.12.運行的行車與鄰車之間要保持2米以上的距離，不得隨意碰撞。碰車時要先打鈴取得鄰車同意才能緩慢推車。2.13.吊運物件時禁止從人頭上越過，被吊物件高度要高于地面的設(shè)備或其它障礙物0.5 米以上。2.14.吊運大型、重噸位物件時，應(yīng)將物件試吊離地面0.5米然后放下，在接近地面時試制動

34、二次，確認吊掛平衡，制動良好方可緩慢運行。2.15.吊運時遇突然停電，應(yīng)立即切斷電源，將控制手柄退回零位。若物件未放下，行車工不能離開行車崗位。2.16.行車運行過程中，遇到制動器失效時可以緊急倒車制動。遇到吊鉤制動器失效，所吊物件下滑時，一方面低檔倒車制動，一方面將吊物向無人處降落。2.17.兩臺行車同時抬吊一物件時，任何一臺行車均不能超過額定負荷。運行時要聽從指揮、協(xié)調(diào)一致，嚴禁隨意操作。2.18.禁止行車工同時操作四個控制器、特別禁止雙鉤同時分別吊掛分離物件。主、副鉤互換時必須做到上先停、后下掛，嚴禁同時進行。2.19.行車工必須聽從專人指揮，并且遇到任何人發(fā)出緊急停車信號都必須停車。2

35、.20.禁止行車工在行車運行時使用手機，應(yīng)該停車，到操作室門外的通道使用手機。行車運行時應(yīng)關(guān)緊門窗。操作室除外，其他任何地方不得放置浮動物品，防止物品滾落傷人。2.21.行車工應(yīng)定期潤滑各潤滑點。設(shè)備出現(xiàn)跑、冒、滴、漏情況要及時反饋給相關(guān)人員處理。2.22.行車運行時禁止檢修或調(diào)試設(shè)備，特別禁止吊物時調(diào)試主、副鉤制動裝置。行車鋼絲繩長度應(yīng)該使吊鉤下放到最低位置時卷筒上的鋼絲繩不小于3圈。2.23.行車檢修時應(yīng)?？吭诎踩攸c（通常在檢修段），切斷電源并掛上警示牌。地面要設(shè)圍欄，掛上“禁止通行”的標(biāo)志，以防墜物傷人。2.24.檢修行車時，行車工必須在場協(xié)助，若要離開應(yīng)征得維修人員同意。2.25.行

36、車工應(yīng)做好職責(zé)范圍內(nèi)的行車維護工作，緊固好各類緊固件，以防止部件脫落傷人。3.本崗位的主要危害事件.摔傷、高空墜落傷害、觸電傷害。4.本崗位的重要環(huán)境因素4.1.電消耗、噪聲排放、潤滑油泄漏。 煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程一煤氣總則：1 嚴格執(zhí)行冶金部頒布的煤氣操作使用規(guī)定。2凡接觸煤氣設(shè)備操作、維護、檢修及管理人員應(yīng)學(xué)習(xí)本規(guī)程有關(guān)條例，經(jīng)考試合格后方可參加工作。3凡接觸煤氣設(shè)備的非直接操作人員，必須經(jīng)煤氣安全教育合格后方可工作。4.為確保煤氣設(shè)備操作人員的人身安全，夜間工作時必須有足夠的照明。（36V電源）。5煤氣設(shè)備的低壓或CO報警器，由煤氣專業(yè)人員管理，要定期進行靈敏度檢驗。6煤氣設(shè)備嚴禁用鐵器

37、敲打，以保證設(shè)備完好并防止產(chǎn)生火花引起煤氣泄露或爆炸。（包括煤氣管路）。7煤氣設(shè)備的改建和大中修等完工后，要經(jīng)煤氣負責(zé)人和熱工技術(shù)人員驗收合格，方可投入使用。8每季用肥皂水檢查一次煤氣壓力、流量導(dǎo)管及接頭處的煤氣泄露情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時處理。9煤氣設(shè)備的嚴密性檢驗、應(yīng)用壓縮空氣或氮氣進行，嚴禁用水壓試驗。新用或檢修后的煤氣設(shè)備都要進行泄露試驗。10煤氣設(shè)備有缺陷時，操作人員應(yīng)立即報告班、段長、煤氣負責(zé)人、安全員及調(diào)度，立即采取安全處理措施。11如發(fā)生煤氣中毒、爆炸、起火事故時，應(yīng)立即采取相應(yīng)的急救措施。并掛煤氣急救電話、火警電話，同時報告調(diào)度室。不準(zhǔn)冒險搶救，煤氣泄露用CO報警儀事后進行檢查。1

38、2在煤氣區(qū)，不準(zhǔn)有明火和易燃物等，以免引起火災(zāi)。如需在煤氣設(shè)備上動火，必須取得煤氣動火許可證后方可進行。13無關(guān)人員不許在煤氣區(qū)域逗留。嚴禁在隱蔽不通風(fēng)的地方休息，特別是煤氣管道和轉(zhuǎn)動機械及爐體附近（爐底層和二層平臺）。14凡在第一類、第二類煤氣危險區(qū)工作，必須具備以下條件：（1）必須有煤氣救護人員在場。（2）參加工作人員必須戴空氣呼吸器，并經(jīng)煤氣知識考試合格（3）必須有經(jīng)批準(zhǔn)的煤氣危險區(qū)工作計劃和許可證方可施工。15煤氣危險區(qū)工作計劃和許可證的辦理，必須是在工作前由工段負責(zé)人提出申請，經(jīng)安全、及煤氣負責(zé)人簽字同意后執(zhí)行。16加熱爐系統(tǒng)煤氣危險區(qū)劃分：一類危險區(qū)：（1）帶煤氣拆裝盲板、更換流量

39、孔板；（2）帶煤氣處理大小開閉器和處理煤氣設(shè)備。（3）煤氣管道排水口，煙道內(nèi)部及煤氣爆發(fā)試驗。二類危險區(qū)：（1）渣道的檢修及送煤氣操作；（2）停煤氣后的清掃煤氣設(shè)備；（3）煤氣開閉器的開、關(guān)及煤氣儀表附近；（4）煤氣水封閉。三類危險區(qū)：（1）爐內(nèi)、爐頂及周圍；（2）燒咀的煤氣閥的開關(guān)；（3）煤氣管道及附屬設(shè)備附近。二煤氣使用安全注意事項：1使用煤氣人員必須進行煤氣安全技術(shù)知識教育，懂得煤氣設(shè)備操作、煤氣爆炸、煤氣中毒和火災(zāi)處理等技術(shù)知識，經(jīng)考試合格后才能工作，否則不準(zhǔn)使用煤氣。2 煤氣的使用由專人負責(zé)，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)動用爐內(nèi)、外的所有閥門。3正常使用的煤氣設(shè)備和閥門，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)

40、煤氣管道有裂紋和法蘭盤、開閉器等漏煤氣時，要及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。1 現(xiàn)煤氣時，謹防人員中毒。凡發(fā)現(xiàn)煤氣著火時，應(yīng)迅速排除或用石棉被蓋好附近的易燃易爆物品。凡著火地點威脅著電源時，應(yīng)立即切斷電源。2 混合煤氣壓力低于4000Pa時，不得放煤氣入爐。6放煤氣入爐前，經(jīng)爆發(fā)試驗，連續(xù)三次合格后，方可送煤氣。取樣方法步驟必須遵守操作規(guī)程。7置換煤氣時（吹掃或引氣過程中），嚴禁在煤氣設(shè)施上拴拉電焊機二次線。煤氣設(shè)施周圍40米內(nèi)嚴禁火源。8煤氣設(shè)備發(fā)生事故，原因不明時，不準(zhǔn)送煤氣。9點爐前，應(yīng)將煙道閘板打開，起動引內(nèi)機排除煙道及爐內(nèi)可能泄露的煤氣。10點燃煤氣時，必須先點火后開煤氣閥門，并且要小開閥門，點燃

41、后，再由小往大調(diào)整，兩人以上操作。11點火時，如第一次沒點著，不要繼續(xù)點火，必須將殘余煤氣排除，再按第10條重新點火。12點燃后正常使用煤氣時，不要把閥門開得過大，以防煤氣大量流出，不能充分燃燒，造成中毒或爆炸。13當(dāng)煤壓力降到4000Pa時，應(yīng)立即組織做停爐處理。14用完煤氣要關(guān)閉好閥門。如長期停爐，要進行吹掃，將煤氣吹掃干凈，并加堵盲板，以免漏出煤氣，引起爆炸和中毒。15停燒咀時，要先關(guān)煤氣閥門，后關(guān)風(fēng)閥。三煤氣檢修與維護安全注意事項1煤氣及附屬設(shè)備，每班應(yīng)定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得拖延時間，煤氣區(qū)域維修人員不得少于2人。2煤氣設(shè)備、管道和閥門應(yīng)作出定期的檢修計劃，按項目進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3 嚴禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。4煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時，可用蒸汽加熱管道，絕對禁用明火烘烤管道，防止發(fā)生起火或爆炸。5煤氣設(shè)備停用時，應(yīng)用氮氣（或蒸汽）吹掃管道1.52小時，然后堵上盲板。3 煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。4 煤氣危險區(qū)的CO濃度定期測定，