JGJ1精選鋼筋焊接及驗收規(guī)程18

1、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012施行日期：2012年08月01日、， 、.前言根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建標(biāo) 2009 88號文的要求，標(biāo)準(zhǔn)修訂組認真貫徹國家節(jié)材節(jié)能，環(huán)境保護的政策，調(diào)查研究，進行大量鋼筋焊接試驗，總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和資料，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上修訂、編制了本規(guī)程。本規(guī)程主要技術(shù)內(nèi)容是： 1總則； 2術(shù)語和符號；3材料；4鋼筋焊接；5質(zhì)量檢驗與驗收；6焊工考試；7焊接安全。本規(guī)程修訂的主要內(nèi)容： 1. 增加了術(shù)語和符號； 2. 根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，特別是GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋中細晶粒鋼筋的出現(xiàn)，做了細晶粒鋼筋各種焊接方法的

2、試驗后，增加了適用于焊接的鋼筋牌號和規(guī)格； 3. 對用于鋼筋電渣壓力焊的鋼筋下限直徑，從14mrfi伸至12mm 4.在焊接工藝方法方面，將箍筋閃光對焊從原來“鋼筋閃光對焊”中列出，增補內(nèi)容，單獨成節(jié)；5.在鋼筋電弧焊中，增加了 CGK體保護電弧焊的內(nèi)容； 6. 在鋼筋氣壓焊方面，增加了半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊和鋼筋氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊的內(nèi)容；7.在預(yù)埋件T形接頭焊接中增加了鋼筋埋弧螺柱焊。在質(zhì)量檢驗與驗收的一般規(guī)定中，對于焊接接頭拉伸試驗質(zhì)量要求作了較大修改，更好地符合生產(chǎn)實際，便于操作；對焊箍筋接頭質(zhì)量要求，獨立成節(jié)；增加對焊箍筋接頭、預(yù)埋件鋼筋T型接頭的連接方式和力學(xué)性能檢驗為主控項目。新

3、增第7章焊接安全。本規(guī)程中以黑體字標(biāo)志的條文為強制性條文，即：1.0.4 ， 3.0.8 ， 4.1.4 ， 5.1.9 ，共五條，必須嚴格執(zhí)行。與JGJ18-2003中條文比較，條文內(nèi)容有所修改補充。本規(guī)程第 1版于1965年批準(zhǔn)發(fā)布以來，隨著鋼筋焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，經(jīng)84版、96版、2003版，至此已是第四次修訂。鋼筋焊接技術(shù)具有很多優(yōu)越性，是一項節(jié)材、節(jié)能、少塵、少煙的環(huán)保技術(shù)，鋼筋焊接工作者應(yīng)正確實施規(guī)程，確保質(zhì)量，降低成本，精益求精，有所創(chuàng)新，為國家經(jīng)濟建設(shè)作貢獻。目次1總貝U2術(shù)語和符號3材料4鋼筋焊接4.1 一般規(guī)定4.2 鋼筋電阻點焊4.3 鋼筋閃光對焊4.4 箍筋閃光對焊4.

4、5 鋼筋電弧焊4.6 鋼筋電渣壓力焊4.7 鋼筋氣壓焊4.8 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊4.9 預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊5質(zhì)量檢驗與驗收5.1 一般規(guī)定5.2 鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)5.3 鋼筋閃光對焊接頭5.4 箍筋閃光對焊接頭5.5 鋼筋電弧焊接頭5.6 鋼筋電渣壓力焊接頭5.7 鋼筋氣壓焊接頭5.8 預(yù)埋件鋼筋T形接頭6焊工考試7焊接安全附錄AS向受力鋼筋焊接接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄附錄B鋼筋焊工考試合格證本規(guī)程用詞說明引用標(biāo)準(zhǔn)名錄條文說明1總則1.0.1為了在鋼筋焊接施工中采用合理的焊接工藝和統(tǒng)一質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，做到技術(shù)先進，節(jié)材節(jié)能，經(jīng)濟合理，安全適用，確保質(zhì)量，制訂本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于一

5、般工業(yè)與民用建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗與 驗收；本規(guī)程適用的焊接方法包括鋼筋電阻點焊、閃光對焊、箍筋閃光對焊、電弧焊、電 渣壓力焊、氣壓焊和預(yù)埋件T形接頭鋼筋埋弧壓力焊、埋弧螺柱焊等焊接方法。1.0.3本規(guī)程適用于熱軋光圓鋼筋、普通熱軋帶肋鋼筋、細晶粒熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼 筋、余熱處理鋼筋等的合適鋼筋直徑和焊接方法，在本規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)選擇使用。1.0.4 （強標(biāo)）從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，才能按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作。1.0.5在進行鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗與驗收時，除按本規(guī)程執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語和符號2.1 術(shù)語2.

6、1.1 鋼筋電阻點焊將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。2.1.2 鋼筋閃光對焊一一將兩鋼筋以對接形式安放在對焊機上，利用電阻熱使接觸點金屬熔 化，產(chǎn)生強烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。2.1.3 箍筋閃光對焊將待焊箍筋兩端以對接形式安放在對焊機上， 利用電阻熱使接觸點 金屬熔化，產(chǎn)生強烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力，焊接形成封閉環(huán)式箍筋的一種壓焊方法。2.1.4 鋼筋電弧焊-鋼筋電弧焊包括焊條電弧焊和二氧化碳氣體保護電弧焊二種工藝方 法。鋼筋焊條電弧焊是以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱 進行

7、焊接的一種熔焊方法。2.1.5 鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊 以焊絲作為一極，鋼筋為另一極，并以 CO氣體作 為電弧介質(zhì)，保護金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的一種鋼筋電弧焊方法。二氧化 碳氣體保護焊簡稱CO旱。2.1.6 鋼筋電渣壓力焊一一將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋端面間 隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的 一種壓焊方法。2.1.7 鋼筋氣壓焊一一采用氧乙烘火焰或氧液化石油氣火焰，（或其他火焰）對兩鋼筋對接處加熱，使其達到熱塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，加壓完成的一種壓焊方法。加熱達到固態(tài)的，約11501250C,稱

8、鋼筋固態(tài)氣壓焊；加熱達到熔態(tài)的，在 1540c 以上，稱鋼筋熔態(tài)氣壓焊。2.1.8 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊一一將鋼筋與鋼板安放成T形接頭形式，利用焊接電流通過， 在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。2.1.9 預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊用電弧螺柱焊焊槍夾持鋼筋， 使鋼筋垂直對準(zhǔn)鋼板， 采用螺柱焊電源設(shè)備產(chǎn)生強電流、短時間的焊接電弧，在熔劑層保護下使鋼筋焊接端面與鋼板產(chǎn)生熔池后，適時將鋼筋插入熔池，形成T形接頭的焊接方法。普通熱軋鋼筋按熱軋狀態(tài)交貨的鋼筋，其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在。細晶粒熱軋鋼筋在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細晶粒鋼筋，其

9、金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在，晶粒度不粗于9級。壓入深度在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點焊中，兩鋼筋相互壓入的深度與較小鋼筋直徑比，以%表示。待焊箍筋用調(diào)直的鋼筋，按箍筋的內(nèi)凈空尺寸和角度彎制成設(shè)計規(guī)定的形狀，等待進行閃光對焊的箍筋。對焊箍筋待焊箍筋經(jīng)閃光對焊形成的封閉環(huán)式箍筋。焊縫余高焊縫表面兩焊趾連線上的那部分金屬高度。熔合區(qū) 焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過渡的區(qū)域。熱影響區(qū)焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使金屬組織和力學(xué)性能發(fā)生變化的區(qū)域。若進一步區(qū)分，熱影響區(qū)又可分成晶粒長大的粗晶區(qū)，混晶區(qū)（不完全重結(jié)晶區(qū)）和細晶區(qū)（重結(jié)晶區(qū)）等。延

10、性斷裂 伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上具有 細小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。脆性斷裂 幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成）的斷裂。2.2 符號3材料3.0.1 適用于本規(guī)程的焊接鋼筋， 其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定：鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2；鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1；鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 GB13014；冷軋帶肋鋼筋GB13788。3.0.2 預(yù)埋件接頭、 熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼， 一般可采用低碳鋼和低合金鋼，其

11、力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700S低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591中的規(guī)定。3.0.3 鋼筋電弧焊所采用的焊條和焊絲，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定；若設(shè)計無規(guī)定時，可按表3.0.3 選用。表 3.0.3 鋼筋電弧焊焊接材料匹配推薦表3.0.4采用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T511堿低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定3.0.5 采用的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110 的規(guī)定。3.0.6氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用氧GB/T3863勺規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于99.5%。乙烘的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)溶解乙烘GB6819

12、勺規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于98.0%。液化石油氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)液化石油氣GB11174E油氣田液化石油氣GB9052.1的各項規(guī)定。二氧化碳應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳HG/T253升優(yōu)等品的規(guī)定。3.0.7在電渣壓力焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊和預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊中，可采用 HJ431焊 劑。3.0.8 （強標(biāo)）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊絲、氧氣、乙炔、液化石油氣、二氧化碳、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。3.0.9 鋼筋進廠（場） 時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善管理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措

13、施。4鋼筋焊接4.1 一般規(guī)定4.1.1鋼筋焊接時，各種焊接方法的適用范圍見表 4.1.1的規(guī)定。表4.1.1鋼筋焊接方法的適用范圍注：1.電阻點焊時，適用范圍的鋼筋直徑指兩根不同直徑鋼筋交叉疊接中較小鋼筋的直徑；2 .電弧焊含焊條電弧焊和CO氣體保護電弧焊；3 .在生產(chǎn)中，對于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋，在牌號后加E （例如：HRB400EHRBF400E可參照同級別鋼筋施焊。4 .生產(chǎn)中，如果有HPB23鋼筋需要進行焊接時，可參考采用 HPB300岡筋的焊接工藝參 數(shù)。1.1.2 細晶粒熱軋鋼筋 HRBF335HRBF400HRBF50O焊時，可采用與 HRB335 HRB400HRB50

14、0 鋼筋相同的或者近似的，并經(jīng)試驗確認的焊接工藝參數(shù)。1.1.3 電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在 豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。1.1.4 （強標(biāo)）在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工 藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。1.1.5 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、 油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。1.1.6 帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時，官將縱肋對縱肋安放和焊 接。1.1.

15、7 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng) 250350c烘焙2h。使用中回 收的焊劑應(yīng)消除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。1.1.8 兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進行閃光對焊、電渣壓力焊或氣壓焊，閃光對焊時其徑差不得超過4mm電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不得超過 7mm焊接工藝參數(shù)可在大、 小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。對接頭強度的 要求，應(yīng)按較小直徑鋼筋計算。1.1.9 兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進行電渣壓力焊或氣壓焊，其鋼筋牌號應(yīng)在表4.1.1的范圍內(nèi)，焊接工藝參數(shù)按較高牌號鋼筋選用，對接頭強度的要求按較低牌號鋼筋強度計算。進行電阻

16、點焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情報況；當(dāng)電源電 壓下降大于5%小于8%寸，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%寸，不得進行焊接。在環(huán)境溫度低于-5 C條件下施焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1閃光對焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓 器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間。2電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應(yīng) 從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150350c之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20C時，不宜進行各種焊接。雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施

17、焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不 得碰到冰雪0 在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊，當(dāng)超過四級風(fēng)力時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進行氣壓焊，當(dāng)超過三級風(fēng)力時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。4.2 鋼筋電阻點焊4.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點焊制作。4.2.2 鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由 HPB300 HRB335HRBF335HRB400HRBF400HRB500 CRB55鋼筋制成。當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于10mm大、小鋼筋直徑之比不宜大于3;當(dāng)較小鋼筋直徑為1216mmt大、小鋼筋直徑之比不宜大于2。焊接網(wǎng)較

18、小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的 0.6倍。4.2.3 電阻點焊的工藝過程中，應(yīng)包括預(yù)壓，通電、鍛壓三個階段，其示意見圖4.2.3。4.2.4 電阻點焊的工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑及焊機性能等具體情況，選擇變壓器級數(shù)、 焊接通電時間和電極壓力。4.2.5 焊點的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的 18%- 25%4.2.6 大型鋼筋焊接網(wǎng)、水泥管鋼筋焊接骨架等適用于成批生產(chǎn)；焊接時應(yīng)按設(shè)備使用說明 書中的規(guī)定進行安裝、調(diào)試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用合適電極壓力、焊接電流和焊接通 電時間。4.2.7 在點焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當(dāng)電極使用變形時， 應(yīng)及時修整4.3.4 閃光對

19、焊時，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參并采取措施，及時消除。4.3 鋼筋閃光對焊4.3.1 鋼筋閃光對焊有3種工藝方法，見圖4.3.1 。生產(chǎn)中，可按不同條件進行選用 :1當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋強度級別較低，在表4.3.2 規(guī)定的范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；2當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；3當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱閃光焊”。4.3.2 連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并應(yīng)符合表4.3.2 的規(guī)定。表 4.3.2 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑注：對于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋在

20、牌號后加E （例如：HRB400E HRBF400E ,可參照同級別鋼筋進行閃光對焊。4.3.3 閃光對焊三種工藝方法留量見圖 4.3.3 ，施焊中，應(yīng)熟練掌握合適的各項工藝參數(shù)。圖 4.3.3 鋼筋閃光對焊三種工藝方法留量圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）預(yù)熱閃光焊；（c）閃光一預(yù)熱閃光焊數(shù)。1調(diào)伸長度的選擇， 應(yīng)隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長， 主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。當(dāng)焊接 HRB400 HRB50等級別鋼筋時，調(diào)伸 長度宜在40mnr 60mml選用。2燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊時，閃光過程應(yīng)較長。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料

21、時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。閃光預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量應(yīng)不小于10mm預(yù)熱閃光焊時的燒化留量應(yīng)不小于10mm3需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為 12mm預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次；每次 預(yù)熱時間應(yīng)為1.52s,間歇時間應(yīng)為34s。4頂鍛留量應(yīng)為410mm并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加。其中，有 電頂鍛留量約占1/3,無電頂鍛留量約占2/3,焊接時必須控制得當(dāng)。焊接 HRB50鋼筋時， 頂鍛留量宜稍微增大，以確保焊接質(zhì)量。注：生產(chǎn)中，如果有RRB40鋼筋需要進行閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接

22、變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的 0.6倍范圍之內(nèi)。4.3.5 變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。當(dāng)接頭拉伸試驗結(jié)4.3.6 HRB500ffi筋焊接時，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝果，發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機上進行焊后熱處理。4.3.7 在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除。4.4 箍筋閃光對焊4.4.1 箍筋閃光對焊的焊點位置宜設(shè)在箍筋受力較小一邊。 不等邊的多邊形柱箍筋對焊點位置宜設(shè)在兩個邊上，見圖 4.4.1-1 ；大尺

23、寸箍筋焊點位置見圖圖4.4.1-1 不等邊多邊形箍筋的焊點位置圖大尺寸箍筋焊點位置4.4.2 箍筋下料長度應(yīng)預(yù)留焊接總留量,其中包括燒化留量A、預(yù)熱留量B和頂端留量Cc矩形箍筋下料長度可參照下式計算：Lg=2 （ag+bg） +式中，Lg箍筋下料長度（mmag一箍筋內(nèi)凈長度（mmbg一箍筋內(nèi)凈寬度（mm焊接總留量（mm）當(dāng)切斷機下料，增加壓痕長度，采用閃光一預(yù)熱閃光焊工藝時，焊接總留量隨之增大，約為1.0d1.5d。上列計算值應(yīng)經(jīng)試焊后核對確定。4.4.3 應(yīng)精心將下料鋼筋按設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸彎曲成形， 制成待焊箍筋， 并使兩個對焊頭完全對準(zhǔn)，具有一定彈性壓力，見圖 4.4.3圖 4.4.3 待

24、焊箍筋ag-箍筋內(nèi)凈長度；b-g箍筋內(nèi)凈寬度；-焊接總留量；Ft-彈性壓力Ft彈性壓力4.4.4 待焊箍筋應(yīng)進行加工質(zhì)量的檢查，按每一工作班、同一牌號鋼筋、同一加工設(shè)備完成的待焊箍筋作為一個檢驗批，每批抽查不少于3件。檢查項目包括：箍筋內(nèi)凈空尺寸是否符合設(shè)計圖紙規(guī)定，允許偏差在土 5m應(yīng)內(nèi)；兩鋼筋頭應(yīng)完全對準(zhǔn)。4.4.5 箍筋閃光對焊應(yīng)符合下列要求1宜使用100kVA勺箍筋專用對焊機。2焊接工藝參數(shù)、操作要領(lǐng)、焊接缺陷的產(chǎn)生與消除措施等，可參照“4.3 鋼筋閃光對焊”相關(guān)條文實施。3焊接變壓器級數(shù)應(yīng)適當(dāng)提高，二次電流稍大；4無電頂鍛時間延長數(shù)秒鐘。4.5 鋼筋電弧焊4.5.1 鋼筋電弧焊應(yīng)包括

25、焊條電弧焊和CO抗體保護電弧焊二種工藝方法氧化碳氣體保護電弧焊設(shè)備應(yīng)由焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制電路等5部分組成。4.5.2 鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊時，主要的焊接工藝參數(shù)如下：111焊接電流；2極性；3電弧電壓（弧長）；4焊接速度；5焊絲伸出長度（干伸長）；6焊槍角度；7焊接位置；8焊絲尺寸；施焊時，應(yīng)根據(jù)焊機性能，焊接接頭形狀、焊接位置，選用正確焊接工藝參數(shù)。4.5.3 鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。焊接時，應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)；2焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條

26、或形成焊縫的部位進行， 不得燒傷主筋；3焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好；4焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿；4.5.4 幫條焊時，宜采用雙面焊(圖a);當(dāng)不能進行雙面焊時，方可采用單面焊(圖 4.5.4-b )，幫條長度應(yīng)符合表4.5.4 的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。圖 4.5.4 鋼筋幫條焊接頭(a)雙面次I； ( b)單面焊d 鋼筋直徑；l 幫條長度12表4.5.4 鋼筋幫條長度鋼筋牌號焊縫型式幫條長度lHPB30型面焊8d雙面焊4dHPB235HRB335 面焊1

27、0dHRBF335HRB400HRBF400HRB500HRBF500RRB400雙面焊5d注：d為主筋直徑（mm）。4.5.5 搭接焊時，宜采用雙面焊（圖a） 。當(dāng)不能進行雙面焊時，方可采用單面焊（圖4.5.6 -b ）。搭接長度可與本規(guī)程表4.5.4 幫條長度相同。4.5.7 幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的 0.8倍（圖 4.5.6 ）。注：焊縫厚度Sf艮重要，當(dāng)需要時，截切試件斷面，經(jīng)磨光、腐蝕后，才能測出；以下有關(guān)條文規(guī)定均同。圖 4.5.5 鋼筋搭接焊接頭圖 4.5.6 焊縫尺寸示意圖（a）雙面次I； （ b）單面焊b焊縫寬

28、度；s焊縫厚度；d一鋼筋直筋；l一搭接長度d鋼筋直徑4.5.8 幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm3幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；4焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。4.5.9 熔槽幫條焊適用于直徑20mift以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時應(yīng)加角鋼作墊板模。接頭形式（圖 4.5.8 ）、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1角鋼邊長官為4060mm2鋼筋端頭應(yīng)加工平整；3從接縫

29、處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；134焊接過程中應(yīng)停焊清渣1次；焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度為24mm5鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫13層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。圖 4.5.8 鋼筋熔槽幫條焊接頭4.5.10 間隙焊適用于直徑16mmi以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。焊接時，鋼筋端部應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭（圖4.5.9 ）；其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1鋼筋端面應(yīng)平整；2宜選用低氫焊接材料，可參照表3.0.3 選用；3從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進行焊接，左右來回運弧，圖4.5.9 鋼筋窄間隙焊接頭

30、在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合；4當(dāng)焊至端面間隙的4/5 高度后，焊縫逐漸擴寬；當(dāng)熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；5焊縫余高應(yīng)為24mm且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。預(yù)埋件鋼筋電弧焊T形接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖），裝配和焊接時，應(yīng)符合下列要求：1當(dāng)采用HBB235 HPB300岡筋時，角焊縫焊腳尺寸（k）不得小于鋼筋直徑的0.5倍;采用其他牌號鋼筋時，焊腳尺寸（k）不得小于鋼筋直徑的0.6倍；2施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。圖預(yù)埋件鋼筋電弧焊T形接頭（a）角焊；（b）穿孔塞焊k 焊腳尺寸 鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭（圖）應(yīng)符合下列要求：1HPB235 HPB300岡筋的搭接

31、長度（1）不得小于4倍鋼筋直徑，其他牌號鋼筋搭接14長度（ 1 ）不得小于5倍鋼筋直徑；2焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.35倍圖鋼筋與鋼板搭接焊接頭d 鋼筋直徑；1搭接長度；b 焊縫寬度；s 焊縫厚度坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；2坡口角度可按圖中數(shù)據(jù)選用；3鋼墊板厚度宜為46mm長度宜為4060mm平焊時。墊板寬度應(yīng)為鋼筋（a） （b）直徑加10mm橫焊時，墊板寬度宜等圖鋼筋坡口焊接接頭于鋼筋直徑；（a）平焊；（b）橫焊4焊縫的寬度應(yīng)大于V形坡口的邊緣23mm焊縫余高為24mm并平緩過渡至鋼筋表

32、面；5鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫； 6當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應(yīng)立即補焊。4.6 鋼筋電渣壓力焊4.6.1 電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4： 1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。4.6.2 直徑12mrffl筋電渣壓力焊時，應(yīng)采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪，多做焊接工藝試驗，確保焊接質(zhì)量。4.6.3 電渣壓力焊焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好導(dǎo)電。4.6.4 焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，夾具型式、型號應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。4.6.5 電渣壓

33、力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動；152引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法； 3引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。4接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mift以下時不得小于4mm當(dāng)鋼筋直徑為28mift以上時不得小于6mm。4.6.6 電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通電時間，采用HJ431焊劑時，宜

34、符合表 4.6.6 的規(guī)定。 采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時候， 應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。不同直徑鋼筋焊接時，鋼筋直徑相差宜不超過7mm上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過2mm。表4.6.6 電渣壓力焊焊接參數(shù)焊接電壓（V）焊接通電時間（s）鋼筋直徑焊接電流電弧過程 U2.1 電渣過程 U2.2 電弧過程 t 1電渣過程 t212160180921420022012316220250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650354518222774

35、.6.7 在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施，及時消除。4.7 鋼筋氣壓焊4.7.1 氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為固態(tài)氣壓焊和熔態(tài)氣壓焊兩種，各有特點；施工單位可根據(jù)設(shè)備等情況選擇采用。4.7.3 氣壓焊按加熱火焰所用燃燒氣體的不同，主要可分為氧乙炔氣壓焊和氧液化石油氣氣壓焊兩種。氧液化石油氣火焰的加熱溫度稍低。施工單位可根據(jù)具體情況選用。164.7.4 氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：1供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。2焊接夾具應(yīng)

36、能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大的軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度；動夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時，亦應(yīng)保持同心；動夾頭的位移應(yīng)大于或等于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時所需要的壓縮長度。3采用半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊時，應(yīng)增加電動加壓裝置，控制開關(guān)，以及鋼筋常溫直角切斷機。使用帶有加壓控制開關(guān)的多嘴環(huán)管加熱器，以及輔助設(shè)備帶有陶瓷切割片的鋼筋常溫（亦稱冷間）直角切斷機4當(dāng)采用氧液化石油氣火焰進行加熱焊接時，需要配備梅花狀噴嘴的多嘴環(huán)管加熱器。4.7.5 采用固態(tài)氣壓焊時，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤

37、，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于3mm。2氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；使鋼筋端部加熱至11501250C；3氣壓焊頂壓時，對鋼筋施加的頂壓力應(yīng)為 3040N/mm24常用的三次加壓法工藝過程，以小25m制筋為傷見圖4.7.5。5當(dāng)采用半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊時，應(yīng)使用鋼筋常溫直角切斷機斷料，兩鋼筋端面間隙控制在12mm鋼筋端面平滑，可直接焊接；另外，由于采用自動液壓加壓，可一人操作。圖 4.7.5 三次加壓法焊接工藝過程圖解t1-A4a化焰對準(zhǔn)鋼筋接縫處集中加熱；F1一次加壓，預(yù)壓；t 2一中性焰往復(fù)寬幅加熱；F2

38、一二次加壓，接縫密合；t1+t 2根據(jù)鋼筋直徑和火焰熱功率而定；F3三次加壓，鍛粗成形174.7.6 采用熔態(tài)氣壓焊時，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1安裝時，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留35mm隙;2氣壓焊開始時，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔滴流走，端部呈凸?fàn)顣r，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固；4.7.7 在加熱過程中，當(dāng)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。當(dāng)發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。4.7.8 在焊接生產(chǎn)中， 焊工應(yīng)自檢， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時， 應(yīng)查找原因和采取措施， 及時消除。4.8 預(yù)埋件鋼筋

39、埋弧壓力焊4.8.1 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求。1根據(jù)鋼筋直徑大小，選用500型或1000型弧焊變壓器作為焊接電源；2焊接機構(gòu)應(yīng)操作方便、靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對稱接地法，以減少電弧偏移；見圖 4.8.1 ；操作臺面上應(yīng)裝有電壓表和電流表；圖 4.8.1 對稱接地示意圖1鋼筋；2鋼板；3焊劑；4電弧5熔池；6鋼板電極；7焊接變壓器3控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；并應(yīng)配備時間顯示裝置或時間繼電器，以控制焊接通電時1鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸緊密；2將錨固鋼筋夾于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑；3接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定

40、燃燒，再漸漸下送；184頂壓時不得用力過猛；5敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于2mm。鋼筋位移過程見圖 4.8.2 。圖 4.8.2 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊上鋼筋位移圖解（a）小直徑鋼筋；（b）大直徑鋼筋4.8.3 埋弧壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)包括引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和焊接通電時間。4.8.4 在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，引弧、燃弧、 （鋼筋維持原位或緩慢下送）和頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)緊密配合；焊接地線應(yīng)與銅板電板接觸緊密；并應(yīng)及時消除電極鉗口的鐵銹和污物，修理電極鉗口的形狀。4.8.5 在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施，及時消除。4.9 預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱

41、焊4.9.1 預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊設(shè)備應(yīng)包括：埋弧螺柱焊機、焊槍、焊接電纜、控制電纜和鋼筋夾頭等。4.9.2 埋弧螺柱焊機由晶閘管整流器和調(diào)節(jié)-控制系統(tǒng)組成，有多種型號，在生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，見表4.9.2 。表4.9.2 焊機選用4.9.3 埋弧螺柱焊焊槍有電磁提升式和電機拖動式兩種，生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和長度，選用合適的焊槍。序號鋼筋直徑（mm焊機型號焊接電流調(diào)節(jié)范圍（A）16 10RSM-1000-1000212RSM-1000/RSM-2500-1000/-2500314RSM-2500-2500416 25RSM-2500/RSM-3150-2500/-3150528RSM

42、-3150-3150194.9.4 預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊工藝應(yīng)符合下列要求。1將預(yù)埋件鋼板放平，在鋼板的最遠處對稱點，用兩根接地電纜的一端與螺柱焊機電源的正極（+）連接，另一端連接接地鉗，與鋼板接觸緊密、牢固。2將鋼筋推入焊槍的夾持鉗內(nèi)，頂緊于鋼板，在焊劑擋圈內(nèi)注滿焊劑。3選擇合適的焊接參數(shù)，主要有：焊接電流和焊接通電時間，均在焊機上設(shè)定；鋼筋伸出長度、鋼筋提升量，在焊槍上設(shè)定。參數(shù)見表4.9.4 。表4.9.4 埋弧螺柱焊焊接參數(shù)鋼筋牌號鋼筋直徑（ mm）焊接電流（A）焊接時間（ s）伸出長度（ mm）提伸高度mm)焊劑牌號147003.279168004.8810188506.0810HP

43、B300HRB335HRBF335HRB400HRBF400HJ4314撥動焊槍上按鈕“開”，接通電源，鋼筋上提，引燃電弧。5經(jīng)設(shè)定燃弧時間，鋼筋插入熔池，自動斷電；6停息數(shù)秒鐘，打掉渣殼，焊接完成。電磁鐵提升式鋼筋埋弧螺柱焊工藝過程見圖 4.9.4 。a) (b)( c)( d)( e)4.9.4 預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊示意圖（a）套上焊劑擋圈，頂緊鋼筋，注滿焊劑；（b）接通電源，鋼筋上提，引燃電??；（c）燃弧；（d）鋼筋插入熔池，自動斷電；（e）打掉渣殼，焊接完成205 質(zhì)量檢驗與驗收5.1 一般規(guī)定5.1.1 鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網(wǎng)）應(yīng)按檢驗批進行質(zhì)量檢驗與驗收。檢驗批的

44、劃分應(yīng)符合本章第5.2節(jié)第5.8節(jié)的有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量檢驗與檢收應(yīng)包括外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗，并劃分為主控項目和一般項目兩類。5.1.2 縱向受力鋼筋焊接接頭驗收中，閃光對焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、預(yù)埋件鋼筋T形接頭的連接方式檢查和接頭力學(xué)性能檢驗應(yīng)為主控項目，焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)為一般項目。主控項目的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。5.1.3 非縱向受力鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢驗與驗收，包括焊接骨架、焊接網(wǎng)交叉鋼筋電阻點焊焊點、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭為一般項目。5.1.4 縱向受力鋼筋焊接接頭的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗方法為目視觀察。5

45、.1.5 縱向受力鋼筋焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1每一檢驗批中應(yīng)隨機抽取10%的焊接接頭；箍筋閃光對焊接頭應(yīng)隨機抽取5%。 檢查結(jié)果， 當(dāng)外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%， 則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。2 當(dāng)某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時，應(yīng)對該批焊接接頭該小項逐個進行復(fù)檢，并剔出不合格接頭：對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。5.1.6 焊接接頭外觀檢查時，首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進行自檢；然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗；監(jiān)理（建設(shè)）單位進行驗收記錄。5.1.7 施工單位專業(yè)檢查員應(yīng)檢查焊接材料產(chǎn)品合格證和焊接工藝試驗時的接頭

46、力學(xué)性能試驗報告。5.1.8 鋼筋焊接接頭力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗報 告應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 工程名稱、取樣部位；2 批號、批量；3 鋼筋生產(chǎn)廠家和鋼筋批號，鋼筋牌號、規(guī)格；4 焊接方法；5 焊工姓名及考試合格證編號；6 施工單位；7 力學(xué)性能試驗結(jié)果。5.1.9 （強標(biāo)）鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、預(yù)埋件鋼筋T形接頭的拉伸試驗結(jié)果評定如下。1 符合下列條件之一，評定為 合格 。 3 個試件均斷于鋼筋母材， 延性斷裂， 抗拉強度大于等

47、于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。 2 個試件斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值； 1 個試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，脆性斷裂，或延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉 強度標(biāo)準(zhǔn)值。2 符合下列條件之一，評定為 復(fù)驗 。 2 個試件斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值； 1 個試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，或延性斷裂，抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強 度標(biāo)準(zhǔn)值。 1 個試件斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值； 2 個試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。 3 個試件全部斷于焊縫，或

48、熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，抗拉強度均大于等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。3 復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于鋼筋母材的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，均應(yīng)判定該批接頭為不合格品。4 凡不符合上述復(fù)驗條件的檢驗批接頭，均評為不合格品。5當(dāng)拉伸試驗中，有試件斷于鋼筋母材，卻呈脆性斷裂；或者斷于熱影響區(qū)，呈延性 斷裂，其抗拉強度卻小于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。以上兩種情況均屬異?，F(xiàn)象，應(yīng)視該 項試驗無效，并檢查鋼筋的材質(zhì)性能。（強標(biāo)）鋼筋閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心 直徑和彎曲角度應(yīng)符合表的規(guī)定。表 接頭彎曲試驗

49、指標(biāo)鋼筋牌號彎曲直徑彎曲角度（ ）HPB235 HPB3002d90HRB335 HRBF3354d90HRB400 HRBF400 RRB4005d90HRB500 HRBF5007d90注：1 d為鋼筋直徑（mm ;2直徑大于25mmi鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗結(jié)果，彎至90 ,有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗合格。當(dāng)有2個試件發(fā)生破裂，應(yīng)進行復(fù)驗。當(dāng)有3個試件發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品復(fù)驗時，應(yīng)再加取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)僅有12個試件發(fā)生破裂時，應(yīng)評定該批接頭為合格品注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達到 0.5mm寸

50、，應(yīng)認定已經(jīng)破裂。鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)如有專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其質(zhì)量檢驗與驗收可按專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定實施； 如無專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按本規(guī)程5.2鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量驗收時，應(yīng)在施工單位自行質(zhì)量評定合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理（建設(shè)）單位對檢驗批有關(guān)資料進行檢查，組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進行驗收，對焊接接頭和焊接制品合格與否做出結(jié)論?？v向受力鋼筋焊接接頭和焊接制品檢驗批質(zhì)量驗收記錄可按本規(guī)程附錄A1行。5.2 鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)5.2.1 焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢驗應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試樣：1凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且

51、每300件作為一批，一周內(nèi)不足300件的亦應(yīng)按一批計算；2外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查 5%且不彳#少于10件；233力學(xué)性能檢驗的試樣，應(yīng)從每批成品中切取；切取過試樣的制品，應(yīng)補焊同牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應(yīng)小于 2個孔格的長度;當(dāng)焊接骨架所切取試樣的尺寸小于規(guī)定的試樣尺寸，或受力鋼筋直徑大于8m耐，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗網(wǎng)片（圖 5.2.1-a ），從中切取試樣。4由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應(yīng)對每種組合的焊點作力學(xué)性能檢驗；5熱軋鋼筋的焊點應(yīng)作剪切試驗，試樣數(shù)量為3個；對冷軋帶肋鋼筋還應(yīng)沿鋼筋焊接網(wǎng)兩個方向各截取一個試樣進行拉伸試驗。拉伸試驗

52、：拉伸試樣至少有一個交叉點。試樣長度應(yīng)保證夾具之間的距離不小于20倍試樣直徑或180mm（取兩者中較大值）o對于并筋，非受拉鋼筋應(yīng)在離交叉焊點約20mmt切斷。拉伸試樣如圖5.2.1-b所示。拉伸試樣上的橫向鋼筋直距交叉點約25mimt切斷。剪切試驗：應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機截取3個試樣。鋼筋網(wǎng)兩個方向均為單根鋼筋時，較粗鋼筋為受拉鋼筋；對于并筋，其中之一為受拉鋼筋，另一支非受拉鋼筋應(yīng)在交叉焊點處切斷，但不應(yīng)損傷受拉鋼筋焊點。剪切試樣如圖 5.2.1-c 。剪切試樣上的橫向鋼筋應(yīng)距交叉點不小于25mrmt切斷。（ a） （b）（c）圖 5.2.1 鋼筋模擬焊接試驗網(wǎng)片與試樣（a）模擬焊接試驗網(wǎng)片簡

53、圖；（b）鋼筋焊點拉伸試樣；（c）鋼筋焊點剪切試樣；5.2.2 焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：l 每件制品的焊點脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%，且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落；2應(yīng)量測焊接骨架的長度和寬度，并應(yīng)抽查縱、橫方向35個網(wǎng)格的尺寸，具允許偏差應(yīng)符合表 5.2.2 的規(guī)定。當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時，應(yīng)逐件檢查，并剔出不合格品。對不合格品經(jīng)整修后，可提交二次驗收。24表5.2.2 焊接骨架的允許偏差項目允許偏差（mm）長度10焊接骨架寬度5高度5骨架鋼筋間距10間距15受力主筋排距 55.2.3 焊接網(wǎng)外形尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1鋼筋焊接網(wǎng)間距

54、的允許偏差取土 10mm口規(guī)定間距的 5%勺較大值。網(wǎng)片長度和寬度的允許偏差取 25mrft規(guī)定長度的土 0.5%的較大值。網(wǎng)片兩對角線之差不得大于10mm網(wǎng)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；2鋼筋焊接網(wǎng)焊點開焊數(shù)量不應(yīng)超過整張網(wǎng)片交叉點總數(shù)的1%，并且任一根鋼筋上開焊點不得超過該支鋼筋上交叉點總數(shù)的一半。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊；3鋼筋焊接網(wǎng)表面不應(yīng)有影響使用的缺陷。當(dāng)性能符合要求時，允許鋼筋表面存在浮銹和因矯直造成的鋼筋表面輕微損傷。5.2.4 剪切試驗時應(yīng)采用的抗剪力試驗專用夾具。5.2.5 鋼筋焊接骨架、焊接網(wǎng)焊點剪切試驗結(jié)果， 3個試樣抗剪力平均值應(yīng)符合下式要求：F0.3A0ReL式中F抗剪力（NI）;0A受拉鋼筋的公稱橫截面面積（mm2 ；ReL-受拉鋼筋規(guī)定的屈服強度（N/mm2）。注：冷軋帶肋鋼筋的屈服強度按440N/mm2算5.2.6 冷軋帶肋鋼筋試樣拉伸試驗結(jié)果，其抗拉強度不得小于550N/mm205.2.7 當(dāng)拉伸試驗結(jié)果不合格時，應(yīng)再切取雙倍數(shù)量試樣進行