球墨鑄鐵管施工方法

1、球墨鑄鐵管吊運(yùn)及存儲(chǔ)(一)球墨鑄鐵管的吊運(yùn)1、注意事項(xiàng)球墨鑄鐵管應(yīng)采用專用工具起吊，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，在倒運(yùn)、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、墊牢，不得相互撞擊，以免對(duì)管子及外防護(hù)涂層造成損壞。2、運(yùn)輸工具短距離運(yùn)輸可采用叉車、平板車；長(zhǎng)距離運(yùn)輸要采用汽車。3、起吊工具（如圖1所示）(1)可使用吊車、叉車，在起吊時(shí)應(yīng)使用專用吊鉤。專用吊鉤應(yīng)是在鋼鉤外包橡膠皮或 接觸管子的吊鉤區(qū)纏繞尼龍繩及膠帶，達(dá)到保護(hù)水泥內(nèi)襯層和外防腐鋅層及終飾漆層不受破 壞的目的。圖1起吊工具示意圖(2)起吊管子可根據(jù)所吊管徑大小選用直徑11.9-23mm鋼絲繩（如圖2所 示）， 也根據(jù)所吊管徑大小選用5-20噸尼龍吊帶。圖2鋼絲繩示意4、

2、提升操作(1)對(duì)于打捆包裝的球墨鑄鐵管，要求使用吊帶和專用吊具整捆兜底吊裝，嚴(yán)禁用吊鉤直接鉤住包裝鋼帶起吊，以免吊裝時(shí)包裝帶斷裂散捆。起吊時(shí)一鉤一捆，若需要一鉤多捆，應(yīng)使用專用吊具，確保包裝不發(fā)生變形，以防出現(xiàn)鋼帶斷裂、包捆變形等包裝損壞現(xiàn)象；(2)對(duì)于散裝的球墨鑄鐵管，可采用專用吊鉤或吊帶一次吊運(yùn)一根或數(shù)根（如圖3所示)；圖3球墨鑄鐵管吊裝示意圖（3） 提升管子應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，小心吊運(yùn)，不要晃動(dòng)；切忌鋼絲繩纏繞管子致使管子在 空中旋轉(zhuǎn)；避免沖擊或讓球鐵管與運(yùn)輸車壁或柱子碰撞。5、運(yùn)輸(1) 采用汽車或火車運(yùn)輸，車廂內(nèi)必須清掃干凈，不得有異物，同時(shí)根據(jù)運(yùn)載工具的荷 載量制定裝車方案；(2) 采用

3、汽車或火車運(yùn)輸，都應(yīng)在車廂底板上放置兩塊或更多塊木塊，以避免球墨鑄鐵管承口直接與車廂底板接觸；如采用平板車運(yùn)輸，管子應(yīng)置于木塊上后用楔塊固定；管子伸出車體部分不得超過管長(zhǎng)的1/4;所裝的管子多于一層時(shí)，每層管子的承口、插口應(yīng)交錯(cuò)排放， 最后用鋼絲繩固定牢固，管子間、管子與剛性車體間以及管子與緊固用鋼絲繩間都要用軟性 防護(hù)材料加以隔離；(3) 從車上卸貨時(shí)，嚴(yán)禁將球鐵管直接在地上拖拉或摔下，即使在沙地上或球鐵管被包 裹著也不能在地上拖拉或摔下。(二）球墨鑄鐵管的堆放或存儲(chǔ)1、注意事項(xiàng)用于存放管子的場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)平整、堅(jiān)實(shí)，所選用的墊木應(yīng)結(jié)實(shí)；存儲(chǔ)的時(shí)間過長(zhǎng)，建議用帆布或編織布覆蓋，避免管內(nèi)落入灰塵或臟

4、物。2、堆放方式(1)球墨鑄鐵管多層堆放時(shí)，最底層的球墨鑄鐵管應(yīng)放在兩排平行的枕木上（如圖4所示），枕木用楔子進(jìn)行固定，一排放在距承口端一米處，一排放在距插口端一米處，球墨鑄鐵管相互平行， 承口不要和地面接觸，承插口交錯(cuò)排放，每一層的承口應(yīng)伸出下一層的插口；若工地及臨時(shí)堆放場(chǎng)地在沒有墊木情況下也可采用編制袋裝土或沙來替代墊木。圖4管子墊木位置示意圖 (2)球墨鑄鐵管堆放方式有金字塔式和四方式（如圖5所示）?？紤]到最底層管子的承受力， 球墨鑄鐵管的堆放層數(shù)應(yīng)符合表1要求。(a)金字塔式堆放（b)四方式堆放第二章管溝開挖及地基處理(一)總則管溝開挖及地基處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)要求，可參照GB

5、 50268-2008：給水排 水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，以下條款摘自GB 50268-2008，如有誤差，請(qǐng)以GB 50268-2008 為準(zhǔn)。(二）管溝開挖1、管溝開挖應(yīng)符合下列要求：(1) 管溝的開挖斷面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溝底的原狀地基土不得擾動(dòng)，機(jī)械開挖時(shí)溝底預(yù) 留200300mm 土層由人工開挖至設(shè)計(jì)高程，整平；(2) 管溝底部不得受水浸泡或受凍，溝底局部擾動(dòng)或被水浸泡時(shí)，宜采用砂礫石或石灰土 回 填 ；(3) 溝底土層為雜填土或腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理；在每個(gè)接口處都要給管子的承口留出承口坑，以保證管道平直及滿足 安裝操作需要；承口坑應(yīng)根據(jù)待安裝管道排好管

6、后的實(shí)際承口的所在位置進(jìn)行開挖；(4) 對(duì)有地下水影響的，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求制定施工降排水方案。(三）地基處理1、管道的地基應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道天然地基的強(qiáng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要 求進(jìn)行加固。2、原狀土地基溝底局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)時(shí)，應(yīng)按照以下要求進(jìn)行處理：一一超挖深度不超過150mm時(shí)，可用挖出的原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于原地 基土的密實(shí)度；一一溝底地基土含水量大，不適宜壓實(shí)時(shí)，應(yīng)采取換填等有效措施；排水不良造成地基土擾動(dòng)時(shí)，可按以下方法處理：(1) 擾動(dòng)深度在100mm以內(nèi)，宜填天然級(jí)配砂石或砂礫處理；(2) 擾動(dòng)深度在300mm以內(nèi)，但下部堅(jiān)硬時(shí)，宜填卵石或塊石，再用礫石填充空隙并

7、 找平表面；3、原狀地基為巖石或堅(jiān)硬土層時(shí)，管道下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度為150200mm。第三章 球墨鑄鐵管安裝(一)球鐵管校圓方法管子在運(yùn)輸及裝卸過程中有可能造成管子插口部位發(fā)生橢圓變形，DN500及以下規(guī)格的 管子需將橢圓變形部分切掉，而DN500以上規(guī)格的管子可以使用專用校圓工裝（如圖8所示) 進(jìn)行校圓。校圓時(shí)應(yīng)注意：1、千斤頂?shù)纳舷聢A弧工裝塊弧的大小及形狀應(yīng)根據(jù)校圓管的規(guī)格不同而分別制作。圖8校圓工裝示意圖2、校圓頂出量參考數(shù)據(jù)：校圓時(shí)需要超量頂擴(kuò)，如管子的公稱直徑為100mm，則校圓時(shí) 需頂擴(kuò)至105mm，頂擴(kuò)超量值與管子的規(guī)格、壁厚及橢圓程度等因素有關(guān)，具體參數(shù)可在現(xiàn) 場(chǎng)校圓時(shí)通

8、過試驗(yàn)來確定。3、校圓時(shí)一旦水泥內(nèi)襯壓裂或壓壞，應(yīng)按要求修補(bǔ)水泥內(nèi)襯。(二）斷管操作1、因裝卸不當(dāng)造成球鐵管插口端損壞而影響安裝時(shí)，需要將該部分切掉。2、在施工過程中因安裝管件等，需要在施工現(xiàn)場(chǎng)確定球鐵管長(zhǎng)度的，也要進(jìn)行切管。(1) 對(duì)于管徑DN300的球鐵管，可以從插口端面開始到至少管長(zhǎng)的2/3位置切割；(2) 對(duì)于管DN300的球鐵管，生產(chǎn)廠家一般都提供一定比例的可切割管（可切割管身上標(biāo)有符 號(hào)）。3、切管工具：可選用砂輪切割機(jī)或其它切管工具（如圖9所示）。禁止使用氣割方法， 過高的切割溫度將影響球鐵管材料的性能。圖9無齒砂輪切割示意圖4、T型接口球鐵管在切割后，必須對(duì)新切割的端口進(jìn)行倒角

9、及磨圓處理（如圖10所示）， 以防止安裝時(shí)損壞膠圈。倒角尺寸參見表3。圖10插口倒角示意圖表3插口倒角參數(shù)表單位：mm公稱直徑插口外徑DEXY公稱直徑插口外徑DEXYDN809893DN60063593DN10011893DN700圖10插口倒角示意圖DN700738155DN12514493DN800842155DN15017093DN900945155DN20022293DN10001048155DN25027493DN11001152155DN30032693DN12001255155DN35037893DN40042993DN4504

10、8093DN16001668207DN50053293D三）安裝前準(zhǔn)備工作1、鋪管安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好施工所需的工具、器械和設(shè)備。所有的管子、管件、閥門和消防栓等都 沿著溝渠兩側(cè)鋪放，最好放在不堆土的一側(cè)。2、將管子放入溝渠在安裝以前，要仔細(xì)檢查管體是否有損傷及插口是否橢圓等缺陷。使用起重機(jī)、繩子或 其它合適的工具或設(shè)備將管子小心地放到溝渠中，禁止直接將管子拋下或滾入溝渠中（如圖 11所 示 ）。3、管子承插口連接部位的清理在鋪設(shè)管子之前，要將管子的承插口連接部位擦拭干凈，尤其是安放密封圈的位置，不 得有灰塵、沙子、石塊等其它物質(zhì)（如圖12所 示）。圖12承口清理示意圖4、

11、管塞在不鋪管的時(shí)候，應(yīng)采取措施將正在安裝的管子端口封住，以防止管溝內(nèi)污水或污水等進(jìn)入管內(nèi)。（四）T形接口球墨鑄鐵管安裝1、安裝密封硅膠圈(a) DN800(b) DN>DN800圖 14 膠圈安裝示意圖圖15檢查確保膠圈緊貼承口槽2、接口連接連接時(shí)，應(yīng)先將兩支管子的承口和插口對(duì)中，然后將管子的插口緩慢地推入到承口中， 插到兩條插口線中間即可（如圖17所示）。如發(fā)現(xiàn)插入時(shí)阻力過大，應(yīng)立即停止安裝，將管 子拔出來，檢查密封膠圈的位置和管子的承插口，查明原因并妥善處理后再行安裝。插口插入深度一般為承口深度P減去10mm(插口插入深度詳見表4)。在實(shí)際安裝時(shí)，要 使第一道插口線全部插入承口內(nèi)且第

12、二道插口線全部露在承口端部之外。注：安裝鋸切后的球鐵管時(shí)，安裝前應(yīng)將插口線標(biāo)記清楚。手扳葫蘆螺紋鋼外套膠管或鋼絲繩外套膠管專用鉤按設(shè)計(jì)墊砂層 3、膠圈位置檢查 連接完成后，可以以以上方式檢查膠圈的位置。 球鐵彎管安裝時(shí)，DN600及以下規(guī)格用2個(gè)倒鏈、DN600以上規(guī)格用3個(gè)倒鏈，且 安裝時(shí)一定是插口往承口里裝（如圖26所示）。圖26 90°彎頭安裝示意圖 18當(dāng)開挖的管溝較窄而溝底安裝空間有限，建議45°以上彎管在地表上安裝好后再整 體吊入管溝與前一支組件連接（如圖27所 示）。第四章、管溝回填(一)總則管溝回填應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)要求，可參照GB 50268-200

13、8：給水排水管道工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，以下條款為GB 50268-2008中的部分條款，如有誤差，請(qǐng)以GB 50268-2008 為準(zhǔn)。(二）管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，管溝應(yīng)及時(shí)回填：一一對(duì)于壓力管道，水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分；一一無壓管道在水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填。(三）管道溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：1、溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。2、溝槽內(nèi)不得有積水，不得帶水回填。(四）球墨鑄鐵管道的溝槽回填作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、回填前檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換。2、管基有效支撐角范圍內(nèi)應(yīng)采用粒

14、狀砂土填充密實(shí)，與管壁緊密接觸。3、管道回填時(shí)應(yīng)從管道兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)逐層壓實(shí)；管道半徑以下回填時(shí)應(yīng)采取防止 管道上浮、位移的措施；管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實(shí)，應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過300mm，管子兩側(cè)回填土分層夯實(shí)。從管頂均勻下回填料 (五）回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：1、槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。2、凍期回填時(shí)，管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積 的 15%。(六）每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)所采用的壓實(shí)機(jī)具按表8的規(guī)定選?。罕?每層回填土的虛鋪厚度壓實(shí)機(jī)具虛鋪厚度

15、(mm)木夯、鐵夯200輕型壓實(shí)設(shè)備200250壓路機(jī)200300振動(dòng)壓路機(jī)400(七）特殊位置回填要求 管道位于車行道下，鋪設(shè)后立即修筑路面；或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下 水位高地段時(shí)，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中、粗砂分層回 填到管頂以上500mm。(八)注意事項(xiàng) 球鐵管道回填到設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)在1224h內(nèi)測(cè)量并記錄管道變形率，管道變形率應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，球鐵管道變形率應(yīng)不超過2%。第五章管道功能性試驗(yàn)(一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)管道安裝完成后應(yīng)按照或GB 50268-2008：給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行功 能性試驗(yàn)。(二）水壓試驗(yàn)關(guān)鍵步驟1.制

16、作承堵及插堵，設(shè)計(jì)進(jìn)水、排氣、壓力表接口。圖34為DN1200規(guī)格水壓試驗(yàn)現(xiàn) 場(chǎng)：2.現(xiàn)場(chǎng)整體試壓按GB 50268-2008：給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，關(guān)于試 壓段距離問題，新興鑄管股份有限公司根據(jù)多年現(xiàn)場(chǎng)工地試壓經(jīng)驗(yàn)，建議按GB 50268標(biāo)準(zhǔn) 1000m為試驗(yàn)段，如果在1000m試壓段內(nèi)存在缺少注水源、試壓后靠背原狀土土質(zhì)較差等問 題，可采用1500m作為試壓段，可參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 10802。(三）注意事項(xiàng) 1、壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，以防 止管節(jié)移動(dòng)及漂??；2、管件固定臺(tái)(支墩)在水泥養(yǎng)護(hù)要達(dá)到設(shè)計(jì)的水泥強(qiáng)度后才可進(jìn)行水壓試

17、驗(yàn)；3、試驗(yàn)管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下，充分浸泡24小時(shí)以上再進(jìn)行水壓試驗(yàn)；4、在雨季施工時(shí)，安裝的接口經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師用探尺檢測(cè)合格后，為防止接口處局部地基 沉降等，建議管身及接口處可以在試壓前回填至覆土標(biāo)高；5、大口徑管道在雨季期間施工，建議每天開挖管溝長(zhǎng)度要與每天安裝管子數(shù)量(長(zhǎng)度） 及回填工作量相匹配。第六章膠圈存儲(chǔ)膠圈的使用壽命主要取決于它的抗老化性能。橡膠的老化可分為氧老化、熱老化、臭氧老化、光效應(yīng)老化、變形及應(yīng)力老化、重金屬催化、氧化老化、水解老化以及霉菌的侵蝕等 幾大類。為了避免和減少老化現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)該進(jìn)行正確的擺放和存儲(chǔ)。(一)膠圈的擺放膠圈的擺放如圖36所示。(a)不正確的擺放方法(b) 小