數(shù)控加工工藝及程序編制ppt課件

1、數(shù)控加工工藝及程序編制重慶理工大學(xué)汽車學(xué)院回想 工藝過程 在消費(fèi)過程中，直接改動(dòng)消費(fèi)對(duì)象的尺寸、外形、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置的過程。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容 1、分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 2、工藝審查 3、確定零件消費(fèi)類型 4、確定毛坯 5、擬定工藝道路 6、確定設(shè)備 7、確定各工序切削參數(shù)8、確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法9、編制工藝文件 數(shù)控加工工藝 在普通機(jī)床加工工藝的根底上，具有下述特點(diǎn) 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過程 刀具型號(hào) 切削參數(shù) 走刀道路等 編入程序第一章數(shù)控機(jī)加工程序編制根底 第一節(jié) 數(shù)控加工程序編制的概念 1、機(jī)床運(yùn)動(dòng)的表示 坐標(biāo)字母XYZ(UVW) ABC 和功能字母 G 機(jī)床坐標(biāo)系確

2、實(shí)定1機(jī)床相對(duì)運(yùn)動(dòng)的規(guī)定 在機(jī)床上，一直以為工件靜止，而刀具是運(yùn)動(dòng)的。這樣編程人員在不思索機(jī)床上工件與刀具詳細(xì)運(yùn)動(dòng)的情況下，就可以根據(jù)零件圖樣，確定機(jī)床的加工過程。 2機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定 規(guī)范機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決議。 在數(shù)控機(jī)床上，機(jī)床的動(dòng)作是由數(shù)控安裝來控制的，為了確定數(shù)控機(jī)床上的成形運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)，必需先確定機(jī)床上運(yùn)動(dòng)的位移和運(yùn)動(dòng)的方向，這就需求經(jīng)過坐標(biāo)系來實(shí)現(xiàn)，這個(gè)坐標(biāo)系被稱之為機(jī)床坐標(biāo)系。 。 第1章數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底 規(guī)范機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決議： 1伸出右手的大拇指、食指和中指，并互為90。那么大

3、拇指代表X坐標(biāo)，食指代表Y坐標(biāo)，中指代表Z坐標(biāo)。 2)大拇指的指向?yàn)閄坐標(biāo)的正方向，食指的指向?yàn)閅坐標(biāo)的正方向，中指的指向?yàn)閆坐標(biāo)的正方向。3)圍繞X、Y、Z坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別用A、B、C表示，根據(jù)右手螺旋定那么，大拇指的指向?yàn)閄、Y、Z坐標(biāo)中恣意軸的正向，那么其他四指的旋轉(zhuǎn)方向即為旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C的正向。 第1章數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底 3運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定 增大刀具與工件間隔的方向即為各坐標(biāo)軸的正方向，以下圖為數(shù)控車床上兩個(gè)運(yùn)動(dòng)的正方向。 第1章數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底 、坐標(biāo)軸方向確實(shí)定 1Z坐標(biāo) Z坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)方向是由傳送切削動(dòng)力的主軸所決議的，即平行于主軸軸線的坐標(biāo)軸即為Z坐標(biāo)，Z坐

4、標(biāo)的正向?yàn)榈毒叻珠_工件的方向。第1章數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底 2X坐標(biāo) X坐標(biāo)平行于工件的裝夾平面，普通在程度面內(nèi)。確定X軸的方向時(shí)，要思索兩種情況：1假設(shè)工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，那么刀具分開工件的方向?yàn)閄坐標(biāo)的正方向。 2假設(shè)刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，那么分為兩種情況： Z坐標(biāo)程度時(shí)，察看者沿刀 具主軸向工件看時(shí)，+X運(yùn)動(dòng)方向指向右方；Z坐標(biāo)垂直時(shí)，察看者面對(duì)刀具主軸向立柱看時(shí)，+X運(yùn)動(dòng)方向指向右方。第1章數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底 3Y坐標(biāo) 在確定X、Z坐標(biāo)的正方向后，可以用根據(jù)X和Z坐標(biāo)的方向，按照右手直角坐標(biāo)系來確定Y坐標(biāo)的方向。第1章數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底 3、機(jī)床原點(diǎn)的設(shè)置 機(jī)床原點(diǎn)是指在機(jī)床上設(shè)置

5、的一個(gè)固定點(diǎn)，即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。它在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)就已確定下來，是數(shù)控機(jī)床進(jìn)展加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。1數(shù)控車床的原點(diǎn)在數(shù)控車床上，機(jī)床原點(diǎn)普通取在卡盤端面與主軸中心線的交點(diǎn)處。同時(shí)，經(jīng)過設(shè)置參數(shù)的方法，也可將機(jī)床原點(diǎn)設(shè)定在X、Z坐標(biāo)的正方向極限位置上。 第1章數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底 4、機(jī)床參考點(diǎn) 機(jī)床參考點(diǎn)是用于對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)進(jìn)展檢測(cè)和控制的固定位置點(diǎn)。 機(jī)床參考點(diǎn)的位置是由機(jī)床制造廠家在每個(gè)進(jìn)給軸上用限位開關(guān)準(zhǔn)確調(diào)整好的，坐標(biāo)值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中。因此參考點(diǎn)對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)是一個(gè)知數(shù)。 通常在數(shù)控銑床上機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的；而在數(shù)控車床上機(jī)床參考點(diǎn)是離機(jī)床原點(diǎn)最遠(yuǎn)的極限點(diǎn)。以下圖為

6、數(shù)控車床的參考點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)。第1章數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底2,切削參數(shù) 切削速度 F 切削厚度背吃刀量 X,Y,Z的坐標(biāo)量決議 主軸轉(zhuǎn)速 S 3，切削用刀 T 4，其它功能 M 5 5，程序格式，程序格式1 1、程序段格式、程序段格式 一個(gè)數(shù)控加工程序是假設(shè)干個(gè)程序段組成的。一個(gè)數(shù)控加工程序是假設(shè)干個(gè)程序段組成的。 程序段格式是指程序段中的字、字符和數(shù)程序段格式是指程序段中的字、字符和數(shù)據(jù)的安排方式。表示一次要完成的義務(wù)。據(jù)的安排方式。表示一次要完成的義務(wù)。 程序段格式舉例：程序段格式舉例：N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08N30 G01 X88.1

7、Y30.2 F500 S3000 T02 M08N40 X90N40 X90本程序段省略了續(xù)效字本程序段省略了續(xù)效字“G01“G01，Y30.2Y30.2，F(xiàn)500F500，S3000S3000，T02T02，M08M08，但它們的，但它們的功能依然有效功能依然有效 2 2編程坐標(biāo)系編程坐標(biāo)系 編程坐標(biāo)系是編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝編程坐標(biāo)系是編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝等建立的坐標(biāo)系。等建立的坐標(biāo)系。 編程坐標(biāo)系普通供編程運(yùn)用，確定編程坐標(biāo)系編程坐標(biāo)系普通供編程運(yùn)用，確定編程坐標(biāo)系時(shí)不用思索工件毛坯在機(jī)床上的實(shí)踐裝夾位置。如時(shí)不用思索工件毛坯在機(jī)床上的實(shí)踐裝夾位置。如以下圖所示，其中以

8、下圖所示，其中O2O2即為編程坐標(biāo)系原點(diǎn)。即為編程坐標(biāo)系原點(diǎn)。第1章數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底 編程原點(diǎn)是根據(jù)加工零件圖樣及加工工藝要求選定的編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)。 編程原點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，編程坐標(biāo)系中各軸的方向應(yīng)該與所運(yùn)用的數(shù)控機(jī)床相應(yīng)的坐標(biāo)軸方向一致，如以下圖所示為車削零件的編程原點(diǎn)。第1章數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底 3 3加工坐標(biāo)系加工坐標(biāo)系 1 1、加工坐標(biāo)系確實(shí)定、加工坐標(biāo)系確實(shí)定 加工坐標(biāo)系是指以確定的加工原點(diǎn)為基準(zhǔn)加工坐標(biāo)系是指以確定的加工原點(diǎn)為基準(zhǔn)所建立的坐標(biāo)系。所建立的坐標(biāo)系。 加工原點(diǎn)也稱為程序原點(diǎn)，是指零件被裝加工原點(diǎn)也稱為程序原點(diǎn)，是指零件被裝夾好后，相

9、應(yīng)的編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的夾好后，相應(yīng)的編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。位置。第1章數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底 加工坐標(biāo)系的設(shè)定加工坐標(biāo)系的設(shè)定 1 1 在機(jī)床坐標(biāo)系中直接設(shè)定加工原點(diǎn)，來建立加在機(jī)床坐標(biāo)系中直接設(shè)定加工原點(diǎn)，來建立加工坐標(biāo)系工坐標(biāo)系加工坐標(biāo)系的選擇加工坐標(biāo)系的選擇 編程原點(diǎn)設(shè)置在工件軸心線與工件底端面的交點(diǎn)上。編程原點(diǎn)設(shè)置在工件軸心線與工件底端面的交點(diǎn)上。 設(shè)任務(wù)臺(tái)任務(wù)面尺寸為設(shè)任務(wù)臺(tái)任務(wù)面尺寸為800mm800mm320mm320mm，假設(shè)工件裝，假設(shè)工件裝夾在接近任務(wù)臺(tái)中間處，那么確定了加工坐標(biāo)系的位夾在接近任務(wù)臺(tái)中間處，那么確定了加工坐標(biāo)系的位置，其加工原點(diǎn)置，其加工原點(diǎn)

10、0303就在距機(jī)床原點(diǎn)就在距機(jī)床原點(diǎn)O1O1為為X3X3、Y3Y3、Z3Z3處。處。并且并且X3=-345.700mm, Y3=-196.220mm, Z3=-53.165mmX3=-345.700mm, Y3=-196.220mm, Z3=-53.165mm。設(shè)定加工坐標(biāo)系指令設(shè)定加工坐標(biāo)系指令 G54 G54G59G59 G54 G54對(duì)應(yīng)一號(hào)工件坐標(biāo)系，其他以此類推?？稍趯?duì)應(yīng)一號(hào)工件坐標(biāo)系，其他以此類推?？稍贛DI MDI 方式的參數(shù)設(shè)置頁(yè)面中，設(shè)定加工坐標(biāo)系。如對(duì)方式的參數(shù)設(shè)置頁(yè)面中，設(shè)定加工坐標(biāo)系。如對(duì)已選定的加工原點(diǎn)已選定的加工原點(diǎn)O3O3，將其坐標(biāo)值，將其坐標(biāo)值X3=-345.7

11、00mm,Y3=-196.220mm,Z3=-53.165mmX3=-345.700mm,Y3=-196.220mm,Z3=-53.165mm第1章數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底2在機(jī)床坐標(biāo)系間接設(shè)置加工原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系間接設(shè)置加工原點(diǎn) 根據(jù)刀具刀刀尖相對(duì)于編程原點(diǎn)的間隔根據(jù)刀具刀刀尖相對(duì)于編程原點(diǎn)的間隔來設(shè)置加工來設(shè)置加工 原點(diǎn)，來建立加工坐標(biāo)系。原點(diǎn)，來建立加工坐標(biāo)系。 設(shè)置加工坐標(biāo)系指令設(shè)置加工坐標(biāo)系指令 G92(G50) X-Y-Z-; XYZ分別為刀尖到編程原點(diǎn)的分別為刀尖到編程原點(diǎn)的XYZ軸的間隔軸的間隔 如圖，加工坐標(biāo)系設(shè)置如下：如圖，加工坐標(biāo)系設(shè)置如下： G92 X90 Y100 Z

12、100; zxo機(jī)床原點(diǎn)主軸端面參考點(diǎn)825392MJ-50數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系夾頭主軸 G92 X200.0 Z200.0;工件刀具xz200100o夾頭車床原點(diǎn)1501251103060 第二節(jié) 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì) 一、數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 選擇適宜數(shù)控加工的內(nèi)容 二、數(shù)控加工工藝性分析 尺寸標(biāo)注 尺寸完備 一次定位 三、數(shù)控加工工藝道路的設(shè)計(jì) 四、數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì) 1、走刀道路 2、零件定位夾緊及夾具 3、刀具選擇 4、確定刀具與工件的相對(duì)位置 對(duì)刀點(diǎn) 刀位點(diǎn) 對(duì)刀 5、確定加工用量 五、數(shù)控加工公用技術(shù)文件的編寫 1、數(shù)控加工工藝卡 2、數(shù)控加工進(jìn)給道路圖 第二章第二章 常用編程指令及數(shù)

13、學(xué)處置常用編程指令及數(shù)學(xué)處置 一、絕對(duì)尺寸指令和增量尺寸指令一、絕對(duì)尺寸指令和增量尺寸指令-G90/G91-G90/G91 在加工程序中，絕對(duì)尺寸指令和增量尺寸指令有在加工程序中，絕對(duì)尺寸指令和增量尺寸指令有兩種表達(dá)方法。兩種表達(dá)方法。 絕對(duì)尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)尺寸值相對(duì)于坐絕對(duì)尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)尺寸值相對(duì)于坐標(biāo)原點(diǎn)給出。標(biāo)原點(diǎn)給出。 增量尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)尺寸值相對(duì)于前增量尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)尺寸值相對(duì)于前一位置給出。一位置給出。 第1章數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底 二、預(yù)置存放指令G92G90指定尺寸值為絕對(duì)尺寸。G91指定尺寸值為增量尺寸。 2、 用尺寸字的地址符指定絕對(duì)

14、尺寸的尺寸字的地址符用 X、Y、Z增量尺寸的尺寸字的地址符用 U、V、W 三、坐標(biāo)平面選擇指令三、坐標(biāo)平面選擇指令-G17/G18/G19-G17/G18/G19 坐標(biāo)平面選擇指令是用來選擇圓弧插補(bǔ)的平面和坐標(biāo)平面選擇指令是用來選擇圓弧插補(bǔ)的平面和刀具補(bǔ)償平面的。刀具補(bǔ)償平面的。 G17 G17表示選擇表示選擇 XY XY平面，平面，G18G18表示選擇表示選擇 ZX ZX平面，平面，G19G19表示選擇表示選擇 YZ YZ平面。平面。各坐標(biāo)平面如圖各坐標(biāo)平面如圖1.221.22所示。普通，數(shù)控車床默所示。普通，數(shù)控車床默許在許在ZXZX平面內(nèi)加工，數(shù)控銑床默許在平面內(nèi)加工，數(shù)控銑床默許在XY

15、XY平面內(nèi)加工。平面內(nèi)加工。 第1章數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底 四、四、 快速點(diǎn)定位指令快速點(diǎn)定位指令-G00-G00 快速點(diǎn)定位指令控制刀具以點(diǎn)位控制的方式快速挪動(dòng)到目快速點(diǎn)定位指令控制刀具以點(diǎn)位控制的方式快速挪動(dòng)到目的位置，其挪動(dòng)速度由參數(shù)來設(shè)定。指令執(zhí)行開場(chǎng)后，刀具沿的位置，其挪動(dòng)速度由參數(shù)來設(shè)定。指令執(zhí)行開場(chǎng)后，刀具沿著各個(gè)坐標(biāo)方向同時(shí)按參數(shù)設(shè)定的速度挪動(dòng)，最后減速到達(dá)終著各個(gè)坐標(biāo)方向同時(shí)按參數(shù)設(shè)定的速度挪動(dòng)，最后減速到達(dá)終點(diǎn)，如以下圖所示。點(diǎn)，如以下圖所示。程序格式：程序格式：G00 XG00 X Y Y Z Z式中式中X X、Y Y、Z Z的值是快速點(diǎn)定位的終點(diǎn)坐標(biāo)值的值是快速點(diǎn)定位

16、的終點(diǎn)坐標(biāo)值第1章數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底 五、直線插補(bǔ)指令五、直線插補(bǔ)指令-G01-G01直線插補(bǔ)指令用于產(chǎn)生按指定進(jìn)給速度直線插補(bǔ)指令用于產(chǎn)生按指定進(jìn)給速度F F實(shí)現(xiàn)的空間直線運(yùn)動(dòng)。實(shí)現(xiàn)的空間直線運(yùn)動(dòng)。程序格式：程序格式：G01 XG01 X Y Y Z Z F F 其中：其中：X X、Y Y、Z Z的值是直線插補(bǔ)的終點(diǎn)坐標(biāo)值。的值是直線插補(bǔ)的終點(diǎn)坐標(biāo)值。 例：實(shí)現(xiàn)以下圖中從例：實(shí)現(xiàn)以下圖中從A A點(diǎn)到點(diǎn)到B B點(diǎn)的直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)點(diǎn)的直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng), ,其程序段為：其程序段為：絕對(duì)方式編程：絕對(duì)方式編程：G90 G01 X10 Y10 F100G90 G01 X10 Y10 F100增量方式編

17、程：增量方式編程：G91 G01 X-10 Y-20 F100G91 G01 X-10 Y-20 F100第1章數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底 六、六、 圓弧插補(bǔ)指令圓弧插補(bǔ)指令-G02-G02、G03G03G02G02為按指定進(jìn)給速度的順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。為按指定進(jìn)給速度的順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。G03G03為按指定進(jìn)為按指定進(jìn)給速度的逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。給速度的逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。圓弧順逆方向的判別：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸，由圓弧順逆方向的判別：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸，由正方向向負(fù)方向看，順時(shí)針方向正方向向負(fù)方向看，順時(shí)針方向G02G02，逆時(shí)針方向，逆時(shí)針方向G03G03，如以下，如以下圖所示。圖所示。

18、程序格式：XY平面：G17 G02 X Y I J (R) FG17 G03 X Y I J (R) FZX平面：G18 G02 X Z I K (R) FG18 G03 X Z I K (R) FYZ平面：G19 G02 Z Y J K (R) FG19 G03 Z Y J K (R) F 其中：X、Y、Z的值是指圓弧插補(bǔ)的終點(diǎn)坐標(biāo)值；I、J、K是指圓弧起點(diǎn)到圓心的增量坐標(biāo)，與G90,G91無關(guān)；R為指定圓弧半徑，當(dāng)圓弧的圓心角180o時(shí)，R值為正，當(dāng)圓弧的圓心角1800時(shí)，R值為負(fù)。 第1章數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底 七、七、 刀具半徑補(bǔ)償指令刀具半徑補(bǔ)償指令-G40-G40、G41G41、

19、G42G42 在零件輪廓銑削加工時(shí)，由于刀具半徑尺寸影響，刀具的在零件輪廓銑削加工時(shí)，由于刀具半徑尺寸影響，刀具的中心軌跡與零件輪廓往往不一致。為了防止計(jì)算刀具中心軌跡，中心軌跡與零件輪廓往往不一致。為了防止計(jì)算刀具中心軌跡，直接按零件圖樣上的輪廓尺寸編程，數(shù)控系統(tǒng)提供了刀具半徑直接按零件圖樣上的輪廓尺寸編程，數(shù)控系統(tǒng)提供了刀具半徑補(bǔ)償功能，見以下圖。補(bǔ)償功能，見以下圖。第1章數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底 1、編程格式G41為左偏刀具半徑補(bǔ)償，定義為假設(shè)工件不動(dòng)，沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看，刀具在零件左側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償，見以下圖。G42為右偏刀具半徑補(bǔ)償，定義為假設(shè)工件不動(dòng)，沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看，刀具在

20、零件右側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償。G40 為補(bǔ)償?shù)蹁N指令。 程序格式程序格式: :G00/G01 G41/G42 XG00/G01 G41/G42 X Y Y H H /建立補(bǔ)償程序段建立補(bǔ)償程序段 / /輪廓切削程序段輪廓切削程序段 G00/G01 G40 X G00/G01 G40 X Y Y /補(bǔ)償?shù)蹁N程序段補(bǔ)償?shù)蹁N程序段 第1章數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底 八、八、 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令G43G43、G44G44、G49G49 運(yùn)用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令，在編程時(shí)就不用思索刀具的實(shí)踐長(zhǎng)運(yùn)用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令，在編程時(shí)就不用思索刀具的實(shí)踐長(zhǎng)度及各把刀具不同的長(zhǎng)度尺寸。當(dāng)由于刀具磨損、改換刀具等度及

21、各把刀具不同的長(zhǎng)度尺寸。當(dāng)由于刀具磨損、改換刀具等緣由引起刀具長(zhǎng)度尺寸變化時(shí)，只需修正刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償量，而緣由引起刀具長(zhǎng)度尺寸變化時(shí)，只需修正刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償量，而不用調(diào)整程序或刀具。不用調(diào)整程序或刀具。 G43 G43 為正補(bǔ)償，即將為正補(bǔ)償，即將Z Z坐標(biāo)尺寸字與坐標(biāo)尺寸字與H H代碼中長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)牧肯啻a中長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)牧肯嗉樱雌浣Y(jié)果進(jìn)展加，按其結(jié)果進(jìn)展Z Z軸運(yùn)動(dòng)。軸運(yùn)動(dòng)。 G44 G44 為負(fù)補(bǔ)償，即將為負(fù)補(bǔ)償，即將Z Z坐標(biāo)尺寸字與坐標(biāo)尺寸字與H H中長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)牧肯鄿p，中長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)牧肯鄿p，按其結(jié)果進(jìn)展按其結(jié)果進(jìn)展Z Z軸運(yùn)動(dòng)。軸運(yùn)動(dòng)。G49G49為吊銷補(bǔ)償。為吊銷補(bǔ)償。 編程格式為：編程格式

22、為：G01 G43/G44 Z H / G01 G43/G44 Z H / 建立補(bǔ)償程序段建立補(bǔ)償程序段 / / 切削加工程序段切削加工程序段G49 G49 / / 補(bǔ)償?shù)蹁N程序段補(bǔ)償?shù)蹁N程序段 第1章數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底 第二節(jié)第二節(jié) 程序編制中的數(shù)學(xué)處置程序編制中的數(shù)學(xué)處置根據(jù)被加工零件圖樣，按照曾經(jīng)確定的加工工藝根據(jù)被加工零件圖樣，按照曾經(jīng)確定的加工工藝道路和允許的編程誤差，計(jì)算數(shù)控系統(tǒng)所需求輸入的道路和允許的編程誤差，計(jì)算數(shù)控系統(tǒng)所需求輸入的數(shù)據(jù)，稱為數(shù)學(xué)處置。數(shù)學(xué)處置普通包括兩個(gè)內(nèi)容：數(shù)據(jù)，稱為數(shù)學(xué)處置。數(shù)學(xué)處置普通包括兩個(gè)內(nèi)容：根據(jù)零件圖樣給出的外形，尺寸和公差等直接經(jīng)過數(shù)根據(jù)

23、零件圖樣給出的外形，尺寸和公差等直接經(jīng)過數(shù)學(xué)方法如三角、幾何與解析幾何法等，計(jì)算出編學(xué)方法如三角、幾何與解析幾何法等，計(jì)算出編程時(shí)所需求的有關(guān)各點(diǎn)的坐標(biāo)值。程時(shí)所需求的有關(guān)各點(diǎn)的坐標(biāo)值。第1章數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底 一、 選擇編程原點(diǎn)從實(shí)際上講編程原點(diǎn)選在零件上的任何一點(diǎn)都可以，但實(shí)踐上，為了換算尺寸盡能夠簡(jiǎn)便，減少計(jì)算誤差，應(yīng)選擇一個(gè)合理的編程原點(diǎn)。車削零件編程原點(diǎn)的X向零點(diǎn)應(yīng)選在零件的回轉(zhuǎn)中心。Z向零點(diǎn)普通應(yīng)選在零件的右端面、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或?qū)ΨQ平面內(nèi)。車削零件的編程原點(diǎn)選擇見以下圖。 第1章數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底 銑削零件的編程原點(diǎn)，X、Y向零點(diǎn)普通可選在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)的端面或孔的中心

24、線上，對(duì)于有對(duì)稱部分的工件，可以選在對(duì)稱面上，以便用鏡像等指令來簡(jiǎn)化編程。Z向的編程原點(diǎn)，習(xí)慣選在工件上外表，這樣當(dāng)?shù)毒咔腥牍ぜ骦向尺寸字均為負(fù)值，以便于檢查程序。 編程原點(diǎn)選定后，就應(yīng)把各點(diǎn)的尺寸換算成以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的坐標(biāo)值。為了在加工過程中有效的控制尺寸公差，按尺寸公差的中值來計(jì)算坐標(biāo)值。 第1章數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底 二、二、 基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn) 1 1、基點(diǎn)、基點(diǎn) 零件的輪廓是由許多不同的幾何要素所組成，如零件的輪廓是由許多不同的幾何要素所組成，如直線、圓弧、二次曲線等，各幾何要素之間的銜接點(diǎn)稱為基點(diǎn)。直線、圓弧、二次曲線等，各幾何要素之間的銜接點(diǎn)稱為基點(diǎn)?；c(diǎn)坐標(biāo)是編程中必需的重要數(shù)據(jù)?；c(diǎn)坐標(biāo)是編程中必需的重要數(shù)據(jù)。A A、B B、C C、D D、E E為基點(diǎn)。為基點(diǎn)。 2 2、節(jié)點(diǎn)、節(jié)點(diǎn) 數(shù)控系統(tǒng)普通只能作直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的切削運(yùn)動(dòng)。假設(shè)數(shù)控系統(tǒng)普通只能作直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的切削運(yùn)動(dòng)。假設(shè)工件輪廓是非圓曲線，數(shù)控系統(tǒng)就無法直接實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)