金屬焊接性試題

1、一、名詞解釋1. 工藝焊接性 :在一定工藝焊接條件下，能否獲得優(yōu)質(zhì)、無缺陷的焊接接頭的能力。2. 碳當(dāng)量：把鋼中包括碳在內(nèi)的合金元素對淬硬、冷裂及脆化等的影響折合成碳的相當(dāng)含量。3. 晶間腐蝕：是起源于金屬表面沿金屬晶界發(fā)生的有選擇的深入金屬內(nèi)部的腐蝕。4. 高溫脆性：指鋼在變形溫度為 0.40.6?時?所出現(xiàn)的高溫塑形急劇下降的現(xiàn)象。5. 焊接性：金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性和使用的可靠性。6. 半熱焊：正焊前將鑄件整體或局部預(yù)熱到300 C400 C，在焊補(bǔ)過程中保持這一溫度 ，并在焊后采取緩冷措施的工藝方法稱為熱焊。7. b相脆性：指不論母材還是焊縫，在3（Cr） 21%并且在520820

2、C之間長期加熱形成的硬而脆的鐵鉻金屬間化合物。8. 調(diào)質(zhì)鋼：含碳量在 0.3-0.6%的中碳鋼。9. 刀狀腐蝕：簡稱刀蝕，它是焊接接頭中特有的一種晶間腐蝕，只發(fā)生在含有Ti、Nb 等穩(wěn)定化元素的奧氏體不銹鋼焊接接頭中。腐蝕部位沿熔合線發(fā)展，處于HAZ的過熱區(qū)，由于區(qū)域很窄，形狀有如刀削缺口，故稱為刀狀腐蝕。10. 使用焊接性：焊接接頭或整體結(jié)構(gòu)滿足技術(shù)條件中所規(guī)定的使用性能的程度。11. 不銹鋼：指主加元素鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)3（Cr） 12%的鋼。12. 奧氏體不銹鋼：是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni8%10%、C約0.1%時,具有穩(wěn)定的奧氏體組織。13. 沉淀硬化不銹鋼

3、：在不銹鋼中單獨(dú)或復(fù)合添加硬化元素，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚慝@得高強(qiáng)度、高韌性并具 有良好耐蝕性的一類不銹鋼。14. 固溶處理：指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到 過飽和固溶體的熱處理工藝。15. 475C脆性：鐵素體鋼在3（ Cr） 15.5%，并在溫度400500 C長期加熱后，常常出現(xiàn)強(qiáng)度升高而韌 性下降的現(xiàn)象。16. 耐熱鋼：在高溫下具有較高的強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼。它包括抗氧化鋼（或稱高溫不起皮 鋼）和熱強(qiáng)鋼兩類。17. 應(yīng)力腐蝕開裂：在拉伸應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)的共同作用下產(chǎn)生的斷裂。18. 熱裂紋：是指焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線

4、附近的高溫區(qū)間產(chǎn)生的焊接裂紋。19. 冷裂紋：指的是焊接接頭冷卻到較低溫度時產(chǎn)生的焊接裂紋。20. 熱焊：正焊前將鑄件整體或局部預(yù)熱到600C700C，在焊補(bǔ)過程中保持這一溫度 ，并在焊后采取緩冷措施的工藝方法稱為熱焊。21. 高強(qiáng)度鋼：屈服點(diǎn) ？3?295?抗拉強(qiáng)度？3?390?的鋼J。22. 熱影響區(qū)：在焊接熱循環(huán)作用下，焊縫兩側(cè)處于固態(tài)的母材發(fā)生明顯的組織和性能變化的區(qū)域，稱為 焊接熱影響區(qū)。二、填空1 焊接性是金屬材料的一種工藝性能，除了受材料本身性質(zhì)影響外，還受到工藝條件、（結(jié)構(gòu)條件）和 （使用條件）的影響。2中、高碳鋼焊后若（冷卻）速度較快，則可能在焊縫和熱影響區(qū)形成（馬氏體）組織

5、，導(dǎo)致裂紋傾向增大。3一根45鋼，75mm機(jī)軸，采用焊接方法連接，焊接接頭處就、開坡口，預(yù)熱溫度為（200C）,采用（E5015）焊條。4 .熱軋及正火鋼隨著合金元素的增加，焊接的問題主要來至于兩方面，即：（熱影響區(qū)的脆化）與（冷 裂紋）。5. 焊接低溫鋼時所選用的焊接材料必須使焊縫金屬具有與母材相近的（低溫韌性）和（線膨脹系數(shù)） 。6. 耐海水的腐蝕用鋼的合金系統(tǒng)以（Cu、P）為主，在選擇焊接材料時必須在（耐腐蝕性）方面與母材相匹配。7奧氏體不銹鋼焊接時，若接頭中鐵素體含量高，則可能出現(xiàn)（475C脆化）或（b相脆化）。8. 耐熱鋼焊接接頭的性能除了需要滿足（常溫力學(xué)性能）外，最重要的時必須具

6、有足夠的（高溫性能）。9. 當(dāng)兩種不同的金屬通過焊接形成連續(xù)的焊接接頭時，接頭部位實(shí)質(zhì)上是（成分）和（組織）變化的過渡 區(qū)。10灰鑄鐵焊接時的主要問題，一方面是接頭易出現(xiàn) （白口及淬硬組織），另一方面是接頭易出現(xiàn) （裂紋）。11. 優(yōu)質(zhì)的焊接接頭中不允許存在（超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷），同時具有（預(yù)期的使用性能）。12. 焊接性實(shí)驗(yàn)包括以下內(nèi)容：焊縫金屬抵抗產(chǎn)生熱裂紋的能力，抵抗產(chǎn)生冷裂紋的能力，（抗脆性轉(zhuǎn)變的能力）和（使用性能）。13用埋弧焊焊接低碳鋼時一般選用（H08A）焊絲與熔煉焊劑（HJ430焊劑）配合。14. 低合金鋼合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般不超過（5%）,加入合金元素的目的，是為保證足

7、夠高的力學(xué)性能或滿足（結(jié)構(gòu)工作條件提出的特殊要求）。15. 低碳低合金調(diào)質(zhì)鋼是通過（調(diào)質(zhì)）獲得強(qiáng)化效果的，因此在熱影響內(nèi)除了脆化問題外還有（軟化）問題。16. 不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、（表面腐蝕）和（應(yīng)力腐蝕）五種。17. 常用的焊接性實(shí)驗(yàn)方法有斜 Y形坡口焊接裂紋實(shí)驗(yàn)、（插銷試驗(yàn)）和（可調(diào)拘束裂紋試驗(yàn)）。18. 馬氏體不銹鋼主要特點(diǎn)之一是高溫加熱空冷后既有（淬硬）傾向，因此防止（冷裂紋）是最主要的問題。19. 中合金耐熱鋼的焊接材料選擇方案有兩種，一是選用（高鉻鎳奧氏體）焊接材料，二是選用（選擇與母 材化學(xué)成相近的）焊接材料。20. 在大多數(shù)情況下，中碳鋼焊接需要（

8、預(yù)熱）并（控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度），以提高焊接接頭的塑 性。21. 碳當(dāng)量值也高，鋼的（淬硬傾向）就也大，鋼的（冷裂敏感性）也就也大，（焊接性）性越差。22. 氮能提高碳當(dāng)量的（）但它能降低（）和（），并能大大提高鋼的（）性。23. 熱軋及正火鋼過熱區(qū)溫度很高，接近于（熔點(diǎn)），因此發(fā)生了奧氏體晶粒（的顯著長大）和一些（難 熔質(zhì)點(diǎn)）溶入等過程。24. 焊接中采用加熱減應(yīng)法，“減應(yīng)區(qū)”一般是阻礙（焊縫收縮）和（焊縫膨脹）的部位。25. 為了保證奧氏體不銹鋼焊接質(zhì)量，焊前應(yīng)將（坡口）及其兩側(cè)（20mm30mm ）范圍的焊件表面（清理干凈）。26. 低、中合金耐熱鋼的熱切割邊沿應(yīng)作（機(jī)械加工）并用

9、磁粉探傷檢查是否存在（表面裂紋）。27. 低合金耐熱鋼焊接時的主要特點(diǎn)是，在選擇焊接材料時除了要滿足（焊縫金屬的強(qiáng)度）外，必須在（塑 性韌性等力學(xué)性能）方面與（母材）相匹配。28. 在焊接調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼材時必須注意（預(yù)熱）、層間溫度和（焊后熱處理）的溫度，一定要控制在比（母材淬火后）的回火溫度低（50度）。29. 防止冷裂紋所需要的最低預(yù)熱溫度（經(jīng)驗(yàn)公式）TO=（1440PC-392，公式中的PC指的意義是（焊接冷裂紋敏感指數(shù)）。三、簡答題1. 何謂金屬材料的焊接性？影響金屬材料焊接性的因素有哪些？ 一般通過什么方法來分析金屬材料的焊 接性？ 答：在一定焊接工藝條件下，能否獲得優(yōu)質(zhì)、無缺陷的焊接

10、接頭的能力。材料因素、工藝因素、結(jié)構(gòu)因素、使用條件。碳當(dāng)量法、焊接冷裂紋敏感指數(shù)2. 低碳鋼焊接時，選擇焊接方法的原則是什么？在低溫條件下焊接時的工藝要點(diǎn)是什么？答：所有的焊接方法均適用，但優(yōu)先選用一些高質(zhì)量和高效率的焊接方法和工藝。低溫時其工藝要點(diǎn)，有預(yù)熱、保持層 間溫度、采用低氫型焊條、定位焊時應(yīng)大電流和慢速度、增加焊縫截面和長度、不要中斷焊接、不在坡口 外的母材上引弧、弧坑填滿、預(yù)熱溫度視情況查表而定。3. 簡述焊接1Cr18Ni9等不銹鋼防止晶間腐蝕的措施。a）調(diào)整焊縫的化學(xué)成份，加入穩(wěn)定化元素減少形成碳化鉻的可能性，如加入鈦或鈮等。b）減少焊縫中的含碳量，可以減少和避免形成鉻的碳化物

11、，從而降低形成晶界腐蝕的傾向，含碳量在0.04%以下，稱為”超低碳”不銹鋼，就可以 避免鉻的碳化物生成。c）工藝措施，控制在危險溫度區(qū)的停留時間，防止過熱，快焊快冷，使碳來不及析出。 4試分析低合金耐熱鋼的焊接工藝要點(diǎn)答：1）焊接方法：采用熔焊方法2）焊前準(zhǔn)備：切割下料時邊緣開裂3 ）焊接材料的選擇：與母材一致4）預(yù)熱和焊后熱處理。5試分析灰鑄鐵冷焊時焊接接頭易發(fā)生冷裂紋的原因及防止措施冷裂紋的原因：1）奧氏體晶粒長大；2）白口鐵的收縮率大；3）易產(chǎn)生滲碳體及馬氏體等等 防止措施：預(yù)熱，大徑直焊條，大電流，保溫，焊后熱處理。6.為什么熱影響區(qū)的最高硬度可以說明金屬材料的冷裂紋敏感區(qū)？答：因?yàn)樗?/p>

12、不僅反映了鋼種化學(xué)成分的影響，而且反映了金屬組織的作用。7. 對耐熱鋼焊接接頭性能有哪些基本要求？答：接頭的等強(qiáng)性；接頭的熱穩(wěn)定性；接頭的抗脆斷性；接頭的物理均一性。8. 簡述焊接1Cr18Ni12Mo2Ti鋼防止刀狀腐蝕的措施。答：降低母材的含碳量；采用合理的焊接工藝，小的熱輸入。9. 中碳鋼焊接時，選擇焊接材料的原則是什么？焊接工藝要點(diǎn)是什么？答：采用低氫型焊接材料、注意強(qiáng)度匹配原則、不允許預(yù)熱的選CrNi不銹鋼焊條、熱處理前焊接時應(yīng)使化學(xué)成分匹配、熱處理后焊接時選低氫型焊條；工藝要點(diǎn)：要預(yù)熱，控制層間溫度，要緩慢冷卻，控制M含量；焊后要進(jìn)行消除應(yīng)力退火、要后熱，去氫處理。10. 低溫鋼指

13、的是哪類鋼材？按顯微組織可將其分為哪幾種類型？焊接含Ni較高的低溫鋼時要注意哪些問題？答：低溫鋼是指工作在-10-196C溫度的鋼。按顯微組織分 為鐵素體型、低碳馬氏體型和奧氏體型。注 意的問題：焊接材料必須使焊縫金屬具有與母材相近的低溫韌性和線性膨脹系數(shù)；防止磁偏吹現(xiàn)象；防止熱裂紋。11. 焊接奧氏體不銹鋼時產(chǎn)生熱裂紋的原因是什么？應(yīng)采取哪些措施來防止熱裂紋的產(chǎn)生？答：奧氏體不銹鋼焊接時具有較大的熱裂紋敏感性。防止措 施：嚴(yán)格控制焊縫金屬中有害雜質(zhì)元素的含量；調(diào)整焊縫的化學(xué)成分；盡量減少熔池過熱， 以防止形成粗大的柱狀晶。12. 灰鑄鐵焊接時，采用電弧熱焊工藝的優(yōu)點(diǎn)是什么？大體工藝過程是怎么

14、樣的？優(yōu)點(diǎn)：電弧熱焊可有效減小焊接接頭的溫差，改善接頭應(yīng)力狀態(tài)，有效防止冷裂紋的產(chǎn)生；焊接接頭 石墨化充分，可防止白口及淬硬組織產(chǎn)生。工藝過程：1預(yù)熱2焊前清理3造型4焊接5焊后緩冷13. 分析奧氏體不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的原因，并說出其防止措施。原因：1拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用；2接頭中焊接殘余應(yīng)力較大，加大腐蝕介質(zhì)的作用。措施：合理設(shè)計(jì)焊接接頭；消除或降低焊接接頭的殘余應(yīng)力；正確選用材料。14. 簡述低合金耐熱鋼的焊接性，并分析其焊接工藝要點(diǎn)。焊接性：主要問題是焊縫及熱影響區(qū)淬硬性與冷裂紋敏感性。1熱影響區(qū)的軟化問題 2接頭再熱裂紋3明顯的回火脆性。工藝要點(diǎn)：1焊接方法2焊前準(zhǔn)備3焊接材料

15、的選擇4預(yù)熱和焊后熱處理15. 中碳調(diào)質(zhì)鋼可歸納為哪幾類型？試作中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接性要點(diǎn)分析。Cr 鋼；Cr-Mo 鋼；Cr-Mn-Si 鋼；Cr-Ni-Mo 鋼；超高強(qiáng)度鋼。要點(diǎn)：1焊縫中的結(jié)晶裂紋 2冷裂紋3過熱區(qū)的軟化 4焊接熱影響區(qū)的軟化16. 高碳鋼焊接主要應(yīng)用于哪些范圍？焊接時應(yīng)注意哪些問題？答：大多數(shù)用于焊接修復(fù)。 注意：1焊接方法主要是焊條電弧焊； 2焊接材料通常不用高碳鋼； 3應(yīng)該 先退火再焊接； 4焊前預(yù)熱；5采取與中碳鋼相同的工藝措施； 6焊后保溫，消除應(yīng)力處理； 7減少內(nèi)應(yīng) 力。17. 在什么情況下低碳鋼的焊接性會變差？在低溫條件下對低碳鋼施焊時的焊接工藝要點(diǎn)是什么？ 答：

16、母材不合格，雜質(zhì)多；低碳鋼冶煉方法舊，含氮高；低碳沸騰鋼；焊接方法不當(dāng)。工藝要點(diǎn)：預(yù)熱并保持層間溫度；采用低氫焊接材料；定位焊加大電流減緩速度；注意引弧 和滅弧細(xì)節(jié)；改善施工條件。18. 試述中碳調(diào)質(zhì)鋼分別在調(diào)質(zhì)狀態(tài)和退火狀態(tài)焊接時的焊接工藝要點(diǎn)。調(diào)質(zhì)狀態(tài)焊接工藝要點(diǎn)：正確選定預(yù)熱溫度，焊接后及時進(jìn)行回火處理；注意層間溫度和焊接后熱處理溫度；采用熱量集中、能量密度大的焊接方法；焊接熱輸入要小；正確選用焊材。退火狀態(tài)焊接工藝要點(diǎn)：常用的焊接方法都可采用；正確選用焊接材料；正確選擇焊接工藝參數(shù)。19. 試述焊接奧氏體不銹鋼時防止焊接接頭產(chǎn)生晶間腐蝕的措施。冶金措施：雙相組織；穩(wěn)定化元素；超低碳。工

17、藝措施：合適的焊接方法；參數(shù)；操作；快速冷卻；固溶處理或穩(wěn)定化處理。四、判斷題1. 用于焊接結(jié)構(gòu)的材料品種現(xiàn)在有很大的發(fā)展，其中也包括非金屬材料（V）2. 不同的金屬對焊接工藝的適應(yīng)性不同，這種適應(yīng)性即指焊接性（V）3. 斜Y形坡口焊接裂紋實(shí)驗(yàn)主要用于評價低碳鋼和中碳鋼焊縫的冷裂紋敏感性（X）4. 低碳鋼通常情況下不會應(yīng)為焊接而引起嚴(yán)重硬化組織和淬火組織（V）5. 高碳鋼不用于制造焊接結(jié)構(gòu)，其焊接多數(shù)為焊接修復(fù)（V）6. 12MnV、14MnNb、16Mn三種鋼的焊接性和焊接工藝是基本相同的（V）7. 不銹鋼是3（ Mn ） 12%的鋼，但不銹鋼并不一定耐酸腐蝕（X）8. 焊接鋁及鋁合金比鋼要

18、消耗更多的熱量，宜采用熱量集中、功率大的熱源（V）9. 焊接銅及銅合金時，出現(xiàn)氣孔的傾向比低碳鋼嚴(yán)重的多（V）10. 堆焊既可以制造新零件，又可用于修復(fù)就零件（V）11. 鋁及鋁合金熔化極氬弧焊目前都采用直流反極性進(jìn)行焊接（V）12. 灰鑄鐵焊接時鑄鐵型焊縫采用小直徑焊條，小電流斷續(xù)焊工藝（X）13. 用于高溫條件下的鐵素體不銹鋼，焊接時必須采用成分基本與母材匹配的填充材料（V）14. 奧氏體不銹鋼焊前必須預(yù)熱（X）15. 奧氏體不銹鋼采用大熱輸入方法焊接（X）16. 冷裂紋在低合金高強(qiáng)度焊接中是較為常見的缺陷（V）17. 中碳鋼焊后最好立即消除應(yīng)力熱處理，在焊件冷卻到預(yù)熱溫度或?qū)娱g溫度之前進(jìn)

19、行（V）18. 熱軋及正火鋼不同的焊接方法對產(chǎn)品質(zhì)量無顯著影響（V）19. 淬硬傾向大、含碳量和合金元素量較高的正火鋼焊接時采用大熱輸入的效果不如采用消熱輸入+預(yù)熱更合理（V）20. 淬硬傾向大、含碳量和合金元素量較高的正火鋼焊接時采用熱輸入偏大一些較好（V）21. 層狀撕裂主要與鋼的冶煉質(zhì)量、板厚、接頭形式和Z向應(yīng)力有關(guān)，與鋼材強(qiáng)度有直接關(guān)系（X）22. 中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接熱源越分散，對減小軟化月有利（X）五、選擇題2焊接接頭的延遲裂紋傾向取決于（A t8/5 B t100 C 應(yīng)力3半無限體的傳遞特點(diǎn)是（B ） A點(diǎn)狀熱源B三向傳熱4焊接熱循環(huán)可表示為（ C ）。D ）。D氫的作用，組織的影響

20、。C三維溫度場D快速移動熱源傳熱歡迎下載6A T=f(xO, yO, zO, t) B T=f(x, y,乙 t0) C T=f(t) D T=f(xO, yO, zO, t0)5多層焊提高焊接質(zhì)量的原因是（B ）。A前層對后層相當(dāng)于預(yù)熱B后層對前層相當(dāng)于回火熱處理C溫度高利于原子擴(kuò)散D焊縫體歡迎下載11A:E、q(r)B: U、1、VC:WH、WC7焊接熔渣中的主要酸性氧化物是（A）。A SiO2、TiO2B P2O5CMnO、 CaO6焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)（D ）。積增大D : TM、tm8活性熔渣對金屬的置換氧化發(fā)生在（ B ）。 熔池前部B熔池后部C熔滴反應(yīng)區(qū)9 從液態(tài)金屬與熔渣的相互

21、作用規(guī)律，可知：（ a堿性熔渣對液態(tài)金屬的氧化性比酸性熔渣強(qiáng)。D FeO AI2O3D藥皮反應(yīng)區(qū)B ）b.酸性熔渣對液態(tài)金屬的氧化性比堿性渣強(qiáng)。c.熔d .隨著溫度的升高，熔渣對液渣對液態(tài)金屬的氧化性與其含F(xiàn)eO的量有關(guān)，而與熔渣的酸堿度無關(guān)。態(tài)金屬的氧化性減弱。10. 生產(chǎn)中用來防止焊接冷裂紋的措施通常是：（D ）a.焊前預(yù)熱。b.焊后后熱。c.選用堿性焊條。d. a、b和c。11. 對于焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)正火處理后，能改善焊接接頭性能，消除（B）組織及組織不均勻等。A、低熔點(diǎn)共晶B、偏析C、細(xì)晶D、粗晶12. 下列選項(xiàng)中（D ）不是焊前預(yù)熱的作用與目的。A、降低焊后冷卻速度，降低淬硬傾向B、有利

22、于氫的逸出C、可以減少焊接應(yīng)力D、可以提高接頭抗拉強(qiáng)度14.目前，（C ）能采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。A、1Cr18Ni9TiB、1Cr13C、16MnD、OCr25Ni2015. Q235鋼CO2氣體保護(hù)焊時，焊絲應(yīng)選用 （D）。A、H10Mn2AB、H08MnMoAC、H08CrMoVAD、H08Mn2SiA16. （ C ）不是影響焊接熱循環(huán)的因素。A、焊接工藝參數(shù)B、預(yù)熱和層間溫度C、焊后熱處理D焊接方法17. 影響焊接性的因素有金屬材料的種類及其化學(xué)成分、焊接方法、構(gòu)件類型和使用要求等，其中（B ）是主要影響因素。A、金屬材料的種類及其化學(xué)成分B焊接方法C、構(gòu)件類型D、構(gòu)件使用要

23、求18. 國際焊接學(xué)會的碳當(dāng)量計(jì)算公式只考慮了（ D ）對焊接性的影響，而沒有考慮其他因素對焊接性的影響。A、焊縫擴(kuò)散氫含量B、焊接方法C、構(gòu)件類型D、化學(xué)成分19低合金強(qiáng)度用鋼按熱處理狀態(tài)分類，30CrMnSiA鋼屬于（D ）。A、正火鋼B、熱軋鋼C、非熱處理強(qiáng)化鋼D、中碳調(diào)質(zhì)鋼20. 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時的主要問題是（D ）。A、應(yīng)力腐蝕和接頭軟化B、冷裂紋和接頭軟化力腐蝕和粗晶區(qū)脆化D、冷裂紋和粗晶區(qū)脆化21. 屈服點(diǎn)在390Mpa以下的低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時，一般仍可以不預(yù)熱；只有在厚板，剛性大的結(jié)構(gòu)且環(huán) 境溫度低的條件下，需預(yù)熱 （D ）C。A、250 300B 200 250C、150

24、200D、10015022. 低合金結(jié)構(gòu)鋼采取局部預(yù)熱時，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于（D ）mm。A、30023. 16Mn鋼焊接時,A、 E5015B、250焊條應(yīng)選用（A ）。B、E4315C 200 DC、E5515-GD、 E6015-D1524. 18MnMoNb鋼的焊接性較差，埋弧自動焊時，層間溫度應(yīng)控制在(D ) C。A、100150B、150200C、200250D、25030025. （ D ）是珠光體耐熱鋼的主要合金元素。A、Cr 和 NiB、Cr和 Mn26珠光體耐熱鋼焊條是根據(jù)母材的 （BA、力學(xué)性能B、高溫強(qiáng)度C、Mn 和 Mo ）來選擇的。C

25、、化學(xué)成分D、Cr 和 MoD、使用溫度27.珠光體耐熱鋼焊前局部預(yù)熱必須保證預(yù)熱寬度，焊縫兩側(cè)各大于所焊壁厚的4倍，且至少不小于(C )mm。A、 50B、 10028. （D）不是珠光體耐熱鋼焊后熱處理的目的。A、改善接頭組織，提高組織穩(wěn)定性D、防止熱裂紋29. 低溫鋼埋弧自動焊時，焊接線能量應(yīng)控制在A、55 60B、50 55C、150D、200B、防止延遲裂紋(D )KJ/cm。C、45 50C、消除焊接殘余應(yīng)力D、 284530奧低體不銹鋼焊接時，如果焊接材料選用不當(dāng)或焊接工藝不合理時，會產(chǎn)生（D ）等問題。A、接頭軟化和熱裂紋B、降低接頭抗晶間腐蝕能力和冷裂紋C降低接頭抗晶間腐蝕能

26、力和再熱裂紋D、降低接頭抗晶間腐蝕能力和熱裂紋31奧氏體不銹鋼焊接工藝特點(diǎn) （B ）;焊后快速冷卻；不能進(jìn)行預(yù)熱和后熱工藝； 一般不進(jìn)行消除焊接殘余應(yīng)力的焊后熱處理等。A、采用小線能量，大電流快速焊B采用小線能量，小電流快速焊采用小線能量，小電流擺動焊D、采用小線能量，大電流擺動焊32. （ C ）不是奧氏體不銹鋼合適的焊接方法。A、焊條電弧焊B、鎢極氬弧焊C、電渣焊D、等離子焊33牌號為A137的焊條是（D ）。A、碳鋼焊條B、低合金鋼焊條C、珠光體耐熱鋼焊條D、奧氏體不銹鋼焊條34焊接不銹鋼時，為了防止晶間腐蝕，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫（A ）。A、最后焊B、最先焊 C、無任何要求D、無論先焊

27、或后焊都可以A、低氫型B、酸性39熔池中的低熔點(diǎn)共晶物是形成（ A、熱裂紋B、冷裂紋40焊趾裂紋是（B ）的一種。A、熱裂紋B、冷裂紋C、再熱裂紋D、應(yīng)力腐蝕裂紋35奧氏體不銹鋼熔化極氬弧焊一般采用（D ）富氬混合氣體保護(hù)。A、Ar+10-15%02 B Ar+5-10%02C、Ar+1-5%02 D、Ar+0.5-1%0236焊接接頭冷卻到（C ）時產(chǎn)生的焊接裂紋屬于冷裂紋。A、液相線附近B、固相線附近C、較低溫度D、A3線附近37 （ D）不是促成冷裂紋的主要因素。A、鋼種淬硬傾向大，產(chǎn)生淬硬組織B、接頭受到的拘束應(yīng)力大C、較多擴(kuò)散氫的存在和濃集D、較多氧的存在和聚集38防止冷裂紋措施有選

28、用（A ）焊條；焊條、焊劑嚴(yán)格按規(guī)定烘干；提高焊縫金屬的塑性；選擇合理的焊接 工藝；改善結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)，降低焊接應(yīng)力。C、鐵素體不銹鋼D、馬氏體不銹鋼A ）主要的原因之一。C、再熱裂紋D、應(yīng)力腐蝕裂紋42奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，采用奧氏體鋼焊條的缺點(diǎn)是（B ）A、易產(chǎn)生熱裂紋B、得不到滿足要求的持久強(qiáng)度的接頭C、易產(chǎn)生冷裂紋D、焊接變形大43焊補(bǔ)鑄鐵時，采用加熱減應(yīng)區(qū)法的目的是為了（ A ）。A、減小焊接應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋B、防止產(chǎn)生白口鑄鐵組織C、得到高強(qiáng)度的焊縫D、得到高塑性的焊縫44 灰鑄鐵氣焊時，應(yīng)采用的火焰是（D ）A、碳化焰或弱氧化焰B、強(qiáng)碳化焰或氧化焰C、強(qiáng)氧化焰或碳化

29、焰D、中性焰或弱碳化焰45斜Y形坡口對接裂紋試驗(yàn)適用于碳素鋼和低合金鋼抗（D）的性能試驗(yàn)。A、熱裂紋B再熱裂紋C、弧坑裂紋D、冷裂紋46不屬于碳素鋼和低合金鋼焊接接頭冷裂紋外拘束試驗(yàn)方法的是（D）。A插銷試驗(yàn)B拉伸拘束裂紋試驗(yàn)C 剛性拘束裂紋試驗(yàn)D斜Y形坡口焊接裂紋及試驗(yàn)47斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)的試件在兩側(cè)焊接拘束焊縫處開（A ）形坡口。A X形B Y形C斜Y形 D U形48不宜淬火鋼熱影響區(qū)中綜合性能最好的區(qū)域是（B ）。A正熱區(qū)B正火區(qū)C部分相變區(qū) D融合區(qū)49異種鋼焊接時，選擇工藝參數(shù)主要考慮的原則是（A ）。A減小熔和比B增大熔和比C焊接效率高D焊接成本低50馬氏體耐熱鋼具有明顯的空

30、氣淬硬傾向，焊后易得到（B ）。A馬氏體組織B珠光體組織C萊氏體組織D奧氏體組織51鐵素體耐熱鋼與其他黑色金屬焊接時，焊后熱處理的目的不對的是（C ）。A使焊接接頭均勻化B提高塑性C提高硬度D提高耐腐蝕52鑄鐵和低碳鋼焊接屬異種材料焊接，以下條件對降低熔合比不利的是（D ）。A焊接層數(shù)多B坡口角度大C開U型坡口D根部焊縫性52鑄鐵和低碳鋼焊接屬異種材料焊接，以下條件對降低熔合比不利的是（D ）。A焊接層數(shù)多B坡口角度大C開U型坡口 D根部焊縫二名詞解釋1聯(lián)生結(jié)晶：非自發(fā)晶核低附在熔合區(qū)附近加熱到半熔化狀態(tài)，基本金屬的晶粒表面上， 并以柱晶形態(tài)向焊縫中心成長，形成所為的變聯(lián)生結(jié)晶。2合金過度：焊

31、接時，通過焊接材料或堆焊的方法，向焊縫中過渡一些材料中沒有的合金元素，從而獲得 某些性能的過程。3.長渣：酸性與堿性熔渣的粘度都變化時含sio2較多的酸性熔渣對應(yīng)的溫度變化大，凝固時間長稱為長渣。4. 熔合化：焊縫金屬中局部熔化的母材所占的比例。5. 后熱：焊接后立即對焊件全部或局部進(jìn)行加熱、保溫，使其緩冷，以加快擴(kuò)散氫逸出的工藝措施。三.填空。1. 焊縫金屬的脫氧形式是由 先期脫氧，沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧 構(gòu)成的。2. 焊接接頭由 焊縫金屬區(qū)，熔合區(qū)，熱影響區(qū)三部分組成。3. 焊縫中的三種偏析形成有 層狀偏析，顯微偏析，區(qū)域偏析 4簡述含碳量對不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的影響。答:碳是造成晶間腐蝕的主要因素，碳含量在0.08%以下時，能夠析出碳的數(shù)量較少，碳含量在0.08%以上時，能夠析出碳數(shù)量迅速增加，隨著不銹鋼中含量增加，在晶界生成的碳化鉻隨之增多，結(jié) 果就使得在晶界形成“貧鉻區(qū)”的機(jī)會增多，導(dǎo)致產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向增加，所以碳是抗晶間腐 蝕最