采暖通風(fēng)工程施工組織方案

1、目 錄1、工程概況32、編制依據(jù)32.1、 施工圖32.2、 國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和手冊 32.3、 根據(jù)我公司完成的同類工程的施工經(jīng)驗 錯誤！未定義書簽3、施工準(zhǔn)備33.1、技術(shù)準(zhǔn)備33.4、材料準(zhǔn)備 44、采暖系統(tǒng)安裝 54.1、 管道及配件安裝 64.2、 輔助設(shè)備及散熱器安裝 104.3、 系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試 115、通風(fēng)系統(tǒng)制安 115.1、 風(fēng)管制作 115.2、 風(fēng)管安裝125.3、 風(fēng)機(jī)安裝145.4、 風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列要求： 146、施工質(zhì)量管理 156.1、 建立工程質(zhì)量管理小組 156.2、 質(zhì)量目標(biāo)156.3、 質(zhì)量管理控制措施 157、職業(yè)健康安全管理 177.

2、1、 職業(yè)健康安全目標(biāo) 177.2、 職業(yè)健康安全管理措施 178、文明施工及環(huán)境保護(hù) 188.1、 環(huán)境管理目標(biāo) 188.2、 文明施工的管理制度 198.3、 文明施工措施 201、工程概況本工程為蒙古國烏蘭巴托財經(jīng)學(xué)校及銀行住宅樓工程，財經(jīng)學(xué)?？偨ㄖ娣e11364.54平方米，澆筑高度為50米。地上15層，地下1層。銀行住宅樓的總建筑面積為 21179.73平方米，地上15層，地下一 層，本施工方案為采暖、通風(fēng)及排煙系統(tǒng)。2、編制依據(jù)2.1、 施工圖2.2、 國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和手冊2.2.1、 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20022.2.2、 現(xiàn)行建筑安裝規(guī)范大全

3、（上、下冊）2.2.3、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-912.2.4、 管道工程安裝手冊3、施工準(zhǔn)備3.1、 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、 明確責(zé)任工程師職責(zé)，明確個人職責(zé)所在。3.1.2、 認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作和技術(shù)交底工作。3.1.3、 做好進(jìn)度計劃圖，嚴(yán)格控制各個節(jié)點。3.2、 設(shè)備的驗收及搬運(yùn)3.2.1、 設(shè)備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機(jī)文件。322、設(shè)備安裝前，進(jìn)行開箱檢驗，開箱檢查人員又建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。323、通風(fēng)機(jī)的開箱檢查要應(yīng)符合下列規(guī)定：324、根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計相符。

4、325、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。326、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。3.4、 材料準(zhǔn)備施工前根據(jù)北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司設(shè)計的施工圖，提取詳細(xì)材料計劃報材料組準(zhǔn)備材料。3.4.1、 管材、管件檢驗：對材料組所供材料對照圖紙對材質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查核對。3.4.2、 管道附件檢驗a、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)光整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。b、管道支架按規(guī)范安裝，其間距符合設(shè)計及規(guī)范要求4、采暖、通風(fēng)系統(tǒng)的材料及參數(shù)4.1、 根據(jù)設(shè)計所提供的圖紙，學(xué)校和住宅樓內(nèi)的所有明裝的采暖，空調(diào)管道都采用熱鍍鋅鋼管，DN

5、20-DN100都采用絲扣連接。暗裝埋地部分de20采用PB管熱熔連接。大于DN100鋼管焊接。閥門 DN20-DN50采用銅閘閥，其余采用鑄鋼閥門，采暖管道干管的坡度 一般為-0.002,最低點設(shè)泄水絲堵。管道標(biāo)高為中心標(biāo)高以米為單位 采暖設(shè)計參數(shù)為、冬季室外計算溫度是-37 C采暖室內(nèi)設(shè)計參數(shù)為教室18度，力公室18度，籃球場16度、衛(wèi)生 間16度。樓內(nèi)的采暖供回水計算溫度為 95/70 C采暖及空調(diào)的熱源 由室外熱力管網(wǎng)提供溫度為100 c的一次水，經(jīng)地下一層換熱間換熱 機(jī)組熱交換以后提供，樓內(nèi)的采暖熱負(fù)荷為 730.5KW,采暖指標(biāo)為 64.3KW,采暖系統(tǒng)分為地下一層至二層采用中供中

6、回垂直雙管系統(tǒng)， 三層至十五層采用上供下回垂直雙管系統(tǒng)。 地下一層采暖干管及采暖立管需要保溫，保溫材料選用鋁箔玻璃棉管殼容重不小于32Kg/立方,導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.035W/ m2 C ,保溫層厚道為30mm。管道穿越墻及 樓板處應(yīng)加套管，套管穿越廚房，衛(wèi)生間的高度應(yīng)高出地面5mm,d底口應(yīng)和頂板平齊，穿越其余的房間及公用部分應(yīng)高出地面2mm,底口應(yīng)和頂板平，套管周圍應(yīng)按照規(guī)范做防水，暖氣散熱器參數(shù)及型號見下圖型號總高度C) (?T=64.5 散熱量(W/片；)A55076.6B45064.1C1500199.4小時。防排次換氣/通風(fēng)地下一層車庫設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)換氣次數(shù)為6地下一煙系統(tǒng)，防煙樓梯

7、間和消防電梯的合用前室設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)， 地下一層為一個防煙分區(qū)總排煙量由單位層車庫設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)， 立方每15206次/小時換氣次數(shù)確定，總排煙量為面積排煙量按照6補(bǔ)風(fēng)量按照排由一臺設(shè)置在地下一層頂板下的排煙風(fēng)機(jī)負(fù)擔(dān)，小時，立方每小時由一臺設(shè)置在一層頂板下 7603煙量一半計算，補(bǔ)風(fēng)量為 風(fēng)機(jī)吊裝采用減震的軸流風(fēng)機(jī)負(fù)擔(dān)，所有的通風(fēng)均采用低噪聲產(chǎn)品， 吊桿。風(fēng)管以底為標(biāo)高，米為計算單位。4.1.管道及配件安裝前應(yīng)具備下列要求、管子、管件、散熱器及閥門等已經(jīng)檢驗合格，且具備有關(guān)的a技術(shù)要求。、管子、管件、散熱器及閥門等已按設(shè)計要求校 對無誤，內(nèi)部b已清理干凈，不存雜物。4.1.2、 管道及配件的

8、安裝4.121、 管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列要求：a、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3%。，不得小于2%。；b、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道， 坡度不應(yīng)小于5%。；c、散熱器支管的坡度應(yīng)為1%,坡向應(yīng)利于排氣和泄水；4.122、 補(bǔ)償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝 位置應(yīng)符合設(shè)計要求。4.123、 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè) 計要求。安裝完后根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并做出標(biāo)志。4.124、 蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、 規(guī)格、公稱壓力 及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計

9、要求。安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試， 并做出標(biāo)志。4.125、 5、方形補(bǔ)償器制作時，應(yīng)根據(jù)無縫鋼管煨制，如需要接口，其 接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。4.126、 6、方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置1.1.1.1、 表、輸水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公 稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.2.8、 在管道上焊接垂直或水平支管道時， 干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣 及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。4.1.2.9、 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。4.1.2.10、 暖熱媒為110

10、 130 C的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng) 使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。4.1.2.11、 鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時 應(yīng)適用煨彎。4.1.2.12、 管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.1.2.13、 管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合下表：管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度5 +0.1 5 -0.05用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形靠尺檢查涂抹104.1214、采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合本下表規(guī)定:項次檢驗方法允許偏差目 項橫管道縱、橫方向彎曲（mm）1

11、m每100mm管徑100mm1.525m全長（以上）100mm管徑100mm 管徑25 2立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）10 3彎管橢圓率Dmax-DminDmax100mm管徑100mm8%）（mm折皺不平度100mm管徑4管徑100mm5分別為官子最大外徑及最小外徑。Dmax, Dmin注：、輔助設(shè)備及散熱器安裝4.2、散熱器組對應(yīng)平直緊密，組隊后的平直度應(yīng)符合F表規(guī)4.2.1定：組對后的散熱器平直度允許偏差項次散熱器類型片數(shù)）允許偏差（mm1長翼型4 245762鑄鐵片式鋼制片式15 3416256、組對散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.2 1mm。組對散熱器

12、墊 片應(yīng)使用成品，a、組隊后墊片外漏不應(yīng)大于 b、散熱器墊片材質(zhì)當(dāng) 設(shè)計無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠。、散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng) 準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱4.2.3器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品 說明書要求。、散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè) 計 4.2.4或產(chǎn)品說明書要求1.1.5、 鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻, 無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3、 系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，采暖系統(tǒng)的工作壓力為0.8MPa ,系統(tǒng)最低點試驗壓力為1.0MPa4.使用塑料PB管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa 作水壓試驗，同時在系統(tǒng)

13、頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。4.4、 系統(tǒng)的清掃及調(diào)試4.4.1、 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器。4.4.2、 系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)充水、加熱、進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。5、通風(fēng)系統(tǒng)制安5.1、 風(fēng)管制作5.1.1、 本工程內(nèi)的通風(fēng)管道采用鍍鋅白鐵皮現(xiàn)場制作，制作時圓形 彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。圓 形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng) 大于3o。5.1.2、 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm 。5.1.3、 風(fēng)管外徑或外邊長的

14、允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為 2mm ;當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為 2mm , 矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于 3mm ;圓形法蘭任意正交兩 直徑之差不應(yīng)大于2mm。5.1.4、 焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、 氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清 除干凈。5.1.5、 風(fēng)管法蘭采用角鐵焊接，焊接前應(yīng)除銹，焊縫應(yīng)溶合良好、 飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺栓孔排列一致，并具有互換性。5.1.6、 風(fēng)管與法蘭采用鐘接連接時，鐘接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鐘和漏 鐘現(xiàn)象；翻邊

15、應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm; 咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。5.1.7、 風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平 面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面 距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。5.2、 風(fēng)管安裝5.2.1、 螺旋風(fēng)管的安裝宜采用法蘭連接，其支架間距按規(guī)范及設(shè)計要求施工。5.2.2、 風(fēng)管采用無法蘭連接時，接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。5.2.3、 安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。524、風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。 穿出屋面超過1.5m的立管營 設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在劈雷針后劈雷網(wǎng) 上。525、明裝風(fēng)管水平安裝，水

16、平度的偏差，每米不應(yīng)大于 3mm,總 偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差， 每米不應(yīng) 大于2mm ,總偏差不應(yīng)大于2mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確、無明顯偏 差。526、輸送易產(chǎn)生冷凝水空氣的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度安裝。 風(fēng)管底部不宜設(shè)縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封處理。527、鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插座應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入 端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進(jìn)行密封處理。528、柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。5.2.9、 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過 2m ,并不得有 死彎或塌凹。5210、保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。5211、送風(fēng)支管與總管

17、，采用垂直插接時，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào) 節(jié)裝置。5.3、 風(fēng)機(jī)安裝5.3.1、 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼 或軸承蓋的吊環(huán)上；5.3.2、 皮帶傳動的通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng) 符合設(shè)計要求。5.4、 風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列要求：5.4.1、 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ) 或其他建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不 應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。5.4.2、 通風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口 或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)裝網(wǎng)或采取其它安全措施。5.4.3、 滾動軸承風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的同軸度，

18、可以葉輪和軸 裝后轉(zhuǎn)動靈活為準(zhǔn)。5.4.4、 軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布，并應(yīng)符 合下表規(guī)定。葉輪與主體風(fēng)通對應(yīng)兩側(cè)間隙允許偏差（mm）200012001201 0輪葉直徑600 601間兩側(cè)半徑對應(yīng)1.50.5隙之差不應(yīng)大于、通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應(yīng)停留在原來的 位置5.4.5上，并不得碰殼。、施工質(zhì)量管理6、建立工程質(zhì)量管 理小組6.1組員：各施工班班長 組長：李田生 小組成員要明 確責(zé)任和權(quán)限，根據(jù)工程質(zhì)量目標(biāo)展開工作。1.1.1、 目標(biāo)100%合格；6.2.1、分項、分部工程 備案；100% 合格；竣工項目100%、單位工程6.2.2達(dá)到合同約定，滿足工程要

19、求；6.2.3、工程質(zhì)量100%、杜絕重大以上質(zhì)量事故；6.2.4 2、全 年累計返工損失率小于工程總量的萬分之。6.2.5 6.3、質(zhì)量管理控制 措施、（子分部）成立質(zhì)量管理體系，6.3.1、質(zhì)量管理體系對工程分 部分項工序有否決權(quán)。1.1.2、 加強(qiáng)人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，把人的 控制作為全過程控制的重點。1.1.3、 加強(qiáng)施工生產(chǎn)和進(jìn)度安排的控制：合理安排勞動力，科學(xué)地 進(jìn)行施工調(diào)度，加強(qiáng)施工機(jī)具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。1.1.4、 加強(qiáng)施工物資的質(zhì)量控制，材料人員必須依據(jù)采購文件資料 中規(guī)定的質(zhì)量和申請計劃進(jìn)行驗證，嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗 收關(guān)，必要時請

20、有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。1.1.5、 嚴(yán)格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢驗，未 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求必須返工，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。1.1.6、 自檢：操作工人在施工中按檢驗批質(zhì)量驗收進(jìn)行自我檢查，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。1.1.7、 專檢：在自檢滿足的基礎(chǔ)上，項目專業(yè)質(zhì)檢員會同有關(guān)專業(yè) 技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，合格后報項目監(jiān)理部驗收。1.1.8、 交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后, 組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)人員進(jìn)行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。1.1.9、 堅持樣板引路制度。各道工序合格各分項、檢驗批在施工前 必須作樣板，有關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)控指導(dǎo)。1.1.10、 加強(qiáng)成品保

21、護(hù)，指定專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付控制程序采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施， 并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。7、職業(yè)健康安全管理7.1、 職業(yè)健康安全目標(biāo)7.1.1、 全年無職工因工死亡事故；7.1.2、 全年無重大道路交通及以上事故；7.1.3、 年千人負(fù)傷率W 2.5%。；年千人重傷率W 0.25%。；7.1.4、 工程施工現(xiàn)場安全達(dá)標(biāo)合格。7.1.5、 特種設(shè)備、車輛完好運(yùn)行；7.1.6、 隱患整改率：100%;7.1.7、 特殊工種持證上崗率：100%;7.1.8、 安全教育培訓(xùn)率：100%7.2、 職業(yè)健康安全管理措施7.2.1、 施工人員必

22、須進(jìn)行安全教育。722、高空作業(yè)，安全帶必須拴在牢固可靠之處，無處掛安全帶的 地方，必須設(shè)立安全繩。7.2.3、 施工前必須做好安全措施，向每個職工進(jìn)行安全技術(shù)交底。7.2.4、 水壓試驗前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管堵板的牢靠性。確認(rèn)無問題后，才能進(jìn)行試壓。7.2.5、 管道酸洗應(yīng)有必要的防護(hù)用品，工作地點應(yīng)避風(fēng)良好，并有 適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?.2.6、 臨時接的蒸汽、熱風(fēng)管，焊接要可靠，并要有明顯的標(biāo)志， 防止?fàn)C傷人員。7.2.7、 施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。7.2.8、 臨時腳手架及平臺必須搭設(shè)牢固，并設(shè)置圍欄。7.2.9、 所有電焊外殼都必須正確接地，各接線點要求接線良好，焊 接電纜絕緣無破損。7.2.10、 使用電動工具時要戴絕緣手套和護(hù)目鏡