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文檔簡介

1、鋼屋架制作安裝技術交底交底人:接受人:2012-6-2一、工程概況本工程為XXXXX的制作安裝,主要工程量包括:鋼屋架制作安裝XX噸,鋼屋架支撐制作XX噸,屋面及墻面檁條制作XX噸,鋼吊車梁制作XX噸,彩鋼板屋面安裝XXm2,彩鋼板墻面安裝XXm2。二、編制依據(jù)1、壓型鋼板、夾心板屋面及墻體建筑構造 01J925-1;2、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB502052001;3、鋼屋架圖集 97G511;4、鋼吊梁制作安裝總說明 G512-2;5、施工組織設計;6、原料廠施工圖200.12.03101.15260.3。三、施工方法及技術要求由于XXX有效工期較短,而且鋼結構制安工程量較大,所以需要

2、提前完成有關構件的制作任務,并且最大限度地加大預制深度?,F(xiàn)場的施工工序如下:施工準備材料檢驗放樣號料切割加工組對焊接及焊接檢驗預組裝安裝除銹涂裝。1材料1.1本工程除特殊說明外,鋼材、螺栓為Q235A材質(zhì),所用的性能應符合GB70088之規(guī)定;焊條采用碳鋼焊條GB/T5117-95規(guī)定的E43XX型焊條。所有材料均應具有質(zhì)量證明書。1.2本工程所用鋼材,表面銹蝕麻點或刻痕的深度不得超過厚度負偏差值的一半。鋼材的實際厚度不得小于允許的最小厚度;斷口處不應有分層缺陷。1.3嚴禁使用無質(zhì)量證明書或因保管不善受潮變質(zhì)結塊的焊劑,以及藥皮開裂脫落,焊芯生銹的焊條。焊條、焊劑使用前必須進行烘干處理。1.4

3、螺栓(C級)采用Q235A制造。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術條件等必須符合GB5780(5781)86、GB4186和GB9585之規(guī)定。1.5金屬壓型板的品種規(guī)格性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。1.6防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種規(guī)格性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求,其型號、名稱、顏色及有效期應與質(zhì)量證明文件相符。開啟后,不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。2鋼結構的放樣、樣板制作與號料2.1放樣必須在熟悉圖紙和有關技術要求的基礎上進行,放樣前應設置平臺,平臺應平整,基線準確清楚。2.2放樣時應考慮切割余量,加工余量和焊接收縮量,放樣時按構件實際尺寸劃線,切割余量為45,對接焊縫

4、收縮量為0.150.3/m,連續(xù)角焊縫取0.20.4/m,間斷角焊縫取0.050.3/m。2.3放樣完畢后,要與圖紙校對,檢查無誤后再制作樣板。2.4樣板制作時,材料盡量選角扁鋼或薄鋼板,也可用油氈等。2.5樣板如需拼接時,一定要牢固,防止變形導致尺寸不準。2.6樣板制作完畢后,要注意編號,以明確構件。當時如不使用要妥善保管,不得損壞與變形,導致下料尺寸不準。2.7號料前,要檢查材料的規(guī)格外觀質(zhì)量,對材料表面的油污、氧化皮等要清除干凈,對于材料變形較大者,如型鋼中的角鋼、槽鋼、工字鋼要進行矯正。2.8號料時要統(tǒng)籌安排,先大后小,焊縫較多加工量較大的先號料。2.9對照樣板號料時,不可偏斜,影響構

5、件質(zhì)量,同時要檢查樣板,確定無誤和無變形后,方可正式號料。3鋼構件的制作3.1鋼板切割后,邊緣必須平整,切割線應符合設計尺寸。當采用對接接頭或丁字接頭時,切割后的尺寸偏差為2;采用搭接接頭時,極限偏差為5。對接接頭的鋼板,并應檢查兩對角線長度,兩對角線長度之差不得大于3。鋼材切割面或切割面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。氣割的允許偏差見下表(單位:mm):項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t,且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注:t為切割面厚度。3.2桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于4.0mm。3.3鋼桁架外行尺寸的允許偏差見下表(單位:mm)

6、:項目允許偏差檢驗方法圖例桁架最外端兩個孔或兩端支撐面最外側距離L24M5.010.0用鋼尺檢查見下圖1桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度設計要求起拱L/5000相鄰節(jié)間弦桿彎曲(受壓除外)L/1000檁條連接支座間距5.0用鋼尺檢查見下圖2l3.4墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定(單位:mm):項目允許偏差檢驗方法構件長度4.0用鋼尺檢查構件兩端最外側安裝孔距離L13.0構件彎曲失高L/1000,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0 -2.0用鋼尺檢查3.5鋼屋架制作、質(zhì)量驗收合格后,安裝前要進行預拼裝。預拼裝所用的支撐凳或平臺應測量找平,檢查時應拆除

7、全部臨時固定和拉緊裝置。鋼屋架預拼裝的允許偏差見下表(單位:mm):項目允許偏差檢驗方法跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側距離+ 5.0 -10.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度(設計要求起拱)L/5000用拉線和鋼尺檢查節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查3.6鋼屋架安裝的支撐面、地腳螺栓位置的允許偏差見下表(單位:mm):項目允許偏差支撐面標高3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.03.7地腳螺栓的螺紋應保護完好,其尺寸的允許偏差見下表(單位:mm):項目允許偏差螺栓露出長度+30.0 0.0螺紋長度+30.0 0.03.8運輸、堆放和

8、吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落,應進行矯正和修補。構件運輸單元的劃分,應根據(jù)運輸條件確定,一般以整榀或兩個半榀運輸為宜。當運輸條件受限制而運輸單元劃分較多,或需要拆散運輸時,構件應根據(jù)拼裝方案在工地平整場地上組裝。構件運輸要妥善綁扎,以防止變形和損傷。所有構件在安裝前必須經(jīng)過嚴格檢查。為避免屋架吊裝時產(chǎn)生側向變形,在吊裝前應以杉桿加強。當屋架就位完畢后,應隨即連以支撐。當支撐安裝完畢后方能安裝屋面板。在屋面板安裝完畢后,不得在屋架的任何部位(支座板除外)進行焊接。屋架上下弦與支撐除螺栓連接外,還應加安裝焊縫。3.9鋼屋架(托架)、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側向彎曲失高的允許偏差見下表(單位:

9、mm):項目允許偏差圖例跨中的垂直度h/250,且不應大于15.0見下圖3側向彎曲失高fL30mL/1000,且不應大于10.0見下圖43.10鋼屋架安裝在混凝土柱上,其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm。3.11墻架、檁條等構件安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定(單位:mm):項目允許偏差檢驗方法檁條、墻梁的間距5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲失高L/750,且不應大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲失高L/750,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查注:L為檁條或墻梁的長度。3.12壓型鋼板安裝:壓型鋼板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好。壓型鋼板安裝應平整、順

10、直,板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線,不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。3.13壓型鋼板的連接。連接方式:用連接件或緊固件固定在檁條或墻梁上??v向連接:壓型鋼板的縱向搭接應位于檁條或墻梁處,兩塊板均應伸至支撐構件上。搭接長度:屋面板為250mm,墻板為120mm。屋面搭接時,板縫間需設通長密封膠帶。橫向連接:壓型鋼板的橫向搭接方向宜與主導風向一致,搭接不小于一個波。搭接部位設通長密封膠帶。3.14壓型鋼板連接輔件的要求。自攻螺釘:主要用于壓型鋼板與檁條或墻梁的連接。位于檁條或墻梁上的板與板的縱向連接處,連接點間距350mm,并且每塊板與同一根檁條或墻梁的連接不得少于三點;在板中間非縱

11、向連接處,板才與檁條或墻梁的連接點不得少于兩點;在屋脊、檐口處的連接點宜適當加密。拉鉚釘:主要用于板與板的連接,拉鉚釘間距為250mm。膨脹螺栓:用于彩色鋼板、連接構件與砌體或混凝土結構固定,中距350mm。固定位置要求:自攻螺釘、拉鉚釘用于屋面時設于波峰;用于墻面時設于波谷。自攻螺釘所配密封橡膠蓋墊必須齊全、防水可靠。拉鉚釘外漏釘頭應涂中性硅酮密封膠。連接件規(guī)格表見下:名稱規(guī)格備注自攻螺釘ST5.565、115、165、200、255Q235鍍鋅鋼、帶防水帽、乙丙膠墊及壓蓋拉鉚釘410、412、512、518F型鋁制抽芯拉鉚釘膨脹螺栓M535、M850Q235鍍鋅鋼、乙丙膠墊輔材:密封膠帶:

12、MF8501丁基橡膠密封膠帶;密封條:1020mm軟質(zhì)聚氨脂膠密封膠條;泡沫堵頭:軟質(zhì)聚氨脂制品,不干膠粘貼;密封膠:聚硫、硅酮或其他優(yōu)質(zhì)中性耐候密封膠。3.15壓型鋼板安裝的允許偏差見下表(單位:mm):項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/800,且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位6.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800,且不應大于25.0墻板包角板的垂直度H/800,且不應大于25.0相鄰兩塊壓型鋼板的下端錯位6.0注:1.L為屋面半坡或單坡長度;2.H為墻面高度。3.16鋼材表面除銹等級為St3。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污

13、、水、和毛刺等。構件表面不應有誤涂、漏涂,涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。涂裝完成后,構件的標志、標記和編號應清晰完整。4焊接4.1構件應按鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001進行制作、安裝和驗收。焊縫質(zhì)量應符合外觀檢查二級標準的要求,具體規(guī)定見下表。二級焊縫外觀質(zhì)量標準(單位:mm)缺陷類型允許偏差未焊滿(指不足設計要求)0.2+0.02t,且1.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.2t,且1.0長度不限咬邊0.05t,且0.5;連續(xù)長度100.0,且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫長度弧坑裂紋電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且

14、0.5每1000.0焊縫不應超過一處表面夾渣表面氣孔注:表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。4.2制作和安裝的焊接工作應由取得考試合格證的焊工來擔任。組裝時的焊接工作(點固焊及固定卡具的焊接),對焊工,焊接材料和焊接工藝的要求應與正式焊接要求相同。4.3焊接設備應具有參數(shù)穩(wěn)定,調(diào)節(jié)靈活,滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。4.4焊接工作應在組裝檢查合格后進行。4.5焊條(劑)使用前應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘焙,存放在低溫烘箱內(nèi)隨用隨取。焊條的重復烘焙次數(shù)不宜超過二次。4.6在焊接過程中要注意天氣、溫度、濕度和風速。有雨、雪時,或風速超過9m/s時,必須采取相應防護措施方可進行焊接工作。4.7在進行多層多道手工焊接時,應采用分段分層退步反向焊及對稱焊。在焊接每道焊縫前,應進行清渣,如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔和裂紋等缺陷時,必須將缺陷清除重焊。焊根應清理干凈,露出金屬光澤面,經(jīng)目視檢查確認無缺陷后方可再進行焊接。4.8每條焊縫應連續(xù)一次焊完。若因故被迫中斷,應根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋,重行施焊前必須檢查,確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。5鋼屋架的安裝5.1安裝前必須取得基礎驗收合格的交接資料(包括基礎強度、外形尺寸、中心線和標高的測量記錄和地腳螺栓的檢查記錄)。5.2安裝前應對基礎進行復測,并將重要的中心線引伸到基礎以外的固定點上。5.3綱屋架的基礎墊板,采用鋼墊板時,每一墊板組的墊板塊數(shù)不得超

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