預制空心板梁場施工方案

1、上猶縣上猶大橋西端至南塘（文峰新區(qū)）段工程項目預應力空心板梁施工技術方案湖南株洲公路橋梁建設有限公司上猶縣上猶大橋西端至南塘（文峰新區(qū)）段工程項目項目經(jīng)理部二0一五年四月 空心板梁場施工方案預應力空心板梁施工技術方案一、編制依據(jù)1.公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F502011）；2.鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499.22007）3.鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋(GB1499.12007)4.預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）5.碳素結構鋼（GB/T 700-2006）6.施工圖紙 二、工程概況 本合同段預應力混凝土空心板共計330片，其中中板274片，邊板56片，由K3+

2、280預制場統(tǒng)一集中預制，預制場總長約140米，寬度約47米，占地面積約6580平方米，混凝土標號全部為C50。三、工程規(guī)模本標段采用了跨徑16m和20m的預應力砼空心板， 16m預制梁高0.8m，梁寬中板1.24，邊板1.745m（懸臂長0.505m），20m預制梁高0.95m，梁寬中板1.24，邊板1.87m（懸臂長0.63m）. L=16m預應力混凝土空心板共計140片，其中中板116片，邊板24片;L=20m預應力混凝土空心板共計190片，其中中板158片，邊板32片，詳細設置如下表。預應力混凝土空心板統(tǒng)計表中心樁號橋梁名稱孔數(shù)孔徑（孔-m）梁 板 數(shù)（片）交 角（）中 板邊 板K2+

3、545 寨下一橋21632890K2+700寨下二橋3204812135K3+120崗上一橋22032860K3+372崗上二橋21632890K3+675團嶺橋320781245K4+500黃塘橋216528120四、施工準備1、材料1) 水泥：應采用高品質的強度等級為P.O 52.5水泥。2) 集料：粗集料采用連續(xù)級配，4.75-9.5、9.5-19(mm)兩檔集料；細集料采用河砂（中砂）。3) 混凝土：預制空心板、封錨端、均采用C50。4) 鋼筋：采用R235和HRB400鋼筋，應符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499.22007）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋(GB1499.12007

4、)的規(guī)定。5) 預應力筋：采用抗拉強度標準值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm,彈性模量Ep=1.95*105Mpa，松弛率0.035，松弛系數(shù)0.3。的低松弛高強度鋼絞線，其力學性能指標應符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）規(guī)定。6) 鋼板：采用碳素結構鋼（GB/T 700-2006）規(guī)定的Q235B鋼板。7) 錨具采用15-3型、15-4型、15-5型和15-6型系列錨具及其配件；預應力管道采用圓形波紋管。2、預制場布置及機具預制場共布設預應力混凝土空心板預制臺座48個，臺座采用C30混凝土澆筑以保證重復利用。臺座尺寸為：長20m、寬1.2m、高0.2m，澆

5、筑臺座混凝土時按間距1m設側模拉桿孔，臺座底預埋DN50upvc管道。預制場范圍內(nèi)臺座與臺座之間全部用厚20cm級配碎石硬化，并保證場內(nèi)不積水。臺座縱向布設，用于混凝土自卸、調運模板、安裝鋼筋。 （附：空心板梁預制場及臺座布置圖）3、混凝土配比空心板梁C50混凝土強度等級配比為：水154：水泥467：砂695：石1134：外加劑5.604，材料加重誤差：水泥不得超過，砂、碎石不得超過，水、外加劑不得超過，出料混凝土塌落度控制在1418cm。五、空心板梁預制施工1）模板施工梁板模板采用定型組合鋼模，由正規(guī)模板廠家制作，用角鋼和槽鋼加勁，保證模板剛度和表面平整度。底部用對拉螺栓固定，芯模采用氣囊，

6、待砼達一定強度后抽出。開工前應先對模板進行試拼，試拼不適合應及時修整。模板應滿足以下要求 具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結構的設計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性； 便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。 模板板面光滑平整，接縫嚴密，確保砼在強烈震動下不漏漿； 我部內(nèi)外模板均采用組合鋼模保證梁體線形，提高模板的適應性和周轉率。施工時要對模板進行清理，要求模板表面無混凝土殘存物，且線形平順，表面平整。并測量梁長，對應檢查核對預制空心板的長度；調整楔形塊位置及四個角的高度，仔細調整楔形塊鋼模板平整度。模板內(nèi)側涂抹脫模劑，采用統(tǒng)一品種，脫

7、模劑涂抹必須均勻，無積油污染鋼筋。底模兩側與側模接觸面采用雙面膠，雙面膠必須與底模頂面緊貼平行，接縫平整，防止漏漿。經(jīng)自檢合格后，進行下道工序的施工。2）鋼筋骨架、預應力管道制作與安裝所有鋼筋在加工之前，進行清污、除銹和調直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。12mm以上主筋的連接采用雙面搭接焊，不便于施工時可以采用單面焊。對焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應取對焊試件，送試驗室檢驗，檢驗合格后方準予正式施焊。下料前應核對圖紙無誤后方準下料。鋼筋彎制前應對預應力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表

8、面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋。縱向主筋（通長筋）接長采用單面搭接焊工藝，焊縫長10d（d為鋼筋直徑）；焊接時應先預彎角度（大約11.54度）再由中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫應分區(qū)對稱地跳焊，不可順方連續(xù)施焊；接頭錯開布置，兩接頭間距1.3倍搭接長度，搭接長度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率50%。其余鋼筋采用綁扎接頭，所有接頭位置應互相錯開，接頭長度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負彎矩鋼筋應每個節(jié)點均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹

9、模、翼緣側面均應放置墊塊，砼墊層的厚度及強度應滿足要求。骨架直接在臺座上施焊。骨架的主筋在對焊或搭接焊時應適當配料，使之在成型焊接時其對接頭能按規(guī)范要求錯開設置。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預埋鋼板位置是否準確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預埋欄桿預埋空，同時要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時澆注。一切檢查合格后，方可澆注砼。預應力管道采用金屬波紋管，管道埋設時，應嚴格按設計要求，精確定位。定位方法用8鋼筋環(huán)定位，管道定位鋼筋間距為50cm，（設計圖中的間距為0.5m，施工中根據(jù)實際需要對曲線段的預應力管道定位鋼筋可適當調整）。定位鋼筋與腹板或底

10、板鋼筋應牢固焊接，以防砼振搗時管道移位。波紋管定位后插入塑料管，以防大混凝土澆筑過程中水泥漿滲漏堵塞孔道。張拉的預應力束，在澆住砼前應穿入管道，并將錨固端按設計要求固定好。每一管道端口要封好，不得讓水泥漿進入管道中。后張預應力筋制作安裝允許偏差項目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10鋼筋位置允許偏差序號項目標準1受力鋼筋間距（同排）10mm（5mm二排以上）2箍筋、橫向水平鋼筋0，-203保護層與設計尺寸的偏差5mm4鋼筋骨架尺寸長10mm寬、高5mm5彎起鋼筋位置20mm3）預應力束下料和穿束鋼絞線的下料長度等于孔道凈長加構件兩端的預留長度，張拉端預留長

11、度各為70cm；對兩端張拉鋼絞線采用整束同時穿入時，對應各束應進行順序編號。單根穿入時，也應按一定的編號順序進行，以免鋼絞線在孔道內(nèi)人為的打叉現(xiàn)象；整束穿入時，鋼絞線應排列理順，沿長度方向每隔2m3m用鐵絲捆扎一道，在端頭一米范圍內(nèi)全部用透明膠帶紙捆扎。穿束完成后，檢查預應力管道（金屬波紋管）上是否有破損，如發(fā)現(xiàn)裂紋或破洞應及時用透明膠帶紙封死。錨下鋼絞線的起彎角度和平面位置應嚴格按照設計圖紙要求施工，尤其要保證錨座的錨口平面位置應與錨下鋼絞線垂直，在澆注砼堵塞錨口與鋼絞線之間的空隙，防止?jié)沧㈨艜r水泥漿浸入銹蝕和堵塞波紋管。鋼絞線的切斷，采用砂輪切割機，以保證切口平整、線頭不散。4）混凝土澆注

12、鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗并簽認后方可進行混凝土的澆筑施工?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，運輸采用混凝土灌車，澆筑直接采用混凝土罐車自卸入模。澆筑底板混凝土時混凝土從腹板上傾倒入底板后，使用振搗器插入底板中心，使用振搗器來振搗，以確保底板混凝土的密實性；底板混凝土澆筑完成時，放入氣囊，調整氣囊位置，再澆筑腹板、頂板混凝土，澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿。在混凝土初凝時，進行混凝土頂面拉毛?；炷翝沧乜胤懒汛胧? 混凝土澆筑完畢后，應在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護。2 混凝土澆水養(yǎng)護的時間不少于7天，澆水次數(shù)應保持砼處于濕潤狀態(tài)。3 混凝土表面局部泛白時，即可全面覆

13、蓋土工布澆水養(yǎng)護，澆水頻率每4h一次，確保混凝土7d，始終保持濕潤。4 養(yǎng)護措施必須有專人負責。 夏季拌合砼水溫須降低，澆筑砼后，混凝土表面采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。5）預應力束的張拉施工預應力鋼束必須待混凝土立方體積強度達到設計混凝土強度等級的85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。空心板梁采用兩端對稱張拉，也可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值進行錨固。預應力張拉，按規(guī)定的順序進行，不隨心所欲。張拉時，用應力控制方法張拉，并以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內(nèi)。否則暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調整后，方可繼續(xù)進行張拉。張拉的施工工藝如下：0 10%c

14、on 100%con（持荷5min）張拉順序按：左N1右N2右N1左N2順序來進行。實際伸長值的量測方法為： LL1L2-CL1一從初應力至控制張拉應力間的實測伸長值（cm）；L2一初應力時的推算伸長值（cm），可采用相鄰級的伸長度；C砼構件在張拉過程中的彈性壓縮值（不考慮）每束預應力筋張拉順序應嚴格按已定順序張拉，張拉完后用砂輪機切除多余鋼絞線，嚴禁采用電弧焊進行切割。錨固后的外露長度不宜小于30mm，且不應小于1.5倍預應力筋直徑。 同時，預應力筋在張拉過程中應嚴格遵循以下技術和安全技術措施：嚴格按照已定要求的順序張拉，嚴禁超張拉或拉力不足；l 每束鋼絞線斷絲或滑絲不能超過1絲，每個斷面斷

15、絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%；l 張拉過程千斤頂對預應力筋施加的力要均勻、緩慢，反映到油表讀數(shù)不應超過4Mp/min；l 張拉過程中為避免鋼絞線卡死和減少預應力損失，在張拉到初應力時一端油泵暫停，另一端繼續(xù)施壓，采取兩端分級張拉，能使鋼絞線在波紋管道內(nèi)移動，當兩端油表讀數(shù)超過5Mp，起動油泵繼續(xù)張拉至設計值。l 張拉預應力筋時嚴禁任何人站在千斤頂?shù)暮蠓?，或踏踩、碰撞預應力筋；l 測量預應力筋的伸長值及擰緊螺母時，應停止開動千斤頂；預應力斷絲、滑絲限制類別檢查項目控制數(shù)鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比1%螺紋鋼筋斷筋或

16、滑移不容許6）錨頭封裹在錨頭封裹前用砂輪鋸切割多余的鋼絞線，切割不得使用電焊等進行，錨具外鋼絞線的外露長度不宜小于30mm，并應保證鋼絞線端頭混凝土保護層厚度不小于20mm。7）孔道壓漿張拉完成后應及時壓漿，孔道壓漿采用C50水泥漿。壓漿前將孔道沖洗潔凈、濕潤，如孔道內(nèi)有積水，使用壓風機排除后方可進行壓漿。壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉正常并能達到所需壓力時，才能正式壓漿，壓漿時灰漿泵泵壓保持在0.50.7MPa?？椎纼啥吮仨毑捎锰刂频膲簼{嘴，保證能夠開合自如。當梁的另一端排出濃漿時關閉出漿口閥門，并提升壓力至0.7 MPa，持壓2分鐘，關閉壓漿端壓漿嘴閥門關閉出漿口

17、后，保持0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于5min。必要時孔道要采用二次壓漿，以保證孔道滿漿，但兩次壓漿的時間間隔不應超過45min，壓漿控制壓應力為0.50.7MPa。每批孔道壓漿時均應對水泥漿取3組4040160mm試件，標準養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據(jù)。同時孔道壓漿應注意以下事項：1. 孔道壓漿順序為先下后上，將集中在一處的孔一次壓完；2. 水泥漿的水膠比應控制在0.26-0.28之間，水泥漿的流度宜控制在1417s之間；3. 壓漿以水泥漿充滿孔道空隙為原則，一般在出漿口先后排出空氣、水、稀漿、濃漿后，封閉出漿口，并保持不小于0.5Mp的壓力2min以上，然

18、后關閉閥門，拔出噴嘴；4. 在管道壓漿前梁體不能安裝到位，在壓漿強度達到設計要求后方可移運和吊裝；5. 孔道壓漿完成后應立即將錨端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐錨墊板及錨具、端面砼的污垢，并將端面砼鑿毛，以備澆注封錨砼；6. 澆注封錨砼，其標號應與梁體砼相同，澆注時要仔細操作并認真搗實，使其于錨具處的砼結合密實；8）混凝土澆注完成后按以下要求檢查板梁，合格后才能進行板梁的吊裝。預制梁、板的允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）梁（板）長度5，10寬度干接縫（梁翼緣、板）10濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30腹板或梁肋10，0高度梁、板5箱梁0，5跨徑（支座中心至支座中心）20支座平面平整度2

19、六、質量保證措施1施工技術方面施工技術、施工工藝是保證結構物及混凝土外觀質量的先決條件，施工技術主要分為以下幾個方面：原材料原材料質量的好壞，直接關系到工程質量的好壞。沒有合格的原材料就不會有合格的產(chǎn)品，在原材料的選購上，嚴格按照規(guī)范要求，對各種原材料進行試驗檢測。試驗室對所進材料進行定期、定量抽檢。為了保證結構物的質量，進合格的材料，用于結構物的施工。配合比設計在工程開工前由試驗室對各種原材料、水泥等進行檢測、試驗，在原材料合格的基礎上進行配合比設計。經(jīng)過大量的試驗找出一種既滿足規(guī)范要求又經(jīng)濟的配合比，用于施工。確?；炷恋墓こ藤|量及外觀質量。模板模板的好壞直接影響到混凝土的外觀質量，所以在模板的選擇與加工上我們采用鋼模板，以保證結構物的外觀質量，因為結構物的外觀好壞直接關系到一個企業(yè)的形象及技術水平的高低，影響到后續(xù)工程的施工，是占領一個市場最直接的因素。2. 質量保證體系七、安全保障措施1 建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，設專職安全員，建立安全生產(chǎn)值班制度，對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負責日常安全檢查，貫徹“