抗浮錨桿施工工藝

1、2.2 施工定位抗拔錨桿施工工藝與技術(shù)措施1施工工藝流程現(xiàn)場準(zhǔn)備T測量定位T錨桿成孔T 一次常壓灌注、拔鉆桿T插入鋼筋桿體T 補(bǔ)漿T錨桿養(yǎng)護(hù)T錨桿抗拔試驗(yàn)T錨桿端頭清理。抗拔錨桿施工流程2施工工藝與技術(shù)要求2.1施工前準(zhǔn)備工作(1)完成施工現(xiàn)場的平面布置。(2)水電引入施工現(xiàn)場。(3)完成鉆機(jī)和管線的設(shè)置。(4)安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)工作。(5)機(jī)具、人員進(jìn)場。(6)所需材料，如水泥及外摻劑等進(jìn)場復(fù)檢(7)設(shè)備調(diào)試檢驗(yàn)。(8)開工前進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全教育。錨桿鉆孔前， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的錨桿位置、 間距及標(biāo)高測量放線， 標(biāo)明鉆孔的位置， 局部鉆孔的位置若有障礙物則予以人工清除， 如不能清除的根據(jù)

2、現(xiàn)場情況 進(jìn)行調(diào)整。錨桿定位后應(yīng)做好標(biāo)記和預(yù)檢。2.3 鉆機(jī)就位施工作業(yè)面達(dá)到施工要求并放線定位后，將鉆機(jī)移至孔位，并調(diào)平機(jī)座。2.4 錨桿成孔錨桿成孔采用普通錨桿鉆機(jī)或小直徑長螺旋鉆機(jī)， 具體成孔工藝根據(jù)工程地質(zhì)條件、現(xiàn)場成孔試驗(yàn)、成孔效率等確定。2.5 錨桿注漿1）漿液配制： 錨桿注漿體采用素水泥漿， 水泥為 P.O 42.5 ， 水灰比 0.450.5 ， 根據(jù)實(shí)際情況，添加 JD-10 防凍劑（液），摻量為水泥重量的24% 。2）水泥漿在灰漿攪拌機(jī)中拌和時(shí)間不少于2 分鐘，使之均勻一致。3）采用鉆桿內(nèi)泵壓方法注漿。4）注漿作業(yè)連續(xù)，漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用。5）試塊制作：除見證取樣外，

3、每 30 根錨桿做 1 組試塊，當(dāng)一天錨桿施工數(shù)量少于少于30根時(shí)，做1組（每組6塊）試塊，規(guī)格70mm 70mm ,取 28d 抗壓強(qiáng)度值。2.6 拔鉆桿抗拔錨桿成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 停止鉆進(jìn)， 開始泵送水泥漿。 當(dāng)鉆桿芯管充滿水泥漿后開始拔管， 嚴(yán)禁先拔管后泵料。 注漿過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行至孔口返漿， 避免因后臺供料慢導(dǎo)致停機(jī)待料。 施工中每根抗拔錨桿的投料量不得少于設(shè)計(jì)灌注量。2.7 錨桿桿體制作錨桿體制作按圖紙要求進(jìn)行。錨桿桿體主筋每隔 1.5m 設(shè)置 1 個(gè)架立管，架精品資料立管采用 DN40 鋼管，長度為 100mm ，架立管與桿體主筋采用焊接方式連接。桿體制作時(shí)要保證足夠的外露長度。錨桿

4、桿體主筋的連接方式為直螺紋連接。(1)技術(shù)要求1) 鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。2)鋼筋下料時(shí)必須符合下列規(guī)定：設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開， 同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50% ；(2)施工程序原材檢測-鋼筋下料絲頭加工-鋼筋連接(制安)。(3)鋼筋絲頭加工工藝流程1) 鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割；2)按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；3)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸；4) 調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置， 保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)型

5、接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長度，且允許誤差為 +2P ；5)絲頭加工時(shí)應(yīng)用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液；6) 鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭；(4)施工要求1) 連接鋼筋時(shí)， 鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致， 并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損；2)必須用專用扳手?jǐn)Q緊接頭；3) 連接鋼筋時(shí)應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套， 然后用專用扳手?jǐn)Q緊， 擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰；4) 連接水平鋼筋時(shí)必須依次連接， 從一頭往另一頭， 不得從兩邊往中間連接，連接時(shí)一定兩人面對站定， 一人用扳手管鉗卡住已連接好的

6、鋼筋， 另一人用專用 扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋；(5)質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1) 檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過1 扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙；2) 絲頭現(xiàn)場檢驗(yàn)a)加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工；b) 自檢合格的絲頭， 應(yīng)有現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)， 以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，抽檢10% ，且不少于10 個(gè)；現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95% ，當(dāng)抽檢合格率小于95% 時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于95% 時(shí)，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。3)鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)a)外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接

7、頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的 500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500 個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算；b)對每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15% ,且不少于 75 個(gè)接頭，檢查其外觀質(zhì)量及擰緊力矩；c)現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)， 應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗(yàn)。 當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于 95% 時(shí)， 該批接頭合格。若合格率仍小于 95% 時(shí)，則應(yīng)對全部接頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。(6)桿體成品保護(hù)1) 成型錨桿桿體應(yīng)墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污；2) 水泥漿液灌注前用用彩條布或塑料布加以覆蓋， 澆注完畢后用鋼絲刷將被 污染的鋼筋刷干凈。2.8 錨桿桿體安放用小直徑長螺旋鉆機(jī)副鉤或吊車，將制作好的錨桿體后插入鉆孔。2.9 補(bǔ)漿注漿結(jié)束后，待漿面下降至一定位置后(初凝前)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿，以保證注漿飽滿； 注漿量可根據(jù)地層情況及一次注漿情況確定， 注漿應(yīng)