脫硫除塵工藝特點

1、脫硫除塵工藝特點 才用一級袋式除塵器除塵，去除煙塵，保證煙塵排放濃度在20mg/m3以下，使煙氣中僅含有二氧化硫和及少量可忽略不計的煙塵，再經(jīng)過高效的旋流板吸收塔脫硫去除氧化硫，眾所周知，旋流板吸收塔的脫硫效率可達到90%以上，并隨板塔級數(shù)的增加而增加。1：除塵器的工作原理；該除塵器主要由支架、灰斗、中箱體，上箱體、濾袋、噴吹清灰裝置等幾部分組成。含塵氣體由上箱的進風口進入，導流板使氣流向上流動，部分大顆粒粉塵在慣性力作用下分離出來。直接落入灰斗。含塵氣體從上箱體上部進入裝滿濾袋的過濾區(qū)。粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化了氣體在濾袋內(nèi)向上，經(jīng)濾袋口進入排風口排出。同時脈沖控制儀能連續(xù)監(jiān)測含塵氣體經(jīng)

2、過濾袋是的情況，發(fā)出信號，使脈沖伐導流工作。在濾袋膨脹產(chǎn)生的震動和反向氣流的作用下，附著在濾袋外表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗，由卸灰閥排出。 2：雙堿脫硫法技術特點 雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石石灰法容易結垢的缺點而發(fā)展起來的。傳統(tǒng)的石灰石/ 石灰石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結垢、堵塞現(xiàn)象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢

3、堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。 3：工藝基本原理 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造的脫硫除塵器。 雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后

4、脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。 除塵設備的脫硫工藝主要包括5 個部分： (1) 吸收劑制備與補充； (2) 吸收劑漿液噴淋； (3) 塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合； (4) 再生池漿液還原鈉基堿； (5) 石膏脫水處理。 雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/ 石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3- SO2(g) SO2(aq) （1） SO2+H2O H+HSO3- 2H+SO32- ；（2） 式（1 ）為慢反應，是速度控制過程之一。然后H+與溶液中的OH -中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。 具體反應

5、方程式如下： 2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3 脫硫后的反應產(chǎn)物進入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是Ca(OH)2 進行再生，再生反應過程如下： Ca(OH)2 + Na2SO3 2NaOH + CaSO3 Ca(OH)2 + 2NaHSO3 Na2SO3 + CaSO3 1/2H2O +1/2H2O 存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應： Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O 2NaOH + CaSO4H2O 脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)或直接堆放、利用、廢棄。

6、再生的NaOH 可以循環(huán)使用。 4：工藝流程介紹 來自鍋爐的煙氣先經(jīng)過袋式除塵器除塵，經(jīng)過引風機牽引形成除塵器負壓吸附粉塵，粉塵受到脈沖反吹，懸浮在濾袋上的粉塵脫落有螺旋加濕機帶走。凈煙氣然后經(jīng)煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置一層旋流板一層除霧器的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過除霧器脫水后增流柱進入付塔后的煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。雙堿法一般采用1個攪拌循環(huán)水池一個沉淀池一個清水池，NaOH、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個循環(huán)池內(nèi)混合。在清除循環(huán)池內(nèi)的灰渣時，煙灰、反應生成物亞硫酸

7、鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應的石灰同時被清除。配比藥劑主要工藝過程是，攪拌水池中有PH測試儀顯示，PH值低于7發(fā)出信號給石灰罐及石灰攪拌罐自動加入氫氧化鈣進行還原，成亞硫酸鈣。清水池有PH值測試儀發(fā)出信號給鈉堿罐螺旋加入氫氧化鈉制成脫硫液，PH值達到9自動停止加入氫氧化鈉。用泵打入吸收塔進行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時被循環(huán)液濕潤而捕集，從吸收塔排出的循環(huán)漿液流入沉淀池。灰渣經(jīng)沉淀定期有渣漿泵打入壓濾機擠壓清除，。上清液溢流進入反應池與投加的石灰進行反應，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀后壓濾機清除。 5、工藝流

8、程說明 雙堿法脫硫除塵主要包括吸收劑制備和補充系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)， SO2吸收系統(tǒng)，脫硫石膏脫水處理系統(tǒng)和電氣與控制系統(tǒng)五部分組成。 A.吸收劑制備及補充系統(tǒng) 脫硫裝置啟動時用氫氧化鈉作為吸收劑，氫氧化鈉干粉料加入堿液罐中，加水配制成氫氧化鈉堿液，堿液被打入返料水池中，由泵打入脫硫塔內(nèi)進行脫硫，為了將用鈉基脫硫劑脫硫后的脫硫產(chǎn)物進行再生還原，需用一個制漿罐。制漿罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰漿液，將石灰漿液打到再生池內(nèi)，與亞硫酸鈉、硫酸鈉發(fā)生反應。在整個運行過程中，脫硫產(chǎn)生的很多固體殘渣等顆粒物經(jīng)渣漿泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)。由于排走的殘渣中會損失部分氫氧化鈉，所以，在堿液罐中可以定期進行氫氧化

9、鈉的補充，以保證整個脫硫系統(tǒng)的正常運行及煙氣的達標排放。為避免再生生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣也被打入脫硫塔內(nèi)容易造成管道及塔內(nèi)發(fā)生結垢、堵塞現(xiàn)象，可以加裝瀑氣裝置進行強制氧化或特將水池做大，再生后的脫硫劑溶液經(jīng)三級沉淀池充分沉淀保證大的顆粒物不被打回塔體。另外，在循環(huán)泵前有過濾器，過濾掉大顆粒物質(zhì)和液體雜質(zhì)。 B.煙氣系統(tǒng) 鍋爐煙氣經(jīng)煙道進入除塵器進行除塵后進入脫硫塔，洗滌脫硫后的低溫煙氣經(jīng)兩級除霧器除去霧滴后進入主煙道，經(jīng)過煙氣再熱后由煙囪排入大氣。當脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障或檢修停運時，系統(tǒng)關閉進出口擋板門，煙氣經(jīng)鍋爐原煙道旁路進入煙囪排放。 C.SO2吸收系統(tǒng) 煙氣進入吸收塔內(nèi)向上流動，與向下噴淋的

10、石灰石漿液以逆流方式洗滌，氣液充分接觸。脫硫塔采用內(nèi)置若干層旋流板的方式，塔內(nèi)最上層脫硫旋流板上布置一根噴管。噴淋的氫氧化鈉溶液通過噴漿層噴射到旋流板中軸的布水器上，然后堿液均勻布開，在旋流板的導流作用下，煙氣旋轉(zhuǎn)上升，與均勻布在旋流板上的堿液相切，進一步將堿液霧化，充分吸收SO2、 SO3-、HCl 和HF 等酸性氣體，生成NaSO3、NaHSO3，同時消耗了作為吸收劑的氫氧化鈉。用作補給而添加的氫氧化鈉堿液進入返料水池與被石灰再生過的氫氧化鈉溶液一起經(jīng)循環(huán)泵打入吸收塔循環(huán)吸收SO2。 在吸收塔出口處裝有兩級旋流板或折流板除霧器，用來除去煙氣在洗滌過程中帶出的水霧。在此過程中，煙氣攜帶的煙塵

11、和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，兩級除霧器都設有水沖洗噴嘴，定時對其進行沖洗，避免除霧器堵塞。 D.脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng) 脫硫系統(tǒng)的最終脫硫產(chǎn)物仍然是石膏漿( 固體含量約20) ，具體成分為CaSO3、CaSO4，還有部分被氧化后的鈉鹽NaSO4。從沉淀池底部排漿管排出，由排漿泵送入水力旋流器。由于固體產(chǎn)物中摻雜有各種灰分及NaSO4，嚴重影響了石膏品質(zhì)，所以一般以拋棄為主。在水力旋流器內(nèi)，石膏漿被濃縮( 固體含量約40) 之后用泵打到渣處理場，溢流液回流入再生池內(nèi)。 E.電氣與控制系統(tǒng)脫硫裝置動力電源自配電盤引出，經(jīng)高壓動力電纜接入脫硫電氣控制室配電盤在脫硫電氣控制室，電源分為兩路，一回經(jīng)由配電盤

12、、控制開關柜直接與電機( 漿液循環(huán)泵) 相連接。另一路其輸出端經(jīng)配電盤、控制開關柜與低壓電器相連接。脫硫系統(tǒng)的脫硫劑加料設備有自動信號控制，清理有壓濾過濾實行現(xiàn)場控制，其它實行控制室內(nèi)脫硫控制盤集中控制，亦可實現(xiàn)就地手動操作。正常運行時，由立式控制盤自動控制各個調(diào)節(jié)閥，控制脫硫系統(tǒng)石灰供應量和氫氧化鈉補給量，要在鍋爐負荷變動時能自動予以調(diào)節(jié)。煙氣量的控制是根據(jù)鍋爐排煙量，由引風機入口擋板通過鍋爐負荷信號轉(zhuǎn)換為煙氣量與實際引入脫硫裝置的煙氣量反饋信號控制。吸收劑漿液流量的控制是通過進入脫硫裝置的SO2 量以及循環(huán)漿池中漿液的PH 值來控制的。副產(chǎn)品漿液供給量通過吸收劑漿液的流量來控制。除霧裝置清洗水的流量、吸收室入口沖洗水的壓力以及脫水機排出液流量單獨控制。吸收劑漿池濃度的控制由PH值顯示補調(diào)節(jié)給料器的轉(zhuǎn)速以控制石灰加入量，繼而達到控制濃度的目的。吸收室出口除霧器的清洗是按一定的時間間隔開關噴水閥用補充給水進行沖洗。 6、二次污染的解決問題 采用氫氧化鈉