中心試驗室作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄一、中心試驗室作業(yè)指導(dǎo)書11水泥試驗作業(yè)指導(dǎo)書12 粗細(xì)骨料試驗檢測作業(yè)指導(dǎo)書103 混凝土外加劑作業(yè)指導(dǎo)書224 粉煤灰檢測試驗作業(yè)指導(dǎo)書365 混凝土用水及環(huán)境水376 鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書497 土工合成材料作業(yè)指導(dǎo)書54二、標(biāo)準(zhǔn)化攪拌站作業(yè)指導(dǎo)書631 總則632 攪拌站試驗工作職責(zé)633 混凝土組成材料進場質(zhì)量控制644 原材料常規(guī)檢測方法645 混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 696混凝土施工配合比換算 737混凝土性能檢測方法 748混凝土配合比驗證 789砼拌合物性能的調(diào)整方法7910檢驗報告、原始記錄、試驗臺賬的管理 7911試驗資料的傳遞 8012質(zhì)量記錄 81三、架子隊作業(yè)指導(dǎo)書

2、 821 總則 822架子隊試驗工作職責(zé) 823工程原材料、半成品進場質(zhì)量控制 834原材料抽樣、取樣方法 835混凝土施工過程質(zhì)量控制 866混凝土性能檢測方法 907過程試驗檢測、抽樣頻率、抽樣方法 94中心試驗室作業(yè)指導(dǎo)書1 水泥試驗作業(yè)指導(dǎo)書1.1、檢測項目名稱水泥物理性能檢驗，包括：細(xì)度，凝結(jié)時間、安定性、強度。1.2適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的物理性能檢驗。1.3檢測依據(jù)1.3.1通用硅酸鹽水泥（GB 175-2007）1.3.2水泥取樣方法（GB/T 12573-2008）1.3.3

3、水泥比表面積測定方法 勃氏法（GB/T 8074-2008）1.3.4水泥密度測定方法（GB/T 208-2008）1.3.5水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法（GB/T1346-2011）。1.3.6水泥細(xì)度檢驗方法（GB/T 1345-2005）。1.3.7水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）（GB/T17671-1999）。4試驗環(huán)境 4.1 試體成型試驗室的溫度應(yīng)保持在（202）,相對濕度應(yīng)不低于50%。 4.2 試體帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱或霧室的溫度保持在（201）,相對濕度應(yīng)不低于90%。 4.3 試體養(yǎng)護池水溫保證在（201）范圍內(nèi)。試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護池水溫在工作期間

4、每天至少記錄一次。 4.4 養(yǎng)護箱或霧室的溫度與相對溫度每天至少4h記錄一次，在自動控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減一天記錄二次，在溫度給定范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍中值。5標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法。 5.1 適用于水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和由游離氧化鈣造成的體積安定性檢驗方法。 5.2 主要儀器設(shè)備 5.2.1 水泥凈漿攪拌機：符合JC/T 729-2005的要求。 5.2.2 標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀和盛裝水泥凈漿的試模：符合GB/T1346-2001的要求。 5.2.3 沸煮箱：有效容積約為410mm240mm310mm，篦板的結(jié)構(gòu)應(yīng)不影響試驗結(jié)果，篦板與加熱器之間的距離大于

5、50 mm。箱的內(nèi)層由不易銹蝕的金屬材料制成，能在（305）min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗用水由室溫升至沸騰并可保持狀態(tài)3h以上，整個試驗過程中不需要補充水量。 5.2.4 雷氏夾：由銅質(zhì)材料制成，當(dāng)一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上， 另一根針的根部再掛上重300g質(zhì)量的砝碼時，兩根指針的針尖距離增加應(yīng)在（17.52.5）mm范圍以內(nèi)，即是2X=（17.252.5）mm，當(dāng)去掉砝碼后針尖的距離能恢復(fù)至掛碼前的狀態(tài)。 5.2.5 量水器：最小刻度為0.1ml，精度1%。 5.2.6 天平：最大稱量不小于1000g，分度值不大于是1g。 5.2.7 雷氏夾膨脹測定儀：標(biāo)尺最小刻度為0.5mm。5.

6、3 材料 5.3.1 試驗用水必須是潔凈的飲用水,如有爭議時應(yīng)以蒸餾水為準(zhǔn)。5.4 試驗條件 5.4.1 試驗室的溫度為（202），相對濕度不低于50%，水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗室一致。 5.4.2 濕氣養(yǎng)護箱：應(yīng)能使溫度控制在（201），濕度大于90%。5.5 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定（標(biāo)準(zhǔn)法）：（按GB/T1346-2011進行）。 5.5.1 試驗前必須做到： 5.5.1.1 維卡儀的金屬棒能自由滑動； 5.5.1.2 調(diào)整至試桿接玻璃板時指針對準(zhǔn)零點； 5.5.1.3 攪拌機運行正常。5.5.2水泥凈漿的拌制 用水泥凈漿攪拌機攪拌，先將水泥凈漿攪拌機的攪拌鍋和攪拌葉片用濕

7、布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s-10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中防止水和水泥濺出；拌和時將鍋放好在攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，開動攪拌機，低速攪拌120s，停拌15s，同時將葉片和鍋上的水泥刮入鍋中間，接著高速攪拌120s后停機。5.5.3 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟 拌和結(jié)束后，立即將拌好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，將試桿降至凈漿表面擰緊螺絲1s2s，然后突然放松螺絲，讓試桿自由沉入凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個操作應(yīng)在攪拌

8、后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板的6mm1mm水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比計。5.6 凝結(jié)時間的測定（按GB/T1346-2011進行）5.6.1測定前的準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)零點。5.6.2 試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按6.5制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。5.6.3 初凝時間的測定： 試件在濕氣濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。將試模從養(yǎng)護箱中取出放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1s

9、2s后突然放松，試針垂直沉入凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)，當(dāng)試針沉至距底板4mm1mm時，即達(dá)初凝狀態(tài)。5.6.4 終凝時間的測定： 為準(zhǔn)確觀測試針沉入狀況，在終凝針上安裝一個環(huán)形附件。在完成初凝時間的測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180，直徑大端向上，小端向下放在玻璃上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護，臨近終凝時間時每隔15 min測一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時，即由環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至初凝、終凝狀態(tài)的時間分別為該水泥的初凝和終凝時間，用“min”表示。5.6.5 測定時應(yīng)注意： 在最初測定的操

10、作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)，在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時每隔5 min測一次，兩次結(jié)論相同才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不得讓試針落入原針孔。每次測試完須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱中，整個測試過程要防止試模受振。5.7 安定性的測定（按GB/T1346-2011進行）5.7.1 測定前的準(zhǔn)備工作 每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約為7585g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。5.7.2雷氏夾試件的成型 將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將

11、已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h2h。5.7.3 沸煮調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又保證在（305）min內(nèi)升至沸騰。5.7.3.2脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮水中的試件架上，指針朝上，然后在（305）min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸（1805）min。5.7.3.3結(jié)果判別:沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試

12、件進行判別。測量雷氏夾指尖端的距離（C），準(zhǔn)確至0.5mm，當(dāng)兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件的（C-A）值相差超過4.0mm時，應(yīng)同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。5.7.4 試餅試件的成型: 立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出部分凈漿，分成兩等份使之呈球狀，放在涂油的玻璃板上輕輕振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀，由邊緣向餅的中央抹動，做成直徑70-80mm，中心厚約10mm邊緣漸薄，表面光滑的試餅。接著將試餅放入養(yǎng)護箱內(nèi)，自成型起，養(yǎng)護242小時。5.7.5沸煮 由玻璃板上取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅

13、置于沸煮箱內(nèi)水中的篦板上，然后在30min5min內(nèi)加熱至沸，再連續(xù)沸煮180min5min。在整個沸煮過程中，使水面高出試餅30mm以上。煮畢將水放出，打開箱蓋,待箱內(nèi)溫度冷卻至室溫時，取出檢查。5.7.6結(jié)果判別煮后試餅經(jīng)肉眼檢查未發(fā)現(xiàn)裂紋，用直尺檢查未發(fā)現(xiàn)彎曲，稱為體積安定性合格，反之稱為不合格。6細(xì)度的測定6.1本細(xì)則選用于普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合理硅酸鹽水泥及指定采用的其他品種水泥。6.2 儀器設(shè)備：80負(fù)壓篩篩析儀；最大稱量為100g的天平；80篩篩子。6.3 樣品準(zhǔn)備：水泥樣品應(yīng)充分拌勻，并通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況,要防止過篩

14、時混進其他水泥。6.480m篩篩析法（按GB/T 1345-2005）：6.4.1準(zhǔn)備好80m篩篩子（附透明篩蓋）和負(fù)壓篩析儀（可調(diào)范圍為40006000Pa）以及天平（最大稱量100g分度值0.01g）。6.4.2 把負(fù)壓篩放在篩座并上蓋，通電檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至40006000Pa范圍。6.4.3 稱取已過篩水泥試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，上蓋后放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，如有試樣附在蓋上，可輕敲其落下。篩畢，用天平稱量篩余物。6.4.4 當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。6.4.5 水泥樣品的細(xì)度以篩余物質(zhì)量占試樣原質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)來表示（結(jié)

15、果計算至0.1%）： F= Rt/ W100 式中：F水泥試樣的篩余百分率%； Rt篩余物質(zhì)量g； W試樣質(zhì)量g。 6.5篩余結(jié)果的修正 試驗篩的篩網(wǎng)會在試驗中磨損，因此篩析結(jié)果應(yīng)進行修正。修正的方法是將計算結(jié)果乘以該試驗篩標(biāo)定后得到的有效修正系數(shù)，即為最終結(jié)果。合格評定時，每個樣品應(yīng)稱取二個試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結(jié)果。若兩次篩余結(jié)果絕對誤差大于0.3%時（篩余值大于5.0%時可放至1.0%）應(yīng)再做一次試驗，取兩次相近結(jié)果的算術(shù)平均值，作為最終結(jié)果。6.6水泥比表面積測定方法 勃氏法（GB/T 8074-2008）6.6.1水泥比表面積：單位質(zhì)量的水泥粉末所具有的總表面積，以平方厘米

16、每克（cm2/g）或平方米每千克（m2/kg）來表示。6.6.2儀器設(shè)備：透氣儀、烘干箱（控制溫度靈敏度1）、分析天平（分度值為0.001g）6.6.3水泥樣品：按GB 12573進行取樣，先通過0.9mm方孔篩，再在1105下烘干1h，并在干燥器中冷卻至室溫。6.6.4基準(zhǔn)材料：GSB 14-1511或相同等級的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，有爭議時以GSB 14-1511為準(zhǔn)。6.6.5實驗室條件：試驗室的溫度為（202），相對濕度不大于50%。6.6.6操作步驟：先按GB/T 208測定水泥密度。6.6.7空隙率的確定：PI、P型水泥的空隙率采用0.5000.005，其他水泥或粉料的空隙率選用0.5300.

17、0056.6.8試樣的確定：m=pV(1-)式中：m-需要的試樣質(zhì)量，單位為克g。 P-試樣的密度，單位為克每立方厘米g/cm3 V-試料層體積，按JC/T 956測定，單位為立方厘米cm3-試料層空隙率6.6.9試料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用搗棒把一片濾紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊。稱取按確定的試樣量，精確到0.001g,倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。在放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸，并旋轉(zhuǎn)12圈，慢慢取出搗器。6.7.0穿孔板上的濾紙為12.7mm邊緣光滑的圓形濾紙片每次測定需用新的濾紙片。6.7.1根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)粉標(biāo)定的K值，標(biāo)定出比

18、表面積S值。7水泥膠砂強度的測定（按GB/T17671-1999進行）7.1 水泥膠砂強度的測定適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強度的檢查。7.2 儀器設(shè)備：7.2.1水泥膠砂振實臺：應(yīng)符合JC/T682-1997要求；7.2.2 KZJ-5型電動抗折儀：應(yīng)符合JC/T724要求；7.2.3恒加荷壓力機HYL-300型：精度要求1%，有2400N/S速率的加荷能力。7.2.4抗壓夾具：夾具應(yīng)符合JC/T683要求，受壓面積為40mm40mm。7.2.5試模：材料和制造尺寸應(yīng)符合JC/T726要求。7.3 膠砂的制

19、備：7.3.1 膠砂質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥（450g2），三份標(biāo)準(zhǔn)砂（1350g5），半份水（225ml1飲用水）。膠砂以行星式水泥膠砂攪拌機進行攪拌。7.3.2把水加進攪拌鍋，再加入水泥，把鍋放在固定架上并升至固定位置把標(biāo)準(zhǔn)砂預(yù)倒進攪拌機上裝砂容器中。7.3.3開動攪拌機，低速攪拌30s后砂子自動加入至60s后轉(zhuǎn)變高速拌30s，然后停拌90s，利用此時將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。跟著又高速繼續(xù)攪拌60s結(jié)束。整個攪拌過程共240s。7.4 試件的制備：7.4.1膠砂制備后立即在振實臺成型。將空水泥試模和模套固定在振實臺上，用勺子把攪拌鍋里的膠砂分二層裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放30

20、0g，用大播料器來回一次將料層播平，接著振實60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。7.4.2移動模套，取下試模，用一金屬直尺以近90角度架在試模頂一端，沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動,一次將超出試模部分的膠砂刮去,并用直尺以近水平角度將試體表面抹平.7.5試件的養(yǎng)護：7.5.1將已作好試件編號的試模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護，一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間取出脫模。7.5.2將試件水平或豎直放在201水中養(yǎng)護（水平放置時刮平面朝上），試件的六個面都與水接觸。7.5.3到齡期的試件應(yīng)在試驗前15min從水中取出，并用濕布蓋好。試件齡期從水泥加水?dāng)嚢栝_始算起，不同齡期強度試驗在以

21、下時間進行：3d45min7d2h28d8h7.6抗折強度測定：7.6.1將試件一個側(cè)面放在抗折試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/S10N/S的速率均勻地將荷載垂直地加在試體相對側(cè)面上，直至折斷。7.6.2抗折強度Ff以MPa表示，按下式計算： Rf=1.5FfL/b3式中: Ff折斷時施加于試體中部荷載，N； L支撐圓柱之間的距離，mm；b試體正方形截面的邊長，mm。7.7抗壓強度測定：7.7.1以最大荷載為300KN的壓力機和符合JC/T638要求的夾具，在折斷后的半截試體的側(cè)面上進行抗壓強度測定。7.7.2半截試體中心與壓力機受壓中心差應(yīng)在0.5 mm內(nèi)，試

22、體露在壓板外的部份約有10 mm。7.7.3在加荷過程中以2400N/S200N/S的速率均勻加荷直至破壞。7.7.4抗壓強度Rc以MPa為單位，按下式進行計算： Rc= Fc/A 式中：Fc破壞時的最大荷載，N； A受壓面面積，mm2（4040=1600 mm2）。7.8試驗結(jié)果的確定和計算：7.8.1抗折強度：各試體的抗折強度記錄至0.1Mpa，以一組三個試體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果（精確至0.1Mpa）。當(dāng)三個強度值中有超出平均值10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為結(jié)果。7.8.2抗壓強度：以一組三個試體上得到的六個抗壓強度測定值（計算于0.1MPa）的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果（精確至0.1

23、MPa）。如六個測定值中有一個超出六個平均值的10%，應(yīng)剔除后取剩下五個的平均數(shù)為結(jié)果。如五個測定值中再有超過它們平均數(shù)10%，則此組結(jié)果作廢。8試驗篩的標(biāo)定8.1水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)樣品 符合GSB14-1511要求，或相同等級的標(biāo)準(zhǔn)樣品。有爭議時以GSB14-1511標(biāo)準(zhǔn)樣品為準(zhǔn)。8.2儀器設(shè)備 80負(fù)壓篩篩析儀；最大稱量為100g的天平；80篩篩子。8.3被標(biāo)定試驗篩 被標(biāo)定試驗篩應(yīng)事先經(jīng)過清洗，去污，干燥（水篩除外）并和標(biāo)定試驗室溫度一致。8.4標(biāo)定8.4.1標(biāo)定操作 將標(biāo)準(zhǔn)樣裝入干燥潔凈的密閉廣口瓶中，蓋上蓋子搖動2分鐘，消除結(jié)塊。靜置2分鐘后，用一根干燥潔凈的攪拌棒攪勻樣品。稱量標(biāo)準(zhǔn)樣品2

24、5g精確至0.01g，將標(biāo)準(zhǔn)樣品倒進被標(biāo)定試驗篩，中途不得有任何損失。上蓋后放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，如有試樣附在蓋上，可輕敲其落下。篩畢，用天平稱量篩余物。每個試驗篩的標(biāo)定應(yīng)稱取二個標(biāo)準(zhǔn)樣品連續(xù)進行，中間不得插做其他樣品試驗。8.4.2標(biāo)定結(jié)果二個樣品結(jié)果的算術(shù)平均值為最終值，但當(dāng)二個樣品篩余結(jié)果相差大于0.3%時應(yīng)稱第三個樣品進行試驗，并取接近的兩個結(jié)果進行平均作為最終結(jié)果。8.5修正系數(shù)按下式計算：C = Fs /Ft （A.6-1）式中：C試驗篩修正系數(shù)；Fs標(biāo)準(zhǔn)樣品的篩余標(biāo)準(zhǔn)值，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）；Ft標(biāo)準(zhǔn)樣品在試驗篩上的篩余值，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）。計算至0.0

25、1。8.6合格判定1當(dāng)C值在0.801.20范圍內(nèi)時，試驗篩可繼續(xù)使用，C可作為結(jié)果修正系數(shù)。2當(dāng)C值超出0.801.20范圍時，試驗篩應(yīng)予淘汰。2 粗細(xì)骨料試驗檢測作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JTJ52-2006建筑用砂（GB/T14684-2011）鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（TB/T3054-2002）建筑用碎石、卵石（GB/T14685-2011）一、細(xì)骨料-砂1、分類與規(guī)格1）分類砂是指粒徑為0.165mm的巖石顆粒。通常分為天然砂、機制砂兩類。2）規(guī)格砂按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)三種規(guī)格，

26、其細(xì)度模數(shù)分為：粗砂：3.73.1 中砂：3.02.3 細(xì)砂：2.21.63）類別砂按技術(shù)要求分為類、類、類。強度等級大于C60的混凝土宜用類砂；強度等級C30C60及有抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土宜用類砂、強度等級小于C30的混凝土和建筑砂漿宜用類砂。2、技術(shù)要求1）顆粒級配細(xì)度模數(shù)為3.71.6的砂，按600um篩孔的累計篩于量分為三個級配區(qū)，砂的顆粒級配應(yīng)符合表3.1的規(guī)定。表3.1 砂的顆粒級配累計篩余(%)級配區(qū)方篩孔1239.50mm0004.75mm1001001002.36mm3552501501.18mm65355010250600um857170414016300um958

27、092708555150um100901009010090注：1.砂的實際顆粒級配與表中所列數(shù)字相比，除4.75mm和600um 篩檔外，可略有超出，但超出總量不得大于5%.2.1區(qū)人工砂中150um篩孔的累計篩于可放寬到10085，2 區(qū)人工砂中150um篩孔的累計篩于可放寬到10080，3區(qū)人工砂中150um篩孔的累計篩于可放寬到10075. 用于篩分析的試樣，顆粒粒徑不應(yīng)大于10mm。試驗前應(yīng)將來樣通過10mm篩，并記錄粒徑大于10mm以上的顆粒占總量的百分率。當(dāng)采用1區(qū)砂時，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用3區(qū)砂時，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土的強度。2）

28、含泥量、石粉含量和泥塊含量天然砂的含泥量和泥塊含量應(yīng)符合3.2的規(guī)定。表3.2天然砂的含泥量和泥塊含量項目指標(biāo)類類類含泥量（按重量計）%1.03.05.0泥塊含量（按重量計）%01.02.0機制砂的石粉含量和泥塊含量應(yīng)符合表3.3的規(guī)定。表3.3機制砂的石粉含量項目指標(biāo)類類類1亞甲藍(lán)試驗MB值1.40或合格石粉含量（按重量計%）3.05.07.02泥塊含量（按重量計%）01.02.03MB值1.40或不合格石粉含量（按重量計%）1.03.05.04泥塊含量（按重量計%）01.02.03）有害物質(zhì)砂中不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物。砂中如含有云母、有機物、輕物質(zhì)、硫化物及硫酸鹽

29、、氯鹽等物質(zhì)，其含量應(yīng)符合表3.4的規(guī)定。 表3.4砂的有害物質(zhì)含量項目指標(biāo)類類類云母（按重量計%） 1.02.02.0輕物質(zhì)（按重量計%） 1.01.01.0有機物（比色法） 合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按SO3重量計，%） 0.50.50.5氯化物（以氯離子重量計，%） 0.010.020.064)堅固性l 天然砂天然砂采用硫酸鈉溶液法進行檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其重量損失應(yīng)符合表3.5的規(guī)定。表3.5天然砂的堅固性指標(biāo)項目指標(biāo)類類類重量損失（%） 8810l 機制砂機制砂用壓碎指標(biāo)法進行試驗，壓碎指標(biāo)值應(yīng)小于表3.6的規(guī)定。表3.6機制砂的壓碎指標(biāo)項目指標(biāo)類類類單級最大壓碎指標(biāo)值（%） 2

30、025305)表觀密度、堆積密度、空隙率砂的表觀密度、堆積密度、空隙率應(yīng)符合如下規(guī)定：表觀密度大于2500kg/m3；松散堆積密度大于1350 kg/m3；空隙率小于47%。6)堿骨料反應(yīng)經(jīng)堿骨料反應(yīng)試驗后,由砂制備的試件無裂縫、酥裂、膠體外溢等現(xiàn)象，在規(guī)定的試驗齡期膨脹率小于0.10%。這種砂稱為無堿骨料活性的砂。3、砂的試驗方法4、取樣方法在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻，取樣前應(yīng)先將表層鏟除，然后在不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品；從皮帶運輸機上取樣時應(yīng)在皮帶運輸機的出料口抽取大致相等的砂4份為一組樣品；當(dāng)從火車、汽車、輪船上取樣時，應(yīng)不同部位、不同深度抽取大致相等的8份為一組樣

31、品。若檢驗不合格，應(yīng)重新取樣，對不合格項進行加倍復(fù)檢，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。5、取樣數(shù)量每組樣品的取樣數(shù)量。對每一個單項試驗，應(yīng)不小于表3.1.3.1.2所規(guī)定的最少取樣數(shù)量；須作幾項試驗時，如能保證樣品經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果，可用同組樣品進行幾項不同的試驗表3.7各試驗項目所需砂的最少取樣數(shù)量試驗項目最少取樣數(shù)量（g）篩分析4400表觀密度2600吸水率4000緊密密度和堆積密度5000含水率1000含泥量4400泥塊含量10000有機質(zhì)含量2000云母含量600輕物質(zhì)含量3200堅固性分成5.002.50；2.501.25；1.250.63；0.6

32、300.315mm四個粒級，各100g硫化物及硫酸鹽含量50氯離子含量2000堿活性75006、檢驗頻率進場的砂子按照相同分類、規(guī)格、等級每400m3或600t為一驗收批，不足600t的亦按一驗收批，每一驗收批應(yīng)進行了試驗檢驗，檢驗合格方能用于混凝土工程。二、粗骨料-碎石和卵石1、分類與規(guī)格1）分類石子是指粒徑大于5mm的巖石顆粒。粗骨料分為碎石和卵石兩類。2）規(guī)格按碎石、卵石粒徑級配分為單粒級和連續(xù)粒級。3）類別按碎石、卵石技術(shù)要求分為類、類、類。強度等級大于C60的混凝土宜用類碎石或卵石；強度等級C30C60及抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土宜用類碎石或卵石、強度等級小于C30的混凝土宜用類碎

33、石或卵石。2、技術(shù)要求1)顆粒級配碎石和卵石的顆粒級配應(yīng)符合表3.8的規(guī)定。 15 表3.8碎石或卵石顆粒級配級配公稱粒徑(mm)累計篩余，按重量計（%）篩孔尺寸（圓孔篩）（mm）2.505.0010.016.02025.031.540.050.063.080.0100連續(xù)粒級51095100801000150-516951009010030600100-52095100901004070-0100-5259510090100-3070-050-531.595100901007090-1545-050-540-951007590-3065-050-單粒級1020-9510085100-0150

34、-1631.5-95100-85100-0100-2040-95100-80100-0100-31.563-95100-751004575-0100-4080-95100-70100-306001002)含泥量和泥塊含量碎石和卵石的含泥量和泥塊含量應(yīng)符合表3.9的規(guī)定。表3.9含泥量和泥塊含量項目指標(biāo)類類類含泥量（按重量計）（%）0.51.01.5泥塊含量（按重量計）（%）00.50.73)針片狀顆粒含量碎石和卵石的針片狀顆粒含量應(yīng)符合表3.10的規(guī)定。表3.10針片狀顆粒含量項目 指標(biāo)類類類針片狀顆粒（按重量計）（%）515254)有害物質(zhì)含量碎石和卵石中不應(yīng)有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、

35、爐渣等雜物。其有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表3.2.2.4的規(guī)定。表3.11有害物質(zhì)含量項目 指標(biāo) 類類類有機物合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按SO3重量計，%）0.51.01.05)堅固性碎石和卵石的堅固性采用硫酸鈉溶液法進行試驗，經(jīng)5次循環(huán)后，其重量損失應(yīng)符合表3.12的規(guī)定。表3.12堅固性指標(biāo)項目指標(biāo)類類類重量損失（%）58126）石材強度母材強度用圓柱體或正立方體的抗壓強度衡量，還可用壓碎指標(biāo)值來衡量。l 巖石抗壓強度：在水飽和狀態(tài)下，其抗壓強度火成巖不應(yīng)小于80MPa,變質(zhì)巖不應(yīng)小于60MPa，水成巖不應(yīng)小于30 MPa。極限抗壓強度與采用的混凝土設(shè)計強度之比不應(yīng)小于1.5。對鐵路預(yù)應(yīng)力橋梁工

36、程的混凝土，其極限抗壓強度與采用的混凝土設(shè)計強度之比不應(yīng)小于2.0。l 壓碎指標(biāo)值：壓碎指標(biāo)值應(yīng)符合表3.2.2.6.2的規(guī)定。表3.13壓碎指標(biāo)項目指標(biāo)類類類碎石壓碎指標(biāo)，102030卵石壓碎指標(biāo)，1216167)表觀密度、堆積密度、空隙率表觀密度、堆積密度、空隙率應(yīng)符合以下規(guī)定：表觀密度大于2500kg/m3；松散堆積密度大于1350kg/m3；空隙率小于47%。8)堿骨料反應(yīng)對重要工程的混凝土所使用的碎石和卵石應(yīng)進行堿活性檢驗。進行堿活性檢驗時，首先采用巖相法檢驗堿活性集料的品種、類型和數(shù)量。若集料中含有活性二氧化硅時，應(yīng)采用化學(xué)法和快速砂漿棒法進行集料的堿活性檢驗；若含有活性碳酸鹽集料

37、時，應(yīng)采用巖石柱法進行檢驗。經(jīng)堿骨料反應(yīng)試驗后，由碎石、卵石制備的試件無裂縫、酥裂、膠體外溢等現(xiàn)象，在規(guī)定的試驗齡期內(nèi)的膨脹率應(yīng)小于0.10%。這種碎石或卵石稱為無堿活性粗骨料。2、檢驗1）取樣方法取樣應(yīng)有代表性。在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前應(yīng)先將取樣部位表層鏟除；然后在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位抽取大致相等的樣品組成一組代表性試樣。從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機尾部的出料處定時抽取大致相等的石子8份。當(dāng)從火車、汽車、輪船上取樣時，應(yīng)不同部位、不同深度抽取大致相等的16份為一組樣品。若檢驗不合格，應(yīng)重新取樣，對不合格項進行復(fù)檢，若仍不能滿足要求，應(yīng)按不合

38、格品處理。2）取樣頻率進場材料按照相同分類、規(guī)格、等級及每400m3或600t為一驗收批，不足600t的亦按一驗收批計算， 三、高性能混凝土對骨料的特殊要求混凝土結(jié)構(gòu)要求使用壽命為100年，因此混凝土均設(shè)計為高性能混凝土。高性能混凝土對粗骨料有一定的要求，本作業(yè)指導(dǎo)書以下所述就是高性能混凝土骨料的要求。1、細(xì)骨料1) 細(xì)骨料應(yīng)選擇連續(xù)級配、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的天然中粗砂，其細(xì)度模數(shù)宜在2.63.2。嚴(yán)禁使用海砂。2) 細(xì)骨料品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足表3.14的要求。表3.14細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)序號項目指標(biāo)C30C45C5015mm篩的累計篩余量，%0520.63mm篩的累計篩余量，%4070

39、30.16mm 篩的累計篩余量，%951004含泥量（按質(zhì)量計），%2.01.55吸水率（按質(zhì)量計），%2.06泥塊含量（按質(zhì)量計），%0.50.17硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計），%1.00.58云母含量（按質(zhì)量計），%1.00.59輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計），%1.010有機物含量合格11堅固性，%8512氯離子含量，%0.060.0213堿活性*，%0.10注：堿活性指標(biāo)是指按鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 砂漿棒法（TB/T2922.31998）或鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法（TB/T2922.52002）檢驗的骨料砂漿棒堿硅酸反應(yīng)活性膨脹率。2、 粗骨料1)

40、粗骨料應(yīng)選擇級配連續(xù)、線脹系數(shù)小、堅硬耐久的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石、碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石或卵石。巖石的抗壓強度應(yīng)比所配制的高性能混凝土抗壓強度高50%以上。粗骨料中不得混入風(fēng)化顆粒。表3.15粗骨料品質(zhì)指標(biāo)表序號項目指標(biāo)C30C45C501含泥量（按質(zhì)量計），%1.00.52泥塊含量（按質(zhì)量計），%0.250.103吸水率（按質(zhì)量計），%2.04空隙率，%405針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計），%856硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計），%0.507氯化物（以NaCl計），%0.038卵石中的有機物含量合格9堅固性，%8510壓碎指標(biāo)，%121011巖石抗壓強度，MPa深成

41、巖80變質(zhì)巖60沉積巖4512巖石抗壓強度與混凝土抗壓強度比1.513堿活性*，%0.102)粗骨料的最大粒徑應(yīng)不大于31.5mm，配制預(yù)應(yīng)力混凝土和C50(含C50)以上的高性能混凝土?xí)r，粗骨料最大粒徑應(yīng)不大于25mm，且不得超過保護層厚度的2/3、鋼筋最小間距的3/4。配制C80以上的超高強度混凝土?xí)r，粗骨料最大粒徑不宜大于20mm，含泥量應(yīng)小于0.5%。3）當(dāng)粗骨料最大粒徑為31.5mm時，骨料中510 mm粒級部分應(yīng)占255%，其余占70%左右；當(dāng)粗骨料最大粒徑為25mm時，骨料中510 mm粒級部分應(yīng)占405%，其余占60%左右。4） 粗骨料品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足表3.15的要求。3、試驗方

42、法1)細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、吸水率、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量按JGJ5293進行，堿活性按TB/T2922.11998和TB/T2922.31998或TB/T2922.52002進行。2)粗骨料的篩分析、巖石抗壓強度、吸水率、空隙率、壓碎指標(biāo)、堅固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量（卵石）按JGJ5393進行，堿活性按TB/T2922.11998和TB/T2922.31998（堿硅酸反應(yīng)活性骨料）或TB/T2922.41998（堿碳酸鹽反應(yīng)活性骨料）進行。3)高性能混凝土粗、細(xì)骨料性能檢驗應(yīng)符合表3

43、.17的規(guī)定。 表3.17混凝土粗、細(xì)骨料性能檢驗表檢驗項目進場檢驗型式檢驗日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次細(xì)骨料5mm篩的累計篩余量每次進貨時，檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者。連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料400m3（或600t）檢驗一次，不足400m3（或600t）時也需檢驗一次。0.63mm篩的累計篩余量0.16mm篩的累計篩余量吸水率細(xì)度模數(shù)含泥量泥塊含量堅固性云母含量輕物質(zhì)含量有機物含量硫化物及硫酸鹽含量氯離子含量堿活性粗骨料顆粒級配每次進貨時，檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任

44、何新選料源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者。連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）產(chǎn)品檢驗一次，不足400m3（或600t）也需檢驗一次。巖石抗壓強度吸水率空隙率壓碎指標(biāo)堅固性針片狀顆粒含量含泥量泥塊含量硫化物及硫酸鹽含量有機物含量（卵石）堿活性4)對有泵送要求的混凝土宜優(yōu)先采用中砂，其通過0.315mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)少于15%。粗骨料必須采用連續(xù)級配，其針片狀顆粒不得大于10%；粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比宜符合表1.5.6的規(guī)定。表3.18最大粒徑與輸送管徑之比石子品種泵送高度（m）粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比碎石1001：5.0卵石1001：4.04、現(xiàn)場

45、管理1) 高性能混凝土的骨料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量的要求由專人采購、專人管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料應(yīng)有交接記錄。2) 高性能混凝土用骨料應(yīng)有嚴(yán)格的入場檢驗和復(fù)檢制度。3) 高性能混凝土的骨材料應(yīng)有固定的堆放地點和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。4)高性能混凝土用粗骨料應(yīng)按本技術(shù)條件要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。3 混凝土外加劑作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：混凝土外加劑的分類、命名與定義（GB8075-1987）混凝土外加劑（GB8076-2008）混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法（GB/T8077-2000）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

46、（GBJ119-1988）混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法（JGJ56-1984）砂漿、混凝土防水劑（JC474-1999）混凝土防凍劑（JC475-1992）混凝土膨脹劑（JC476-2001）噴射混凝土用速凝劑（JC477-1992）一、混凝土外加劑概述混凝土是土木、建筑、水利以及許多工程中使用得十分廣泛的材料，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對混凝土的各方面性能就會不為地提出各種新的要求。如何滿足這些要求，可以有多種途徑，而使用混凝土外加劑則是其中一種效果比較顯著、技術(shù)上又不太復(fù)雜、經(jīng)濟上還比較合算的手段。特別是在客運專線，要求混凝土具有良好耐久性，使用壽命為100年，因而必須按高性能混凝土的要求

47、施工，因此高性能混凝土所用的高效減水劑更是必不可少的外加劑。目前，混凝土外加劑已逐漸成為混凝土中必不可少的第五組分。混凝土外加劑種類繁多，其性能各異，所起的作用也不盡相同，但綜合起來，有以下幾個方面的特點：l 改善新拌混凝土的工作性能，達(dá)到易于施工的目的。l 調(diào)整混凝土的硬化時間。如在泵送施工中、在大體積混凝土施工中，為了延緩混凝土的凝結(jié)時間，要摻入緩凝劑；而在噴射混凝土施工中，要使混凝土快速凝結(jié)，則要加入速凝劑；而在某些條件下，需要提高混凝土的早期強度，則要加入早強劑。l 改善硬化混凝土的性能。如提高混凝土密實性、抗凍性及抗?jié)B性，改善混凝土的干燥收縮及徐變性能，防止混凝土的腐蝕等，均要加入一

48、定種類的外加劑，以提高混凝土的耐久性。這與高性能混凝土的要求是一致的。二、混凝土外加劑的定義目前混凝土外加劑的定義仍有不確定的問題。依據(jù)GB8075的定義為：混凝土外加劑量是在拌制混凝土過程中摻入，用以改善混凝土性能的物質(zhì)，摻量不大于水泥質(zhì)量的5%(特殊情況除外)。爭論主要在于劃分范圍的問題。比如，混凝土用膨脹劑，往往是無機材料，其摻量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于水泥質(zhì)量的5%，但它確實能改善混凝土的性能（如補償收縮）。它們的作用又類似磨細(xì)礦粉的作用，但磨細(xì)礦粉又是作為摻和料加入混凝土中的，而膨脹劑卻是作為外加劑來分類的。混凝土外加劑是一些這樣的材料，將它們在混凝土某個制備階段加入進去，這些外加劑可以使混凝土不論

49、是處于流態(tài)，或處于塑性狀態(tài)，還是在凝結(jié)、硬化的前或后，能得到某些新性能。外加劑實質(zhì)上與摻和料之間的概念是有重疊的，由于外加劑的范圍很廣，各國有各自不同的劃分方法，因此，不必過分拘泥于定義而影響了外加劑的使用及研究。三、外加劑的名稱和定義每種外加劑均可按其具有的一種或多種功能給出定義，并根據(jù)其主要功能命名。復(fù)合外加劑具有一種以上的主要功能，按其一種以上功能命名。l 普通減水劑：普通減水劑是一種能保持混凝土坍落度一致的條件下減少拌合用水量的外加劑。l 高效減水劑：高效減水劑是一種能保持混凝土坍落度一致的條件下大幅度減少拌合用水量的外加劑。l 早強劑：早強劑是一種加速混凝土早期強度發(fā)展的外加劑。l 緩凝劑：緩凝劑是一種延長混凝土凝結(jié)時間的外加劑。l 引氣劑：引氣劑是一種在攪拌混凝土過程中能引入大量均勻分布、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡的外加劑。l 早強減水劑：早強減水劑是一種兼有早強和減水功能的外加劑。l 早強高效減水劑：早強高效減水劑是一種兼有早強和顯著減水功能的外加劑。l 緩凝減水劑：緩凝減水劑是一種兼有緩凝和減水功能的外加劑。l 緩凝高效減水劑：緩凝高效減水劑是一種兼有緩凝和顯著減水功能的外加劑。l 引氣減水劑：引氣減水劑是一種兼有引氣和減水功能的外加劑。l 引氣高效減水劑：引氣高效減水劑是一種兼營有引氣和顯著減水功能的外加劑。l 防凍劑：防凍劑是一種能使混凝土在負(fù)溫下硬化，并