采暖通風工程施工組織方案

1、目 錄1、工程概況32、編制依據32.1、 施工圖32.2、 國家現行有關規(guī)范、標準和手冊 32.3、 根據我公司完成的同類工程的施工經驗 錯誤！未定義書簽3、施工準備33.1、技術準備33.4、材料準備 44、采暖系統安裝 54.1、 管道及配件安裝 64.2、 輔助設備及散熱器安裝 104.3、 系統水壓試驗及調試 115、通風系統制安 115.1、 風管制作 115.2、 風管安裝125.3、 風機安裝145.4、 風機的安裝應符合下列要求： 146、施工質量管理 156.1、 建立工程質量管理小組 156.2、 質量目標156.3、 質量管理控制措施 157、職業(yè)健康安全管理 177.

2、1、 職業(yè)健康安全目標 177.2、 職業(yè)健康安全管理措施 178、文明施工及環(huán)境保護 188.1、 環(huán)境管理目標 188.2、 文明施工的管理制度 198.3、 文明施工措施 201、工程概況本工程為蒙古國烏蘭巴托財經學校及銀行住宅樓工程，財經學?？偨ㄖ娣e11364.54平方米，澆筑高度為50米。地上15層，地下1層。銀行住宅樓的總建筑面積為 21179.73平方米，地上15層，地下一 層，本施工方案為采暖、通風及排煙系統。2、編制依據2.1、 施工圖2.2、 國家現行有關規(guī)范、標準和手冊2.2.1、 通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-20022.2.2、 現行建筑安裝規(guī)范大全

3、（上、下冊）2.2.3、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-912.2.4、 管道工程安裝手冊3、施工準備3.1、 技術準備3.1.1、 明確責任工程師職責，明確個人職責所在。3.1.2、 認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作和技術交底工作。3.1.3、 做好進度計劃圖，嚴格控制各個節(jié)點。3.2、 設備的驗收及搬運3.2.1、 設備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機文件。322、設備安裝前，進行開箱檢驗，開箱檢查人員又建設、監(jiān)理、施工單位的代表組成。323、通風機的開箱檢查要應符合下列規(guī)定：324、根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等應與設計相符。

4、325、葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定。326、進風口、出風口應有蓋板遮蓋。各切加工面，機殼和轉子不應有變形或銹蝕、碰損等缺陷。3.4、 材料準備施工前根據北京首鋼建設集團有限公司設計的施工圖，提取詳細材料計劃報材料組準備材料。3.4.1、 管材、管件檢驗：對材料組所供材料對照圖紙對材質進行嚴格的檢查核對。3.4.2、 管道附件檢驗a、螺栓及螺母的螺紋應光整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。b、管道支架按規(guī)范安裝，其間距符合設計及規(guī)范要求4、采暖、通風系統的材料及參數4.1、 根據設計所提供的圖紙，學校和住宅樓內的所有明裝的采暖，空調管道都采用熱鍍鋅鋼管，DN

5、20-DN100都采用絲扣連接。暗裝埋地部分de20采用PB管熱熔連接。大于DN100鋼管焊接。閥門 DN20-DN50采用銅閘閥，其余采用鑄鋼閥門，采暖管道干管的坡度 一般為-0.002,最低點設泄水絲堵。管道標高為中心標高以米為單位 采暖設計參數為、冬季室外計算溫度是-37 C采暖室內設計參數為教室18度，力公室18度，籃球場16度、衛(wèi)生 間16度。樓內的采暖供回水計算溫度為 95/70 C采暖及空調的熱源 由室外熱力管網提供溫度為100 c的一次水，經地下一層換熱間換熱 機組熱交換以后提供，樓內的采暖熱負荷為 730.5KW,采暖指標為 64.3KW,采暖系統分為地下一層至二層采用中供中

6、回垂直雙管系統， 三層至十五層采用上供下回垂直雙管系統。 地下一層采暖干管及采暖立管需要保溫，保溫材料選用鋁箔玻璃棉管殼容重不小于32Kg/立方,導熱系數不大于0.035W/ m2 C ,保溫層厚道為30mm。管道穿越墻及 樓板處應加套管，套管穿越廚房，衛(wèi)生間的高度應高出地面5mm,d底口應和頂板平齊，穿越其余的房間及公用部分應高出地面2mm,底口應和頂板平，套管周圍應按照規(guī)范做防水，暖氣散熱器參數及型號見下圖型號總高度C) (?T=64.5 散熱量(W/片；)A55076.6B45064.1C1500199.4小時。防排次換氣/通風地下一層車庫設機械排風系統換氣次數為6地下一煙系統，防煙樓梯

7、間和消防電梯的合用前室設正壓送風系統， 地下一層為一個防煙分區(qū)總排煙量由單位層車庫設置機械排煙系統， 立方每15206次/小時換氣次數確定，總排煙量為面積排煙量按照6補風量按照排由一臺設置在地下一層頂板下的排煙風機負擔，小時，立方每小時由一臺設置在一層頂板下 7603煙量一半計算，補風量為 風機吊裝采用減震的軸流風機負擔，所有的通風均采用低噪聲產品， 吊桿。風管以底為標高，米為計算單位。4.1.管道及配件安裝前應具備下列要求、管子、管件、散熱器及閥門等已經檢驗合格，且具備有關的a技術要求。、管子、管件、散熱器及閥門等已按設計要求校 對無誤，內部b已清理干凈，不存雜物。4.1.2、 管道及配件的

8、安裝4.121、 管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列要求：a、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3%。，不得小于2%。；b、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道， 坡度不應小于5%。；c、散熱器支管的坡度應為1%,坡向應利于排氣和泄水；4.122、 補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝 位置應符合設計要求。4.123、 平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設 計要求。安裝完后根據系統平衡要求進行調試并做出標志。4.124、 蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、 規(guī)格、公稱壓力 及安裝位置應符合設計

9、要求。安裝完畢后根據系統工作壓力進行調試， 并做出標志。4.125、 5、方形補償器制作時，應根據無縫鋼管煨制，如需要接口，其 接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。4.126、 6、方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置1.1.1.1、 表、輸水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公 稱壓力及安裝位置應符合設計要求。4.1.2.8、 在管道上焊接垂直或水平支管道時， 干管開孔所產生的鋼渣 及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。4.1.2.9、 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。4.1.2.10、 暖熱媒為110

10、 130 C的高溫水時，管道可拆卸件應 使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。4.1.2.11、 鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時 應適用煨彎。4.1.2.12、 管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.1.2.13、 管道和設備保溫的允許偏差應符合下表：管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度5 +0.1 5 -0.05用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形靠尺檢查涂抹104.1214、采暖管道安裝的允許偏差應符合本下表規(guī)定:項次檢驗方法允許偏差目 項橫管道縱、橫方向彎曲（mm）1

11、m每100mm管徑100mm1.525m全長（以上）100mm管徑100mm 管徑25 2立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）10 3彎管橢圓率Dmax-DminDmax100mm管徑100mm8%）（mm折皺不平度100mm管徑4管徑100mm5分別為官子最大外徑及最小外徑。Dmax, Dmin注：、輔助設備及散熱器安裝4.2、散熱器組對應平直緊密，組隊后的平直度應符合F表規(guī)4.2.1定：組對后的散熱器平直度允許偏差項次散熱器類型片數）允許偏差（mm1長翼型4 245762鑄鐵片式鋼制片式15 3416256、組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定：4.2.2 1mm。組對散熱器

12、墊 片應使用成品，a、組隊后墊片外漏不應大于 b、散熱器墊片材質當 設計無要求時，應采用耐熱橡膠。、散熱器支架、托架安裝，位置應 準確，埋設牢固。散熱4.2.3器支架、托架數量，應符合設計或產品 說明書要求。、散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設 計 4.2.4或產品說明書要求1.1.5、 鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻, 無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3、 系統水壓試驗及調試試驗壓力應符合設計要求，采暖系統的工作壓力為0.8MPa ,系統最低點試驗壓力為1.0MPa4.使用塑料PB管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2MPa 作水壓試驗，同時在系統

13、頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。4.4、 系統的清掃及調試4.4.1、 系統試壓合格后，應對系統進行沖洗并清掃過濾器及除污器。4.4.2、 系統沖洗完畢后應充水、加熱、進行試運行和調試。5、通風系統制安5.1、 風管制作5.1.1、 本工程內的通風管道采用鍍鋅白鐵皮現場制作，制作時圓形 彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數量應符合相關規(guī)定。圓 形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應 大于3o。5.1.2、 風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm 。5.1.3、 風管外徑或外邊長的

14、允許偏差：當小于或等于300mm時，為 2mm ;當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為 2mm , 矩形風管兩條對角線長度之差不應大于 3mm ;圓形法蘭任意正交兩 直徑之差不應大于2mm。5.1.4、 焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、 氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清 除干凈。5.1.5、 風管法蘭采用角鐵焊接，焊接前應除銹，焊縫應溶合良好、 飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺栓孔排列一致，并具有互換性。5.1.6、 風管與法蘭采用鐘接連接時，鐘接應牢固，不應有脫鐘和漏 鐘現象；翻邊

15、應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm; 咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。5.1.7、 風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平 面。除塵系統的風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面 距法蘭接口平面不應小于5mm。5.2、 風管安裝5.2.1、 螺旋風管的安裝宜采用法蘭連接，其支架間距按規(guī)范及設計要求施工。5.2.2、 風管采用無法蘭連接時，接口處應嚴密、牢固。5.2.3、 安裝在支架上的圓形風管應設托座。524、風管穿出屋面外應設置防雨罩。 穿出屋面超過1.5m的立管營 設拉索固定，拉索不得固定在風管法蘭上，嚴禁拉在劈雷針后劈雷網 上。525、明裝風管水平安裝，水

16、平度的偏差，每米不應大于 3mm,總 偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差， 每米不應 大于2mm ,總偏差不應大于2mm。暗裝風管位置應正確、無明顯偏 差。526、輸送易產生冷凝水空氣的風管，應按設計要求的坡度安裝。 風管底部不宜設縱向接縫，如有接縫應做密封處理。527、鋼板風管與磚、混凝土風道的插座應順氣流方向，風管插入 端與風道表面應平齊，并應進行密封處理。528、柔性短管的安裝應松緊適度，不得扭曲。5.2.9、 可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過 2m ,并不得有 死彎或塌凹。5210、保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。5211、送風支管與總管

17、，采用垂直插接時，其接口處應設置導風調 節(jié)裝置。5.3、 風機安裝5.3.1、 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼 或軸承蓋的吊環(huán)上；5.3.2、 皮帶傳動的通風機和電動機軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應 符合設計要求。5.4、 風機的安裝應符合下列要求：5.4.1、 通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎 或其他建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不 應承受其他機件的重量。5.4.2、 通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當通風機的進風口 或進風管路直通大氣時，應加裝保護裝網或采取其它安全措施。5.4.3、 滾動軸承風機，兩軸承架上軸承孔的同軸度，

18、可以葉輪和軸 裝后轉動靈活為準。5.4.4、 軸流風機組裝，葉輪與主體風筒的間隙應均勻分布，并應符 合下表規(guī)定。葉輪與主體風通對應兩側間隙允許偏差（mm）200012001201 0輪葉直徑600 601間兩側半徑對應1.50.5隙之差不應大于、通風機的葉輪旋轉后，每次均都不應停留在原來的 位置5.4.5上，并不得碰殼。、施工質量管理6、建立工程質量管 理小組6.1組員：各施工班班長 組長：李田生 小組成員要明 確責任和權限，根據工程質量目標展開工作。1.1.1、 目標100%合格；6.2.1、分項、分部工程 備案；100% 合格；竣工項目100%、單位工程6.2.2達到合同約定，滿足工程要

19、求；6.2.3、工程質量100%、杜絕重大以上質量事故；6.2.4 2、全 年累計返工損失率小于工程總量的萬分之。6.2.5 6.3、質量管理控制 措施、（子分部）成立質量管理體系，6.3.1、質量管理體系對工程分 部分項工序有否決權。1.1.2、 加強人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導作用，把人的 控制作為全過程控制的重點。1.1.3、 加強施工生產和進度安排的控制：合理安排勞動力，科學地 進行施工調度，加強施工機具、設備管理，保證施工生產的需要。1.1.4、 加強施工物資的質量控制，材料人員必須依據采購文件資料 中規(guī)定的質量和申請計劃進行驗證，嚴把質量、數量、品種、規(guī)格驗 收關，必要時請

20、有關技術、質檢人員參加。1.1.5、 嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認真進行檢驗，未 達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉入下道工序。1.1.6、 自檢：操作工人在施工中按檢驗批質量驗收進行自我檢查，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。1.1.7、 專檢：在自檢滿足的基礎上，項目專業(yè)質檢員會同有關專業(yè) 技術人員進行復查，合格后報項目監(jiān)理部驗收。1.1.8、 交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經專檢合格滿足要求后, 組織上下工序專業(yè)技術人員進行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。1.1.9、 堅持樣板引路制度。各道工序合格各分項、檢驗批在施工前 必須作樣板，有關人員進行監(jiān)控指導。1.1.10、 加強成品保

21、護，指定專人負責。嚴格執(zhí)行搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序采取“護、包、蓋、封”的保護措施， 并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。7、職業(yè)健康安全管理7.1、 職業(yè)健康安全目標7.1.1、 全年無職工因工死亡事故；7.1.2、 全年無重大道路交通及以上事故；7.1.3、 年千人負傷率W 2.5%。；年千人重傷率W 0.25%。；7.1.4、 工程施工現場安全達標合格。7.1.5、 特種設備、車輛完好運行；7.1.6、 隱患整改率：100%;7.1.7、 特殊工種持證上崗率：100%;7.1.8、 安全教育培訓率：100%7.2、 職業(yè)健康安全管理措施7.2.1、 施工人員必

22、須進行安全教育。722、高空作業(yè)，安全帶必須拴在牢固可靠之處，無處掛安全帶的 地方，必須設立安全繩。7.2.3、 施工前必須做好安全措施，向每個職工進行安全技術交底。7.2.4、 水壓試驗前，應檢查管道與支架的緊固性和管堵板的牢靠性。確認無問題后，才能進行試壓。7.2.5、 管道酸洗應有必要的防護用品，工作地點應避風良好，并有 適當的防火措施。7.2.6、 臨時接的蒸汽、熱風管，焊接要可靠，并要有明顯的標志， 防止燙傷人員。7.2.7、 施工前應進行詳細的安全技術交底。7.2.8、 臨時腳手架及平臺必須搭設牢固，并設置圍欄。7.2.9、 所有電焊外殼都必須正確接地，各接線點要求接線良好，焊 接電纜絕緣無破損。7.2.10、 使用電動工具時要戴絕緣手套和護目鏡