機械加工安全管理工作標(biāo)準(zhǔn)(l李東雷)

1、機械加工安全管理工作標(biāo)準(zhǔn)機械加工安全管理工作標(biāo)準(zhǔn) 授課人 李東雷 國家注冊安全工程師 安全工程高級工程師中國電子科技集團(tuán)公司安全生產(chǎn)督導(dǎo)專家河南省安全生產(chǎn)專家委員會成員 聯(lián)系方式-mail: 1 編制目的編制目的 規(guī)范中國電子科技集團(tuán)公司各單位機械加工作業(yè)中的人員、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)過程的安全管理，防止人員傷害和設(shè)備事故的發(fā)生。 2 適用范圍適用范圍 中國電子科技集團(tuán)公司各單位（含所控公司）機械加工作業(yè)場所。3 機械的危險與有害因素分類 3.1靜止的危險 3.1.1切削刀具的刀刃。 3.1.2機械加工設(shè)備突出較長的機械部分。3.1.3毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利飛邊和粗

2、糙表面。 3.1.4引起滑跌、墜落的工作平臺。 3.2直線運動的危險 3.2.1接近式的危險 a.縱向運動的構(gòu)件，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外圓磨床的往復(fù)工作臺； b.橫向運動的構(gòu)件，如升降式銑床的工作臺。 3.2.2經(jīng)過式的危險 a.單純作直線運動的部位，如運轉(zhuǎn)中的帶鏈； b.作直線運動的凸起部分，如運動中的金屬接頭； c.運動部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座的組合； d.作直線運動的刃物，如牛頭刨的刨刀、帶鋸床的帶鋸。 3.3旋轉(zhuǎn)運動的危險 3.3.1卷進(jìn)單獨旋轉(zhuǎn)機械部件中的危險，如卡盤、進(jìn)給絲桿等單獨旋轉(zhuǎn)的機械部件以及磨削砂輪、銑刀等加工刃具。 3.3.2卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)運動中兩個

3、機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。 3.3.3卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機械部件與固定構(gòu)件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，傳輸帶與傳輸帶架之間。 3.3.4卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪。 3.3.5旋轉(zhuǎn)運動加工件打擊或絞軋的危險，如伸出機床的細(xì)長加工件。 3.4 振動部件夾住的危險 機構(gòu)部件的一些結(jié)構(gòu)可以呈現(xiàn)如振動體一樣的振動引起被振動體部件夾住的危險。 3.5 飛出物擊傷的危險 3.5.1飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。 3.5.2飛出的切屑或工件，如連續(xù)排出的或破碎而飛散的切屑，鍛造加工中飛

4、出的工件。 4 非機械的危險與有害因素分類 4.1電擊傷 4.1.1觸電危險。如機械電氣設(shè)備絕緣不良，錯誤地接線或誤操作等原因造成觸電傷害事故或其他危害。 4.1.2靜電危險。如在機械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。 4.2 灼燙和冷凍危害 如在熱加工作業(yè)中，有被高溫金屬體和加工件灼燙的危險；又如在深冷處理時，有被凍傷的危險。 4.3 振動危害 在機械加工過程中，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。 4.3.1局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進(jìn)行機械加工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害。 4.3.2全身振

5、動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。 4.4噪聲危害 4.4.1機械性噪聲，由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的，如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。 4.4.2流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的，如液壓機械、氣壓機械設(shè)備等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。 4.4.3電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而產(chǎn)生的，如電動機、變壓器等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生的嗡嗡聲。 4.5 電離輻射危害 放射性物質(zhì)，x射線裝置，r射線裝置等的電離輻射危害。 4.6 非電離輻射危害 非電離輻射系指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等。 如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激

6、光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強激光等的非電離輻射危害。 4.7粉塵危害 4.7.1固態(tài)物質(zhì)的機械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。 4.7.2某些物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸氣在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵，如熔煉黃銅時，鋅蒸汽在空氣中冷凝，氧化形成氧化鋅煙塵。 4.7.3有機物質(zhì)的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產(chǎn)生的煙。 4.7.4鑄造加工中，清砂時或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì)在混合、過篩、包裝、搬運等操作時以及沉積的粉塵，由于振動或氣流的影響重又浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。 4.7.5焊接作業(yè)中，由于焊藥分解，金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。 4.8生產(chǎn)環(huán)境 4.8.1氣溫 工作區(qū)溫度過高、過低或

7、急劇變化。 4.8.2濕度 工作區(qū)濕度過大或過小。 4.8.3氣流 工作區(qū)氣流速度過大過小或急劇變化。 4.8.4照明 工作區(qū)照度不足，照度均度不夠，亮度分布不適當(dāng)，光或色的對比度不當(dāng)，以及頻閃效應(yīng)，眩光現(xiàn)象。 機械加工安全管理工作標(biāo)機械加工安全管理工作標(biāo) 達(dá)標(biāo)評價達(dá)標(biāo)評價 一、機械加工廠房要求（9分） 1、廠房建筑要求：新老廠房的建筑均要符合一般廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)的要求；符合當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)部門根據(jù)地質(zhì)狀況制定的建筑抗震標(biāo)準(zhǔn)；能夠預(yù)防雨雪冰凍和大風(fēng)等自然災(zāi)害；通風(fēng)符合規(guī)范要求；廠房的設(shè)計、建造、設(shè)備安裝與驗收等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。2分 查地方主管部門驗收報告，設(shè)計審核報告或單位驗收報告，有一

8、項不符合扣2分； 2、廠房采光要求 （1）生產(chǎn)場所一般白天依賴自然采光，在精密加工、陰天及夜間則由人工照明采光作為補充和代替； （2）生產(chǎn)場所的內(nèi)照明應(yīng)滿足工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （3）一般廠房照明的光窗設(shè)置要求：廠房跨度大于12m時，單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，窗戶的寬度不應(yīng)小于開間長度的一半。多跨廠房相連，相連各跨應(yīng)有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。 2分 現(xiàn)場查看、或調(diào)閱檢測資料，有一項不符合扣2分； 3、廠房通道要求： （1）車間安全通道要求：通行汽車的寬度3m，通行電動車的寬度1.8m，通行手推車、三輪車的寬度1.5m，一般人行通道的寬度1m； （2）通道的一般要求。通道應(yīng)有應(yīng)急

9、照明裝置，標(biāo)記應(yīng)醒目，畫出黃色實線邊沿標(biāo)記，轉(zhuǎn)彎處不能形成直角。通道路面應(yīng)平整，無臺階、坑、溝和凸出路面的管線； （3）安全通道必須暢通，各類材料、設(shè)備、工位器具不能侵占安全道； （4）安全通道應(yīng)有醒目標(biāo)志，“安全出口”等安全標(biāo)志牌應(yīng)有夜光效果。5分 查現(xiàn)場，有一項不符合扣1分； 二、機械加工設(shè)施設(shè)備的布局要求（4分） 4、大、中、小型設(shè)備間距和操作空間的要求如下： (1)設(shè)備間距(以活動機件達(dá)到的最大范圍計算),大型設(shè)備2m,中型設(shè)備1m,小型設(shè)備0.7m。計算時應(yīng)將操作空間與設(shè)備間距一并計算。若大、小設(shè)備同時存在時，大、小設(shè)備間距按大的尺寸要求計算； (2)設(shè)備操作空間，大型設(shè)備1.1m,

10、中型設(shè)備0.7m,小型設(shè)備0.6m。實際檢查時，可以將操作空間與設(shè)備間距一并測量。設(shè)備與墻、柱距離（以活動機件的最大范圍計算），大型設(shè)備0.9m，中型設(shè)備0.8m，小型設(shè)備0.7m，在墻、柱與設(shè)備間有人操作的應(yīng)滿足設(shè)備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求； (3)對高于2m的運輸線應(yīng)有牢固的防護(hù)罩（網(wǎng)），網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送物件墜落至地面，對低于2m高的運輸線的起落段兩側(cè)應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄，欄高不低于1.05m。 （4）設(shè)備的布置還應(yīng)滿足下列要求：設(shè)備與機床的正面和背面，應(yīng)盡量避開鄰近的工作人員；在符合安全操作規(guī)程條件下，操作工人自由操作機床與設(shè)備；起重機械能將模具、工夾具垂直起吊到機床與設(shè)備工作臺

11、上；應(yīng)具有供拆卸和安裝設(shè)備主要部件的空間和場地。機床離配電箱、控制柜的距離不應(yīng)小于1.5米；機床的基礎(chǔ)必須符合設(shè)備說明書的要求 。4分 檢查現(xiàn)場、查驗車間定置定位圖，有一項不符合扣1分，扣完為止； 三、機械加工場所通用電器安全要求（10分） 5、機械加工場所應(yīng)采用密閉式配電箱；箱內(nèi)整潔、完好、符合電氣安裝規(guī)程要求；箱內(nèi)無雜物、無積水、無油污；箱前無堆物、箱體無掛物；編號識別標(biāo)注齊全；2分 查現(xiàn)場，有一項不符合扣1分 6、機械加工設(shè)備應(yīng)有可靠的接零保護(hù)； 2分 查現(xiàn)場，有一項不符合扣1分 7、電源線走線應(yīng)符合機械加工安全規(guī)范，或地埋或使用金屬管套或橋架；2分 查現(xiàn)場，有一項不符合扣1分 8、機械

12、加工場所原則上禁止使用臨時線，如有特殊需要，必須經(jīng)審批和有可靠的防護(hù)。 2分 查資料、查現(xiàn)場，有一項不符合扣2分 9、移動電器、手持電器應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行安全檢測檢查，如：手持式砂輪、電動扳手、電錘、手電鉆、沖擊鉆、電焊機、工業(yè)移動風(fēng)扇、切割機等。2分 查臺帳、查現(xiàn)場，有一項不符合扣2分 四、機械加工現(xiàn)場要求（22分） 10、地面： （1）生產(chǎn)場所廢油、廢水及廢物應(yīng)及時清理干凈，產(chǎn)生的垃圾應(yīng)做到日產(chǎn)日清； （2）生產(chǎn)場所地面應(yīng)平坦，無絆腳物。經(jīng)常有水或其他液體的工作地點，應(yīng)做好防寒、防潮、防滑和排水、排漬工作。并應(yīng)設(shè)置木質(zhì)站板； （3）為生產(chǎn)而設(shè)置的坑、壕、池應(yīng)有可靠的防護(hù)欄或蓋板，夜間應(yīng)有照明

13、。 （4）地面區(qū)域劃分合理，區(qū)域線、標(biāo)識清晰；通道暢通并保持干凈； （5）無易燃易爆及危險物品；5分 查現(xiàn)場，有一項不符合扣1分，扣完為止； 11、危險品（易燃、有毒腐蝕等）： （1） 隔離堆放、遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁現(xiàn)場進(jìn)行一切有火花的作業(yè)，并有專人管理； （2）有醒目（色彩鮮艷、位置適當(dāng)、大小合適）的警示標(biāo)識； （3）不使用時應(yīng)存放于安全區(qū)域內(nèi)（危險化學(xué)品專用儲存室）；（4）嚴(yán)格規(guī)定危險化學(xué)品使用人員、使用方法和程序； （5）所有盛放危險化學(xué)品的容器在動用或報廢前，必須進(jìn)行安全處理。5分 查臺帳、查現(xiàn)場，劇毒物品存放和管理有一處不符合規(guī)定扣5分；其它方面不符合規(guī)定有一項扣1分 12、工作環(huán)境要求：

14、 （1）車間砂輪機、磨床、鑄鐵件的切削、拋光、有機塑料加工等作業(yè)點的有害物質(zhì)均應(yīng)采取有效防塵防毒措施，現(xiàn)場工作環(huán)境符合職業(yè)衛(wèi)生要求，“三廢”的排放應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 （2）作業(yè)場所應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、金屬切削機床通用技術(shù)條件的規(guī)定,作業(yè)場所的噪聲應(yīng)低于85dB(A)。 查檢測報告，有一項次不符合規(guī)定扣2分 13、工作安全制度執(zhí)行情況： （1）操作或維修車、銑、鏜、鉆、磨等旋轉(zhuǎn)機床的人員一律不準(zhǔn)帶手套操作； （2）在生產(chǎn)區(qū)域工作時必須按規(guī)定使用和正確穿戴各種勞動防護(hù)用品。進(jìn)入工作區(qū)域必須穿防砸鞋，應(yīng)穿好工作服。工作服應(yīng)為棉質(zhì)類（有特殊要求的工種除外）、全身防護(hù)及滿足三緊（即領(lǐng)口緊、袖口緊、

15、下擺緊）要求的服裝，過肩長發(fā)必須束在工作帽內(nèi)，有切屑飛濺的操作應(yīng)戴防護(hù)眼鏡； （3）操作時禁止穿背心、短褲、拖鞋、裙子、領(lǐng)帶及圍巾。 5分 查現(xiàn)場，有一人次不符合規(guī)定扣1分，扣完為止； 14、物料堆放： （1）生產(chǎn)場所應(yīng)劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品應(yīng)按操作順序擺放整齊，有固定措施，平衡可靠。一般擺放方位同墻或機床軸線平行，盡量堆垛成正方形； （2）生產(chǎn)場所的工位器具、工具、模具、夾具應(yīng)放在指定的部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌傷人； （3）產(chǎn)品坯料等應(yīng)限量存入，白班存放量為每班加工量的1.5倍，夜班存放量為加工量的2.5倍，但大件不得超過當(dāng)班定額；（4

16、）工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比大于1：2的前提下，垛高不超出2m（單件超高除外），砂箱堆垛不超過3.5m，堆垛的支撐穩(wěn)妥，堆垛間距合理，便于吊裝，流動物件應(yīng)設(shè)墊塊且楔牢； （5）加工廢料應(yīng)及時清理，防止污染加工區(qū)域。3分 查現(xiàn)場，有一項次不符合扣1分； 五、人員管理要求（18分） 15、所有上崗人員均須按規(guī)定進(jìn)行安全與職業(yè)健康的培訓(xùn)與教育； 4分 查車間、班組安全教育記錄資料，有一人次不符合規(guī)定扣1分 16、車、銑、刨、磨等機械加工操作人員必須持崗位設(shè)備操作證上崗； 4分 查資料，有一人無證上崗扣1分； 17、操作者必須熟悉：設(shè)備管理制度；本崗位使用的設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)規(guī)范；設(shè)

17、備的操作方法、安全操作規(guī)程；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識；異常情況處理常識；所使用的工具、機床設(shè)備的特點和操作程序；5分 查人員臺帳，現(xiàn)場抽員工提問，有一人次不符合規(guī)定扣1分 18、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，操作者必須遵守各類操作規(guī)程，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。2分 查現(xiàn)場，有一人次違反規(guī)定扣1分； 19、禁止在工作區(qū)內(nèi)吸煙。未經(jīng)許可不得動用明火； 1分 查現(xiàn)場，有一人次違反規(guī)定扣1分 20、對于新設(shè)備還應(yīng)了解或掌握以下內(nèi)容：新設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能；設(shè)備的危險部位及防護(hù)措施；掌握維護(hù)保養(yǎng)周期和方法；異常情況的緊急處理措施； 2分 查設(shè)備臺帳、現(xiàn)場抽員工提問，有一人次不符合規(guī)定扣1分； 六、 安全防護(hù)裝置要求（15分）

18、 21、一般安全防護(hù)裝置應(yīng)滿足下列要求： （1）使操作者觸及不到轉(zhuǎn)動中的可動零部件； （2）在操作者接近可動零部件并有可能發(fā)生危險的緊急情況下，設(shè)備應(yīng)不能啟動或立即自動停機、制動； （3）避免在安全防護(hù)裝置和可動零部件之間產(chǎn)生接觸危險。 （4）安全防護(hù)裝置應(yīng)便于調(diào)節(jié)、檢查和維修，并不得成為新的危險發(fā)生源； （5）設(shè)備局部照明或移動照明必須采用36V或24V安全電壓，行燈應(yīng)用橡膠耐油電纜線，線路無老化、無接頭、無破損、無扭線。使用220V整機照明燈高度應(yīng)1.8m(以操作者立面為基準(zhǔn))，線距規(guī)范，完好無損，燈泡上部應(yīng)安裝燈罩。開關(guān)應(yīng)靈敏可靠、有效，局部照明燈架完好，燈具可調(diào)整任意工作位置；5分 查

19、現(xiàn)場，有一項次不符合扣1分 22、安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和凸緣； 2分 查現(xiàn)場，有一項不符合規(guī)定扣1分； 23、安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全； 2分 查現(xiàn)場，有一項不符合規(guī)定扣1分； 24、防護(hù)罩、防護(hù)屏、防護(hù)欄桿的材料，及其至運轉(zhuǎn)部件的距離應(yīng)按GB8196機械設(shè)備防護(hù)罩安全要求和GB8197防護(hù)屏安全要求執(zhí)行； 2分 查現(xiàn)場，有一項不符合規(guī)定扣1分； 25、光電式、感應(yīng)式等安全裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置； 2分 查現(xiàn)場，有一項不符合規(guī)定扣1分； 26、安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖

20、，保證安全防護(hù)裝置未起作用之前，設(shè)備不能運轉(zhuǎn)。2分 查現(xiàn)場，有一項不符合規(guī)定扣1分；七、部分重點機加工作業(yè)安全要求（10分） 27、砂輪機砂輪機： （1）砂輪機安裝的位置禁止安裝在對著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方，不得安裝在有腐蝕性氣體或易燃易爆的場所，底部應(yīng)固定牢靠，砂輪機正面應(yīng)裝設(shè)不低于1.8m高度的防護(hù)檔板（專用砂輪機房除外）； （2）砂輪應(yīng)平衡，直徑200m的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進(jìn)行平衡調(diào)試，砂輪在經(jīng)過整形修整后或工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行調(diào)試直到平衡； （3）砂輪與卡盤應(yīng)匹配，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3，且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應(yīng)更換新砂輪； （4）砂輪機應(yīng)安裝防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)有足夠的強度，罩與砂輪之間的間隙應(yīng)匹配，防護(hù)罩開口角度應(yīng)大于90，在砂輪安裝軸水平面的上方防護(hù)罩開口角度不應(yīng)大于65；防護(hù)罩的安裝應(yīng)牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄； （