鉆孔樁施工方案

1、- -1目目 錄錄一、編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)及原則.4 4二、工程概況二、工程概況.4 4（一）（一） 、工程簡介、工程簡介.4 4（二）（二） 、地質(zhì)資料、地質(zhì)資料.5 5（三）（三） 、主要工程數(shù)量表、主要工程數(shù)量表.8 8三、施工部署三、施工部署.8 8（一）（一） 、組織機構(gòu)、組織機構(gòu).8 8（二）（二） 、項目部管理及施工人員、項目部管理及施工人員.8 8（三）（三） 、施工工期計劃、施工工期計劃.9 9（四）（四） 、勞動力需求計劃、勞動力需求計劃.9 9（五）（五） 、機械設(shè)備計劃、機械設(shè)備計劃.9 9四、施工準備四、施工準備.1010（一）（一） 、現(xiàn)場準備、現(xiàn)場準備 .1

2、010（二）（二） 、技術(shù)準備、技術(shù)準備 .1111（三）（三） 、材料準備、材料準備 .1111五、施工工藝及施工方法五、施工工藝及施工方法.1212（一）（一） 、泥漿制備、泥漿制備.1212（二）（二） 、埋設(shè)護筒、埋設(shè)護筒.1515（三）（三） 、鉆機就位及鉆孔、鉆機就位及鉆孔.1616（四）（四） 、鋼筋籠骨架的制作安裝、鋼筋籠骨架的制作安裝.2222（五）（五） 、灌注水下混凝土、灌注水下混凝土.2424- -2（六）灌注樁施工中可能出現(xiàn)意外情況的應(yīng)急措施：（六）灌注樁施工中可能出現(xiàn)意外情況的應(yīng)急措施：.2929（七）（七） 、保證灌注樁施工質(zhì)量的技術(shù)措施：、保證灌注樁施工質(zhì)量的技

3、術(shù)措施：.3131（八）（八） 、質(zhì)量檢驗標(biāo)準及檢測方法、質(zhì)量檢驗標(biāo)準及檢測方法.3232（九）（九） 、樁位排序及施工順序、樁位排序及施工順序.3434六、工期保證主要措施六、工期保證主要措施.3535（一）施工組織措施（一）施工組織措施.3535（二）技術(shù)措施（二）技術(shù)措施.3636（三）非正常天氣條件下的保證措施（三）非正常天氣條件下的保證措施.3737七、質(zhì)量管理體系和措施七、質(zhì)量管理體系和措施.3737（一）（一） 、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo).3737（二）（二） 、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證體系.3838（三）（三） 、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施.3939八、鉆孔樁施工安全生產(chǎn)保證和體系八、

4、鉆孔樁施工安全生產(chǎn)保證和體系.4040（一）（一） 、安全目標(biāo)、安全目標(biāo).4040（二）（二） 、安全保證體系、安全保證體系.4040（三）（三） 、施工安全保證措施、施工安全保證措施.4242（四）（四） 、安全注意事項、安全注意事項.4242（五）（五） 、管線的保護、管線的保護.4343（六）（六） 、鉆孔樁施工安全措施、鉆孔樁施工安全措施.4444（七）（七） 、施工用電安全措施、施工用電安全措施.4444（八）（八） 、設(shè)備抗傾覆措施、設(shè)備抗傾覆措施.4545（九）（九） 、起重吊裝措施、起重吊裝措施.4646- -3九、文明施工及環(huán)保措施九、文明施工及環(huán)保措施.4646（一）（一）

5、 、一般措施、一般措施.4646（二）（二） 、泥漿、混凝土環(huán)保措施、泥漿、混凝土環(huán)保措施.4747十、施工應(yīng)急預(yù)案十、施工應(yīng)急預(yù)案.5050（一）組織機構(gòu)（一）組織機構(gòu).5050（二）應(yīng)急事件及對策（二）應(yīng)急事件及對策.5151- -4一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、 鐵路橋涵施工規(guī)范 （tb10203-2002） ；2、 客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 （tz 203-2008） ；3、 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準 （tb10415-2003） ；4、 鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （tb10002.5-2005） ；5、 鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)指南 （tz 322-2010） ；6、 鐵路

6、混凝土工程施工技術(shù)指南 （tz210-2005） ；7、 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準 （tb10424-2003） ；8、 鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （tb10303-2009） ；9、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （jgj18-2012） ； 10、 鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程 （tb10218-99） ；11、 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 （db50194-2002） ；12、 鐵路工程測量規(guī)范 （tb10101-2009） ；13、跨津山鐵路特大橋施工圖及設(shè)計文件；14、天津市相關(guān)法律和法規(guī)；二、二、工程概況工程概況（一）（一） 、工程簡介、工程簡介本工程由既有北環(huán)線北塘西站至天

7、津東疆港保稅區(qū)，沿途經(jīng)天津市塘沽區(qū)、天津經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)、天津港。其中津山鐵路特大橋起止里程為：dk4+485.04dk11+294.43，全長 6.8km。項目部特大橋施工范圍為：dk7+516.5dk11+294.43，施工 3.8km，橋墩施工范圍 91#墩新港北臺。91#墩新港北臺范圍內(nèi)設(shè)計樁基為樁徑 1.5m、1.25m 和 1.0m，樁長35-72m 不等。91#墩136#墩、156#墩新港北臺鉆孔樁混凝土均為c45，,137#墩155#墩鉆孔樁混凝土均為 c40。- -5（二）（二） 、地質(zhì)資料、地質(zhì)資料1、地層巖性(1)第四系全新統(tǒng)（q）1)人工堆積層（q4ml） 1雜填土：灰褐

8、色，稍濕潮濕，以建筑垃圾和生活垃圾為主。主要分布于線路經(jīng)過的城區(qū)、村莊附近，厚度 0.04.0m。 2素填土：黃褐色，以粉質(zhì)黏土為主，厚度 0.05.5m。 3填筑土：黃褐色，以粉質(zhì)黏土為主。主要分布于既有公路和鐵路路堤地段，厚度 0.03.5m。 81沖填土：灰色、褐灰色、灰褐色，流塑，含少量貝殼碎片，層狀分布于 dk9+540dk11+293.99 段，厚度 7.417.1m。2)沖積層（q4al） 61淤泥質(zhì)黏土：黃褐色、灰褐色，流塑。局部透鏡狀分布，夾黏土薄層，厚度 0.03.8m。3)海相沉積層（q4m） 11黏土：灰黃色、褐黃色，黃灰色，軟塑硬塑，透鏡狀分布。厚度 0.03.4m

9、22粉質(zhì)黏土：灰色、褐灰色、灰褐色，流塑軟塑，層狀分布，厚度 1.07.9m。 31粉土：灰色、灰褐色，中密密實，潮濕，層狀分布，厚度2.29.47m。 61淤泥質(zhì)黏土：灰色、褐灰色，流塑，層狀遍布，厚度1.17.1m。- -6 71淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：灰色、褐灰色、灰褐色，流塑，層狀遍布，厚度 0.67.0m。 81淤泥：灰色、褐灰色、灰褐色，流塑，層狀分布，厚度4.04.8m。4)沖海積層（q4al+m） 21粉質(zhì)黏土：灰黃色、褐黃色，軟塑硬塑，層狀分布。厚度1.38.0m。 31粉土：灰黃色，褐黃色，中密密實，潮濕，連續(xù)分布，局部呈透鏡體狀分布。厚度 1.09.0m。(2) 第四系上更新統(tǒng)（

10、q3）沖海積層（q3al+m） 11黏土：灰褐色、黃褐色、灰黃色，軟塑硬塑，層狀分布。厚度 0.86.4m。 21粉質(zhì)黏土：灰褐色、褐黃色，軟塑硬塑，層狀連續(xù)分布。厚度1.28.9m。 31粉土：黃褐色、灰黃色、褐黃色，密實，飽和，層狀分布。厚度 0.78.2m。 44粉砂：灰褐色、黃褐色、灰黃色、褐黃色，飽和，密實，厚度1.115.9m。 54細砂：灰褐色、黃褐色、灰黃色、褐黃色，飽和，密實，厚度1.013.1m。 11黏土：灰褐色、黃褐色、灰黃色，硬塑，層狀分布。厚度1.02.4m。 21粉質(zhì)黏土：灰褐色、灰黃- -7色、褐黃色，層狀連續(xù)分布。厚度 1.29.1m。 31粉土：黃褐色、褐黃

11、色，密實，飽和，層狀分布。厚度0.78.2m。 44粉砂：灰褐色、灰黃色、褐黃色，飽和，密實，厚度3.18.9m。2、最大土壤凍結(jié)深度：0.7m。3、地震動峰值加速度為 0.15g，地震基本烈度度，地震動反應(yīng)譜特征周期修正值為 0.45s。4、水文地質(zhì)特征(1)地表水主要河流屬海河水系，橋址范圍內(nèi)有孟港排污河、塘沽生態(tài)河以及津山鐵路兩側(cè)排污河，河床開闊，流水緩慢，常年有水，勘測期間水深約1.02.0m，受大氣降水補給，淤泥厚度約 0.51.0m?？睖y期間沿線葦塘、魚塘均有地表水，水量受季節(jié)影響明顯。(2)地下水橋址區(qū)地下水為第四系孔隙潛水，勘探期間地下水埋深0.33.8m（高程 0.153.3

12、m） ，地下水主要由大氣降水及河水補給，水位變幅 12m。(3)環(huán)境水、土對混凝土的侵蝕性環(huán)境水、土對混凝土具有侵蝕性，詳見如下說明：1) dk4+910、dk5+048、dk5+440、dk6+169、dk9+658、dk10+708、dk11+200地表水水質(zhì)分析判斷：地表水對混凝土結(jié)構(gòu)具硫酸鹽侵蝕，環(huán)境作用等級為 h1h2；具氯鹽侵蝕，環(huán)境作用等級 l2。- -82)dk4+492、dk4+910、dk5+408、dk5+440、dk5+825、dk6+169、dk6+329、dk6+367、dk7+757、dk8+517、dk8+940、dk9+280、dk9+658、dk10+156

13、、dk10+708、dk11+200 地下水水質(zhì)分析判斷：地下水對混凝土結(jié)構(gòu)均具硫酸鹽侵蝕，環(huán)境作用等級為 h1h3 級；具氯鹽侵蝕，環(huán)境作用等級l1l3；具鎂鹽侵蝕，環(huán)境作用等級為 h1。3) dk11+430，dk4+510 土壤含鹽量分析報告判斷：環(huán)境土對混凝土結(jié)構(gòu)具氯鹽侵蝕，環(huán)境作用等級為 l2l3，具硫酸鹽侵蝕，環(huán)境作用等級為h1h2。（三）（三） 、主要工程數(shù)量表、主要工程數(shù)量表樁基鉆孔樁共計 1061 根.樁徑 1.5 米共計 24 根，樁長 72 米；樁徑1.25 米共計 129 根，樁長 3555 米；樁徑 1 米共計 908 根，樁長 3547米。三、三、施工部署施工部署（

14、一）（一） 、組織機構(gòu)、組織機構(gòu)項目三分部設(shè)五部二室，即工程部、財務(wù)部、物資部、合同部、安質(zhì)部、辦公室和試驗室，專業(yè)鉆孔樁作業(yè)隊，見施工組織管理機構(gòu)圖：施工組織管理機構(gòu)圖施工組織管理機構(gòu)圖項目經(jīng)理工程部經(jīng)理財務(wù)部物資部合同部安質(zhì)部試驗室項目副經(jīng)理項目總工辦公室鉆孔樁作業(yè)隊- -9（二）（二） 、項目部管理及施工人員、項目部管理及施工人員根據(jù)同類工程施工經(jīng)驗，擬投入樁基鉆孔樁工程管理人員 1 名，技術(shù)員 4 名，施工員 5 名，安全員 2 名，質(zhì)檢員 2 名，材料員 2 名，試驗員 5名。（三）（三） 、施工工期計劃、施工工期計劃91#墩新港北臺樁基鉆孔樁工程總體施工計劃于 2013 年 9 月

15、 1 日開工，2013 年 12 月 31 日完成樁基施工，計劃工期為 122 天。（四）（四） 、勞動力需求計劃、勞動力需求計劃本工程進場人員必須經(jīng)過安質(zhì)部進行安全教育，特殊工種配備相關(guān)的合格證件，所有進場人員提前上報監(jiān)理工程師確認，施工所需人員見下表： 勞動力計劃表勞動力計劃表 單位：人序號工種人數(shù)1樁機操作工402挖掘機司機43汽車吊司機164履帶吊機司機45裝載機司機46混凝土工607鋼筋工908電工69電焊工2010普工210（五）（五） 、機械設(shè)備計劃、機械設(shè)備計劃本工程所使用機械必須具備合格證，并提前上報監(jiān)理工程師確認；大型機械應(yīng)執(zhí)行 154 號規(guī)定，辦理兩證一卡，使用機械見下表

16、：- -10測量、檢測儀器設(shè)備表測量、檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀態(tài)備注1全站儀瑞士 lcica802、gts-722套2合格2水準儀蘇州一光 dsz2、leica na2、topcon at-g2套3合格3混凝土試模150 mm150 mm150mm組93混凝土試模4砂漿試模70.7 mm70.7 mm70.7mm組94砂漿試模5磅 秤200kg臺35磅 秤施工機械設(shè)備表施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀態(tài)備注1反循環(huán)鉆機或正循環(huán)鉆機臺20良好2旋挖轉(zhuǎn)臺2良好試鉆成功后可用3泥漿泵3pl-200臺20良好4鋼筋切斷機tfgm臺8良好5鋼筋彎曲機wj-40臺8良好

17、6閃光對焊機150kva臺2良好7鋼筋拉直機gt3-12臺2良好8直流電焊機30kva臺2良好9氣焊設(shè)備氧-乙炔套2良好10潛水泵wqy-15臺20良好11圓盤鋸臺2良好12柴油發(fā)電機臺4良好13砂輪切割機臺4良好14挖掘機zx240-3g臺2良好- -1115裝載機sl50w臺2良好16汽車吊qt25輛8良好17履帶吊機輛2良好四、施工準備四、施工準備（一）（一） 、現(xiàn)場準備、現(xiàn)場準備1、樁基鉆孔樁工程相應(yīng)人員組織安排均己到位、各種協(xié)調(diào)工作已經(jīng)完成，并且配備足夠的施工電源及備用發(fā)電機、水源。2、樁基鉆孔樁工程施工設(shè)備、機械已配備到位，包括反循環(huán)鉆機、挖掘機、裝載機、汽車吊、履帶吊機。3、打通

18、通往樁基鉆孔樁工程場地的施工便道，保證人員及機械設(shè)備可直接進場作業(yè)。（二）（二） 、技術(shù)準備、技術(shù)準備1、施工測量：與設(shè)計、監(jiān)理進行控制樁和水準樁交接驗收，并辦理交接手續(xù)。施工測量以監(jiān)理復(fù)審合格的測量成果為基礎(chǔ)，對現(xiàn)場樁位進行施工測量放線并報審。2、組織專業(yè)技術(shù)人員參加設(shè)計交底和圖紙會審，提出和解決存在的問題。3、組織專業(yè)人員對圖紙進行審核，對作業(yè)隊進行安全、技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計圖紙編制詳細的實施性施工組織設(shè)計和單項工程施工方案，并進行工前技術(shù)交底。對施工隊進行系統(tǒng)的技術(shù)交底，交清關(guān)鍵工序、控制節(jié)點、重點部位、施工難點和技術(shù)難點。（三）（三） 、材料準備、材料準備1、鉆孔樁混凝土為 c45、c4

19、0，使用合格的商混。2、鋼筋分別為 hrb335 及 hpb300，直徑分別為28、25、20、10，鋼筋進場后要搭棚架空，同一牌號、同一爐罐- -12號、同一規(guī)格鋼筋每 60 噸檢驗 1 批，不足 60 噸按一批計，試驗合格后方可使用。3、泥漿制備比重：采用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔時泥漿比重可為：1.11.3，采用反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔、旋挖鉆機鉆孔時泥漿比重可為：1.051.15。黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為 1622s；松散宜塌地層為1928s。含砂率：新制泥漿不大于 4%。膠體率：不小于 95%。ph 值：應(yīng)大于 6.5，小于 10。五、施工工藝及施工方法五、施工工藝及施工方法- -13平整場

20、地鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆 進制作護筒鉆頭調(diào)整中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認可填表、監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作鉆孔樁施工工藝流程圖鉆孔樁施工工藝流程圖樁基檢測（一）（一） 、泥漿制備、泥漿制備在淤泥質(zhì)粘土、粉土、粉質(zhì)粘土、粉沙、細砂類土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁。在粘性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于 15，當(dāng)浮渣能力滿

21、足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水位，防止孔壁坍塌。樁孔混凝土灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一根樁鉆孔護壁中。- -14泥漿池和沉淀池分開挖設(shè)，選取兩墩臺之間空地，并設(shè)置防護設(shè)施。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：比重：采用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔時泥漿比重可為：1.11.3，采用反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔、旋挖鉆機鉆孔時泥漿比重可為：1.051.15。黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為 1622s；松散宜塌地層為1928s。含砂率：新制泥漿不大于 4%。膠體率：不小于 95%。ph 值：應(yīng)大于 6.5,小于 10。泥漿池圍護及示意

22、圖泥漿池圍護及示意圖 泥漿池尺寸表泥漿池尺寸表序號樁徑（m）鉆進深度（m）樁基個數(shù)（個）容量（m3）泥漿池深度（m）平均截面邊長（m）坡度頂面邊長（m）地面邊長（m）11454141.3728.410.759.916.9121.25604294.522.510.850.7512.738.9831.5802282.742.510.630.7512.518.76- -15樁徑樁徑 1m1m 泥漿池布置圖泥漿池布置圖樁徑樁徑 1.25m1.25m 泥漿池布置圖泥漿池布置圖- -16樁徑樁徑 1.5m1.5m 泥漿池布置圖泥漿池布置圖（二）（二） 、埋設(shè)護筒、埋設(shè)護筒1、護筒使用鋼板制作，護筒厚度根據(jù)

23、孔位水文地質(zhì)條件、施工方法、設(shè)計樁徑、護筒埋深和埋設(shè)方法等條件綜合選定，鋼護筒厚度宜選用6mm12mm，護筒直徑大于樁徑 200mm。護筒規(guī)格采用四種不同尺寸：樁徑1.5m 的鉆孔樁，護筒采用 10mm 厚鋼板卷制，內(nèi)徑 1.75m；樁徑 1.25m 的鉆孔樁，護筒采用 8mm 厚鋼板卷制，內(nèi)徑 1.45m；樁徑 1m 的鉆孔樁，護筒采用 8mm 厚鋼板卷制，內(nèi)徑 1.2m。2、本工程樁基位于淺水區(qū)，埋設(shè)護筒時，對于不透水層，埋深宜為護筒外徑的 11.5 倍，但不得小于 1m；對于砂土和粉土等透水底層埋設(shè)深度上，宜用不透水土換填至護筒刃腳下不少于 0.5m，換填直徑應(yīng)超出護筒直徑 0.51m；

24、因此護筒選用長度如下：樁徑 1.5m 的鉆孔樁護筒長4m，樁徑 1.25m 的鉆孔樁護筒長 2m，樁徑 1m 的鉆孔樁護筒長 1.5m 和2m。- -173、護筒埋設(shè)筑島底無軟弱土層時采用明挖法埋設(shè)，護筒底部和四周所填黏土必須分層夯實，筑島底部軟土較厚時采用護筒筒內(nèi)除土，壓重、振16動、錘擊沉入，沉入時嚴格控制平面位置、豎向傾斜。其上部高出排渣出口 0.3m，以利排渣。排渣口與泥漿池間用粘土袋碼砌排漿溝，并保證不漏漿，避免溢流。4、護筒埋設(shè)時要將護筒中心與樁中心對準，其放線誤差不得大于 2cm，埋設(shè)誤差不大于 5cm，護筒上下要豎直，其誤差不大于 1%的護筒長度。護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，使用旋轉(zhuǎn)

25、鉆機鉆孔比鉆頭大約 20cm，護筒頂面高出施工水位或地下水位 2m，并應(yīng)高出施工地面0.5m，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。沉設(shè)到位的護筒，頂面允許偏差為 50mm，傾斜度允許偏差為 1%。鉆孔、吊放鋼筋籠及澆筑水下混凝土過程中不得撞擊護筒，當(dāng)利用護筒固定鋼筋籠和支撐澆筑漏斗時，應(yīng)采取可靠措施，防止護筒下沉、上浮和破壞。（三）（三） 、鉆機就位及鉆孔、鉆機就位及鉆孔 1、反循環(huán)鉆鉆孔（1） 、鉆機就位前，對主要機具配套設(shè)備進行檢查、維修，達到開工要求后，再行施工。鉆機底座在作業(yè)平臺上固定牢固，施工過程中應(yīng)定期檢測鋼絲繩相對樁中心的偏移量、鉆進深度，以防發(fā)生斜孔或偏孔，為了檢查鉆機傾斜，在

26、鉆機縱、橫向各放置一個水平尺后在鉆機上吊線墜，隨時檢查鉆機豎直度。開鉆前應(yīng)在護筒內(nèi)存進適量泥漿，開鉆時宜抵擋慢速鉆進，鉆至護筒下 1m 后再以正常速度鉆進，反循環(huán)鉆機鉆孔時，應(yīng)將鉆頭提離孔底約 20cm，待泥漿循環(huán)暢通方可開始鉆進。鉆進過程中要及時做好鉆渣的地質(zhì)情況記錄，并與設(shè)計院提供的地質(zhì)剖面圖相對照。鉆渣樣編號存放，以便19分析。（2） 、鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時，嚴禁鉆具留在孔內(nèi)，以防埋鉆。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存，

27、時刻注意地層變化，對不同的土層采用不同鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量，在砂土或軟土等容易坍孔的土層鉆孔時，宜采用慢速輕壓鉆進，同時提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。換鉆桿過程中鉆頭應(yīng)勻速起落，不得碰撞孔壁；接換鉆桿動作應(yīng)快速；接好后的鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查及時調(diào)整；每次換桿完鉆桿重新鉆進前應(yīng)將鉆頭提離孔底 2030cm，待泥漿循環(huán)正常后下落鉆進。鉆孔至設(shè)計高程時，應(yīng)將鉆頭提離 510cm，轉(zhuǎn)盤勻速旋轉(zhuǎn)，泥漿繼續(xù)保持循環(huán)，至泥漿分離器基本無鉆渣時停機檢孔。（3） 、當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，用探孔器對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，導(dǎo)管安裝完成后再次量測孔深，確認沉渣等滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證

28、，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行灌注水下混凝土的準備工作。（4） 、檢查確認鉆孔合格后，應(yīng)立即進行清孔。清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)范要求。反循環(huán)鉆機采用泥石泵吸泥清孔，清孔流程：成孔開動泥石20泵吸渣孔底沉渣及泥漿指標(biāo)檢測提拔泥石泵下鋼筋籠 安裝導(dǎo)管澆筑水下混凝土。反循環(huán)鉆機鉆進終孔后，應(yīng)利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣 515min 左右，使孔底鉆渣清除干凈。 清孔應(yīng)符合以下標(biāo)準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 23mm顆粒；泥漿比重不大于 1.1；含砂率小于 2%；黏度為 1720s；沉渣厚度應(yīng)符合標(biāo)準要求。清孔時注意事項：在清孔排渣前必須

29、注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；清孔后，孔內(nèi)提取的沉渣指標(biāo)符合設(shè)計要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度保持不大于 30cm，孔底沉渣厚度可采用刻度精度為 2cm 的無收縮測繩懸掛 46kg 的圓柱型測錘進行量測。終孔后，在清孔排渣前，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔后，檢查孔口、孔中、孔底沉渣厚度須滿足設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范要求，做好混凝土灌注的準備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土的時間，不得用加深孔深來代替清孔。對于摩擦樁，孔底沉渣厚度不大于 30cm。鋼筋籠安裝后，檢查泥漿比重、沉渣等指標(biāo)，若不滿足規(guī)范要求時，應(yīng)進行二次清孔。2、正循環(huán)鉆鉆孔（1） 、鉆機就位前，對主要機具配套設(shè)備進行檢查、維

30、修，達到開工要求后，再行施工。鉆機底座在作業(yè)平臺上固定牢固，施工過程中應(yīng)定期檢測鋼絲繩相對樁中心的偏移量、鉆進深度，以防發(fā)生斜孔或偏孔，為了檢查鉆機傾斜，在鉆機縱、橫向各放置一個水21平尺后在鉆機上吊線墜，隨時檢查鉆機豎直度。開鉆前應(yīng)在護筒內(nèi)存進適量泥漿，開鉆時宜抵擋慢速鉆進，鉆至護筒下 1m 后再以正常速度鉆進。鉆進過程中要及時做好鉆渣的地質(zhì)情況記錄，并與設(shè)計院提供的地質(zhì)剖面圖相對照。鉆渣樣編號存放，以便分析。（2） 、鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時，嚴禁鉆具留在孔內(nèi)，以防埋鉆。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆

31、孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存，時刻注意地層變化，對不同的土層采用不同鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量，在砂土或軟土等容易坍孔的土層鉆孔時，宜采用慢速輕壓鉆進，同時提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。換鉆桿過程中鉆頭應(yīng)勻速起落，不得碰撞孔壁；接換鉆桿動作應(yīng)快速；接好后的鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查及時調(diào)整；每次換桿完鉆桿重新鉆進前應(yīng)將鉆頭提離孔底 2030cm，待泥漿循環(huán)正常后下落鉆進。鉆孔至設(shè)計高程時，應(yīng)將鉆頭提離 510cm，轉(zhuǎn)盤勻速旋轉(zhuǎn)，泥漿繼續(xù)保持循環(huán)，至泥漿分離器基本無鉆渣時停機檢孔。（3） 、當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，用探孔器對孔深、孔徑、孔位和孔形等進

32、行檢查，導(dǎo)管安裝完成后再次量測孔深，確認沉渣等滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行灌注水下混凝土的準備工作。（4） 、檢查確認鉆孔合格后，應(yīng)立即進行清孔。清孔的目的是22使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)范要求。正循環(huán)鉆機宜采用換漿法清孔，清孔流程：鉆進終孔提升鉆頭空轉(zhuǎn)孔底壓漿懸浮鉆渣孔底沉渣及泥漿指標(biāo)檢測 停止壓漿拆除鉆桿安裝鋼筋籠和導(dǎo)管澆筑水下混凝土。正循環(huán)鉆機鉆進終孔后，應(yīng)稍提鉆頭距孔底 1020cm 空轉(zhuǎn)，以中速將比重1.031.1 的純凈泥漿壓入孔底，將鉆孔內(nèi)含懸浮鉆渣的泥漿換出，持續(xù)保持凈化循環(huán)。地質(zhì)為砂層時宜在泥漿循環(huán)過

33、程中增設(shè)濾砂器，降低泥漿含砂率，加快清孔速度。清孔應(yīng)符合以下標(biāo)準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 23mm 顆粒；泥漿比重不大于 1.1；含砂率小于 2%；黏度為 1720s；沉渣厚度應(yīng)符合標(biāo)準要求。清孔時注意事項：在清孔排渣前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；清孔后，孔內(nèi)提取的沉渣指標(biāo)符合設(shè)計要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度保持不大于 30cm，孔底沉渣厚度可采用刻度精度為 2cm 的無收縮測繩懸掛 46kg 的圓柱型測錘進行量測。終孔后，在清孔排渣前，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔后，檢查孔口、孔中、孔底沉渣厚度須滿足設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范要求，做好混凝土灌注的準備工作，縮短清孔至灌注水

34、下混凝土的時間，不得用加深孔深來代替清孔。對于摩擦樁，孔底沉渣厚度不大于 30cm。鋼筋籠安裝后，檢查泥漿比重、沉渣等指標(biāo)，若不滿足規(guī)范要23求時，應(yīng)進行二次清孔。3、旋挖鉆鉆孔（1） 、旋挖鉆開孔施工應(yīng)輕壓慢進，鉆頭速度不宜大于10r/min，待主動桿全部進入孔后逐步加速進行正常鉆進。（2） 、還應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 、在硬塑層鉆進時應(yīng)采用快鉆速鉆進，以提高鉆進效率；2） 、在砂層等松軟易坍塌地層鉆進時應(yīng)放慢鉆進速度，適當(dāng)增加泥漿比重；3)、在易縮徑的地層鉆進時，適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；4） 、由硬地層鉆至軟地層時，適當(dāng)加快鉆進速度；5） 、由軟地層鉆至硬地層時，適當(dāng)加放慢鉆進速度；6）

35、 、鉆孔時嚴格控制鉆頭升降速度，減少鉆頭升降對孔壁的擾動，避免造成塌孔事故。7)、旋挖鉆鉆孔時在泥漿池內(nèi)造漿，可在泥漿池內(nèi)加適量的膨脹土，加大對孔壁的維護。旋挖鉆成孔檢查同循環(huán)鉆。4、鉆孔異常處理（1）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進，嚴重者回填重鉆。（2）出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。（3）彎孔不嚴重時，可重新調(diào)整鉆機或卡桿孔繼續(xù)鉆進。發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭時，應(yīng)回填修孔，必要時反復(fù)幾次修孔。24（4）發(fā)生縮孔時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。（5）發(fā)生卡鉆

36、時，不宜強提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。（6）發(fā)生掉鉆時，應(yīng)及時摸清情況。查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進行打撈。（四）（四） 、鋼筋籠骨架的制作安裝、鋼筋籠骨架的制作安裝鋼筋籠在加工場下料，根據(jù)加工、運輸、起重設(shè)備性能，確定一節(jié)鋼筋籠長度；長大鉆孔樁的鋼筋籠宜在長線胎架上加工成型；長線法鋼筋籠加工場地應(yīng)進行硬化，加工場地應(yīng)設(shè)置防雨措施，長線胎架宜配置電動卷揚機滾軸，自動卷制鋼筋籠；每根樁的鋼筋籠應(yīng)分節(jié)編號，同一截面上接頭數(shù)量不超過 50%。鋼筋籠主筋接頭采用閃光對焊， 分節(jié)鋼筋籠連接采用雙面搭接焊，加強箍筋采用單

37、面搭接焊，搭接長度為 10d。兩鋼筋接頭相距在 35d 范圍外且不小于50cm。鋼筋籠的加強箍筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋應(yīng)附著在加強箍筋外側(cè)，主筋與加強箍筋宜采用點焊連接；一般箍筋與主筋的相交處宜采用梅花形點焊牢固。在接頭范圍內(nèi)的箍筋先預(yù)留足夠長度待現(xiàn)場主筋連接后再搭接焊，箍筋相互搭接單面焊長度不下于10d，鋼筋籠螺旋筋易交叉電焊，螺旋筋需經(jīng)過冷拉調(diào)直，除掉表層氧化層，若采用綁扎，綁絲頭一定向內(nèi)，嚴禁綁絲頭進入保護層。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。加工好的鋼筋籠按安裝要求分類編號堆存。25普通長度的鋼筋籠可采用專用運輸車運至現(xiàn)場，長大鉆孔樁的鋼筋籠運輸時應(yīng)配備專用貨架，采用平板車運

38、至現(xiàn)場，運輸時采取措施防止鋼筋籠發(fā)生較大變形；鋼筋籠安裝前應(yīng)做好各項準備工作，縮短鋼筋籠的安裝時間；鋼筋籠吊裝前應(yīng)將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清楚干凈；鋼筋籠吊裝時應(yīng)根據(jù)每節(jié)鋼筋籠的長度、重量級施工現(xiàn)場的起重條件選用適宜的起重設(shè)備；吊裝時應(yīng)采取措施防止鋼筋籠變形，安防好的鋼筋籠保持豎直；鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無誤后應(yīng)采取可靠定位措施，防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠骨架上浮或下沉。樁長大于 40m 時按設(shè)計在鋼筋籠內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置通長超聲波檢測管，檢測管接頭順直牢靠，與鋼筋籠的主筋牢固連接。為確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩ǎ瑱z測管安裝后，在檢測管內(nèi)注水，其上、下端口用鋼板密封，嚴禁泥漿或水泥漿進入管內(nèi)。聲測管骨

39、架主筋、箍筋規(guī)格同鋼筋籠，主筋數(shù)量為與聲測管根數(shù)相同，箍筋數(shù)量為 2m 間距。鋼筋骨架的保護層厚度可用同強度輪式墊塊。墊塊強度和耐久性不低于本體混凝土的標(biāo)準，墊塊制作單位每半年提供一次第三方檢測報告。設(shè)置數(shù)量按縱向間距不大于 2m，環(huán)向不少于 4 個，梅花型布置。鋼筋籠制作好后用平車運至各樁位， 骨架安裝采用汽車吊，具體見吊裝圖： 26吊點設(shè)置在鋼筋籠上部為保證鋼筋籠不變形吊車起吊需采用鐵制起吊扁擔(dān)有聲測管時，先吊裝聲測管骨架，聲測管口連接好后，上下骨架主筋焊接牢固，聲測管與鋼筋籠連接同上。聲測管骨架入孔時應(yīng)慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)聲測管骨架，最后起吊鋼

40、筋籠，鋼筋籠骨架與聲測管骨架焊接牢固后慢慢放下鋼筋籠。放至設(shè)計位置后在孔口牢固定位。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊筋，并將吊筋焊接在護筒上防止浮籠，鋼筋籠用4 根吊筋控制，吊筋直徑同骨架主筋。鋼筋籠吊裝入孔后不能及時灌注混凝土?xí)r應(yīng)該將鋼筋籠提出孔外，重新放置時應(yīng)對孔的完整性、沉渣厚度等檢驗項目進行檢查。鋼筋籠吊裝時、入孔后要準確、牢固定位，底面高程偏差不大于10cm。鋼筋籠的安裝采用雙吊點法， 汽車吊吊裝一次入孔，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，就位后27使鋼筋籠軸線與樁軸線重合，加強檢查鋼筋籠中心線和樁位中心線是否重合，防止鋼筋籠跑偏，避

41、免澆筑混凝土后鋼筋籠保護層不夠，鋼筋籠吊裝入孔達到設(shè)計標(biāo)高后，在孔口用小鋼軌固定在井字形方木上，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠浮起或位移，當(dāng)灌筑完畢，待上部混凝土初凝后，解除鋼筋籠的固定設(shè)施。（五）（五） 、灌注水下混凝土、灌注水下混凝土水下混凝土澆筑之前，使用型鋼制作澆筑支架，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。水下混凝土澆筑流程：搭設(shè)澆筑平臺料斗安裝導(dǎo)管安裝澆筑水下混凝土導(dǎo)管拆除 護筒拆除及樁頭處理。1、澆筑機具安裝（1）水下混凝土澆筑用漏斗安裝水下混凝土澆筑的儲料斗采用鋼制儲料斗，需滿足澆筑過程施工需要，結(jié)構(gòu)尺寸制作合理并便于吊裝；水下混凝土澆筑使用的儲料斗與導(dǎo)管采用絲口連接；

42、水下混凝土澆筑的儲料斗容量需滿足封底混凝土儲存量要求。（2）水下混凝土澆筑用導(dǎo)管安裝采用內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密的鋼導(dǎo)管。直徑采用 2530cm，中間每節(jié)長度為 2m 等長，底節(jié)為 4m，漏斗下用 1m 長的導(dǎo)管；使用前進行試拼、水密試驗，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深度的 0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的 1.5 倍；導(dǎo)管長度由孔深和工作平28臺高度決定，漏斗底距鉆孔口大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度；導(dǎo)管接頭采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置；導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前進行升降試驗，導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力

43、相適應(yīng)，并有一定的安全儲備；導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。2、導(dǎo)管埋深控制混凝土在混凝土工廠生產(chǎn)供應(yīng)，嚴格控制原材料和配合比?；炷劣蓴嚢柽\輸汽車運輸至樁位處，采用導(dǎo)管水下灌注，汽車吊配合水下混凝土灌注。拔球前準備足夠的混凝土儲備量，保證拔球后導(dǎo)管的埋置深度大于 1m 以上。灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般控制在 26m 為宜，最小埋深任何時候都不得小于 1m。因此控制導(dǎo)管埋深，直接影響成樁質(zhì)量，所以拔管前須仔細測探混凝土面深度，用測深錘測孔時，采用三點測法，防止誤測。 3、鋼導(dǎo)管試驗檢測導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水

44、壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 1.5 倍的壓力， 。p=rchc-rwhw式中：p 為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kpa） ；rc 為混凝土拌和物的重度（24kn/m3） ；hc 為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m） ，以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；29rw 為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kn/m3） ；hw 為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m） 。4、水下混凝土澆筑 澆筑水下混凝土之前需對施工機具及人員進行檢查，施工機具和勞力需滿足最大澆筑量的需要，對混凝土的輸送管道和漏斗等進行充分濕潤，但不得有明水積存，檢查砍球裝置的靈敏性和性能是否正常。（1）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置（v1m）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需

45、混凝土數(shù)量可按照下式計算：12212h4d4hhdv式中 v澆注首批混凝土所需數(shù)量（m3） ；d實鉆樁孔直徑（m） ；h1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 0.4m；h2導(dǎo)管初次埋置深度（m） ；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m） ；h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度 h2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m） ，即 h1=hww/c；h1=hww/c；hw樁孔內(nèi)混凝土面至樁孔內(nèi)泥漿頂面高度；w泥漿比重；c混凝土比重； （2）開始澆筑水下混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)方案嚴格控制砍30球時間。導(dǎo)管內(nèi)混凝土面不再顯著下降，孔內(nèi)泥漿涌出平穩(wěn)后，量測孔內(nèi)混凝土面高，測量水下混凝土面的高度可用測錘，具體見下表：用途

46、外形構(gòu)造尺寸（cm）質(zhì)量（kg）測量孔底沉渣表面圓錐形鋼板焊、砂填心底面 14高 203.6測量水中混凝土表面圓錐形鋼板焊、砂填心底面 13高 183.6測量水中混凝土表面圓柱形鋼管、混凝土填心89*82.23（3）首批混凝土澆筑時應(yīng)在孔周預(yù)先設(shè)置擋水坎，適當(dāng)闊挖泥漿引流溝槽，預(yù)先開啟抽漿設(shè)備，避免泥漿四溢。（4）首批水下混凝土澆注完成后，導(dǎo)管埋置深度不得小于 1 m，并不宜大于 3 m。（5）打開漏斗閥門，放下封底混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。（4）灌注開始后，應(yīng)緊湊地，連續(xù)地進行，嚴禁中途停工，采取措施防止雜物掉入水

47、中，導(dǎo)管提升時，應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，防止導(dǎo)管連接部位鉤掛鋼筋籠；水下混凝土澆筑過程中，混凝土澆筑速度應(yīng)保持勻速，應(yīng)隨時核對混凝土的澆筑數(shù)量，以確定所測混凝土的澆筑高度是否正確；澆筑過程中當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝31土不滿時，后續(xù)混凝土應(yīng)控制澆筑速度，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊造成導(dǎo)管密封破壞和飛物傷人；澆筑過程中，導(dǎo)管應(yīng)緩慢提升和下降，避免在已澆筑混凝土中形成空洞或?qū)㈨攲痈≡砣?，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過 15 分鐘；混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面高程，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深；為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌一定高度。增加高度，可按孔深成孔方法，清

48、孔方法確定，一般不宜小于0.51m。（5）當(dāng)混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口 3m 以下和 1m 以上處，并放慢混凝土澆筑速度，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架 45m 以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。（6）末批水下混凝土澆筑提拔導(dǎo)管時，應(yīng)控制速度，緩慢拔出。當(dāng)出現(xiàn)澆筑困難時，可采用孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分浮渣或提升澆筑料斗增加壓力差等措施進行處理。（7）混凝土的入孔溫度夏季不宜高于 30，冬季施工時，混凝土的出機溫度不宜低于 10，灌注溫度不應(yīng)低于 5。澆

49、筑混凝土與泥漿介質(zhì)溫差不得大于 15。含氣量不小于 4%，每 50m3 或每個工作班次至少量測 1 次?；炷了涠瓤刂圃?18-22cm，每 50m3或每個工作班次至少量測 1 次。每樁試件組數(shù)為至少為 2 組。5、護筒拆除及樁頭處理32（1）護筒拆除在混凝土初凝后、終凝前進行；護筒埋置較深，不易拆除時，采用一次性護筒，必須拔除時需編制防坍塌和保護成樁樁頭的可靠措施。（2）陸地埋置深度不大于 1.5m 的樁頭，在混凝土初凝后，終凝前進行挖除處理，挖除深度應(yīng)滿足樁頂預(yù)留不少于 30cm 的混凝土，進行承臺施工時鑿除；采用后開挖截除樁頭的方法時，可采用人工配合機械的方法，但距設(shè)計高程 30cm

50、以內(nèi)，不得使用大型機械鑿除，應(yīng)用人工配合小型鑿除設(shè)備，樁頭應(yīng)修整平整；鑿除過程中應(yīng)修整齊預(yù)留鋼筋，不得任意彎折鋼筋或加熱后修整。（六）灌注樁施工中可能出現(xiàn)意外情況的應(yīng)急措施（六）灌注樁施工中可能出現(xiàn)意外情況的應(yīng)急措施1、 孔口塌方：現(xiàn)場備用鋼護筒 10m，采用加長護筒，紅粘土穩(wěn)固的辦法解決。2、因地質(zhì)原因發(fā)生斜孔：處理地下障礙物，上下鉆頭拉孔糾偏，或用回填法糾偏。3、機械設(shè)備、配件備件現(xiàn)場要有足夠的儲備，萬一發(fā)生故障，及時更換，管理人員和生產(chǎn)工人吃住在工地，如有意外情況出現(xiàn)，應(yīng)全力以赴參加處置。4 鉆孔常見問題及處理措常見問題主要原因處理方法鉆機安裝不水平調(diào)平樁孔偏斜鉆桿不豎直調(diào)豎直33護筒的

51、埋設(shè)不合適。如果護筒底部為砂層，要經(jīng)過粘土夯實處理后，再安設(shè)護筒，護筒周圍要用粘土夯實?？變?nèi)水位高度不夠。保證孔內(nèi)水位在砂層以上且高于地下水位 2m 以上。鉆斗上下移動速度太快，致使水流嚴重沖刷孔壁。應(yīng)按孔徑和地層地質(zhì)條件調(diào)整鉆斗的升降速度。穩(wěn)定液沒有起到護壁作用。配置合適的穩(wěn)定液，使其粘度、比重達到要求。安放鋼筋籠時碰撞孔壁，使泥膜和孔壁被破壞。鋼筋籠加工、吊放要按要求保證豎直度?？妆谔@斗升降時，未對準孔位中心而碰塌孔壁。鉆孔時要時刻注意鉆頭的中心與孔中心一致（七）（七） 、保證灌注樁施工質(zhì)量的技術(shù)措施、保證灌注樁施工質(zhì)量的技術(shù)措施1、護筒的埋設(shè)、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負責(zé)，嚴禁

52、縮頸、夾層、歪斜等質(zhì)量通病。2、鉆機因故停止鉆孔時，應(yīng)設(shè)專人值班補漿，防止塌孔事故。3、鉆進過程中不斷檢查鉆頭尺寸，偏差大于 15mm 后及時更換鉆頭或修補加焊。4、成孔后要及時灌注，不得過夜，以免造成縮徑和塌孔。5、混凝土灌注時，要防止鋼筋籠上浮，必須對鋼筋籠采取足夠34的壓制力。措施如下：（1） 、當(dāng)混凝土面接近或初鋼筋骨架時，應(yīng)是導(dǎo)管口處于鋼筋籠底口 3m 以下 1m 以上處，并放慢混凝土澆筑速度，以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；（2） 、當(dāng)孔內(nèi)混凝土進入骨架 4-5m 后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。6、

53、 混凝土灌注完畢，開始初凝，即割斷鋼筋籠掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響混凝土的收縮，及鋼筋與混凝土的粘結(jié)力。7、 灌注導(dǎo)管使用后要及時用水清洗，管壁、絲扣要經(jīng)常檢查，隨時清除砂眼、接口變形等隱患，破損的膠墊要及時更換。8、認真做好施工記錄和各項原始記錄管理，做到完工資料齊全，并及時整理歸檔，成孔記錄和灌注記錄應(yīng)做到一樁一表。待混凝土初凝后、終凝前拔出護筒。（八）（八） 、質(zhì)量檢驗標(biāo)準及檢測方法、質(zhì)量檢驗標(biāo)準及檢測方法1、鉆孔樁允許偏差鉆孔樁允許偏差及鋼筋骨架允許偏差嚴格依照規(guī)范要求進行施工控制，具體要求如下表：鉆孔樁鉆孔允許偏差鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑352孔深

54、不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏心群樁1004傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度300鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d4加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架傾斜度1%2、成孔質(zhì)量檢測方法（1） 、護筒定位驗收護筒埋設(shè)前應(yīng)在樁位中心周圍設(shè)置（預(yù)埋）控制校驗點，護筒頂部拉正交十字線，十字線交點即護筒的中心點。過樁位的縱橫軸線校驗點拉尺，其與護筒中點的偏差，即護筒中心偏差。為保證孔形正直，鉆進中，常用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，高度為鉆孔直徑 45 倍，且不宜小于 6m，外徑與設(shè)計

55、樁徑相同，更換鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底才可放入新鉆頭，如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊時的位置36偏移護筒中心時，則考慮可能產(chǎn)生了變孔，斜孔或縮孔等情況，及時采取補救措施。（2） 、孔深測量：孔深測量：孔深測量采用專用測繩測量，測繩長度應(yīng)定期用鋼尺校驗。（3） 、沉渣厚度測量清孔后用測餅測得的孔深與終孔深度之差，即為沉渣厚度。（4） 、鋼筋焊件的檢測同等級、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每 200 接頭作為一批，不足 200 個接頭也按一批計。熱軋鋼筋搭接焊做拉伸試驗，閃光對焊做冷彎試驗和拉伸試驗，各取樣 3 個，如有一件不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行試驗，如仍

56、有一件不合格，確定為該批制品不合格。樁基檢測樁長大于 40m 采用超聲波檢測法檢測，在安放鋼筋籠時，同時安裝聲測管。聲測管采用 50 鋼管，沿鋼筋籠箍筋內(nèi)側(cè)均勻布置三根鋼管，安放長度按設(shè)計圖紙施工，上端高出基樁頂面20cm。樁長小于 40m 采用瞬態(tài)激振時域頻域或分析法檢測法檢測，鉆孔灌注樁成樁之后且達到設(shè)計強度 70后，且不小于 15mpa，在監(jiān)理工程師在場的情況下應(yīng)進行 100%無破損檢測。其混凝土的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，無斷層或夾層，且嵌入墩柱的錨固鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求?；炷临|(zhì)量的檢查和驗收，應(yīng)符合 tb10424-2010鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準 。樁基檢測執(zhí)行鐵路工程37基

57、樁檢測技術(shù)規(guī)程 。（九）（九） 、樁位排序及施工順序、樁位排序及施工順序為方便施工與資料填寫管理，集裝項目部所有鉆孔樁樁號統(tǒng)一按照從左往右、從大向小里程編排。如下圖所示：北塘西123456121110987天津港北塘西天津港12345109678右線左線墩中線圖一圖一 圖二圖二鉆孔順序采用“跳打法：施工，依次施工兩顆樁位間距必須大于 5 米，相鄰兩樁位前后施工，鉆孔時間大于前樁灌注混凝土澆筑完畢 24 小時?，F(xiàn)場施工完畢孔口應(yīng)安設(shè)護蓋。圖一鉆孔順序為 1-3-5-7-9-11-2-4-6-8-10-12；圖二為 1-3-5-6-7-9-2-4-8-10。本工程部分橋墩位置在生態(tài)渠中，造成樁基無

58、法施工，需將部38分橋墩占壓生態(tài)渠的位置進行填埋，填埋完成后進行試驗檢測，可供樁機施工受力方可進行施工，生態(tài)渠處理措施見生態(tài)渠填埋專項施工方案。六、工期保證主要措施六、工期保證主要措施（一）施工組織措施（一）施工組織措施1、建立強有力的高效運轉(zhuǎn)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機械設(shè)備、材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)，掌握形象進度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；對控制工期的重點工程建立工期領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)制。對其他各項工程明確階段性工期目標(biāo)，組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張有序、均衡持續(xù)穩(wěn)定地展開施工，明確工期兌現(xiàn)。2、在施工中與當(dāng)?shù)卣腿罕娊⒚芮新?lián)系和友誼。積極配合有關(guān)單位，努力完成用地界內(nèi)征遷、電纜遷移、防護工作，為早日

59、順利開工創(chuàng)造條件。3、發(fā)揮政治優(yōu)勢，加強思想政治工作，充分調(diào)動各種積極因素，密切各方面的關(guān)系，提高職工的生產(chǎn)積極性。4、建立工地調(diào)度會議制度，每日由項目經(jīng)理或施工員主持會議，檢查施工計劃落實情況和存在問題，提出處理意見，指定專人負責(zé)解決，保證施工計劃順利完成。5、開展積極的施工競賽，激發(fā)廣大員工的積極性。每月前 2 天由工程部根據(jù)實際制定詳細的施工計劃并制定相應(yīng)的獎罰措施。項目部每周開一次工期執(zhí)行情況檢查會，對未完成本周內(nèi)工程數(shù)量的作業(yè)隊伍，提出批評并幫助解決施工中存在的問題；每月開一次工39期總結(jié)大會，對未按計劃完成的作業(yè)隊伍將按施工計劃的罰款條款進行罰款；對能按期完成計劃工作內(nèi)容的作業(yè)隊伍

60、根據(jù)施工計劃中的獎勵進行一次性獎勵。做到日保周，周保月的良性計劃。（二）技術(shù)措施（二）技術(shù)措施1、編制合理的、科學(xué)的、可行的施工組織設(shè)計，施工中采用多級網(wǎng)絡(luò)控制工期，優(yōu)先采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新方法，并嚴格按施工組織制定的工期要求組織施工，出現(xiàn)問題及時采取有效措施進行調(diào)整，確保工程進度在可控狀態(tài)下進行。2、進行施工隊伍和機械設(shè)備的調(diào)遣及臨時生產(chǎn)用房、臨時便道的修建準備工作，并作好“三通一平”等工作，同時各種技術(shù)準備工作也超前運行，如各種原材料抽檢試驗、隱蔽工程的檢查、實施施工組織設(shè)計編制等。3、針對本工程機械作業(yè)多的特點，按照施工組織設(shè)計，配足各種性能良好的機械設(shè)備投入本工程。對重點的施