制糖技術(shù)工藝數(shù)據(jù)手冊

1、蔗糖水溶液的蒸汽壓 mmhg克蔗糖/100克溶液4060657075808590954553.0141.9178.1220.6274.7337.5412.1499.8602.66052.0134.6169.0210.7260.8320.4391.4474.7572.66551.6130.5164.0204.5253.1311.0380.0461.0556.17051.1125.1157.2196.0242.7298.3364.6442.4533.87550.5117.4147.6184.2228.2280.6343.1416.5502.78049.6106.3133.8167.1207.125

2、5.9311.9378.9457.78548.589.6113.0141.3175.5216.3265.0322.4390.09047.364.381.4102.2127.3157.4193.6236.2286.6蔗糖水溶液的滲透壓 kg/cm2克蔗糖/100克溶液03055.760544.2-4.6108.89.4-10.12018.821.3-21.7303335-405557.561-50829098.7-60-159165.5-蔗糖水溶液的粘度蔗糖水溶液的粘度 厘泊 ( 摘自 p.honig: principles of sugar technology vol.i, p52 )克蔗糖

3、/100克溶液01020304050607080203.8062.6581.9571.5011.1900.970.810.680.59254.9623.4012.4631.8621.4581.170.970.820.70306.7354.5163.2082.3861.8421.471.201.000.85359.6056.2724.3523.1702.4031.881.511.251.054014.659.2296.2104.4053.2622.501.981.601.324524.4514.659.4496.4664.6423.472.672.121.725045.0525.3915.541

4、0.187.0405.093.822.952.355594.5149.2528.2817.5511.588.045.834.373.3860237.4111.758.9334.0721.1914.09.697.005.2265773.1315.3148.277.8544.6827.618.012.48.847036541214485.0223.2114.864.639.125.116.9753141074542344891.0392.219410561.638.4克蔗糖/100克溶液01020304050607080203.8062.6581.9571.5011.1900.970.810.68

5、0.59254.9623.4012.4631.8621.4581.170.970.820.70306.7354.5163.2082.3861.8421.471.201.000.85359.6056.2724.3523.1702.4031.881.511.251.054014.659.2296.2104.4053.2622.501.981.601.324524.4514.659.4496.4664.6423.472.672.121.725045.0525.3915.5410.187.0405.093.822.952.355594.5149.2528.2817.5511.588.045.834.3

6、73.3860237.4111.758.9334.0721.1914.09.697.005.2265773.1315.3148.277.8544.6827.618.012.48.847036541214485.0223.2114.864.639.125.116.9753141074542344891.0392.219410561.638.4蔗糖水溶液的密度 g/ml克蔗糖/100克溶液0101520253040506000.999870.999730.999130.998230.997070.995670.992320.988130.9833051.020331.019601.018841.0

7、17851.016611.015181.011691.007351.00231101.041351.040161.039251.038141.036791.035301.031651.027201.02198151.063041.061461.060411.059171.057721.056121.052291.047721.04283201.085461.083531.082331.080961.079401.077671.073661.068981.06358251.108691.106421.105071.103561.101881.100051.095851.091061.085633

8、01.132741.130141.128631.126981.125171.123241.118881.113981.10850351.157691.154731.153061.151271.149331.147301.142791.137791.13228401.183491.180201.178371.176451.174391.172141.167591.162481.15693451.210181.206571.204601.202541.200391.198121.193321.188111.18247501.237751.233821.231731.229571.227321.22

9、4951.219961.214651.20891551.266211.262031.259811.257531.255161.252711.247561.242111.23629601.295601.291171.288841.286461.283991.281441.276151.270581.26468651.325911.321251.318821.316331.313761.311131.305711.300021.29408701.357191.352301.349761.347171.344521.341811.336251.330471.32447糖,酒精產(chǎn)率計算方法1. 混合糖

10、產(chǎn)率=(白砂糖產(chǎn)量+赤砂糖產(chǎn)量) 入榨甘蔗量100% 2. 等折白砂糖產(chǎn)率=等折白砂糖量入榨甘蔗量100% 注:等折白砂糖產(chǎn)量=(白砂糖量蔗糖份+赤砂糖量蔗糖份)0.9965 3. 糖份出酒率=等折96酒精產(chǎn)量(糖蜜量可發(fā)酵性糖份)100% 4. 原糖收回率=等折白砂糖產(chǎn)率原糖量100% 蔗糖水溶液的導(dǎo)熱系數(shù)kcal/m.hr.克蔗糖/100克溶液0102030405060708000.4860.5010.5150.5280.5400.5510.5610.5700.578100.4680.4740.4870.5000.5110.5220.5310.5400.547200.4340.4470.4

11、600.4710.4820.4920.5010.5090.516300.4070.4200.4310.4420.4520.4610.4700.4770.484400.3810.3930.4040.4130.4230.4320.4400.4460.452500.3550.3660.3760.3860.3940.4020.4100.4160.422600.3290.3390.3480.3570.3600.3730.3790.3860.391蔗糖水溶液的沸點上升糖液濃度克總干固物/100克溶液糖液純度100908070655045359220.5222324252627299019202122.52

12、324.5262785131414.515.516.517.518.519.58091010.5111212.513.514756.577.5899.51010.57055.566.577.58865444.555.55.566.560333.5444.5555522.53333.544502222.52.5333.540111.51.52222.5300.5111111.51.5蔗糖在水中的溶解度溫度100克水中蔗糖的克數(shù)100克溶液中蔗糖的克數(shù)2181.364.454183.564.736185.865.018188.165.2910190.565.5812193.165.8814195.

13、766.1816198.366.5118201.066.7820203.967.09溫度100克水中蔗糖的克數(shù)100克溶液中蔗糖的克數(shù)22206.867.4124209.967.7326213.068.0528216.268.3730219.568.7032223.069.0434226.669.3836230.369.7238234.070.0640238.170.42溫度100克水中蔗糖的克數(shù)100克溶液中蔗糖的克數(shù)42242.270.7844246.571.1446250.971.5048255.571.8750260.472.2552265.472.6354270.573.015627

14、5.873.3958281.473.7860287.374.18溫度100克水中蔗糖的克數(shù)100克溶液中蔗糖的克數(shù)62293.474.5864299.774.9866306.275.3868313.275.8070320.576.2272328.176.6474335.977.0676344.077.4878352.977.9280362.278.36溫度100克水中蔗糖的克數(shù)100克溶液中蔗糖的克數(shù)82371.778.8084381.779.2486392.479.6988403.880.1590415.780.6192428.381.0794441.481.5396455.982.0198

15、471.182.49100487.282.97蔗糖溶液的過飽和度不同濃度、不同純度的糖液在不同溫度下的過飽和度如下列各圖甘蔗糖廠高濃度物料的粘度石灰在蔗糖溶液中的溶解度（25）溶液中蔗糖 %溶液中cao %溶液比重-溶液中蔗糖 %溶液中cao %溶液比重00.1221.001-183.541.11820.2351.010-204.181.13340.431.022-224.861.14960.681.034-245.571.16281.001.047-266.321.174101.391.060-287.061.184121.841.074-307.83-142.361.089-328.63-

16、162.941.103-349.45-石灰乳的參數(shù)(15)錘度波美度石灰乳 g/lcao g/lcao %1.83.65.47.29.012345100710141022102910377.516.52636460.7451.642.543.54.4310.812.614.416.218.06789101045105210601067107556657584945.366.187.087.878.7419.821.723.525.327.21112131415108310911100110811161041151261371489.610.5411.4512.3513.2629.030.832

17、.734.636.416171819201125113411421152116215917018119320614.1315.015.8516.7517.7238.340.142.043.945.821222324251171118011901200121021822924225526818.6119.420.3421.2522.1547.749.651.553.555.426272829301220123112411252126328129530932433923.0323.9624.925.8726.84飽和水蒸汽的壓力與溫度的關(guān)系飽和水蒸汽的壓力與溫度的關(guān)系 ( 摘自 范仲元: 水和水蒸

18、氣熱力性質(zhì)圖表 p410 )溫度水蒸氣壓力 mpa相應(yīng)真空度 mpa220.002640.09869240.002980.09835260.003360.09797280.003780.09755300.004240.09709320.004750.09658340.005320.09601360.005940.09539380.006620.09471400.007380.09395溫度水蒸氣壓力 mpa相應(yīng)真空度 mpa420.008200.09313440.009100.09223460.010090.09124480.011160.09017500.012340.08899520.01

19、3610.08772540.015000.08633560.016510.08482580.018150.08318600.019920.08141溫度水蒸氣壓力 mpa相應(yīng)真空度 mpa620.021840.07949640.023910.07742660.026150.07518680.028560.07277700.031160.07017720.033960.06737740.036960.06437760.040190.06114780.043650.05768800.047360.05397溫度水蒸氣壓力 mpa相應(yīng)真空度 mpa820.051330.05000840.055570

20、.04576860.060110.04122880.064950.03638900.070110.03122920.075610.02572940.081460.01987960.087690.01364980.094300.007031000.101330溫度水蒸氣壓力 mpa1020.108781040.116681060.125041080.133901100.143271120.153161140.163621160.174651180.186281200.19854溫度水蒸氣壓力 mpa1220.211451240.225041260.239331280.254351300.2701

21、31320.278311340.304071360.322291380.341381400.36138冷凝器使用冷水量冷凝器使用冷水量 kg水/kg汽進水溫度 排水溫度 40424446485052545658602030.127.325.123.121.520.0-2233.330.027.225.023.121.420.0-2437.333.229.927.224.923.021.3-2642.537.233.129.827.124.822.921.3-2849.442.437.133.029.727.024.722.821.2-3059.149.342.237.032.929.626.9

22、24.622.721.1-32-58.949.242.136.832.729.526.824.522.721.034-58.748.941.936.732.629.426.724.422.636-58.548.741.836.632.529.326.624.438-58.348.641.736.532.429.226.540-58.148.541.536.632.329.142-57.948.341.436.232.244-57.748.141.236.146-57.547.941.1注:本表數(shù)據(jù)是按水蒸汽的熱焓為2602.7kj/kg算出, 當(dāng)蒸汽熱焓不同時稍有出入.糖廠管道計算常用流速（1

23、）蒸汽管道中的流速范圍蒸汽種類過熱蒸汽飽和蒸汽廢汽外抽汁汽真空下的汁汽流速范圍40762437314637494676（2）物料管道中的流速范圍物料種類水蔗汁糖漿糖蜜糖膏吸入管中流速11.2511.20.510.250.50.10.2壓出管中流速1.252.51.220.751.250.50.750.150.3蔗糖結(jié)晶與煮煉系統(tǒng)-兼產(chǎn)部分赤糖的物料平衡計算糖廠經(jīng)常在生產(chǎn)白糖時兼產(chǎn)部分赤糖。這有兩種情況，一是將全部煮出的赤糖裝包，另一是按一定的比例出赤糖。在制定和計算煮糖制度時，要先算出白糖和赤糖的產(chǎn)量，然后再計算其他部分。如果前一部分的計算有誤差，其他的計算就不能平衡。1、全產(chǎn)白糖（不出赤糖）

24、時的計算在不產(chǎn)出赤糖時，每100t糖漿固溶物產(chǎn)出的廢蜜量為：100（白糖ap糖漿ap）/（白糖ap廢蜜ap）以下按上文的純度條件進行計算。每100t糖漿固溶物產(chǎn)出的廢蜜量為：100（99.884）/（99.827） 21.7t每100t丙糖膏固溶物產(chǎn)出廢蜜量為：100（丙糖ap丙糖膏ap）/（丙糖ap廢蜜ap）100（8850）/（8827） 62.3t則每100t糖漿固溶物煮制丙糖膏量為：10021.7 / 62.3 = 34.83t 煮制出的赤糖量（全部回溶）量為：34.8321.7 = 13.13t 每100t糖漿固溶物制得的白糖量為：10021.7 = 78.3t2、將赤糖全部出廠時的

25、計算 如果將煮出的赤糖全部出廠，因赤糖中含有部分廢蜜，使實際產(chǎn)出的廢蜜量減少。包括赤糖中的廢蜜在內(nèi)，每煮100t丙糖膏的全部廢蜜量為：100（白糖ap丙糖膏ap）/（白糖ap廢蜜ap）100（99.850）/（99.827） 68.4t每100t糖漿固溶物應(yīng)煮制丙糖膏量為：10021.7 / 68.4 31.73t它產(chǎn)出的赤糖量為：31.73（5027）/（8827） 11.96t實際產(chǎn)出的廢蜜量為：31.7311.96 19.77t每100t糖漿固溶物產(chǎn)出的白糖量為：10019.7711.96 68.27t3、規(guī)定了出廠赤糖量時的計算例如每100t糖漿固溶物出產(chǎn)赤糖5t，赤糖含廢蜜量為：5（

26、99.888）/（99.827） 0.81t實際應(yīng)產(chǎn)廢蜜量為：21.70.8120.89t應(yīng)煮丙糖膏量為：20.89 / 0.62333.53t得到赤糖量為：33.5320.8912.64t 除裝包5t外，需回溶赤糖量為：12.6457.64t產(chǎn)白糖量為：10020.89574.11t 4、各種情況的物料平衡的復(fù)核 按上述算出的產(chǎn)出物的數(shù)量及純度復(fù)核旋光度平衡： 第1種情況： (78.399.8+21.727)/100 = 84 第2種情況： (68.2799.8+11.9688+19.7727)/100 = 84 第3種情況： (74.1199.8+588+20.8927)/100 = 84

27、 各種情況都符合物料平衡，可作進一步的計算。由于煮糖制度的計算過程非常繁雜而費時，最好用電腦編制程序計算。蔗糖結(jié)晶與煮煉系統(tǒng)-煮糖制度1、煮糖制度基礎(chǔ) 煮糖制度是糖廠煮煉技術(shù)管理的重要環(huán)節(jié)，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高蔗糖收回率、平衡物料、充分發(fā)揮設(shè)備性能以及保持良好的生產(chǎn)秩序都有很大影響。如何根據(jù)需要和實際情況制定適合的煮糖制度是糖廠技術(shù)管理的重要內(nèi)容。要全盤考慮糖漿質(zhì)量、對產(chǎn)品質(zhì)量的要求、設(shè)備的狀況和操作者的技術(shù)水平等因素，定出合理而可行的煮糖制度。 甘蔗糖廠最基本和常用的煮糖制度是三系煮糖。但在榨季初期糖漿純度低時，可以用二系或二系半煮糖，榨季后期糖漿純度高時可以用三系半或四系煮糖。這是生產(chǎn)普通

28、一級白糖的情況。如果需要生產(chǎn)質(zhì)量較高的優(yōu)級糖，可以多煮“半系”的甲種膏；或者將乙糖膏純度提高，而在后面多煮半系的“高丙糖膏”。如果要在榨季期間直接大量生產(chǎn)精制糖，除了采取提高糖漿質(zhì)量的措施外，煮煉要用五系煮糖。如果生產(chǎn)原糖，可以用二系或三系煮糖。即是說，制定煮糖制度的依據(jù)是糖漿純度以及產(chǎn)品種類和質(zhì)量要求，具體做法可以靈活多樣。此外，甜菜糖廠多數(shù)采用二系煮糖（因為它的糖蜜純度比甘蔗糖蜜高很多）。 制定煮糖制度就是規(guī)定各系糖膏和糖蜜等中間制品的純度，以及各種物料的使用流程，即煮制各種糖膏和種子所用的物料。基本的要求是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能降低廢糖蜜純度和減少煮煉糖膏的總量，這是提高煮煉工段

29、各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的關(guān)鍵。 按廣東多個水平較高的糖廠的長期生產(chǎn)經(jīng)驗，在榨季的前、中、后期糖漿純度不同時，煮糖制度的主要數(shù)據(jù)如下表（各項bx都是比重錘度）。 榨季期間初期中期后期糖漿ap7478788484以上煮糖制度二系或二系半三系三系或三系半甲糖膏ap7578808686以上甲糖膏bx959794969395甲洗蜜ap606474787680甲原蜜ap4852626868以上乙糖膏ap64686672乙糖膏bx96989798乙糖ap94989498乙原蜜ap40444346丙糖膏ap505450545054丙糖膏bx99以上99以上99以上廢蜜ap222626282630 制定煮糖制度的主要

30、技術(shù)問題如下： (1) 赤糖（丙糖）的去路。如果市場有銷路，宜將它裝包出廠，否則就要回用。目前常用的幾種方法都有不妥之處。較多的糖廠將赤糖回溶，經(jīng)過處理后用于煮甲糖。但一般的處理效果不大，因為回溶糖漿的ph值很低，為5.45.8。直接硫熏則ph過低，與蒸發(fā)糖漿混合過硫熏反會減少糖漿的吸硫量。將回溶糖漿用一般的磷浮法處理，雖然能夠除去懸浮物和部分膠體，但色素除去不多。因此，回溶糖漿回煮甲糖對白糖質(zhì)量有較大的不良影響，只能在煮糖后階段少量抽入。部分糖廠將赤糖開成糖糊作乙糖膏的種子，不用回溶處理。這種方法亦稱“套種法”，流程最簡單，物料回煮量少。在赤糖色值較低時，這種方法有較大優(yōu)點。但如果赤糖質(zhì)量不

31、好，例如色值高、晶粒不均勻，則會影響乙糖質(zhì)量，并最終影響白糖質(zhì)量，嚴(yán)重時會使白糖帶有色澤較深的內(nèi)核，成為“夾心糖”。這種方法只能用于煮制晶粒較細的白糖，不能煮粗粒糖（否則色澤不好）。有些糖廠曾將赤糖回溶糖漿與混合汁一起再過澄清處理，但流程長，糖份損失大，而且提高了蔗汁錘度可能影響沉淀困難。早期部分糖廠將赤糖加入乙糖蜜混合成糖糊再復(fù)篩，減少它表面所帶的廢蜜，但由于赤糖晶粒細（特別是使用連續(xù)分蜜機以后），效果不好。因此，如何處理赤糖是糖廠的一個難題，應(yīng)該努力研究開發(fā)新的高效率的方法。 (2) 丙糖膏純度，一般以ap5054之間較適合，榨季初期還原糖含量較高，純度可稍低，后期則稍高。為了降低廢蜜純度

32、，丙糖膏純度不能過高，但不是越低越好。因為純度很低的丙糖膏黏度很大，結(jié)晶吸收困難，廢糖蜜純度并不能同步下降。早期曾經(jīng)用過ap4850，但煮丙糖時間很長，中間要多次“煮水”，后來就很少這樣低。至于丙糖膏純度的控制，在糖漿純度高時，如果甲糖膏和乙糖膏的純度降不夠大，煮丙糖用的物料的純度就會偏高，丙糖膏純度亦會較高。這時可以煮制少量的“高丙糖膏”或“低乙糖膏”，得到部分純度較低的糖蜜（低于平常的乙蜜）用于煮丙糖膏，來降低丙糖膏純度?；蛘咴谝姨欠置蹠r分出部分“乙洗蜜”，回煮乙糖膏降低它的純度。這些方法要根據(jù)各廠具體情況而定。 (3) 各系糖膏的純度降，它反映了每次煮煉對糖液的糖分的提取程度，也反映了糖

33、廠煮煉工段的操作與管理的水平。各系糖膏的純度降較大，就減少了后系糖膏的數(shù)量，有利于提高蔗糖收回率以及丙糖膏純度的控制。通常，甲糖膏的純度降為1520度（榨季前期較大，以后隨著純度升高而減少），乙、丙糖膏為2026度（最高者可以達到28度）。要達到較大的純度降，既要提高煮糖操作技術(shù)，也要認(rèn)真加強助晶和分蜜的管理。有些糖廠通過后一項措施，使這個純度降增大23度。 (4) 煮甲種膏提高產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)優(yōu)級糖時經(jīng)常要煮甲種膏，它用部分糖漿和甲洗蜜煮制，純度介于甲糖膏和乙糖膏之間，分蜜得到的“甲種糖”加入糖漿開成糖糊供煮甲糖使用。乙糖則回溶作甲糖膏原料。這樣甲糖膏的種子和原料質(zhì)量都大大提高，純度也顯著升

34、高，例如達到或超過90，煮出白糖也明顯優(yōu)于常規(guī)方法的白糖。這是亞硫酸法糖廠生產(chǎn)優(yōu)級糖的常用方法。這種方法的總糖膏量增大，會降低煮煉工段的生產(chǎn)能力和增大能耗。另一方面，在榨季初期糖漿純度低而至白糖質(zhì)量偏低時，也可以用類似方法。 (5) 甲洗蜜的使用。在產(chǎn)品質(zhì)量允許的前提下，將甲洗蜜較多回煮甲糖膏，可以在甲糖膏階段多提糖，減少后系糖膏煮制量，便于后系糖膏的配料，防止甲洗蜜“過?！薄Ｒ鶕?jù)糖漿純度和產(chǎn)品質(zhì)量的情況適當(dāng)掌握。 目前甘蔗糖廠計算煮糖制度基本上都是以簡純度ap為依據(jù)，但要注意簡純度和重力純度的差別（這在煮煉系統(tǒng)特別明顯），并經(jīng)常收集數(shù)據(jù)掌握規(guī)律，結(jié)合生產(chǎn)實際情況進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 下面列出幾

35、種有代表性的煮糖制度。 2、基本的三系煮糖制度 甘蔗糖廠在多數(shù)情況下用三系煮糖，生產(chǎn)普通的一級白糖。一個全產(chǎn)白糖的煮糖制度如下圖，所有的物料量均以糖漿固溶物100t為基數(shù)。 如果將赤糖全部或部分裝包出廠，則各項物料量都變化。白糖產(chǎn)量減少，各種糖膏和糖蜜的數(shù)量亦減少。按上圖的各種純度條件，在赤糖全部出廠時，產(chǎn)赤糖量為11.96t，產(chǎn)白糖量為68.27t，甲、乙丙糖膏數(shù)量相應(yīng)改變?yōu)?31.29t、42.75t和31.73t，其他物料量按比例變化。又如果產(chǎn)出的赤糖是部分裝包出廠，則各項物料量為上述兩種情況之間。上例甲洗蜜部分用于煮制乙糖膏、乙種和丙種，余下的全部用于煮甲糖膏。甲原蜜用于煮制乙糖膏、乙

36、種和丙種以及丙糖膏。各種物料的數(shù)量都是按照它們的純度和配料，通過物料平衡計算方法求出（只有甲糖膏純度是最后計算決定的）。 3、生產(chǎn)優(yōu)級糖的煮糖制度 廣東的甘蔗糖廠曾多次按需要生產(chǎn)優(yōu)級糖供出口，早期所用的一種三系半煮糖制度如下圖。赤糖全部裝包（當(dāng)時未用磷浮法，蔗汁硫熏強度也不高）。 廣東中山糖廠在1990年榨季大量生產(chǎn)優(yōu)級糖，采用煮甲種膏的三系半煮糖制度，如下圖。甲種膏用較好的原料煮制，得到高質(zhì)量的甲糖種子，并將甲糖膏純度提高到8990。乙糖回溶后經(jīng)過專門的磷浮清凈處理，然后用于煮制甲糖膏。赤糖則按實際情況處理，在可能情況下部分回溶煮乙糖膏或作乙糖種子。由于乙糖要經(jīng)過回溶和清凈，赤糖的雜質(zhì)對白糖

37、質(zhì)量的直接影響較少。但在必要時也部分裝包。 4、低純度時的二系半煮糖制度 榨季初期糖漿純度低，白糖質(zhì)量會偏低。為制得較好的白糖，可以采用煮甲種膏的二系半煮糖制度，如下圖。用部分糖漿和甲洗蜜煮甲種膏，得到質(zhì)量較好的甲糖種子，并提高了甲糖膏的純度。 5、加工原糖的五系煮糖制度 國內(nèi)有數(shù)個規(guī)模較大的糖廠專門將進口的原糖加工成白糖，并曾有多個糖廠在停榨期間煉糖?；旧隙际遣捎梦逑抵筇侵贫取Ｔ?988年以后，多數(shù)糖廠煉糖采用二次磷浮法，清凈效果和糖漿質(zhì)量大幅度提高，為煮糖工段提供了很好的條件，所用的煮糖制度也有較大改進。廣東中山糖廠所用的制度如下圖。 它全產(chǎn)質(zhì)量較高的白糖（不出赤糖）。該制度的一個重要特

38、點是前四系的糖蜜都有部分回煮本系糖膏，實現(xiàn)多從前系提糖，減少后系糖膏數(shù)量和降低其純度。這種做法必須以糖漿質(zhì)量良好為前提，否則難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 廣東各糖廠煉糖的煮糖制度有多種不同的具體安排。較多糖廠將復(fù)篩蜜部分回流到復(fù)篩糖糊中，以控制復(fù)篩蜜純度不過高（一般控制8485）。部分廠將戊糖（或丁糖）與原糖混合一起進行蜜洗，這需視原糖的質(zhì)量及糖廠具體情況而定。 6、生產(chǎn)精制糖的五系煮糖制度 將高質(zhì)量的白糖回溶，經(jīng)過細密的過濾（如加入助濾劑用壓濾機過濾，最好先加入少量活性炭），得到的清糖漿可以煮制精糖。廣東曾用在大生產(chǎn)上，此時煮糖要用五系煮糖制度，如下圖。糖漿先煮五系糖中的第三系，得到的白糖回溶過濾后煮

39、制精糖，前面多煮兩系。此處的丁糖和戊糖相當(dāng)于原來的乙糖和丙糖。 蔗糖結(jié)晶與煮煉系統(tǒng)-最終糖蜜的純度 糖廠的糖漿經(jīng)過幾級煮糖以后排出的最終糖蜜，通稱廢蜜。它帶走的蔗糖是糖廠中最大的蔗糖損失。因此，盡量降低廢蜜含糖分和純度是很重要的問題。廢蜜中的蔗糖通常占糖漿中蔗糖量的7%13%，主要決定于糖漿的純度和廢蜜的純度，其理論值列于下表。因為廢蜜純度高必使廢蜜產(chǎn)率增大，故糖分損失增加的幅度大于純度升高的幅度。廢蜜純度28303234363840糖漿純度828.469.3310.2411.2112.2513.3514.52糖漿純度847.338.088.889.7210.6111.5612.58糖漿純度8

40、66.256.907.078.299.059.8610.73廢蜜純度主要決定于原料狀況以及煮煉操作控制兩大因素。首先，它取決于蔗糖的溶解度及溶解度系數(shù)，并且可以算出它的理論值。例如，丙糖膏卸糖時抽蜜為92折光錘度，溫度72。由表11-1查出，該溫度時蔗糖溶解度為，糖蜜含水分為8(10092)，其飽和溶液含糖量為83.3526.8%，若該糖液的溶解度系數(shù)為0.95，則含糖量應(yīng)為26.80.95= 25.46。廢蜜純度就是 25.46 / 92 =27.67%。但糖蜜是過飽和的，若過飽和度為1.15，則其含糖量為 25.46 1.15 = 29.28%，純度為 29.28 / 92 = 31.82

41、%。根據(jù)這個計算可知，廢蜜的純度直接決定于糖蜜的溫度和濃度（水分含量），以及溶解度系數(shù)與過飽和度。廢蜜的溫度越高、濃度越低，其純度就越高。另一方面，廢蜜的過飽和度有很大影響，過飽和度越高，純度也越高。因此，煮丙糖一定要用較高的真空度以降低其溫度，同時要煮到較高的濃度以盡量減少其中的水分。另一方面，丙糖膏的助晶也很重要，要降低糖膏溫度以減低蔗糖溶解度，同時要使晶體盡可能吸收糖分，降低母液過飽和度。糖液的溶解度系數(shù)也是很重要的因素。在實際生產(chǎn)中，物料中的還原糖和灰分對此有最大影響。還原糖多和灰分少，這個系數(shù)低，廢蜜純度也較低；相反時廢蜜純度必然較高。在一個榨季的不同時期，甘蔗的各種成分都發(fā)生變化，

42、廢蜜純度亦隨之而變。例如廣東中山糖廠在80年代一個榨季不同月份的統(tǒng)計資料如下表，它清楚地反映了一個規(guī)律，廢蜜的（還原糖灰分）比例越低，廢蜜純度越高。月份廢蜜重力純度灰分/還原糖/有機非糖份/還原糖/灰分1129.546.6743.5518.846.531229.748.5035.5324.354.18130.129.4228.0728.602.98231.998.8426.6926.793.02333.1211.8521.8030.001.84431.7510.0425.8028.412.57530.998.8928.8925.913.25在甘蔗糖廠，碳酸法糖廠的廢蜜純度總是比亞硫酸法糖廠高幾

43、個百分點，一個重要原因是堿性澄清破壞了部分還原糖，以及除去了大部分造蜜能力低的鎂鹽。在甜菜糖廠，由于甜菜的還原糖量很低，糖蜜純度都較高（如60左右）。為有效地降低糖蜜的含糖分，應(yīng)當(dāng)掌握糖廠所處理物料的狀況。廣東多個糖廠在20世紀(jì)中期普遍測定低純度糖液的溶解度系數(shù)，通常在0.850.96范圍內(nèi)，隨糖液成分而變化。例如市頭廠測出的在非糖份含量（g非糖份/g水）不同時的溶解度系數(shù)如下表。非糖份水00.51.01.52.0溶解度系數(shù)1.00.980.950.930.90糖廠物料含灰分多會增加糖蜜的糖分損失，特別是鉀鈉鹽的影響更大。西林教授提供的10多個甜菜糖廠廢蜜樣本的純度與其中硫酸鉀鈉鹽對非糖份的比

44、例的關(guān)系如右圖。設(shè)備和操作的因素對糖蜜純度有很大影響。煮糖罐的對流要良好，加熱面積的比例要足夠，最好裝置機械攪拌來加強糖膏的對流，這樣可以使晶體吸收良好，并達到較高的卸糖濃度，減少糖膏中的母液量。煮丙糖操作要求糖膏中的晶體狀態(tài)良好，數(shù)量和尺寸適當(dāng)，有較大的表面積來吸收母液中的糖份，晶體要做到“齊、細、硬”。煮糖過程要始終保持吸收良好，母液量不多，卸糖前再進行適當(dāng)濃縮。糖膏助晶過程要控制好濃度和溫度，要保持適當(dāng)?shù)哪敢哼^飽和度使晶體能吸收糖份長大，又要防止過飽和度過高產(chǎn)生偽晶。丙糖膏助晶時間要足夠，助晶箱內(nèi)應(yīng)有良好的攪拌裝置和通入冷水和熱水調(diào)節(jié)溫度的換熱管，要將糖膏溫度逐漸降低到適當(dāng)?shù)臄?shù)值，在助晶

45、結(jié)束前可根據(jù)需要稍為升高溫度以利于分蜜。分蜜機宜用較高轉(zhuǎn)速和較大直徑者，它的離心力大，可以處理濃度和黏度較高的糖膏，減少在分蜜機中加水。不過，現(xiàn)在多數(shù)糖廠對助晶管理不夠重視。目前大部分糖廠廢蜜純度比較高，應(yīng)當(dāng)深入研究找出原因。首先要查清楚煮糖、助晶和分蜜的狀況，煮丙糖膏卸糖時的母液純度是多少？助晶后分蜜前的母液純度又是多少？要取這些糖膏樣本用小型離心機（轉(zhuǎn)鼓式帶篩網(wǎng)）分出糖蜜（或用真空抽吸），分析它們的純度，算出煮糖階段、助晶階段和分蜜階段的糖蜜純度變化。目前有部分糖廠丙糖膏放糖時的母液純度還相當(dāng)高（糖分吸收不好），而助晶過程母液純度降很少（助晶時間不足或管理不好），分蜜時糖蜜純度上升（分蜜加

46、水或篩網(wǎng)漏細晶體）。要檢查這些糖膏的錘度是否偏低，煮糖真空度是否足夠，溫度是否偏高，母液和廢蜜中是否有細晶體。再進一步，要分析這幾個階段的母液的折光錘度，根據(jù)其實際溫度計算其過飽和度，檢查糖蜜的過飽和度是否控制得適當(dāng)，并最好測定該種糖液的溶解度系數(shù)。在充分掌握這些情況和數(shù)據(jù)以后，就能夠明確地指出糖蜜純度偏高的具體原因，和定出具體的措施來改進。甘蔗糖廠的物料純度有簡純度ap和重力純度gp兩種，在多數(shù)情況下只分析簡純度。不夠要注意，在物料含還原糖較多的情況下，簡純度比重力純度低得較多。蔗糖結(jié)晶與煮煉系統(tǒng)-養(yǎng)晶過程與煮糖技術(shù)1、基本情況養(yǎng)晶就是將蔗糖晶體養(yǎng)大。通過適當(dāng)控制入料和蒸汽，控制糖液的過飽和

47、度在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)并保持穩(wěn)定，使?jié)饪s時新析出的蔗糖量與沉積在原有晶體表面上的蔗糖量平衡，使晶體較快地長大而又不生成新的晶體。煮糖養(yǎng)晶過程的關(guān)鍵是控制適當(dāng)?shù)哪敢哼^飽和度，這是通過控制入料和入水、進汽、以及保持適當(dāng)?shù)恼婵斩群土己玫膶α鱽韺崿F(xiàn)的。具體操作方式大體上有連續(xù)入料和間歇入料兩種。前一種方式是將煮糖所用的物料連續(xù)地抽入煮糖罐內(nèi)，控制新進入的水分和蒸發(fā)的水分基本平衡，因而母液濃度相對較穩(wěn)定（逐漸穩(wěn)定地升高），過飽和度變動范圍較少。這種操作比較平穩(wěn)，較易掌握。間歇入料則是將煮糖所用的物料分幾次在較短的時間抽入罐內(nèi)，每次入料后母液濃度較低，然后隨著水分的蒸發(fā)而濃度升高，當(dāng)濃度高到相當(dāng)程度時再次入料，這樣母液濃度的波動范圍較大，過飽和度的波動幅度也明顯大于連續(xù)入料。這種操作難度較大，但如果掌握得好，在降低濃度時可以將糖膏沖散，讓新鮮的糖液替換晶體表面上的舊糖蜜膜，可以加快晶體的吸收，而隨后提高濃度也有利于使晶體較快長大。而且，控制適當(dāng)?shù)南鈼l件可以使蔗糖晶體變得較薄和有較大的平面，煮成比較好看的“瓦片砂”。至于控制濃度的高低范圍，還有不同的經(jīng)驗和方法。