導(dǎo)向塊零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造自動(dòng)化專業(yè)論文設(shè)計(jì)

1、本科論文目 錄摘 要IAbstractII引 言11 導(dǎo)向塊零件闡述31.1 導(dǎo)向塊零件的用途31.2 導(dǎo)向塊零件的二維圖紙分析41.3 確定生產(chǎn)類型41.4 本章小結(jié)52 明確毛坯種類、繪畫毛坯圖62.1 確定毛坯材料62.2 確定毛坯尺寸以及加工量62.3 繪制毛坯圖72.4 本章小結(jié)83 機(jī)械加工基準(zhǔn)，選擇工藝路線93.1 定位基準(zhǔn)的確定93.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇93.1.2 精基準(zhǔn)的選擇93.2 確定工藝路線103.2.1 加工零件的表面103.2.2 工序集中與分散103.2.3 合理組合工序113.2.4 工藝路線的確定113.3 本章小結(jié)134 工藝設(shè)備的選擇144.1 機(jī)床的選

2、擇144.2 刀具144.3 量具154.4 本章小結(jié)155 工序尺寸和切削用量165.1 確定加工余量和工序尺寸165.2 確定切削用量和時(shí)間額定175.2.1 工序1切削用量及基本工時(shí)的確定175.2.2 工序2和3切削用量及基本工時(shí)的確定195.2.3 工序4和5切削用量及基本工時(shí)的確定215.2.4 工序6和7切削用量及基本工時(shí)的確定235.2.5 工序8和9切削用量及基本工時(shí)的確定255.2.6 工序10切削用量及基本工時(shí)的確定285.3 本章小結(jié)306 夾具設(shè)計(jì)316.1 機(jī)床夾具316.2 夾具設(shè)計(jì)316.2.1 鉆4-M8孔夾具設(shè)計(jì)316.2.2 選擇定位元件326.2.3 夾

3、緊力計(jì)算326.2.4 夾具工程圖336.3 本章小結(jié)337 實(shí)物展示34結(jié) 論35參考文獻(xiàn)36致 謝38本科論文摘 要石油、軍工、新能源、工程開采、航空航天、機(jī)械等行業(yè)，深孔鉆削技術(shù)越來越受到廣泛關(guān)注。在其實(shí)際工作中，導(dǎo)向塊具有支撐刀具，輔助導(dǎo)向、動(dòng)態(tài)補(bǔ)償切削力并且能擠壓拋光已加工表面的作用。在最后一次的畢業(yè)設(shè)計(jì)里導(dǎo)向塊零件的機(jī)械加工尤為重要，結(jié)合實(shí)際工作，導(dǎo)向塊加工相對復(fù)雜，在這里采用兩種加工方法相對比，根據(jù)實(shí)際情況和加工的需要最終確定其中一種作為設(shè)計(jì)內(nèi)容，并進(jìn)行科學(xué)合理的分析。在計(jì)劃和計(jì)算工藝過程時(shí)，要明確設(shè)計(jì)工序需要的工步以及相關(guān)工序的安裝工位。同時(shí)對加工導(dǎo)向塊工序的機(jī)床的進(jìn)給量，切削

4、的角度以及走速，機(jī)床的選擇還有走刀次數(shù)，以及最后計(jì)算該工序勞動(dòng)時(shí)間都要有明確的計(jì)算。機(jī)械加工工藝和夾具的設(shè)計(jì)是零件的制造必備的專業(yè)核心知識，導(dǎo)向塊零件在加工過程中必須滿足它的精度要求，并且符合加工過程中的實(shí)際要求和生產(chǎn)準(zhǔn)則。計(jì)算和明確定位基準(zhǔn)和定位方式，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、繪制夾具總裝圖，并拆畫夾具的主要零件圖。關(guān)鍵詞： 導(dǎo)向塊零件； 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)； 夾具設(shè)計(jì) AbstractIn petroleum, military, new energy, engineering, aerospace, machinery and other industries, deep hole drilli

5、ng technology has attracted more and more attention. In its practical work, the guide block has the functions of supporting the cutter, assisting the guide, dynamically compensating the cutting force and extruding and polishing the machined surface. In this design, it is mainly the machining of the

6、guide block parts. Due to the relatively complex processing of the guide block, two processing methods are compared here. Combined with the actual work, the processing of guide block is relatively complex. Here, two processing methods are compared, and one of them is finally determined as the design

7、 content according to the actual situation and processing needs, and scientific and reasonable analysis is carried out. When planning and calculating the technological process, it is necessary to make clear the steps required by the design process and the installation positions of relevant processes

8、, At the same time, the feed rate, cutting angle and speed of the machine tool for processing the guide block process, the selection of the machine tool and the number of times of cutting, as well as the final calculation of the working time of the process should be clearly calculated.Machining proc

9、ess and fixture design are the necessary professional core knowledge for the manufacturing of parts. The guide block parts must meet its accuracy requirements in the process of machining, and meet the actual requirements and production criteria in the process of machining. Determine the positioning

10、datum and positioning mode, design the clamping mechanism, guiding mechanism, draw the general assembly drawing of the fixture, and disassemble the main parts drawing of the fixture.Keywords: guide block parts; process planning; fixture design;引 言制造工藝是制造技術(shù)的心臟、血脈和精氣，是在制造過程中最受廣泛關(guān)注的地方。相比較傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)，當(dāng)代的

11、技術(shù)更能繼承傳統(tǒng)之美又有新的優(yōu)勢。它首先能夠利用更高的科技減少原材料，對加工與設(shè)備制造等相關(guān)工作內(nèi)容進(jìn)行更合理的規(guī)劃。其次，更高的科技能提較高機(jī)械加工精度，有效減少工作人員工的工作時(shí)間和降低體力勞動(dòng)。最后，它也能通過機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)，提高機(jī)械設(shè)計(jì)制造整體技術(shù)精度1。截止到目前機(jī)械零件的工藝的設(shè)計(jì)和零件夾具的設(shè)計(jì)過程中都有可能直接的影響導(dǎo)向塊零件的精度從而會影響導(dǎo)向塊的使用，所以在設(shè)計(jì)夾具和安排工序方面對零件的生產(chǎn)有著重要的意義。我在大學(xué)所學(xué)的機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)和夾具方面的知識，并且熟練運(yùn)用結(jié)合在一起，去完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在這過程中我對專業(yè)知識和技能方面有這很大的提升，為以后從事機(jī)械行業(yè)打下牢固的基

12、礎(chǔ)。伴隨著科技的日益快速變革，人類改造大自然的手段不僅僅從簡單的暴力破壞步過渡并形成了科學(xué)有效的體系，而且體現(xiàn)系統(tǒng)性能也在不斷的優(yōu)化完善。產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員對所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品零件，不但要保證設(shè)計(jì)上的要求，同時(shí)還應(yīng)滿足工藝上的要求2。在導(dǎo)向塊的加工過程中最主要的是保證其精度的要求，與產(chǎn)品質(zhì)量。在當(dāng)代社會導(dǎo)向塊零件存才廣泛的應(yīng)用，在深孔鉆削中應(yīng)用較多，導(dǎo)向塊在生產(chǎn)中起著強(qiáng)大的作用性，市場的需求量比較大，更有發(fā)展前景。通過試驗(yàn)證明，深孔鉆削質(zhì)量與導(dǎo)向塊的加工性能關(guān)系甚大，并將影響加工的經(jīng)濟(jì)性3。導(dǎo)向塊的優(yōu)點(diǎn)是摩擦阻力比較小，結(jié)構(gòu)簡單，耐磨性高，相對體積小，重量輕。國內(nèi)的普通機(jī)床對于金屬導(dǎo)向性零件的加工存在些問

13、題。產(chǎn)品的精度達(dá)不到要求和機(jī)床本身精度的限制，生產(chǎn)效率也相對發(fā)達(dá)國家還是有些差距，加工的質(zhì)量相對不穩(wěn)定。我所研究的主要是從零件的加工工藝上下手，把加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率，并且保證其加工的質(zhì)量。在零件加工方面加工工藝指通過對毛坯的加工使零件達(dá)到圖紙要求，零件的加工工藝度零件的機(jī)械加工有著重要意義，設(shè)計(jì)出零件的加工工藝對零件的加工效益和加工時(shí)間方面都有很大的提升4。在傳統(tǒng)的加工過程中，一般生產(chǎn)效率比較低下，但使用的成本比較高。批量加工質(zhì)量不穩(wěn)定，并且加工出的來的件的精度不高。工人的勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，而且需比較多的加工人員，加工周轉(zhuǎn)次數(shù)也比較頻繁?，F(xiàn)在好的設(shè)備能完成車、鉆、銑等多道工序，但是安

14、全防護(hù)存在不足5。而如今的加工工藝是指從毛坯到成品的過程中，每一個(gè)加工步驟和加工流程進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和要求6。然后設(shè)計(jì)好加工路線里所用的一切工具，來輔助完成零件的加工，大大的提高了生產(chǎn)速率，并且對加工零件的精度起著絕大的作用。1 導(dǎo)向塊零件闡述1.1 導(dǎo)向塊零件的用途導(dǎo)向塊零件在世界各地存才廣泛的應(yīng)用，其中在深孔鉆削中使用的較多，導(dǎo)向塊在生產(chǎn)中起著強(qiáng)大的作用性，市場的需求量比較大，更有發(fā)展前景。由于導(dǎo)向塊應(yīng)用非常廣泛，所以該類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有很大不同。但設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和工藝依然有相同的地方：零件的主要表面為使用精度要求較高的孔及其平面。零件由內(nèi)孔、外圓、端面構(gòu)成7。導(dǎo)向塊在工作中需要精度比較高，

15、如果不能保證其粗糙度，會導(dǎo)致零件在工作中的壽命和它的穩(wěn)定性，這樣會導(dǎo)致工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量降低。如圖1.1和圖1.2零件的三維圖。圖1.1 導(dǎo)向塊零件三維圖圖1.2 導(dǎo)向塊零件三維圖1.2 導(dǎo)向塊零件的二維圖紙分析導(dǎo)向塊零件圖，從大體上看，有通孔、槽、圓角、倒角、螺紋孔、半圓、臺階面，由圖1.3導(dǎo)向塊零件二維圖可知，主要加工表面為前后表面、端面、臺階面、槽以及各個(gè)螺紋孔和通孔。其中28的孔和22的孔加工要求有較高的精度。由于28孔的孔徑的尺寸和形狀的誤差會影響到導(dǎo)向塊實(shí)際的工作狀態(tài)，因此需要較高精度的孔，其孔的尺寸公差為IT7。由于22端面常做定位基面并且對聯(lián)接時(shí)的密封性能有很大的影響，因此須規(guī)

16、定其加工要求。根據(jù)圖紙可知為鑄件毛坯，在加工前應(yīng)對鑄造的毛坯進(jìn)行一定的熱處理工藝，減少零件內(nèi)部的韌性保證零件加工過程中的精確度，如圖1.3向塊零件二維圖。圖1.3 導(dǎo)向塊零件二維圖1.3 確定生產(chǎn)類型由于導(dǎo)向塊用途廣泛并且加工比較復(fù)雜，為了減少加工成本，降低勞動(dòng)時(shí)間，所以選擇鑄件為加工材料，需要用到鑄造模具。由于鑄造成本比較低，現(xiàn)在機(jī)械行業(yè)中金屬熔煉、澆注凝固等發(fā)展比較成熟，所以零件應(yīng)選擇鑄造。根據(jù)零件的生產(chǎn)要求和圖紙復(fù)雜程度，該導(dǎo)向塊為大批量生產(chǎn)零件。1.4 本章小結(jié)本章主要介紹了導(dǎo)向塊零件的用途及三維圖的介紹，分析二維圖紙說明導(dǎo)向塊零件的構(gòu)成結(jié)構(gòu)以及確定導(dǎo)向塊的生產(chǎn)類型。2 明確毛坯種類、

17、繪畫毛坯圖2.1 確定毛坯材料由于導(dǎo)向塊零件的加工方法可以分為槽加工和孔的加工，而且零件的外形也比較復(fù)雜，所以選擇該加工零件的毛坯材料為HT200。盡管灰口鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和塑性比較不理想相對較低，但是它鑄造性能以及韌性較好，并且有良好的知減震性、潤滑性等，在使用導(dǎo)向塊深孔鉆銑時(shí)，能有效地吸收機(jī)器震動(dòng)的能量，減少能量的損失，以更高效的完成零件的加工。鑄鐵的工藝性能好，不易變形，熔煉設(shè)備簡單，成本也比較低，因此選用鑄件作為毛坯。2.2 確定毛坯尺寸以及加工量根據(jù)以上的分析，加工導(dǎo)向塊零件用到的是鑄造件。根據(jù)零件是批量生產(chǎn)，所以選擇毛坯制造方法為砂型機(jī)器造型鑄造方法，材料為灰口鑄鐵，生產(chǎn)類型為大批量

18、生產(chǎn)，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊中的表2.2-2取鑄件尺寸公差等級CT應(yīng)該為10級，表2.2-5成批鑄件加工余量等級MA應(yīng)該為G級，數(shù)據(jù)如表2.1所示8。圖2.1零件圖表2.1鑄件基本尺寸和加工余量（mm）表面代號基本尺寸（mm）公差等級加工余量（mm）備注T1/T258.5CT105兩側(cè)加工T3/T421CT105兩側(cè)加工T564CT103.5單面加工T6/T728CT105兩側(cè)加工D128/不鑄造D222/不鑄造D3M18/不鑄造D4M8/不鑄造D5M6/不鑄造機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊根據(jù)表2.2-6以及加工需要表明一般直徑小于30的孔不予直接鑄出。2.3 繪制毛坯圖 毛坯尺寸、形狀 應(yīng)考

19、慮到：（1）各加工面的幾何的幾何形狀要盡量的簡單不要復(fù)雜；（2）工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致不能出現(xiàn)不相符的基準(zhǔn)；（3）便于裝夾、加工和檢查以使用方便為準(zhǔn)；（4）結(jié)構(gòu)要素必須統(tǒng)一，使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具盡量不使用非標(biāo)設(shè)備；（5）鑄件進(jìn)行加工前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行預(yù)處理如圖2.2所示9。在選擇毛坯時(shí)，要以經(jīng)濟(jì)性為先。盡管毛坯的形狀尺寸與零件接近，具有提高材料的利用率，降低加工成本等優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際制造中會帶來更大的制造困難，需要使用昂貴的設(shè)備，并增加了制造成本。所以，毛坯的選擇一定要優(yōu)先考慮零件成本但必須要保證零件的使用性能不能一味的降低成本。在毛坯的選擇確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出相關(guān)的毛坯圖10。圖2.2毛坯圖2

20、.4 本章小結(jié)本章主要是確定毛坯材料、確定毛坯尺寸以及加工余量和公差尺寸，并且繪制設(shè)計(jì)毛坯尺寸，完成毛坯圖的繪制。3 機(jī)械加工基準(zhǔn)，選擇工藝路線3.1 定位基準(zhǔn)的確定3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，我們可知道，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)盡量選不加工表面。又因?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)中可知M1面不加工，所以為粗基準(zhǔn)。先以M1面為基準(zhǔn)，對零件的M2端面進(jìn)行粗銑和精銑；再以M3端面為基準(zhǔn)，對零件的M4端面進(jìn)行粗銑，然后以M4端面為基準(zhǔn)面進(jìn)行M3面的粗銑；然后進(jìn)行內(nèi)側(cè)槽的加工，最后根據(jù)內(nèi)孔和端面互為基準(zhǔn)的原則進(jìn)行對孔的加工。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要應(yīng)以基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)等原則方面進(jìn)行考慮。

21、因此先對導(dǎo)向塊粗銑完成的M3面為基準(zhǔn)精銑向?qū)α⒚娴腗4端面，然后精銑M3端面時(shí)我們可以使用M4作為精基準(zhǔn)。這樣互相精洗，最終以精銑后的M3和M4兩端面以及M2面為設(shè)為精基準(zhǔn)如圖3.1所示。圖3.1基準(zhǔn)面-參考圖3.2 確定工藝路線3.2.1 加工零件的表面根據(jù)各個(gè)表面的加工圖紙和加工工藝的要求，以及加工方法中能達(dá)到的精度和表面粗糙度。數(shù)據(jù)通過查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1-7至表1-15。比較各個(gè)加工方案通過合理的推導(dǎo)，最后確定零件表面的加工方法如表格3.1所示。表3.1導(dǎo)向塊表面的加工方法需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/m加工方法M1IT1212.5粗銑表面要求不高M(jìn)2IT81.6粗銑

22、精銑M3/M4IT83.2粗銑精銑M5/M6IT106.3粗銑精銑M7/M8IT103.2粗銑精銑28的孔IT81.6中心鉆孔粗鏜半精鏜精鏜22的孔IT81.6鉆孔擴(kuò)孔鉸孔M18螺紋孔IT1212.5鉆孔攻絲4-M8螺紋孔IT1212.5鉆孔攻絲2-M6螺紋盲孔IT1212.5鉆孔攻絲3.2.2 工序集中與分散一種零件的加工通常有多種工步組成。怎樣把這些零散的工步組成合理的工序，是工藝設(shè)計(jì)過程中要明確的第一大問題。工序集中通俗的說就是把相近的工步放到一起。但是工序集中必然的使用結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度高、自動(dòng)化先進(jìn)的設(shè)備。因此，工序集中的特點(diǎn)主要有以下三點(diǎn)：設(shè)備數(shù)量，操作工人，生產(chǎn)面積都相應(yīng)的減少;工步集

23、中必然減少了工序數(shù)目，運(yùn)輸工作量以及簡化了生產(chǎn)計(jì)劃量從而大大的縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本;結(jié)構(gòu)更復(fù)雜、自動(dòng)化程度更高的機(jī)床，盡管提高了生產(chǎn)效率高，但生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大而且維修設(shè)備更加費(fèi)錢。當(dāng)然，還存在另一個(gè)可能性，那就是工序分散。工序分散就是盡可能多的拆成工步，因此，工序分散具有以下特征：(1) 可以使用簡單的設(shè)備和簡單工藝，調(diào)整容易；(2) 不需要工人有很高的技術(shù)，簡單學(xué)習(xí)既可以上手；(3) 生產(chǎn)準(zhǔn)備不需要大量時(shí)間，可以更快的轉(zhuǎn)變產(chǎn)品來投入市場；(4)缺點(diǎn)就是生產(chǎn)人數(shù)量大，占地面積與集中比更大。根據(jù)目前的情況及今后的發(fā)展趨勢來看，一半多采用工序集中的原則來組織生產(chǎn)。這是因?yàn)閱渭∨可a(chǎn)，生產(chǎn)

24、組織管理要求工序集中；帶大量生產(chǎn)中，設(shè)備特點(diǎn)決定了要工序集中；數(shù)控機(jī)床、加工中心及柔性加工系統(tǒng)的發(fā)展中使工序集中成為可能。3.2.3 合理組合工序 加工方法明確后，就需要聯(lián)合生產(chǎn)類型、技術(shù)要求等生產(chǎn)條件確來確定工序。（1） 工序分散原則工序內(nèi)容相對簡潔明了，可以設(shè)計(jì)比較合理的切削用量。可以便捷的使用通用的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，不需要大量的準(zhǔn)備工作，因此更容易更換產(chǎn)品。不需要工人有非常高的技術(shù)，簡單學(xué)習(xí)即可使用。缺點(diǎn)就是需要大量的設(shè)備支持和數(shù)量龐大的工人，需要生產(chǎn)面積比工序集中要大的多，工藝路線比集中也長。（2） 工序集中原則工序數(shù)目不需要那么多，裝夾次數(shù)也比分散少很多，不僅大大縮短了工藝路線，也簡化了生產(chǎn)

25、管理的方案，大大的減少了設(shè)備的需求量，大量的使用高效率、高自動(dòng)化的專用數(shù)控機(jī)床從而更高的提高生產(chǎn)率使生產(chǎn)周期變短。缺點(diǎn)就是很難改變產(chǎn)品，而且使用復(fù)雜的大型專用機(jī)床，準(zhǔn)備的時(shí)間也長，成本也比分散的高，維修起來也費(fèi)事并且所需的成本也比工序分散的多。3.2.4 工藝路線的確定依據(jù)通過查閱文檔可實(shí)際生產(chǎn)我們應(yīng)該符合先初步粗銑然后在精洗，先加工面到后面在加工孔，先加工主要的，以及先加工基準(zhǔn)面等原則11。初步擬定以下兩種方案如表3.2所示。表3.2零件的加工工藝過程方案一工序號工序名稱工序內(nèi)容鑄造鑄造毛坯零件清砂清砂熱處理人工時(shí)效噴漆非加工表面進(jìn)行噴漆處理1銑削粗、精銑M2臺階面，保證M1/M2尺寸64m

26、m2銑削粗、精銑M3端面3銑削粗、精銑M4端面保證M3/M4尺寸為58.5mm4銑削粗、精銑M5端面5銑削粗、精銑M6端面，保證M5/M6尺寸為21mm6銑削粗、精銑M7槽端面7銑削粗、精銑M8槽端面，保證尺寸為28mm8鉆先鉆28的中心孔為20mm為鏜削做準(zhǔn)備9鏜削粗鏜孔20至25，深度至83mm半精鏜孔25至27精鏜孔27至28，保證深度83mm10鉆鉆孔16貫穿擴(kuò)孔20鉸孔22至圖紙要求11鉆鉆孔16.9貫穿攻絲鉆孔M1812鉆鉆孔4-6.9貫穿攻絲鉆孔4-M813鉆鉆孔2-M6深12底孔2-4.9深15攻絲鉆孔2-M614清洗清洗零件15檢驗(yàn)人工檢查16入庫入庫表3.3零件的加工工藝過

27、程方案二工序號工序名稱工序內(nèi)容鑄造鑄造毛坯零件清砂清砂熱處理人工時(shí)效噴漆非加工表面進(jìn)行噴漆處理1銑削粗銑M2臺階面2銑削粗銑M3、M4兩端面3銑削粗銑M5、M6兩端面（續(xù)表）4銑削粗銑M7、M8槽端面5銑削精銑M2臺階面保證M1/M2尺寸64mm6銑削精銑M4端面保證M3/M4尺寸為58.5mm7銑削精銑M6端面保證M5/M6尺寸為21mm8銑削精銑M7/M8槽端面保證尺寸為28mm9鉆先鉆28的中心孔為20mm為鏜削做準(zhǔn)備10鏜削粗鏜孔28,深度至83mm11鉆鉆孔16貫穿擴(kuò)孔20鉸孔22至圖紙要求12鉆鉆孔M18的貫穿底孔為16.913鉆鉆孔4-M8的貫穿底孔為4-6.914鉆鉆孔2-M6

28、深12的底孔2-4.9深1515半精鏜半精鏜28的孔16精鏜精鏜孔28,保證深度83mm17鉆攻M18的螺紋貫穿孔18鉆攻4-M8的螺紋貫穿孔19鉆攻2-M6深12的盲孔20清洗清洗零件21檢驗(yàn)人工檢查方案對比：方案一：導(dǎo)向塊零件加工過程中粗加工和精加工連續(xù)進(jìn)行，這樣加工時(shí)減少定位和裝夾次數(shù)，減少了工人的勞動(dòng)時(shí)間，省時(shí)省力，而且還能保證精度要求。方案二：導(dǎo)向塊零件的加工過程中先進(jìn)行了粗加工，然后進(jìn)行精加工，雖然保證了主要表面的粗糙度，但其他表面的位置精度得不到保證，并且多次裝夾加工起來比較麻煩。對比以上兩種方案可以得出結(jié)論發(fā)現(xiàn)方案一比方案二較合理更能符合本次畢業(yè)設(shè)計(jì)體現(xiàn)優(yōu)勢，因此本次設(shè)計(jì)選擇方

29、案一。3.3 本章小結(jié)本章主要寫了定位基準(zhǔn)的確定，并且確定粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，制定工藝路線，分析工序的集中與分散，制定合理的工序，最終確定工藝路線。4 工藝設(shè)備的選擇4.1 機(jī)床的選擇零件的機(jī)械加工需要配備合適數(shù)控機(jī)床才能夠保障加工的質(zhì)量和精度，因此在工作開始之前進(jìn)行加工方式的選擇時(shí)，要求先對零件的機(jī)械加工尺寸和要求以及各項(xiàng)數(shù)控設(shè)備的參數(shù)和精度進(jìn)行充分的了解12。加工過程中考慮到零件的加工的精度和粗糙度要求及生產(chǎn)率，選擇普通加工機(jī)床。 工序1至工序7為導(dǎo)向塊的平面的加工，表面粗糙度要求較高，所以工序采用較高精度、高效率的銑床進(jìn)行加工； 工序9為鏜削加工28孔，孔直徑精度要求較高，所以工序采用高精度

30、、高效率的鏜床進(jìn)行加工； 工序10至工序13為孔加工，表面精度要求較高，所以工序采用較高精度、高效率的鉆床加工，對個(gè)別孔進(jìn)行鉸孔或攻絲，如下表4.1所示。表4.1導(dǎo)向塊零件加工的機(jī)床選用工序號機(jī)床類型1、2、3、4、5、6、7立式銑床X519臥式鏜床T688、10、11、12、13立式鉆床Z5504.2 刀具根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)劃和材料選擇以及工藝規(guī)程，由于工件選用灰口鑄鐵，鑄鐵的工藝性能好，并且需要保證加工精度的需求，所以采用較高強(qiáng)度和韌性的高速鋼刀。由于鏜孔加工比較深，并且加工精度高，所以選用硬質(zhì)合金鏜刀，刀具選用如下表4.2所示。表4.2導(dǎo)向塊零件加工的刀具選用工序號刀具類型1、2、3、4、5、6

31、、7高速鋼銑刀8高速鋼鉆9硬質(zhì)合金鏜刀10高速鋼鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀11、12、13高速鋼鉆、絲錐刀4.3 量具為了達(dá)到設(shè)計(jì)的精度要求和符合使用規(guī)范，各個(gè)工序在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)需要根據(jù)要求選擇不同的量具。如表4.3所示。表4.3導(dǎo)向塊零件加工的量具選用工序號量具1、2、3、4、50.02mm游標(biāo)卡尺、刀形平尺6、7內(nèi)徑千分尺、深度游標(biāo)卡尺8、9、10內(nèi)徑千分尺、深度游標(biāo)卡尺11、12、13內(nèi)徑千分尺、內(nèi)螺紋千分尺4.4 本章小結(jié)根據(jù)查找資料確定各道工序中所使用的機(jī)床型號，選擇合理的刀具以及量具的選擇。5 工序尺寸和切削用量5.1 確定加工余量和工序尺寸主要工序的加工表面如圖紙所示，要求各個(gè)工序的加工標(biāo)準(zhǔn)

32、與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一致。由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊簡稱機(jī)冊中查表2.3-8，2.3-20的標(biāo)準(zhǔn)來確定孔的余量，表2.3-21，2.3-24平面加工余量來確定各個(gè)表面的加工余量13。確定所需加工表面的工序尺寸如表5.1所示。表5.1零件的加工余量、表面粗糙度加工對象工序內(nèi)容加工余量(mm)工序尺寸(mm)表面粗糙度M2端面鑄件粗銑精銑3.5167.56564 1.6M3端面鑄件粗銑精銑2.5163.562616.3M4端面鑄件粗銑精銑2.516159.558.56.3M5端面鑄件粗銑精銑2.512624.523.51.6M6端面鑄件粗銑精銑2.5123.522211.6M7槽端面鑄件粗銑精銑2.5123

33、24.525.53.2M8槽端面鑄件粗銑精銑2.5125.527283.228的孔鉆孔粗鏜孔半精鏜孔精鏜孔202627.5281.622的孔鉆孔擴(kuò)孔擴(kuò)孔鉸孔162021.2221.6（續(xù)表）M18螺紋孔螺紋底孔攻絲16.9M184-M8螺紋孔螺紋底孔攻絲6.9M82-M6螺紋孔螺紋底孔攻絲4.9M65.2 確定切削用量和時(shí)間額定5.2.1 工序1切削用量及基本工時(shí)的確定加工條件：機(jī)床：X51立式銑床工件材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求可以選擇抗拉強(qiáng)度200Mpa的灰鑄鐵（HT200）布氏硬度在195，砂型鑄造及其造型符合本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。刀具選擇：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2可知，選擇直徑、齒數(shù)的硬質(zhì)合金銑刀

34、。切削用量 該工序包括粗銑和精銑兩個(gè)工步。1粗銑工步1）確定被吃刀量 工步1的被吃刀量等于毛坯機(jī)械加工總余量減去工步2的余量，即。2）通過查找資料根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程等相關(guān)書籍 查表4-14可知選擇的X51機(jī)床功率應(yīng)該選擇4.5KW。查表5-10可知圓柱銑刀銑削進(jìn)給量可得出該工件的每齒進(jìn)給量。3）計(jì)算銑削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-12查出銑削速度為銑刀轉(zhuǎn)速 (5-1)式中：-主軸轉(zhuǎn)速-切削速度-刀具直徑根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程查表4-15可得實(shí)際切削速度 (5-2)式中：-主軸轉(zhuǎn)速-實(shí)際切削速度-刀具直徑2精銑工步1）確定被吃刀量 工步1的被吃

35、刀量2）進(jìn)給量的設(shè)計(jì) 查詢機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程中的表4-14按照上述設(shè)計(jì)要求可選擇機(jī)床4.5KW的機(jī)床，根據(jù)表5-10硬質(zhì)合金圓柱銑刀銑削進(jìn)給量可得出該工件的每齒進(jìn)給量。3）計(jì)算銑削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-12查出銑削速度為根據(jù)(5-1)式可得出銑刀轉(zhuǎn)速根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程查表4-15得，根據(jù)(5-2)式可得出實(shí)際切削速度3基本時(shí)間在本工序中是銑M2的臺階面，根據(jù)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書可以快速的查到工序不對稱銑削基本時(shí)間計(jì)算公式為： (5-3)式中-銑削基本時(shí)間-工件長度-切入長度-切出長度，取-工作臺的水平進(jìn)給量 (5-4)式中-切入長度 -刀具直徑

36、-切削系數(shù) (5-5)式中-刀具直徑-切削系數(shù)在本工序中，根據(jù)(5-4)式可得出切入長度根據(jù)(5-5)式可得切削系數(shù) (5-6)式中-工作臺的水平進(jìn)給量 -每齒進(jìn)給量-主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)(5-3) 和(5-6)式可得出：粗銑工作臺水平進(jìn)給量：精銑工作臺水平進(jìn)給量：粗銑工步基本時(shí)間：精銑工步基本時(shí)間：走刀次數(shù)為4粗銑機(jī)動(dòng)時(shí)間為精銑機(jī)動(dòng)時(shí)間為5.2.2 工序2和3切削用量及基本工時(shí)的確定加工條件：工件材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求可以選擇抗拉強(qiáng)度200Mpa的灰鑄鐵（HT200）布氏硬度在195，砂型鑄造及其造型符合本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。機(jī)床：X51立式銑床刀具選擇：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.1-27，表3.1-

37、38可知，選擇直徑,的硬質(zhì)合金圓柱銑刀。切削用量 每個(gè)工序分兩個(gè)工步，包括粗銑和精銑兩個(gè)工步。由于兩個(gè)工序加工余量及要求相同，因此這兩個(gè)工序選用的背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度均相同。1粗銑工步1）確定被吃刀量 工步1的被吃刀量等于毛坯機(jī)械加工總余量減去工步2的余量，即。2）確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-14按照X51機(jī)床功率為4.5KW，根據(jù)表5-10硬質(zhì)合金圓柱銑刀銑削進(jìn)給量可得出該工件的每齒進(jìn)給量。3）計(jì)算銑削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-12查出銑削速度為根據(jù)(5-1)式可得出銑刀轉(zhuǎn)速根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程查表4-15得，根據(jù)(5-2

38、)式可得出實(shí)際切削速度2精銑工步1）確定被吃刀量 工步1的被吃刀量2）確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-14按照X52K機(jī)床功率為4.5KW，根據(jù)表5-10硬質(zhì)合金圓柱銑刀銑削進(jìn)給量可得出該工件的每齒進(jìn)給量。3）計(jì)算銑削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-12查出銑削速度為根據(jù)(5-1)式可得出銑刀轉(zhuǎn)速根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程查表4-15得，根據(jù)(5-2)式可得出實(shí)際切削速度3基本時(shí)間在本工序中是銑M3和M4的端面，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程5-43表可得采用圓柱銑刀銑削平面工序基本時(shí)間計(jì)算公式為： (5-7)式中-銑削基本時(shí)間-工件長度-

39、切入長度-切出長度，取-銑削次數(shù)-工作臺的水平進(jìn)給量 (5-8)式中-切入長度-切削寬度-刀具直徑其中，在本工序中，根據(jù)(5-8)式可得出切入長度根據(jù)(5-6)和(5-7)式可得出：粗銑工作臺水平進(jìn)給量：精銑工作臺水平進(jìn)給量：粗銑工步基本時(shí)間：精銑工步基本時(shí)間：走刀次數(shù)為4粗銑機(jī)動(dòng)時(shí)間為精銑機(jī)動(dòng)時(shí)間為5.2.3 工序4和5切削用量及基本工時(shí)的確定加工條件：工件材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求可以選擇抗拉強(qiáng)度200Mpa的灰鑄鐵（HT200）布氏硬度在195，砂型鑄造及其造型符合本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。機(jī)床：X51立式銑床刀具選擇：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.1-27，表3.1-38可知，選擇直徑,的硬質(zhì)合金圓

40、柱銑刀。切削用量 每個(gè)工序分兩個(gè)工步，包括粗銑和精銑兩個(gè)工步。由于兩個(gè)工序加工余量及要求相同，因此這兩個(gè)工序選用的背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度均相同。1粗銑工步1）確定走刀的工步 工步1的被吃刀量等于毛坯機(jī)械加工總余量減去工步2的余量，即。2）確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-14按照X51機(jī)床功率為4.5KW，根據(jù)表5-10硬質(zhì)合金圓柱銑刀銑削進(jìn)給量可得出該工件的每齒進(jìn)給量。3）計(jì)算銑削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-12查出銑削速度為根據(jù)(5-1)式可得出銑刀轉(zhuǎn)速根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程查表4-15得，根據(jù)(5-2)式可得出實(shí)際切削速度2精銑工

41、步1）確定被吃刀量 工步1的被吃刀量2）確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-14按照X52K機(jī)床功率為4.5KW，根據(jù)表5-10硬質(zhì)合金圓柱銑刀銑削進(jìn)給量可得出該工件的每齒進(jìn)給量。3）計(jì)算銑削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-12查出銑削速度為根據(jù)(5-1)式可得出銑刀轉(zhuǎn)速根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程查表4-15得，根據(jù)(5-2)式可得出實(shí)際切削速度3基本時(shí)間在本工序中是銑28孔兩側(cè)的M5和M6面，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程5-43表可得采用面銑刀對稱銑削工序基本時(shí)間計(jì)算公式為： (5-9)式中-銑削基本時(shí)間-工件長度-切入長度-切出長度，取

42、-工作臺的水平進(jìn)給量其中切入長度：當(dāng)主偏角時(shí) (5-10)當(dāng)主偏角時(shí) (5-11)式中-主偏角-刀具直徑-切削寬度-切削深度 在本工序中，根據(jù)實(shí)際操作根據(jù)(5-10)式可得出切入長度：根據(jù)(5-6)和(5-9)式可得出：粗銑工作臺水平進(jìn)給量：精銑工作臺水平進(jìn)給量：粗銑工步基本時(shí)間：精銑工步基本時(shí)間：走刀次數(shù)為4粗銑機(jī)動(dòng)時(shí)間為精銑機(jī)動(dòng)時(shí)間為5.2.4 工序6和7切削用量及基本工時(shí)的確定加工條件：工件材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求可以選擇抗拉強(qiáng)度200Mpa的灰鑄鐵（HT200）布氏硬度在195，砂型鑄造及其造型符合本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。機(jī)床：X51立式銑床刀具選擇：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.1-27，表3

43、.1-38可知，選擇直徑,的硬質(zhì)合金圓柱銑刀。切削用量 每個(gè)工序分兩個(gè)工步，包括粗銑和精銑兩個(gè)工步。由于兩個(gè)工序加工余量及要求相同，因此這兩個(gè)工序選用的背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度均相同。1粗銑工步1）確定被吃刀量 工步1的被吃刀量等于毛坯機(jī)械加工總余量減去工步2的余量，即。2）確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-14按照X51機(jī)床功率為4.5KW，根據(jù)表5-10硬質(zhì)合金圓柱銑刀銑削進(jìn)給量可得出該工件的每齒進(jìn)給量。3）計(jì)算銑削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-12查出銑削速度為根據(jù)(5-1)式可得出銑刀轉(zhuǎn)速根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程查表4-15得，根據(jù)(

44、5-2)式可得出實(shí)際切削速度2精銑工步1）確定被吃刀量 工步1的被吃刀量2）確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-14按照X52K機(jī)床功率為4.5KW，根據(jù)表5-10硬質(zhì)合金圓柱銑刀銑削進(jìn)給量可得出該工件的每齒進(jìn)給量。3）計(jì)算銑削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-12查出銑削速度為根據(jù)(5-1)式可得出銑刀轉(zhuǎn)速根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程查表4-15可，根據(jù)(5-2)式可得出實(shí)際切削速度3基本時(shí)間在本工序中是銑28的槽，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程5-43表可得采用銑槽銑削工序基本時(shí)間計(jì)算公式為： (5-12)式中-銑削基本時(shí)間-工件長度-切入長度

45、-切出長度，取-銑削次數(shù)-工作臺的水平進(jìn)給量其中切入長度： (5-13)式中-切入長度-刀具直徑切削次數(shù) (5-14)式中-銑削次數(shù)-切削深度-單次切削深度在本工序中,，, 根據(jù)(5-13)式可的出切入長度：根據(jù)(5-14)式可的出切削次數(shù)：根據(jù)(5-6)和(5-12)式可得出：粗銑工作臺水平進(jìn)給量：精銑工作臺水平進(jìn)給量：粗銑工步機(jī)動(dòng)時(shí)間：精銑工步機(jī)動(dòng)時(shí)間：5.2.5 工序8和9切削用量及基本工時(shí)的確定1、工序8先鉆20的中心孔為工序9的鏜孔做準(zhǔn)備加工條件：工件材料：HT200，硬度195HBS機(jī)床：Z550立式鉆床刀具：高速鋼鉆 （1）切削用量1）確定背吃刀量 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技

46、術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9和表5-22，取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量3）計(jì)算切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-22，取切削速度，所以主軸轉(zhuǎn)速： (5-15)式中：-主軸轉(zhuǎn)速-切削速度-刀具直徑查表4-9可得出，所以實(shí)際切削速度為： (5-16)式中：-主軸轉(zhuǎn)速-實(shí)際切削速度-刀具直徑（2）基本時(shí)間鉆20的中心孔，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-41可得出鉆中心孔基本時(shí)間公式 (5-17)式中：-鉆孔基本時(shí)間-工件厚度-切入長度-切出長度， -進(jìn)給量-主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速其中切入長度： (5-18)式中：-切入長度-孔直徑-主偏角 因?yàn)殂@20的中心孔，所以，根據(jù)(5-18)式可得出切入長

47、度：根據(jù)(5-17)式可得出鉆20的中心孔的基本時(shí)間：2、工序9鏜28的孔加工條件：工件材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求可以選擇抗拉強(qiáng)度200Mpa的灰鑄鐵（HT200）布氏硬度在195，砂型鑄造及其造型符合本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。機(jī)床：T68臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀（1）切削用量1）確定背吃刀量 ，2）確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-30取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，3）計(jì)算切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-30取切削速度，根據(jù)(5-15)式可得出：所以根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-20取，因此根據(jù)(5-16)式可得出該工序的實(shí)際鏜削速度：（2）基本時(shí)間鏜28的孔，根據(jù)機(jī)械制造技

48、術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-39可得出基本時(shí)間公式 (5-19) 式中：-鏜削基本時(shí)間-工件厚度-切入長度-切出長度， -進(jìn)給量-主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速-進(jìn)給次數(shù)其中切入長度： (5-20)式中：-切入長度-切削深度 -主偏角因?yàn)殓M28的孔，所以,，,根據(jù)(5-20)式中可得出切入長度：根據(jù)(5-19)式可得出：鏜28孔的粗鏜基本時(shí)間：鏜28孔的半精鏜基本時(shí)間：鏜28孔的精鏜基本時(shí)間：5.2.6 工序10切削用量及基本工時(shí)的確定加工條件：工件材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求可以選擇抗拉強(qiáng)度200Mpa的灰鑄鐵（HT200）布氏硬度在195，砂型鑄造及其造型符合本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。機(jī)床：Z550立式鉆床刀具：高速鋼鉆 1、

49、工序10鉆16的孔（1）切削用量1）確定背吃刀量 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9和表5-22，取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量3）計(jì)算切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-22，取切削速度，根據(jù)(5-15)式可得出主軸轉(zhuǎn)速：查表4-9可得出主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速，所以根據(jù)(5-16)式得出實(shí)際切削速度為：（2）基本時(shí)間因?yàn)殂@16的孔，所以，根據(jù)(5-17)和(5-18)式可得出鉆16的孔的基本時(shí)間：2、工序10擴(kuò)16的孔到20（1）切削用量1）確定背吃刀量 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-23，取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量3）計(jì)算切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指

50、導(dǎo)教程表5-24，取切削速度，根據(jù)(5-15)式可得出主軸轉(zhuǎn)速：查表4-9可得出實(shí)際轉(zhuǎn)速，所以實(shí)際切削速度為：（2）基本時(shí)間擴(kuò)16的孔到20的孔，根據(jù)(5-17)和(5-18)式可得出,，16的孔到20的孔的基本時(shí)間：3、工序10鉸孔20的孔到22（1）切削用量1）確定背吃刀量 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-23，取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量3）計(jì)算切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-24，取切削速度，根據(jù)(5-15)式可得出主軸轉(zhuǎn)速：查表4-9可得出實(shí)際轉(zhuǎn)速，所以根據(jù)(5-16)式可得出實(shí)際切削速度為：（2）基本時(shí)間鉆鉸20的孔到22的孔，根據(jù)根據(jù)(5-17)和(5-18)式可得出鉸孔從20的孔到22的孔的基本時(shí)間： 因此工序10的總機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序11：鉆孔16.6的貫穿