設備安裝檢測記錄

1、設備安裝檢測記錄建設單位： 檢no.38施工單位： 年 月 日車 間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）質(zhì)量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數(shù)：（附圖或表）設備基礎地腳螺栓孔灌漿及其護理（jcj-90）第1.4.4條序號要 求 內(nèi) 容質(zhì) 量 標 準檢 查 結(jié) 果1設備初找正經(jīng)會檢合格后進行地腳螺栓孔灌漿的準備,清理孔內(nèi)雜物,孔壁用水淋濕。核對會檢ok單，并校對找正精度，并對地腳螺栓的安裝質(zhì)量進行確認（執(zhí)行第1.4.2條款）。2灌漿用細碎石混凝土（碎石直徑為10mm左右），其標號比基礎的混凝土標號高一級，灌漿時搗固密實并不使地腳螺栓歪斜。核對基礎混凝土標號；確定灌

2、漿采用混凝土標號；碎石直徑宜為10mm左右；混凝土的配比；地腳螺栓檢查。3每個地腳螺栓孔的灌漿量按圖紙要求，圖紙無要求的灌漿量應低于基礎面，以便加水養(yǎng)護。要求：每個基礎孔的灌漿量應低于基礎面30-50mm。4灌漿后須每天加水養(yǎng)護，起碼至混凝土強度達到規(guī)定強度75%以后，方可進行下道工序。每天加清水養(yǎng)護的間隔記錄；養(yǎng)護起止日期記錄；核對士建單位對試塊強度檢驗測試記錄。建設單位 代表監(jiān)理單位 代表蘇安公司設備安裝檢測記錄建設單位： 檢no.39施工單位： 年 月 日車 間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）質(zhì)量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數(shù)：（附圖或表）機械非標

3、制作安裝檢測記錄檢 測 項 目要 求內(nèi) 容 記 實1材質(zhì)2切割或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱3成品表面表面平整、無飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢及不需要的涂料等4焊接材料5焊 縫無裂紋、焊瘤、弧坑等缺陷。不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。6支、吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定7閥門安裝位置必須符合設計要求，且動作靈活，關(guān)閉方向正確8膨脹節(jié)安裝應該核對氣流或物流方向，不得裝反，且不允許用調(diào)節(jié)膨脹節(jié)法蘭高度來補償制作安裝偏差9膨脹節(jié)在安裝過程中不允許把調(diào)整螺桿或螺母去掉，待整套系統(tǒng)安裝完畢，必須把螺母松開檢測項目要求質(zhì)量情況

4、123456789101風管與法蘭連接連接牢固，折角平直，圓弧均勻2焊接氣密性檢查滲油檢查，要求表面無滲透3涂裝外觀涂刷均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊4外形尺寸±55直 徑±d/500且±56圓形法蘭直徑+2，07矩形法蘭邊長+2，08矩形法蘭兩對角線之差39法蘭平整度210對接焊縫余高3建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄建設單位： 檢no.40施工單位： 年 月 日車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）質(zhì)量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數(shù)：（附圖或表）工藝非標制作安裝檢測記錄檢測項

5、目要 求內(nèi) 容 記 實1材 質(zhì)2切割或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱3成品表面表面平整、無飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢及不需要的涂料等4焊接材料5焊 縫無裂紋、焊瘤、弧坑等缺陷。不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。6支、吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定7閥門安裝位置必須符合設計要求，且動作靈活，關(guān)閉方向正確8膨脹節(jié)安裝應該核對氣流或物流方向，不得裝反，且不允許用調(diào)節(jié)膨脹節(jié)法蘭高度來補償制作安裝偏差9膨脹節(jié)在安裝過程中不允許把調(diào)整螺桿或螺母去掉，待整套系統(tǒng)安裝完畢，必須把螺母松開檢 測 項 目要 求質(zhì) 量 情 況123456

6、789101風管與法蘭連接連接牢固，折角平直，圓弧均勻2焊接氣密性檢查滲油檢查，要求表面無滲透3涂裝外觀涂刷均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊4外形尺寸±55直 徑±d/500且±56圓形法蘭直徑+2，07矩形法蘭邊長+2，08矩形法蘭兩對角線之差39法蘭平整度210對接焊縫余高3建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄建設單位： 檢no.41施工單位： 年 月 日車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）質(zhì)量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數(shù)：（附圖或表）管道安裝檢測記錄檢測項目要 求內(nèi) 容 記

7、實1管道及其管道附件的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設計要求2焊工必須經(jīng)考試合格，有相應條件的合格證。3管口加工螺紋時，應符合現(xiàn)行國家標準管路旋入端用普通螺紋尺寸系列的規(guī)定。4管道連接時，不得采用強力對口，加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差5管道涂防銹漆前，應除凈管外壁的鐵銹、焊渣、油垢及水分檢 測 項 目質(zhì) 量 情 況123456789101管道敷設時，管道外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應小于10mm2同排管道的法蘭或活接頭，應相互錯開100mm以上3管道安裝完成后，應采用干燥的壓縮空氣進行吹掃，各種閥門及輔助元件不得投入吹掃，氣缸和氣動馬達的接頭，應封閉4涂裝外觀：涂刷均勻，色澤一致

8、，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚，整齊5管道坐標位置，標高安裝允許偏差6管道水平度或鉛垂度允許偏差2/1000mm建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄建設單位： 檢no.42施工單位： 年 月 日車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）通用質(zhì)量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范窯爐砌筑分項工程的質(zhì)量檢驗規(guī)定保 證項目項 目 名 稱檢 驗 方 法檢 查 數(shù) 量耐火材料和制品的品種、牌號必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要求。觀察檢查，檢查材料的質(zhì)量證明書或試驗報告全 部砌筑用耐火泥漿的品種、牌號、配合比必須符合設計要求。泥漿的稠度及其適用的砌體類別，

9、必須符合工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范gbj211-87的規(guī)定觀察檢查，檢查材料的質(zhì)量證明書或試驗報告，檢查泥漿試配記錄全 部耐火砌體磚縫的泥漿飽滿度必須必須大于90%；對于氣密性有較嚴格要求的，泥漿飽滿度則必須大于95%。用百格網(wǎng)檢查磚面與泥漿粘結(jié)面積，每處掀3塊其平均值每層爐底抽查24；爐墻每1.25m高檢查一次，每次抽查24處耐火澆注料施工時，其配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護、施工縫處理，必須符合設計要求和工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定觀察檢查檢查施工記錄現(xiàn)場澆注耐火澆注料時，必須按工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定留置試塊進行檢驗。檢查試驗報告錨固件、錨固磚或吊掛磚的留設，必須符合設

10、計要求。錨固件的焊接必須牢固。錨固磚或吊掛磚嚴禁有橫向裂紋。觀察檢查錘擊檢查窯殼內(nèi)壁應潔凈，耐火磚必須緊靠窯殼或噴涂層，其間的間隙不得大于3mm，并必須以濃泥漿填實。觀察檢查，塞尺檢查，檢查施工記錄加工后的鎖磚厚度必須大于原磚厚度的2/3觀察檢查，尺量檢查基本項目項目名稱合 格優(yōu) 良檢 驗 方 法檢 查 數(shù) 量砌體磚縫厚度類砌體4點，、類砌體5點類砌體2點，、類砌體3點在每處砌體的5m2表面上用塞尺檢查10點，比規(guī)定磚縫厚度大50%以上的磚縫，不得超過一定點數(shù)。每層爐底抽查24處；爐墻每1.25m高檢查1次，每次抽查24處。砌體錯縫錯縫正確，圓形爐墻無三層或三環(huán)重縫，合門磚均勻分布。在合格基礎

11、上，墻面垂直縫無明顯游移，重縫位置不集中在同一地點。觀察檢查，尺量檢查，檢查施工記錄。每4m高檢查一次，不足4m按4m計。每次抽查24處，每處3米。合門磚全數(shù)檢查。砌體中的各種孔洞、通道、膨脹縫及隔熱層的構(gòu)造孔洞、通道的砌筑正確，與周圍砌體的結(jié)合處無明顯錯牙；隔熱層的構(gòu)造符合設計要求；膨脹縫留設均勻、平直、位置正確，縫內(nèi)清潔，并按規(guī)定填充材料。在合格基礎上，墻面垂直縫無明顯游移，重縫位置不集中在同一地點。觀察檢查，尺量檢查，檢查施工記錄。膨脹縫按全數(shù)檢查，其他項目按砌體部位抽查24處。爐墻工作組砌正確，色縫密實，橫平豎直，墻面平整、清潔。在合格基礎上，無明顯錯牙。觀察檢查與砌體錯縫相同檢查耐火

12、澆注料應搗密實表面無肅落、裂縫、孔洞等缺陷，有輕微的網(wǎng)狀裂紋。在合格基礎上，表面平整，有少量輕微的網(wǎng)狀裂紋觀察檢查，刻度放大鏡檢查，檢查施工記錄。每4m高檢查一次，不足4m按4m計。每次抽查24處，每處5m2膨脹縫、隔熱層留設膨脹縫留設均勻、平直、位置正確，縫內(nèi)清潔，并按規(guī)定填充材料，隔熱層的構(gòu)造符合設計要求。在合格基礎上，外表美觀。觀察檢查膨脹縫按全數(shù)檢查，隔熱層按耐火澆注料的檢查數(shù)量抽查窯體內(nèi)襯錯砌內(nèi)襯縱向砌列與窯軸線在同一平面內(nèi)，在同一砌筑段的全長內(nèi)，其扭曲不超過20mm；環(huán)砌內(nèi)襯磚環(huán)互相平行，并與窯軸線垂直。內(nèi)襯表面?zhèn)€別磚的錯牙不超過3mm。在合格基礎上，扭曲不超過15mm觀察檢查，拉

13、線和尺量檢查，塞尺檢查第個區(qū)段抽查24處建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司錨固件隱蔽安裝記錄 檢no.42-01建設單位分部分項單位工程施工圖號間距焊接質(zhì)量涂膨脹劑建設單位 年 月 日監(jiān)理單位 年 月 日質(zhì)檢員 年 月 日施工班（組） 年 月 日注：1、檢查數(shù)量：焊接表面按2m2面積抽查1處，但不少于3處； 2、檢驗方法：觀察檢查、尺量檢查、錘擊檢查。硅酸鈣板鋪貼隱蔽記錄 檢no.42-02建設單位分部分項單位工程施工圖號縫隙涂防水劑建設單位 年 月 日監(jiān)理單位 年 月 日質(zhì)檢員 年 月 日施工班（組） 年 月 日注：1、檢查數(shù)量：硅鈣板鋪貼表面按5m2面積抽查1處，但不少于3處； 2、檢驗方法

14、：觀察檢查。耐火磚砌體檢查記錄 檢no.42-03建設單位分部分項單位工程施工圖號灰縫砌體表面膨脹縫建設單位 年 月 日監(jiān)理單位 年 月 日質(zhì)檢員 年 月 日施工班（組） 年 月 日注：磚縫的泥漿飽滿度必須大于90%；檢查數(shù)量：砌體每1.25m高（長）檢查1處，每次抽查2-4處；檢驗方法：觀察檢查磚面與泥漿粘結(jié)面積，每處掀3塊磚磚縫小于等于3mm；檢查數(shù)量：砌體表面按5m2面積上檢查10點，比規(guī)定磚縫厚度大50mm以內(nèi)的磚縫，不超過5點為合格，3點為優(yōu)良；檢驗方法：塞尺檢查，觀察檢查。窯爐砌筑質(zhì)量保證資格檢查表 檢no.42-04序號項 目 名 稱份數(shù)檢 查 情 況1耐火材料的出廠合格證或試驗

15、報告2隔熱材料出廠合格證或試驗報告3不定形耐火材料的出廠合格證或試驗報告4筑爐隱蔽工程記錄檢查結(jié)果企業(yè)技術(shù)部門或監(jiān)督部門負責人蓋章年 月 日注：合格證、試（檢）驗報告到記錄內(nèi)容應齊全、準確、真實。澆注料施工檢查記錄 檢no.42-05建設單位分部分項單位工程施工圖號加水量澆注料表面養(yǎng)護建設單位 年 月 日監(jiān)理單位 年 月 日質(zhì)檢員 年 月 日施工班（組） 年 月 日注：檢查數(shù)量:膨脹縫全數(shù)檢查,澆注料每4m高檢查1次,每次2-4處,每處5m2；檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄（加水量記錄、養(yǎng)護記錄）；合格：表面無剝落、裂縫、孔洞等缺陷，有輕微的網(wǎng)狀裂紋；膨脹縫留設均勻、平直，位置正確，縫內(nèi)清潔

16、，并按規(guī)定填充材料；優(yōu)良：表面平整，無剝落、裂縫、孔洞等缺陷，有少量輕微的網(wǎng)狀裂紋；膨脹縫留設均勻、平直，位置正確，縫內(nèi)清潔，并按規(guī)定填充材料，外表美觀。澆注體澆注養(yǎng)護記錄 檢no.42-06建設單位分部分項單位工程施工圖號澆注體養(yǎng)護記錄：施工技術(shù)員 年 月 日班（組）長 年 月 日質(zhì)檢員 年 月 日注：記錄澆注體養(yǎng)護次數(shù)和時間。設備安裝檢測記錄建設單位： 檢no.43施工單位： 年 月 日車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）通用質(zhì)量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范保溫分項工程的質(zhì)量檢驗規(guī)定保證項目項目名稱檢驗方法固定件的材質(zhì)、品種、規(guī)格應符合設計要求。檢查材料

17、的材質(zhì)證明，核對材料的品種、規(guī)格。保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格和性能應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。檢查材料的合格證或現(xiàn)場抽樣的性能檢測報告。保溫層的分層厚度100mm時，施工必須分層進行。觀察和尺量檢查。設備名牌嚴禁覆蓋。觀察檢查。金屬保護層材料的品種、規(guī)格應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。觀察、尺量檢查和檢查材料的合格證。金屬保護層的環(huán)向、縱向、水平接縫必須上搭下，成順水方向。觀察檢查?；卷椖宽椖棵Q合格優(yōu)良檢驗方法保溫層拼縫拼縫寬度5mm，同層錯縫，上下層壓縫，角縫為封閉式搭縫，各層表面應作嚴縫處理。在合格的基礎上，拼縫規(guī)則，錯縫整齊，表面平整。觀察和尺度檢查。附件、端部或盲板的保溫保溫結(jié)構(gòu)符合

18、設計要求，安裝牢固，拼縫嚴密。在合格的基礎上，表面平整美觀。觀察檢查。固定件的安裝焊接或安裝牢固，數(shù)量為側(cè)部6個/m2, 底部8個/m2, 其間距350mm在合格的基礎上，間距均勻，長短一致，安裝垂直。觀察、尺量和手掰檢查。保溫材料的捆扎（鋼絲網(wǎng)）捆扎牢固，無松脫，鐵絲頭扳平，嵌入，每塊保溫制品上扎件不得少于兩面三刀道。在合格的基礎上，網(wǎng)格均勻，外表平整美觀。觀察、尺量和手拉檢查。金屬保護層固定件的安裝位置和間距符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。在合格的基礎上，固定件安裝牢固，無松動和脫漏。觀察、手拉和按壓檢查。金屬保護層伸縮縫的留設無翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。管道金屬保護層的圓度10mm在合

19、格的基礎上，按縫嚴密，搭接尺寸正確，間距均勻觀察檢查。金屬保護層的搭接位置、尺寸在合格的基礎上，搭接尺寸均勻嚴密，接縫整齊美觀。觀察和尺度檢查。金屬保護層的外觀觀察和用外卡尺、鋼尺配合檢查。允許偏差項目項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法保溫層的厚度+10%、-5%、10針刺、尺量檢查金屬保護層的表觀平整度±4用1米直尺和楔形塞尺檢查。檢查數(shù)量固定件的材質(zhì)、品種、規(guī)格為100%檢查；固定件的材質(zhì)、品種、規(guī)格隨機抽樣檢查。絕熱層、金屬保護層的檢查數(shù)量應符合如下規(guī)定：當設備面積50m2、管道長度50m時，均應抽查3處；設備每處檢查面積應為0.5m2，設備及管道敏上檢查布點3個。當同一設備的面積500m2或同一管道的長度500m時，取樣檢查處的部距可適當增大。每檢查處以檢查布點的平均值代表其施工質(zhì)量。當質(zhì)量檢查處中，若有一處不合格時，應在不合格附近300mm范圍內(nèi)加倍取處復查，仍有一處不合格時，應認為該處不合格。建設單位 代表監(jiān)理單位 代表蘇安公司外保溫鉤釘安裝隱蔽工程記錄檢no.43-01建設單位單項名稱安裝單位施工日期間距焊接質(zhì)量建設單位 年 月 日監(jiān)理單位 年 月 日質(zhì)檢員 年 月 日施工班（組） 年 月 日注：1、檢查數(shù)量：按50m2面積抽查3處，但不少于3處； 2、檢驗方法：觀察檢查、尺量檢查、錘擊檢查。外保溫龍骨架隱蔽工程安裝記錄檢no