LJ3標(biāo)段箱梁預(yù)制施工方案

1、京昆高速河北省石家莊至冀晉界公路lj-3標(biāo)段k12+538.73李村互通主線跨線橋預(yù)制箱梁施工方案北京城建道橋建設(shè)集團(tuán)有限公司京昆高速河北省石家莊至冀晉界公路lj-3合同段項(xiàng)目經(jīng)理部年 月 日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工總體部署1（一）施工準(zhǔn)備1（二）施工進(jìn)度安排及勞動(dòng)力組織2四、施工方案3（一）箱梁預(yù)制施工工藝流程圖3（二）鋼筋施工5（三）波紋管施工6（四）模板的加工及安裝7（五）頂板鋼筋及波紋管安裝8（六）混凝土澆筑及養(yǎng)生8（七）鋼絞線的加工及穿束11（八）預(yù)應(yīng)力張拉12（九）壓漿18（十）鑿毛、封錨22（十一）驗(yàn)收23五、作業(yè)質(zhì)量、安全控制方法和可能發(fā)生事件的應(yīng)急方案23（

2、一）作業(yè)質(zhì)量控制23（二）作業(yè)安全措施24（三）可能發(fā)生事件的應(yīng)急方案25六、質(zhì)量通病及其原因、防治措施25七、環(huán)境保護(hù)措施27k12+538.73李村互通主線跨線橋預(yù)制箱梁施工方案一、編制依據(jù)1.1 京昆高速河北省石家莊至冀晉界公路lj-3標(biāo)合同段總體施工圖；1.2 京昆高速河北省石家莊至冀晉界公路lj-3標(biāo)合同段兩階段施工圖第五冊(cè)、第二分冊(cè)；1.3 京昆高速河北省石家莊至冀晉界公路項(xiàng)目施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則（橋梁篇）；1.4 橋梁工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（dbj01-12-2004）；1.5 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（jtj07695）；1.6 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t f502011）。

3、二、工程概況本橋位于河北省石家莊至冀晉界公路李村互通內(nèi)，中心樁號(hào)k12+538.73，交叉角度110°。本橋?yàn)橹骶€上跨京贊公路跨線橋，起點(diǎn)樁號(hào)k12+475.3，終點(diǎn)樁號(hào)k12+602.23，橋梁全長(zhǎng)127米，4-30米、共1聯(lián)；上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁；下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用肋板臺(tái)，橋墩采用柱式墩，墩臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。其中邊梁16片、中梁32片，共48片梁。通過(guò)k12+538.73李村互通主線跨線橋中跨中梁右幅3-2 30米箱梁的澆筑，使施工人員熟悉了箱梁的特點(diǎn)，掌握了關(guān)鍵性技術(shù)，并在實(shí)施過(guò)程中發(fā)現(xiàn)、分析和解決了各類問(wèn)題，增強(qiáng)了各工序、各工種、各機(jī)械操作施工之間的的協(xié)調(diào)與配合，完善了施

4、工組織方案、施工工藝，為箱梁預(yù)制全面開展奠定了基礎(chǔ)。三、施工總體部署（一）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真組織和落實(shí)與本工程有關(guān)的施工技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員，詳細(xì)熟悉圖紙、認(rèn)真閱讀標(biāo)書內(nèi)容和業(yè)主的一切規(guī)定及參照標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)先梳理與掌握箱梁預(yù)制施工所涉及各個(gè)階段，對(duì)制梁臺(tái)座、鋼模板進(jìn)行驗(yàn)收等。2、人員準(zhǔn)備工程管理人員根據(jù)有關(guān)要求按需設(shè)崗、實(shí)行定員、定崗，勞動(dòng)力隊(duì)伍根據(jù)施工需要配備，并對(duì)參加工程施工的所有人員進(jìn)行施工前的思想教育和崗前技能培訓(xùn)，特殊工種實(shí)行持證上崗，使所有參加施工的管理人員和廣大職工做到思想統(tǒng)一、步調(diào)一致，充分做到職責(zé)分明、責(zé)任落實(shí)到人，確保本工程能夠按期、優(yōu)質(zhì)、高效順利完成。3、物資準(zhǔn)備箱梁

5、預(yù)制所需的鋼筋、鋼絞線、波紋管、錨具等材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，數(shù)量滿足開工需要。凡有實(shí)驗(yàn)檢測(cè)要求的，在進(jìn)場(chǎng)前均要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意之后，方可采購(gòu)至工地。4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備預(yù)制場(chǎng)占地面積梁場(chǎng)長(zhǎng)500m、寬45m(寬不包括鋼筋加工場(chǎng)寬帶)占地約23000m²，其中箱梁預(yù)制占地11000，鋼筋加工廠區(qū)長(zhǎng)112m、寬39m占地約5800m²，與t梁公用加工場(chǎng)。箱梁存梁區(qū)3個(gè)，臺(tái)座12個(gè)，龍門吊4臺(tái)（2臺(tái)7.5t的、2臺(tái)75t的），箱梁臺(tái)座采用西柏坡1期原梁場(chǎng)臺(tái)座，臺(tái)座已重新按照標(biāo)準(zhǔn)化要求整改完成，并通過(guò)了監(jiān)理工程師驗(yàn)收，工程所以模板已經(jīng)定制完成，目前模板進(jìn)場(chǎng)2套，剩余模板正在加工。（二）施

6、工進(jìn)度安排及勞動(dòng)力組織1、工期安排箱梁全面施工開始時(shí)間為2014年3月14日，結(jié)束時(shí)間為2014年4月20日，總工期為34天，計(jì)劃每天完成1.5片梁的預(yù)制。2、施工人員及機(jī)械設(shè)備配置部署（1）人員配置1）項(xiàng)目部人員：梁場(chǎng)配置1名生產(chǎn)副經(jīng)理、1名技術(shù)員、1名質(zhì)檢員、1名安全員、1名材料員、1名試驗(yàn)員。2）施工作業(yè)人員： 鋼筋班加工組：10人 、綁扎組：14人； 模板工班：15人；混凝土班組：15人；張拉壓漿班：8人；養(yǎng)生工班：6人；電工2人，焊工10人（2）機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型單位進(jìn)場(chǎng)數(shù)量備注龍門吊5t臺(tái)2鋼模箱梁吊裝龍門吊75t臺(tái)2鋼模箱梁吊裝張拉設(shè)備套預(yù)應(yīng)力張拉壓漿設(shè)備套孔道壓漿鋼筋

7、彎曲機(jī)gw50臺(tái)2鋼筋加工電焊機(jī)bx1-500a臺(tái)4鋼筋加工鋼筋切斷機(jī)gq50-1a臺(tái)2鋼筋加工鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1鋼筋加工振動(dòng)棒30mm臺(tái)4砼澆筑振動(dòng)棒50mm臺(tái)8砼澆筑附著式振搗器臺(tái)20砼澆筑四、施工方案（一）箱梁預(yù)制施工工藝流程圖后張法預(yù)制梁板施工工序預(yù)制場(chǎng)準(zhǔn)備底模設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)鋼筋、焊接檢驗(yàn)?zāi)０逶O(shè)計(jì)、制作、驗(yàn)收模板試拼鋼筋綁扎、管道安裝鋼筋骨架吊裝就位鋼筋骨架、管道、保護(hù)層等檢查驗(yàn)收側(cè)模、芯模安裝加固負(fù)彎矩齒板模板安裝混凝土澆筑、頂板刷毛混凝土施工配合比留取試件拆模、鑿毛理論伸長(zhǎng)值計(jì)算伸長(zhǎng)值校核張拉同條件養(yǎng)生試件試驗(yàn)高性能灌漿材料漿液配合比設(shè)計(jì)壓漿吊裝出坑（二）鋼筋施工鋼筋施工應(yīng)嚴(yán)

8、格按規(guī)范要求做好鋼材的進(jìn)貨、下料、彎制、連接等工作。鋼筋在胎架上進(jìn)行綁扎，整體吊裝就位。頂板鋼筋骨架可以待模板安裝好之后直接綁扎頂板鋼筋。與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，應(yīng)采取合理措施避開；梁端底板設(shè)置4個(gè)及各橫隔板間設(shè)置1個(gè)50mm的通氣孔（預(yù)埋直徑不大于5cm的pvc管），通氣孔與普通鋼筋干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋位置。橫隔板鋼筋要確保高低、間距一致，且橫隔板厚度應(yīng)小于30cm，中間不得鏤空。1、材料原材料必須選用符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的光圓鋼筋和螺紋鋼筋。對(duì)于非預(yù)應(yīng)力鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、型號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，試驗(yàn)室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)規(guī)定抽取相應(yīng)數(shù)量試樣，經(jīng)試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才

9、允許進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設(shè)立識(shí)別標(biāo)志?，F(xiàn)場(chǎng)不得存放不合格材料，更不得非法在工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不合格材料或未經(jīng)驗(yàn)收合格標(biāo)注的材料。水泥、非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力材料等，必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告單。2、綁扎底板及腹板鋼筋鋼筋縱向接頭采用搭接焊。在構(gòu)件有焊接接頭區(qū)段內(nèi)，焊接頭的鋼筋面積在受拉區(qū)不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面積的50%，上述區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm，否則應(yīng)視為同一斷面，同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。對(duì)于鋼筋的搭接焊，搭接應(yīng)盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時(shí)，方可允許采用單面焊縫。搭接焊雙面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊時(shí)焊

10、縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后在鋼筋加工場(chǎng)集中下料制作，運(yùn)輸至預(yù)制區(qū)內(nèi)，鋼筋的綁扎嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的間距及規(guī)范要求進(jìn)行。設(shè)計(jì)鋼筋最小凈保護(hù)層厚度頂板頂層為凈25mm,腹板為凈25mm，底板為凈38mm；施工時(shí)確保梁體的保護(hù)層厚度是保證梁體使用壽命的關(guān)鍵因素之一。因此綁扎砼墊塊工作非常關(guān)鍵，要求在安裝前對(duì)施工人員進(jìn)行專題施工技術(shù)交底，按設(shè)計(jì)凈距安裝同尺寸規(guī)格的砼墊塊，間距分布為底板（水平放置）每平方不少于6個(gè)，側(cè)面（垂直放置）每平方不少于4個(gè)，呈梅花形均勻分布，且墊塊的制作不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)誤差，正誤差應(yīng)不大于1mm。箱梁鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目為：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方

11、法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)拱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3（三）波紋管施工1、非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架綁扎完成后，穿設(shè)波紋管

12、（波紋狀高密度聚乙烯塑料管），波紋管采用“定位網(wǎng)法”安裝。在安裝前應(yīng)通過(guò)檢查，確保不變形、不滲漏且搬運(yùn)過(guò)程中采用非金屬繩捆扎，或采用專用框架裝載，不得拋摔或拖拉。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)將波紋管進(jìn)行固定（用“#”形定位筋進(jìn)行固定），定位筋用8鋼筋，曲線段每50cm一道，直線段每100cm一道。鋼束平彎處設(shè)置防崩鋼筋，每50cm一道，防崩鋼筋的內(nèi)側(cè)圓弧一定要與波紋管內(nèi)曲面相密貼，定位筋和防崩鋼筋點(diǎn)焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松動(dòng)。定位過(guò)程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。2、用大一號(hào)波紋管作為接頭，接頭長(zhǎng)度為被連接管道直徑的57倍且不小于30cm，接縫處用專用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或

13、具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5厘米。3、波紋管的安裝，應(yīng)做到定位準(zhǔn)確，曲線圓滑，直線順直，圓直段過(guò)渡平順，在安裝過(guò)程中與波紋管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。4、在安裝完成后，向波紋管內(nèi)穿塑料管，防止因波紋管漏漿導(dǎo)致孔道堵塞，保證鋼絞線的穿束工作順利進(jìn)行，并認(rèn)真檢查，將破壞處用防水密封膠帶纏裹密實(shí)，避免波紋管內(nèi)進(jìn)漿。5、喇叭型墊板與梁端面必須在一個(gè)平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動(dòng)。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴(yán)，防止掉進(jìn)雜物。安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計(jì)安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。 6、梁體鋼筋遇預(yù)應(yīng)力鋼束張拉槽口時(shí)，留足焊接長(zhǎng)度后可切斷，待張

14、拉完畢后，再按原鋼筋恢復(fù)并與封錨砼內(nèi)加強(qiáng)鋼筋焊接。槽口構(gòu)造鋼筋如與預(yù)應(yīng)力錨具位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置（四）模板的加工及安裝模板在指定廠家制作完成后送至工地，先進(jìn)行試拼。待檢查合格后涂好脫模劑，不得使用機(jī)油，也不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。經(jīng)檢查底板、腹板鋼筋及波紋管定位合格后，用龍門吊車配合人工安裝側(cè)模和芯模，芯模不允許使用木質(zhì)芯模。安裝從臺(tái)座一端開始，模板接縫要用回力膠條背貼密封，并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。安裝內(nèi)模時(shí)，注意內(nèi)模的標(biāo)高，接縫嚴(yán)密，保證面板混凝土厚度以及寬度。在箱梁頂面壓杠，壓杠間距為5米/道，每

15、根壓杠兩側(cè)設(shè)置兩根壓腿，壓腿支撐于內(nèi)模頂面，防止?jié)仓艜r(shí)內(nèi)模上浮。防止芯模上浮的壓杠要用地錨拉緊，不應(yīng)該直接固定在模板上。端模板預(yù)留鋼筋孔位置要墊帽式膠圈，防止從鋼筋預(yù)留孔漏漿。為方便底板混凝土的澆注，在內(nèi)模頂板預(yù)留天窗，天窗間距為4m/道，每個(gè)天窗距梁端的距離為7m，便于底板混凝土的移運(yùn)。模板加工及安裝的實(shí)測(cè)項(xiàng)目為：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1相臨模板表面高差（mm）2每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面、用尺量2表面平整度（mm）5用2米直尺檢測(cè)3軸線偏位（mm）15用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫2點(diǎn)4模內(nèi)尺寸長(zhǎng)（mm）±5用尺量2點(diǎn)寬（mm）+2 -5用尺量2點(diǎn)高（mm）+2 -5用尺量2點(diǎn)

16、5垂直度（mm）0.5用垂線檢測(cè)2點(diǎn)6模板頂部標(biāo)高（mm）±10用水準(zhǔn)儀測(cè)4點(diǎn)7預(yù)埋位置（mm）10用尺量（五）頂板鋼筋及波紋管安裝在側(cè)模、內(nèi)模安裝完成后，在模板上放樣進(jìn)行面板鋼筋綁扎。為防止?jié)仓艜r(shí)鋼筋錯(cuò)位下沉，所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎并局部焊接。在頂板天窗處，為了混凝土的澆注方便，暫時(shí)不綁扎鋼筋，但要根據(jù)鋼筋的布置要求預(yù)埋足夠的鋼筋，注意預(yù)埋鋼筋的預(yù)留長(zhǎng)度，待箱梁內(nèi)模拆除后，再將鋼筋按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求連接上，連接時(shí)保證鋼筋的焊接長(zhǎng)度。施工時(shí)注意調(diào)平鋼板的設(shè)置，同時(shí)應(yīng)注意頂板橋面預(yù)埋筋的埋設(shè)，采用定位筋輔助施工。綁扎頂板鋼筋時(shí)，應(yīng)掛線處理，保證鋼筋位置，注意負(fù)彎矩波紋管的布設(shè)。布設(shè)負(fù)彎矩波

17、紋管除應(yīng)注意對(duì)主束的所有要求外，同時(shí)還應(yīng)注意在澆注箱梁混凝土前在波紋管內(nèi)穿入與鋼絞線同樣根數(shù)的圓鋁塑管，以防止?jié)沧⒒炷梁蟛y管變形，影響負(fù)彎矩鋼絞線的穿束。（六）混凝土澆筑及養(yǎng)生砼澆注前對(duì)箱梁預(yù)埋筋、模板、預(yù)應(yīng)力管道、混凝土保護(hù)層進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋鋼筋位置、數(shù)量及型號(hào)準(zhǔn)確、無(wú)誤及其他各項(xiàng)全部檢查合格后，方可澆筑混凝土。1、砼運(yùn)送預(yù)制箱梁用混凝土由項(xiàng)目部拌和站供應(yīng)，攪拌站與梁場(chǎng)距離較遠(yuǎn)，為有效控制到場(chǎng)混凝土的和易性及塌落度，在混凝土運(yùn)輸過(guò)程中規(guī)定每車混凝土運(yùn)輸數(shù)量控制為4-6m³。2、砼澆注在澆筑前檢查施工機(jī)具的完好性及各種設(shè)施的安全性是否達(dá)到安全規(guī)定要求，振搗器是否正常。實(shí)驗(yàn)員在澆

18、筑前，要檢查混凝土的和易性和坍落度是否滿足要求。梁體砼澆注采取水平分段斜向分層的方法進(jìn)行澆筑。澆注順序?yàn)椋合葷沧⒘旱装澹賰蓚?cè)均勻?qū)ΨQ澆注腹板，再后澆注頂板及翼板砼。1）裝灰斗由龍門吊吊灰斗入模。底板砼料由腹板進(jìn)入，應(yīng)從一端向另一端連續(xù)澆注，采用插入式振搗器與附著式振搗器協(xié)同振搗。在卸料時(shí)料斗越靠近梁體越好，自由傾落度不大于30cm，以免砼碰擊鋼筋使砂漿與石子分離，端部鋼筋較密，應(yīng)特別注意搗固密實(shí)。2）當(dāng)?shù)装屙趴v向澆注58米后，開始同時(shí)對(duì)稱澆注兩側(cè)腹板砼，其澆注方法采用斜向分層法澆注，根據(jù)梁高腹板砼分成3層進(jìn)行澆注。為保證箱梁腹板砼的振搗質(zhì)量，在施工中采用附著式振搗器和振搗棒（50棒，30棒）

19、聯(lián)合完成，在側(cè)模上沿波紋管走向，每1.5米設(shè)一對(duì)附著式振搗器，其余部位采用插入式振動(dòng)器（宜采用30棒）振搗，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞鋼筋、波紋管和模板。插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行，兩點(diǎn)間距為50cm以內(nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用30棒和50棒配合作業(yè)，插點(diǎn)間距控制在30cm且與側(cè)模保持510cm，另外，振搗上層砼時(shí)，棒要插入下層砼5-10cm以消除接觸面砼振搗不密實(shí)，當(dāng)砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開始上浮，表面較為平整時(shí)可停止振搗，所需時(shí)間控制在15-30s，附著式振搗器控制在25-40s，同時(shí)不可過(guò)振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升現(xiàn)象。插入式與附著式振動(dòng)器應(yīng)同步進(jìn)行，即

20、振動(dòng)棒在哪里振搗就開哪里的附著式振動(dòng)器。腹板澆注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒使混凝土在腹板內(nèi)做長(zhǎng)距離流動(dòng)。施工過(guò)程中，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出，然后決定施工是否向前推行。3）腹板砼澆筑完成后澆注頂板砼，上料方式是直接將料倒在頂板上，自由傾落距離不大于30cm，頂板由平板式和插入式聯(lián)合搗固。先用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，然后用平板振動(dòng)器拖平，最后用抹子抹平，使梁頂面平整。在澆注頂板砼時(shí)特別注意頂板負(fù)彎矩張拉錨具位置砼的振搗，且應(yīng)保證張拉槽模板不位移，防止張拉槽上浮或槽內(nèi)留有砼。砼澆筑前還應(yīng)注意校正和檢查支座鋼板，端部錨固板，波紋管以及預(yù)埋件的位置和數(shù)量等。振搗時(shí)避免振動(dòng)器碰撞波紋管、預(yù)埋件

21、模板保證其位置和尺寸。3、梁板表面處理當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后及時(shí)用抹子進(jìn)行抹平，采用水平尺量測(cè)，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。預(yù)制梁板頂面，執(zhí)行二次收漿工藝，第二次收漿必須用鋼抹子壓光。 4、拆模當(dāng)梁體砼澆注完成達(dá)到拆模強(qiáng)度（達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值75%以上方可拆除承重模板，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值10%以上方可拆除非承重模板，低溫時(shí)應(yīng)自最后澆筑完成時(shí)間計(jì)至少48h后拆除），即可拆除箱梁內(nèi)外模。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合。內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。全部拆模過(guò)程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運(yùn)

22、到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。5、混凝土養(yǎng)生澆筑完砼后，噴淋養(yǎng)生，用土工布和專業(yè)養(yǎng)生棚覆蓋。噴淋時(shí)注意頂板不可過(guò)量，防止水順梁邊流下，污染梁腹板外表面，腹板部位要求用噴霧器噴灑，同時(shí)將箱梁的兩頭用預(yù)制蓋板封堵。當(dāng)氣溫低于5且必須施工時(shí)，設(shè)置保溫棚，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方法，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)制度報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定后實(shí)施。6、澆注混凝土?xí)r應(yīng)注意的問(wèn)題澆注箱梁混凝土除應(yīng)按普通混凝土澆注的規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后，方可澆注混凝土。2）在混凝土澆注和預(yù)應(yīng)力張拉前，錨具的所有支承表面（例如墊板）應(yīng)加以清洗。3）箱梁混凝土應(yīng)水平分層、一

23、次澆注完成。4）為避免孔道變形，不允許振動(dòng)器觸及波紋管。5）梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實(shí)，宜使用外部振動(dòng)器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不超過(guò)兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距離的一半。7、鑿毛。梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%后方可鑿毛。梁端濕接頭、橫隔板、翼緣板等新舊混凝土結(jié)合面必須彈墨線，棱角處留出11.5cm，防止鑿毛時(shí)破壞棱角，影響外觀。用機(jī)械鑿毛機(jī)鑿毛處理，徹底鑿除混凝土表面直至全部露出骨料；未完成鑿毛的梁板不得安裝。（七）鋼絞線的加工及穿束預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量證明書、方法及標(biāo)志內(nèi)容，應(yīng)分別符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其力學(xué)性能及表面質(zhì)量的允許偏差均應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鋼鉸線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批驗(yàn)

24、收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法、標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確。鋼鉸線表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無(wú)損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污。對(duì)其力學(xué)性能，根據(jù)出廠檢驗(yàn)、供貨狀況、使用經(jīng)歷以及應(yīng)用此項(xiàng)材料的工程結(jié)構(gòu)的類別等，應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的頻率進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋼鉸線的外觀不得有生銹、裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。每批鋼鉸線外觀檢查合格后，再?gòu)牟煌?根鋼鉸線上各取一組試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率彈性模量），如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合力學(xué)性能要求，則取雙倍數(shù)量的試件重作全部各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批鋼鉸線為不合格。鋼鉸線的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件或錨夾具長(zhǎng)

25、度、千斤頂長(zhǎng)度、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素鋼鉸線的切斷應(yīng)用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用電焊切斷，切割前用膠帶將切割部位纏緊，防止切割時(shí)“炸頭”。在鋼鉸線驗(yàn)收及加工后，應(yīng)妥善保管，防止在堆入、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中損傷、變形或發(fā)生有害的銹蝕。預(yù)應(yīng)力鋼束由多根鋼鉸線組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)用彈性模量相同的鋼鉸線，且應(yīng)進(jìn)行鋼絞線的編束編號(hào)。穿鋼絞線應(yīng)事先將鋼絞線梳理順直每隔1.52m綁扎一道，避免鋼絞線絞纏在一起，對(duì)預(yù)應(yīng)力的施工產(chǎn)生影響。每束鋼絞線在穿束前應(yīng)將前端用膠帶綁扎牢固，防止將波紋管頂壞。（八）預(yù)應(yīng)力張拉混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，需提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告。當(dāng)混凝土齡期為7天以上，且達(dá)到

26、設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的100%后以后，方可施加預(yù)應(yīng)力。1、準(zhǔn)備工作1）張拉設(shè)備采用數(shù)控智能張拉，張拉前檢查所用設(shè)備的正常參數(shù)。需向監(jiān)理工程師上報(bào)詳細(xì)的專項(xiàng)張拉施工方案，待監(jiān)理審批過(guò)后，開始張拉。2）鋼束伸長(zhǎng)量計(jì)算鋼束編號(hào)規(guī)格鋼絞線下料長(zhǎng)度（cm）工作長(zhǎng)度（cm）鋼絞線數(shù)量（m束*n股）兩端引伸量（mm）n1s15.23095702*516.6n2s15.23097702*516.5n3s15.23099702*516.7n4s15.23083702*516.33）張拉控制力計(jì)算a、計(jì)算公式f=con×ag×n×1/1000×b式中：f預(yù)應(yīng)力張拉力，kn con預(yù)應(yīng)力

27、鋼束的張拉控制應(yīng)力，mpa ag每根預(yù)應(yīng)力筋的截面積，mm2 n同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù) b超張拉系數(shù)，不超張拉的為1.0con=0.72fpk=1339.2mpa ，ag=140mm2，b=1.0b、計(jì)算張拉力雙束4根鋼絞線鋼束：f=con×ag×n×1/1000×b=1339.2*140*4*2*1/1000*1.0=1499.904kn雙束5根鋼絞線鋼束：f=con×ag×n×1/1000×b=1339.2*140*5*2*1/1000*1.0=1874.88kn4）張拉油壓值計(jì)算根據(jù)張拉設(shè)備校核報(bào)告所給油壓值

28、線性回歸方程，分別計(jì)算不同鋼束的15%、30%、100%張拉力所對(duì)應(yīng)的油壓值。2、張拉張拉采用雙向?qū)ΨQ張拉，張拉以伸長(zhǎng)量與張拉力雙控。箱梁采用的張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力（15%f）30%f100%f（持荷5min）錨固。1）預(yù)應(yīng)力筋張拉順序正彎矩鋼束張拉順序?yàn)閚1、n3、n2、n4號(hào)鋼束，兩端對(duì)稱張拉。3、智能張拉施工工藝及操作要點(diǎn)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備限位板、錨具等材料油管連接錨具安裝千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝電線連接清點(diǎn)檢查設(shè)備核對(duì)千斤頂編號(hào)進(jìn)行技術(shù)交底確定張拉梁板布置張拉控制站張拉作業(yè)完成進(jìn)行下步工序 智能張拉施工工藝流程圖1)準(zhǔn)備工作(1)準(zhǔn)備與張拉系統(tǒng)能配套使用的限位板、錨具、夾片，電腦（預(yù)裝win

29、dows xp操作系統(tǒng)，自帶無(wú)線網(wǎng)絡(luò)適配器），三相電纜，陽(yáng)傘等必須準(zhǔn)備齊全。(2)對(duì)照張拉系統(tǒng)清單，清點(diǎn)設(shè)備，確定設(shè)備完好、配件齊全。(3)核對(duì)專用千斤頂?shù)木幪?hào)，由于專用千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定，使用時(shí)一定要注意對(duì)應(yīng)正確的標(biāo)定公式。(4)確定好待張拉的梁板。(5)進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)熟悉系統(tǒng)軟件說(shuō)明文件。(6)布置張拉控制站。控制站選擇在確定待張拉梁板側(cè)面，要求不影響現(xiàn)場(chǎng)施工、控制站能安全工作、無(wú)陽(yáng)光直射，在張拉過(guò)程中無(wú)需移動(dòng)就能方便看到梁板的兩端，能連接到220v電源以保證電腦張拉過(guò)程中不掉電，取消電腦的屏幕保護(hù)，自動(dòng)關(guān)閉硬盤等功能，安裝好控制軟件。將張拉儀主機(jī)和專用千斤頂布置于張拉端，并使之

30、能與控制站保持直線可視狀態(tài)。2)電線連接由專業(yè)電工連接好三相電源（連接三根火線），接電箱中，一般數(shù)字2、4 、6位置代表火線，字母n代表零線。不應(yīng)該剪斷或拆除接線插頭，連接電線以后，用試電筆檢查電源是否正常。嚴(yán)禁帶電狀態(tài)下作電線連接操作。請(qǐng)見電線連接示意圖，其中2、4、6位置代表火線，n位置代表零線；右側(cè)圖指明儀器插頭中連接火線的位置。靠近凹槽位置的一孔不連接電線。電線連接示意圖3)油管連接連接好油管：仔細(xì)檢查油嘴及接頭是否有雜質(zhì)，必須將其擦拭干凈，確保進(jìn)油管與回油管不被混淆。回油管在千斤頂?shù)陌惭b位置為張拉時(shí)千斤頂遠(yuǎn)離梁板的一段，即千斤頂安裝了黑色安全閥的一端；油管連接處必須使用銅墊片以防止漏

31、油。油管的保護(hù)彈簧應(yīng)當(dāng)靠近油嘴處以延長(zhǎng)油管使用壽命。 油管連接位置示意圖。如圖所示，進(jìn)油管安裝位置靠近數(shù)據(jù)線接口，保護(hù)彈簧靠近油嘴起到保護(hù)作用；回油管安裝位置遠(yuǎn)離數(shù)據(jù)線接口，回油管的另外一端安裝在千斤頂帶有安全閥的油嘴處。油管連接位置示意圖4）專用千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝安裝好限位板以后，起吊專用千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保安全。起吊之后，安裝好工具錨、工具夾片。工具夾片的安裝必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t f50-2011）相關(guān)要求。工具夾片未起作用或未完全起作用都會(huì)導(dǎo)致最終伸長(zhǎng)量誤差偏大。然后連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線，張拉一孔完畢，不得拉扯該數(shù)據(jù)線用于移動(dòng)千斤頂。為了

32、使鋼絞線受力均勻，應(yīng)當(dāng)采用梳編穿束工藝，接下來(lái)安裝好儀器天線。（1）千斤頂鋼絲繩、儀器天線安裝千斤頂、儀器天線連接位置示意圖（2）數(shù)據(jù)線連接數(shù)據(jù)線連接位置示意圖5）錨具安裝錨具安裝示意圖安裝完畢，計(jì)算機(jī)操作人員對(duì)以上安裝步驟和部件進(jìn)行檢查。6）張拉施工智能操作要點(diǎn)（1）控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“張拉梁號(hào)”正確，“第1次”張拉為準(zhǔn)備狀態(tài)。（2）再次檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動(dòng)梁板兩端設(shè)備（按下綠色“油泵啟動(dòng)”按鈕），啟動(dòng)設(shè)備，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。儀器進(jìn)行5分鐘預(yù)熱；溫度低于10攝氏度時(shí)，進(jìn)行1530分鐘預(yù)熱。（3）通知梁板兩邊工作人員，注意

33、安全。點(diǎn)擊控制軟件的“開始張拉”按鍵，“第1次張拉施工”啟動(dòng)，此時(shí)密切注意在電腦上觀測(cè)壓力值和位移值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停張拉”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在張拉施工過(guò)程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺(tái)。（4）在張拉過(guò)程中應(yīng)密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”、按下張拉儀“急停指示”按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。（5）每一孔張拉完成后，設(shè)備自動(dòng)退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)張拉步驟，在下一個(gè)張拉步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動(dòng)、被擠壓，千斤頂是否

34、壓迫粗鋼筋等。7）張拉結(jié)束（1）整片梁板張拉施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。（2）張拉系統(tǒng)所有設(shè)備在張拉完畢以后必須妥善保管，儀器、千斤頂都必須有良好的防曬、防水措施。（3）定期維護(hù)。油量不足情況下應(yīng)及時(shí)加注符合要求的抗磨液壓油。每三個(gè)月更換一次液壓油。張拉過(guò)程中，系統(tǒng)將自動(dòng)校核測(cè)量數(shù)據(jù)，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差大于±6% 時(shí)系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警，停止張拉。待查明原因，排除問(wèn)題后，方可進(jìn)行下一步的工作。 4、張拉注意事項(xiàng)1）預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過(guò)下表“后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。如超過(guò)規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉

35、力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過(guò)千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過(guò)鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。張拉時(shí)要如實(shí)及時(shí)地填寫張拉記錄，報(bào)監(jiān)理工程師審查簽字。后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)1梁高方向±102管道間距（mm）同 排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄44張拉伸長(zhǎng)率±6%查張拉記錄35斷絲、滑絲數(shù)鋼 束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄32）在張拉過(guò)程中，系統(tǒng)警報(bào)測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)不在±6%

36、以內(nèi)，應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：重新校準(zhǔn)設(shè)備；對(duì)預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；預(yù)應(yīng)力鋼材用潤(rùn)滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用同梁體標(biāo)號(hào)水泥砂漿封閉。3）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬(wàn)一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置（千斤頂周圍

37、鋼板加木板的防護(hù)措施）。4）張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。5）工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用510次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住。潤(rùn)滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。6）多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。7）每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。（九）壓漿壓漿工作一般在張拉作業(yè)完成后的48小時(shí)內(nèi)完成。1、智能壓漿施工工

38、藝及操作要點(diǎn)設(shè)備設(shè)置及控制臺(tái)設(shè)立設(shè)備調(diào)試壓漿施工配置漿液管路連接及確定循環(huán)模式雙孔循環(huán)模式雙孔交叉循環(huán)模式單孔空外循環(huán)模式壓漿作業(yè)完成進(jìn)行下步工序智能壓漿施工工藝流程圖2、設(shè)備放置與控制臺(tái)的設(shè)立預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車宜放置在待壓漿預(yù)應(yīng)力管道的注漿端，距離不宜過(guò)遠(yuǎn)，以減短進(jìn)漿、返漿管的長(zhǎng)度，控制臺(tái)設(shè)置在離智能壓漿臺(tái)車550m的范圍內(nèi)。3、管路連接與循環(huán)模式本分項(xiàng)工程預(yù)制箱梁長(zhǎng)度為30米，宜采用雙孔循環(huán)模式，方法如下：選擇適當(dāng)長(zhǎng)度的高壓管，分別將臺(tái)車的進(jìn)漿口與梁端的進(jìn)漿口、臺(tái)車的出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一端兩個(gè)出漿口連接，如下圖所示。 智能壓漿管路連接示意圖4、配置漿液根據(jù)規(guī)范要求，橋梁預(yù)應(yīng)力管

39、道灌漿用漿液的水膠比應(yīng)為0.260.28，其初始流動(dòng)度應(yīng)大于1017s，30min后的流動(dòng)度應(yīng)不大于20s。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速為1420r/min,可適應(yīng)制備低水膠比漿液，為更好保證漿體質(zhì)量，本項(xiàng)目采用成品壓漿劑。高速制漿桶每次可制備35包壓漿劑（每包壓漿劑質(zhì)量為50kg），制備漿液時(shí)，應(yīng)先在制漿桶內(nèi)加入量好的水，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，水泥加入過(guò)程中應(yīng)緩慢，以免水泥成團(tuán)，攪拌不開。最后一包壓漿劑加入以后攪拌時(shí)間不宜超過(guò)5min，而后可開啟制漿機(jī)閥門，漿液自流至低速攪拌桶內(nèi)，同時(shí)開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速桶內(nèi)漿液暫時(shí)不能放入低速桶

40、內(nèi)時(shí)，高速制漿機(jī)應(yīng)每隔35min開啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲(chǔ)存時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30min。5、設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試過(guò)程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，接通設(shè)備電源，啟動(dòng)筆記本電腦，完成軟件安裝、連接等工作。單擊“啟動(dòng)壓漿程序”，進(jìn)入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動(dòng)連接設(shè)備。如果設(shè)備連接不正常，請(qǐng)仔細(xì)檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常，或確認(rèn)控制器端口是否連接正常，必須排除故障才可繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常的情況下，在控制界面上會(huì)顯示“壓漿設(shè)備連接成功”，“參數(shù)確認(rèn)”判斷無(wú)誤后，點(diǎn)擊“確定”關(guān)閉該對(duì)話框。進(jìn)入下一步操作。連接成功后，儀器會(huì)自動(dòng)讀取壓漿系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，如果各項(xiàng)參數(shù)長(zhǎng)時(shí)間保持

41、不動(dòng)或是明顯不對(duì)的情況，就是線路可能松動(dòng)。6、壓漿施工控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動(dòng)，右上角的“壓漿梁號(hào)”正確，“第1次”壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動(dòng)“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動(dòng)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停壓漿”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過(guò)程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺(tái)。在壓漿過(guò)程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺(tái)車“急?！卑粹o，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓

42、漿。每一次壓漿完成后，設(shè)備自動(dòng)溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)壓漿步驟，在下一個(gè)壓漿步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等等。一次壓漿完成以后，將進(jìn)漿與返漿管對(duì)接，點(diǎn)擊“清洗設(shè)備”進(jìn)行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進(jìn)行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。7、壓漿結(jié)束整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆下高壓管。壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后必須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。定期維護(hù)。電動(dòng)液壓閥、電動(dòng)調(diào)壓閥、水膠比測(cè)試儀每使用1個(gè)月必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清除里面漿液凝固后的沉淀。8、壓漿時(shí)每個(gè)工作班應(yīng)留取不少于3組的4cm*4cm*16

43、cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，并檢查其抗壓強(qiáng)度。（十）鑿毛、封錨壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并對(duì)箱梁梁端進(jìn)行鑿毛，保證混凝土的良好連接，然后進(jìn)行封錨工作。1、梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%后方可鑿毛。梁端濕接頭、橫隔板、翼緣板等新舊混凝土結(jié)合面必須彈墨線，棱角處留出11.5cm，防止鑿毛時(shí)破壞棱角，影響外觀。用機(jī)械鑿毛機(jī)鑿毛處理，徹底鑿除混凝土表面直至全部露出骨料；未完成鑿毛的梁板不得安裝。2、錨頭封堵可采用水泥砂漿材料，但是壓漿時(shí)，必須保證砂漿強(qiáng)度滿足壓漿需要，也可使用真空帽的方式（密封帽）或原子灰密封。封堵前必須對(duì)錨頭用防銹漆涂刷

44、防銹處理，并將錨頭雜物清理干凈。3、端梁封錨應(yīng)在吊裝前完成。封錨時(shí)，必須采用定型鋼模板支設(shè)，并加強(qiáng)混凝土振搗。封錨時(shí)，嚴(yán)格控制梁板長(zhǎng)度，確保伸縮縫寬度。端梁伸縮縫預(yù)埋鋼筋位置、高度、角度要符合設(shè)計(jì)要求，保證伸縮縫與預(yù)埋鋼筋良好連接；模板支設(shè)牢固、不變形、不跑模；否則，必須返工處理。（十一）驗(yàn)收在箱梁張拉、壓漿結(jié)束后，及時(shí)組織驗(yàn)收。預(yù)制梁的實(shí)測(cè)項(xiàng)目為：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查32梁板長(zhǎng)度（mm）+5，-10用尺量13寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10用尺量3處1濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬、底寬&#

45、177;30、±204高度（mm）梁、板±5用尺量2處1箱梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查兩個(gè)斷面2底板厚腹板或梁肋6跨徑（支座中心至支座中心）（mm）±20用尺量57支座表面平整度（mm）2查澆注前記錄18平整度（mm）5用2m直尺檢測(cè)19橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量1五、作業(yè)質(zhì)量、安全控制方法和可能發(fā)生事件的應(yīng)急方案（一）作業(yè)質(zhì)量控制1、首先要加強(qiáng)全體職工及具體施工人員的素質(zhì)，進(jìn)行培訓(xùn)，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，設(shè)立重點(diǎn)工程管理點(diǎn)，做到崗位到人、責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰到人。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料，半成品，成品要檢查驗(yàn)收，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定辦理。對(duì)不合

46、格的材料、半成品、成品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。健全質(zhì)量管理組織體系，設(shè)立專職質(zhì)檢人員。組長(zhǎng)：李衛(wèi)兵副組長(zhǎng)：孫偉梁場(chǎng)負(fù)責(zé)人：李高峰施工負(fù)責(zé)人：李保善技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳亞志測(cè)量負(fù)責(zé)人：張新宇材料負(fù)責(zé)人：楊曉成實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人：李 力2、質(zhì)量控制體系（二）作業(yè)安全措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到文明施工，危險(xiǎn)地段設(shè)立警示牌，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全標(biāo)志牌，特殊工種要持證上崗，建立安全規(guī)章制度，設(shè)立安全檢查員，安全檢查員對(duì)不安全的做法有安全否決權(quán)，人人在現(xiàn)場(chǎng)警惕自身的安全，做到“三不傷害”即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。2、龍門吊進(jìn)行鋼筋吊運(yùn)、混凝土澆筑時(shí)要有專人負(fù)責(zé)指揮，現(xiàn)場(chǎng)配備電工，解決突發(fā)狀況，非電工人員不得私自搭設(shè)電線及處理閘盒等用電設(shè)備。3、箱梁施工過(guò)程中，應(yīng)特別注意張拉過(guò)程中的安全。在張拉前，張拉工檢查各接頭的緊密性，確保張拉過(guò)程中不出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，以防高壓油傷人；在張拉時(shí)，在千斤頂?shù)恼胺揭^對(duì)禁止施工人員出現(xiàn)，以防止張拉過(guò)程中出現(xiàn)斷束現(xiàn)象而造成鋼絞線傷人；在壓漿時(shí)，在壓漿口前禁止施工人員通過(guò)，以防止水泥漿對(duì)施工人員造成傷害（三）可能發(fā)生事件的應(yīng)急方案1、用電方面施工用電電纜設(shè)在預(yù)制廠外側(cè)，供箱梁預(yù)制和安裝使用，同時(shí)考慮自發(fā)電作補(bǔ)充，計(jì)劃預(yù)制場(chǎng)配備1臺(tái)125kw發(fā)電機(jī)組，以備突然停電或其他意外事件，保證不影響施工。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)做到安全合