機(jī)油泵體課程設(shè)計(jì)

1、實(shí)用文檔機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)書題目: 機(jī)油泵體加工工藝擬定及鉆 5孑孔專用夾具設(shè)計(jì)學(xué) 院：機(jī)械工程及自動化系：機(jī)制專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化班級：機(jī)制2班學(xué) 號： 020900201學(xué)生姓名：起止日期： 2012.09.03 2012.09.21指導(dǎo)教師：目錄一、摘要3二、零件的分析51、零件的用途 52、零件的工藝分析 5三、確定毛坯、畫毛坯-零件合圖 71、確定毛坯的種類 72、確定零件生產(chǎn)類型 73、確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 74、設(shè)計(jì)毛坯圖 85、畫毛坯-零件合圖 9四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)101、定位基準(zhǔn)的選擇 102、確定零件表面的加工方法 103、工序的集中和分散 114、工藝順

2、序的安排 125、制定工藝路線和選擇 136、加工設(shè)備及工藝裝備選擇 167、確定工序間加工余量工序尺寸 188、計(jì)算切削用量 199、基本時間的計(jì)算 22五、夾具的設(shè)計(jì)251、確定設(shè)計(jì)方案 252、計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑 263、定位精度分析 26六、心得體會及謝辭 28七、參考文獻(xiàn)30文案大全一、摘要機(jī)械制造工藝學(xué)是一門綜合性和實(shí)踐性很強(qiáng)的課程，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是該課程教學(xué)中的一項(xiàng)很重要的內(nèi)容。其綜合了機(jī)械制圖、機(jī)械制造工藝學(xué)、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、 CAD/CAM等專業(yè)基礎(chǔ)課和主要專業(yè)課。本次課程設(shè)計(jì)主要針對機(jī) 械制造工藝學(xué)和工程材料課程的運(yùn)用，同時也有對刀具和切屑知識的 綜合。因

3、此，這是我們對以前所學(xué)各門課程的一次較為深入的綜合復(fù) 習(xí)。同時還要對相關(guān)課外知識進(jìn)行查閱和學(xué)習(xí)， 是一次我們實(shí)際運(yùn)用 知識解決問題能力的訓(xùn)練。通過此次課程設(shè)計(jì)，要達(dá)到以下幾方面的 鍛煉：1、進(jìn)一步加深對機(jī)械制造工藝學(xué)等課程理論知識的理解；2、能合理選擇切削用量，通過查閱相關(guān)手冊，掌握獲得工程 數(shù)據(jù)的方法，提高收集信息、對信息進(jìn)行價值判斷、信息 整理、信息加工的能力；3、掌握制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、步驟和方法；4、掌握機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本原理、方法及步驟，進(jìn)一步提高 工程設(shè)計(jì)能力；5、能對零件機(jī)械加工中影響質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性因素進(jìn)行 綜合分析；6、編寫技術(shù)文件的能力。二、零件的分析1、零件的

4、用途機(jī)油泵是不斷把發(fā)動機(jī)油底殼里的機(jī)油送出去以達(dá)到潤滑發(fā)動機(jī) 各個需要潤滑的零部件的目的。機(jī)油泵泵體在整個機(jī)油泵中起著很重 要的作用。泵體的尺寸精度、表面粗糙度直接影響機(jī)油泵的工作穩(wěn)定 性和泵的壽命。零件的技術(shù)要求1、正火處理硬度為 HBS 255-321 ；2、正火后的顯微組織基件為 85%以上的珠光體，石墨呈球狀 或團(tuán)狀，允許少量呈團(tuán)體狀，磷共晶少于 1.5%，滲碳體少 于 1.5%;3、孔41H8與孔13F8的中心線不平行度允許誤差為0.015mm4、 A面與B面相對13F8孔的不垂直度允差0.02mm5、 A平面的不平度允許誤差 0.02mm6、鑄件內(nèi)部不允許有氣孔、疏松、裂紋夾渣等缺

5、陷；7、去銳邊、毛刺。2、零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為 QT60- 2,即球墨鑄鐵。該材料有較高 的強(qiáng)度韌性和耐磨性，適用于承受較大的應(yīng)力，受力復(fù)雜，綜合力學(xué) 性能要求較高的零件。該零件上的主要加工面為 A面、B面、凸臺外圓、凸臺左端面、 凸臺右端面，凸臺內(nèi)圓面和13F& 2x5H7 2x9、2x12孔、由參考文獻(xiàn)2中有關(guān)孔和面的加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的 位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是 可行的，該機(jī)油泵體位置公差要求嚴(yán)格，部分加工面需要專用夾具進(jìn) 行加緊定位。三、確定毛坯、畫毛坯一零件合圖1、確定毛坯種類零件材料采用QT6 2,具有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度

6、、良好的鑄 造性、耐磨性和可切削加工性?？紤]到鑄造可以鑄造內(nèi)腔，外形很復(fù) 雜的毛坯，加工靈活性很大，鑄造成本低，故選用鑄件毛坯。2、確定零件生產(chǎn)類型根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5500件/年。通過計(jì)算，該零件的質(zhì)量約為1kg，有參考文獻(xiàn)【2】表 1.1 2表1.1 3可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選 用金屬模機(jī)械砂型（參考文獻(xiàn)【2】表1.3 1）有由于零件的內(nèi)腔孔 41H8需要鑄出，故還應(yīng)該安放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄 造后應(yīng)安排人工時效。參考文獻(xiàn)【2】表2.2 5。該種鑄件的尺寸公 差等級CT為810級加工余量等級MA為G級。故取CT為9級MA

7、為 6級【2】。3、確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量鑄件的尺寸公差等級CT為9級，加工余量等級為G級。由參考 文獻(xiàn)【2】表2.2 4,可知毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量如下表所示：表四一1毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)械加工余量鑄件尺寸A面261.83.029.0 士 0.9B面181.73.021.0 士 0.85凸臺左端面51.53.08.0 士 0.75凸臺右端面261.83.029.0 士 0.9凸臺外圓面532.02.5 48 士 1.0凸臺內(nèi)圓面412.02.5 36 士 1.04、設(shè)計(jì)毛坯圖（1）確定鑄造斜度由參考文獻(xiàn)【2】確定砂型鑄造該零件毛坯的斜度為 1o 3o

8、 ,圓角半徑為R2R3（2）確定分型面【3】以右端面為鑄造分型面。（3）毛坯熱處理為消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，改善工件切削性能，鑄件在進(jìn)行機(jī)械加工之 前應(yīng)該進(jìn)行時效處理。四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一。 基準(zhǔn)的選擇的正確與 合理可以保證加工的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件而言，應(yīng)盡可能選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。 而對于若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精 度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。為了保證后續(xù)工序的精度要求應(yīng)先將 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、公共基準(zhǔn)先行加工，故選擇平面 B為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：平面A既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精 基準(zhǔn)，能使加工

9、遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，其余各面和孔的加工也能 用它定位，這樣使工藝路線遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，A平面面積較大，定位較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。2、確定零件各表面加工方法根據(jù)零件圖上標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4 6至1.4 22,通過對各個加工方案的加工 方法如下表【2】表5 1零件表面加工方法加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方法平面AIT81.6粗銑-精銑平面BIT812.5粗車-半精車凸臺右端面IT1212.5粗銑凸臺左端面IT111.6粗車-半精車-精車凸臺外圓面IT93.2粗車-半精車凸臺內(nèi)圓面IT81.6粗鏜-半精鏜

10、-精鏜孔13F8IT81.6鉆粗鉸精鉸孔5H7IT71.6鉆粗鉸精鉸孔9IT1212.5鉆孔12IT1212.5鉆3、工序的集中與分散由已知，零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批量生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基 本傾向?yàn)椋杭庸み^程劃分階段，工序都要集中，采用工序集中可以減 少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多表面，有利于保證各 表面之間的相互位置精度。加工設(shè)備主要以專用設(shè)備為主，采用專用 夾具，這樣生產(chǎn)質(zhì)量高，投產(chǎn)快，生產(chǎn)效率高。除此之外，還應(yīng)考慮 經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。4、工藝順序的安排（1）機(jī)械加工順序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面 加工階段先加工端面。同時考慮位置度

11、要求，左右端面互為基準(zhǔn)反復(fù) 加工【3】 遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精加 工工序。 遵循“先主后次”的原則，先加工主要左右端面和圓孔表面， 后加工次要表面凸臺內(nèi)圓面和各種小孔及倒角。 遵循“先面后孔”的原則，先加工端面，后加工孔。（2）輔助工序【5】毛坯鑄造成型后，應(yīng)對鑄件毛坯安排請砂工序，并對清砂后的鑄 件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工。在對零件的所有加工工 序完成之后，應(yīng)安排去毛刺、清洗、終檢工序。5、制定工藝路線與選擇（1）工藝路線一:工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)鑄造時效清洗檢查毛坯10粗銑平面A凸臺右端面20粗銑凸臺右端面平面A30鉆孔13F8平面A,凸臺外圓面40

12、粗車凸臺外圓面和左端面平面A,13F8孔50粗鏜凸臺內(nèi)圓面凸臺右端面和外圓面60粗車B面凸臺右端面和孔13F870精銑A面凸臺右端面80粗鉸、精鉸孔13F8平面A、凸臺外圓面90半精車凸臺外圓面、左端面， 精車左端面平面A、孔13F8100半精鏜、精鏜凸臺內(nèi)圓面凸臺右端面、外圓面110半精車B面凸臺右端面、孔13F8120鉆、粗鉸、精鉸孔5H7、倒 角凸臺右端面、外圓面130鉆孔3x9凸臺右端面、孑L 2x5H7140鉆孔2x12凸臺右端面、孑L 2x5H7150去銳邊、毛刺160清洗170終檢入庫(2)工藝路線二:工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)鑄造時效清洗檢查毛坯10粗銑凸臺右端面平面A20粗銑平面

13、A凸臺右端面30鉆孔13F8平面A,凸臺外圓面40粗鏜凸臺內(nèi)圓面凸臺右端面和外圓面50粗車B面凸臺右端面和孔13F860粗車凸臺外圓面和左端面平面A,41H8孔70精銑A面凸臺右端面80粗鉸、精鉸孔13F8平面A、凸臺外圓面90半精鏜、精鏜凸臺內(nèi)圓面凸臺右端面、外圓面100半精車凸臺外圓面、左端面， 精車左端面平面A,41H8孔110半精車B面凸臺右端面、孔13F8120鉆、粗鉸、精鉸孔5H7、倒 角凸臺右端面、外圓面130鉆孔3x9凸臺右端面、孑L 2x5H7140鉆孔2x12凸臺右端面、孑L 2x5H7150去銳邊、毛刺160清洗170終檢入庫(3)工藝路線三:工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)鑄造時

14、效清洗檢查毛坯10粗銑平面A凸臺右端面20粗銑凸臺右端面平面A30鉆孔13F8平面A,凸臺外圓面40粗車凸臺外圓面和左端面平面A,13F8孔50粗鏜凸臺內(nèi)圓面凸臺右端面和外圓面60粗車B面凸臺右端面和孔13F870鉆、粗鉸、精鉸孔5H7、倒 角凸臺右端面、外圓面80鉆孔3x9凸臺右端面、孑L 2x5H790鉆孔2x12凸臺右端面、孑L 2x5H7100精銑A面凸臺右端面110粗鉸、精鉸孔13F8平面A,凸臺外圓面120半精車凸臺外圓面、左端面， 精車左端面平面A,13F8孔130半精鏜、精鏜凸臺內(nèi)圓面凸臺右端面、外圓面140半精車B面凸臺右端面、孔13F8150去銳邊、毛刺160清洗170終檢

15、入庫(4)工藝路線分析比較通常情況下，最重要的、要求最高的加工表面應(yīng)在精基準(zhǔn)完成之 后再進(jìn)行加工，以方便其精度的達(dá)到。工藝路線一是先完成所有平面 的粗精加工最后再進(jìn)行鉆孔。粗精加工沒有分開，工件的內(nèi)應(yīng)力很大, 加工之后工件變形會很大程度地影響零件的幾何精度，定位基準(zhǔn)不如路線二來得準(zhǔn)確，再綜合加工精度要求，裝夾便利與否等因素的影響， 確定加工路線三。6、加工設(shè)備及工藝裝備的選擇工序號工序內(nèi)容工藝裝備加工設(shè)備10粗銑平面AYG6硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺立式銑床X61W20粗銑凸臺右端面YG6硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺立式銑床X61W30鉆孔12高速鋼鉆、卡尺、鉆 模板立式鉆床Z52540粗車凸臺外圓

16、面YG6硬質(zhì)合金車刀、 游標(biāo)卡尺臥式車床CA6140粗車凸臺左端面YG6硬質(zhì)合金車刀、 游標(biāo)卡尺臥式車床CA614050粗鏜凸臺內(nèi)圓面硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo) 卡尺臥式鏜床T61860粗車B面硬質(zhì)合金車刀、游標(biāo) 卡尺臥式車床CA614070鉆2個孔4.8，倒 角高速鋼鉆、游標(biāo)卡 尺、鉆模板搖臂鉆床Z3025X10B粗鉸至4.9鉸刀、塞尺搖臂鉆床Z3025X10B精鉸至5H7鉸刀、塞尺搖臂鉆床Z3025X10B80鉆三個孔9高速鋼鉆、游標(biāo)卡 尺、鉆模板搖臂鉆床Z3025X10B90鉆兩個孔12高速鋼鉆、游標(biāo)卡 尺、鉆模板搖臂鉆床Z3025X10B100精銑A面YG6硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺立式銑床X6

17、1W110粗鉸至12.95鉸刀、塞尺立式鉆床Z525精鉸至13F8鉸刀、塞尺立式鉆床Z525120半精車凸臺外圓面硬質(zhì)合金車刀千分尺臥式車床CA6140半精車左端面硬質(zhì)合金車刀、千分尺臥式車床CA6140精車左端面硬質(zhì)合金車刀、千分尺臥式車床CA6140130:半精鏜凸臺內(nèi)圓面硬質(zhì)合金鏜刀、塞尺臥式鏜床T618精鏜凸臺內(nèi)圓面硬質(zhì)合金鏜刀、塞尺臥式鏜床T618140半精車B面硬質(zhì)合金車刀、游標(biāo) 卡尺臥式車床CA6140150去銳邊，毛刺平鋰160清洗清洗機(jī)170終檢入庫百分表、卡尺、塞規(guī)7、確定工序間加工余量、工序尺寸查參考文獻(xiàn)【2】，表2.3 1到表2.3 21,綜合對毛坯尺寸以 及已經(jīng)確定的

18、機(jī)械加工工藝路線的分析，確定工序間加工余量如下表 示【4】：工序號工步號工步內(nèi)容工序尺寸加工余量101粗銑平面A272.0201粗銑凸臺右端面263.0301鉆孔13F8至12啊2齊1812 （直徑）401粗車凸臺外圓面*540.32 （直徑）2粗車凸臺左端面606 0.122.0501粗鏜凸臺內(nèi)圓面39嚴(yán)4 （直徑）601粗車B面17評82.0701鉆孔至4.8*4.80.124.8 （直徑）2粗鉸孔至4.9*4.90.030.1 （直徑）3精鉸孔至5H7*50.0120.1 （直徑）801鉆三個孔9至9*90.159 （直徑）901鉆兩個孔12至12軻2捫12 （直徑）1001精銑A面50

19、.1011101粗鉸13F8至12.95帕2.95*0430.95 （直徑）2精鉸至13F8軻3爲(wèi)0.05 （直徑）1201半精車凸臺外圓面帖3番000.1 （直徑）2半精車左端面5.500.030.53精車左端面50.10.51301半精鏜凸臺內(nèi)圓面400.11.0 （直徑）2精鏜凸臺內(nèi)圓面帖1嚴(yán)91.0 （直徑）1401精車B面180.031.08計(jì)算切削用量（一）工序10:粗銑平面A（1）切削深度：ap = 2.0mm（2）確定進(jìn)給量X61W型銑床的功率為4.5KW。查切削用量簡明手冊表 3.5.硬質(zhì)合金面銑刀（YG6的每齒進(jìn)給量f 0.14 0.24mm/z，取fz 二 0.14mm/

20、 z（3）銑削速度本工序米用 YG6硬質(zhì)合金銑刀，d0 = 125mm，齒數(shù)z=12。查切削用量簡明手冊表3.16取切削參數(shù)Vc =110m/min。則1 OOOv7rd1000x1101125=280. lr/ min查切削用量簡明手冊表 3.29知X61W型銑床的轉(zhuǎn)速n=255r/min。故實(shí)際切削速度ndnV =1000xl25x255 =88 36/min1000工作臺的每分鐘進(jìn)給量為【4】：fn 二 fzzn 二 0.14 12 255 = 428.4mm/min查切削用量簡明手冊表 3.29 , X61W型銑床的進(jìn)給量vf =390mm/m in（二）工序40:工步1:粗車凸臺外圓

21、面（1）切削深度:ap = 2.0mm（2）確定進(jìn)給量查切削用量簡明手冊表1.4，進(jìn)給量f=0.60.8mm/r。查切 削用量簡明手冊表1.31，CA6140臥式車床技術(shù)參數(shù)，取進(jìn)給量 f=0.66mm/r。（3）確定切削速度查切削用量簡明手冊表1.11，參考選取切削速度57m/min。 切削速度修正系數(shù) ktv =0.65，ktv=0.92，ksv=0.8，=1.0, kRv=1.0。（查切削用量簡明手冊表1.28。）vC Vtkv 57 0.65 0.92 0.8 = 34.1m/ minlOOOv：n =1000X341 =187.14,/x58查切削用量簡明手冊表1.31，得CA614

22、0車床的轉(zhuǎn)速n=200r/min。故實(shí)際切削速度：jrDrt匕 _ 1000 _58x200“,=36 加 / min1000（三）工序70工步1:鉆孔至4.8由工件材料為QT60-2,高速鋼鉆頭，查表2.7高速鋼鉆頭鉆孔時的進(jìn)給量參考選取進(jìn)給量 f=0.180.22mm/min取f=0.2mm/min。查切削用量簡明手冊表2.15 （高速鋼鉆頭鉆灰鑄鐵時的切削4.8mm速度）參考選取切削速度Vc =14m/min。又apndnzrx4-8x?35心/=11,08m / nun1000 1000工步2:粗鉸孔5H7至4.9 查切削用量簡明手冊表 查切削用量簡明手冊表 切削深度ap =0.1 m

23、m。則1000v1000x4f-j =二.nd -x4.92.11，取進(jìn)給量 f=0.3mm/r。2.24，取切削速度=4m/min= 259.8r/nrin查搖臂鉆床Z3025X10B說明書，取轉(zhuǎn)速n=250r/min。故實(shí)際切削 速度：ndn -x4.9x250“”v =/ min1000 1000工步3精鉸孔5H7至5H7查切削用量簡明手冊表 2.11，取進(jìn)給量f=0.4mm/r查切削用量簡明手冊表 2.24，取切削速度v 4m/min。 背吃刀量ap =0.1mm。則1000v1000x4.吃=25 5r / min nd 就 x 5查搖臂鉆床Z3025X10B說明書，取轉(zhuǎn)速n=250

24、r/min。故實(shí)際切削 速度：兀 dnx5x250 口心.+v = 3.93w I mm1000 10009、基本時間的計(jì)算（一）工序10:粗銑平面A查【2】機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊得此工序機(jī)動時間計(jì)算公式：fmzh=0.5d+ (1 2) =0.5 125+264.5mml2=2mml=100mm所以:= 100 + 2+64.5 = Q39n.n = 23y4284（二）工序40,工步1:粗車凸臺外圓面。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，得此工序機(jī)動時間計(jì)算公式 為：-主偏角 kr =90 . Il = 2 3 取 i1=3mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 6.2 2 得:l3 二 5mmI2

25、=35取值 5mm又 l=21mm，i=13+5+210.66x200=0.22 min = 1 3a（三）工序70工步1查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 6.2 5 得: 機(jī)動時間計(jì)算公式r =!D.A = y(/g*r +(12) = 2.5(tg45 +(1-2) = 45 取 I2 =4mm， l=5mm_ 44+4 + 5-0.2x735=0J min = 65工步2：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 6.2 5 得:機(jī)動時間計(jì)算公式l2=4mml=5mn，+ 2 = AASmm_ 445 + 4+5-0.4x250=0.18 min = 10.8$工步3:/ + Z.+A/ U -查機(jī)械制

26、造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 6.2 5得:l=5mm /. = - + 2 = 4.5mm i 4mm1 25+4+50.4x250=035min = 8.Lv所以此工序的機(jī)動時間為8.1s五、夾具的設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的夾具為第70道工序一一鉆，鉸2X5H7孔，倒角0.5 45。該夾具適用于搖臂鉆床Z3025X10B1、確定設(shè)計(jì)方案此道工序要加工的兩個孔5H7均為平面A上，且與平面A垂直。 按照基準(zhǔn)重合原則并考慮到已加工表面的因素。又為了避免鉆頭的引偏，2X5H7孔應(yīng)該從A面加工，這就要求鉆孔時 A面必須朝上。因 此，必須以凸臺右端面進(jìn)行定位。一個凸臺面限制了三個自由度，其 余三個自由度也必須限制。用哪種

27、方案更合理呢？方案一：在孔13F8中插入一個定位銷限制工件沿平面 A方向上的兩個 移動，再以一個圓柱銷定位外輪廓，限制其轉(zhuǎn)動。【7】方案二：以凸臺外圓面定位，加一個 V形塊，限制其沿平面方向的移動。 由于外輪廓為不規(guī)則圖形加一圓柱銷，限制其繞垂直于平面A方向的 旋轉(zhuǎn)。【8考慮到工件夾緊，方案1,夾具的夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)困難，很容易發(fā) 生干涉或產(chǎn)生傾覆力矩。而方案二，若往凸臺內(nèi)圓面底部施加夾緊力 則不存在上述問題。所以夾具設(shè)計(jì)選擇方案二。2、計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑查機(jī)械加工工藝手冊表 2.4 69,得切削力計(jì)算公式：Ff =9.81 42.7d0f0.8kf (N) =9.81 42.7 0.40.

28、8 1 =1006(N)查機(jī)床夾具圖冊，取安全系數(shù) K=3,故實(shí)際夾緊力：f夾二FfK -1006 3 =3018N查機(jī)床夾具圖冊，可知，一個 M10的螺栓能承受3018N的許 用夾緊力，所以用M10的螺栓完全可以滿足強(qiáng)度要求。 但從夾具的剛 度及整體結(jié)構(gòu)的對稱性考慮，這里選用 M16的雙頭螺柱。3、定位精度分析兩個5H7的孔是在一次裝夾下完成加工的，它們之間的位置精 度由鉆模板保證。因?yàn)閮煽字行妮S線距設(shè)計(jì)基準(zhǔn)半徑值為35,未注公差。按普通精度等級8級來算，公差值為0.039，夾具公差取工件 公差的1/3，即夾具公差尺寸為_0.013?？紤]到實(shí)際操作裝配時，角 度和半徑的測量不方便，將其轉(zhuǎn)化為水平方向橫縱坐標(biāo)值。查參考文 獻(xiàn)6,取其尺寸公差為_0.01mm對于V形塊定位凸臺外圓面，查參考文獻(xiàn)7可知，安裝尺寸T:N tan 1/ 2)其中：D=53mm H=16 N=40 所以安裝尺寸T=23.5mm 定位誤差：珥一2 (sin0.0741 )碩面+1嚴(yán)參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊，取各配合公差如下: 襯套與夾具體模板的配合二r6H