圍墻施工方案

1、目 錄1、編制依據22、工程概況23、主要工程數量34、主要施工方法44.1、施工工藝流程44.2、測量放線54.3、清表54.4、基槽開挖64.5、墊層及基礎施工74.6、圍墻砌筑、鋼筋砼柱施工84.7、壓頂筒瓦施工94.8、墻面抹灰、涂料施工95、資源計劃105.1、勞動力計劃105.2、機械配置計劃115.3、材料計劃116、安全保證措施112013年4000噸茅臺酒制曲工程圍墻施工方案1、編制依據1.1、2013年4000噸茅臺酒制曲工程圍墻及值班室施工圖；1.2、主要規(guī)范、規(guī)程及圖集工程測量規(guī)范(GB50026-2007)；地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)；

2、砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2011)；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002（2011版）)；建筑工程施工質量驗統(tǒng)一標準(GB50300-2001)；西南11J圖集；1.3、現場實際地形情況。2、工程概況2013年4000噸茅臺酒制曲工程包括26#共5棟制曲房以及多層車庫、辦公樓等8棟附屬房建工程，總占地面積約9萬，上鄰矛壇快線，下鄰酒廠老制曲廠房，現該工程正處收尾階段，即將正式投入生產；為了使該廠區(qū)與外界隔離，便于以后生產管理，在該廠區(qū)周圍增設圍墻以及崗亭（具體位置詳見附后平面圖）；共設崗亭3個，進出廠區(qū)兩邊各設1個，6#制曲上1號路路口設立1個；圍墻全

3、長約650m，墻高2.5m，厚0.24m，采用磚砌圍墻，每隔3.6m設置鋼筋混凝土柱，混凝土標號C25，柱斷面尺寸2424cm；圍墻壓頂面粘貼筒瓦，墻面抹灰后刷涂料兩遍再噴甲基硅醇鈉憎水劑；基礎采用500440mmC15素混凝土條形基礎，100mm厚碎石墊層；如下圖：基礎持力層應為可塑粘土、強風化砂巖、中風化砂巖，其地基承載力應滿足要求（可塑粘土地基承載力特征值fa150 KPa）。3、主要工程數量本工程設計主要工程數量列表如下：工程項目單位數量備注清表1600根據現場實際地形情況，本工程所用材料大多不能直接運至施工地點，需吊車加以人工輔助進行二次倒運基槽開挖土石方M470碎石墊層M42C15

4、素砼基礎M143C25砼M40鋼筋t2.5圍墻砌體M390墻面抹灰3250涂料3250筒瓦600由于設計圖紙中未注明圍墻總長，方案中圍墻總長是根據現場情況暫定，則以上工程量均為暫估量，現場施工最終工程量以工程完工后實際發(fā)生工程量為準。4、主要施工方法4.1、施工工藝流程2013年4000噸茅臺酒制曲工程圍墻施工工藝流程圖4.2、測量放線根據設計總平圖，結合現場實際地形以及場區(qū)既有支擋分布情況進行現場圍墻測設；采用GPS測點。4.3、清表由于本廠區(qū)地處斜坡，且該圍墻處于茅壇快線下方，平面圖上BC段、CD段、DE段以及FG段圍墻位置沉積茅壇快線路基施工的土石方，AB段植被茂盛等，基槽開挖前需進行清

5、表。清表主要采用挖掘機進行，人工為輔助。4.4、基槽開挖由于地勢較陡，擬采用履帶式反鏟挖掘機進行該工程開挖基槽；若挖掘機不能進入施工時，則需采用人工開挖，遇堅石或次堅石時改用風鎬或電錘等破碎工具進行破碎；開挖時，按規(guī)范根據地質情況進行放坡；開挖產生土石方用自卸汽車將其外運至業(yè)主指定地點，汽車不能進入時，人工將其運出裝車，不得直接棄于斜坡上，造成物體打擊等事故發(fā)生?；坶_挖應保證基礎施工外側工作面寬度，即基槽邊緣至基礎邊緣距離不小于50cm，開挖面進行放坡，其基槽開挖斷面圖如下：當圍墻基礎底面原地面沿墻長方向為一斜坡時，基底不應陡于5%；如附后平面圖，AB段、CD段以及FG段圍墻位置若按地形開挖

6、基槽，則基底陡于5%，應將其基底隨地形變化做成階梯狀，其階梯水平長度不小于1m，高度不大于0.5m，基礎巖面鑿成向內傾斜的倒坡，坡度2%。根據現場實測，CD段、DE段圍墻地處回填區(qū)；結合設計要求，擬采取如下處理措施：當回填土層厚不大于3m時，采取級配碎石換填處理，級配碎石按質量百分率比為4.75mm以下石屑：4.759.5mm碎石：9.519mm碎石：1937.5mm碎石=30%：20%：25%：25%，分層夯實，分層厚度20cm；當回填土層厚大于3m時，應上報監(jiān)理及相關單位重新確定處理方案。4.5、墊層及基礎施工根據現場地形情況，本工程大多圍墻施工所用材料進場后均需二次倒運；AB段、BC段圍

7、墻所用材料進場后采用吊車加人工倒運，CD段、DE段、FG段以及HJ段圍墻所用材料采用人工搬運；基礎混凝土、砌筑砂漿、抹灰砂漿全部現場集中攪拌，拌好后根據作業(yè)點具體地勢以及距離情況選擇吊車、裝載機或是直接用人工運輸。人工將墊層碎石攤鋪完成后，采用手扶式沖擊夯機進行夯實，滿足要求后在進行圍墻基礎施工。圍墻基礎施工基礎模板采用木模，模板加固牢固，按要求控制截面尺寸；基礎混凝土采用自拌，采用吊車、裝載機運輸，若以上方法均不能進行運輸時，則直接由人工完成轉運進行澆筑。在澆筑基礎混凝土時，按間距3.6m將其制作好的柱鋼筋籠預埋于基礎上，柱豎筋埋入長度30cm。在基礎強度達到75%以上后，人工運砂石土進行墻

8、背回填,回填應對稱回填,分層夯實，一次回填高度不大于30cm，同時其回填壓實度不小于93%。人工將其攤平后用手扶式沖擊夯機夯實。4.6、圍墻砌筑、鋼筋砼柱施工采用水泥標磚、M5砂漿砌筑，每隔3.6m設置2424cm的鋼筋砼柱，每隔36m設置沉降縫；因地勢特征，安全隱患多，墻體砌筑時，嚴格按規(guī)范要求進行操作，在進行上端圍墻砌筑時，必須按規(guī)范要求搭設作業(yè)腳手架，搭設的腳手架必須保證其穩(wěn)定、牢固；在預埋柱鋼筋籠位置砌成馬牙槎，墻體不設拉結筋，馬牙槎先退后進，小截面處凈寬為240mm；構造如下圖。待柱兩側墻體砌筑完成后進行柱混凝土澆筑；采用木模，壓頂處可事先按砌筑壓頂的線條制作模型，現場直接安裝固定；

9、模板安裝完畢后，經檢查符合要求并辦完隱檢手續(xù)；澆筑混凝土前將模板內殘留雜物已清理干凈，在底部接槎處先澆筑50100厚與柱混凝土成分相同的水泥砂漿。用鐵鍬均勻入模。分層澆筑、振搗。澆筑時隨時清理落地灰。澆筑完畢待養(yǎng)護一周后進行拆模，采用拆除模板模型進行下一個柱模板安裝。4.7、壓頂筒瓦施工砌筑墻頂按筒瓦走勢形成坡度；用水泥砂漿在墻頂形成脊瓦基礎，將脊瓦座固定在墻頂脊瓦基礎上，并保證墻脊水平平直；鋪設坡瓦每壟底瓦先鋪60mm厚的砂漿，至下而上，一次性鋪擺到脊根部，并要鋪攤均勻；擺鋪底瓦，然后在底瓦上卡掛筒瓦，并使用水泥砂漿填充底瓦和筒瓦之間的空隙；在脊瓦座上卡安脊瓦，并用水泥砂漿填充脊瓦和筒瓦之間

10、的空隙。瓦的鑲貼必須與基層粘結牢固，不得有空鼓，排列整齊不歪斜；不得有缺棱掉角和裂縫等缺陷；表面平整，色澤協調一致。按縫填嵌要密實平直，寬窄一致。筒瓦砌筑完成后，清除墻體基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平。并待其干燥，較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。4.8、墻面抹灰、涂料施工抹灰施工墻體砌筑完成一周后進行墻面抹灰施工；抹灰前先進行墻面基層處理，基層表面要保持平整潔凈、無浮漿，凸出剔平、凹處補平，腳手眼封堵等。在柱與氣體墻面交界處兩側釘防裂鋼絲網，防裂網寬度為600mm，接縫處兩邊各掛出1

11、20mm；用射釘將防裂網固定在墻面上，掛網要做到均勻、牢固。按圍墻豎直方向2m上下各一個、長度方向每2m施作灰餅。待灰餅達到強度后，采用12mm厚1：3水泥砂漿打底，分兩次成活；底層抹灰78成干時即可進行二次抹灰并掃毛。待打底砂漿78成干時即可采用1：2.5水泥砂漿找平，厚6mm。涂料施工抹灰完成，需等12天待灰層完全干透方可進行涂料面層施工?；鶎犹幚砗透稍锍潭纫弦螅鶎討秸?、清潔、無浮砂、無起殼，按抹灰面標準驗收，滿足施涂條件。配好的涂料不得任意摻水，并在規(guī)定時間內使用。涂料的顏色要均勻一致；不允許有泛堿、咬色、流墜、疙瘩、砂眼、刷紋，也不允許有空鼓、裂縫、氣泡、起皮、起皺現象。5、

12、資源計劃5.1、勞動力計劃工種人數工種人數管理人員2人安全員1人木工8人砌筑工12人抹灰工4人普工50人電工1人機械司機5人瓦工6人涂料工4人混凝土工6人鋼筋工4人5.2、機械配置計劃序號機械名稱規(guī)格型號數量備注1挖掘機Pc3201基槽開挖2裝載機dl503GOLD1材料轉運3吊車25t1材料轉運4自卸汽車東風1運土5手扶式夯機HCD70B1地基、回填土夯實5.3、材料計劃本工程所有材料水泥、碎石、砂、水泥磚等計劃均在當地采購，所有進場材料質量均應符合國家現行標準有關規(guī)定。6、安全保證措施現制曲廠房已投入生產使用，施工人員在進場進行圍墻施工時，應保證其廠房工作人員的安全以及不破壞建（構）筑物。因在陡坡上作業(yè)，基槽開挖階段應對山體跟蹤監(jiān)測有無整體滑移傾向，并及時清理開挖土石方，避免破壞下方