城市綜合體模板工程施工方案

1、東方廣場城市綜合體a區(qū)c#樓 長春建設(shè)股份有限公司東方廣場城市綜合體a區(qū)c#樓工程模 板 工 程 施 工 方 案1、編制依據(jù)1、1建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙；1、2工程施工組織設(shè)計(jì)；1、3長建股份【2009】08號(hào) 建設(shè)工程專項(xiàng)施工方案編寫要求1、4建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb503002001）； 1、5建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj5999）；1、6混凝土結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)規(guī)范；1、7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）；1、8建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（jgj742003）、（j2702003）；1、9混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（gb50164-92）；1、10建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)

2、范（jgj80-91）；1、11建筑施工手冊(cè)（第三版）；1、12簡明施工計(jì)算手冊(cè)；1、13鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程（jgj3-2002）。2、工程概況工程名稱：東方廣場城市綜合體a區(qū)c#樓地址：洋浦大街以東，經(jīng)開政務(wù)中心以西，東方廣場以南，合肥路以北。建設(shè)單位：吉林現(xiàn)代交通建設(shè)有限公司 監(jiān)理單位：吉林省金科工程監(jiān)理有限公司施工單位：長春建設(shè)股份有限公司建筑面積：53527.90 層數(shù)：地下兩層，地上局部六層，標(biāo)準(zhǔn)層高5.1米高，地下車庫5.2米高。 總高：34.9米結(jié)構(gòu)形式; 框架結(jié)構(gòu)3、施工計(jì)劃及總體部署本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格工程。本工程依據(jù)后澆帶的設(shè)置共分四個(gè)流水段。3、 1質(zhì)量

3、目標(biāo)3、1、1分項(xiàng)合格率為100%，拆模后的砼外觀光潔度均勻一致，外觀平整，達(dá)到結(jié)構(gòu)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)價(jià)合格。3、1、2實(shí)測目標(biāo)值（比規(guī)范提高一個(gè)等級(jí)）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢查方法（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁4、54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高底差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺順直線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、010預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+

4、10、011門窗洞口中心線位移拉線、尺量寬、高對(duì)角線12插筋中心線位移5尺量外露長度+10、03、2模板的配置3、2、1模板的配置原則3、2、1、1模板的配置數(shù)量應(yīng)同流水段劃分相適應(yīng)，滿足施工進(jìn)度要求；3、2、1、2所選擇的模板應(yīng)能達(dá)到或大于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要求；3、2、1、3模板的配置要綜合考慮質(zhì)量、工期和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。3、2、2模板的選擇部 位內(nèi) 容柱主樓柱地上結(jié)構(gòu):采用15的雙面覆膜膠合板，50100 mm木方作背楞，柱箍采用雙道架管400，加設(shè)穿墻螺栓（每棟配3層）地下室及裙房柱模板采用15的雙面覆膜膠合板，50100 mm木方作背楞，柱箍采用雙道架管400，加設(shè)穿墻螺栓，配1/2層地下室

5、內(nèi)、外墻地下內(nèi)、外墻模板采用15的雙面覆膜膠合板，50100mm木方做豎背楞，橫背楞均采用483.5鋼架管，外墻穿墻螺栓采用m14防水型螺栓，確保外墻防水質(zhì)量；內(nèi)墻穿墻螺栓采用m14螺栓。按施工區(qū)劃分各區(qū)域最大流水段配置一套地上主體內(nèi)墻短肢剪力墻結(jié)構(gòu)采用15的雙面覆膜膠合板，50100mm木方做豎背楞，橫背楞均采用483.5鋼架管。（配2層）基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板外模采用240mm厚磚模，底板混凝土分段連續(xù)澆筑，導(dǎo)墻模板采用木模板,集水坑及電梯井坑采用12mm的竹膠板主樓頂板地下室：頂板及樓梯模板采用15的雙面覆膜膠合板；梁模板采用15mm的雙面覆膜膠合板，周轉(zhuǎn)使用；（配半層）標(biāo)準(zhǔn)層：頂板模板及樓梯

6、板采用15的雙面覆膜膠合板，梁模板采用15mm的雙面覆膜膠合板；周轉(zhuǎn)使用。（每棟樓配3層）門窗洞口采用木方制作，表面覆一層覆膜木膠合板，四角用角鋼封閉預(yù)留頂板洞口木模板后澆帶12mm厚木膠合板制作的梳子板3、3現(xiàn)場布置及堆放3、3、1本工程地下結(jié)構(gòu)施工期間，現(xiàn)場場地狹小，模板量大的實(shí)際情況，墻體模板采用無支腿模板（模板支設(shè)時(shí)搭設(shè)臨時(shí)腳手架），堆放在模板架中。現(xiàn)場所有模板除了在規(guī)劃位置放置外,另考慮利用結(jié)構(gòu)底板和已澆筑砼樓板作為模板的臨時(shí)堆放區(qū)。地上部分主體施工時(shí)將模板放置于首層結(jié)構(gòu)樓板上。另外配模板時(shí)充分考慮流水施工，加強(qiáng)現(xiàn)場組織從而加快模板周轉(zhuǎn)，減少模板閑置時(shí)間。3、3、2木模板堆放在塔吊工

7、作半徑范圍內(nèi)，以便于直接吊裝。 3、3、3專用模板區(qū)用腳手架搭設(shè)位置詳?shù)厣辖Y(jié)構(gòu)施工平面布置圖，并在架子四周留設(shè)人行道，以便于模板吊裝。大模板用紅漆在背面標(biāo)注其編號(hào)。3、3、4模板堆放區(qū)內(nèi)模板堆放須分規(guī)格、分類型，堆放區(qū)設(shè)一出入口，左右各設(shè)一標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運(yùn)、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意事項(xiàng)。每個(gè)堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具、鐵鏟、掃帚等維護(hù)、保養(yǎng)、堆放工具。設(shè)專人負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)工作。3、4施工準(zhǔn)備3、4、1做好模板的設(shè)計(jì)方案和安排好材料進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃，現(xiàn)場所有管理人員及木工組應(yīng)提前熟悉圖紙，現(xiàn)

8、場工長向班組進(jìn)行詳細(xì)有針對(duì)性的書面技術(shù)和安全交底。3、4、2木工放樣人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)施工流水段和圖紙中的具體節(jié)點(diǎn)，提前進(jìn)行模板翻樣工作，找出模板工程中施工難點(diǎn)（梁墻交接節(jié)點(diǎn)、墻邊洞口等）、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行更改，做到施工中重點(diǎn)突出，以保證支設(shè)模板的質(zhì)量。3、4、3提前做好模板材料的采購計(jì)劃，模板施工前各種材料（如對(duì)拉螺栓）等應(yīng)當(dāng)提前進(jìn)場并應(yīng)通過檢查驗(yàn)收,按照放樣圖提前進(jìn)行現(xiàn)場配置模板的加工配制為加快施工速度提供可靠保證。3、5施工流水段的劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況，模板工程采用大區(qū)域、小流水施工。結(jié)合結(jié)構(gòu)需要和本著經(jīng)濟(jì)合理的原則，根據(jù)后澆帶將施工區(qū)域劃分成4個(gè)施工段段

9、。3、6施工縫的留設(shè)位置 3、6、1豎向施工縫的留設(shè):基礎(chǔ)底板按設(shè)計(jì)后澆帶位置留設(shè), 地下室外墻部分依據(jù)后澆帶位置留設(shè)一道施工縫,地上部分及內(nèi)墻豎向施工縫根據(jù)流水段的劃分部位留設(shè)于洞口連梁跨中或丁字墻交接處。3、6、2水平施工縫的留設(shè):底板上口水平施工縫留設(shè)于距底板板面500mm高位置,沿外墻周邊及水池外墻埋設(shè)3mm厚鋼板止水帶,墻體按頂板上下標(biāo)高留設(shè)兩道施工縫, 梁及板底施工縫高于板底2-3cm,鑿毛處理后高于梁及板底1cm。3、6、34、底板及導(dǎo)墻模板4、1外墻導(dǎo)墻模板支設(shè)和拆除基礎(chǔ)底板側(cè)模采用240mm厚磚胎模，砌筑高度為1500mm和500mm，為保證磚胎膜在底板砼澆筑時(shí)不移位，澆筑底

10、板砼之前，將磚胎模高度的回填土回填完。墻模板采用15厚雙面覆膜膠合板，采用50100mm木方做豎背楞，483.5鋼管作為橫背楞和支撐，并通過扣件將鋼管背楞與支撐緊固，在底板鋼筋上搭設(shè)鋼管支撐架，校正模板垂直度和平整度；澆筑完導(dǎo)墻砼后，待砼強(qiáng)度達(dá)到4mpa拆除導(dǎo)墻模板。5、后澆帶模板本工程后澆帶設(shè)置見圖紙，后澆帶處底板厚度為300700mm，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本工程底板不設(shè)后澆帶以外的施工縫，伸縮后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天后，并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后澆筑。沉降后澆帶須主樓施工完成5、1底板后澆帶模板支拆底板后澆帶采用12mm厚木膠合板加工成梳子型模板，用50100木方做龍骨，兩側(cè)用50100木方做橫撐，為

11、防止底板鋼筋下部澆筑砼時(shí)漏漿，鋼筋綁扎前先用4040的小木方按后澆帶兩側(cè)位置線釘成框放入墊層上，待下層鋼筋綁好后將后澆帶模板支好，后澆帶模板的支設(shè)高度根據(jù)兩層鋼筋的凈距，支設(shè)用的木方和木膠合板長度不應(yīng)大于2米，以便從后澆帶內(nèi)抽出，澆筑完砼強(qiáng)度達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)值50%時(shí)拆除模板，并將后澆帶防護(hù)好，模板支設(shè)詳見下圖。5、2基礎(chǔ)底板處后澆帶防護(hù)在后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，磚上覆蓋木龍骨、多層板及防水簿膜，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進(jìn)入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對(duì)后澆帶處垃圾清理的難度，見下圖。5、3墻體后澆帶及施工縫模板支設(shè)墻體后澆帶及施工縫采用12mm膠合板支設(shè)，墻體鋼筋綁好將兩側(cè)鋼板止水帶安好后

12、，在后澆帶兩側(cè)或施工縫邊鋼筋網(wǎng)上貼鋼板止水帶邊焊上與墻同寬的鋼筋頭，間距400，做為后澆帶模板支撐點(diǎn)；后澆帶模板用兩塊與1/2墻厚同寬的膠合板，按水平鋼筋間距開小豁口，在膠合板后加兩塊50100木方，用木楔與焊在鋼筋網(wǎng)上短鋼筋支撐好，大模板拆除后再拆此支撐、模板，如下圖。5、4后澆帶兩側(cè)梁板支撐、防護(hù)梁板模板支設(shè)時(shí)先在后澆帶位置兩側(cè)設(shè)置三排支撐，長跨方向兩排，短跨方向設(shè)一排，后澆帶兩側(cè)支撐間距為1200，沿后澆帶方向間距為900,該部分頂板模板主龍骨為100100木方長2200，次龍骨為50100木方通長，面板為一塊竹膠板長度，梁模板按此寬度單獨(dú)配制，后澆帶兩邊梁底設(shè)兩根支撐，在后澆帶砼澆筑之

13、前施工期間，該跨梁板的支撐均不得拆除。為方便后澆帶的清理，每跨中間預(yù)留200200的方洞，在后澆帶砼澆筑之前封堵，后澆帶模板支設(shè)見下圖。為保證施工安全和避免施工縫及鋼筋的污染，在頂板后澆帶兩側(cè)預(yù)埋5050木磚，間距1200，沿后澆帶釘通長木方，在木方上滿鋪竹膠板防護(hù)，做法如下圖。6、墻體模板6、1地下墻體模板的配制6、1、1地下內(nèi)、外墻模板采用15厚雙面覆膜膠合板，模板的豎肋采用50100mm木方，橫背楞采用雙48鋼管配置，豎肋間距為250mm,鋼管背楞的配置考慮混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同，因此鋼管背楞的間距亦有所不同，鋼管背楞由基礎(chǔ)底板頂面起700mm設(shè)置第一道背楞（因?yàn)橐呀?jīng)澆筑500

14、 mm導(dǎo)墻），然后向上每隔400mm設(shè)置鋼管背楞 ，在模板收口處再需設(shè)置背楞一道。外墻穿墻螺栓采用m14防水型螺栓，間距為400mm 。內(nèi)墻穿墻螺栓采用m14螺栓間距為400mm，模板下口采用100100木方（木方側(cè)面及上面要刨平）墊平，有縫隙除采用海面條封堵。6、1、2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)連墻柱較多，陰陽角轉(zhuǎn)角較多，為了保證質(zhì)量加快進(jìn)度根據(jù)下圖配置模板。6、2地上墻體模板的配制6、2、1地上主體墻體模板采用15厚雙面覆膜膠合板，模板的豎肋采用50100mm木方。6、2、2模板配置高度：內(nèi)墻模板=層高-板厚，外墻模板=內(nèi)模+板厚。6、2、3墻體采用15厚雙面覆膜膠合板模板體系，拼裝按照清水混凝土墻施工，豎

15、肋采用50100mm木枋,間距為250mm，背楞采用雙支48鋼管,鋼管背楞的配置考慮混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同，因此鋼管背楞的間距亦有所不同，鋼管背楞由樓板頂面起300mm設(shè)置第一道背楞，然后向上每隔400mm設(shè)一道鋼管背楞 ，在模板收口處需設(shè)置背楞一道。穿墻螺栓采用14螺栓 ，間距為400mm 。采用48鋼管作斜支撐，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道見下圖。 6、3墻體模板安裝工藝流程：安裝前檢查一側(cè)墻模板安裝固定斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板固定斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓與相鄰模板連接6、3、1檢查墻模板安裝位

16、置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。6、3、2按位置線安裝一側(cè)模板，固定斜撐，使其與地面呈75,使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。6、3、3安裝穿墻螺栓(對(duì)拉螺栓)和塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。6、3、4以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端套上螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母，在模板底面粘海綿條，以防止漏漿。如果模板支設(shè)好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口處仍存在縫隙，需用1：2.5水泥砂漿座漿將縫隙封死。6、3、5模板安裝完畢后，全面檢查穿墻螺

17、栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。6、4墻體模板支設(shè)6、4、1地下一層模板支設(shè)：模板在支設(shè)前，在樓地面上彈好墻體邊線、控制線、門洞口線，并核對(duì)標(biāo)高，找平支模地面；為防止模板下口漏漿和控制爛根的發(fā)生，安裝墻體模板前應(yīng)在模板下口貼10mm厚2寬的海綿條；內(nèi)外墻上部墻體模板支設(shè)時(shí)須先搭設(shè)雙排鋼管腳手架作支設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)低于墻體水平施工縫150mm，平臺(tái)上加100100找平木方，墻體模板下接100mm。6、5門窗洞及管線洞模板施工6、5、1門窗洞及管線洞口模板配置洞形項(xiàng) 目內(nèi) 容備 注圓洞模板面板15mm厚膠合板條與3mm厚復(fù)合板組合模板背楞50100木方、18mm厚膠合板木方同時(shí)起支撐作

18、用方洞模板面板15mm厚膠合板模板背楞50100木方6、5、2窗洞及管線洞口模板支設(shè)門窗洞口及方形管線洞口采用15mm厚膠合板和50100木方，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側(cè)面鉆15孔，以形成排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點(diǎn)焊鋼筋支撐，用鋼筋支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移，圓形洞口面板用3mm厚復(fù)合板，背肋用5018膠合板條，內(nèi)支撐用木方與膠合板組合支撐。洞口模板的側(cè)邊貼海棉條，用于防止漏漿，詳見下圖： 憎水海棉條工程實(shí)例：墻體洞口模板6、6墻體模板拆除和維護(hù)保養(yǎng)6、6、1模板拆除應(yīng)執(zhí)行拆模令制度。根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度來判斷能否拆模。墻體砼強(qiáng)

19、度達(dá)到1.2mpa后方可拆模，拆模順序與支模順序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。先松動(dòng)并拆除穿墻螺栓，再調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使底腳離開地面，然后使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)，可在模板下口用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，將模板拆下。拆除困難時(shí)可用橇杠從底部輕微橇動(dòng)，不得硬撬和使用大錘敲砸，保證砼表面及棱角和大模不受損壞。6、6、2模板使用后要及時(shí)進(jìn)行檢查、維修，如模板清理、變形的校正、模板配件的更換等。 6、6、3大模板使用前須對(duì)面板拼縫部位進(jìn)行處理。處理方法：用固體臘填充面板接縫，用磨光機(jī)對(duì)面板接縫進(jìn)行打磨，均勻涂刷油性脫模劑，首次涂刷不少于5遍，使脫模劑滲入面板內(nèi)，其后每次涂刷不少于

20、3遍。6、6、4吊裝大模板要輕放輕起，不準(zhǔn)砸壞已完成的結(jié)構(gòu)，并注意防止模板變形。6、6、5大模板堆放場地面要用混凝土進(jìn)行硬化，模板下鋪設(shè)100100木方，模板面對(duì)面堆放，模板底口間距不得小于400mm，吊至存放場地時(shí)必須一次放穩(wěn)，保持大模自穩(wěn)角為750-800，并保證立即對(duì)模板的板面及縫隙進(jìn)行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。7、框架柱模板7、1框架柱模板配制地下室及裙房其他部分按滿足流水段需求采用15的雙面覆膜膠合板，50100 mm木方作豎背楞250，柱箍采用雙道架管400，加設(shè)穿墻螺栓，保證柱的成型質(zhì)量。7、2框架柱模板的支設(shè)7、2、1工藝流程：彈柱位置線安裝柱模安裝柱箍安裝斜撐

21、辦預(yù)檢。7、2、2可調(diào)首次安裝時(shí)，柱模為一塊一塊依次安裝。澆筑砼完畢后拆模時(shí)，為兩塊一組呈對(duì)開式拆卸。以后再次組裝時(shí)，只需將兩個(gè)對(duì)組的柱模用螺桿鎖住即可；木制柱模安裝時(shí)四角拼縫粘貼憎水海綿條，并保持上下口平齊。模板支設(shè)時(shí)需在柱底和柱中附加橫向支撐，支撐著力點(diǎn)處在板施工時(shí)預(yù)留地錨。根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)臨時(shí)腳手架。7、2、3通排柱先安裝兩排柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先墊好塞海綿條。7、2、4安裝柱箍：柱箍用槽鋼制作，第一道柱箍距地300mm，以上柱箍間距為400mm，用線墜

22、在兩面檢測垂直度。周邊搭設(shè)鋼管架，利用預(yù)埋地錨為支點(diǎn)進(jìn)行支撐校正，詳見下圖。將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢。7、3梁柱交接處模板支設(shè)7、3、1柱箍：在梁柱交接處，在支設(shè)梁模板時(shí)，在柱子上先做出一個(gè)柱箍，箍住柱子，在柱箍上支設(shè)梁模板。（見下圖）7、3、2柱頭梁豁模板：7、3、2、1梁柱接頭模板采用四塊多層板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時(shí)，緊靠梁豁周邊的模板背后加50100木方，木方必須雙面刨平直，在木方與多層板組成的平面上加一塊50寬竹膠板，竹膠板一邊必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對(duì)齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長度不小于100。7、3、2、2多層板模板、背楞和竹膠板是一個(gè)固定在一起的

23、梁豁模板，一個(gè)梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模頂緊公扣模，這樣保證合模嚴(yán)實(shí)。在母扣模模板側(cè)面粘貼10厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍（100100刨平木方）將柱模四面抱死。7、3、2、3梁的底模和側(cè)模與梁豁相接時(shí)，要與梁豁周邊貼上的50寬竹膠板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側(cè)模。7、3、2、4若柱子是結(jié)構(gòu)框架的邊柱或角柱、剪力墻與梁相接時(shí)，梁柱接頭有一面或兩面沒有梁。為了保證梁柱接頭上下無明顯接槎，柱子支模時(shí)在梁底標(biāo)高下100-200處加212螺栓，在梁柱接頭支設(shè)時(shí)，用兩根螺栓加固模板支撐。7、3、2、5當(dāng)梁高太高（h700）時(shí)，則梁柱接頭

24、處需加設(shè)對(duì)拉螺栓，以保證梁柱接頭處的模板支撐強(qiáng)度。7、4框架柱模板的拆除7、4、1地下室獨(dú)立柱砼強(qiáng)度達(dá)到4mpa時(shí)即可拆除柱模板;0.00以上柱砼強(qiáng)度達(dá)到1mpa時(shí)即可拆除柱模板。7、4、1先卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，將模板拆下。8、梁板模板8、1梁板模板安裝順序彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核搭設(shè)梁板模支架安裝梁主次龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝穿墻螺栓和豎向鋼管背楞及斜支撐復(fù)核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。8、2梁模板支設(shè)梁側(cè)模和底模均采用15mm厚雙面覆膜多層板，梁側(cè)模木方橫肋50100間距300，豎背

25、楞用雙鋼管間距900mm, 底模次龍骨為50100間距200，主龍骨為鋼管搭設(shè)在架管上，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，增設(shè)對(duì)拉螺桿，在梁側(cè)模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式，梁板模板支設(shè)時(shí)調(diào)節(jié)支撐高度，當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為梁跨的2。模板支設(shè)方法見下圖： 頂板井字梁部分在框架梁交叉點(diǎn)設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐，井字梁部分組合拼裝模板搭設(shè)要先搭梁模及支撐，再搭設(shè)板模板及支撐，局部不規(guī)則部分部位使用普通鋼管，主次梁交叉部位的支設(shè)見下圖。主次梁連接節(jié)點(diǎn)8、3頂板模板施工8、3、1頂板模板支設(shè)地下室頂板支撐采用f483.5架管及可調(diào)鋼管支撐，地下室立桿間距為9001200

26、布置，標(biāo)準(zhǔn)層立桿間距為12001200布置，面板為12mm厚竹膠板，次背楞為50100木方，次背楞木方按300mm間距均勻布置，主背楞為100100木方，地下室間距900mm，標(biāo)準(zhǔn)層間距1200mm。模板主背楞的木方與梁或墻的最大距離不得超過300mm，主背楞木方放在可調(diào)支撐的托槽內(nèi)，木方的懸挑出度最大不得大于50mm，次背楞木方擱在主背楞木方上，次背楞木方最大懸挑長度不得大于150mm，并且要求木方兩端必須與主背楞木方搭接。平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。樓板模板支設(shè)見下圖。工程實(shí)例：樓板模板8、3、2頂板模板施工要點(diǎn)8、3、2、1鋼管立桿與周邊墻體距離為350m

27、m，且須保證各層相同部位的立桿位置相同；橫桿間距12001200mm，立桿下墊50100400木方一塊且方向一致。8、3、2、2龍骨要求雙面刨平，規(guī)格統(tǒng)一，保證截面高度一致。主次龍骨方向一致平行布置；靠墻的次龍骨要求三面刨平，所有模板拼縫要求硬拼密實(shí)。見下圖。8.3.2.3模板上所有預(yù)留洞口應(yīng)保證與下層預(yù)留洞口位置相同，控制方法：以相鄰墻體邊線為參照點(diǎn)，定出洞口橫縱兩個(gè)方向的控制長度，來校正各層相同位置的預(yù)留洞的準(zhǔn)確位置。由于地下室墻體施工縫留于板底位置，地下室頂板周邊需支設(shè)邊模，邊模用竹膠板和木方配置，配置高度為400mm，地下兩層周轉(zhuǎn)使用，利用墻體穿墻螺栓和50100木方緊固，支設(shè)方法見圖

28、。8.3.2.4頂板施工縫處理：施工縫處下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層，上下鐵之間用木板保證凈距，于鋼筋接觸的木板側(cè)面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在上、下鐵筋上；模板拆除后，在施工縫邊10-20mm，彈線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道深5mm的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理鋼筋。見下圖。8、3、3梁板模板的拆除8.3.3.1拆模前要先由工程部進(jìn)行拆模申請(qǐng)，通過同條件試塊作試驗(yàn)來確定構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度，且必須達(dá)到下表的要求，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人審批后方可拆除。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆模砼強(qiáng)度條件結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度砼強(qiáng)度值板2設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率50%2，8設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分

29、率75%梁8設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率75%內(nèi)外墻、柱1.2mpa8.3.3.2先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。8.3.3.3操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。8.3.3.4先拆除梁側(cè)模，再拆除板模板，然后拆除梁底模板。8.3.3.5墻柱模板拆除時(shí)間根據(jù)天氣溫度掌握控制，一般1224h左右，拆模時(shí)不得使用大錘以防止模板碰撞損壞墻體混凝土。8.3.3.6模板拆下后及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷水性脫模劑，拆下的配件及時(shí)集中收集管理。9、樓梯模板施工9、1樓梯間墻體（包括兩側(cè)墻模和中間隔墻）模板同外墻模板做法。9、2樓梯段底模采用雙面覆膜膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯

30、地模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。9、3樓梯踏板模板采用木模板，用鋼管架和可調(diào)支撐支設(shè)樓梯木板，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板（支模詳見下圖），為保證裝修后上下兩跑樓梯踏步邊線成一條線，樓梯踏步支設(shè)時(shí)需將各跑樓梯踏步側(cè)面后退30mm。樓梯支模圖10、主要管理措施10.1質(zhì)量控制措施10.1.1材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1.1.1鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb700-88）的要求。10.1.1.2竹膠板、木膠板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（zbb70

31、006-88）要求。10.1.2竹膠板、木膠板外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)10.1.2.1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。10.1.2.2公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。10.1.2.3每平米單板脫膠0.001m2。10.1.2.4每平米污染面積0.005m2。10.1.2.5每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個(gè)。10.1.2.6四周封邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。10.1.3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)項(xiàng) 目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚 度=12mm0.8mm=15mm1.0mm2長、寬3mm3對(duì)角線長度差5mm4翹曲度1.0%10.1.4厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與

32、平均值差為偏差。10.1.5長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。10.1.6對(duì)角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對(duì)角線之差。10.1.7翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對(duì)角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。10.1.8模板制作允許偏差（l為模板對(duì)角線長度）檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法板面平整12m靠尺塞尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度+0、-1用鋼尺檢查對(duì)角線長5對(duì)角拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲l/1000放在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢查孔眼位置2用鋼尺檢查10、2模板安裝質(zhì)量標(biāo)

33、準(zhǔn)必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-92）及相關(guān)規(guī)范要求。10、2、1保證項(xiàng)目10、2、1、1模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性（按本方案執(zhí)行）。10、2、1、2模板拼縫痕跡整齊，且有規(guī)律性，連接面搭接平整。10、2、2基本項(xiàng)目10、2、2、1接縫寬度1.0mm (用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。10、2、2、2模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。10、2、3允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法規(guī)范規(guī)定自控標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移基 礎(chǔ)55尺量檢查柱、墻、梁33尺量檢查2標(biāo) 高+2，-53水準(zhǔn)儀3截面尺寸基 礎(chǔ)105尺量檢查柱、墻、梁+4，-52尺量

34、檢查4每層垂直度332m托線板5大模內(nèi)部相鄰兩板表面高低差22直尺和塞尺6表面平整度522m靠尺和塞尺7預(yù)埋鋼板（管、孔）中心線位移32拉線和尺量8陰陽角方 正/2方尺、塞尺順 直/25m線尺9預(yù)留洞中心線位移105拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+10，-0+5，-0尺量10門窗洞口中心線位移/3拉線和尺量寬、高/5對(duì)角線/610.3質(zhì)量控制措施10.3.1質(zhì)量控制程序班組內(nèi)實(shí)行 “三檢制”，合格后報(bào)項(xiàng)目責(zé)任工程師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按要求填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。10、3、2質(zhì)量控制點(diǎn)10、3、2、1要加強(qiáng)對(duì)地下室外墻模板支撐的監(jiān)控，保證支撐可靠。10、3、2、2相臨板

35、縫采用硬拼縫，模板拼縫面采用平刨刨平。板四周的模板應(yīng)長向靠墻，靠墻的板邊應(yīng)粘膠條。龍骨必須雙面刨平。10、3、2、3控制頂板支模的水平線必須由每層墻上的50線直接引上，不得從鋼筋往下返。10、3、2、4支模前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。大鋼模脫模劑采用機(jī)油與柴油調(diào)成6：4比例。10、3、2、5墻根部混凝土面嚴(yán)格找平后在模板下口及外墻根部接縫處，必須粘貼高壓縮性憎水海綿條，在模板拆除后除去海綿。大模板接縫處應(yīng)粘海綿條。10、3、2、6澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。10、3、2、7控制好墻體的拆模時(shí)間，

36、必須保證不粘模、不缺棱掉角。10、3、2、8做好土建與水暖電的配合工作，防止出現(xiàn)事后剔鑿現(xiàn)象，嚴(yán)禁在模板面上鉆孔。10、4安全文明施工措施10、4、1安裝吊運(yùn)模板時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶；接高模板安裝、存放時(shí)必須另加長鋼管支撐確保支撐穩(wěn)固。10、4、2支模前必須搭好相關(guān)防護(hù)架，用塔吊拆模時(shí)要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物。10、4、3澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)

37、班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。10、4、4現(xiàn)場管理及操作人員經(jīng)常檢查模板吊勾是否有開焊、脫扣現(xiàn)象，斜支撐及扣件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)組織處理后方可施工。10、4、5電梯井筒每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。10、4、6木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和

38、電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。木工房應(yīng)配備消防滅火器材，不得在木工房內(nèi)吸煙。10、4、7用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。10、4、8大鋼模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角符合750-800自穩(wěn)角的要求。模板堆放時(shí)碼放整齊，堆放在施工現(xiàn)場平整場地上或堆放在施工層上。（見下圖）工程實(shí)例10、4、9操作工人在現(xiàn)場支設(shè)墻柱模板時(shí)，由于模板均為大模，單塊模板的重量很大，塔吊吊起模板就位時(shí)，必須設(shè)專業(yè)信號(hào)工指揮，小心平穩(wěn)地就位在墻柱位置線處，支撐

39、好模板的斜撐后方可卸鉤。避免大鋼模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。10、4、10大模板的吊鉤采用成品卡環(huán)，型號(hào)3.5，使用負(fù)荷為35 kn/每個(gè)，經(jīng)復(fù)核單塊大模板的重量在允許負(fù)荷之內(nèi)，滿足安全要求。10.5環(huán)境保護(hù)措施：10、5、1噪音的控制：在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。10、5、2模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。油性脫模劑應(yīng)存放在油料房內(nèi)，并設(shè)有隔油措施，裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)；刷脫模劑時(shí)應(yīng)墊塑料布，不得出現(xiàn)油料滲漏。10、5、3模板拆除后，清楚模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)

40、場要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運(yùn)到吉林市垃圾集中堆放場。10、5、4夜間22：00-6：00之間停止模板加工和其它模板作業(yè)。10、5、5現(xiàn)場模板加工垃圾及時(shí)清理，做到工完場清。10、6成品保護(hù)10.6.1模板安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。10.6.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。10.6.3模板在使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)涂刷脫模劑。10.6.4支完模板后，保持模內(nèi)清潔。應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。10.6.5大鋼模上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。為防止破壞模板成品必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在

41、模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）時(shí)要將其墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行，砼輸送泵的泵管及支架不得與模板接觸。拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理。做好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。10.6.6當(dāng)砼已達(dá)拆模強(qiáng)度而不能及時(shí)拆模時(shí)，為防止砼粘模，可在未拆模之前先將對(duì)拉螺栓松開。附模板計(jì)算書11.1對(duì)拉螺栓計(jì)算砼側(cè)壓力計(jì)算公式 f=ch式中:f新澆砼的最大側(cè)壓力(kn/m2)；c混凝土的重力密度(kn/m3)；t0新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（h），可按照實(shí)測確定。當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用t

42、0=200/（t+15）計(jì)算（t砼的溫度）；h砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆砼頂面的總高度（）；1外加劑的修正系數(shù)，取1.2；2砼塌落度影響修正系數(shù)，取1.15；kw外加劑影響修正系數(shù)，取1.2；v砼的澆筑速度（m/h）對(duì)拉螺栓計(jì)算：取柱截面為600600mm為例計(jì)算，對(duì)拉螺栓豎向間距為0.5m， 橫向間距為0.8m。柱子邊長600m，澆注高度約4.85m，澆注速度5m/h，由側(cè)壓力計(jì)算公式得： f=0.22ct012v1/2 f=ch取最小值 f =93.18kn/混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為1.293.18=111.82 kn/振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力為2 kn/傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力為4 kn/計(jì)算總壓力f總 =0.85*（111.82+1.4*2+1.4*4）=102 kn/f1=160kn/選擇14螺栓對(duì)拉螺栓能夠承受容許拉應(yīng)力:f1=160kn/m2f總 =102kn/m2 故對(duì)拉螺栓基本滿足要求。 3)砼墻對(duì)拉螺栓計(jì)算:對(duì)拉螺栓布置為0.45m0.45m,澆注高度4.85m，由側(cè)壓力計(jì)算公式計(jì)算并取最小值： 同上的總側(cè)壓力為102 kn/m2 對(duì)拉螺栓能夠承受容許拉力：f1=160kn/m2f =102kn