生產(chǎn)線平衡心得

1、5、裝配生產(chǎn)線安排流程圖面試作出勤率其他支援人員間接人員場區(qū)空間分析?作業(yè)空間?保管空間2 工程分析及編排要點2.1、工程分析裝配順序的決定時間分析主線、副線區(qū)分編成條件分析?優(yōu)先順位?作業(yè)位置?設(shè)備生產(chǎn)線平衡（工程分割結(jié)合）所要工程數(shù)所要作業(yè)人員人員編成全面工廠布置計劃生產(chǎn)線布置設(shè)計生產(chǎn)計劃規(guī)制時間推算產(chǎn)品的尺寸作業(yè)性其他工程間隔生產(chǎn)線長度搬運設(shè)備選定工廠 布置原則稼動時間預(yù)測不良率等輸送帶上的產(chǎn)品間隔生產(chǎn)線速度產(chǎn)品特性作業(yè)特性所謂的工程分析就是依照工程順序為了達(dá)成生產(chǎn)效果，把設(shè)備和人配置在連續(xù)生產(chǎn)線的作業(yè)區(qū)域內(nèi)所安排的設(shè)計。2.2、工程分析的必要性（一）投入新產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。（二）雖然是生

2、產(chǎn)線生產(chǎn)，但經(jīng)常更換形式，有必要重新安排。（三）雖然使用批量生產(chǎn)，因生產(chǎn)量增加，有必要改用生產(chǎn)線化。（四）現(xiàn)在實施生產(chǎn)線生產(chǎn)，由于產(chǎn)品一部分變更，修正工程分析必要。（五）工序間的負(fù)荷不平衡，要改善生產(chǎn)線，其工程分析的順序或重點會改變其編排。2.3 生產(chǎn)線工程分析及編排要點（A ）裝配順序的考量。（B）時間的分析。（C ）主生產(chǎn)線和副生產(chǎn)線串聯(lián)。（D ）必要條件的分析：a.優(yōu)先順序位分析b.作業(yè)位置分析c.設(shè)備限制分析（E ）生產(chǎn)線平衡（Line Balance ）生產(chǎn)線平衡1.測定標(biāo)準(zhǔn)工時2.決定不平衡率(N.B)-目標(biāo)為5%以下(工作總點數(shù)*耗時最多工作點之標(biāo)準(zhǔn)工時) -工作總工時不平衡率=

3、- x 100%工作點總數(shù)x耗時最多工作點數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時（ F）流程布置（ Lay Out）a.搬運次數(shù)最少b.搬運距離最短c.彈性化安排，調(diào)整容易d.安全為原則（ 1）需要空間（ 2）傳送工具（ 3）防火、防水、防震、噪音隔離e.管理的容易性f.與周邊工程的關(guān)連性g.作業(yè)性h.治工具、半成品（WIP）等的置放區(qū)一個流動 ,交期最快，如何縮短交期？（ 1）流線生產(chǎn)方式，避免在線外加工，并且要同步化生產(chǎn)，采用多次數(shù)，少批量生產(chǎn)方式。（ 3）先進(jìn)先出管理（順序號碼管理）遵守先進(jìn)先出的生產(chǎn)方式（ 4）嚴(yán)格控制在制品數(shù)量（ 5）逐步降低瓶頸工序之加工時間，使產(chǎn)能不為其所限制（ 6）各工序加工時間之縮短六

4、. 流線生產(chǎn)六要訣要訣一：意識革命化要訣二：產(chǎn)品別垂直化要訣三：生產(chǎn)線多數(shù)化要訣四：流量一個化要訣五：彈性化的布置要訣六：同步化的工序七 . 如何設(shè)計流線生產(chǎn)線第一步：設(shè)定產(chǎn)距時間第二步：測出工序周期時間第三步：多數(shù)化及 U形布置第四步：落實標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第五步：維持管理第一步：決定產(chǎn)距時間依訂單或市場預(yù)測量生產(chǎn)依據(jù)下單數(shù)量交期生產(chǎn)依據(jù)產(chǎn)距時間生產(chǎn)每月（日）市場訂單的需求量車間每月（日）的操作時間計算產(chǎn)距時間（Takt Time TT ）作業(yè)員每月（日）的操作時間TT 每月（日）市場訂單的需求量第二步：測出工序周期時間制程時間（人的時間（機(jī)器時間（Process TimeHuman TimeMach

5、ine Time） PT） HT） MT加工時間（ PT ）人的時間（HT ）機(jī)器時間（MT ）重疊時間周期時間（ Cycle Time） CT指實際上平均每隔幾妙鐘，產(chǎn)出一個產(chǎn)品周期時間（ CT ）加工時間（PT）批流量當(dāng)批流量一個流時，則CT=PT2、重新認(rèn)識輸送帶（ 1）設(shè)定每一工作站之距離（一般為80 公分）（ 2）在輸送帶上畫上節(jié)距線（ 3）依據(jù)產(chǎn)距時間（ Takt Time）、目標(biāo)生產(chǎn)時間調(diào)整輸送帶之速度。能具有節(jié)拍器的作用（ 4）產(chǎn)品不可從輸送帶拿下來裝配、再送回輸送帶（ 5）產(chǎn)品在輸送帶傳動過程中，同時完成裝配工作。生產(chǎn)量若超前或落后時，能立即顯現(xiàn)出來。（6）要有停線之功能，做

6、為改善的之用第三步：多數(shù)化及 U 形布置要朝多數(shù)生產(chǎn)線發(fā)展一個工序，一臺設(shè)備線愈多，每線 TT愈長？流水線平衡損失最小流線生產(chǎn)線布置原則1. 依工程順序，將設(shè)備盡量靠攏2. 以U 字形、逆時針方向布置3. 材料入口及產(chǎn)品出口，出 U字形兩端4. 人員盡量配置在 U 字形內(nèi)側(cè)第四步：落實標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要項1.人員配置依據(jù)需求人數(shù)，將每人的作業(yè)時間盡量安排等于產(chǎn)距時間按產(chǎn)距時間出產(chǎn)品2.作業(yè)順序依照產(chǎn)距時間，各工序加工時間，及工程間的走動時間而定作業(yè)順序與工序順序可同向或逆向第五步：維持管理維持管理之意義依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所制訂的人、機(jī)、物組合，確實依據(jù)產(chǎn)距時間，按時生產(chǎn)所需之產(chǎn)品。維持管理常用之工具（

7、 1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書（ 2）生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)板（ 3）每小時生產(chǎn)管理表（ 4）生產(chǎn)品質(zhì)信號板（ 5）生產(chǎn)績效趨勢圖（ 6）多能工訓(xùn)練表案 例某戶外燈組裝生產(chǎn)線，共有30 位裝配工人1.每小時標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量為400臺，每天工作8 小時2.所有的裝配工具為簡單工具，如電動起子板手，粘貼膠帶 等，沒有貴重，測試設(shè)備及儀器。3.員工流動率低，平均年資3 年以上。4.每天約有3 個機(jī)型更換，每次換線約停止生產(chǎn)20 分鐘5.每個員工將產(chǎn)品自輸送帶拿至工作臺及放回輸送帶上各要1.5 秒。原方法：每天工作時換線3 次，浪費20 分 3 60 分 1 小時有產(chǎn)量時間8H 1H 7H產(chǎn)量400 臺 /H 7H/天 2800 臺 /天原有 TAKT TIME 3600秒 /400 9 秒每個工人搬運1.5秒 23秒有附加價值組裝時間為9秒-3秒 6秒所有每臺需工時9 秒/人 30人 270 秒有附加價值時間6 秒/人 30人 180 秒無附加價值時間3 秒/人 30人 90 秒建議方法：如分成三小組操作，每組每天換線1 次有產(chǎn)量時間8H-20分 7H40 分將原有工作量分組10 個工人組裝180 秒 10 人 18 秒總時間組搬立運再加上自輸送帶取放產(chǎn)品共3 秒則新的 TACT TI