保溫砂漿施工質量控制(QC小組)

1、深圳市金眾集團股份有限公司博海名苑保溫砂漿施工質量控制深圳市金眾（集團）股份有限公司項目QC小組一、 工程概況1、前言自07年10月1日開始，所有工程竣工驗收之前必須通過建筑節(jié)能驗收。因此，工程的建筑節(jié)能施工問題在業(yè)界引起了高度的重視。其中關于外墻的建筑節(jié)能施工設計，一般分為兩種：外保溫、內(nèi)保溫。在南方地區(qū)主要采用內(nèi)保溫做法。在市場上各式各樣的保溫砂漿生產(chǎn)廠家、專業(yè)施工隊伍如雨后春筍一般遍地開花。對于保溫砂漿的施工工藝目前還沒有統(tǒng)一的標準、規(guī)范。2、工程簡介本工程地上為四棟塔樓，每棟塔樓為31層，總高105.5米，總建筑面積4.7萬，其中保溫砂漿主要應用于客廳、房間外墻的內(nèi)側，施工面積約2萬平

2、方米。另外在二層（首層為架空層）地面同樣需要施工保溫砂漿。根據(jù)建設單位的要求，為了節(jié)約成本，對保溫砂漿的施工部位作了明確的規(guī)定，具體如下 圖1 現(xiàn)場保溫砂漿施工部位圖 該工程設計的保溫砂漿主要包括兩大部分：保溫砂漿及表面抗裂沙漿，具體如圖2所示。圖2 保溫砂漿墻面分層做法圖二、 QC小組概況1、小組名稱：博海名苑項目QC小組2、建組日期：2007年3月20日 3、小組類型：現(xiàn)場攻關型4、本次課題名稱：博海名苑保溫砂漿施工質量控制5、活動日期：2007 年 3月20 日至 2007年 6 月 30 日6、注冊編號：JZBH-02-20077、成立背景：保溫砂漿施工在我公司屬于首次采用，沒有施工經(jīng)

3、驗可以借鑒。本QC小組的成立得到了集團公司的大力支持，在現(xiàn)場執(zhí)行項目經(jīng)理的組織下組建，目的是通過本小組總結保溫砂漿施工的施工經(jīng)驗，為工程順利通過建筑節(jié)能驗收作好準備。8、小組成員簡介： QC小組成員一覽表 表1組內(nèi)人員姓 名職 務QC培訓情況職 責組 長段少也項目經(jīng)理QC培訓40學時領導、策劃副 組 長張成林項目總工QC培訓40學時組織、控制張進軍工程部長QC培訓40學時現(xiàn)場協(xié)調組員周杰技術負責QC培訓40學時技術管理李寶剛質量負責QC培訓40學時質量把關王 偉棟號長QC培訓40學時施工管理羅剛強棟號長QC培訓40學時施工管理鮑建宏棟號長QC培訓40學時施工管理程學元專業(yè)質檢員 QC培訓40學

4、時施工質量檢查邵 工專業(yè)施工隊伍技術負責QC培訓40學時工人組織、管理石漢田工長QC培訓40學時示范、操作制表：張成林 制表日期：2007.3.25我項目QC小組為了滿足施工過程科學管理的要求，小組全體成員認真學習了全面質量管理的理論知識。在沒有統(tǒng)一的規(guī)范及標準的前提下，集思廣益，針對本工程的特點和施工現(xiàn)場實際情況，一邊管理、一邊總結、一邊改進。從發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場試驗，最后總結出合理的施工方法。三、選題理由1、在日益嚴峻的市場競爭面前，質量管理這條路是施工企業(yè)發(fā)展必須走的道路。2、保溫砂漿施工作為一種相對較新的施工工藝，目前業(yè)界還沒有完善的、統(tǒng)一的規(guī)范及標準，而且隨著社會的不斷發(fā)展，工程對建筑節(jié)

5、能的設計提出了更高的要求。而保溫砂漿的施工也將廣泛應用到其他工程之中。 3、集團公司要求博海名苑項目部爭創(chuàng)省優(yōu)質樣板工程獎，在施工中圍繞質量進行施工管理，創(chuàng)分項精品工程，樹立金眾的優(yōu)質品牌。4、 響應集團公司創(chuàng)精品工程的號召，積極推廣新技術的開發(fā)、應用。四、現(xiàn)場情況調查根據(jù)普通抹灰所存在的質量通病，結合保溫砂漿施工工藝的特點要求，我們組織小組人員結合現(xiàn)場保溫砂漿的施工情況，逐步總結存在的問題，并召開技術控制研討會，從材料、施工方法、施工工序、技術措施、成品保護等方面進行了問卷調查。共發(fā)放調查表20份，收回信息256條，歸納出12大類問題，統(tǒng)計結果如下： 質量問題調查頻數(shù)統(tǒng)計表 表2序號問 題頻

6、數(shù)頻率累計頻率1保溫砂漿層墻面空鼓5220.3120.312普通砂漿與保溫砂漿交接部位的空鼓問題4116.0236.333抗裂砂漿層空鼓、脫落3212.5048.834保溫砂漿厚度過薄，影響保溫效果3011.7260.555保溫砂漿厚度過厚，容易空鼓、脫落259.7770.316陰陽角施工達不到要求187.0377.347成品保護工作不到位，造成墻面人為破壞嚴重176.6483.988平整度質量問題155.8689.849垂直度質量問題124.6994.5310保溫砂漿與表面抗裂砂漿的前后施工時間差的控制不準確83.1397.6611基層清理及預先濕潤工作不到位62.34100.00合計256

7、制表：周杰 制表日期：2007.3.30五、確定目標和可行性分析1、確定目標（1） 墻面空鼓率控制在10%。（2） 墻面平整度、墻面垂直度滿足規(guī)范要求 （3） 保溫砂漿厚度偏差合格率達到95%以上。（4） 表面觀感良好，實現(xiàn)返工率控制在1%內(nèi)。2、可行性論證（1） 本小組在以往工程項目的施工中，開展了QC活動，取得了一定的管理經(jīng)驗，在本次活動中，我們將在原有的基礎上，使小組活動開展的更有成效。（2） 項目上已有較為完善的質量管理責任制度，能保證分工和質量管理的可靠落實。（3） 對工人進行考核，選取技術過硬的工人組成專業(yè)施工班組。六、第一輪PDCA循環(huán)（一） P階段 （尋找原因、制定對策）1、繪

8、制原因頻數(shù)表根據(jù)表2（質量問題調查頻數(shù)統(tǒng)計表）的頻數(shù)，統(tǒng)計結果做出排列圖：圖3 質量問題排列圖 制表：周杰 日期：2007.3.31從排列圖，我們可以看出，影響保溫砂漿施工質量的主要問題是：A、保溫砂漿層墻面空鼓B、普通砂漿與保溫砂漿交接部位的空鼓問題C、抗裂砂漿層空鼓、脫落2、尋找原因利用因果關系邏輯圖（見圖4、圖5、圖6）找出影響因素圖4 保溫砂漿層墻面空鼓關系邏輯圖 制表：張成林 日期：2007.3.31圖5 普通砂漿與保溫砂漿交接部位的空鼓問題關系邏輯圖 制表：張成林 日期：2007.3.31圖6 抗裂砂漿層空鼓、脫落關系邏輯圖 制表：張成林 日期：2007.3.31根據(jù)上述因果分析對

9、各因素進行歸納，在本小組全體人員的分析論證下總結出如下主要6個列因素（除個別現(xiàn)象外）：1、工人責任心差，質量意識不強2、基層清理不干凈3、甩漿不均勻或根本沒有甩漿4、沒有按照規(guī)定的施工順序施工5、保溫砂漿與抗裂砂漿之間的施工時間差過早6、成品保護困難3、確認要因針對末端原因經(jīng)小組成員討論、分析、驗證、確認主要原因。要因分析表 表3序號末端原因要因論證負責人要因確認1工人責任心差，質量意識不強工人的操作水平參次不齊，但并非是施工質量差的主要原因張進軍否2基層清理不干凈基層砼、磚墻表面存在灰塵影響了保溫砂漿與墻面的有機結合李寶剛是3甩漿不均勻或根本沒有甩漿甩漿質量好壞直接影響空鼓情況的發(fā)生包建宏否

10、4沒有按照規(guī)定的施工順序施工只有嚴格按常規(guī)、有效的施工順序方可保證施工質量周 杰是5保溫砂漿與抗裂砂漿之間的施工時間差過早由于保溫砂漿層凝固的時間較慢，抗裂砂漿施工之前，必須保證保溫砂漿層達到強度，并且要求保溫砂漿層足夠的干透，一般要求不小于7天王 偉是6成品保護困難由于保溫砂漿及抗裂砂漿的干固速度較慢，如果人為過早擦碰、敲打比較容易造成空鼓情況的發(fā)生。羅剛強是 制表：張成林 日期：2006.9.264、制定對策經(jīng)過大家對要因的確認，我們認為2、4、5、6共4個因素為主要原因。針對4個主要原因，小組成員進行了認真分析討論，制定了以下實施對策。（1）、從技術方面尋找對策 A、保溫砂漿的施工順序主

11、要分為如下幾步驟：基層濕潤灰餅施工甩漿保溫砂漿施工至少7天的時間間隔施工表面抗裂砂漿，為了保證施工質量，以上施工工序必須嚴格遵守。 B、保溫砂漿施工過程中必須保證表面粗糙、有質感，以便于與表面抗裂砂漿有機結合，減少表面抗裂砂漿的空鼓開裂問題。 C、保溫砂漿與抗裂砂漿之間施工時間間隔一般要求不少于7天，目的是待基層保溫砂漿充分干固、達到足夠的硬度，內(nèi)部水分散發(fā)之后再施工表面抗裂砂漿，有利于兩者之間的結合 D、對于保溫砂漿與普通砂漿相交部位特別主要先施工普通砂漿，在施工保溫砂漿，并且注意在普通砂漿施工完畢后必須預留45度的接茬，普通砂漿表面按粗毛面施工，有利于保溫砂漿的結合。（2）、從人為因素方面

12、尋找對策A、加強施工作業(yè)人員的培訓教育，項目部管理人員必須重點墻面基層的處理，必須驗收合格后方可進行表面保溫砂漿施工。B、加強保溫砂漿施工過程中的跟蹤檢查工作，安排專門棟號長、質檢員保溫砂漿的施工間歇期進行控制，不允許提前施工表面抗裂砂漿。C、充分作好成品保護工作，召開專門的會議，組織現(xiàn)場其他施工班組的施工作業(yè)人員進行培訓、教育。D、提高施工作業(yè)人員的質量意識，在施工工藝方面，及時發(fā)現(xiàn)好的做法，作為樣板，請其他工人現(xiàn)場參觀，取長補短。（3）、實行樣板制 每棟樓開始施工之前，必須預先選擇一間房間作好樣板，經(jīng)項目部相關負責人驗收合格后，并且參照樣板間施工工藝的優(yōu)缺點進行吸收、改進。把現(xiàn)場已經(jīng)施工的

13、施工質量比較好的部位進行拍照，作為施工樣板，給施工工人提供實物標準做法。（二）D階段實施對策階段實施一由各棟號長及項目質檢員一起在施工過程中監(jiān)督操作人員的施工質量，保證按技術交底和規(guī)范要求施工。及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題，及時糾正，并有針對性、選擇合適的時機對施工作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術指導，以上工作由例寶剛負責督促落實。實施二 由各棟號長和班組長負責組織作業(yè)人員進行全員培訓學習，提高操作人員的技術水平，加強員工的工作責任感，對工人進行考核，考核合格者才準上崗。制定質量獎罰措施等來提高工人的質量意識，確保工程質量和進度。1、 小組針對實際問題，組織相關人員認真學習操作規(guī)程；2、 小組定期考核工人業(yè)務水平，強

14、化質量意識；3、 簽定責任書：劃分施工區(qū)域，并制訂相應的責任書，明確責任人，劃出責任范圍和獎罰辦法。以上工作由質量負責王偉剛檢查。實施三加強在保溫砂漿施工過程中的過程控制，要求項目部、施工班組均派出專門人員進行檢查、整改，對發(fā)生的質量問題的部位及時進行整改，特別是對基層清理、施工時間段的控制尤為注意。實施四注意成品保護工作，有項目部牽頭，組織成品保護質量聯(lián)防小組，有目的、有針對性的進行現(xiàn)場巡邏，并制定相對的處罰措施，對破壞成品的個人乃至所在的班組進行重重的處理。實施五 安排專門的人員特別注意普通砂漿與保溫砂漿相交處的施工順序，防止顛倒而造成交接部位空鼓。（三）C階段效果檢查與確認階段按上述措施

15、嚴格實施后，在2007年4月22日對3棟2531層的保溫砂漿墻面空鼓、保溫砂漿的厚度情況進行了測量，結果統(tǒng)計如下： 2631保溫砂漿空鼓情況檢查記錄表 表4層數(shù)檢查日期檢查點數(shù)合格點數(shù)不合格點數(shù)合格率312007.4.224038295302007.4.224039190292007.4.224036490282007.4.224036490272007.4.224037392.5262007.4.2240364902631層總計2402221892.5制表：張成林 日期：2007.4.25 2631層保溫砂漿厚度檢查記錄表 表5層數(shù)檢查日期檢查點數(shù)合格點數(shù)不合格點數(shù)合格率312007.4.2

16、24036490302007.4.224037392.3292007.4.224036490282007.4.224035587.5272007.4.224035587.5262007.4.2240364902631層總計2402152589.58制表：張成林 日期：2007.4.25對測得的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計數(shù)據(jù)和分析，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過這次QC活動的第一個循環(huán)后，2631層各層空鼓率、保溫砂漿厚度實測數(shù)據(jù)合格率均在85%以上。 （四） A階段總結階段由于施工過程都貫穿了QC活動，工人參與和配合全面質量管理的意識顯著提高，空鼓率、保溫砂漿厚度實測合格率均能滿足施工驗收規(guī)范要求，這充分表明了QC活動進行的意義

17、。但是在過程中還出現(xiàn)空鼓、平整度、垂直度偏差過大，抗裂砂漿表面開裂、保溫砂漿厚度不滿足要求等情況。QC小組成員決心解決此難題，轉入下一輪PDCA循環(huán)。七、第二輪PDCA循環(huán)（一） 尋找原因、制定對策（P階段）1、 對已經(jīng)施工的3棟2631層的質量問題進行匯總，總共統(tǒng)計數(shù)量50條，歸類出5大問題，具體如下表： 質量問題調查頻數(shù)統(tǒng)計表 表6序號問 題頻數(shù)頻率累計頻率1表面抗裂砂漿開裂1632%322保溫砂漿層墻面空鼓1326%583保溫砂漿厚度問題1122%804平整度質量問題612%925垂直度質量問題48%100合計50制表：周杰 制表日期：2007.4.272、根據(jù)2631層統(tǒng)計的質量問題頻

18、數(shù)繪制原因頻數(shù)表對2631層存在的質量問題進行調查，根據(jù)頻數(shù)，統(tǒng)計結果作出排列圖：圖7 2631層質量問題排列圖 制表：周杰 日期：2006.10.28從排列圖，我們可以看出，影響保溫砂漿的主要問題是：表面抗裂砂漿空鼓開裂、保溫砂漿墻面空鼓、保溫砂漿厚度問題2、尋找原因利用因果關系邏輯圖（見圖8、圖9、圖10）找出影響因素圖8 保溫砂漿層墻面空鼓關系邏輯圖 制表：張進軍 日期：2006.9.26圖9 抗裂砂漿表面空鼓、開裂關系邏輯圖 制表：張進軍 日期：2007.4.29圖10 保溫砂漿厚度問題關系邏輯圖 制表：張進軍 日期：2007.4.29（2）根據(jù)上述因果分析對各因素進行歸納，在本小組全

19、體人員的分析論證下總結出如下主要4個列因素（除個別現(xiàn)象外）：1、工人責任心差，質量意識不強2、沒有按照規(guī)定的施工順序施工3、保溫砂漿與抗裂砂漿之間的施工時間差過早4、保溫砂漿墻面施工厚度控制能力差。3、確認要因針對末端原因經(jīng)小組成員討論、分析、驗證、確認主要原因。要因分析表 表7序號末端原因要因論證負責人要因確認1工人責任心差，質量意識不強工人的操作水平參次不齊，但并非是施工質量差的主要原因張進軍否2沒有按照規(guī)定的施工順序施工只有嚴格按常規(guī)、有效的施工順序方可保證施工質量周杰是3保溫砂漿與抗裂砂漿之間的施工時間差過早由于保溫砂漿層凝固的時間較慢，抗裂砂漿施工之前，必須保證保溫砂漿層達到強度，并

20、且要求保溫砂漿層足夠的干透，一般要求不小于7天羅剛強是4施工厚度控制能力差。保溫砂漿施工厚度要求為20mm，由于厚度保證不了，直接影響到保溫效果羅剛強是制表：張成林 周杰 日期：2007.4.294、制定對策經(jīng)過大家對要因的確認，我們認為2、3、4共3個因素為主要原因。針對3個主要原因，小組成員進行了認真分析討論，制定了以下實施對策。（1）、從技術方面尋找對策A、注意控制灰餅施工厚度的控制，對于部分結構偏差影響所引起的厚度不滿足問題視面積的大?。ǔ^0.2平方米）而將結構墻面砸除，以滿足要求； B、嚴格控制保溫砂漿與抗裂砂漿的施工間歇期，根據(jù)進度的要求，適當延長間歇期，一般控制在10天左右。C

21、、施工工序方面不能混亂，特別是保溫砂漿與普通砂漿交接部位。（2）、從人為因素方面尋找對策1、加強施工作業(yè)人員的培訓教育，并制定合理的獎罰規(guī)定。2、加強保溫砂漿、抗裂砂漿施工過程中的跟蹤檢查工作。（二）D階段實施對策階段實施一由各棟號長及項目質檢員一起嚴格把握施工順序、施工時間及施工厚度，組織工人反復強調保溫砂漿厚度的重要性，提高工人的質量意識。本工作由李寶鋼負責督促落實。實施二實行獎勵機制，對施工較好的施工作業(yè)人員進行獎勵，從而激發(fā)工人的施工責任心，提高工人的質量意識，確保施工的質量。本工作由王偉負責督促落實。實施三重新進行技術交底工作，并且圖文并茂的進行分情況、分類別進行說明，并且把技術交底

22、分別對棟號長、質檢員、施工班組、作業(yè)人員進行進一步的詳細交底。本工作由質量負責張成林、鮑建宏負責。實施四對做得好的及做得差的部位進行照相，在質量公告欄內(nèi)發(fā)布照片，形成鮮明對比，并且組織相關人員進行學習，進一步提高認識。本工作由質量負責張進軍負責。（三）C階段效果檢查與確認階段按上述措施嚴格實施后，小組于2007年4月29日對3棟1520層的保溫砂漿墻面空鼓率、保溫砂漿的厚度等進行了測量，各層檢測結果統(tǒng)計如下：1520層保溫砂漿墻面空鼓檢查記錄表 表8層數(shù)檢查日期檢查點數(shù)合格點數(shù)不合格點數(shù)合格率152007.4.294039197.5162007.4.294038295172007.4.2940

23、38295182007.4.294038295192007.4.294037392.5202007.4.29403829515-20層總計2402281295制表：張成林 張進軍 日期：2007.5.01 1520層保溫砂漿厚度檢查記錄表 表9層數(shù)檢查日期檢查點數(shù)合格點數(shù)不合格點數(shù)合格率152007.4.2940400100162007.4.294038295172007.4.294038295182007.4.294039197.5192007.4.2940400100202007.4.294037392.515-20層總計240233797.1制表：張成林 張進軍 日期：2007.5.01對測得的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計數(shù)據(jù)和分析，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過這次QC活動成果與第一個循環(huán)階段的活動成果有了進一步的提高。個別樓層合格率達到了100%，實現(xiàn)了既定目標。我們繼續(xù)將以上措施運用到其他各層的施工中，并將施工出現(xiàn)的問題及時處理。 （四） A階段總結階段1、工程質量由于施工全程都貫穿了QC活動，工人參與和配合全面質量管理的意識顯著提高，施工質量管理也逐步提高。根據(jù)實際測量數(shù)據(jù)，下面繪制第一輪及第第二輪循環(huán)后對保溫砂漿空鼓、保溫砂漿厚度實測合格率圖，以便充分的說明情況。圖11第一輪循環(huán)后合格率狀況圖制圖 繪圖：張成林 日期：2007.5.3圖12 第二輪