深度處理施工管理工作報(bào)告

1、重慶市迎龍湖水庫工程竣工驗(yàn)收（朱家?guī)r水廠深度處理土建及設(shè)備安裝）施工管理工作報(bào)告重慶巴洲建筑安裝工程有限公司二 O 一 0 年 十二月二十八日批準(zhǔn)：殷中海審核：楊勇編制：楊勇譚正瓊目錄1、工程概況 12、工程投標(biāo) 23、施工進(jìn)度管理 23.1、施工總體布置 23.2 、施工總進(jìn)度 33.3 、工期推遲的原因 44、主要施工方法 64.1、基礎(chǔ)工程 64.2、模板工程 84.3、鋼筋工程 114.4、混凝土工程 124.5、砌體工程 154.6、屋面工程 174.7、樓地面地磚鋪設(shè)工程 184.8、墻體工程 194.9、門窗工程 234.10、金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電設(shè)備安裝 254.11、電氣設(shè)備安裝

2、274.12、應(yīng)用于本工程的新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝等情況 295、施工質(zhì)量管理 305.1、事前控制 305.2、事中控制 325.3、事后控制 336、文明施工與安全生產(chǎn) 346.1、安全生產(chǎn) 346.2 、文明施工保證措施 367、合同管理 378、經(jīng)驗(yàn)與建議 389、附件 389.1、施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及主要工作人員情況表 389.2、投標(biāo)時(shí)計(jì)劃投入的資源與施工實(shí)際投入資源情況表 399.3、工程施工管理大事記 419.4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄 411、工程概況朱家?guī)r水廠深度處理工程位于南岸區(qū)長生橋鎮(zhèn)朱家?guī)r水廠預(yù)留地塊，工程設(shè)計(jì)總處理能力為10萬m3/d，共分兩期建設(shè)，其中一期工程達(dá)到5

3、萬m3/d的處理能力。本次工程為深度處理一期工程，其范圍包括土建、 安裝、供配電及自控。主要建設(shè)內(nèi)容：（1 ）前臭氧接觸池：按遠(yuǎn)期10萬 m3/d規(guī)模一次建成，分兩格設(shè)計(jì)，單格處理能力5萬m3/d ;建筑面積12.2 X9.2m，池深6.9米，有效水深6.0米；鋼筋砼結(jié)構(gòu)。（2）提升泵房： 按遠(yuǎn)期10萬m3/d規(guī)模一次建成，水泵設(shè)備分期安裝；建筑面積91.8m2 , 半地下式，池深3.7米，鋼筋砼結(jié)構(gòu)。（3）后臭氧接觸池：按遠(yuǎn)期10萬 m3/d規(guī)模一次建成，分兩格設(shè)計(jì)，單格處理能力5萬m3/d ;建筑面積15.2，池深6.9米，有效水深6.0米；鋼筋砼結(jié)構(gòu)。（4）活性炭濾池及反 沖洗泵房：生物

4、活性炭濾池按近期 5萬m3/d規(guī)模一次建成，建筑面積 39.33 X14.25m，鋼筋砼結(jié)構(gòu)；一期建設(shè)5格，正常運(yùn)行4格，1格沖洗 時(shí)啟用，遠(yuǎn)期增加3格，達(dá)到10萬m3/d的規(guī)模。反沖洗泵房近期遠(yuǎn)期 合建，建筑面積15.4 X10.5m，兩層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，一層為反沖洗水泵 房，二層為深度處理配電間。（5）臭氧發(fā)生間及炭庫：建筑面積521.4m2 , 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。該建筑物從左到右由炭庫、低壓配電間及臭氧發(fā)生間組 成；土建按遠(yuǎn)期一次建成，設(shè)備分期安裝。深度處理工程采用臭氧-活性炭工藝。工藝流程如下：原水 臭氧接觸池已建筑水廠一事故溢流井提升房后臭氧接觸池i活性炭濾池i反沖洗泵房已建清水池用戶

5、 原水先進(jìn)入前臭氧接觸池進(jìn)行第一次臭氧消毒處理，臭氧投加量0.51.5mg/L。消毒后自流到已建水廠進(jìn)行第一次加氯消毒、砂濾池凈化處理。凈化處理后經(jīng)事故溢流井、提升泵房到后臭氧接觸池進(jìn)行第二次臭 氧消毒，臭氧投加量1.0 2.0mg/L。之后，自流進(jìn)入活性炭濾池進(jìn)行第 二次活性炭過濾凈化處理。經(jīng)過兩次消毒、凈化處理后，流入已建清水池， 最后由已建送水泵房將水送至用戶。提升泵房作用是抬高水位，事故溢流 井作用是當(dāng)深度處系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，已建水廠來水可以自動(dòng)分流。2、工程投標(biāo)本工程經(jīng)重慶市弘禹水利咨詢有限公司于 2008年06月17日組織公 開開標(biāo)，投標(biāo)文件分為經(jīng)濟(jì)標(biāo)、商務(wù)標(biāo)及技術(shù)部分。投標(biāo)文件一式

6、四份， 其中一份為正本，其余為副本，封面上分別標(biāo)明“正本”和“副本”字樣。 正本和副本不一致時(shí)以正本為準(zhǔn)。經(jīng)評(píng)標(biāo)委員會(huì)評(píng)定并報(bào)重慶市投標(biāo)辦公室、重慶市水利工程招投標(biāo)管 理辦公室備案，確定我單位為中標(biāo)人，于 2008年06月23日向我方下發(fā) 了中標(biāo)通知書。中標(biāo)后，我方按招標(biāo)文件規(guī)定的時(shí)間內(nèi)與業(yè)主單位簽訂了 施工合同。3、施工進(jìn)度管理3.1、施工總體布置臨時(shí)設(shè)施的布置施工駐地米用磚房和移動(dòng)式活動(dòng)板房兩種形式，布置在水廠圍墻外的 空地上。食堂、保管室及工人宿舍采用磚房，辦公室、會(huì)議室、職工宿舍采用移動(dòng)式活動(dòng)板房，鋼筋加工場(chǎng)設(shè)在施工場(chǎng)地內(nèi)廠區(qū)道路上、水泥庫房、 木材加工房、機(jī)械修理室結(jié)構(gòu)為簡易石棉瓦棚

7、。在施工區(qū)中央安設(shè)63塔吊一座。施工區(qū)與水廠用隔離網(wǎng)隔離，實(shí)行封閉施工。交通本工程交通便利，對(duì)外交通有從水廠通往長生鎮(zhèn)的簡易公路，長生鎮(zhèn) 有連接省道、國道及高速公路交通網(wǎng)；廠區(qū)內(nèi)有一期修建的廠內(nèi)道路。供水直接使用水廠自來水。用電由業(yè)主提供的一臺(tái)200KVA變壓器，輸電線路由變壓器接至施工場(chǎng)地 內(nèi)，供塔吊、鋼木加工廠、廠區(qū)照明等使用。施工現(xiàn)場(chǎng)電力線路采用三相 五線制，電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接。通訊項(xiàng)目部每人均配帶有手機(jī)，內(nèi)部通話采用對(duì)講機(jī)聯(lián)系。廢棄物處理對(duì)施工過程中產(chǎn)生的污水、棄渣、棄土等采用沉淀池及用土填埋的方 式進(jìn)行處理。3.2、施工總進(jìn)度施工合同簽訂后，我方積極組織人員、相

8、關(guān)設(shè)備于2008年7月12日進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后重點(diǎn)做施工準(zhǔn)備工作，主要工作有駐地建設(shè)、施工臨時(shí)道 路、場(chǎng)地布置、測(cè)量放線、施工方案報(bào)審等，于2008年8月10日完成了此項(xiàng)工作。2008年8月11日，監(jiān)理下發(fā)了單位工程開工通知書后，正式開始施工，于2008年8月20日完成土方開挖及基礎(chǔ)土方換填施工。 之后進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)施工，主體施工與設(shè)備預(yù)留、預(yù)埋件施工同時(shí)進(jìn)行，于 2009年2月20日完成了主體結(jié)構(gòu)施工，為了加快施工進(jìn)度，廠區(qū)工藝管 道及附屬工程與機(jī)電設(shè)備安裝工程在主體工程完工前提前進(jìn)行，于2009年3月10完成了設(shè)備安裝施工，在設(shè)備安裝的同時(shí)進(jìn)行了內(nèi)墻粉刷及外 墻裝飾等項(xiàng)目施工。設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行

9、了單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車，試車 結(jié)束后轉(zhuǎn)入工程試運(yùn)行階段，工程試運(yùn)行為期一個(gè)月，試運(yùn)行階段設(shè)專人 不間斷監(jiān)控，對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況作了詳細(xì)記錄，期間對(duì)存在的問題進(jìn)行了整 改和完善。試運(yùn)行結(jié)束后，將工程交付業(yè)主使用。具體施工進(jìn)度如下：1.施工準(zhǔn)備：2008年7月12日一2008年8月10日2 .基坑土方開挖：2008年8月11日一2008年8月16日3 .基坑土方換填：2008年8月17日一2008年8月20日4 .主體工程施工：2008年8月20日一2009年2月20日5. 廠區(qū)工藝管道及附屬工程：2009年2月5日一2009年2月25日6. 設(shè)備安裝：2009年2月1日一2009年3月10日7. 單機(jī)

10、試車：2009年3月11日一2009年3月15日8. 聯(lián)動(dòng)試車：2009年3月16日一2009年3月30日9. 試運(yùn)行：2009年4月1日一2009年4月30日3.3、工期推遲的原因合同工期6個(gè)月。實(shí)際開竣工日期：2008年8月11日至2009年4 月30日，歷時(shí)8個(gè)月19天，超過合同工期79天。工期延遲的主要原因 如下：331天氣原因，因下雨影響工期45天。332設(shè)備原因，一是由于設(shè)備預(yù)埋件施工要與土建施工同時(shí)進(jìn)行， 設(shè)備附件不能到貨，導(dǎo)致土建施工停工待料，如前后臭氧接觸池氣動(dòng)平板 閘門的預(yù)埋件，需要預(yù)埋時(shí)既無預(yù)埋件又無詳圖，后業(yè)主要求由我方采購， 由此導(dǎo)致停工10天。二是設(shè)備到貨不齊，比如

11、提升水泵，按廠家提供清 單水泵主附件共有19個(gè)部件組成，在安裝時(shí)只有主體沒有附件，導(dǎo)致安 裝受阻。三是未按合同供貨，如前臭氧接觸池觀察窗，按合同我方只負(fù)責(zé) 安裝，但其解釋觀察窗埋件屬預(yù)埋件，供貨商只提供觀察窗玻璃，后業(yè)主 要求我方采購，因此導(dǎo)致土建施工停滯。四是供貨規(guī)格參數(shù)與設(shè)計(jì)不一致， 如反沖水泵房鼓風(fēng)機(jī)銘牌參數(shù)與設(shè)計(jì)不符；之前，監(jiān)理要求我方如果設(shè)計(jì) 參數(shù)與實(shí)際不符要停止安裝，否則責(zé)任由我方承擔(dān)，出現(xiàn)此情況后，我方 立即報(bào)告，并停止安裝施工，由此使得安裝施工受阻。五是供貨質(zhì)量有問 題，如吊車梁工字鋼，供貨商為了節(jié)約運(yùn)輸成本，不用板車運(yùn)輸，而是采 用普通貨車運(yùn)輸，由于貨箱不夠長，工字鋼有很長一

12、部分伸出車箱外，因 而在運(yùn)輸途中使得工字鋼變形而無法直接安裝。設(shè)計(jì)原因，因設(shè)計(jì)優(yōu)化設(shè)計(jì)或遺漏而引起的變更， 導(dǎo)致工程項(xiàng)目 和工程量增加引起的工期延長。如臭炭庫活性炭投加裝置框架結(jié)構(gòu)，在圖 紙會(huì)審時(shí)我方就提出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不明，但沒有引起重視，解釋待設(shè)備到貨情 況再定，到后來臭氧發(fā)生間及炭庫主體工程完工后，我方準(zhǔn)備進(jìn)行室內(nèi)裝 飾工程時(shí)，設(shè)計(jì)提出要做8根人工挖孔樁基礎(chǔ)和上部的框架結(jié)構(gòu)；事故溢 流井工藝圖中有表示，但未做結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，直到試運(yùn)行階段發(fā)生提升泵房溢 水事件后才進(jìn)行了補(bǔ)充設(shè)計(jì)。業(yè)主原因，業(yè)主要求增加工程量，如廠區(qū)道路，根據(jù)實(shí)際情況業(yè) 主對(duì)廠區(qū)道路進(jìn)行了重新規(guī)劃，增加工程量約50%。招標(biāo)文件中未將臭

13、氧 系統(tǒng)管道列入報(bào)價(jià)中，既未列入土建標(biāo)又未列入設(shè)備標(biāo)，后業(yè)要求由我方 負(fù)責(zé)采購，由于臭氧系統(tǒng)管道屬特種材料，需在上海訂購，導(dǎo)致延誤安裝 工期。335施工管理原因，如主體工程施工由于對(duì)商品砼供應(yīng)能力估計(jì)不 足，導(dǎo)致砼澆筑不能按時(shí)進(jìn)行。4、主要施工方法4.1、基礎(chǔ)工程人工挖孔樁施工1）樁孔施工工藝流程準(zhǔn)備工作-挖土、石方-孔內(nèi)排水送風(fēng)-校正孔中心及幾何尺寸-修 整孔壁-綁扎護(hù)壁鋼筋-安裝護(hù)壁模板-校正中心及模板園度-澆灌護(hù)壁 混凝土養(yǎng)護(hù)拆模板、修理護(hù)壁砼下節(jié)排水送風(fēng)挖土 循環(huán)施工2）開挖土、石方本工程樁身護(hù)壁每根樁計(jì)劃支護(hù)一至二節(jié)。工程樁土方開挖先中間后 周邊,？T底部份先挖樁身圓樁體，再挖擴(kuò)底尺

14、寸從上到下修成，松散土層用 鏟、鎬開挖，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層后用鎬，每節(jié)均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸，合格后 才能進(jìn)行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用直徑20mm鋼 筋長1.2m打入土中。測(cè)試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時(shí)，每節(jié)挖 深可降到0.5m，挖深超過5m后，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)管口 要求距孔底2m左右，孔內(nèi)照明采用防爆燈泡，燈泡離孔底 2m。3 ）土方運(yùn)輸：在孔口安裝支架及 0.5t慢速卷揚(yáng)機(jī)，土用吊桶提升。4）排水:開挖過程中，如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊 出，如滲水量較大，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵排出。5）護(hù)壁鋼筋安裝：護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工孔內(nèi)綁扎，并

15、留足連接長度， 以便下段鋼筋搭接。6）護(hù)壁鋼模采用48塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位 置、直徑及圓度。7）護(hù)壁砼施工：護(hù)壁砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌，塌落度控制在 4 6cm為宜,為提高早期強(qiáng)度可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑，砼澆筑時(shí)應(yīng)分層沿四周 入模，用鋼釬搗實(shí)，施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清理打毛，以便連接牢固。為 便于施工可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時(shí)操作平臺(tái)，供砼澆筑使用。8）護(hù)壁模板拆除：當(dāng)護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板， 通常拆模時(shí)間為24小時(shí)，再進(jìn)行下一節(jié)施工。9）尺寸控制：每節(jié)護(hù)壁模板拆除后，應(yīng)將樁控制軸線，咼程引到每 節(jié)砼壁上，可用十字線對(duì)中，吊大線錘，測(cè)出中心線，再用尺找圓周

16、，根 據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)孔深。10）挖孔樁的淤泥用手推車運(yùn)集于空地，然后用挖土機(jī)上載汽車運(yùn)走。 碎石土換填施工前臭氧池地基土層為填方區(qū)，擬采用碎石土進(jìn)行換填。碎石土要分層 壓實(shí)，每層厚度控制在20cm，采用電夯夯實(shí)?；油练介_挖施工定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進(jìn)行土方開挖。土方采用機(jī)械整體大開 挖，自卸式裝卸車運(yùn)輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場(chǎng)。1 ）基礎(chǔ)開挖尺寸：按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)尺寸，并周邊預(yù)留 300mm作施工操作面開挖基礎(chǔ)。2 ）基礎(chǔ)開挖放坡：土方開挖按1 : 0.75放坡，施工中若遇特殊情況作及時(shí)調(diào)整。3 ）施工注意事項(xiàng)：A、 土方開挖隨挖隨運(yùn)，軸線及整個(gè)基礎(chǔ)基坑外0.8m范圍內(nèi)不堆土 防止遇水垮塌；B、

17、土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高2030cm時(shí)復(fù)核開挖位置，確定其正確后 繼續(xù)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)及時(shí)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)槽；簽字認(rèn)定后及時(shí)澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗(yàn)隨澆，避免雨水、地表水浸泡 土質(zhì)發(fā)生變化；C、土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)澆筑砼墊層，并在基坑一邊角設(shè)300 X300 X300 （凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用 120厚MU10紅磚, M5水泥砂漿砌筑護(hù)邊，基礎(chǔ)施工期間水坑設(shè)一臺(tái)一寸水泵排地表水。4.2、模板工程模板類型池外圍周邊模板采用鋼框竹膠板，鋼框分面板和骨架兩部分組合，面 板采用12mm厚竹膠板，鋼框用型鋼制作，其模板復(fù)面加設(shè)一定數(shù)量的龍 骨。模板支撐系模板豎向支撐采用4

18、8鋼管，每隔30cm 一道，橫向采用48的鋼管 支撐，間距60cm 設(shè)置一道，螺栓采用12，間距60 X60cm，中間加焊50 X50鋼片止水片，并須滿焊，螺栓兩端加硬木塊，為消除模板拼縫和漏 漿現(xiàn)象，二塊模板間夾1-2mm的塑料軟墊，防止出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。423模板安裝準(zhǔn)備工作模板組裝前，應(yīng)在模板安置處用 1:2水泥砂漿做通長灰餅，用水準(zhǔn)儀 測(cè)灰餅，從而保證模板安裝的水平度，模板安裝前，表面刷一道脫模油并 在模板安置處彈出池壁的外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊 結(jié)構(gòu)尺寸，每塊板與板的縫隙應(yīng)在同一水平和垂直度范圍內(nèi)，允許偏差不 得超過士 1mm，以防止出現(xiàn)不必要的錯(cuò)縫，提高清水墻的美觀性

19、。根據(jù)池 壁平面尺寸將模板局塊進(jìn)行安裝固定，并用線垂作垂直度控制，模板上端 應(yīng)拉通線糾正模板在同一直線上。現(xiàn)澆頂板模板采用2440 X1220 Xl2mm的覆面竹膠膠合板，支撐方 式采用碗扣式鋼管內(nèi)支撐。頂板模板安裝頂板模板安裝，在支架上彈出標(biāo)高水平線，水平線的標(biāo)高等于頂板底 標(biāo)高減去頂板底模板厚度及楞木高度，然后按水平線釘上竹膠板，鋪好清 掃干凈后進(jìn)行多部位技術(shù)復(fù)核，若有不符要求處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 頂板模板接縫處用拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。砼澆搗之前，模板檢查是砼澆搗前的重要一環(huán)，無論是墻板還是現(xiàn)澆 模板，應(yīng)仔細(xì)檢查模板的薄弱環(huán)節(jié)，特別是池壁的下端部和節(jié)點(diǎn)較為復(fù)雜 的部位應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及

20、時(shí)進(jìn)行糾正。模板拆除應(yīng)符合下列要求：不承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不受破壞，且在征得項(xiàng)目 總工程師下達(dá)拆模令后，才可拆除，承重模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到如下要求（如設(shè)計(jì)要求嚴(yán)于所列要求，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行）粱：跨度8m時(shí),R 75%跨度 8m 時(shí),R=100%跨度2m時(shí)，50%板：跨度6m時(shí)，75%427已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方允許承受 全部設(shè)計(jì)荷載。施工中不得超載使用， 嚴(yán)禁堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施 工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。428鋼模板翻用前要進(jìn)行清理，并刷脫模油，嚴(yán)格控制拼縫寬度，梁 板支撐橫桿不得小于二道。429為保證今后砼拆模后，平直

21、、光滑且軸線正確，特制定下列控制 偏差及檢驗(yàn)方法：模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)軸線位移53尺量檢查標(biāo)高+ 5-5+ 3-3水準(zhǔn)儀檢查截面尺寸+ 4-52尺量檢查垂直度622m托線板檢查相鄰兩板面冋低差22直尺和尺量檢查表面平整度522m靠尺和塞尺檢查4.3、鋼筋工程431鋼筋制作1）本工程鋼筋工作量大，鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況， 先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放， 先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不 得拖延施工進(jìn)度。2）鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋力學(xué)試驗(yàn)及焊接 試驗(yàn)各種鋼

22、筋按不同規(guī)格分別堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)，制作加工前，先檢查 鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈 堅(jiān)決不用。3）圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、小波浪形，其表面不得使鋼 筋截面減小傷痕。4 ）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長 料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。5）鋼筋的彎曲和彎鉤：I級(jí)鋼筋端部做180 的彎鉤，彎心直徑為2.5d , 平直部份長度3d;箍筋端部做135 的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部份長 度10d。彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑 D不少于鋼筋直徑的5d。6 ）鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂縫，鱗落或斷裂現(xiàn)象，彎曲前將

23、各彎曲點(diǎn)位置劃出，第一根鋼筋成型后應(yīng)與配料復(fù)核，正確無誤后方可成 批生產(chǎn)，成型后鋼筋要求形狀正確，平面無凹曲，彎點(diǎn)無裂縫，成型后分 批集中堆放，并做好標(biāo)識(shí)，防止混雜。7)鋼筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用閃光對(duì)焊，柱子和剪力墻暗 柱主筋采用電渣壓力焊。焊接后鋼筋表面不得水銹，油漬，焊縫處不得有 裂縫夾渣，焊渣皮應(yīng)敲除干凈，閃光時(shí)應(yīng)做到一次性閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù) 熱充分，頻率要高，二次閃光短穩(wěn)強(qiáng)烈，頂鍛過程快而有力。焊接試驗(yàn)合 格后方可投入施工。4 . 3.2鋼筋綁扎認(rèn)真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求進(jìn)行安裝綁扎。鋼 筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)和 施工規(guī)

24、范的要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護(hù)層墊塊(為保證清 水砼面色澤一致，保護(hù)層設(shè)置彈頭形與現(xiàn)澆砼具有同樣構(gòu)造、顏色和組成 的砼墊塊，彈頭方向朝模板，扎絲頭必須彎曲背向板面)，保證鋼筋位置準(zhǔn) 確。在混凝土澆筑時(shí)特別注意柱、梁節(jié)點(diǎn)、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及 懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。4.4、混凝土工程441混凝土的供應(yīng)本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土初凝時(shí)間應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定的 范圍以內(nèi)。混凝土材料要求1) 原材料的要求我方根據(jù)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ52-92 )和普 通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ53-92 )的規(guī)定

25、對(duì)商品 混凝土公司的原材料進(jìn)行不定期的抽檢2）混凝土的攪拌混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，計(jì)量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥 和摻合料為士 1%，粗骨料為士2%，水及外加劑為士 1%，我方重點(diǎn)根據(jù)以 上依據(jù)對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量 和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果在澆灌 前報(bào)送我方，監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可使用。443混凝土試塊的取樣1）抗壓試塊取樣原則取樣地點(diǎn)在施工現(xiàn)場(chǎng)，每澆搗不超過 100m 3時(shí)須取樣不少于1次， 同一次混凝土澆搗取樣不得少于 1次，相同配合比取樣不得少于1次，連 續(xù)澆搗同一部

26、位、相同配合比混凝土方量大于1000m 3時(shí)，可按每200m 3 取樣一組。同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目其取樣不得少于1次。2）抗?jié)B試塊的取樣原則連續(xù)澆筑混凝土每500m 3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為 6個(gè)抗?jié)B試 塊）且每項(xiàng)工程不得少于2組，同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目其取樣不得少 于1組，采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊，留置組應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。3）坍落度的檢測(cè)原則檢查地點(diǎn)應(yīng)在混凝土澆搗現(xiàn)場(chǎng)，每一工作臺(tái)班不少于2次，當(dāng)外界影響有變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加檢查次數(shù)?；炷恋臐仓?）混凝土澆灌前的準(zhǔn)備A、混凝土澆灌前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物，并用水濕潤模板。B、必須對(duì)模板的支撐、接縫、平整度進(jìn)行檢查，在確保符合要求后

27、方可進(jìn)行混凝土的澆灌。2）混凝土澆灌A、在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌 和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。B、 混凝土自泵口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過 2m時(shí)，采用串筒措施或加軟膠管。C、澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常 觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移 位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完 好。D、在進(jìn)行梁板混凝土澆灌時(shí)，應(yīng)在剪力墻的混凝土澆灌完成后間隔1 至1.5小時(shí)后澆灌。E、 在混凝土澆灌過程中，前后澆灌時(shí)間間隔不應(yīng)超過2小時(shí)，禁止 留下施工冷縫。445混凝

28、土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆灌完成12小時(shí)內(nèi)，采用澆水自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。晴天澆水養(yǎng)護(hù)每一小時(shí)一次，陰天澆水時(shí)間可適當(dāng)延長至2-4小時(shí)。 夏季混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋一層草袋，然后澆水養(yǎng)護(hù)不少于七天，防止太陽 爆曬造成混凝土裂縫。不同標(biāo)號(hào)的混凝土的澆筑本工程不同標(biāo)號(hào)混凝土澆筑時(shí)，先澆筑高標(biāo)號(hào)，后澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土。澆灌過程中應(yīng)按澆灌順序進(jìn)行，防止出現(xiàn)澆筑冷縫?，F(xiàn)場(chǎng)值班人員必須有 書面記錄混凝土澆灌時(shí)間間隔，并做好飯期相應(yīng)的工作安排。447針對(duì)本工程構(gòu)筑物為清水砼，預(yù)埋管（件）多等特點(diǎn)，特制訂以下控 制數(shù)據(jù)及檢驗(yàn)方法：現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的控制偏差（mm）項(xiàng)目控制偏差檢驗(yàn)方法國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)軸線位置基礎(chǔ)108尺

29、量檢查池壁54截面尺寸池壁+ 4、一52尺量檢查垂直度池全高632m托線板吊線和尺量檢查標(biāo)高全高+30、-30+1010水準(zhǔn)儀或尺量檢查表面平整度832m靠尺和塞尺量檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件104拉線和尺量檢查預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置136拉線和尺量檢查4.5、砌體工程施工程序抄平、放線-：皮數(shù)桿罷磚7墻（鋪底砌頭i、掛線t鋪灰砌師勾縫、清理里墻面砌筑工藝與具體要求砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要 求由試驗(yàn)室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先根據(jù)磚墻 位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時(shí)先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時(shí) 應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對(duì)

30、灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組 砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。在同一墻面上各部 份的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工 作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置，立 皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置 上。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在 3小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿 應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。磚墻體砌筑磚的砌筑采用一順一丁的砌筑方法，第一皮層磚撂底時(shí)應(yīng)盡量使用整 磚，斷磚應(yīng)盡量使用在要求砍磚的部位，不得集中使用。墻體砌筑應(yīng)隨時(shí) 檢查墻體的垂直度，墻體應(yīng)做到橫平豎直，接槎可靠，搭接合理，灰

31、縫飽 滿的原則。其水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%。墻體砌筑時(shí)必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而 造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下二點(diǎn)：A、澆筑鋼筋混凝土柱，墻板前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉 結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫 一致。B、嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同時(shí)檢查驗(yàn)收拉結(jié)筋 的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重 新驗(yàn)收合格后才允許澆筑。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法A、砌塊和粘合劑的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查砌塊和粘合劑的合格證書、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告和試驗(yàn)報(bào)告。B、砌塊的灰縫厚度

32、飽滿度及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。砌體灰縫厚度、飽滿度及檢驗(yàn)方法灰縫厚度飽滿度及要求檢驗(yàn)方法抽檢數(shù)量水平縫2-3mm淘5%用百格網(wǎng)檢查砌塊底面及頂面粘合劑的粘結(jié)痕跡面積每步架不少于3處，每處不應(yīng)少于3塊垂直縫2-3mm淘5%C、在一般情況下，上下皮砌塊錯(cuò)縫搭接長度不小于100mm，如在墻 體端部，出現(xiàn)上下皮砌塊錯(cuò)縫搭接長度不小于 100mm的現(xiàn)象，但面積不 得大于該墻體總面積的15%。D、砌體墻面應(yīng)平整、干凈、無裂縫，灰縫處無溢出的粘合劑。4.6、屋面工程屋面防水是防止雨、雪對(duì)屋面間歇性浸透，保證建筑物的壽命并使各 種功能正常發(fā)揮的一項(xiàng)重要工程。原材料要求與施工順序A、原材料必須按圖紙要求采購

33、，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求，進(jìn)場(chǎng)的 材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。B、 施工順序：找坡及保溫層施工-找平層施工-防水層施工-保護(hù) 層施工。462找平層施工找平層是防水層的基層，此層的施工質(zhì)量直接影響到防水的質(zhì)量和防 水效果，其表面必須平整。施工要求：找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬20mm， 縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料，縱橫縫的最大間距一般為 4 6m，宜在結(jié)構(gòu)梁上， 找平層與突出層面結(jié)構(gòu)的連接處管根處及基屋的轉(zhuǎn)角處，均尖做成圓弧。 463防水層施工在屋面上其它工程全部完成且找平層干燥的條件下進(jìn)行施工，施工時(shí) 需先進(jìn)行此層處理，屋面防材料鋪貼時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)以及防水處理比較 復(fù)

34、雜的部位，然后再從屋面最低標(biāo)高處向上施工，鋪貼時(shí)應(yīng)注意屋面的流 水方向。保護(hù)層施工保護(hù)層必須分格縫，縱橫縫與找平層相對(duì)應(yīng)，施工時(shí)應(yīng)注意防水層的 保護(hù)，并做到排水坡向明顯，不積水。467分格縫分格縫內(nèi)填嵌密封材料，以提高防水層有效地適應(yīng)各種變形提影響， 提高防水效果。468陰陽角由于交接處于應(yīng)力梁中，往往大于大面積防水堤前破壞，因此這些部 位增加附加層，陰角以全粘實(shí)鋪為主，陽角以空輔為主，附加層的寬度， 每邊以50mm為宜。4.7、樓地面地磚鋪設(shè)工程1）鋪貼前彈出+50cm標(biāo)高水平墨線，各開間中心十字線及花樣品種分格線。2）地磚在進(jìn)行鋪貼的前一天應(yīng)浸透、晾干備用。3）根據(jù)水平線制作灰餅，用靠尺推

35、出沖筋。4 ）地基澆水濕潤后，刷水灰比為 0.5的素水泥漿。5 ）、根據(jù)沖筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂漿抹鋪結(jié)合層，水泥砂漿 以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)。結(jié)合層用靠尺及木蟹壓平打?qū)崱Ｄㄤ伣Y(jié)合層應(yīng) 在基層保持濕潤且已刷水泥漿未風(fēng)干時(shí)。6 ）、對(duì)照中心十字線在結(jié)合層面上彈出地磚控制線，靠墻的一行應(yīng)與 墻距離一致，控制線間距一般為每 5塊地磚一條。7）根據(jù)控制線先鋪貼左右靠邊基準(zhǔn)行的地磚，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)而外掛線逐行鋪貼。用4厚水泥膠結(jié)合層涂滿地磚背面，對(duì)準(zhǔn)掛線及縫子， 將地磚鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。水泥膠結(jié)合層按水泥：107膠:水=1:0.1:0.2的重量比配制。擠出的水泥膠要及時(shí)清干凈。

36、8）在粘貼地磚的水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調(diào)制成地磚色嵌縫， 最后用鋸末和棉絲將表面擦凈。4.8、墻體工程內(nèi)墻乳膠漆1）工藝流程：清理、修補(bǔ)墻面-刮膩?zhàn)?刷乳膠漆2）操作工藝A、清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。B、 修補(bǔ)墻、柱表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋的107膠水。 然后，用水石膏將墻、柱表的孔洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨 掉，將浮塵掃凈。C、刮膩?zhàn)?遍數(shù)可由墻面平整度決定，一般為兩遍，膩?zhàn)右岳w維素溶 液、福粉，加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙 橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一

37、刮板最后收頭要 干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻、柱表面清 掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方向同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。D、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先 刷頂板后刷墻、柱面，墻、柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋, 防止頭遍漆刷不開，由于乳膠漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷 時(shí)，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆 緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)? 膩?zhàn)痈稍锖?，用砂紙磨光，清掃干?/p>

38、。E、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢瑁?如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。482外墻面磚施工1 ）材料要求水泥：325號(hào)以上的普通水泥或礦渣水泥。聚乙烯醇縮甲醛（即107膠）無色透明膠狀體。面磚：必須為一級(jí)品，表面平整，顏色一致，每塊磚的尺寸正確，邊角整齊。2）施工工具水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壺、平鍬、掃帚、抹子擦布等常用的施工工具。3）施工工藝A、基層處理在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，墻面盡可能按清水墻面標(biāo)準(zhǔn)施工，做到平整垂直，為 飾面工程施工創(chuàng)造良好條件。鑲貼面磚的基層，一般都是抹1:3的水泥砂漿一層，厚度15mm左右，并要求將表面用木抹子搓毛，墻面抹灰必須平 整

39、、方正、垂直。對(duì)于腳手架眼、管洞、管槽等應(yīng)填充堵嚴(yán)。個(gè)別凸凹和缺棱掉角部分 要先刷一遍1:4的107膠水溶液，然后用1:3水泥砂漿補(bǔ)平，每次修補(bǔ)厚 度10MM 以內(nèi)為宜。門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)，先用1:2或1:3水泥砂漿將縫塞嚴(yán)，達(dá)到一定強(qiáng)度后，再抹基層，打底23d后開始貼磚。B、面磚的選擇和浸泡粘貼之前必須對(duì)面磚進(jìn)行挑選，首先將色澤不同的磚分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質(zhì)、邊沿不整齊及其它有明顯缺陷的磚， 對(duì)于矩形的磚，分別進(jìn)行長、寬兩次檢查，分大、中、小三種類產(chǎn)品，并 分類堆放保存待用。在粘貼面磚時(shí)，將同一尺寸者用于同一房間或同一墻 面。以保證接縫均勻一致。面磚在粘

40、貼之前，要先浸入水中濕潤23h左右，撈出后立放陰干，表干內(nèi)濕，或把水揩去，擦洗干凈，正面和背面均 不得有油污。面磚粘貼之前，必須進(jìn)行預(yù)排，以保證接縫均勻。C、彈規(guī)矩線根據(jù)墻面的寬度、高度和設(shè)計(jì)要求，彈出面磚定位的立縫線和水平縫 線。D、潤濕基層在粘貼之前，要先把基層表面清掃干凈，鏟除墻面及陰角等處的余漿、 毛刺，然后灑水潤濕墻面，也可在施工的前一天將基層墻面澆水， 要澆勻、 濕透、表面無水。E、刮抹粘結(jié)灰漿用抹子直接把107膠水泥素漿刮抹到基層上，厚度控制在 46mm， 雙手持磚上墻粘貼，并用橡膠錘或拳頭振擊，待面磚接縫處溢出灰漿，至 表面平整為止。F、鑲貼面磚鑲貼順序?yàn)椋合劝卜艍|尺板（此墊尺

41、板的高度應(yīng)與面磚的高度相同）：此墊尺板必須用水平尺找正，先鋪好墻面兩端的陰角瓷片，然后依據(jù)兩端 陰角瓷片拉線粘貼中間瓷片，如此逐皮逐層往上粘貼。在水泥素漿終凝之 前將墊尺板取出。G、擦縫、嵌縫墻面鑲貼完畢之后，在粘結(jié)水泥素漿終凝之前，必須適時(shí)地把接縫處 流出灰漿用鋸末、棉紗等物揩擦干凈，以防灰漿硬結(jié)后難以清除。4）質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)在由下往上逐行粘貼時(shí)，每貼好一行磚后，應(yīng)及時(shí)用靠尺板橫向靠平， 豎向靠直。偏差處用橡皮錘輕輕敲平，并校正橫豎縫平直，避免粘結(jié)漿收 水后，再進(jìn)行糾偏移動(dòng)，造成空鼓和不平整現(xiàn)象；粘貼面磚的粘結(jié)漿要飽 滿，但不宜過多，過多了磚面不易貼平。如果多敲還會(huì)造成漿水集中到磚 底部

42、或溢出，收水后造成空鼓；在粘貼過程中，要求做到一次成活，不宜 多動(dòng)；外墻貼面磚時(shí)，不得在腳手架上和從室內(nèi)外倒臟水垃圾，操作人員 要做到活完順手清，拆腳手架時(shí)要注意不要碰壞墻面；墻面完工以后，砂 漿等沾污用清水洗刷不凈時(shí)，可用10%稀鹽酸溶液洗刷，鹽酸與水泥中的 氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，變成溶于水的氧化鈣，很容易清洗干凈，然后要 自上而下地用清水洗凈；突出物周圍的磚應(yīng)套割吻合。管子鐵件出墻處， 不得用碎磚拼貼，要用整磚打眼安裝。成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：表面平整：2mm ；立面垂直度：室內(nèi)2mm，室外3mm ；陽角方正：2mm ；接縫平整：3mm ；接縫高低差：室內(nèi)0.5mm，室外1mm ；護(hù)墻板上口平直：2

43、mm。4.9、門窗工程工藝流程彈線-門窗洞口處理-門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件-門窗拆包檢查-按 圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)-檢查保護(hù)膜-安裝-門窗口四周嵌縫、填保溫材 料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質(zhì)量檢驗(yàn)門（窗）扇安裝 彈線找規(guī)矩在最咼層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門 窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找 垂直線。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層 +50cm 水平線為準(zhǔn)，往上反，量出 窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。 墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝 位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原

44、則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為 準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下 5mm為宜。防腐處理：1）門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可 涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑 料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電 化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。2）安裝時(shí)若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好 選用不銹鋼件。就位和臨時(shí)固定根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木 楔臨時(shí)固定。與墻體固定門窗與墻體固定有三種方法：1）沿窗框外墻用電錘打巾6孔（深60mm ）,并用型巾6鋼筋（40mm x60mm ）粘

45、107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù) 埋鋼筋焊牢。2）連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。3 ）混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。處理門窗框與墻體縫隙門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙， 外表面留58mm深 槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后， 可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺(tái)板安裝后，將 窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。門框安裝1 ）將

46、預(yù)留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。2 ）在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。3 ）門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定。4）用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。5）用密圭寸膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。門扇安裝門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。安裝五金配件待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要 求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。4.10、金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電設(shè)備安裝設(shè)備安裝施工工藝施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收放廿設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收設(shè)備就位找正地腳螺栓灌設(shè)備精平及二次灌漿抹葉設(shè)備清汩設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝施工方法

47、1 ）設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、放線：依據(jù)圖紙和已到貨設(shè)備基座的實(shí)際尺 寸，復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高，地腳螺栓孔位置是否正確，并按施工圖紙?jiān)谠O(shè)備基礎(chǔ) 上放出安裝基準(zhǔn)線。2 ）設(shè)備清點(diǎn)與驗(yàn)收：設(shè)備開箱檢查主要內(nèi)容是檢查設(shè)備型號(hào)和數(shù)量 是否與到貨清單相符，包裝是否完好，名稱、型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符， 外觀質(zhì)量是否有損傷、銹蝕、撞傷；檢查設(shè)備零部件、隨機(jī)附件、備品備 件、專用工具、隨機(jī)技術(shù)文件、合格證等是否齊全。3 ）設(shè)備就位、找正、找平：設(shè)備就位采用吊車或釵車；設(shè)備安裝采 用墊鐵安裝法，墊鐵設(shè)置在地腳螺栓兩側(cè)；設(shè)備找正是根據(jù)施工圖和設(shè)計(jì) 說明書找出定位基準(zhǔn)進(jìn)行劃線，使就位后的設(shè)備縱橫中心線與基礎(chǔ)上的安 裝基準(zhǔn)中心線重

48、合；設(shè)備找平是在設(shè)備找正后利用調(diào)整墊鐵組來完成。4）地腳螺栓灌漿：設(shè)備找正（平）后，即可進(jìn)行地腳螺栓灌漿，灌 漿采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿。5）設(shè)備精平及二次灌漿抹面：當(dāng)澆灌地腳螺栓孔的混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，即可開始精平，精平的同時(shí)對(duì)于泵類等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備還應(yīng)檢查聯(lián) 軸器的對(duì)中情況，聯(lián)軸器對(duì)中檢查采用百分表來完成。設(shè)備精平完成后， 將墊鐵用電焊相互焊牢，然后對(duì)設(shè)備底座基礎(chǔ)成間的空隙進(jìn)行灌漿，并將 墊鐵埋在混凝土內(nèi)，抹面時(shí)砂漿應(yīng)壓緊密實(shí)，表面應(yīng)光滑平整。6）設(shè)備清洗：設(shè)備安裝完成后應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán) 格清洗。7 ）試運(yùn)轉(zhuǎn)：一般設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)備規(guī)范和技術(shù)文件要求進(jìn) 行，對(duì)于重大

49、的設(shè)備其單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)制定相應(yīng)的試車方案，按審批的試車 方案進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。4.11、電氣設(shè)備安裝安裝前應(yīng)具備的條件1）屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏2）室內(nèi)地面的基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)咼。3）預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求。4）具有足夠的施工場(chǎng)地，道路通暢。5 ）設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)作驗(yàn)收檢查，檢查結(jié)果要符合有 關(guān)規(guī)定設(shè)備本體安裝注意事項(xiàng)1）變壓器本體安裝A當(dāng)與圭寸閉母線連接時(shí)，其套管中心線應(yīng)與圭寸閉母線中心線相符。B設(shè)備就位后，應(yīng)加以固定。C油位指示器指示真實(shí)油位，無假油現(xiàn)象。D瓷陶管表面無裂縫、傷痕，并擦洗干凈。E變壓器整體安裝完畢后，經(jīng)檢查應(yīng)無漏油及滲油現(xiàn)象。2）母線裝置安裝

50、A母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn) 象。B成套供應(yīng)的封閉母線、插接母線槽的各段標(biāo)識(shí)清楚，附件齊全，外 殼無變形，內(nèi)部無損傷。C母線涂漆的顏色應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。D硬母線的連接應(yīng)采用焊接、貫穿螺栓連接或平板及夾持螺栓搭接。E母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股和褶皺現(xiàn)象，其總截面不應(yīng)小于母線 截面的1.2倍。F封閉母線的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 支座必須安裝牢固，母線應(yīng)按分段圖、相序、編號(hào)、方向和標(biāo)志正 確放置，每項(xiàng)外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻。 母線與外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過 5mm，段與段連接時(shí)，兩 相鄰段母線及外殼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力 封閉母線不得用裸鋼絲繩超

51、吊和綁扎，母線不生任意堆放和在地面 上拖拉，外殼上不得進(jìn)行其他作業(yè)，外殼內(nèi)的絕緣子必須擦試干凈，外殼 內(nèi)不得有遺留物。3）盤、柜安裝及二次回路施工A基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合下列要求 允許偏差符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差mm/mmm/全長垂直度V 1V 5水平度V 1V 5位置誤差及不平度V 5 基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10 mm，手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。B盤、柜及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，主控制盤、繼電器保護(hù) 盤和自動(dòng)裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。C盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差,盤柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏

52、差 mm垂直度v 1.5水平偏差相鄰兩盤頂部v 2成列盤頂部v 5盤面偏差相鄰盤面v 1成列盤面v 5盤間接縫v 2D成套柜、抽屜式配電柜、手車柜的安裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的有 關(guān)規(guī)定。E二次回路接線應(yīng)符合下列要求： 按圖施工，接線正確。 每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對(duì)于插接式端 子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接 兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。 二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。4.12、應(yīng)用于本工程的新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝等情況本工程建筑物防腐采用了新材料、新工藝，后臭氧接觸池、前臭氧接 觸池由于投回臭氧濃度較大，對(duì)池體砼腐蝕較強(qiáng)，采用傳統(tǒng)的防

53、腐材料擔(dān)心達(dá)不到理想效果，業(yè)主經(jīng)過多方比對(duì)，確定使用四方牌防水工程膠粉， 產(chǎn)品型號(hào)SJ601,該產(chǎn)品特點(diǎn)是施工簡便、無毒無味、在防腐的同時(shí)兼顧防 滲，該公司產(chǎn)品在南方地區(qū)應(yīng)運(yùn)較廣泛，取得了良好的業(yè)績。該產(chǎn)品應(yīng)運(yùn) 于本工程，從已掌握的數(shù)據(jù)來看，防腐防滲效果達(dá)到了預(yù)期效果。5、施工質(zhì)量管理施工項(xiàng)目部組建后，成立了以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目部質(zhì)安組及各作業(yè)班組 組成的三級(jí)質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)，制定了由組織體系與監(jiān)控體系組成的質(zhì) 量保證體系。形成了橫向有聯(lián)系，縱向有督促的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)安組由 項(xiàng)目總工及專職質(zhì)檢員領(lǐng)導(dǎo)，由工程技術(shù)組、設(shè)備材料組及綜合辦組成。 制定了項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、專職質(zhì)檢員到各科室所承擔(dān)的質(zhì)

54、量職責(zé)，建 立、健全質(zhì)量責(zé)任制。監(jiān)督體系建設(shè)主要是從影響工程質(zhì)量的五大因素 （人、 機(jī)、料、法、環(huán)）入手，實(shí)行施工全過程質(zhì)量控制管理（事前質(zhì)量控制、 事中質(zhì)量控制、事后質(zhì)量控制），在施工過程中建立了各工序的樣板點(diǎn)，以提高質(zhì)量管理水準(zhǔn)；以嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、提高檢測(cè)方法手段為重點(diǎn)，加 強(qiáng)對(duì)原材料及施工過程中間產(chǎn)品的檢測(cè)，達(dá)到監(jiān)督工程質(zhì)量的目的。加強(qiáng) 信息管理工作，專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)信息的搜集與整理，并將質(zhì)量信息傳給質(zhì) 安組，質(zhì)安組做出決策后由工程技術(shù)組執(zhí)行，調(diào)整施工部署，糾正偏差。 對(duì)待工程出現(xiàn)的質(zhì)量問題實(shí)行一票否決制。5.1、事前控制1）技術(shù)準(zhǔn)備：接到設(shè)計(jì)圖紙后，項(xiàng)目經(jīng)理組織全體人員熟悉圖紙， 積極

55、參與設(shè)計(jì)交底，做好圖紙會(huì)審。單位工程、分部工程開工前要向監(jiān)理 工程師上報(bào)施工方案，經(jīng)審批后才能開工。分項(xiàng)工程開工前應(yīng)編制作業(yè)指 導(dǎo)書，經(jīng)項(xiàng)目總工程審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后下發(fā)到基層作業(yè)班組執(zhí)行。根 據(jù)本工程的特點(diǎn)，我方分析總結(jié)了本工程的七大關(guān)鍵部，制定了專門的技 術(shù)措施，對(duì)工程的質(zhì)量控制起到良好的效果。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，凡 涉及到本項(xiàng)目的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、措施、工序銜接、質(zhì)量控制 要素及施工記錄等，做到項(xiàng)目工程師向?qū)I(yè)技術(shù)人員交底，專業(yè)技術(shù)人員 向班組交底，并做好交底人與被交底人之間的簽證手續(xù)， 交底不明不上崗, 不簽證不上崗。2）物資準(zhǔn)備：包括建筑材料、構(gòu)配件和制品加工、施工機(jī)具、生產(chǎn) 工藝設(shè)備，材料采購在選擇供應(yīng)商時(shí)，采用貨比三家。首先考慮質(zhì)量，在 質(zhì)量能保證的前提下選用廉價(jià)貨物，定前須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可。所有材料 進(jìn)場(chǎng)不但要有出廠合格證，還必須按照合同、規(guī)范、強(qiáng)制性要求進(jìn)行復(fù)檢， 對(duì)未取得試驗(yàn)結(jié)果或試驗(yàn)不合格的材料一律不準(zhǔn)使用。另外，材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)分門別類存放，倉庫管理要做到防霉、防潮、防水、防盜。材料采用色 標(biāo)、鋼印、標(biāo)簽等方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防錯(cuò)發(fā)，并定期檢查庫存品。3 ）組織準(zhǔn)備：主要是對(duì)各階段參加的施工人員進(jìn)行包括各項(xiàng)內(nèi)容在 內(nèi)的入場(chǎng)教育。本工程使用熟練操作工，凡對(duì)從事特殊工作