防浪墻專項施工方案(峰哥版)課件

1、中交上航局航道建設(shè)有限公司海口千禧酒店填海筑島工程防浪墻專項施工方案中交上航局航道建設(shè)有限公司?？谇ъ频晏詈Ｖu工程項目經(jīng)理部 2014年9月目 錄一、工程概況2二、施工范圍2三、施工工藝流程3四、施工方法和質(zhì)量控制3（一）防浪墻模板設(shè)計3（二）防浪墻模板制作6（三）防浪墻模板安裝6（四）鋼筋加工及綁扎8（五）混凝土現(xiàn)澆施工9（六）沉降伸縮縫施工10（七）拆除防浪墻模板11（八）混凝土后期養(yǎng)護12五、進度計劃及保障措施12（一）施工進度計劃12（二）進度保證措施13六、安全文明施工15（一）安全施工15（二）文明施工18七、附錄表19（一）分部工程計劃投入主要機械設(shè)備表19（二）分部工程計劃

2、投入測量設(shè)備表19（三）主要勞動力配置計劃表20（四）主要材料進場計劃表20（五）附件：施工圖紙、表格21一、工程概況?？谇ъ频晏詈Ｖu工程鋼筋混凝土防浪墻軸線全長995.312m，混凝土用量為6470m，使用鋼筋總重量382480kg。模板制作時，將沿軸線方向每14.784m劃分一段，合計68段，均為曲線。我們根據(jù)結(jié)構(gòu)形式和工程量及工期要求，選用一種模板，合計2套，每套再分2段，每段均長7.392m。計劃每施工天現(xiàn)澆二段，總長14.784m。預(yù)計工期需要68個施工天?，F(xiàn)澆混凝土使用一臺0.75m強制式攪拌機拌混凝土、攪拌車運送混凝土、泵送入模，人工配合分灰、振搗、壓抹面的施工方法。另在堤后

3、回填砂、堤心石頂面沿圍堤軸線修筑一條寬度為8m的臨時施工便道，以便施工機械和人員來往使用。二、施工范圍 即?？谇ъ频晏詈Ｖu工程人工島防浪墻范圍，全長995.312m、寬度1.044m4.3m、標高3.4m6.5m范圍內(nèi)進行，詳見圖2-1和圖2-2。 圖2-1 防浪墻平面布置圖 圖2-2 防浪墻施工斷面圖準備工作測量放樣模板制作模板設(shè)計混凝土后期養(yǎng)護模板拆除防浪墻澆筑整理資料交工模板安裝二片石、碎石墊層堤頂整平三、施工工藝流程 現(xiàn)澆C10混凝土墊層 鋼筋加工與綁扎 進入循環(huán)混凝土自配自拌圖3-1 防浪墻施工流程圖四、施工方法和質(zhì)量控制（一）防浪墻模板設(shè)計1、模板設(shè)計依據(jù)（1）防波堤設(shè)計與施工

4、規(guī)范JTJ2902009；（2）水運工程混凝土施工規(guī)范JTJ2682010；（3）水運工程質(zhì)量檢驗標準JTJ2572008；（4）水運工程測量規(guī)范JTJ2032001；（5）中船第九設(shè)計研究院工程有限公司設(shè)計的海口千禧酒店填海筑島工程防浪墻變更施工圖。2、模板設(shè)計原則（1）保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀、尺寸和相互位置正確;（2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土自重和側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的荷載；（3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，與混凝土澆筑工藝相適應(yīng)，便于澆灌；（4）模板的接縫和搭接處用3mm-5mm厚的橡膠條墊縫,并用螺栓鎖緊，接縫處不允許漏漿.3、鋼模板設(shè)計（1）設(shè)計資料A、現(xiàn)澆混凝土重

5、度量2500kg/m3；B、混凝土現(xiàn)澆溫度20 ；C、混凝土澆筑速度V=2m/h；D、外加劑修正系數(shù)，坍落度8cm，Ks=2.0；E、水平模板荷載為2kn/m2。（2）模板側(cè)壓力計算：選用插入式振搗器振搗P=8*2+2.4*21/2=19.394 kn/m2；對模板面?zhèn)葔毫=19.394+2=21.394kn/m2。（3）計算鋼模的剛度選取50cm跨距，運用最大撓度公式 fmax=5ql4384EI ，可分別計算得出鋼板、圍柃、內(nèi)立柱、外立柱以及懸臂的剛度。A、計算鋼板剛度a.鋼板重度P1=7850 *1*0.005=0.3925kn/m2。b.鋼板慣性矩Jx1=100*0.54/12=1.

6、042cm4。c.計算每cm的側(cè)壓力 P11=2139.4kg*0.5m/m2+39.25kg*0.5m/m2=10.893kg/cm。d.得出鋼板剛度f1=10.893*504/384*2.1*106*1.042=0.008cm允許撓度f=50/400=0.125cm0.008cm，撓度滿足要求。B、計算圍柃10的剛度a.計算圍柃每cm2側(cè)壓力P2=2139.4*0.5m/m2*39.25*0.5+10kg/m=10.9933kg/cm2。b.查得10的慣性矩Jx2=198.3cm4。c.計算圍柃10的剛度f2=10.9933*1004/384*2.1*106*198.3=0.006cm允許

7、撓度100/400=0.25cm0.006cm，圍柃剛度滿足要求。C、計算內(nèi)立柱12剛度a.計算內(nèi)立柱12水平力p3=10.893*2.5m/m2+39.25*2.5m/m2+6*10kg/m2+2.*12.06kg/m=20.948。b.查表內(nèi)立柱12的慣性矩Jx3=346.3cm4。c.計算內(nèi)立柱12的剛度 2.5m跨度f3=20.948kg/cm*2504/384*2.1*106*346*3*2=0.293cm允許撓度250/400=0.625cm0.293cm，內(nèi)立柱12剛度滿足要求。 0.6m懸臂長 f31=20.948*604/8*2.1*106*346.3*2=0.023cm，允

8、許撓度60/400=0.15cm0.023cm，懸臂剛度滿足要求。D、計算外立柱桁架12剛度a.計算計算桁架水平荷載 p4=20.948+12.06*2/100=21.189kg/cm。b.計算桁架慣性矩 Jx4=346.3+15.65*782+346.3+15.65*62=96471cm4。c.計算桁架外立柱12剛度 2.5m跨度：f4=21.189kg/cm*2504/384*2.1*106*96471=0.0023，允許撓度250/400=0.625cm0.0023cm，外立柱12剛度滿足要求。 0.6m懸臂長：f41=21.189*604/8*2.1*106*96471=0.0002c

9、m允許撓度60/400=0.15cm0.002cm，懸臂剛度滿足要求。經(jīng)計算，此鋼模剛度可以滿足施工要求。（二）防浪墻模板制作鋼材的材質(zhì)必須符合專業(yè)規(guī)范的規(guī)定。本工程使用鋼模板是由=5mm的國標Q235鋼板作為面板，高度310cm，并且使用10和12作為立柱和圍柃的桁架式大型鋼模板（各類鋼材規(guī)格、數(shù)量見模板規(guī)格數(shù)量表）。1、制作方法鋼模板應(yīng)在已拼裝完備的平臺上現(xiàn)場制作，先采用點焊，然后間隔20cm，電焊5-8cm，減少焊接過程中的變形，鋼板表面應(yīng)平整、光滑、無銹蝕、外表面噴刷防銹漆2度。2、鋼模制作控制標準序 號項 目允許偏差(mm)1長度與寬度+22表面平整度23連接孔眼位置1表4-2-2-

10、1鋼模制作控制標準（三）防浪墻模板安裝 1、施工準備（1）堤頂?shù)绦氖秸cC10墊層混凝土現(xiàn)澆堤頂面按照設(shè)計圖紙要求鋪設(shè)30cm二片石底層、30cm厚級配碎石墊層和現(xiàn)澆10cm厚C10混凝土墊層。其工程量分別為2412m3、2766m3和1206m3。測量放樣貫穿整個防浪墻施工的始終。首先應(yīng)對二片石墊層進行測量放線、開挖，經(jīng)監(jiān)理檢驗符合要求后，用1m3的挖掘機與人工配合，將二片石墊層分層分段進行攤鋪和整平，再經(jīng)監(jiān)理檢驗簽認后進入現(xiàn)澆混凝土墊層。各層各工序必須進行分段、分層鋪設(shè)，段與段、層與層之間錯35m搭接。對高于3.40m標高的區(qū)段必須清除，在防浪墻前后各放寬100cm范圍內(nèi)現(xiàn)澆10cm厚C

11、10混凝土墊層，并在模板底面準線以外30cm范圍內(nèi)抹壓平整，以便側(cè)模和封頭板立于3.40m標高面上(參見模板設(shè)計圖)。（2）對已加工完畢又未出廠的模板，我部將進行出廠前檢驗驗收、確認符合要求后才能運到現(xiàn)場，分門別類堆放整齊并標識，再經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗簽認后，方可使用。（3）模板在安裝前，吊裝機械和頂拉設(shè)備及相關(guān)施工材料必須到位，并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢查，符合要求后方可準備安裝。2、模板安裝在已抹平的墊層面上，以封頭板安裝線為準，并對已進場的模板復(fù)驗符合要求后才能進入安裝，如不符合要求應(yīng)及時矯正和維修。鋼模安裝采用20t流動式起重機(或長臂挖掘機)起吊，人工配合安裝。每施工天確保澆筑14.784m長度。在安裝前

12、后模板時各需要2-4根頂托桿扶正糾偏確保安全，并用螺桿帶PVC管套作為拉頂加固措施，確保防浪墻的幾何尺寸和模板的牢固穩(wěn)定。3、模板安裝注意事項（1）豎向模板必須安裝在已劃線的墊層面上，基礎(chǔ)堅實、具有排水措施。（2) 模板在安裝過程中，必須有防傾斜器材在現(xiàn)場，作好加固準備。 （3）模板加固宜用螺桿，周轉(zhuǎn)使用必須加套管，套管具有一定的頂撐能力，使兩側(cè)模板保持要求的幾何尺寸。（4）預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，要求安裝牢固、位置準確。4、模板安裝控制標準序 號項 目部 位允許偏差(mm)1前沿線防浪墻102標高墻 頂103斷面尺寸墻 身54頂顧對角線差邊長3m255豎直傾斜3H/10007預(yù)埋件、預(yù)埋孔位

13、置10表4-3-2-1 現(xiàn)澆防浪墻模板安裝的允許偏差（注：H為墻全高、L為段長）（四）鋼筋加工及綁扎1、鋼筋加工方法選用3T卷揚機，并加配切斷機和彎曲機各1臺配合人工方法進行鋼筋調(diào)直、剪斷和彎曲。（1）所加工的各種規(guī)格和種類鋼筋，分門別類堆放和標識，以免產(chǎn)生混亂。（2）在綁扎鋼筋時加裝水平、垂直、交叉的加固筋，使整個鋼筋構(gòu)造與圖紙骨架一致。（3）確保鋼筋的幾何尺寸能承受施工中人、貨荷載，不至變形、傾倒。2、注意事項和控制標準：（1）鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當需要其他鋼筋替換時，必須先征得設(shè)計方同意。（2）鋼筋在運輸存放時，必須保留牌號，并按批（爐）、直徑規(guī)格堆放整齊，避免銹蝕和

14、污染。（3）鋼筋檢驗時當量不大于60T作為1批。分品種、規(guī)格進行物理力學(xué)試驗，若進口鋼材還應(yīng)增加化學(xué)試驗。（4）鋼筋若需調(diào)直、冷拉、接長時，用電弧燈或綁扎搭接，具體搭接長度嚴格按規(guī)范規(guī)定進行。（5）鋼筋加工規(guī)格和形狀按圖紙要求進行，允許偏差按有關(guān)規(guī)范嚴格執(zhí)行。（6）綁扎安裝后需襯墊混凝土小方塊，確保鋼筋的保護厚度。（7）鋼筋交點用鐵絲扎牢，使鋼筋骨架具有足夠的穩(wěn)定性，確保受力鋼筋不走位。（8）綁扎鋼筋一定在安裝模板前完畢。（五）混凝土現(xiàn)澆施工1、施工方法準備2套模板，從正北方圓形圍堤中心點向東側(cè)一個方向施工。2、現(xiàn)澆施工質(zhì)量控制開始澆筑前，我部將邀請具有與本工程相應(yīng)資質(zhì)的試驗檢測單位制作滿足C

15、35混凝土要求的配合比，并將結(jié)果上報監(jiān)理、業(yè)主檢查核定，符合要求后開工。澆筑混凝土所采用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽的熟料中的鋁酸三鈣含量控制在10%以內(nèi)。防浪墻所用的水泥標號不得低于PO42.5號，若需要摻粉煤灰，其用量控制在水泥用量的25%以內(nèi)。當采用礦渣和粉煤灰硅酸鹽水泥時，宜摻減水劑。混凝土所用粗細骨料應(yīng)在試配前，作級配、強度的物理學(xué)力學(xué)試驗，其雜質(zhì)含量不得超過規(guī)范規(guī)定。配合比試驗應(yīng)在混凝土澆筑前30天完成一切手續(xù)，符合要求后，方可采用。（1）澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝的模板、預(yù)埋件進行檢驗，符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定后，才能進入下一道工序，以此同時也應(yīng)掌握水文和天氣預(yù)報

16、。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)的木屑、灰漿和油污清除或洗凈，且表面不得有積水。 （3）每段混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，因故中斷、允許時間控制在兩小時以內(nèi)，超過初凝時間應(yīng)作施工縫處理。并埋設(shè)石丁或鋼筋頭，增加新舊混凝土的連接強度。（4）施工縫宜設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力作用小的部位，所設(shè)施工縫應(yīng)盡量澆筑成垂直或水平的型式，方便以后處理。（5）施工縫在處理時，混凝土的抗壓強度1.2mpa，清除水泥薄膜、松散碎石和混凝土，在澆筑前充分潤濕舊混凝土，但表面不得有積水。若是垂直縫刷一層水泥漿，水平縫應(yīng)鋪設(shè)一層1cm3cm厚的水泥沙漿，兩種漿的水灰比應(yīng)小于混凝土的水灰比。（6）澆筑混凝土過程中防止產(chǎn)生離析，混凝土自落高度

17、2m時應(yīng)采用串筒梭槽或增長泵管等下落措施。（7）混凝土分層澆筑、分層振搗，振搗按梅花形布點，其點距應(yīng)小于振搗器有效半徑。在振搗時，堅持“快插慢拔”、“上下蠕動”的原則，使振搗層氣泡帶漿溢出表面后才移動振搗?；炷翝仓陧攲诱駬v時，水分過多，沉淀后采用虹吸管排水或用塑料泡沫吸水。在初凝前收面必須堅持二次振搗、二次抹壓面，防止混凝土松頂。 3、現(xiàn)澆施工控制標準序號項 目允許偏差（mm）1防浪墻前沿線302防浪墻頂標高303防浪墻寬度104防浪墻相鄰段錯牙205迎水面平整度206迎水面豎向傾斜3H/10007頂面平整度108預(yù)留孔位置209預(yù)埋鐵件位置20與混凝土表面錯牙5表4-4-1-1現(xiàn)澆混凝土

18、防浪墻允許偏差值表（六）沉降伸縮縫施工 1、施工方法 本工程防浪墻沉降伸縮縫合計67條，伸縮縫必須垂直，嚴格控制寬度2。沉降伸縮縫，采用2cm厚的聚乙烯低發(fā)泡板制作成與防浪墻橫斷面形狀一致，內(nèi)外兩側(cè)各少8，用聚胺脂涂抹封縫。每安裝完一段模板后，在已澆筑混凝土墻的封頭面上，直接用鋼釘釘上或粘上泡沫板，使該板在混凝土澆筑過程中不會脫落。在拆模中把兩側(cè)縫清洗凈化吹干后涂抹封膠。在沿著墻身縫背面用1m寬的土工布從上往下鋪設(shè)倒濾層。 2、伸縮縫施工質(zhì)量控制 （1）沉降伸縮縫的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。（2）填縫料的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（3）沉降伸縮縫可一次粘釘，也可分層粘釘。只

19、要位置準確、垂直一致即可，縫中不得有雜物，填縫飽滿、整齊、干凈、不得污染。3、伸縮縫施工控制標準序 號項 目允許偏差()1縫 寬-5， +102縫 順 直103立縫豎向傾斜L/200015表4-5-1-1沉降伸縮縫允許偏差值（七）拆除防浪墻模板1、拆除方法當混凝土澆筑完成后，頂面混凝土終凝不致坍塌，可進行松螺帽、絞拉桿，再等2-4小時后，可拆模。具體拆模時間請參照下表，并根據(jù)現(xiàn)場氣候條件實際確定。 序 號晝夜平均溫度（）允許拆模時間(小時)11036215303202442518530126356表4-6-1-1模板拆除參考時間表拆除鋼模時，首先拆除模板間的連接螺栓和拉除拉桿，用20t吊機(挖

20、掘機)掛上吊點，人工用撬棍輕輕撬動模板，吊機配合往外微拉動。離開構(gòu)件510后，起吊模板轉(zhuǎn)至安放范圍擺放在平坦的墊模上。長度為14.784m的模板預(yù)計需1.52小時可拆除完畢。拆模后清除內(nèi)壁板面的一切雜物，刷涂脫模劑，準備下一段安裝。 2、拆除模板質(zhì)量控制 （1）拆除模板時必須確?；炷烈堰_到足夠強度，表面及梭角不得因拆除模板而損壞； （2）模板拆除后，可平放在平坦的空地上或在立模的地方按安裝的先后順序排放好并支護穩(wěn)定，清理模板面上全部的粘結(jié)物、刷上脫模劑，等候安裝。經(jīng)常保持模板的干凈。 （八）混凝土后期養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時覆蓋，終凝后開始養(yǎng)護。應(yīng)根據(jù)墻身的外型及所處的環(huán)境宜覆蓋280g3

21、20g/m2無紡?fù)凉げ忌蠟⑺蛴勉@孔的塑料管噴水，保持潮濕養(yǎng)護10天15天(普通硅酸鹽水泥10天、煤灰水泥15天)，以后每天澆水612次，直至28天為止。另外在模板拆除后，立即組織噴涂0.10.15厚的養(yǎng)護液養(yǎng)護，并覆蓋塑料薄膜或土工布進行悶養(yǎng)。（九）臨時應(yīng)急預(yù)案澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。根據(jù)本工程混凝土強度特性，因設(shè)備故障中斷時間不應(yīng)超過4小時。因本工程混凝土為現(xiàn)場自配自拌，若攪拌站發(fā)生故障無法及時排除，則需要制定本應(yīng)急預(yù)案。1、故障發(fā)生后，立即組織專業(yè)維修人員進行修理，盡快排除故障；2、當確認故障時間將大于混凝土初凝時間時，立即聯(lián)系商品混凝土供應(yīng)商，直接購入商品混凝土施工；3、若商品混凝土無法

22、及時供應(yīng)，則設(shè)置施工縫。4、施工縫設(shè)置原則：（1）盡量設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力小的部位（墻身與底座相接處剪力最大，應(yīng)避免）；（2）根據(jù)本工程防浪墻外形尺寸特點，施工縫形式為水平縫。在水平縫處應(yīng)鋪設(shè)一層1cm3cm厚的水泥沙漿，兩種漿的水灰比應(yīng)小于混凝土的水灰比。（3）施工縫在處理時，混凝土的抗壓強度1.2mpa，清除水泥薄膜、松散碎石和混凝土，在澆筑前充分潤濕舊混凝土，但表面不得有積水。（4）按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定，水平縫間需埋設(shè)插筋或連接鍵，增加新舊混凝土的連接強度。5、切實做好施工設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作，充分利用施工間歇時間進行設(shè)備檢修、維護，盡量降低設(shè)備故障發(fā)生頻率。五、進度計劃及保障措施（一）施工進度計

23、劃編號工作名稱單位工程量2014年（月份）2015年910111211施工準備-2胸墻下二片石墊層m24123胸墻下碎石墊層m327664胸墻下C10混凝土墊層m12065防浪墻澆筑施工m66956聚乙烯板嵌縫m2328圖5-1-1 防浪墻施工進度計劃橫道圖防浪墻澆筑時，計劃從K0+660處向東側(cè)一個方向逆時針施工。因北側(cè)圍堤在7月中旬受臺風(fēng)影響損壞嚴重，重新修復(fù)后尚需進行34個月沉降觀測，待沉降穩(wěn)定后方可進行防浪墻澆筑。因此，北側(cè)230m（K0+430K0+660段）將留在最后澆筑。根據(jù)現(xiàn)有的施工設(shè)備、勞動力強度和模板數(shù)量，預(yù)計每施工天澆筑二段，共計14.784m，混凝土量96.0m3?？捎?/p>

24、算得出全部完成需要68個施工天。按時間利用率75%計算，91天可完成全部澆筑施工。施工準備及墊層施工預(yù)計需要25天，則分部工程總工期為25+91=116天。 K0+660向東側(cè)澆筑 圖5-1-2 防浪墻分段及平面施工順序示意圖（二）進度保證措施在施工生產(chǎn)中影響進度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等。要保證總工期目標和分項工期目標的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進度的諸多因素。1、資源配置保證措施（1）資金配備：根據(jù)施工實際情況編制月度進度報表，根據(jù)合同條款申請工程款。只要業(yè)主能夠及時支付工程進度款，我部將把工程款及時、合理的分配于

25、人工費、材料費等各個方面，保證施工能順利進行。（2）勞動力配置：合理安排各工種的勞動力進入現(xiàn)場。進入現(xiàn)場后優(yōu)化工人的技術(shù)等級、思想、身體素質(zhì)的配備并加強管理。（3）材料配置：我部對工程所需的各類材料（包括燃油、淡水、機械備件等）都有固定的供貨單位，已與之形成長期合作關(guān)系，可以保證施工的連續(xù)性。（4）設(shè)備配置：我部設(shè)備力量充足，能保證按期到場，另有專業(yè)人員對機械設(shè)備進行維修保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。（5）后勤保障：后勤保障人員要作好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點抓好吃、住兩大難題。用餐時間根據(jù)施工進度隨時調(diào)整，夏季做好防暑降溫保障。2、組織管理保證措施（1）我部將選派有豐富施工經(jīng)驗的管理人員對本工程的施

26、工負責，在施工力量上得以滿足本工程的施工需要；主要管理人員都直接參加過國內(nèi)大型圍堤填海施工，有較強的技術(shù)儲備和豐富的施工經(jīng)驗，有一整套成熟的施工管理方法與施工工藝，能有效地發(fā)揮施工效率、控制施工質(zhì)量。（2）強化項目部內(nèi)部管理，推行內(nèi)部作業(yè)競爭機制，鼓勵員工提高生產(chǎn)效率，加快工程進度。（3）施工期間現(xiàn)場項目經(jīng)理部加強施工管理，及時與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位協(xié)調(diào)，定期召開協(xié)調(diào)會議，及時處理施工中出現(xiàn)的施工干擾和技術(shù)問題，提高施工機械的時間利用率，督促施工進度和施工質(zhì)量。（4）實行計劃動態(tài)管理網(wǎng)絡(luò)控制，嚴格控制關(guān)鍵工序的工期，落實以日保周、以周保月的計劃措施。（5）編制合理有效的施工方案，積極采用新技術(shù)

27、、新工藝，做好主要項目的典型施工，總結(jié)經(jīng)驗，以提高生產(chǎn)效率。3、其他保證措施（1）切實把好質(zhì)量關(guān)，不返工，不停工，提高生產(chǎn)效率。落實安全生產(chǎn)責任制，加大安全、環(huán)保專項投入及監(jiān)督管理，以安全生產(chǎn)保證施工進度。（2）在安排投入本工程的施工設(shè)備時，通過工效測算，施工強度可以滿足業(yè)主可能采取的動態(tài)管理措施的需要，保證按期完成本工程的施工。（3）施工中加強檢測，掌握工程進度和施工質(zhì)量，并指導(dǎo)施工設(shè)備隨時調(diào)整施工地段、方法和工藝，保證工期控制在合同要求之內(nèi)。（4）技術(shù)負責人積極主動指導(dǎo)各施工班、施工設(shè)備的施工管理作業(yè)，完善施工方法和施工工藝，以提高施工效率，加快施工進度。（5）專業(yè)設(shè)備檢修人員加強機械設(shè)備

28、的巡查管理，指導(dǎo)幫助各施工機械做好日常保養(yǎng)工作，使現(xiàn)場的機械設(shè)備始終處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。（6）為確保本工程按期竣工，我們在施工能力上另外備有機動力量；萬一工況條件發(fā)生變化，或者業(yè)主對合同工期有提前意向時可投入使用。六、安全文明施工（一）安全施工1、施工現(xiàn)場安全管理措施（1）對施工現(xiàn)場存在的危險源，做好風(fēng)險評估和風(fēng)險控制。根據(jù)各工種特點，有計劃按時配發(fā)保護用品。（2）進入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護用品。在起重、安裝等有主體交叉作業(yè)時，要有工程師核定索具安全系數(shù)；在相對高度2m以上有墜落危險的場所施工時，要系好安全帶或設(shè)安全網(wǎng)。（3）施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防雷

29、電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按計劃進行布置。（4）現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)按消防法規(guī)定，布設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材有專人管理，組織項目部人員定期訓(xùn)練，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備性能和使用方法。（5）房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合消防法的規(guī)定。室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴禁在材料加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁在有火種的場所附近堆放。（6）施工道路平整、堅實、保證暢通，危險地點懸掛GB2893-82安全色和GB2894-82安全標志規(guī)定的警告牌，有人車經(jīng)過的坑、洞應(yīng)設(shè)防護圍欄和明顯的紅燈示警，以免車輛

30、、行人墜落在坑、洞內(nèi)，造成傷害事故。（7）關(guān)注氣象信息，遇到大風(fēng)暴雨等惡劣天氣，一律禁止室外作業(yè)。特別是在臺風(fēng)季節(jié)，更應(yīng)嚴密關(guān)注氣象動態(tài)，做好各項安全防護措施。如生產(chǎn)、生活用房逐間加固，各類機械設(shè)備退場避風(fēng)。2、施工機械的安全措施（1）車輛、裝載機嚴禁“三超”，禁止機械超負荷和帶“病”運轉(zhuǎn)，并堅持“三查一檢”制。（2）機械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放，嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)。（3）機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業(yè)。（4）對主要施工機械建立機械安全使用臺帳，總結(jié)使用經(jīng)驗。（5）使用鋼絲繩的機械，在運行中禁止人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，

31、現(xiàn)場人員應(yīng)遠離作業(yè)半徑，并對鋼絲繩進行保養(yǎng)，檢查更換。（6）對機械設(shè)備、各種車輛進行定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生傷害事故。3、施工機械安全防護（1）各類機械設(shè)備證件齊全，在作業(yè)前施工員向操作人員進行安全交底，并派有配合經(jīng)驗的專人指揮。所有外租機械進入現(xiàn)場前簽定安全責任協(xié)議書。（2）機械設(shè)備啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)，挖掘機的旋臂旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁人員進入。機械操作中進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。（3）機械設(shè)備應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施。車輛進出處，如有地下管線（道）必須輔設(shè)厚鋼板，或澆搗混凝土加

32、固。（4）所有機械設(shè)備在施工前必須進行安全預(yù)檢，排除一切危險源并做好防火措施，規(guī)定每臺機器都配備滅火器材，堅決做到無隱患施工?，F(xiàn)場工作人員對施工全過程進行監(jiān)督，嚴禁超速駕駛、酒后操作等危險行為，切實保障施工安全、正常的進行。4、模板安裝拆除安全措施（1）安裝模板時，必須按設(shè)計進行，嚴禁任意變動。新使用模板及支撐材料，應(yīng)嚴格進行質(zhì)量檢查，有不合格或有損壞、缺陷的不得使用。使用有效的方法與措施，保證支撐、支點牢固，不產(chǎn)生相對移動。（2）模板支撐系統(tǒng)在必要時，應(yīng)加適當?shù)膫?cè)向斜撐以抵抗水平推力。鋼、木支撐不夠長時，可以接長使用，但必須采用措施，保證其強度和可靠性。支撐桿件除頂緊上下兩端和固定外，還應(yīng)在

33、縱橫兩個方向適當高度處設(shè)置水平拉桿和斜撐（剪刀撐），以加強支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（2）模板支撐不得使用嚴重銹蝕的鋼管及腐朽的木材。在安裝支撐時，地面應(yīng)平整、堅實、垂直安裝，在調(diào)整時，應(yīng)用木楔楔緊，并釘牢。采用鋼桁架作支撐時，螺栓連接處應(yīng)將螺栓緊固不松動，防止桁架變形，并經(jīng)常進行檢查緊固。（3）采用鋼桁架作支撐時，螺栓連接處應(yīng)將螺栓緊固不松動，防止桁架變形，并經(jīng)常進行檢查緊固。支架應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前不得進行下道工序作業(yè)。禁止施工人員利用拉桿、支撐攀登上下。（4）模板拆除時，應(yīng)經(jīng)過施工人負責人的同意后方準進行，并嚴格遵守“拆模作業(yè)”的規(guī)定執(zhí)行。高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)派專人指揮和制定相應(yīng)

34、的安全技術(shù)措施,并在地面劃定作業(yè)范圍區(qū)設(shè)置警戒線,非工作人員嚴禁進入該區(qū)域。（5）工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固可靠，扳手等工具必須用繩鏈掛在身上。工作時，思想要集中，防止釘子扎腳或從高空墜落造成人員傷害。（6）遇六級以上大風(fēng)時應(yīng)暫停高處作業(yè)。雨后應(yīng)先清理施工現(xiàn)場，待工作處不打滑時，再進行作業(yè)。（7）已拆除的模板、拉桿、支撐應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員扶空，踏空而墜落。拆除模板一般采用長橇桿，嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上。（8）拆模未完，暫行停止時，應(yīng)將已活動的模板，拉桿，支撐等固定好，防止突然掉落，倒塌傷人。拆除大型模板時，嚴禁用機械強拉強拽。拆除模板時，應(yīng)按順序分段進行，嚴

35、禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒，模板拆除后，不得留有松動懸掛的模板。放落在地上的模板支撐、支柱，拉桿等對象應(yīng)及時運到指定的地點按要求堆放。（二）文明施工施工現(xiàn)場的施工區(qū)域應(yīng)與辦公、生活區(qū)劃分清晰，并應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。施工現(xiàn)場臨時用房應(yīng)選址合理，并應(yīng)符合安全、消防、環(huán)保要求。施工中應(yīng)采取防止大氣、水土、噪聲污染和改善環(huán)境衛(wèi)生的有效措施。根據(jù)法律法規(guī)的規(guī)定，制定施工現(xiàn)場的公共突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案。1、施工現(xiàn)場標牌（1）為對現(xiàn)場施工人員做好安全宣傳工作，要求在施工現(xiàn)場醒目處，懸掛必要的安全內(nèi)容的標語。（2）現(xiàn)場施工的工程機械應(yīng)根據(jù)種類、型號貼上相應(yīng)安全標識。2、施工場地（1）工地地面必須平整堅實，易積水的地方應(yīng)做水泥地面并有良好的排水設(shè)施。（2）施工場地應(yīng)有循環(huán)干道，且保持經(jīng)常暢通，不堆放構(gòu)件、材料。（3）施工現(xiàn)場的管道不能有跑、冒、滴、漏或大面積積水現(xiàn)象。3、環(huán)境保護工作本工程位于?？谖骱０毒坝^帶，與周邊多座酒店、行政辦公場所相鄰，所以施工過程中的環(huán)保工作就顯得尤為重要。為保護施工附近海域環(huán)境、保證施工現(xiàn)場的整潔有序，我部