建筑樁基檢測(cè)規(guī)范

1、附錄A 樁身內(nèi)力測(cè)試A.0.1基樁內(nèi)力測(cè)試適用于混凝土預(yù)制樁、鋼樁、組合型樁，也可用于樁身斷面尺寸基本恒定或已知的混凝土灌注樁。A.0.2對(duì)豎向抗壓靜載試驗(yàn)樁，可得到樁側(cè)各土層的分層抗壓摩阻力和樁端支承力；對(duì)豎向抗拔靜荷載試驗(yàn)樁，可得到樁側(cè)土的分層抗拔摩阻力；對(duì)水平力 試驗(yàn)樁，可求得樁身彎矩分布，最大彎矩位置等；對(duì)打入式預(yù)制混凝土樁和鋼樁， 可得到打樁過(guò)程中樁身各部位的錘擊壓應(yīng)力、錘擊拉應(yīng)力。A.0.3基樁內(nèi)力測(cè)試宜采用應(yīng)變式傳感器或鋼弦式傳感器。根據(jù)測(cè)試目的及要求，宜按表A.0.3中的傳感器技術(shù)、環(huán)境特性，選擇適合的傳感器，也可采用 滑動(dòng)測(cè)微計(jì)。需要檢測(cè)樁身某斷面或樁底位移時(shí)，可在需檢測(cè)斷面

2、設(shè)置沉降桿。表A.0.3傳感器技術(shù)、環(huán)境特性一覽表技術(shù)、環(huán)境特性鋼弦式傳感器應(yīng)變式傳感器傳感器體積大較小蠕變較小，適宜于長(zhǎng)期觀測(cè)較大，需提咼制作技術(shù)、工乙解決測(cè)量靈敏度較低較高溫度變化的影響溫度變化范圍較大時(shí)需要修正可以實(shí)現(xiàn)溫度變化的自補(bǔ)償長(zhǎng)導(dǎo)線影響不影響測(cè)試結(jié)果需進(jìn)行長(zhǎng)導(dǎo)線電阻影響的修正自身補(bǔ)償能力補(bǔ)償能力弱對(duì)自身的彎曲、扭曲可以自補(bǔ)償對(duì)絕緣的要求要求不咼要求高靜、動(dòng)態(tài)測(cè)試只適用于靜態(tài)測(cè)試靜態(tài)、動(dòng)態(tài)均適用A.0.4傳感器設(shè)置位置及數(shù)量宜符合下列規(guī)定:1 傳感器宜放在兩種不同性質(zhì)土層的界面處，以測(cè)量樁在不同土層中的分層 摩阻力。在地面處（或以上）應(yīng)設(shè)置一個(gè)測(cè)量斷面作為傳感器標(biāo)定斷面。傳感器埋

3、設(shè)斷面距樁頂和樁底的距離不應(yīng)小于 1 倍樁徑。2 在同一斷面處可對(duì)稱設(shè)置 24 個(gè)傳感器，當(dāng)樁徑較大或試驗(yàn)要求較高時(shí)取 高值。A. 0.5 應(yīng)變式傳感器可視以下情況采用不同制作方法：1 對(duì)鋼樁可采用以下兩種方法之一：1）將應(yīng)變計(jì)用特殊的粘貼劑直接貼在鋼樁的樁身，應(yīng)變計(jì)宜采用標(biāo)距36mm勺350Q膠基箔式應(yīng)變計(jì)，不得使用紙基應(yīng)變計(jì)。粘貼前應(yīng)將貼片區(qū)表面除 銹磨平，用有機(jī)溶劑去污清洗，待干燥后粘貼應(yīng)變計(jì)。粘貼好的應(yīng)變計(jì)應(yīng)采取可靠 勺防水防潮密封防護(hù)措施。2）將應(yīng)變式傳感器直接固定在測(cè)量位置。2 對(duì)混凝土預(yù)制樁和灌注樁，應(yīng)變傳感器勺制作和埋設(shè)可視具體情況采用以 下三種方法之一：1）在6001000m

4、n長(zhǎng)的鋼筋上，軸向、橫向粘貼四個(gè)（二個(gè)）應(yīng)變計(jì)組成全 橋（半橋），經(jīng)防水絕緣處理后，到材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行應(yīng)力 - 應(yīng)變關(guān)系標(biāo)定。標(biāo)定 時(shí)的最大拉力宜控制在鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的 60%以內(nèi)，經(jīng)三次重復(fù)標(biāo)定，應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線的線性、滯后和重復(fù)性滿足要求后，方可采用。傳感器應(yīng)在澆筑混凝土前 按指定位置焊接或綁扎（泥漿護(hù)壁灌注樁應(yīng)焊接）在主筋上，并滿足規(guī)范對(duì)鋼筋錨 固長(zhǎng)度的要求。固定后帶應(yīng)變計(jì)的鋼筋不得彎曲變形或有附加應(yīng)力產(chǎn)生。2）直接將電阻應(yīng)變計(jì)粘貼在樁身指定斷面的主筋上，其制作方法及要求同 本條第 1 款鋼樁上粘貼應(yīng)變計(jì)的方法及要求。3）將應(yīng)變磚或埋入式混凝土應(yīng)變測(cè)量傳感器按產(chǎn)品使用要求預(yù)埋在預(yù)制

5、樁 的樁身指定位置。A. 0.6 應(yīng)變式傳感器可按全橋或半橋方式制作，宜優(yōu)先采用全橋方式。傳 感器的測(cè)量片和補(bǔ)償片應(yīng)選用同一規(guī)格同一批號(hào)的產(chǎn)品，按軸向、橫向準(zhǔn)確地粘貼 在鋼筋同一斷面上。測(cè)點(diǎn)的連接應(yīng)采用屏蔽電纜，導(dǎo)線的對(duì)地絕緣電阻值應(yīng)在 500MQ以上，使用前應(yīng)將整卷電纜除兩端外全部浸入水中1h,測(cè)量芯線與水的絕緣；電纜屏蔽線應(yīng)與鋼筋絕緣；測(cè)量和補(bǔ)償所用連接電纜的長(zhǎng)度和線徑應(yīng)相同。A.0.7 電阻應(yīng)變計(jì)及其連接電纜均應(yīng)有可靠的防潮絕緣防護(hù)措施；正式試 驗(yàn)前電阻應(yīng)變計(jì)及電纜的系統(tǒng)絕緣電阻不應(yīng)低于200MQ。A.0.8 不同材質(zhì)的電阻應(yīng)變計(jì)粘貼時(shí)應(yīng)使用不同的粘貼劑。在選用電阻應(yīng) 變計(jì)、粘貼劑和導(dǎo)線

6、時(shí)，應(yīng)充分考慮試驗(yàn)樁在制作、養(yǎng)護(hù)和施工過(guò)程中的環(huán)境條 件。對(duì)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或高壓養(yǎng)護(hù)的混凝土預(yù)制樁，應(yīng)選用耐高溫的電阻應(yīng)變計(jì)、粘 貼劑和導(dǎo)線。A.0.9 電阻應(yīng)變測(cè)量所用的電阻應(yīng)變儀宜具有多點(diǎn)自動(dòng)測(cè)量功能，儀器的 分辨力應(yīng)優(yōu)于或等于1卩，并有存儲(chǔ)和打印功能。A.0.10 弦式鋼筋計(jì)應(yīng)按主筋直徑大小選擇。儀器的可測(cè)頻率范圍應(yīng)大于樁 在最大加載時(shí)的頻率的 1.2 倍。使用前應(yīng)對(duì)鋼筋計(jì)逐個(gè)標(biāo)定，得出壓力（推力）與 頻率之間的關(guān)系。A.0.11 帶有接長(zhǎng)桿弦式鋼筋計(jì)可焊接在主筋上；不宜采用螺紋連接。A.0.12 弦式鋼筋計(jì)通過(guò)與之匹配的頻率儀進(jìn)行測(cè)量，頻率儀的分辨力應(yīng)優(yōu) 于或等于 1Hz。A.0.13

7、當(dāng)同時(shí)進(jìn)行樁身位移測(cè)量時(shí)，樁身內(nèi)力和位移測(cè)試應(yīng)同步。1采用應(yīng)變式傳感器測(cè)量時(shí)，按下列公式對(duì)實(shí)測(cè)應(yīng)變值進(jìn)行導(dǎo)線電阻修正:采用半橋測(cè)量時(shí)：（A.0.14-1）采用全橋測(cè)量時(shí)：班I*尋）（A.0.14-2）式中 修正后的應(yīng)變值；修正前的應(yīng)變值；r導(dǎo)線電阻（Q）;R應(yīng)變計(jì)電阻（Q）。2采用弦式傳感器測(cè)量時(shí)，將鋼筋計(jì)實(shí)測(cè)頻率通過(guò)率定系數(shù)換算成力，再計(jì) 算成與鋼筋計(jì)斷面處的混凝土應(yīng)變相等的鋼筋應(yīng)變量。3在數(shù)據(jù)整理過(guò)程中，應(yīng)將零漂大、變化無(wú)規(guī)律的測(cè)點(diǎn)刪除，求出同一斷面 有效測(cè)點(diǎn)的應(yīng)變平均值，并按下式計(jì)算該斷面處樁身軸力：a弋咼4（A.0.14-3 ）式中Qi 樁身第i斷面處軸力（kN）；第i斷面處應(yīng)變平均值

8、;Ei 第i斷面處樁身材料彈性模量（kPa）,當(dāng)樁身斷面、配筋一致時(shí), 宜按標(biāo)定斷面處的應(yīng)力與應(yīng)變的比值確定；Ai第i斷面處樁身截面面積（m2。4按每級(jí)試驗(yàn)荷載下樁身不同斷面處的軸力值制成表格，并繪制軸力分布 圖。再由樁頂極限荷載下對(duì)應(yīng)的各斷面軸力值計(jì)算樁側(cè)土的分層極限摩阻力和極限 端阻力：（A.0.14-4）（A.0.14-5）式中 qsi樁第i斷面與i+1斷面間側(cè)摩阻力（kPa）；qp樁的端阻力（kPa）;i 樁檢測(cè)斷面順序號(hào)，i=1 , 2,n,并自樁頂以下從小到大排列; u樁身周長(zhǎng)（m ；li第i斷面與第i+1斷面之間的樁長(zhǎng)（m ;Qn樁端的軸力（kN）；A0樁端面積（m2 。5樁身第

9、i斷面處的鋼筋應(yīng)力可按下式計(jì)算:siEs ? & si（A.0.14-6 ）式中 c si 樁身第i斷面處的鋼筋應(yīng)力（kPa）；Es鋼筋彈性模量（kPa）；& si 樁身第i斷面處的鋼筋應(yīng)變。A.0.15 沉降桿宜采用內(nèi)外管形式：外管固定在樁身，內(nèi)管下端固定在需測(cè) 試斷面，頂端高出外管100200mm并可與固定斷面同步位移。A.0.16 沉降桿應(yīng)具有一定的剛度；沉降桿外徑與外管內(nèi)徑之差不宜小于 10mm沉降桿接頭處應(yīng)光滑。A.0.17 測(cè)量沉降桿位移的檢測(cè)儀器應(yīng)符合本規(guī)范第 4.2.4 條的技術(shù)要求。 數(shù)據(jù)的測(cè)讀應(yīng)與樁頂位移測(cè)量同步。A. 0.18當(dāng)沉降桿底端固定斷面處樁身埋設(shè)有內(nèi)力測(cè)試傳感器

10、時(shí)，可得到該斷面處樁身軸力 Qi 和位移 si 。附錄 B 混凝土樁樁頭處理B. 0.1混凝土樁應(yīng)先鑿掉樁頂部的破碎層和軟弱混凝土。B. 0.2 樁頭頂面應(yīng)平整，樁頭中軸線與樁身上部的中軸線應(yīng)重合。B.0.3 樁頭主筋應(yīng)全部直通至樁頂混凝土保護(hù)層之下，各主筋應(yīng)在同一高度上B.0.4 距樁頂1倍樁徑范圍內(nèi)，宜用厚度為35mm勺鋼板圍裹或距樁頂1.5倍樁徑范圍內(nèi)設(shè)置箍筋，間距不宜大于 100mm樁頂應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片23層,間距60100mmB.0.5樁頭混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜比樁身混凝土提高12級(jí)，且不得低于C3C。B. 0.6高應(yīng)變法檢測(cè)的樁頭測(cè)點(diǎn)處截面積應(yīng)與原樁身截面積相同。附錄C 靜載試驗(yàn)記錄表C.

11、 0.1單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)宜按附表C.0.1的格式記錄。C. 0.2單樁水平靜載試驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)宜按附表C.0.2的格式記錄。附表C.0.1單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)記錄表工程名稱樁號(hào)日期加載級(jí)油壓荷載測(cè)讀位移計(jì)(百分表)讀數(shù)累計(jì)沉降(mm)備注(MPa)(kN)時(shí)間1# 2!# 34#本級(jí)沉降(mm)檢測(cè)單位：核:附表C.0.2記錄:單樁水平靜載試驗(yàn)記錄表工程名稱樁號(hào)日期上下表距油壓(MPa)荷載(kN)觀測(cè) 時(shí)間循環(huán)數(shù)加載卸載水平位移(mm)加載上下表讀數(shù)差轉(zhuǎn)角備注上表下表上表下 表加載卸載檢測(cè)單位：校核：記錄：附錄D鉆芯法檢測(cè)記錄表D. 0.1鉆芯法檢測(cè)的現(xiàn)場(chǎng)操作記錄和芯樣編

12、錄應(yīng)分別按附表D.0.1-1、D. 0.1-2 的格式記錄；檢測(cè)芯樣綜合柱狀圖應(yīng)按附表D.0.1-3的格式記錄和描述。附表D.0.1-1鉆芯法檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)操作記錄表樁號(hào)孔號(hào)工程名稱時(shí)間鉆進(jìn)(m芯樣編號(hào)芯樣長(zhǎng)度(m殘留芯樣芯樣初步描述及自至自至計(jì)異常情況記錄檢測(cè)日期機(jī)長(zhǎng)：記錄：頁(yè)次：附表 D.0.1-2鉆心法檢測(cè)心樣編錄表工程名稱日期樁號(hào)/鉆芯孔號(hào)樁徑混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)項(xiàng)目分段層）深度（m芯樣描述取樣爺町備注樁 身 混 凝 土混凝土鉆進(jìn)深度，芯樣連續(xù)性、完整性、膠結(jié)情況、 表面光滑情況、斷口吻合程度、混凝土芯是否為柱 狀、骨料大小分布情況，以及氣孔、空洞、蜂窩麻 面、溝槽、破碎、夾泥、松散的情況樁底

13、 沉 渣樁端混凝土與持力層接觸情況、沉渣厚度持力層持力層鉆進(jìn)深度，巖土名稱、芯樣顏色、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、裂隙發(fā)育程度、堅(jiān)硬及風(fēng)化程度；分層巖層應(yīng)分層描述（強(qiáng)風(fēng)化或土 層時(shí)的動(dòng)力觸 探或標(biāo)貫結(jié) 果）檢測(cè)單位:記錄員:檢測(cè)人員:附表D.0.1-3鉆芯法檢測(cè)芯樣綜合柱狀圖樁號(hào)/孔號(hào)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度 等級(jí)樁頂標(biāo)咼開孔時(shí)間施工樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)樁徑鉆孔深度終孔時(shí)間層序號(hào)層底標(biāo)咼(m)層底深度(m)分層厚度(m)混凝土 /巖土芯柱狀圖(比例尺)樁身混凝土、持力層描述芯樣強(qiáng)度骨口亠備注序號(hào)深度(m)校核:編制: 注：代表芯樣試件取樣位置。附錄E 芯樣試件加工和測(cè)量E. 0.1應(yīng)采用雙面鋸切機(jī)加工芯樣試件，加工時(shí)應(yīng)將芯樣固定，鋸

14、切平面垂直于芯樣軸線。鋸切過(guò)程中應(yīng)淋水冷卻金剛石圓鋸片。E. 0.2鋸切后的芯樣試件，當(dāng)試件不能滿足平整度及垂直度要求時(shí)，應(yīng)選用以下方法進(jìn)行端面加工:1 在磨平機(jī)上磨平2 用水泥砂漿 （ 或水泥凈漿 ） 或硫磺膠泥 （ 或硫磺 ） 等材料在專用補(bǔ)平裝置上補(bǔ) 平。水泥砂漿（或水泥凈漿）補(bǔ)平厚度不宜大于5mm硫磺膠泥（或硫磺）補(bǔ)平厚度不 宜大于 1.5mm。補(bǔ)平層應(yīng)與芯樣結(jié)合牢固，受壓時(shí)補(bǔ)平層與芯樣的結(jié)合面不得提前破壞。E. 0.3 試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)芯樣試件的幾何尺寸做下列測(cè)量：1 平均直徑：用游標(biāo)卡尺測(cè)量芯樣中部，在相互垂直的兩個(gè)位置上，取其兩 次測(cè)量的算術(shù)平均值，精確至 0.5mm。2 芯樣高度：

15、用鋼卷尺或鋼板尺進(jìn)行測(cè)量，精確至1mm。3 垂直度：用游標(biāo)量角器測(cè)量?jī)蓚€(gè)端面與母線的夾角，精確至 0.1 。4 平整度：用鋼板尺或角尺緊靠在芯樣端面上，一面轉(zhuǎn)動(dòng)鋼板尺，一面用塞 尺測(cè)量與芯樣端面之間的縫隙。E. 0.4 試件有裂縫或有其他較大缺陷、芯樣試件內(nèi)含有鋼筋以及試件尺寸 偏差超過(guò)下列數(shù)值時(shí)，不得用作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：1芯樣試件高度小于0.95d或大于1.05d時(shí)（d為芯樣試件平均直徑）。2沿試件高度任一直徑與平均直徑相差達(dá) 2mm以上時(shí)。3試件端面的不平整度超過(guò)0.1mm時(shí)。4 試件端面與軸線的不垂直度超過(guò) 2時(shí)。5 芯樣試件平均直徑小于 2倍表觀混凝土粗骨料最大粒徑時(shí)。附錄 F 高應(yīng)變法

16、傳感器安裝F. 0.1 檢測(cè)時(shí)至少應(yīng)對(duì)稱安裝沖擊力和沖擊響應(yīng)（質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)速度）測(cè)量傳 感器各兩個(gè)（傳感器安裝見圖 F.0.1 ）。沖擊力和響應(yīng)測(cè)量可采取以下方式：1 在樁頂下的樁側(cè)表面分別對(duì)稱安裝加速度傳感器和應(yīng)變式力傳感器，直 接測(cè)量樁身測(cè)點(diǎn)處的響應(yīng)和應(yīng)變，并將應(yīng)變換算成沖擊力。1 在樁頂下的樁側(cè)表面對(duì)稱安裝加速傳感器直接測(cè)量響應(yīng)，在自由落錘錘體0.5Hr處（Hr為錘體高度）對(duì)稱安裝加速度傳感器直接測(cè)量沖擊力。F. 0.2 在第 F.0.1 條第 1 款條件下，傳感器宜分別對(duì)稱安裝在距樁頂不小 于2D的樁側(cè)表面處（D為試樁的直徑或邊寬）；對(duì)于大直徑樁，傳感器與樁頂之 間的距離可適當(dāng)減小，但不得

17、小于1D。安裝面處的材質(zhì)和截面尺寸應(yīng)與原樁身相 同，傳感器不得安裝在截面突變處附近。在第 F.0.1 條第 2款條件下，對(duì)稱安裝在樁側(cè)表面的加速度傳感器距樁頂?shù)?距離不得小于0.4Hr或1D,并取兩者高值。F. 0.3 在第 F.0.1 條第 1 款條件下，傳感器安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)變傳感器與加速度傳感器的中心應(yīng)位于同一水平線上，同側(cè)的應(yīng)變傳感 器和加速度傳感器間的水平距離不宜大于 100mm安裝完畢后，傳感器的中心軸應(yīng) 與樁中心軸保持平行。2 各傳感器的安裝面材質(zhì)應(yīng)均勻、密實(shí)、平整，并與樁軸線平行，否則應(yīng)采 用磨光機(jī)將其磨平。3 安裝螺栓的鉆孔應(yīng)與樁側(cè)表面垂直，安裝應(yīng)變式傳感器時(shí)應(yīng)對(duì)

18、其初始應(yīng)變 值進(jìn)行監(jiān)視；安裝完畢后的傳感器應(yīng)緊貼樁身表面，初始應(yīng)變不得超過(guò)規(guī)定限值， 測(cè)試時(shí)傳感器不得產(chǎn)生滑動(dòng)。F. 0.4當(dāng)連續(xù)錘擊監(jiān)測(cè)時(shí)，應(yīng)將傳感器連接電纜有效固定圖F.0.1傳感器安裝示意圖（單位：mrj）附錄G 試打樁與打樁監(jiān)控G. 1 試打樁G. 1.1 為選擇工程樁的樁型、樁長(zhǎng)和樁端持力層進(jìn)行試打樁時(shí)，應(yīng)符合下 列規(guī)定：1 試打樁位置的工程地質(zhì)條件應(yīng)具有代表性。2 試打樁過(guò)程中，應(yīng)按樁端進(jìn)入的土層逐一進(jìn)行測(cè)試；當(dāng)持力層較厚時(shí)， 應(yīng)在同一土層中進(jìn)行多次測(cè)試。G. 1.2 樁端持力層應(yīng)根據(jù)試打樁結(jié)果的承載力與貫入度關(guān)系，結(jié)合場(chǎng)地巖 土工程勘察報(bào)告綜合判定。G. 1.3 采用試打樁判定樁

19、的承載力時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 判定的承載力值應(yīng)小于或等于試打樁時(shí)測(cè)得的樁側(cè)和樁端靜土阻力值之和 與樁在地基土中的時(shí)間效應(yīng)系數(shù)的乘積，并應(yīng)進(jìn)行復(fù)打校核。2 復(fù)打至初打的休止時(shí)間應(yīng)符合表 3.2.6 的規(guī)定。G.2 樁身錘擊應(yīng)力監(jiān)測(cè)G.2.1 樁身錘擊應(yīng)力監(jiān)測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 被監(jiān)測(cè)樁的樁型、材質(zhì)應(yīng)與工程樁相同；施打機(jī)械的錘型、落距和墊層 材料及狀況應(yīng)與工程樁施工時(shí)相同。2 應(yīng)包括樁身錘擊拉應(yīng)力和錘擊壓應(yīng)力兩部分。G.2.2 為測(cè)得樁身錘擊應(yīng)力最大值，監(jiān)測(cè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 樁身錘擊拉應(yīng)力宜在預(yù)計(jì)樁端進(jìn)入軟土層或樁端穿過(guò)硬土層進(jìn)入軟夾層 時(shí)測(cè)試。2 樁身錘擊壓應(yīng)力宜在樁端進(jìn)入硬土層或樁周土阻

20、力較大時(shí)測(cè)試。G.2.3最大樁身錘擊拉應(yīng)力可按下式計(jì)算：r(nA i(2L 2L-2xlzvA + Z k4 +JI e /cJi 2L-2x ，cJ=（G.2.3）式中（T t最大樁身錘擊拉應(yīng)力（kPa）；x傳感器安裝點(diǎn)至計(jì)算點(diǎn)的距離（m ；A樁身截面面積（m2。G.2.4最大樁身錘擊壓應(yīng)力可按下式計(jì)算：（G.2.4）式中（T P最大樁身錘擊壓應(yīng)力（kPa）；Fmax 實(shí)測(cè)的最大錘擊力（kN）。G.2.5樁身最大錘擊應(yīng)力控制值，應(yīng)符合建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ 94中有關(guān)規(guī)定。G.3 錘擊能量監(jiān)測(cè)G.3.1樁錘實(shí)際傳遞給樁的能量應(yīng)按下式計(jì)算：= P Fra(G.3.1 )式中 En樁錘實(shí)際傳遞給樁的能量（kJ）；te 采樣結(jié)束的時(shí)刻。G.3.2 樁錘最大動(dòng)能宜通過(guò)測(cè)定錘芯最大運(yùn)動(dòng)速度確定。G. 3.3樁錘傳遞比應(yīng)按樁錘實(shí)際傳遞給樁的能量與樁錘額定能量的比值確定；樁錘效