水電站壓縮空氣系統(tǒng)安裝技術(shù)措施

1、壓縮空氣系統(tǒng)安裝施工措施1、概述壓縮空氣系統(tǒng)由 0.8MPa低壓氣系統(tǒng)以及6.3MPa中壓氣系統(tǒng)組成?？諌簷C(jī)及其主要設(shè)備和控制設(shè)備均布置在EL1292.00m高程空壓機(jī)室內(nèi)。1 1 低壓氣（ 0.8MPa）氣系統(tǒng)低壓氣（ 0.8MPa）氣系統(tǒng)由 4 臺空壓機(jī)、 3 只 P=0.85MPa、V=8m3貯氣罐、控制設(shè)備和供氣管道、閥門組成。主要供氣對象是機(jī)組制動用氣、機(jī)組檢修用風(fēng)動工具、廠房和設(shè)備吹掃用氣、機(jī)組檢修空氣圍帶供氣。主要設(shè)備見下表1：表 10.8MPa低壓氣系統(tǒng)主要設(shè)備序號項目名稱1 低壓空壓機(jī)2 低壓貯氣罐3 低壓冷干機(jī)4 除油過濾器5 除塵過濾器6 球閥7 球閥8 儀表閥9 止回閥

2、10 止回閥11 壓力信號器明敷不銹鋼12無縫鋼管明敷不銹鋼13無縫鋼管明敷不銹鋼14無縫鋼管明敷不銹鋼15無縫鋼管16 不銹鋼法蘭17 不銹鋼法蘭18 變徑頭規(guī)格型號Q9.0m 3/min,PN=0.85MPaV=8.0m3， PN=0.85MPaQ9.0m 3/min,PN=1.0MPaQ9.0m 3/min ， PN=1.0MPaQ9.0m 3/min ， PN=1.0MPaDN100，PN1.6MPaDN50，PN1.6MPaDN15，PN1.6MPaDN100，PN10MPaDN100，PN10MPaDN100DN50DN50DN25DN50DN100DN100/DN50單位數(shù)量備注

3、臺4帶出口軟管和接頭個3帶安全閥 , 壓力表 . 及自動排污閥個1帶自動排污閥及軟管個1帶自動排污閥及軟管個1帶自動排污閥及軟管個10帶配對法蘭 , 連接件個6帶配對法蘭 , 連接件個5內(nèi)螺紋連接個1帶配對法蘭 , 連接件個4帶配對法蘭 , 連接件套5含表閥和接管米160米5米1米0.5片10片22個6-1-1 2 中壓氣（ 6.3MPa）氣系統(tǒng)中壓氣（ 6.3MPa）氣系統(tǒng)設(shè)有 6 臺中壓空壓機(jī)，其中3 臺工作， 3 臺備用，并設(shè)有工作壓力為 7.0MPa，容積 4m3的立式貯氣罐 2 只。從貯氣罐引出的壓縮空氣向調(diào)速器油壓裝置和筒閥油壓裝置供氣。主要設(shè)備見下表2：表 26.3MPa中壓氣系

4、統(tǒng)主要設(shè)備序號項目名稱1 中壓空壓機(jī)2 中壓貯氣罐3 冷干機(jī)4 除塵過濾器5 除油過濾器6 止回閥7 球閥8 球閥9 壓力信號器明敷不銹鋼無10縫鋼管明敷不銹鋼無11縫鋼管明敷不銹鋼無12縫鋼管13 不銹鋼法蘭14 不銹鋼法蘭15 變徑管16 堵頭規(guī)格型號3Q 3m/min ，PN7.0MPaV=4.0m3， PN7.0MPa3Q 3m/min ，PN7.0MPa3Q 3m/min ，PN7.0MPa3Q 3m/min ，PN7.0MPaDN25， PN10MPaDN50， PN10MPaDN25， PN10MPaDN50DN25DN15DN50.PN10MPaDN50.PN10MPaDN15

5、/DN25DN50.PN10MPa單位數(shù)量備注臺6帶出口軟管和接頭個2帶安全閥 , 壓力表 . 及自動排污閥臺1帶自動排污閥及軟管臺1帶自動排污閥及軟管臺1帶自動排污閥及軟管個6帶配對法蘭 , 連接件個3帶配對法蘭 , 連接件個8帶配對法蘭 , 連接件套10內(nèi)螺紋連接米65米20米2對14面對焊鋼制法蘭對12面對焊鋼制法蘭個2個22、系統(tǒng)施工程序 見圖 1：-2-施工準(zhǔn)備現(xiàn)場測量、放點設(shè)備就位、調(diào)整基礎(chǔ)砼回填設(shè)備分解、清掃設(shè)備與管路連接設(shè)備單體調(diào)試系統(tǒng)管路通氣試驗系統(tǒng)試運(yùn)行系統(tǒng)驗收移交圖 1壓縮空氣系統(tǒng)安裝施工程3、系統(tǒng)安裝施工依據(jù)及質(zhì)量保證措施3 1 施工依據(jù)3 11水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范

6、，標(biāo)準(zhǔn)號 GBT8564-20033 12工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)號 GB50235-973 13電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)號 DL5031-943 14現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收及規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)號 GB50236-983.1 5壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工驗收及規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)號 GB50275-983 1 6水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)水利機(jī)械設(shè)備安裝工程，標(biāo)準(zhǔn)號 SDJ249.4-883 17工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)號 GBJ2353 1 8 壓縮空氣系統(tǒng)控制設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照制造商的安裝說明書制造廠相關(guān)-3-標(biāo)準(zhǔn)的要求。3 2 質(zhì)量保證措施3

7、2 1 施工前熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)合同要求、現(xiàn)場條件及有關(guān)技術(shù)文件及規(guī)程規(guī)范，編制詳細(xì)的施工技術(shù)措施；3 2 2 開工前由專業(yè)工程師組織施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量交底，組織學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、國家標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件；3 2 3 施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，上道工序完成后沒有監(jiān)理工程師的驗收和同意，不得開展下一道工序。4、系統(tǒng)設(shè)備安裝技術(shù)措施4 1 設(shè)備運(yùn)輸、吊裝4 1 1廠內(nèi)空壓機(jī)安裝前事先在中壓和低壓空壓室頂部按空壓機(jī)和氣罐布置埋設(shè)吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)錨鉤。4 1 2 具備安裝條件后，將設(shè)備及管材運(yùn)到廠內(nèi)，利用廠房橋機(jī)吊至安裝部位附近，然后利用卷揚(yáng)機(jī)、手拉葫蘆等起吊設(shè)備將其轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝就位。就位時應(yīng)注意設(shè)備與

8、管路連接的法蘭、方位符合設(shè)計要求。4 2 空氣壓縮機(jī)安裝4 2 1 根據(jù)設(shè)計圖紙驗收、檢查設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量符合要求。檢查設(shè)備技術(shù)文件，零部件及備品備件是否齊全，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明是否符合合同文件要求。4 2 2 空壓機(jī)就位安裝前應(yīng)檢查機(jī)組砼基礎(chǔ)的位置及尺寸, 應(yīng)符合設(shè)計要求。調(diào)整機(jī)身中心線高程縱、橫向水平偏差符合規(guī)范要求后, 地腳螺栓孔內(nèi)澆灌二期砼。當(dāng)二期砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上后 , 對空壓機(jī)進(jìn)行精調(diào) , 符合規(guī)范要求后對稱均勻擰緊地腳螺栓。4 2 3 在空壓機(jī)管道配制時，空壓機(jī)相連的管路所有法蘭應(yīng)有可靠封堵。4 2 4 空壓機(jī)整體就位后，在管路予配或正式安裝前空壓機(jī)一般不做分解檢

9、查，制造廠有要求時應(yīng)對機(jī)組作以下檢查：4.2.4.1曲軸箱檢查：將箱內(nèi)已注潤滑油全部放出（若出廠前已注油） ，清掃干凈，檢查曲軸、連桿和螺絲無銹蝕，檢查軸瓦間隙應(yīng)符合要求，且手動轉(zhuǎn)動靈活后，曲軸箱封堵，注入清潔符合質(zhì)量和數(shù)量要求的潤滑油。-4-4.2.4.2打開氣缸蓋，檢查清潔度及測量活塞上部氣隙，應(yīng)符合制造廠規(guī)定。4.2.4.3取出吸、排氣閥，檢查應(yīng)無油污和銹蝕現(xiàn)象，用煤油作滲漏試驗，其密封性良好，不得有滴狀的滲漏現(xiàn)象。4.2.4.4檢查電動機(jī)軸承潤滑脂應(yīng)無變質(zhì)，且添加的潤滑脂數(shù)量合適，電動機(jī)絕緣符合要求。4.2.4.5在空壓機(jī)和電動機(jī)聯(lián)軸節(jié)處手動盤車，應(yīng)無卡阻、輕重不一現(xiàn)象。4 3 氣罐設(shè)

10、備及其他設(shè)備安裝安裝4 3 1 儲氣罐就位前，應(yīng)檢查管口方位，地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置符合設(shè)計圖紙要求，并加以保護(hù)。4 3 2 調(diào)整氣罐設(shè)備的中心、高程垂直度偏差使其符合設(shè)計規(guī)程規(guī)范要求。4 3 3 氣水分離器、空氣干燥機(jī)、過濾器、減壓閥和電磁等設(shè)備均按設(shè)計及制造廠要求進(jìn)行安裝和調(diào)整。5、空壓機(jī)的調(diào)整與試驗5 1中、低壓氣系統(tǒng)設(shè)備調(diào)整與試驗工作，是在設(shè)備安裝、管道連接、電氣配線完成后進(jìn)行的，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書、設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)試。5 2 空壓機(jī)具備調(diào)試條件后，首先手動盤車應(yīng)無卡塞現(xiàn)象，然后對設(shè)備進(jìn)行1 小時空載試驗，檢查設(shè)備在空載下的運(yùn)行工況，符合產(chǎn)品說明書要求后進(jìn)行下步工序調(diào)試。調(diào)整安全卸載閥

11、逐級間斷緩慢升壓，至額定工作壓力下運(yùn)行1h，在逐步升壓運(yùn)行過程中檢查空壓機(jī)運(yùn)行應(yīng)正常，各部位溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。6、管路安裝6 2管道預(yù)制6 2 1 管材、管件的檢驗管材、管件在使用前按設(shè)計圖紙要求核對材質(zhì)、規(guī)格型號。管材、管件在使用前進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。6 2 2 管道及管道支、吊架制作鋼管一般采用機(jī)械方法切割，管道的切口表面應(yīng)平整，局部凹凸一般不大于3mm。管端切口平面與中心線的垂直偏差一般不大于管徑的2%，且不大于 3mm。不銹鋼管、有色金屬管材根據(jù)不同規(guī)格分別采用機(jī)械和等離子方法切割( 對-5

12、-DN150 的管子采用砂輪切割機(jī)切割，DN 150 的管子采用等離子切割 ) 。管道坡口根據(jù)管壁厚度確定坡口形式( 對壁厚 4mm,采用 I 型坡口；壁厚 4mm,采用 70V型坡口 ) ，坡口加工采用坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)等方式進(jìn)行，加工后的坡口斜面及鈍邊端面的不平度、坡角應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范要求。 彎頭、三通盡量采用成品購件，其材質(zhì)應(yīng)符合要求。 管道預(yù)制考慮運(yùn)輸和安裝的方便，應(yīng)留有活口。預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，不得產(chǎn)生永久變形。 預(yù)制完的管道，內(nèi)部吹掃干凈，封閉管口，以防雜物進(jìn)入。管道預(yù)制完畢后及時編號，妥善存放。 管道支吊架的型式、材質(zhì)、尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，支、吊架結(jié)構(gòu)上的孔

13、應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。 制作法蘭墊片時，應(yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)和壓力選用墊片材料，墊片宜切成整圓，避免接口。6 2 3 管道焊接 管道、管件的焊接和檢查應(yīng)遵守 GB/T8564-2003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范及 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范和設(shè)計有關(guān)要求。 焊口組裝前，將管端內(nèi)外及坡口清理干凈，組裝時使用同一規(guī)格和壁厚的管材。管件組裝后其錯邊量不超過管壁厚度的 20，但最大不超過 2mm，且符合規(guī)程規(guī)范要求。 管道、管件組焊時，檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面平整，不得有裂紋、夾層等缺陷。點焊間距視管徑大小而定，一般以 50300mm為宜，且每個焊口不得少于三處。每點點焊長度

14、1015mm。 焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，藥皮無脫落和顯著裂紋。 管道焊接完成后對外觀進(jìn)行檢查，焊接飛濺物清理干凈，焊縫焊角高度、寬度符合規(guī)范要求，其外型平緩過渡，表面無裂紋、氣孔等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。對施工圖紙及規(guī)程規(guī)范需要探傷的管路將嚴(yán)格按設(shè)計圖紙或規(guī)范要求進(jìn)行探傷檢查。-6-6 2 4 閥門清掃、檢驗按設(shè)計要求核對所有閥門的規(guī)格、型號和主要控制尺寸，檢查合格證書、質(zhì)量證明、試驗證明等。對工作壓力在 1MPa以上的閥門和 1MPa以下的重要部位的閥門按1.25 倍實際工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。6 3 系統(tǒng)管道安裝631 管道

15、支 ( 吊) 架安裝按施工圖紙尺寸要求，用儀器測量確定起始支、吊架的安裝尺寸和標(biāo)高，中間管道支、吊架采用拉線法控制，使其在同一平面上，其間距應(yīng)符合施工圖紙尺寸或規(guī)范要求。若采用錨固法，應(yīng)按支架位置劃線，進(jìn)而定出錨固件的安裝位置，膨脹螺栓選用及鉆孔深度應(yīng)符合要求。6 3 2 管道安裝管道預(yù)制件吊裝前將管內(nèi)清理干凈，選用的吊裝機(jī)具應(yīng)通過計算進(jìn)行選擇，并滿足吊裝要求。吊裝時要平穩(wěn)，就位在管架上要及時固定。安裝的管道標(biāo)高、方位、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，環(huán)狀焊縫要與管架錯開( 符合施工圖紙或規(guī)范規(guī)定 ) 。6 3 3 管道連接：水平管彎曲和水平偏差：一般不大于0.15%，最大不超過 20mm；立管垂直度偏差

16、，一般不大于0.20%，最大不超過 15mm；成排布置的管道應(yīng)在同一平面上，偏差不大于 5mm，管道間距偏差應(yīng)在05mm范圍內(nèi)。管道焊接同上述 6.2.3 條規(guī)定。法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差應(yīng)符合要求。緊固前應(yīng)檢查其密封面，鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈，不得影響密封性能。安裝過程中不得用強(qiáng)力緊固螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接保持同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度為23 個螺距。管道與鋼制法蘭的焊接均采用內(nèi)外焊接，且內(nèi)焊縫高度不得高于法蘭工作面，所有法蘭與管道焊接后應(yīng)垂直，一般偏差不大于1%。絲扣密封的螺紋連接其管螺紋加工

17、應(yīng)有錐度，表面光滑，斷絲或缺絲不得超-7-過絲全長的 10%，螺紋接頭在各螺紋處纏聚四氟乙烯或纏麻絲涂密封膠，接頭表面應(yīng)清理干凈，先用手?jǐn)Q入2-3 扣，再用工具擰緊?，F(xiàn)場配制的管道，在拆下焊接前打好標(biāo)識。6 3 4 閥門安裝閥門安裝前應(yīng)清理干凈，關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對有方向要求的閥門（如止回閥等），應(yīng)注意其方向不能倒裝，其操作機(jī)構(gòu)方向應(yīng)符合要求。6 3 5 自動化元件安裝自動化元件、表計在校驗后安裝。表管及表用閥按設(shè)計要求制作、檢查。6 3 6 管道壓力試驗系統(tǒng)安裝完畢，進(jìn)行檢漏試驗，合格后再進(jìn)行壓力試驗，試驗時逐步升至額定工作壓力，檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。6 3 7 管道防腐、涂識、保溫。系統(tǒng)在試壓合

18、格后按規(guī)定對系統(tǒng)做防腐、涂漆處理。涂漆前，按國家標(biāo)準(zhǔn)正確選用顏色標(biāo)志，按設(shè)計要求正確選用涂料。被涂設(shè)備、管材表面經(jīng)除銹清理干凈后按防腐涂裝要求進(jìn)行刷漆，保證涂層完整、均勻，顏色一致、無漏涂。7、系統(tǒng)管路通氣試驗7 1 通氣前進(jìn)行安裝檢查，對不能參與的設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行隔離，對施工用臨時支架等進(jìn)行拆除，對管道及吊架、基礎(chǔ)固定件進(jìn)行安裝檢查，確定固定牢固。7 2 試驗時先進(jìn)行預(yù)試驗，通氣壓力為0.2MPa。間斷性逐步升壓試驗，在焊縫，法蘭及絲扣連接處采用洗發(fā)精檢查，無泄漏后，逐級按10%工作壓力升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至工作壓力，穩(wěn)壓10min，無滲漏為合格。7 3 在工程安裝期間，空壓機(jī)使用后，若停止工作10 日以上，須按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行臨時