D800-42塔吊安裝方案

1、D800-42自升塔式起重機安裝措施一、工程概述：1.1D800-42自升塔式起重機，是由中聯(lián)重科股份有限公司生產(chǎn)，該塔機幅度17.2米四倍率最大起重量為42噸，幅度70米四倍率最小起重為5.64噸，幅度31.83米兩倍率最大起重量為21噸，幅度70米兩倍率最大起重量為7.8噸，獨立安裝最大起升高度75m；該塔機結(jié)構(gòu)及性能曲線示意圖如下：1.2該塔機安裝主要包括塔身鋼結(jié)構(gòu)部分安裝、電氣部分安裝、液壓系統(tǒng)安裝、各安全保護裝置安裝調(diào)試、起升機構(gòu)安裝調(diào)試（械及電氣）、回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝調(diào)試（械及電氣）、變幅機構(gòu)安裝調(diào)試（械及電氣）。根據(jù)華電脫硝工程需要本次塔身安裝高度為最大自由高度93.32m；為保證安裝

2、（拆除）過程中的質(zhì)量、安全、進度特編制本措施。1.3本次作業(yè)開工在2013年2月至3月間進行，工期約為25天。二、編制依據(jù):2.1起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-20102.2塔式起重機技術(shù)條件GB94622.3塔式起重機性能試驗規(guī)范和方法GB-50312.4塔式起重機檢驗程序GB100572.5電氣裝置安裝工程電纜線路施工驗收規(guī)范GB50/68-922.6電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50/71-922.7電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50/70-922.8塔式起重機械安全規(guī)程GB6067.1-20102.9塔式起重機可靠性試驗方法JJ302.

3、10電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2002 2.11中聯(lián)重科股份有限公司提供的D800-42T隨機安裝資料2.12 QK100吊使用說明書2.13本工程施工組織設(shè)計2.14 工程施工總體布置圖2.15現(xiàn)場勘查數(shù)據(jù)三、施工前具備條件及人員組織：3.1 機械鋼結(jié)構(gòu)部分安裝前應(yīng)具備條件；3.1.1 全體人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)交底并全員簽字；3.1.2 施工場所具備施工條件；3.1.3 機械、設(shè)備、材料及工器具準備驗收齊全并進入施工現(xiàn)場；3.1.4 作業(yè)人員持國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的電梯、起重機械安裝許可證上崗；3.1.5 塔機安裝前其預(yù)埋件和配重已經(jīng)制作完畢且運輸?shù)浆F(xiàn)場。3.2 電氣設(shè)備

4、安裝前應(yīng)具備條件:3.2.1 塔式起重機鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完畢，并驗收合格；3.2.2 各安全防護欄桿、保護網(wǎng)施工完畢，并驗收合格；3.2.3 起重機鋼架上、各步道上無雜物，并要有相應(yīng)在其上作業(yè)的防護措施；3.2.4 起重機運轉(zhuǎn)機械部分安裝完畢，并驗收合格。3.3 設(shè)備試運行前必須具備有產(chǎn)品出廠合格證、使用維護說明書、電氣原理圖、電氣接線圖、部件安裝圖、安裝調(diào)試說明書、安全督檢證書、廠方的生產(chǎn)資質(zhì)證。3.4 設(shè)備負荷試驗前必須具備機械鋼結(jié)構(gòu)部分、電氣部分、試運行調(diào)試部分完畢并驗收合格簽證。3.5設(shè)備、材料的要求：3.5.1現(xiàn)場驗收設(shè)備時，應(yīng)對設(shè)備進行開箱檢查如下：設(shè)備型號與圖紙相符，銘牌清楚，電機

5、與設(shè)備轉(zhuǎn)速匹配；設(shè)備部件與到貨清單應(yīng)相符，與圖紙要求相符；設(shè)備外觀清潔，無損傷、裂紋；3.5.2本工程所用材料、油料等，由蒲城項目部采購，領(lǐng)用時應(yīng)由蒲城項目部出具材料證明及材質(zhì)出庫單。3.6人員組織：職務(wù)姓名職責(zé)分工1總指揮全面負責(zé)起重機的安裝工作2副總指揮負責(zé)組織安裝人員進行安裝，嚴格執(zhí)行作業(yè)措施3現(xiàn)場負責(zé)人負責(zé)起重機的安裝工作和機械人員調(diào)度4技術(shù)負責(zé)人負責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書的編制及設(shè)備安裝、保養(yǎng)的技術(shù)指導(dǎo)5技術(shù)員負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)督指導(dǎo)、檢查6廠家技術(shù)員整個施工過程技術(shù)指導(dǎo)7電工在安裝隊長帶領(lǐng)下負責(zé)電氣部分的安裝保養(yǎng)8質(zhì)量員負責(zé)安裝過程中施工記錄的整理搜集和安裝中特殊情況的記錄，負責(zé)安裝過程的一級質(zhì)量

6、檢驗9安全員負責(zé)安裝中的安全監(jiān)護，安全設(shè)施的管理和督查10起重工在安裝隊長的帶領(lǐng)下負責(zé)機務(wù)、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝指揮11安裝工在安裝隊長的帶領(lǐng)下具體進行安裝作業(yè)12塔吊司機密切配合安裝隊塔吊安裝四、作業(yè)所需的施工機具：主要施工機械及工具序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1.汽車吊長江130T1臺2.汽車吊中聯(lián)25T1臺3.焊機400A1臺4.氧、乙炔氣割工具1套5.千斤頂16T、10T各2只6.手拉葫蘆1T、2.5T、5T各1個7.活動扳手10、12、15各2把8.經(jīng)緯儀1臺9.內(nèi)六角扳手3191套10.大錘12磅、20磅各1把11.手錘2把12.鋼絲繩39（L=15000）4根13.鋼絲繩27（L=12000）

7、4根14.麻繩22100米15.卡環(huán)25T4個16.卡環(huán)10T2個17.卡環(huán)3T4個18.安全用具現(xiàn)場分配19.對講機4對20.卡簧鉗2把21.沖子2把22.電工用具1套23.安裝隨機工具廠家配備1套24.水準儀1臺五、主要工序施工步驟:人員和機械進場 清理現(xiàn)場 人員培訓(xùn) 基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)驗收 安裝固定支腿和第一節(jié)加強節(jié)節(jié) 安裝爬升架 安裝第一節(jié)加強節(jié) 安裝引進系統(tǒng)和過度節(jié) 安裝下支座、回轉(zhuǎn)支承和上支座及司機室 安裝平衡臂總成（平衡臂和吊臂必須在最短的時間結(jié)束，不能隔夜） 安裝起升機構(gòu) 安裝撐架總成 安裝第一塊平衡重（10.7T） 安裝起重臂總成 安裝其余平衡重及繞小車后部變幅繩 安裝其它附件

8、試車 頂升 調(diào)試 負荷、性能試驗 驗收合格使用51預(yù)埋節(jié)安裝5.1.1基礎(chǔ)施工及驗收5.1.2塔吊的基礎(chǔ)為8m8m2m，地埋500、地面露出1800。5.1.3基礎(chǔ)地耐力應(yīng)不小于0.291MPa，以地堪數(shù)據(jù)報告為準。基礎(chǔ)開挖至老土找平（約2000，以現(xiàn)場實際開挖為主），回填1350mm左右三七灰土分四層夯實，夯實后混凝土澆注150的墊層，基礎(chǔ)周圍地面低于混凝土表面100mm以上以利排水，周邊若配模，拆模以后把基礎(chǔ)側(cè)面與地面90夾角處要用水泥砂漿抹嚴實，防止雨水流入導(dǎo)致基礎(chǔ)下沉。5.1.4 根據(jù)施工方便性，當鋼筋捆扎到一定程度時，將裝配好的固定支腿和加強節(jié)整體吊入鋼筋網(wǎng)內(nèi)。 注意： 加強節(jié)上有踏

9、步的兩個面應(yīng)與建筑物垂直,固定支腿周圍的鋼筋數(shù)量不得減少和切斷。 5.1.5 鋼筋捆扎好后澆注混凝土，.5.1.5.1混凝土施工由于塔吊基座較厚，因此混凝土施工時易產(chǎn)生裂縫，塑性裂縫和溫差裂縫是最重要的因素，因而在施工過程中要嚴格控制溫度及配合比；減小澆筑層厚度、振搗密實、保證混凝土質(zhì)量均勻；及時養(yǎng)護，避免混凝土在陽光下暴曬。5.1.5.2混凝土澆筑采用“全面分層、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法，分層澆筑，每層澆注厚度控制在250mm，禁止多澆。一邊澆一邊振搗，分層振搗密實使砼得水化熱盡快散失，并且必須保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好。防止混凝土內(nèi)部與表面的溫度差及混凝土表層與環(huán)境差太大

10、，而使混凝土中產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。5.1.5.3砼下落高度要盡可能的低，貼近鋼筋，防止砼發(fā)生離析。澆筑速度控制好，緩慢下落。5.1.5.4 振搗棒振搗要做到“快插慢拔”，在振搗過程中振搗棒要上下略有抽動，使上下振動均勻。每點振搗時間一般為20-30秒，但還要視砼表面成水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，振點間距不得超過400mm。分層澆筑時，振搗棒插入下層不得小于50mm，消除兩層間接縫。振搗時，禁止振動預(yù)埋節(jié)和碰撞鋼筋，避免造成預(yù)埋節(jié)位置變動。5.1.5.5砼澆注完畢，成型后立即采用薄膜覆蓋，使砼處于濕潤狀態(tài)，防止水分外溢。5.1.5.6塔吊基礎(chǔ)表面要求混凝土原漿找平壓光，滿足防

11、水層施工。注意： 澆注混凝土的強度等級不得低于 C35，養(yǎng)護期大于15天。 在澆注混凝土前，應(yīng)在加強節(jié)的中心處，懸掛鉛垂線， 用以校準加強節(jié)中心線水平面 的垂直度，固定支腿周圍混凝土充填率必須達 95%以上。5.1.6接地桿插入地面以下部分長度必須1.5米，不要與建筑物基礎(chǔ)的金屬加固件連接，接地線為橫截面積不小于16 mm2的絕緣銅電纜。5.1.7基 礎(chǔ) 澆 注 完 成 后 ， 應(yīng) 保 證預(yù) 埋 后 加 強 節(jié) 中 心 線與 水 平 面 的 垂 直 度1/1000； 四 個 支 腿 與 加 強 節(jié) 連接 接 觸 斷 面 所 組 成 的 平面 的 平 面 度 不 大 于2mm。位置如圖所示5.1

12、.8基礎(chǔ)的承載力、尺寸L及鋼筋布置參見下表要求L主筋A(yù)主筋Ba地耐力MPa混凝土m重量t連接筋14L=21908000縱橫向各45-32縱橫向各45-3279200.291147.2353.285295.2基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后既可安裝塔身，塔身由加強節(jié)和標準節(jié)組成，標準配置下，一臺塔機有三節(jié)加強節(jié)和若干節(jié)標準節(jié)。 第一節(jié)以上的加強節(jié)無銘牌安裝架、電源箱安裝架等。根據(jù)要求在地面組裝好其余兩節(jié)加強節(jié)。 標準節(jié)的結(jié)構(gòu)型式與加強節(jié)（僅主弦桿不同）一樣，組裝方法一致。見下圖 5.3組合頂升套架 （見圖1） 5.3.1頂升套架總高度為11.583m，其重量為14.2t，在地面上將頂升框立起；5.3.2將頂升油

13、缸、輔助油缸、元寶梁、輔助油缸固定橫梁和支承腿安裝到位并固定；5.3.3再將頂升平臺（共有7個平臺）按順序安裝到位，并用6.345/871的開口銷穿插好，以免脫出。5.3.4吊裝頂升套架就位(1) 將爬升架緩慢套裝在塔身的外側(cè)，注意：頂升油缸與塔身踏步必須位于同一側(cè)。 (2) 在四個固定支腿邊放好等高的木枕，將爬升架放置在木枕上方。 (3) 拆掉捆綁掛板橫梁于爬升框架上的繩子。按圖頂升液壓系統(tǒng)圖接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機風(fēng)扇葉片旋向與外殼箭頭標識一致，以避免燒壞油泵。如有錯誤，則應(yīng)重新接好電機接線。 (4) 安裝好后拆除說明書中的件 2 即活動撐桿），否則無法引進加強節(jié)（

14、標準節(jié)）。注意：將該撐桿和連接螺栓組件放置好，拆卸爬 升架時還須安裝上去。（見圖2）（圖2）（圖1） 頂升套架吊裝好后既可安裝回轉(zhuǎn)、引進梁和中心塔。5.4.1回轉(zhuǎn)支撐安裝5.4.2本回轉(zhuǎn)支撐使用的雙頭螺柱強度等級應(yīng)符合GB/T3098.1-2000規(guī)定的10.9級，螺母機械性能符合GB3098.2-2000規(guī)定，墊圈選用平墊圈，需調(diào)質(zhì)處理，禁止使用彈簧墊圈，預(yù)擰緊力矩1300N.m，安裝前回轉(zhuǎn)支撐安裝基準面和支架安裝平面必須清理干凈，去除油污毛刺、油漆以及3其它異物擰緊螺栓應(yīng)按說明所示在180方向?qū)ΨQ地連續(xù)進行，最后通過一遍，保證圓周上的螺栓有相同的預(yù)緊力矩，5.4.3將將該組裝件吊至過渡梁上

15、方定位，用 8 個75 的銷軸將下支座與過渡節(jié)連接，并安裝軸套、鎖銷及彈簧銷。 注意：下 支座處的爬 梯必須與 過渡節(jié)上 爬梯的方向 相一致， 引進梁朝向 爬升 架開口面（即標準節(jié)沒有爬爪的那面）。5.5安裝平衡臂（見圖3）5.5.1平衡臂最長25米，重16噸，吊起平衡臂，用 2 個銷軸將平衡臂與上支座連接，再用 2 個銷軸將力矩梁與上支座連接。注意：安裝好平衡臂后，務(wù)必將40 的防轉(zhuǎn)銷軸拔出（圖3），插入附近的另外銷軸孔內(nèi)5.5.2起升機構(gòu)重10.8噸，安裝起升機構(gòu)，將其放置在平衡臂前段的四個耳座上并對正，并用16個連接螺栓固定。5.5.3安裝撐架總成：將撐架總成吊起放到平衡臂前端，在下端用

16、銷軸與平衡臂相連，使撐架總成往平衡臂方向傾斜，并用銷軸連接撐架上的平衡臂拉桿與放置在平衡臂拖輪架上的平衡臂帶滑輪拉桿，用臨時電源開啟起升機構(gòu)放繩，用起升繩穿繞軛梁和帶滑輪的平衡臂拉桿，一頭用繩夾固定在帶滑輪的平衡臂拉桿上部的卸扣處，使撐架總成往起重臂方向傾斜，用40 的銷軸連接小拉桿和撐架。5.5.4吊一塊10.7t的平衡重安裝在平衡臂最后面（圖4）（圖4） 5.5.5安裝起重臂5.5.5.1起重臂組合：起重臂共分為九節(jié)，本工程安裝70米臂取消第八節(jié)，節(jié)與節(jié)之間用銷軸連接。在起重臂第二節(jié)中裝有變幅機構(gòu)。起重臂第一節(jié)根部與上支座用銷軸連接。為了保證起重臂吊裝和場地狹小，本次分兩大節(jié)組合，第一大節(jié)

17、分別是（、變幅機構(gòu)、5908拉桿兩根、拉板架1件），第二大節(jié)分別是（IV、V、VI、VII、IX、10000拉桿2件、8830拉桿1件、9695拉桿1件、9795拉桿1件、拉板架1件。另外，第九節(jié)臂臂尖處還裝有障礙燈，起重臂組裝時，必須嚴格按照每節(jié)臂上 的序號標記組裝，不允許錯位或隨意組裝。根據(jù)施工要求將起重臂組裝成70m臂長。每個臂長組合情況下，與第九節(jié)臂相連的臂節(jié)均需安裝供維修使用的平臺。在塔機附近平整的支架上拼裝好起重臂。注意無論怎么組裝起重臂，均應(yīng)先將載 重小車 套在起 重臂下 弦桿的 導(dǎo)軌上，5.5.5.2起重臂拉桿組合：將起重臂拉桿按照說明書臂長組合拼裝好后與起重臂上的吊點用銷軸絞

18、接，放置在起重臂上的拉桿架內(nèi)。5.5.5.3起重臂吊裝：由于本工程屬于改造工程，施工現(xiàn)場場地狹小，導(dǎo)致吊裝難度大，為了滿足吊裝要求，起重臂吊裝用一臺YQ100K噸汽車吊完成。具體施工方法如下，先用QY100H-3汽車吊將起重臂第一大節(jié)安裝，起重臂與回轉(zhuǎn)連接好銷軸后抬起起重臂總成，用 2 個銷軸將起重臂拉桿架上的內(nèi)外拉桿分別與撐架上的起重臂內(nèi)外拉桿連接，特別注意：抬起 起重臂總成時禁止斜拉！銷軸穿好后開動起升機構(gòu)收緊起升繩，使平衡臂帶滑輪的拉桿向軛梁方向靠近，使得撐架向平衡臂方向傾斜，當平衡臂帶滑輪拉桿的銷孔與過度拉板的銷孔對正時，即用1個銷軸連接他們，銷軸連接好以后緩慢放下起重臂，使拉桿處于拉

19、緊狀態(tài)，這時起重臂約上翹1/70，根據(jù)圖紙所使用的起重臂長度安裝10.7t的配重3塊，緊接著吊裝第二大節(jié)，吊裝方法如上，第二大節(jié)就位后把其余配制安裝好。5.6平衡臂到位時即可以連結(jié)部分電路及油路。主電纜可以通過安裝吊機提至頂升上平臺處，再預(yù)留30m用麻繩將電纜固定在平臺處，再用人將電纜頭由回轉(zhuǎn)中心孔拉到配重架第一節(jié)上配電箱中，配電箱距回轉(zhuǎn)下座中心約21m。注意：電纜通過塔機中心孔及邊緣平臺必須固定可靠。5.7安裝完基本部件奇偶穿引起升鋼絲繩、變幅鋼絲繩5.71安裝好起重臂后其卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過上支座的導(dǎo)向滑輪，穿過主小車后面的防斷繩裝置，固定于主小車后端，另一根通過起重臂中間及頭

20、部導(dǎo)向滑輪，穿過主小車前面的防斷繩裝置固定于主小車前端，。在載重小車后部設(shè)有 4 個繩夾，繩夾壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的 69 倍，載重小車的前端設(shè)有張緊裝置，如果牽引鋼絲繩松弛，可通過手搖動搖把即可將鋼絲繩張緊。5.7.2主吊鋼絲繩2倍率繞繩，主吊一根鋼絲繩由卷揚拉出，經(jīng)上支座排繩滑輪穿過再繞到平衡臂導(dǎo)向滑輪 撐架導(dǎo)向滑輪 上支座起重量限制器滑輪 副小車定滑輪、副吊鉤滑輪、副小車 主小車定滑輪、主吊鉤滑輪、主小車 防扭裝置結(jié)束5.8連結(jié)好安全裝置如限位開關(guān)，開口銷等，檢查安裝物件是否正?？煽俊０惭b完成后如下圖所示5.9接電源及試運轉(zhuǎn)，當整機按前面的步驟安裝完畢后，空載且風(fēng)

21、速小于 3m/s 的狀態(tài)下，檢查塔身垂直度，獨立狀態(tài)下塔身軸心線的側(cè)向垂直度允差為 4/1000，最高附著點以下塔身軸心線的垂直度允差為 2/1000。再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有干涉，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。5.10頂升（本次頂升到79米，共10個標準節(jié)）5.10.1頂升注意事項1) 頂升前塔機旋轉(zhuǎn)部分必須進行配平。 (2) 塔機最高處風(fēng)速大于 13m/s（6 級風(fēng)）時，不得進行頂升作業(yè)。 (3) 頂升作業(yè)前，一定要檢查頂升系統(tǒng)的工作是否正常。 (4) 嚴禁在頂升系統(tǒng)正在頂起或已頂

22、起時進行吊重（上升或下降）。 (5) 嚴禁在頂升系統(tǒng)正在頂起或已頂起時進行小車移動。 (6) 頂升過程中必須保 證起重臂與引入 標準節(jié)（加強 節(jié)）方向一致， 并利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將起重臂制動住，載重小車必須停在頂升配平位置。 (7) 塔身與過渡節(jié)安裝用臨時銷軸直徑比75 銷軸稍小，以便容易裝拆。該銷軸僅用于標準節(jié)（ 加強節(jié)）引進過 程中，每節(jié)標 準節(jié)（加強節(jié)） 引進完進行下一節(jié)標準節(jié)引進前，必須用標準銷軸取代。 (8) 若要連續(xù)加高幾節(jié) 標準節(jié)，則每加 完一節(jié)后，塔 機起吊下一節(jié)標 準節(jié)前，塔身和過渡節(jié)必須有 4 個75 銷軸連接，唯有在這種情況下，允許用 4 個75 銷軸。 (9) 所加標準

23、節(jié)（加強節(jié)）上的踏步，必須與已裝標準節(jié)（加強節(jié)）踏步對齊。 (10) 在過渡節(jié)與塔身沒有用 8 個75 銷軸連接好之前，嚴禁回轉(zhuǎn)、變幅和吊裝作業(yè)。 ( 11) 在 頂升過程中，若 液壓頂升系統(tǒng)出 現(xiàn)異常，應(yīng)立 即停止頂升，收 回油缸，將過渡節(jié)落在塔身頂部，并用 8 個75 銷軸將下支座組成與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。 (12) 頂升結(jié)束后，所有標準節(jié)（加強節(jié)）之間均是用 8 個75 銷軸連接，最頂部標準節(jié)（加強節(jié)）與過渡節(jié)之間也是用 8 個75 銷軸（此處為雙頭銷軸）連接。5.10.2頂升前的配平(1) D800-42 塔機頂升時只能采用副小車 2 倍率引進，頂升前為 2 倍率使用

24、時：首先將吊鉤組拆下，再把副小車滑輪組放下來，將吊鉤組與副小車滑輪組連接好，最后將主小車滑輪組起 升與主小車用銷軸連接好，注意：吊鉤鉤頭 與副滑輪組連接時需安裝兩個外徑為114mm 內(nèi)徑為101mm長度為 29mm 的軸套。（2）用專用吊鉤鉤住提升架，將提升架下部 4 個卸扣分別栓著標準節(jié)（加強節(jié)）節(jié)點板上的 4 個引進吊裝孔，然后吊起標準節(jié)（加強節(jié)） ，注意：掛標 準節(jié)（加強 節(jié)）的吊 桿必須使用 配套的專 用吊桿或用 相同長度 的直徑為16 鋼絲繩 代替。掛好后起吊檢查標準節(jié)四個角是否等高 ，如有傾斜必須放下來調(diào)整。（3） 緩慢開動變幅機構(gòu)，往里移動載重小車至引進小車處，將提升架緩慢掛在位

25、于引進小車上，再下放起升繩，即可完成專用吊鉤和提升架的脫鉤（4）完成專用吊鉤和提升架的脫鉤后，將載重小車開至頂升平衡43米位置，然后拆除過渡節(jié)四個支腿與標準節(jié)（加強節(jié)）的連接銷軸（6）將液壓頂升系統(tǒng)操 縱桿推至“頂升方 向”，使過渡節(jié) 支腿剛剛脫離塔身 的主弦桿的位置（7）檢驗過渡節(jié)與標準節(jié)（加強節(jié)）相連的支腿與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架上 16 個導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機是否平衡，若不平衡，則調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機上部重心落在塔身的中心線上 ，這時塔機處于配平狀態(tài)。（8）記錄載重小車的配平位置，但要注意，該位置隨起重臂長度不同而改變。

26、(9)操縱液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好過渡節(jié)和塔身標準節(jié)（加強節(jié)）之間的連接銷軸5.10.3頂升作業(yè)(1) 使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔機上部機構(gòu)處于回轉(zhuǎn)制動狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)運動，拆卸掉塔身頂部與過渡節(jié)連接的 8 個75 銷軸。 (2)向上旋轉(zhuǎn)換步操縱桿使 2 個換步頂桿均向外擺成傾斜狀以免頂升時掛著踏步，旋轉(zhuǎn)到位后用鎖卡鎖好換步操縱桿，防止其轉(zhuǎn)動。 ( 3) 開動油泵，伸出油缸將 2 個頂升掛板掛在距離最近的一組踏步 A（即從上往下數(shù)第 7 組踏步，踏步 F 為從上往下數(shù)第 2 組，以此類推。）的槽內(nèi)，插入安全銷。注意：一定要設(shè)專人站在下平臺觀察 頂升掛板是否掛在踏步槽內(nèi)，頂升掛板掛好

27、后必須插入安全銷。 ( 4) 確認無誤后，開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起 1050mm 時停留 20 分鐘左右，檢查頂升掛板、爬升架等傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動回縮等異?，F(xiàn)象。 ( 5) 確認正常后，繼續(xù)頂升，頂起爬升架，使換步頂桿略高過標準節(jié)踏步 C（換步頂桿初始位置在踏步 B 稍上面一點），停止頂升。 ( 6) 如圖 5 -67 步驟、上圖示松開鎖卡，向下旋轉(zhuǎn)換步操縱桿使換步頂桿向內(nèi)擺成垂直狀，緩慢回縮油缸，使 2 個換步頂桿均落在踏步 C 的槽內(nèi)。 ( 7) 確認 2 個換步頂桿都準確地壓在踏步 C 的槽內(nèi)并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出

28、頂升掛板安全銷，將油缸活塞全部縮回，頂升掛板上升，均掛在上方一組踏步 B 的槽內(nèi)，插入安全銷。向上旋轉(zhuǎn)換步操縱桿使 2 個換步頂桿均向外擺成傾斜狀以免頂升時掛著踏步，旋轉(zhuǎn)到位后用鎖卡鎖好換步操縱桿，防止其轉(zhuǎn)動。 ( 8) 再次頂起爬升架，使換步頂桿略高過標準節(jié)踏步 D，停止頂升，緩慢回縮油缸，使 2 個換步頂桿落在踏步 D 的槽內(nèi)。 (9) 確認 2 個換步頂桿都準確地壓在踏步 D 的槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全銷，并將油缸活塞全部縮回，頂升掛板上升，均掛在上方一組踏步 C 的槽內(nèi)，插入安全銷。向上旋轉(zhuǎn)換步操縱桿使 2 個換步頂桿均向外擺成傾斜狀以免頂升時掛著踏步，旋轉(zhuǎn)到位

29、后用鎖卡鎖好換步操縱桿，防止其轉(zhuǎn)動。 （10）依照（5）（8）頂升步驟直至 2 個換步頂桿都準確地壓在踏步 F 的槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出頂升掛板安全銷，并將油缸活塞全部縮回，頂升掛板上升，均掛在踏步 E 的槽內(nèi)，然后插入安全銷。（11）向上旋轉(zhuǎn)換步操縱桿至其左下圖位置使 4 個換步頂桿均向外擺成傾斜狀以免頂升時掛著踏步，旋轉(zhuǎn)到位后用鎖卡鎖好換步操縱桿，防止其轉(zhuǎn)動。開動油泵，待頂升油缸全部伸出時，塔身上方有稍多于一個標準節(jié)（加強節(jié)）的空間（12）動搖把將掛有標準節(jié)（加強節(jié)）的引進小車引至塔身正上方，對正引進標準節(jié)（加強節(jié)）與塔身，緩慢縮回油缸直至引進標準節(jié)（加強節(jié)）與原塔身

30、之間的接觸面完全貼合，然后在連接孔內(nèi)打入 8 個75 銷軸，并在銷軸的一端插入小銷軸及彈簧銷，這時將拆去 4 個連接提升架與標準節(jié)（加強節(jié)）的卸扣。（13）搖動引進系統(tǒng)上的手搖把，將引進小車和提升架沿著引進橫梁移至塔身外側(cè)，繼續(xù)縮回油缸直至過渡節(jié)支腿與引進 標準節(jié)（加強節(jié)）之間的接觸面完全貼合，然后在連接孔內(nèi)打入 8 個75 無軸肩的銷軸，并在銷軸的兩端分別插入圓軸及彈簧銷（連接銷軸、鎖銷和彈簧銷件 2、3 和 4）(14) 至此完成一節(jié)標準節(jié)（加強節(jié)）的加節(jié)工作，若連續(xù)引進幾節(jié)標準節(jié)（加強節(jié)），則步驟（13）8 個連接塔身與過渡節(jié)的銷軸可用 4 個比標準銷軸稍小的臨時銷軸代替（注意：每個支腿

31、上安裝 1 個），按以上步驟重復(fù)幾次即可。升加節(jié)完畢后，務(wù)必記住要將 4 個臨時銷軸替換 為 8 個標準連接銷軸。（15） 最上部的標準節(jié)（加強節(jié)）一端與塔身相連，另一端與過渡節(jié)相連5.11調(diào)試并試吊5.11.1試運行前必須確定各電氣裝置安裝接線正確、絕緣合格、接地良好符合要求，并經(jīng)驗收合格。5.11.2對全部機械電氣進行檢查、清潔、吹塵，檢查設(shè)備元件完好無損，電氣接點接觸可靠，全部機械設(shè)備的潤滑系統(tǒng)按規(guī)定加好潤滑油。5.11.3檢查各安全保護開關(guān)功能正常，能可靠動作。5.11.4檢查試驗各電氣設(shè)備及編號系統(tǒng)是否正確，絕緣電阻是否符合要求。5.11.5單獨給各液壓抱閘控制閥送電，檢查各閘瓦間隙

32、，并進行必要調(diào)整。5.11.6檢查所有電器部件和電器元件是否清潔，電器元件動作和復(fù)位時是否自如，接點組的閉合和斷開是否正?？煽浚娖鞑考?nèi)外配線的壓緊螺釘有無松動，焊點是否牢靠。5.11.7檢查各燈光訊號動作是否正常，動作程序是否正常。5.11.8試運中電機抱閘動作正?？煽?，制動平穩(wěn)。5.12負荷試驗5.12.1空載試機：5.12.1.1將起重吊鉤起落三次，檢查限位器是否靈敏可靠，起升機構(gòu)各運動部件是否靈活無干涉現(xiàn)象。5.12.1.2將小車在最小工作幅度和最大工作幅度處各運動三次，檢查限位器是否靈敏，變幅機構(gòu)各運動部件是否運轉(zhuǎn)靈活無干涉現(xiàn)象。5.12.1.3將塔機向左及向右方向各回轉(zhuǎn)三次，檢查

33、回轉(zhuǎn)限位器是否靈敏可靠，回轉(zhuǎn)機構(gòu)各運動部件和剎車是否運轉(zhuǎn)正常，無異?，F(xiàn)象。5.12.2額定載荷試車：1）吊重21T，最大工作幅度31.84m；2）吊重7.8T，最大工作幅度70m。分別作吊鉤起落、小車在限幅內(nèi)變幅運動及塔機左、右方向回轉(zhuǎn)各二次試吊，檢查項目同上空載試車。5.13.3靜載試吊：1）吊重21t1.25=26.25t，最大工作幅度25m。2）吊重7.8t1.25=9.75t，工作幅度70m。重物離地20cm，停機10分鐘。5.13.4動載試吊：1)吊重21t1.1=23.1t，最大工作幅度25m；2)吊重7.8t1.1=8.85t，工作幅度70m。分別作吊鉤起落、小車在限幅內(nèi)變幅運動

34、及塔機左、右方向回轉(zhuǎn)各二次試吊，檢查項目同上空載試車。5.14交付驗收使用。六、安全施工措施：6.1凡參加本工程施工人員必須經(jīng)過安全教育，安規(guī)考試合格，并經(jīng)技術(shù)交底后方可進行現(xiàn)場作業(yè)；安裝作業(yè)人員必須持證上崗。6.2登高作業(yè)的起重工、鐵工等人員作業(yè)前必須系安全帶，安全帶應(yīng)系掛在上方牢固的地方。6.3正確使用氧氣、乙炔器具。6.4使用電動工具必須接漏電保護器，并戴絕緣手套穿絕緣鞋。6.5施工中使用吊具、繩索使用前要經(jīng)過仔細檢查，防止過載。6.6起重指揮要果斷，必須按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。6.7當風(fēng)速達到15m/s（即6級以上）時，安裝作業(yè)必須停止。做好不良天氣前后的防范檢查工作。6.8在地

35、面設(shè)專人負責(zé)危險區(qū)域警戒告示。6.9作業(yè)人員要配戴安全帶、工具袋，防止墜物傷人。6.10統(tǒng)一高空、地面通訊，聯(lián)絡(luò)一律用對講機，嚴禁在高空和地面互相直接對話。6.11電工嚴格遵守作業(yè)規(guī)程進行操作，在作業(yè)過程中一人作業(yè)一人監(jiān)護， 嚴禁非電工人員進行電氣作業(yè)。6.12確保文明施工，實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工責(zé)任，做到現(xiàn)場文明施工。6.13在不方便作業(yè)的地方綁扎腳手架， 腳手架綁扎應(yīng)牢固，操作平臺架板應(yīng)滿鋪，四側(cè)應(yīng)有防護欄桿，所搭腳手架須經(jīng)驗收合格后方可投入使用。6.14整個作業(yè)過程應(yīng)嚴格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002。6.14.1防止與障礙物碰撞措施：6.14.1.1塔

36、司下班前要求地面信號工吧起重臂停到順風(fēng)方向，吊鉤錨在固定物上（如鋼架柱子、梁、地錨）6.14.1.2吊鉤錨好后把回轉(zhuǎn)制動打開，七、環(huán)境保證措施：7.1通過對施工人員的環(huán)境教育，提高施工人員的環(huán)境保護意識，防止和降低因施工對現(xiàn)場及周圍環(huán)境的影響。7.3安裝產(chǎn)生的廢棄物，不得亂拋亂倒，應(yīng)集中放置處理。7.4加強焊接作業(yè)場所的通風(fēng)，要有具體可靠的通風(fēng)措施，防止作業(yè)場所有毒氣體超過國家標準，危害職工健康。7.5使用氣割時，常檢查氧氣、乙炔膠管的狀況，防止膠管漏氣污染空氣和引起火災(zāi)。7.8加強現(xiàn)場文明施工，做到工“工完、料盡、場地清”創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。7.9環(huán)境因素識別與評價控制程序序號重要環(huán)境因素環(huán)

37、境影響時態(tài)/狀態(tài)控制實現(xiàn)目標指標控制措施1起重機運轉(zhuǎn)機構(gòu)滲漏油料二次污染地面、污染設(shè)備現(xiàn)在/將來完全實現(xiàn)吊裝前對起重機運轉(zhuǎn)機構(gòu)進行全面檢查2磨光機打磨噪音排放影響健康過去/現(xiàn)在/將來現(xiàn)場場界噪聲；晝間85Db夜間55dB施工人員配戴耳機八、質(zhì)量保證措施：8.1嚴格檢查設(shè)備材料，禁止使用不合格和帶有缺陷的產(chǎn)品。8.2所有要求檢測項目要求用標準儀器，測量不得使用目測估計。8.3凡參與作業(yè)人員必須一切行動聽指揮，嚴格遵守現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)相關(guān)安全規(guī)則。8.3焊接工作必須由持有合格證的焊工擔(dān)負，并采取一切措施提高焊接質(zhì)量。8.4所有參與電氣作業(yè)人員須持有起重機械安裝許可證件，無證者不得施工。8.5正確使

38、用安全三寶，尤其是高空作業(yè)必須正確系好安全帶。8.6起重作業(yè)由專職起重工擔(dān)任。8.7禁止非電工人員進行作業(yè)調(diào)試。8.8嚴格按照起重機廠家隨車資料要求進行作業(yè)。8.9所有部分組合安裝必須有主車司機和技術(shù)員檢查并確定符合要求，再進行下一步的安裝工作。8.10負荷試驗時按照5.13進行負荷試驗。8.11作好防火工作，有必要的消防設(shè)施。九、應(yīng)急預(yù)案： 為保證職工身體健康，保證國家財產(chǎn)安全，減少損失，發(fā)生事故時處理及時，特制定本方案。9.1現(xiàn)場指定一機動車輛隨時待命。9.2李岐林為現(xiàn)場第一安全負責(zé)人，安全員李彥利為常務(wù)負責(zé)人；隨時準備指揮處理各種緊急事務(wù)。9.3本作業(yè)發(fā)生事故時，若為輕傷，及時聯(lián)系并送職

39、工醫(yī)院進行處理；若為重傷，及時拔打120送市醫(yī)院救治。9.4現(xiàn)場準備足夠的消防器材以應(yīng)對一般起火事件，發(fā)生較大火災(zāi)事故時，及時拔打119， 并及時上報項目部和公司領(lǐng)導(dǎo)。 9.5現(xiàn)場發(fā)生其它重大事故時，及時上報項目部及公司領(lǐng)導(dǎo)，并針對事故性質(zhì)及時處理。十、技術(shù)核算：以本次安裝最重件起重臂20.1T計算。吊臂第一大節(jié)連帶其上附件重約20.1t。選用637+1-39的鋼絲繩兩根四股進行吊裝作業(yè)。鋼絲繩總的破斷拉力為:S總=452d2=452392=316.4t其中S總為吊裝所用鋼絲繩的總破斷拉力 d為吊裝所用鋼絲繩的直徑此繩的安全倍數(shù)為K=S總/G=316.4t/20t=15.8K=615其中S總為

40、吊裝所用鋼絲繩的總破斷拉力 G為所吊物體的重量所以吊裝選用637+1-39鋼絲繩符合安全系數(shù)的要求附表：塔機主要組成部件尺寸、重量表、整機性能參數(shù)表序號名 稱尺寸（m）重量（Kg）數(shù)量1爬升架57805174115831800012加強節(jié)308230126000685033過渡節(jié)378538502800560014標準節(jié)3082301260005600135上下支座回轉(zhuǎn)支承及司機室6618333040521820016平衡臂25000366440341600017起升機構(gòu)3579257517751080028撐架（包含起重臂內(nèi)外拉桿桿頭、平衡臂拉桿頭）3000234712330480019第一

41、塊平衡重3530156058010700110第一大節(jié)394002460222019100111第二大節(jié)31714246022201380011270 米臂長平衡重353015605801070031370 米臂長平衡重272015605806000114引進系統(tǒng)7900172183325001機構(gòu)工作級別起升機構(gòu)M5回轉(zhuǎn)機構(gòu)M4變幅機構(gòu)M4最大起重力矩（KN.m）8000獨立式最大起升高度（m）固定式附著式75257.4工作幅度（m）最大80最小5.4最大起重量（t）42起升機構(gòu)型號QPL4272倍率a=2a=4起重量（t）/速度（m/min）4/7210.5/57.621/28.88/36

42、21/28.842/14.4最低穩(wěn)定速度（2倍率）（m/min）5.6功率（Kw）132變幅機構(gòu)速度（m/min）050功率（Kw）18.5回轉(zhuǎn)機構(gòu)速度（m/min）00.6功率（N.m）4145頂升機構(gòu)工作壓力（MPa）31.5速度（m/min）0.32功率（Kw）11總功率（Kw）180.5（不含頂升）平衡重（t）405060708029.235.239.948.853.5工作電壓380（10%）V 50Hz風(fēng)速工作狀態(tài)20 m/s非工作狀態(tài)46m/s工作溫度（）-2040工作海拔高度（m）1000第 20 頁 共 24 頁十一、塔式起重機安裝危害辨識、評價和控制措施表:序號人員、環(huán)境和作

43、業(yè)過程可能發(fā)生的危害危險等級風(fēng)險級別危險點描述擬采用的安全技術(shù)措施是否可控實施負責(zé)人實施結(jié)果ABCD1塔身安裝A 高空墜落作業(yè)人員在塔身安裝過程中由高空墜落1 作業(yè)人員高空作業(yè)必須系掛安全帶。2 作業(yè)人員上下攀爬必須系掛保險繩。3 安裝的梯子平臺必須固定，臨時架子的搭設(shè)必須規(guī)范。是起重機拆卸隊 長作 業(yè)人 員2吊臂、平衡臂安裝A 高空墜落作業(yè)人員在吊臂、平衡臂安裝過程中由高空墜落1 作業(yè)人員高空作業(yè)必須系掛安全帶。2 作業(yè)人員上下攀爬必須系掛保險繩。3 安裝的梯子平臺必須固定，臨時架子的搭設(shè)必須規(guī)范。4 作業(yè)人員不得站到被吊物上。是起重機拆卸隊 長作 業(yè)人 員B作業(yè)人員被擠壓作業(yè)人員作業(yè)時站位

44、不當被吊物擠壓1 臂桿吊裝就位時，作業(yè)人員要選擇適當?shù)恼疚唬乐箶D壓。2 作業(yè)人員要避開吊物運動的前方，必要時應(yīng)站到側(cè)面。是起重機拆卸隊 長作 業(yè)人 員起 重 工3液壓頂升A 高空墜落作業(yè)人員在頂升過程中由高處墜落1 作業(yè)人員在高處作業(yè)必須系掛安全帶。2 作業(yè)人員上下攀爬必須系掛保險繩。是起重機拆卸隊 長作 業(yè)人 員B 擠壓傷害作業(yè)人員在頂升過程中被擠壓傷害1 在頂升過程中作業(yè)人員不得進入動靜結(jié)合部。2 作業(yè)人員的手腳不得伸入懸空的設(shè)備下方。是起重機拆卸隊 長作 業(yè)人 員C 塔吊傾覆塔吊在頂升過程中發(fā)生傾覆事故1 頂升前必須檢查塔吊動靜之間完全分離。2 塔帽與頂升架之間應(yīng)完全連接。3 保持塔身

45、零力矩。4 風(fēng)速不大于9米每秒。5 液壓系統(tǒng)經(jīng)試驗合格。6 閑雜人員不得在塔吊上。7 作業(yè)人員不得在塔吊上晃動。是起重機拆卸隊 長作 業(yè)人 員技 術(shù) 員 D800-42自升塔式起重機安裝措施4其它附件安 裝A 高空墜落作業(yè)人員在安裝塔吊附件時由高處墜落1 作業(yè)人員高處作業(yè)必須系掛安全帶。2 作業(yè)人員在塔吊上大范圍移動時必須系掛保險繩。是起重機拆卸隊 長作 業(yè)人 員5吊裝過程A 起重事故在吊裝過程中發(fā)生起重事故1 選擇鋼絲繩必須滿足吊重的安全倍數(shù)要求。2 起吊機械必須滿足負荷要求。3 起吊機械停車場地必須堅硬。4 起重作業(yè)必須由專業(yè)起重工操作和指揮。5 起重機司機必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。6 選用的

46、起重機械安全裝置必須齊全可靠。7 在惡劣的氣候條件下必須停止吊裝作業(yè)。8 吊裝過程必須由專人監(jiān)護。是起重機拆卸隊 長作 業(yè)人 員起 重 工起 重 機司 機6電器設(shè)備安裝及調(diào)試A 觸電及電弧燒傷操作不當導(dǎo)致作業(yè)人員觸電及電弧燒傷1 電工作業(yè)必須有專人監(jiān)護。2 嚴格按照操作規(guī)程進行操作。3 閑雜人員不得進入帶電區(qū)域。是起重機安裝隊 長電 工B 電器設(shè)備損壞調(diào)試不當造成電器設(shè)備損壞1 設(shè)備帶電前要嚴格檢查電器回路應(yīng)合格。2 電器設(shè)備的操作要有專人負責(zé)。3 閑雜人員不得亂動電器設(shè)備，更不得隨意操作。是起重機安裝隊 長電 工調(diào) 試人 員7安裝過程A 擠壓碰撞傷害作業(yè)人員被設(shè)備擠壓碰撞4 作業(yè)人員得手腳不得伸到未穩(wěn)固的設(shè)備下方。5 作業(yè)人員要避開吊物的運動前方。6 作業(yè)人員不得進入轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)動區(qū)域是起重機拆卸隊 長作 業(yè)人 員B 高空落物在安裝過程中工具及材料由高處墜落地面1 高處作業(yè)時必須帶工具袋，工具及材料要放入袋中。大的工具要系保