年產(chǎn)20萬立方砂加氣混凝土砌塊項目可行性研究報告

1、第一章 總論一、項目概況1.項目概況 為了適應(yīng)國家對墻體材料的宏觀調(diào)控政策，滿足各省對新型墻體材料加氣混凝土砌塊的市場需求，從項目的經(jīng)濟效益和保護耕地、節(jié)約能源、改善環(huán)境的社會效益出發(fā)，公司決定對投資建產(chǎn)20萬立方米砂加氣混凝土砌塊項目進行可行性研究。2.項目建設(shè)的意義（1）、加氣混凝土簡介加氣混凝土是以硅質(zhì)材料砂和鈣質(zhì)村料（石灰和水泥）為原料，經(jīng)配料澆注、發(fā)氣膨脹、切割養(yǎng)護等工藝制成的輕質(zhì)保溫隔熱的新型建筑材料，在我國已有60余年的生產(chǎn)和應(yīng)用歷史，由于具有重量輕、保溫性能好的特點，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑中，在目前是生產(chǎn)技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)最成熟的新型墻體材料。加氣混凝土由于采用了粉煤灰作為原料

2、，對環(huán)保、節(jié)約土地資源更具有積極意義，該產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)較低（約為0.090.22w/m.k）,為粘土磚的1。因此，具有良好的保溫隔熱性能，是一種節(jié)能建筑材料，所以，發(fā)展粉煤灰加氣混凝土這一綠色建材符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。加氣混凝土重量輕，按不同級別為300kg/m800kg/m，僅為粘土磚的左右，對地面承載力較低的地區(qū)的高層建筑可以簡化基礎(chǔ)，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于加氣混凝土具有良好的保溫隔熱性能，可以節(jié)約采暖及制冷能耗，與粘土磚相同保溫效果時，可以大大降低墻體厚度，節(jié)約材料用量，降低建設(shè)投資，同時增加建筑的使用面積，也由于加氣混凝土砌塊重量輕、塊形大，可提高施工和運輸效率，縮短施工周期

3、，降低工程造價。（）、項目建設(shè)意義我國是一個人口眾多、能源和土地緊缺的國家。以燒結(jié)實心粘土磚為主的傳統(tǒng)建筑材料大量毀田取土，浪費土地資源、污染環(huán)境。因此，在城鎮(zhèn)建設(shè)中禁止使用實心粘土磚是國家實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重大決策。隨著我國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和住宅業(yè)的蓬勃發(fā)展，以加氣混凝土為代表的新型墻體材料也進入了快速發(fā)展時期。早在“九五”規(guī)劃中，國家就把新型建筑材料作為重點發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，各級政府都制訂了有關(guān)的政策和法規(guī)，為發(fā)展新型墻體材料提供了有力的保障。國家四部一委專門成立了國家墻體材料改革辦公室，針對發(fā)展新型墻體材料、限制實心粘土磚生產(chǎn)出臺了一系列政策，把加氣混凝土作為大力發(fā)展的新型墻體材料，國家建材總局

4、印發(fā)的新型建材及發(fā)展導(dǎo)向目錄中將加氣混凝土做為首選產(chǎn)品之一。二、市場情況按國家土地資源保護政策，要求華東地區(qū)地級市于2002年6月30日前禁止使用實心粘土磚，2003年6月30日前縣級城鎮(zhèn)禁止使用實心粘土磚。國家在“住宅建設(shè)中逐步限時禁止使用實心粘土磚”的規(guī)定中，列出了限時淘汰使用實心粘土磚的170個大中城市名單。目前，禁止粘土制品的新一輪墻改在全國各地區(qū)有序展開。華西地區(qū)2007年底，主要城市的建設(shè)將全面禁止粘土制品(粘土磚、瓦)作為建筑材料。國家節(jié)能建筑設(shè)計規(guī)范的強制推行也必將大大促進加氣混凝土制品的進一步應(yīng)用。湖南省亦做出規(guī)定，凡經(jīng)設(shè)計部門設(shè)計的建筑物均不準采用實心粘土磚。因此，研制和開

5、發(fā)實心粘土磚的代用品是墻體材料改革的當務(wù)之急。調(diào)查資料顯示：自今年上半年以來，新型墻體材料行業(yè)出現(xiàn)了空前的大發(fā)展。各生產(chǎn)廠家及業(yè)內(nèi)人士紛紛抓住“禁實”的機遇，從外延和內(nèi)涵上擴大生產(chǎn)規(guī)模。我公司建成年產(chǎn)20萬立方米加氣混凝土生產(chǎn)線，也僅相當于1.05億標磚生產(chǎn)能力，仍無法滿足市場需求。隨著城市建設(shè)的發(fā)展、住宅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化地逐步形成，對墻體材料的質(zhì)量和功能要求也愈來愈高。雖然目前市面上已有各類空心磚砌塊，輕質(zhì)墻板等新型墻材，但都僅限于產(chǎn)品本身的工藝、設(shè)備等因素，存在種種弊端與先天的缺陷。城市建設(shè)，特別是中、高層建筑急需大量高品位、高質(zhì)量、多功能的優(yōu)質(zhì)新型墻材。三、可行性研究概況1.可行性研究的主要原

6、則及依據(jù)（1）研究原則加氣混凝土是一種技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛的新型墻體材料。公司根據(jù)國家及地方政府推進墻體材料改革的政策，對該產(chǎn)品的技術(shù)及應(yīng)用情況進行了大量的調(diào)查研究工作，對若干技術(shù)方案、生產(chǎn)規(guī)模進行了比較和論證，提出了年產(chǎn)20萬立方米加氣混凝土項目的建設(shè)計劃。本可行性研究主要是對該項目的技術(shù)可行性進行論證，對經(jīng)濟效果進行評價?？紤]到投資及市場條件，確定一次性投入，一次性達產(chǎn)的規(guī)劃，以便提高建設(shè)的綜合效益。（2）研究的依據(jù)a)當?shù)氐母鞣N原燃料價格、建筑工程造價及土地費用、人品費用等；b)所選用的工藝設(shè)備按目前國內(nèi)一般水平的報價；c)部分評價指標參照國內(nèi)加氣混凝土行業(yè)平均指標；2.可行性研究的范圍1

7、）確定產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模，論證技術(shù)方案；2）進一步落實廠址，確定原材料、燃料、動力的來源；3）確定財務(wù)條件并進行經(jīng)濟分析和經(jīng)濟評價；4）對加氣混凝土的能耗進行評價并提出節(jié)能措施；5）對生產(chǎn)過程的“三廢”進行分析、評價并提出治理措施。3.技術(shù)方案及技術(shù)方案選擇（1）主要技術(shù)方案的技術(shù)路線a.原材料及其制備砂與石膏按一定比例進行制漿，制成的灰漿必須符合細度要求及濃度要求；石灰采用單獨破碎及干法粉磨工藝，揚塵點設(shè)置除塵設(shè)備，制備好的物料貯存在料倉（罐）備用。b.配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)由粉料電子秤、漿料電子秤、給料及輸送設(shè)備和電控系統(tǒng)組成，采用自動控制及手動控制兩種方式控制。c.澆注靜停采用定點澆注及熱室靜停工

8、藝，靜?？刂埔匀斯た刂萍皟x器控制相結(jié)合方式。d.切割采用先進的空中翻轉(zhuǎn)切割工藝，為節(jié)省投資，設(shè)備擬選用國產(chǎn)翻轉(zhuǎn)切割機（詳見方案選擇），該切割機能達到符合國家標準GB11968。1997蒸壓加氣混凝土砌塊對尺寸的要求，并能進行企口及槽的銑削。e.蒸壓養(yǎng)護采用2.0m雙開門蒸壓釜作為養(yǎng)成護設(shè)備，養(yǎng)護壓力1.3Mpa左右。（2）技術(shù)方案的論證加氣混凝土成套工藝設(shè)備以澆注攪拌機為核心，由于本項目采用4.2m的模具，而要達到年產(chǎn)20萬立方米時一臺澆注車就可以了。切割機選型如下：4.21.2m分步式切割機 這是以威翰切割機為參考設(shè)計的新型切割機，該機能滿足澆注周轉(zhuǎn)的周期，并采用分步式切割方式，將不同的工作

9、分解在不同的工位完成，從而使切割機具有最為簡單的結(jié)構(gòu)及穩(wěn)定的運行；又因為采用翻轉(zhuǎn)（在空中翻轉(zhuǎn)）切割，以使切割鋼絲達到最短，以保證切割的精度，同時避免了采用負壓吸吊，格子?xùn)诺装寮皧A坯等坯體與底板的分離方式，該機目前在國內(nèi)外等多家單位投入生產(chǎn)運行，切割機組技術(shù)性能比較理想。 4.主要技術(shù)經(jīng)濟指標：見表1表1 技術(shù)經(jīng)濟指標序號指標名稱單位指標值備注1生產(chǎn)規(guī)模M3203214砂加氣砼砌塊2年工作日天3003砂t841354石灰t243945水泥t97546石膏（干）t36587鋁粉膏t91.4598其他（廢機油等）t60.959年總耗電量萬度約32010年耗水量M310008011年耗汽量噸30482

10、煤470412工廠總占地面積3500013建筑面積4847辦公、生活樓另計14設(shè)備總重量噸650工藝設(shè)備15設(shè)備總功率KW600工藝設(shè)備16年貨物運輸量萬噸約32.9817其中：運入萬噸12.5818 運出萬噸11.5819總投資萬元1100其中：固定資產(chǎn)投資萬元1100 流動資金萬元0 建設(shè)期利息萬元020年銷售收入萬元160193052=3088.8321年總成本萬元109.6193052=2098.2822年利稅總額萬元990.5523投資利稅率%24投資回收期年1.11不含建設(shè)期第二章 建廠條件及原材料要求一、生產(chǎn)場地選址生產(chǎn)場地應(yīng)盡量傍河而建，盡量利用原有水陸運輸條件，減少該項目的道

11、路及碼頭投資。二、原材料要求生產(chǎn)所用原材料為砂、水泥、生石灰、石膏、鋁粉膏等。1.砂：含水量8%，含泥量3%，應(yīng)符合GB/T14684-1993規(guī)定。2.水泥：應(yīng)符合現(xiàn)國家標準的325#或425#普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。3.生石灰：應(yīng)符合JC/T621-1996硅酸鹽建筑制品用生石灰標準。4.石膏：CaSO4.2H2070%。5.鋁粉膏（TK劑型）：應(yīng)符合JC/T407-91加氣混凝土用鋁粉膏標準。三、主要原材料來源及品質(zhì)砂：含水量8%，含泥量3%，應(yīng)符合GB/T14684-1993規(guī)定。水泥：采用散裝325#或425#普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，用散裝水泥車運入廠內(nèi)，到廠價250元/噸。

12、生石灰：采用附近窯廠生產(chǎn)的生石灰。用汽車運入廠內(nèi)，到廠價230元/噸。石膏：采用附近產(chǎn)石膏粉，品質(zhì)指標CaSO4.2H2O含量86%，品質(zhì)符合加氣混凝土生產(chǎn)要求。汽車運入廠內(nèi)，石膏到廠價為70元/噸。鋁粉膏：品質(zhì)符合加氣混凝土生產(chǎn)線要求。到廠價16000元/噸。穩(wěn)泡劑：在當?shù)鼐徒少彛a(chǎn)正常后可以不用。5.綜合評價與結(jié)論（1）本項目建設(shè)工程總投資：1100萬元 項目投資利稅率： %項目投資回收期：1.11年（不含建設(shè)期）上述主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到本行業(yè)相同規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)先進水平。（2）砂加氣混凝土砌塊的原料來源穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝成熟，技術(shù)可靠，設(shè)備配套，具有良好的市場銷售前景，同時可節(jié)能、保護耕地、

13、保護環(huán)境。具有良好的企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益、環(huán)境效益，建議批準建設(shè)。6.問題及建議（1）由于項目進度較緊，無法采集范圍廣泛的資料，本報告參考行業(yè)內(nèi)一般報價及平均指標的調(diào)查數(shù)據(jù)作為計算依據(jù)。（2）本項目的經(jīng)濟效益與生產(chǎn)規(guī)模密切相關(guān)，建議在該項目的建設(shè)過程中盡可能按設(shè)計規(guī)模一次建成，以減少建設(shè)時間的浪費。四、建廠條件（一）供電電源新建一座800KVA變電站，由變電站變壓后接線至新建加氣混凝土生產(chǎn)線配電間，生產(chǎn)線新建廠房及新購設(shè)備均由新建配電室接線，公司用平均電價0.7元/度。（二）給排水1.生產(chǎn)用水質(zhì)要求：水溫：20-35C，PH值6.57.5,C130ppm，不溶物500mg/L,硫酸鹽600m

14、g/L。糖含量500mg/L,鈣硬度（CaCO3）500mg/L。2.生活用水及鍋爐房用水直接從自來水管網(wǎng)引水，制漿用水可以用符合要求的河水，也可以使用自來水，本生產(chǎn)線生產(chǎn)用水（自來水價與河水價加權(quán)平均）約2.0價格元/噸。3.排水：生活廢水經(jīng)處理后，排至廠區(qū)污水管網(wǎng)。 廠區(qū)雨水可直接排放。 生產(chǎn)中廢水全部回收至生產(chǎn)中使用。4.動力用1臺6噸的燃煤鍋爐向生產(chǎn)線供汽。由鍋爐房接管至生產(chǎn)線配汽間。供汽壓力為1.3Mpa.生產(chǎn)線年耗汽30482噸，年耗煤4704噸。煤由本地采購，估價550元/噸。5.生活福利設(shè)施及辦公設(shè)施生活福利設(shè)施及辦公設(shè)施的投資不在本可行性研究范圍內(nèi)，由建設(shè)單位根據(jù)自身條件另行

15、考慮。6.自然條件 四季主導(dǎo)風(fēng)向為北風(fēng)，抗震烈度按7度設(shè)防。 根據(jù)當?shù)厮牡刭|(zhì)、氣象條件進行該工程項目的初步設(shè)計和施工圖設(shè)計。第三章 加氣混凝土砌塊生產(chǎn)技術(shù)方案一、工藝方案（一）產(chǎn)品綱領(lǐng)1.生產(chǎn)能力產(chǎn)品為砂加氣混凝土砌塊，產(chǎn)量為年產(chǎn)20萬立方米。2.產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品符合GB1 1968-1997規(guī)定的04-07級砌塊要求。表1加氣混凝土砌塊的一般規(guī)格長度（mm）高度（mm）寬度（mm）60020025030060120180240（60）75200125150（25）（二）擬采用的工藝方案的主要特點塊石灰破碎采用鄂破機一級破碎，粒狀石灰采用1.5m5.7m節(jié)能球磨機磨成細粉，配合其它綜合措施提高磨

16、機產(chǎn)量，降低電耗。在設(shè)計中采用2.2m7m節(jié)能磨機將石膏與砂按比例制漿，減少工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資和生產(chǎn)費用。水泥可根據(jù)當?shù)貤l件，采用散裝水泥，以改善工作環(huán)境，減少粉塵污染。料漿、粉料及配料用水的計量采用電子計量稱（或電子計量表），配料樓配料、澆注由總控制室集中控制，整條生產(chǎn)線采用集中控制和分散控制相結(jié)合。澆注方式采用定點澆注。切割機采用國產(chǎn)翻轉(zhuǎn)式加氣混凝土切割機，最大切割尺寸4.21.20.6m，使用該切割機組所建成的生產(chǎn)線達到當前國產(chǎn)設(shè)備（同等規(guī)模）的先進水平。蒸壓釜采用雙端釜，便于靈活進行生產(chǎn)組織，減少坯體的進出釜時間，最大限度地利用蒸壓釜的生產(chǎn)能力。（三）生產(chǎn)工藝流程簡述1.砂、石膏采用砂

17、與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時，粉煤灰和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿罐內(nèi)備用。（2）生石灰塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式鄂式破碎機破碎后由斗式提升機送入石灰?guī)熘?。粉磨前，石灰由庫底喂料機給入密封式輸送機送入磨機內(nèi)進行粉磨。磨細后的石灰粉料由磨機出料口送至斗提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。（3）水泥采用散裝水泥，散裝水泥由散裝水泥車運入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用。（4）鋁粉由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內(nèi)，使用時由電動葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計量后投入鋁粉攪拌機內(nèi)攪拌成5%的懸浮液備用。（5）邊角料、料漿切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機底部廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢漿池中的渣漿泵泵入配料工段