第三章循環(huán)設(shè)備

1、技術(shù)學(xué)院技術(shù)學(xué)院循環(huán)設(shè)備 井下作業(yè)中，向井內(nèi)泵入各種液、劑，實現(xiàn)循環(huán)和沖洗等工作，完成井下作業(yè)和修井施工中的壓井、沖砂、替噴、洗井以及低壓酸化等項工作。循環(huán)設(shè)備的主要作用：技術(shù)學(xué)院 往復(fù)泵或水泥車、高壓管線、水龍頭、水龍帶、活動彎頭和管件等。循環(huán)設(shè)備主要包括：循環(huán)設(shè)備技術(shù)學(xué)院o 本章主要介紹：o 油田用往復(fù)泵的工作原理、o 典型結(jié)構(gòu)、o 工作特性等問題 技術(shù)學(xué)院第一節(jié) 往復(fù)泵的概述什么是往復(fù)泵? 往復(fù)泵屬于容積式泵，是通過柱塞或活塞，在泵缸套中作往復(fù)運動實現(xiàn)容積的變化，而達到輸送液體的目的。 常用于高壓下輸送粘度、密度較大、含砂量和腐蝕性較高的液體，其流量相對較小。技術(shù)學(xué)院往復(fù)泵在油田中應(yīng)用：

2、o 鉆井泵：在鉆井過程中，用于向井底輸送鉆井液以攜帶出井底巖屑或供給井底動力鉆具動力；o 固井泵：在固井作業(yè)中，用于向井底注入高壓水泥漿；o 壓裂泵：為了造成油層的人工裂縫，提高原油的產(chǎn)量和采收率，用于向井內(nèi)注入含有大量固體顆粒的液體或酸堿液；o 注水泵：向油層注入高壓水驅(qū)油；o 抽油泵：在采油過程中，用于在井內(nèi)抽吸原油；技術(shù)學(xué)院一、往復(fù)泵的分類o 1.按驅(qū)動方式分： 電動往復(fù)泵、內(nèi)燃機往復(fù)泵、直接作用往復(fù)泵（蒸汽、壓縮空氣、液壓驅(qū)動泵、）、手動泵。技術(shù)學(xué)院o 2.按活塞構(gòu)造型式分類 ：活塞泵、柱塞泵。一、往復(fù)泵的分類技術(shù)學(xué)院o 3.按作用方式分：單作用泵、雙作用泵。一、往復(fù)泵的分類技術(shù)學(xué)院o

3、 4.按液缸的布置方式及其相互位置分： 臥式泵、立式泵、 V 形或星形泵等。一、往復(fù)泵的分類技術(shù)學(xué)院o 5.按缸數(shù)分： 單缸泵、雙缸泵、三缸泵、四缸泵等。一、往復(fù)泵的分類技術(shù)學(xué)院一、往復(fù)泵的分類技術(shù)學(xué)院 二、往復(fù)泵的工作原理o 1.往復(fù)泵的基本構(gòu)成1)液力部分或液力端 作用 ：實現(xiàn)機械能轉(zhuǎn)化成液體能并直接輸送液體的部分。包括：活塞、液缸、泵閥等；2)驅(qū)動部分或動力端作用：將驅(qū)動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為活塞（柱塞）往復(fù)運動的部分。技術(shù)學(xué)院 二、往復(fù)泵的工作原理技術(shù)學(xué)院構(gòu)件吸入過程構(gòu)件吸入過程:排出過程排出過程曲柄以旋轉(zhuǎn)180-360; 0-180活塞由左右;由又左工作室容積由小大;由大小室內(nèi)壓力由大小

4、真空;由小大液體在P作用下進入液缸排出液缸完成吸入過程完成排出過程曲柄繼續(xù)轉(zhuǎn)動，每旋轉(zhuǎn)一周，活塞往復(fù)運動一次，泵的液缸完成一次吸入和排出過程。活塞重復(fù)吸入和排出過程，從而液體自吸入池源源不斷地泵送到排出池。2.工作原理： 二、往復(fù)泵的工作原理技術(shù)學(xué)院第二節(jié) 往復(fù)泵的參數(shù)及性能調(diào)節(jié)技術(shù)學(xué)院o 往復(fù)泵的流量是單位時間內(nèi)泵排出管道所輸送的液體量。往復(fù)泵的曲軸旋轉(zhuǎn)一周，泵所排出或吸入的液體體積，稱泵的排量，它只與泵的液缸數(shù)目及幾何尺寸有關(guān)，而與時間無關(guān)。（1）理論平均流量）理論平均流量單作用往復(fù)泵：Q理iFSn 雙作用往復(fù)泵：Q理 i（2Ff）Sno 式中：o Q理-理論平均流量m3/min S -沖

5、程，mo i -液缸數(shù)； F -活塞面積，m2o n -曲柄轉(zhuǎn)數(shù)，r/min f -活塞桿截面積，m2一、往復(fù)泵的基本性能參數(shù)一、往復(fù)泵的基本性能參數(shù)1.往復(fù)泵的流量技術(shù)學(xué)院（2）實際平均流量）實際平均流量(Q)o在往復(fù)泵實際工作中，由于吸入閥和排出閥一般不能及時關(guān)閉；泵閥、活塞和其他密封處可能有高壓液體漏失；泵缸中或液體內(nèi)含有氣體，而降低吸入充滿度等原因，導(dǎo)致了往復(fù)泵的實際平均流量要低于理論平均流量。o設(shè)實際平均流量為Q，則有：QQ理o式中：流量系數(shù)，一般在0.850.95之間取值，對于大型且吸入條件較好的新泵，可取大值。（3）瞬時流量）瞬時流量(Qcm)o活塞的運動是非勻速的，故泵在每一時

6、刻的流量也是變化的，為此，引入了瞬時流量的概念。o單作用往復(fù)泵的瞬時流量可近似地表示為：oQcmFu o即QcmFrsinmo式中u-活塞的速度 m曲柄轉(zhuǎn)角 -曲柄角速度一、往復(fù)泵的基本性能參數(shù)一、往復(fù)泵的基本性能參數(shù)技術(shù)學(xué)院2.往復(fù)泵有效揚程指的是單位質(zhì)量的液體經(jīng)過泵后增加的能量，用J/kg或m液柱表示 HZ+(pBpA )/g+(cB2cA2)/2g+h Z=Z1+Z0+Z2，m；式中： pA pB吸入罐、排出罐液面上的壓力，Pa； cA cB吸入罐、排出罐液面上液體的流m/s； Z-吸入罐與排出罐液面的總高度差， Z1-吸入管S-S斷面處至吸入罐液面的高度差，m； Z2排出管D-D斷面處

7、至排出罐液面的高度差，m； Z0真空表與壓力表的高度差，m； h吸入管和排出管段內(nèi)總的水力損失（m） H 泵的有效揚m。當吸入罐與排出罐較大時 有cA0，cB0，并且當pApB時上式變?yōu)?HZ+h。簡便的方法是直接計算有效揚程，即HpD/g+pS/g+Z0通常用表壓力代表泵的有效揚程，即HpD/g。 一、往復(fù)泵的基本性能參數(shù)一、往復(fù)泵的基本性能參數(shù)技術(shù)學(xué)院3.往復(fù)泵的功率泵的輸出功率泵的輸出功率：N0gQH10-3 式中：N0輸出功率， kW被輸送液體的密度，kg/m3Q泵的實際平均流量,m3/s泵的總效率泵的總效率動力機輸送到泵主動軸上的功率為Ni，泵的輸出功率為N0，將N0與Ni的比值稱做

8、泵的總效率。用表示，即N0/Ni。一臺機泵組所需的動力機功率為NpNi/thN0/th 一般所選的動力機功率比計算功率大10左右。一、往復(fù)泵的基本性能參數(shù)一、往復(fù)泵的基本性能參數(shù)技術(shù)學(xué)院4.往復(fù)泵的效率機械損失機械損失它是指克服泵內(nèi)齒輪、軸承、活塞、密封和十字頭等機械摩擦所消耗的功率，用Nm表示。往復(fù)泵機械損失功率的程度由機械效率m來衡量，即m（Ni-Nm）/Ni 容積損失容積損失往復(fù)泵內(nèi)漏失，造成一定的能量損失使泵實際輸送液體的體積總要比理論輸出的體積小。設(shè)單位時間內(nèi)漏失的液體體積為Qv，用容積效率v來衡量泵泄漏的程度，即：vQ/（Q+Qv） 水力損失水力損失流體在泵內(nèi)克服沿程和局部阻力，消

9、耗一定的能量，若各項水力損失之和用hh表示，則水力損失的程度由水力效率h來衡量，即h H/（H+hh） 則泵的總效率為則泵的總效率為：N0/Ni m v h 泵的總效率一般情況下為0.750.90。一、往復(fù)泵的基本性能參數(shù)一、往復(fù)泵的基本性能參數(shù)技術(shù)學(xué)院二、往復(fù)泵的特點二、往復(fù)泵的特點1.和其他形式的泵相比，往復(fù)泵的瞬時流量不均勻。瞬時流量不均勻。2.往復(fù)泵具有自吸能力自吸能力往復(fù)泵啟動前不象離心泵那樣需要先行灌泵便能自行吸入液體。當泵缸內(nèi)壓力低于液體汽化壓力時，造成泵的抽空而失去吸入能力。因此往復(fù)泵的轉(zhuǎn)速不能太高，一般為80200r/min，吸入高度為46m。3.往復(fù)泵的排出壓力與結(jié)構(gòu)尺寸和

10、轉(zhuǎn)速無關(guān)排出壓力與結(jié)構(gòu)尺寸和轉(zhuǎn)速無關(guān)往復(fù)泵的最大排出壓力取決于泵本身的動力、強度和密封性能。往復(fù)泵一般都設(shè)有安全閥，當泵壓超過一定限度時，會自動打開，泄壓。4.往復(fù)泵的泵閥運動滯后于活塞運動泵閥運動滯后于活塞運動。往復(fù)泵大多是自動閥，靠閥上下的壓差開啟，靠自重和彈簧力關(guān)閉。閥的關(guān)閉要落后于活塞到達死點的時間，活塞速度越快，滯后現(xiàn)象越嚴重這是阻礙往復(fù)泵轉(zhuǎn)速提高的原因之一。5.往復(fù)泵適用于高壓、小流量和高粘度的液體。適用于高壓、小流量和高粘度的液體。技術(shù)學(xué)院三、往復(fù)泵的性能調(diào)三、往復(fù)泵的性能調(diào)節(jié)節(jié)o 1. 流量調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)o （1）更換不同直徑的缸套o （2）調(diào)節(jié)泵的沖次o （3）減少泵的工作室o

11、其方法是其方法是：打開閥箱，取出幾個排出閥或吸入閥，使有的工作室不參加工作，從而減小流量。該法的缺點是加劇了流量和壓力的波動。實踐證明：在這種非正常工作情況下，取下排出閥比取下吸入閥造成的波動小，對雙缸雙作用泵來講，取下靠近動力端的排出閥引起的波動較小。o （4）旁路調(diào)節(jié)o （5）調(diào)節(jié)泵的沖程技術(shù)學(xué)院2.往復(fù)泵的并聯(lián)運行石油礦場中常將往復(fù)泵并聯(lián)工作。往復(fù)泵并聯(lián)工作時，以統(tǒng)一的排出管向外輸送液體，有如下特征有如下特征： （1）當各泵的吸入管大致相同，排出管路交匯點至泵的排出口距離很小時，對于高壓力下的往復(fù)泵，可以近似地認為各泵都在相同的壓力下工作各泵都在相同的壓力下工作。（2）排出管路中的總流量

12、為同時工作的各泵的流量之和總流量為同時工作的各泵的流量之和。（3）泵組輸出的總水力功率為同時工作各泵輸出的水力功總水力功率為同時工作各泵輸出的水力功率之和。率之和。（4）在管路特性一定的條件下，對于機械傳動的往復(fù)泵，并聯(lián)后的總流量仍然等于每臺泵單獨工作時的流量之和總流量仍然等于每臺泵單獨工作時的流量之和，而并聯(lián)后的泵壓大于每臺泵在該管路上單獨工作時的泵并聯(lián)后的泵壓大于每臺泵在該管路上單獨工作時的泵壓。壓。 泵并聯(lián)工作是為了加大流量。應(yīng)注意的是，并聯(lián)工作的總壓力必須小于各泵在用缸套的極限壓力，各泵沖次應(yīng)不超過額定值。三、往復(fù)泵的性能調(diào)三、往復(fù)泵的性能調(diào)節(jié)節(jié)技術(shù)學(xué)院四、往復(fù)泵流量不均勻的解決方案危

13、害：由于瞬時流量的脈動，引起吸入和排出管路內(nèi)液體的非均勻流動，從而產(chǎn)生加速度和慣性力，增加了泵的吸入和排出阻力。吸入阻力的增加將降低泵的吸入性能，排出阻力的增加使泵及管路承受額外負荷，還會引起管路壓力脈動及管路振動，破壞泵的穩(wěn)定運行。技術(shù)學(xué)院（1）合理布置曲柄的位置?？梢詫⒍喔妆酶鞲椎那e開一定的角度，使疊加后的流量趨于均勻。 四、往復(fù)泵流量不均勻的解決方案技術(shù)學(xué)院（2）采用多缸泵或無脈動泵?？梢圆扇≡黾痈讛?shù)的方法來減小流量的脈動。雙缸凸輪泵是一種無脈動泵，可用凸輪形狀保證活塞在相當長行程內(nèi)做勻速運動，在排出行程開始及終了的很短時間內(nèi)作等加速和等減速運動，整個排出行程對應(yīng)的轉(zhuǎn)角大于 18 0

14、0 ，兩凸輪的相位差使加速段與減速段重合而無脈動。 四、往復(fù)泵流量不均勻的解決方案技術(shù)學(xué)院（3）縮短管路長度、增大內(nèi)徑、減小往復(fù)次數(shù)（即降低曲柄角速度）均可減小慣性能頭。（4）設(shè)置空氣包。 為減小流量的波動，可以在往復(fù)泵的吸入口或排出口設(shè)置空氣包，排出口空氣包的作用原理是：當泵的瞬時流量大于平均流量時，泵的排出壓力升高，空氣包中的氣體被壓縮，一部分液體（超過平均流量的部分）進入氣室儲存；當瞬時流量小于平均流量時，泵的排出壓力降低，空氣包向排出管排出一部分液體，從而使空氣包后的管路流量趨于均勻。吸入空氣包的作用剛好相反，當泵的瞬時流量大于平均流量時，氣室內(nèi)氣體膨脹，向泵釋放一部分液體；當泵瞬時流

15、量小于平均流量時，吸入壓力升高，氣室內(nèi)氣體被壓縮，吸入管路中的一部分液體流入氣室，這樣，也可以使吸入氣室前管路中的流量比較穩(wěn)定。四、往復(fù)泵流量不均勻的解決方案技術(shù)學(xué)院技術(shù)學(xué)院技術(shù)學(xué)院第三節(jié) 往復(fù)泵的典型結(jié)構(gòu)及日常維護技術(shù)學(xué)院o 3PC250B型三缸單作用柱塞泵型三缸單作用柱塞泵。o 該泵是SNC400型水泥車的主泵，主要由動力端、液力端、潤滑系統(tǒng)、空氣包、安全管系和殼體組成，結(jié)構(gòu)見圖43。o 一、動力端一、動力端o 動力端主要由傳動軸、曲軸、連桿和十字頭等組成動力端主要由傳動軸、曲軸、連桿和十字頭等組成。它是將傳動軸的旋轉(zhuǎn)運動改變?yōu)橹耐鶑?fù)運動的機構(gòu)，傳動軸、曲軸和滑套分別裝于殼體的相應(yīng)支撐

16、部位，而十字頭襯套通過其內(nèi)螺紋和液力端的拉桿相連。o 傳動軸和曲軸均為合金鋼鍛件，兩軸間通過人字齒輪傳動，曲軸上均勻地分布著互成120的三個曲柄軸頸，曲柄軸頸與主軸頸的偏心距為100mm。o 連桿材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，其大端裝有鑄造黃銅瓦片，小端裝有銅合金的球面組合座，兩端均設(shè)有潤滑油孔。十字頭由滑套和襯套組成，襯套為圓筒形狀，用貯油性能好的合金鑄鐵制造。襯套外圓柱面上開有螺旋式半圓油槽，可以構(gòu)成潤滑油通道，襯套內(nèi)孔套裝連桿球座后，用壓帽壓緊，并用螺釘固定，以防松動。一、動力端一、動力端技術(shù)學(xué)院3PC250B型三缸單作用柱塞泵技術(shù)學(xué)院液力端主要由泵頭體、閥箱總成、閥座、柱塞、缸套、拉桿及密封組件等

17、組液力端主要由泵頭體、閥箱總成、閥座、柱塞、缸套、拉桿及密封組件等組成。成。o 泵頭體有整體式和分體式兩種，合金鋼鍛件，通過雙頭螺栓與殼體相連接。吸入閥和排出閥箱總成的材料、結(jié)構(gòu)尺寸完全一致。閥箱總成由閥箱體、閥體、閥座、彈簧、壓蓋、閥蓋和螺母組成。閥體的材料為合金鋼、表面滲碳淬火，閥體盤直徑為118mm，錐角為30，閥體上有高強度橡膠皮碗，通過壓蓋、螺母將其緊壓于閥體上。o 閥座的材料閥座的材料和閥體相同，它與閥體的配合錐角為30，與泵頭體的配合錐度為1:6,閥座的通孔直徑為80mm。o 柱塞和拉桿柱塞和拉桿均為合金鋼制造，其表面噴涂耐磨合金粉，使其具有良好的耐磨及抗腐蝕性能。柱塞和拉桿間通

18、過螺紋連接，并用圓螺母壓緊以防松動，柱塞規(guī)格有90mm、100mm和115mm三種，在其大端有規(guī)格標記。o 缸套材料缸套材料為60鋼，經(jīng)正火以消除內(nèi)應(yīng)力，通過壓套和壓蓋固緊于泵頭體上。o 柱塞和缸套間套裝柱塞和缸套間套裝V型自封式密封組件型自封式密封組件，V型密封圈有夾布橡膠和聚四氟乙烯兩種類型，相互組合使用。因前者低壓密封可靠，后者具有高壓密封可靠、良好的抗酸堿腐蝕及耐磨損的性能。 二、液力端二、液力端技術(shù)學(xué)院 三、安全管系三、安全管系系統(tǒng)采用活塞剪銷式安閥活塞剪銷式安閥， 當柱塞泵排出壓力超過剪銷額定值時，作用于安全閥活塞上的力大于銷釘?shù)脑S用載荷而剪斷銷釘，使液體排出，泵壓下降，對設(shè)備起過

19、載保護作用。 剪銷剪銷有10MPa、15MPa、20MPa、25MPa、30MPa、35MPa和40MPa七種承壓規(guī)格，并在銷端作有標記，可根據(jù)需要選用。技術(shù)學(xué)院 四、空氣包四、空氣包1.空氣包的結(jié)構(gòu)空氣包的結(jié)構(gòu)1外殼；2閥；3橡膠囊；4壓力表； 5充氣閥；6頂蓋；7穩(wěn)定片技術(shù)學(xué)院1 橡膠囊上口被頂蓋固定在殼體上2 工作時，隨排出壓力的變化,底部上下運動，以儲存或積壓出液體。3 通過充氣閥可向空氣包內(nèi)充入一定壓力的空氣或惰性氣體。4 穩(wěn)定片對橡膠隔膜起著軸向加固作用，防止橡膠囊上半部分脫離殼壁而失效。 四、空氣包四、空氣包1.空氣包的結(jié)構(gòu)空氣包的結(jié)構(gòu)技術(shù)學(xué)院 2.空氣包的工作原理o 往復(fù)泵正常

20、工作時，在排出過程的前半段在排出過程的前半段，活塞處于加速過程，排出管內(nèi)液體流速加快，壓力也隨之升高。當壓力大于空氣包橡膠囊內(nèi)的壓力時，由于氣體的可壓縮性，一小部分液體則壓縮橡膠囊進入空氣包，大部分液體由排出管排出，隨著排出過程的不斷進行，空氣包儲存的液體也越來越多。在排出過程的后半段在排出過程的后半段，活塞處于減速運動，液體的流速和壓力也隨之降低，當泵缸壓力低于橡膠囊壓力時，空氣包內(nèi)氣體膨脹，由橡膠囊排出儲存的液體，補充液缸液體的不足，使排出管內(nèi)液體仍以比較均勻的流速流動。o 隨著排出過程的不斷往復(fù)進行，空氣包不斷交替地儲隨著排出過程的不斷往復(fù)進行，空氣包不斷交替地儲存和排出液體，自動調(diào)節(jié)排

21、出管中的液流速度，從而達存和排出液體，自動調(diào)節(jié)排出管中的液流速度，從而達到穩(wěn)定往復(fù)泵排量和壓力波動的目的。到穩(wěn)定往復(fù)泵排量和壓力波動的目的。 四、空氣包四、空氣包技術(shù)學(xué)院空氣包工作示意圖 四、空氣包四、空氣包技術(shù)學(xué)院 3.空氣包的使用 （1）安裝橡膠囊前，應(yīng)將殼體內(nèi)表面清洗干凈，以防損壞橡膠囊。（2）裝頂蓋時，注意保護橡膠囊唇部，頂蓋固定螺栓要均勻上緊，防止漏氣。（3）空氣包內(nèi)應(yīng)充入空氣或無毒不易燃、不易爆的氣體，嚴禁充入氧氣。（4）充氣壓力一般不應(yīng)小于最大泵壓的充氣壓力一般不應(yīng)小于最大泵壓的20%，不大于最，不大于最小泵壓的小泵壓的80%為好。為好。（5）空氣包內(nèi)壓力應(yīng)經(jīng)常檢查，保持氣包內(nèi)壓

22、力不低于原空氣包內(nèi)壓力應(yīng)經(jīng)常檢查，保持氣包內(nèi)壓力不低于原充氣壓的充氣壓的75%以上，否則，應(yīng)及時充氣以上，否則，應(yīng)及時充氣。（6）嚴禁在空氣包未充氣的情況下開泵工作，以防損壞橡膠囊。 四、空氣包四、空氣包技術(shù)學(xué)院五、常用泥漿泵的維護保養(yǎng)五、常用泥漿泵的維護保養(yǎng)o1.每天的維護保養(yǎng)每天的維護保養(yǎng)o 停泵后應(yīng)檢查動力端的油位，還應(yīng)檢查噴淋潤滑情況及油箱的油位，檢查噴淋孔是否暢通；觀察缸套與活塞的工作情況，有少量鉆井液隨活塞拖帶出來（單作用）是正?，F(xiàn)象，繼續(xù)運行直到發(fā)生刺漏時，需及時更換活塞，并詳細檢查缸套磨損情況，必要時予以更換；檢查噴淋水箱的水量和污染情況，必要時予以補充和更換；檢查噴淋盒嘴是否

23、暢通；檢查排出空氣的充氣壓力是否符合操作條件的要求；檢查吸入緩沖器的充氣情況；每天把活塞桿、介桿卡箍松開，把活塞轉(zhuǎn)動1/4圈左右，然后再上緊卡箍，以利于活塞面均勻磨損，延長活塞和缸套的使用壽命；泵在運轉(zhuǎn)時要經(jīng)常檢查泵壓是否正常，密封部位有無漏失現(xiàn)象，泵內(nèi)有無異常響聲，軸承溫度是否正常。o2.每周的維護保養(yǎng)每周的維護保養(yǎng)o每周檢查高壓排出四通內(nèi)的濾清器是否堵塞，并加以清洗；檢查閥蓋、缸蓋密封圈的使用情況，清除污泥，清洗干凈后涂鈣基潤滑脂；清洗閥蓋、缸蓋螺紋，涂上二硫化鉬鈣基潤滑脂，檢查閥桿導(dǎo)向套的內(nèi)孔磨損情況，必要時予以更換；檢查閥、閥壓板、閥座的磨損情況，必要時予以更換；若主動軸傳動裝置是具有

24、錐形軸套的大皮帶輪時，需檢查擰緊螺釘。o3.每月的維護保養(yǎng)每月的維護保養(yǎng)o檢查液力端所有雙頭螺栓和鑼帽并予以緊固，檢查介桿盤根盒內(nèi)的油封，必要時予以更換；檢查動力端潤滑油的污染情況，每六個月?lián)Q油一次，并徹底清理油槽；檢查介桿和十字頭螺栓是否松動，松動時予以緊固；檢查人字齒輪的嚙合情況和磨損情況；檢查安全閥是否靈活可靠。技術(shù)學(xué)院技術(shù)學(xué)院第四節(jié) 水泥車技術(shù)學(xué)院 水泥車是專供油、氣井進行循環(huán)、沖洗的特種車輛，是重要的循環(huán)設(shè)備， 它在油田開發(fā)中有較多的用途： 1）壓固井時，可以用來攪拌水泥漿，向井中注入水泥漿，以達到封固套管和井壁的目的； 2）在采油上可用來向井內(nèi)擠入清蠟劑、殺菌劑等，達到殺菌、清蠟的

25、目的； 3）在井下作業(yè)中，可用來洗井、沖砂、清蠟、套管試壓、找封串、堵水、打水泥塞、替油、低壓酸化壓裂等工作。一、水泥車的用途與規(guī)范一、水泥車的用途與規(guī)范技術(shù)學(xué)院 二、典型水泥車介紹二、典型水泥車介紹 各油田現(xiàn)場使用的水泥車較多，但其原理相同，結(jié)構(gòu)相近，下面介紹常用的兩種。 1SNCH300型水泥車 SNCH300型水泥車是蘭州通用機械廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，運載車選用濟南產(chǎn)JN150黃河載重汽車底盤，上裝水泵、汽油機、往復(fù)泵，其結(jié)構(gòu)見圖47。 SNCH300型水泥車是70年代的產(chǎn)品，適用2000m以內(nèi)油水井的循環(huán)作業(yè)。車臺汽油機帶立式三缸柱塞泵，主要用于攪拌水泥漿固井，現(xiàn)場因有固定的固井水泥車，因此已

26、將此裝置卸掉。臥式雙缸作用活塞泵由汽油發(fā)動機提供動力，其最大排量可為1.27m3min，最高泵壓為30MPa，沖砂、洗井、循環(huán)等作業(yè)都是此泵配合工作。技術(shù)學(xué)院1.SNC-H300型水泥車外形圖 1駕駛室；2工作臺照明燈；3立式水泵；4汽油機；5臥式泵；6管匯架；7水箱；8漏斗；9出口 二、典型水泥車介紹二、典型水泥車介紹技術(shù)學(xué)院2SNC400型水泥車 二、典型水泥車介紹二、典型水泥車介紹技術(shù)學(xué)院結(jié)構(gòu)： 汽車駕駛室后依次安裝柴油機、柱塞泵、水泵、操作臺、變速箱和計量罐，車臺兩側(cè)設(shè)置高壓管，活動彎頭和吸入軟管等。 SNC400型水泥車的柴油機通過離合器和萬向軸將動力傳至變速箱，變速箱通過輸出軸最后

27、帶動柱塞泵工作。水泵的工作由副軸通過彈性聯(lián)軸節(jié)傳遞。工作：沖砂或循環(huán)作業(yè)時，柱塞泵從外界管線吸入液體，加壓后泵入井內(nèi)，實現(xiàn)施工目的。固井時，水泵從計量罐或外界管線吸入清水，經(jīng)其加壓后流至混合器，通過混合器噴嘴節(jié)流，使之形成真空并將干水泥吸入，混合成水泥漿后流入水泥漿池，最后由柱塞泵吸入泵進井中。井下作業(yè)常用該水泥車進行中、深井的沖砂、循環(huán)等作業(yè)。 二、典型水泥車介紹二、典型水泥車介紹技術(shù)學(xué)院水泥車技術(shù)規(guī)范水泥車技術(shù)規(guī)范 型 號項 目SNCH300SNC400SNC400AC500AC400C運載車型號黃河JN150太托拉T815太托拉T815太托拉T138太脫拉T815汽車發(fā)動機型 號6135

28、QT392930T392930T928T392930功率，kW117.68208208132.39208轉(zhuǎn)速，r/min18002200220022002200車臺發(fā)動機型 號NJ7012V130ZCAT3406B12ANDV12ANDV功率，kW51.45252269257257轉(zhuǎn)速，r/min28001500210012501250水泵型號，型式三缸柱塞式PR-51齒輪PR-50齒輪PR-45齒輪PR-50齒輪最大排量，m3/min11.0081.211最大泵壓，MPa1.51.471.471.51.47柱塞泵型 號SNCH3003PC2503PC2703PC2903PC250型 式雙缸雙作用三缸單作用三缸單作用三缸單作用三缸單作用缸套直徑，mm100，115，12790，100，11590，100，11590，100，115100，115柱塞行程，mm250200200200200最大排量，m3/min1.271.1711.1971.171.17最大泵壓，MPa3039.239.25039.2工 作 介 質(zhì)清水、水