舜德升降機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書

1、SC系列施工升降機(jī) 使用維護(hù)說(shuō)明書湖北舜德汽車配件有限公司公司地址 ：湖北省隨州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)寨灣村二組公司電話 ：傳 真 ：目 錄一概述 1二性能參數(shù) 2三結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 3四升降機(jī)的安裝 7五使用之前的檢查項(xiàng)目 25六操作 26七潤(rùn)滑 28八保養(yǎng)和維修 29九調(diào)整及磨損極限 38十吊籠墜落試驗(yàn) 42十一安全器的復(fù)位 43十二升降機(jī)的拆卸 44十三電氣系統(tǒng) 45十四電氣及機(jī)械常見故障與分析 47十五主要易損件明細(xì)表 48十六主要外購(gòu)件明細(xì)表 48十七基礎(chǔ) 49十八電氣原理圖 50附錄：附錄A 地面承載能力的計(jì)算參考例 51 附錄B 不同架設(shè)高度時(shí)導(dǎo)軌架中各類型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)配置規(guī)定 5231一概 述尊敬的客

2、戶：歡迎您使用我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，感謝您對(duì)我公司的信任與支持。SC型系列施工升降機(jī)是本公司按照GB/T 10054-2005 施工升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)最新設(shè)計(jì)的用吊籠載人、載物，采用齒輪齒條傳動(dòng)，沿導(dǎo)軌做上下運(yùn)輸?shù)氖┕C(jī)械。技術(shù)性能先進(jìn)、結(jié)構(gòu)輕巧緊湊、拆裝方便、使用安全可靠、維護(hù)保養(yǎng)方便；額定載重量2X2000kg；最大提升高度達(dá)250m；運(yùn)行速度30-40m/min；加裝變頻器和PLC可編程控制器后，可實(shí)現(xiàn)090m/min無(wú)級(jí)調(diào)速和自動(dòng)平層，能滿足各類不同用戶的不同需要。是現(xiàn)代高層建筑施工中最理想的垂直運(yùn)輸設(shè)備。本說(shuō)明書專門敘述了我公司生產(chǎn)的上述SC型施工升降機(jī)的結(jié)構(gòu)，技術(shù)參數(shù)以及安裝使用要求和維護(hù)保

3、養(yǎng)規(guī)定，敬請(qǐng)用戶在購(gòu)買、安裝、使用上述產(chǎn)品前仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書，了解并熟練掌握其中內(nèi)容，達(dá)到能正確安裝、安全使用和合理保養(yǎng)的目的。以便使產(chǎn)品充分受益于廣大用戶。因產(chǎn)品會(huì)不斷持續(xù)改進(jìn)，恕我公司保留對(duì)本說(shuō)明書進(jìn)行修改而不追溯通知的權(quán)力。但歡迎尊敬的客戶隨時(shí)對(duì)我們進(jìn)行指正與關(guān)注，我們定將虛心聆聽并由衷表示感謝！二性能參數(shù)（見表1）表1 主要性能參數(shù)表序號(hào)項(xiàng) 目單位參 數(shù)SC200/200型備 注1額定載質(zhì)量kg2000/20002(額定)提升速度m/min343最大提升高度m250按客戶需求確定4電機(jī)型號(hào)YZEJ132M-45電機(jī)功率kw3×116安全器動(dòng)作速度m/s1.27自由端高度m7.

4、58吊籠凈空(長(zhǎng)×寬×高）m3.2×1.5×2.5不含司機(jī)室9對(duì)重質(zhì)量kg/10標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸(長(zhǎng)×寬×高)mm650×650×1508注：表中所列的性能參數(shù)，為當(dāng)前我司已開發(fā)的品種規(guī)格。今后，新的系列產(chǎn)品將不斷增加，客戶選購(gòu)時(shí)，請(qǐng)依當(dāng)時(shí)公司發(fā)布的產(chǎn)品信息為準(zhǔn)。三結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介SCD及SC型施工升降機(jī)的結(jié)構(gòu)見圖0 SC型施工升降機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)圖。主要包括以下幾個(gè)部分：1底架護(hù)欄：主要包括底架和防護(hù)圍欄兩部分。（1）底架由型鋼和鋼板拼焊而成，四周與地面防護(hù)圍欄相聯(lián)接，中央為導(dǎo)軌架底座。其上承受升降機(jī)的全部自重和各種工況負(fù)荷，并對(duì)導(dǎo)軌

5、架起定位和固定作用。安裝時(shí)，底架通過(guò)地腳螺栓與升降機(jī)的砼基礎(chǔ)錨固在一起。（2）防護(hù)圍欄：由角鋼、鋼板及鋼絲編織網(wǎng)焊接而成，將升降機(jī)工作范圍與外界隔離，形成一個(gè)封閉區(qū)域。當(dāng)升降機(jī)工作時(shí)，人員不得進(jìn)入該區(qū)域。在防護(hù)圍欄正對(duì)吊籠進(jìn)料門處設(shè)有護(hù)欄門，后側(cè)設(shè)有檢修門，門上均安裝有機(jī)電聯(lián)鎖裝置。2電氣系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)包括上電箱、下電箱、司機(jī)室操縱臺(tái)及安裝在整機(jī)中各處的限位裝置、傳感器及信號(hào)傳輸線束與控制線纜等。上電箱是升降機(jī)電氣系統(tǒng)的心臟部分，內(nèi)部主要配有運(yùn)行接觸器、控制變壓器、過(guò)熱保護(hù)器及斷相與相序保護(hù)繼電器、微機(jī)過(guò)載監(jiān)視器等。上電箱裝于吊籠內(nèi)部。下電箱安裝于升降機(jī)的地面護(hù)欄上，為升降機(jī)的電氣控制和電力拖

6、動(dòng)引入電源。限位裝置、傳感器是指包括安裝在吊籠、底座圍欄各處的行程開關(guān)、負(fù)荷、信號(hào)傳感器以及安裝在導(dǎo)軌架上的上、下行程限位碰塊及上、下行程極限碰塊等。吊籠上、下行程限位碰塊保證吊籠運(yùn)行至上、下指定位置時(shí)自動(dòng)切斷電源使升降機(jī)停止運(yùn)行。極限碰塊保證吊籠在運(yùn)行至上、下限位后如因限位開關(guān)故障而繼續(xù)運(yùn)行時(shí)立即切斷主電源，使吊籠制停，保證吊籠往上運(yùn)行不冒頂，往下運(yùn)行不撞底。極限開關(guān)為非自復(fù)位式，只有通過(guò)手工操作才能復(fù)位。應(yīng)經(jīng)常檢查這些碰塊和相應(yīng)開關(guān)之間的位置是否準(zhǔn)確，以保證各開關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。3導(dǎo)軌架：導(dǎo)軌架是升降機(jī)的運(yùn)行軌道，由高度為1508mm的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（有輕型、中型、重型之分）通過(guò)高強(qiáng)度螺栓M24&#

7、215;220連接組成，螺栓預(yù)緊力矩不小于350N·m。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)由無(wú)縫鋼管、角鋼、鋼管等焊接而成，其上裝有齒條，通過(guò)三個(gè)內(nèi)六角螺釘緊固，齒條可拆換。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿下端焊有止口，齒條下端裝有柱銷，以便標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝時(shí)準(zhǔn)確定位。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)截面尺寸為650mm× 650mm、的正方形截面。導(dǎo)軌架通過(guò)附著架與建筑物聯(lián)接。4吊籠：吊籠是用型鋼、鋼絲編織網(wǎng)及鋼板等焊接而成的全封閉式結(jié)構(gòu)，吊籠頂部開有活動(dòng)的籠頂門，供人員上下出入使用，底板采用花紋鋼板。吊籠進(jìn)料門及出料門均為抽拉門，其上均裝有機(jī)械電氣聯(lián)鎖裝置，當(dāng)籠門未關(guān)好或開啟時(shí)，吊籠便不能啟動(dòng)，確保吊籠內(nèi)人員的安全。在吊籠一側(cè)裝有司機(jī)室，為司機(jī)

8、操作提供了舒適的工作環(huán)境。在吊籠每側(cè)立柱上裝有6（+1）個(gè)導(dǎo)向滾輪，滾輪經(jīng)調(diào)節(jié)后，引導(dǎo)吊籠在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，載著人貨沿導(dǎo)軌架上下運(yùn)行。5電纜導(dǎo)向裝置：電纜導(dǎo)向裝置使施工升降機(jī)在上下運(yùn)行工作過(guò)程中的隨行電纜能置入電纜護(hù)圈內(nèi)，并適度張緊電纜（電纜滑車），防止電纜飄擺而被刮傷和發(fā)生意外安全事故，保證供電電纜能隨吊籠順利地上下運(yùn)行。6駕駛室（可選部件）：供操作員操縱升降機(jī)的單獨(dú)空間，以改善操作員工作條件和環(huán)境（可設(shè)座位；能放置儲(chǔ)存水杯，工作記錄本，簡(jiǎn)易工具；用戶有要求時(shí)可加裝空調(diào)設(shè)施）。7防墜安全器：當(dāng)?shù)趸\意外超速下降時(shí),防墜安全器里的離心塊克服彈簧拉力，帶動(dòng)制動(dòng)錐鼓旋轉(zhuǎn)，與其相連的螺桿同時(shí)旋進(jìn)，制

9、動(dòng)錐鼓與外殼接觸逐漸增加摩擦力，將吊籠平穩(wěn)制停在導(dǎo)軌架上，并切斷控制電源，確保人員和設(shè)備的安全。安全器的動(dòng)作速度在出廠時(shí)已調(diào)好并打好鉛封，強(qiáng)烈要求用戶不得擅自打開，否則后果自負(fù)。安全器的檢定周期為兩年。當(dāng)銘牌上的標(biāo)定日期滿兩年后，應(yīng)將安全器送交生產(chǎn)廠家重新檢定。8傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由傳動(dòng)架，傳動(dòng)板，和安裝在傳動(dòng)板上的帶電磁制動(dòng)器的起重電動(dòng)機(jī)、彈性聯(lián)軸器、平面包絡(luò)環(huán)面蝸輪蝸桿減速機(jī)及傳動(dòng)齒輪等組成，傳動(dòng)板彈性浮動(dòng)聯(lián)接在傳動(dòng)架上。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)齒輪與導(dǎo)軌架上的齒條嚙合，從而拖動(dòng)連接在傳動(dòng)架下方的吊籠一道上下運(yùn)行。9附著裝置：附著裝置是導(dǎo)軌架與建筑物之間的聯(lián)接部件，用以保持升降機(jī)導(dǎo)軌架及整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定

10、。有多種型號(hào)和形式的附著裝置，可實(shí)現(xiàn)從1750到4200毫米之間的附著距離（指導(dǎo)軌架中心到附著體建筑物之間的距離），用戶可根據(jù)具體使用情況選擇使用。對(duì)在有特別要求的場(chǎng)合下使用時(shí)，還可為用戶專門設(shè)計(jì)制造。附著裝置沿導(dǎo)軌架按每隔3-9米（即2-6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）高度安裝一套。10安裝吊桿：安裝吊桿是實(shí)現(xiàn)升降機(jī)自助接高和自助拆卸的隨機(jī)設(shè)備，當(dāng)升降機(jī)的基礎(chǔ)部分安裝就位后，就可以用其將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊到已安裝好的導(dǎo)軌架頂部進(jìn)行接高作業(yè)，反之，當(dāng)進(jìn)行拆卸作業(yè)時(shí)，安裝吊桿可以將導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)由上至下順序拆下。四升降機(jī)的安裝升降機(jī)的安裝應(yīng)遵守釘貼在吊籠內(nèi)的安裝安全規(guī)程。1對(duì)安裝人員的要求（1）安裝人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考核合

11、格并取得國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的“特種設(shè)備作業(yè)人員證”后才能上崗；必須具有一定的文化水平，并熟悉本機(jī)的主要性能和特點(diǎn)，具備熟練的機(jī)械操作技能和排除一般故障的能力。（2）安裝人員需身體健康，無(wú)恐高癥，無(wú)高血壓、心臟病等疾病。（3）安裝人員必須配戴必要的安全保護(hù)用品，如安全帽、安全帶等，嚴(yán)禁酒后上崗。（4）施工作業(yè)應(yīng)聽從指揮，彼此配合協(xié)調(diào)，不得各行其是。（5）安裝人員應(yīng)在指定的崗位上工作，不得擅自離開或互相調(diào)換崗位。若因工作需要，中途調(diào)換人員，應(yīng)做好交接工作。2安全要求（1）安裝場(chǎng)地應(yīng)清潔干凈，并用標(biāo)致桿或標(biāo)致線繩將安裝現(xiàn)場(chǎng)圈圍起來(lái)，禁止非工作人員入內(nèi)。（2）為防止安裝地點(diǎn)上方掉落物體，必要時(shí)應(yīng)

12、加裝安全網(wǎng)。（3）安裝過(guò)程中，必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。（4）施工升降機(jī)運(yùn)行時(shí)，人員的頭，手絕對(duì)不能露出安全欄以外。（5）當(dāng)有人在導(dǎo)軌架或附墻架上工作時(shí)絕對(duì)不許開動(dòng)施工升降機(jī)，當(dāng)施工升降機(jī)運(yùn)行時(shí)，任何人嚴(yán)禁進(jìn)入底層護(hù)欄內(nèi)。（6）吊籠上的所有零部件，必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄以外。（7）利用吊桿進(jìn)行安裝時(shí)，不許超載，吊桿上有懸掛物時(shí)不得開動(dòng)施工升降機(jī)；吊桿只可用來(lái)安裝和拆卸施工升降機(jī)的零部件，不得用于其它起重用途。（8）安裝作業(yè)人員應(yīng)遵守空中作業(yè)的安全規(guī)定與要求，包括必須戴安全帽，安全帶，穿防滑鞋，緊身工作服等。（9）施工升降機(jī)運(yùn)行前，必須進(jìn)行全面檢查，消除所有不安全隱患。（10）如遇有雨、雪

13、、大霧及風(fēng)力超過(guò)五級(jí)（風(fēng)速大于13米/秒）時(shí)不得進(jìn)行安裝和拆卸作業(yè)。（11）按有關(guān)規(guī)定和要求設(shè)計(jì)接地保護(hù)裝置，并首先應(yīng)將接地保護(hù)裝置與施工升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)可靠連接，接地電阻要少于4歐母。3現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備（1）安裝之前，應(yīng)首先熟讀本機(jī)使用說(shuō)明書中有關(guān)內(nèi)容。選擇適當(dāng)?shù)陌惭b位置，保證升降機(jī)安裝符合質(zhì)量和安全要求。（2）選定安裝位置時(shí)，應(yīng)盡量使升降機(jī)距離建筑物越近越好，以利于整機(jī)的穩(wěn)定，但升降機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件與建筑物和固定施工設(shè)備（如腳手架等）之間的最小安全距離不得小于250mm。（3）選擇基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)考慮地面具有一定的承載能力，同時(shí)還要考慮建筑物附著點(diǎn)處所能承受的最大作用力（注）。事先應(yīng)在建筑物上按本公司提供的

14、圖紙要求預(yù)埋好安裝附著裝置用的連接螺栓 (見 “十七基礎(chǔ)圖” ) 。有關(guān)地面承載能力的計(jì)算可參考本說(shuō)明書后的附錄A地面承載能力的計(jì)算參考例。（注）對(duì)本機(jī)型，附著架間的間距和導(dǎo)軌架自由端高度及附壁腳間距離和附壁腳附著面到升降機(jī)導(dǎo)軌架垂直中心線的距離都符合本說(shuō)明書的要求時(shí)，則附壁腳對(duì)建筑物的作用力可按下式簡(jiǎn)化計(jì)算：F = 30 L÷B（kN）式中：F附壁腳對(duì)建筑物的作用力 kNL附著距離（附壁腳附著面到升降機(jī)導(dǎo)軌架垂直中心線的距離） mB兩附壁腳間距離 m （4）升降機(jī)的基礎(chǔ)必須是專門澆注的混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的大小、鋼筋混凝土的配置及位置度（基礎(chǔ)面的水平度和平面度以及地腳螺栓的位置尺寸等）

15、應(yīng)符合使用說(shuō)明書中對(duì)基礎(chǔ)的有關(guān)要求。（詳見：十七基礎(chǔ)圖 ）（5）在澆注基礎(chǔ)時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮排水措施，不得使升降機(jī)基礎(chǔ)浸泡在泥水中。（6）現(xiàn)場(chǎng)供電狀況應(yīng)良好（即應(yīng)滿足:引入升降機(jī)處的電源箱的電壓值在升降機(jī)工作時(shí)不得超出額定值的±5%，保證足夠的供電容量）;供施工升降機(jī)用的電源箱，必須是單獨(dú)專用配備的,并應(yīng)每個(gè)籠分別由一開關(guān)控制。4安裝前的準(zhǔn)備工作（1）設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)首先檢查設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損傷，各零、部件有無(wú)遺失現(xiàn)象。（2）安裝前應(yīng)將23套附著裝置、電纜導(dǎo)向裝置清點(diǎn)好，準(zhǔn)備安裝時(shí)使用。特別是附著裝置用的各種聯(lián)接件和標(biāo)準(zhǔn)件。（3）根據(jù)使用要求需要，用戶應(yīng)備好層站的站臺(tái)附件：過(guò)橋板，安

16、全欄桿，站臺(tái)層門（可向我公司訂購(gòu)）等。（4）如施工現(xiàn)場(chǎng)已配有起重設(shè)備（如塔吊、汽車吊等）協(xié)助安裝，可以先在地面上將46個(gè)導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用8.8級(jí)的M24×220高強(qiáng)度螺栓組裝好（擰緊力矩不小于350N·m）。組裝前，應(yīng)將立管接口處及齒條兩端的泥土雜物等清理干凈，在立柱管的接口處涂以潤(rùn)滑脂防止生銹。（5）必要的輔助設(shè)備和量具：5t以上汽車吊（或塔吊）一臺(tái)、經(jīng)緯儀一臺(tái)。圖1（6）除隨機(jī)配備的專用工具外，還應(yīng)準(zhǔn)備圖1所示的一套安裝工具。圖15正式安裝當(dāng)上述各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒，確認(rèn)基礎(chǔ)符合要求、設(shè)備完好后，可以進(jìn)行升降機(jī)的正式安裝。圖2（1）用人力或輔助起重設(shè)備將升降機(jī)的底架先就位安放

17、在事先澆注好的砼基礎(chǔ)上，用8.8級(jí)M24X80螺栓將底架與澆注在砼基礎(chǔ)內(nèi)的基礎(chǔ)座擰在一起但先不要緊固；（見圖2）（2）用同樣的方法將底節(jié)（無(wú)齒條的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)-亦稱基礎(chǔ)節(jié)）用8.8級(jí)的M24×220高強(qiáng)度螺栓以不小于350N·m擰緊力矩?cái)Q緊底架上。（見圖3）* 注: 所安裝的底節(jié)型號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)型號(hào)應(yīng)按升降機(jī)計(jì)劃最高工作高度下的導(dǎo)軌架架設(shè)方案來(lái)決定底節(jié)型號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)型號(hào),否則將會(huì)需要拆卸下來(lái)再重新安裝. 升降機(jī)不同工作高度下導(dǎo)軌架架設(shè)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)(過(guò)度)節(jié)型號(hào)配置參見附錄B 不同架設(shè)高度時(shí)導(dǎo)軌架中各類型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)配置規(guī)定。（3）將吊籠上防墜安全裝置上的靠背輪及吊籠上導(dǎo)向裝置滾輪的偏心軸調(diào)整至最

18、大偏心量，以利于安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。用起重設(shè)備將吊籠起吊就位（見圖4）。圖3圖4（4）再用起重設(shè)備在基礎(chǔ)節(jié)上加裝2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并按規(guī)定的力矩?cái)Q緊其聯(lián)接螺栓（見圖5）。圖6圖5（5）準(zhǔn)備好傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的靠背輪及導(dǎo)向滾輪偏心軸調(diào)整至最大偏心量，松開電動(dòng)機(jī)上的制動(dòng)器（方法是：首先拆下兩個(gè)開口銷，旋緊兩個(gè)螺母，直到制動(dòng)器松開可隨意撥動(dòng)制動(dòng)盤為止），以利于安裝驅(qū)動(dòng)裝置。用起重設(shè)備分別將兩套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并用銷軸（或超載保護(hù)銷式傳感器）安裝聯(lián)結(jié)在各自的吊籠上方，并隨即將電動(dòng)機(jī)上松開的制動(dòng)器復(fù)原（見圖6）。（6）再在圖6基礎(chǔ)上加裝兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，用經(jīng)緯儀檢查并調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度，用4-12

19、毫米厚的鋼墊片墊入底架，使其導(dǎo)軌架在兩個(gè)互相垂直的方向上，垂直度的偏差均不超過(guò)4mm。（7）將聯(lián)結(jié)升降機(jī)底架與基礎(chǔ)用的地腳螺栓緊固好，擰緊力矩不小于350Nm。并在底架與基礎(chǔ)之間的縫隙內(nèi)灌注快凝混凝土（見圖7）圖 7（8）升降機(jī)接通電源，吊籠通電試運(yùn)行，確保各個(gè)動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤后，調(diào)整好下限位碰塊和下極限碰塊，以防止吊籠撞底。下限位碰塊的安裝位置，應(yīng)保證吊籠滿載向下運(yùn)行時(shí)，開關(guān)觸及下限位碰塊自動(dòng)切斷控制電源而停車后，使吊籠底至安裝底架的基礎(chǔ)地面距離為650mm750mm；下極限碰塊的安裝位置應(yīng)保證極限開關(guān)在下限位開關(guān)動(dòng)作之后下方的100mm內(nèi)動(dòng)作，而且吊籠底不能碰撞緩沖彈簧。（見圖8a）（9）下限

20、位開關(guān)及下極限開關(guān)調(diào)整合適后，便可進(jìn)行導(dǎo)軌架接高及附著架、電纜導(dǎo)線裝置的安裝作業(yè)。在距地面6m8m處安裝最下面一道附著架,將所有螺栓可靠緊固。（10）繼續(xù)進(jìn)行升降機(jī)的接高作業(yè)，直到需要的工作高度。第二道以上的附著架的安裝高度可按每隔69m一套，但正常使用作業(yè)工作時(shí)最上面一套附著架以上的導(dǎo)軌架，懸出附著架高度不得超過(guò)7.5m。電纜護(hù)線桿大約每隔4-6m安裝一套。（11）每次安裝一套附著架，都要用經(jīng)緯儀測(cè)量一下導(dǎo)軌架在兩個(gè)方向的垂直度是否應(yīng)符合表2的規(guī)定，如果不符，必需進(jìn)行校正（校正導(dǎo)軌架垂直度的方法見“7關(guān)于附著架的安裝”中所述）。圖8b圖8a表2 導(dǎo)軌架垂直度要求導(dǎo)軌架安裝高度H（m）<

21、7070100100150>150垂直度誤差值（mm）<H/10007090110（12）當(dāng)導(dǎo)軌架高度達(dá)到要求高度時(shí)，最后需將上限位碰塊和上極限碰塊安裝好（見圖8b）。首先是安裝上極限碰塊，該碰塊的安裝位置原則是：應(yīng)保證吊籠向上運(yùn)行至極限開關(guān)碰到極限碰塊而停止后，吊籠底高出最高施工層約150mm200mm，且吊籠上部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)頂端距導(dǎo)軌架頂部距離不小于1.5m。然后安裝上限位碰塊。上限位碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運(yùn)行至限位開關(guān)停止后，吊籠底與最高施工層平齊。（13）限位碰塊安裝完畢后，應(yīng)反復(fù)試驗(yàn)以校驗(yàn)其動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠度。（14）按“九調(diào)整及磨損極限”章節(jié)所述的方法將所有的滾輪

22、、導(dǎo)輪間隙調(diào)整好，以保證吊籠運(yùn)行平穩(wěn)。（15）當(dāng)所有安裝工作結(jié)束后，應(yīng)檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)，是否達(dá)到了規(guī)定的擰緊力矩，然后進(jìn)行載荷試驗(yàn)、按“十吊籠墜落試驗(yàn)”章節(jié)所述的程序進(jìn)行吊籠墜落試驗(yàn)；并按“十一安全器的復(fù)位”章節(jié)所述的方法將安全器正確復(fù)位。（16）將地面防護(hù)圍欄裝好,并調(diào)整好安裝在吊籠上的用于碰開鎖閉防護(hù)門的鳥鉤碰鐵和安裝在防護(hù)圍欄上的用于碰開鎖閉吊籠單開門（亦稱進(jìn)料門）的聯(lián)鎖裝置碰鐵。（見圖9）圖 96利用安裝吊桿進(jìn)行導(dǎo)軌架接高利用安裝吊桿安裝導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，操作人員應(yīng)站在吊籠頂部，利用機(jī)頂盒操作升降機(jī)，不可在吊籠內(nèi)進(jìn)行操作，以免發(fā)生事故！可按下面程序進(jìn)行：（參見圖10至圖12）圖10圖

23、12圖11（1）將吊籠開至下限位所允許到達(dá)的最低位置。（2）放下安裝吊桿的鋼絲繩和吊具。（3）在地面掛好一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將該標(biāo)準(zhǔn)節(jié)從地面護(hù)欄外提升至吊籠頂部并放好。（圖10）（4）操作人員帶好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)所需的聯(lián)接螺栓、扭力扳手等工具，然后在籠頂操作升降機(jī)使吊籠上升。（注意在上升過(guò)程中，應(yīng)將安裝吊桿吊臂轉(zhuǎn)至一個(gè)安全角度，并臨時(shí)固定，以確保吊籠運(yùn)行時(shí)吊臂不與導(dǎo)軌架及周圍建筑物碰撞。）（5）向上開動(dòng)吊籠，當(dāng)籠頂驅(qū)動(dòng)架上方距待要接高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口距離約250mm時(shí)立即停止吊籠運(yùn)行。（圖11）（6）用安裝吊桿吊起吊籠頂部的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并且高出導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)20mm，擦拭標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部的接口，并涂抹黃油，緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)吊桿，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

24、接口對(duì)正，此時(shí)慢慢放下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，使四個(gè)接口安全吻合。（見圖12）（7）穿好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓，并擰緊，擰緊力矩不小于350Nm（8）從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上摘下吊具，收回鋼絲繩，將吊桿轉(zhuǎn)至安全方向，吊籠下降，進(jìn)行下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接高作業(yè)。注意：1每次接高時(shí)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口處涂上黃油，以免生銹。對(duì)于無(wú)對(duì)重型升降機(jī)，導(dǎo)軌架最頂端的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為不裝齒條的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，其目的是為了提高升降機(jī)防冒頂?shù)陌踩浴９拭看谓痈咔跋热∠略摕o(wú)齒條標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，再進(jìn)行導(dǎo)軌架接高作業(yè)。7關(guān)于附著架的安裝（參見圖13及圖14）當(dāng)升降機(jī)的導(dǎo)軌架安裝高度接近9m時(shí)，應(yīng)當(dāng)安裝第一套附著裝置，該附著架距地面高度為6m8m（可視具體情況而定），最大高度一道附著架以

25、上的導(dǎo)軌架懸出高度不得超過(guò)7.5m。相鄰兩道附著架間隔距離不得大于9m。圖 13 附著裝置典型結(jié)構(gòu)（參考）圖（1）首先在需要附著高度處的導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上將件5（前桿）用螺栓與導(dǎo)軌架聯(lián)接好。（2）用起重設(shè)備將件9（中架）與件5（前桿）聯(lián)接好。（3）用起重設(shè)備將件10（后架）、件11（可調(diào)螺桿）、12（附墻腳）一同和件9聯(lián)好，此時(shí)件9、件12與件10之間的扣件先不要擰緊，以便件10前后可調(diào)，（4）將件12（附墻腳）與建筑物上預(yù)先埋置螺栓（注）聯(lián)好并擰緊，通過(guò)經(jīng)緯儀測(cè)定確認(rèn)導(dǎo)軌架垂直度在誤差要求范圍之內(nèi)后，將各處扣件擰緊。（通過(guò)調(diào)節(jié)可調(diào)螺桿件11，和前后移動(dòng)件10，可調(diào)來(lái)調(diào)節(jié)校正導(dǎo)軌架的垂直度）（5）

26、附著架應(yīng)盡量水平安裝，附著架平面與水平面的夾角不得大于8°。圖 14 附著裝置及電纜導(dǎo)線護(hù)線裝置布置圖8電纜滑車及其導(dǎo)向裝置的安裝（見圖15）（按兩種不同情況進(jìn)行介紹）81 導(dǎo)軌架安裝高度已超過(guò)施工升降機(jī)需安裝總高度一半時(shí)的電纜滑車及其導(dǎo)向裝置的安裝步驟：（1）將固定電纜及固定電纜托桿置于吊籠頂，吊籠上升。 （2）將固定電纜托桿安裝在H/2+6m處的導(dǎo)軌架中框上（H為升降機(jī)安裝的高度）。（3）將固定電纜的一端接入固定電纜托架的接線盒內(nèi)，并固定好接頭，然后吊籠逐段下降，將固定電纜固定在導(dǎo)軌架上，到最底部時(shí)，將固定電纜的另一頭拉到地面護(hù)欄上的下電箱處。（4）將吊籠開至固定電纜托桿處，切斷

27、總電源，拆下下電箱中臨時(shí)供電電纜頭，而將固定電纜下端頭接入下電箱。（5）將臨時(shí)供電電纜拖動(dòng)電纜拉至吊籠頂，電纜端頭接入固定電纜托架的接線盒內(nèi)，使拖動(dòng)電纜與固定電纜連成一體。（6）將拖動(dòng)電纜在吊籠中極限開關(guān)內(nèi)的端頭拆下，使拖動(dòng)電纜固定在吊籠后立面的電纜挑線架上后，再接入吊籠中極限開關(guān)上。（7）合上電源，并檢查電源相序無(wú)誤后，吊籠下降，并逐漸釋放吊籠頂上的拖動(dòng)電纜。（注意：此時(shí)必須小心在意，不要拉掛傷電纜）（8）吊籠下降至離基礎(chǔ)面2m左右高度處停住，切斷總電源，將電纜滑車安裝在吊籠下方的導(dǎo)軌架上，按“九調(diào)整及磨損極限”章節(jié)所述的方法將其滾輪間隙調(diào)整好，以保證電纜滑車運(yùn)行平穩(wěn)。（9）吊籠下至最底部（

28、但離電纜滑車架上端>100mm）后，將拖動(dòng)電纜掛入電纜滑車的輪槽中，并調(diào)整拖動(dòng)電纜長(zhǎng)度，使滑車底部離地面100mm150mm。（10）安裝電纜護(hù)架，安裝時(shí)應(yīng)注意使電纜都在護(hù)架圈中，吊籠后立面的電纜挑線架和電纜滑車的滑輪應(yīng)能順利地通過(guò)護(hù)架上的彈性體。電纜護(hù)架的安裝間距一般為6-9m一套。82 升降機(jī)分階段高度安裝，且一開始就安裝電纜滑車（1）初始安裝時(shí)，同7.1條，只是須注意：固定電纜托架直接裝到導(dǎo)軌架最頂端，且暫時(shí)多余的固定電纜從固定電纜托架處順到導(dǎo)軌架中間，且適當(dāng)固定，以防壓、掛損壞。暫時(shí)多余的拖動(dòng)電纜順到吊籠頂上。（2）當(dāng)升降機(jī)導(dǎo)軌架安裝高度H12H26m時(shí)（式中H1為已安裝導(dǎo)軌架高

29、度，H2為固定電纜托架安裝高度），將導(dǎo)軌架中多余的固定電纜拉到吊籠頂上；并將拖動(dòng)電纜適當(dāng)釋放后再兩頭重新在吊籠上固定，以使吊籠上升時(shí)，電纜滑車能隨吊籠一起上升。從導(dǎo)軌架上拆下固定電纜托架，移裝到現(xiàn)安裝最高處，直到H2>H/2+6m時(shí)，不再移動(dòng)固定電纜托架。（3）固定電纜托架重新安裝固定后，放松拖動(dòng)電纜，按8.1（9）要求調(diào)整拖動(dòng)電纜長(zhǎng)度并固定好多余電纜，再按步驟（1）將多余的固定電纜從固定電纜托架處順到導(dǎo)軌架中間，且適當(dāng)固定，以防壓、掛損壞。多余的拖動(dòng)電纜理順到吊籠頂上，放好并固定。（注意：固定電纜托架原安裝位置與現(xiàn)安裝位置間的固定電纜必須與導(dǎo)軌架固定，以防損壞。） 10超載保護(hù)器的安裝

30、 升降機(jī)嚴(yán)禁超載運(yùn)行，強(qiáng)烈建議用戶配置超載保護(hù)器，并按下述方式進(jìn)行安裝。l、傳感器銷軸將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與吊籠結(jié)構(gòu)聯(lián)接；2、將傳感器銷的接線端與顯示主機(jī)上對(duì)應(yīng)的接線端連接；3、將主機(jī)上提供的控制功能回路的接線端連接到升降機(jī)主機(jī)控制電路中；4、參照超載保護(hù)器用戶手冊(cè)中的說(shuō)明進(jìn)行標(biāo)定和調(diào)試。注：本公司推薦的超載保護(hù)器具有以下功能和特點(diǎn)：l·超載保護(hù)及故障及報(bào)警提示l·全中文液晶參數(shù)顯示。l·具有485通信功能。l·工作計(jì)時(shí)功能，定時(shí)提醒用戶進(jìn)行設(shè)備檢修。l·黑匣子功能，自動(dòng)記錄最近10次超載數(shù)據(jù)。·體積小安裝方便，標(biāo)定調(diào)試簡(jiǎn)單容易。若再配用本公司

31、推薦的無(wú)線樓層呼叫器，當(dāng)電梯運(yùn)行到規(guī)設(shè)定的檢修時(shí)間時(shí)，除超載保護(hù)器主機(jī)的“常開觸點(diǎn)”接通訊響器電源發(fā)出報(bào)警信號(hào)同時(shí)液晶顯示屏右下角計(jì)時(shí)數(shù)字顯示黑底白字外，位于司機(jī)室操縱出的樓層呼叫器主機(jī)會(huì)發(fā)出“設(shè)備檢修時(shí)間已到······”和“，超載，超載······”的語(yǔ)音提示。超載保護(hù)器上的所有資料也可由操縱者在樓層呼叫器的主機(jī)顯示出來(lái)。五使用之前的檢查項(xiàng)目升降機(jī)使用之前，須檢查以下幾個(gè)項(xiàng)目：1檢查各螺栓緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。2檢查升降機(jī)電氣系統(tǒng)工作是否正常，各交流接觸

32、點(diǎn)吸合情況、導(dǎo)線接頭情況等。3檢查各種限位開關(guān)動(dòng)作是否靈活，各限位碰塊有無(wú)松動(dòng)和移位。4檢查升降機(jī)吊籠運(yùn)行通道上有無(wú)突出物，確保吊籠運(yùn)行通道安全距離不小于250mm。5檢查各部位潤(rùn)滑情況，及時(shí)加注潤(rùn)滑脂（請(qǐng)參考“七潤(rùn)滑”章節(jié)所述的規(guī)定對(duì)升降機(jī)各部位進(jìn)行潤(rùn)滑）。6檢查吊籠進(jìn)出料門、防護(hù)圍欄門、籠頂門等開啟靈活與否，檢查其機(jī)、電聯(lián)鎖裝置動(dòng)作是否可靠。7安裝吊桿應(yīng)在接高完畢后撤離吊籠頂部。8檢查各滾輪、導(dǎo)輪的調(diào)整間隙及齒輪與齒條的嚙合間隙是否符合要求，如不符合要求應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。9在每次安裝結(jié)束后都要檢查防墜安全器的動(dòng)作是否可靠，這可通過(guò)吊籠墜落試驗(yàn)來(lái)完成。六操作1升降機(jī)操作之前，應(yīng)做好以下工作：（

33、1）當(dāng)班司機(jī)必須認(rèn)真閱讀上班司機(jī)的運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（2）如遇冬季天氣寒冷，氣溫較低，而升降機(jī)啟動(dòng)困難時(shí)，啟動(dòng)后可空載上下試運(yùn)行幾次，使減速器油溫趨于正常。2升降機(jī)的操作，必須注意以下事項(xiàng)：（1）司機(jī)必須身體健康，無(wú)恐高癥，無(wú)高血壓、心臟病等疾病。（2）司機(jī)應(yīng)受過(guò)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗；嚴(yán)格遵守釘貼在吊籠內(nèi)的安全操作規(guī)程。（3）不可超載、偏載運(yùn)行，不得人貨混裝。（4）嚴(yán)禁司機(jī)酒后操作或非司機(jī)操作。（5）裝載物品時(shí)，嚴(yán)禁物品伸到吊籠以外，以免運(yùn)行時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。（6）當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級(jí)（風(fēng)速大于20米/秒）以上及環(huán)境溫度低于攝氏-20度以下時(shí)，升降機(jī)不得進(jìn)行工作，并且應(yīng)將吊籠停在最

34、低層；環(huán)境溫度高于攝氏40度時(shí)建議也不要運(yùn)行升降機(jī)。（7）每次下班后，必須關(guān)掉電源開關(guān)，作好當(dāng)班記錄，將護(hù)欄門鎖好。3操作方法：1) 將安裝在底架護(hù)欄下電箱的電源隔離開關(guān)合上（置于“ON”）。2）關(guān)閉所有的門，包括底架護(hù)欄防護(hù)門（前門和后檢修門）吊籠單開門，雙開門，天窗蓋。3）使吊籠內(nèi)的極限開關(guān)柄桿處于“ON”位置，并確認(rèn)電控箱內(nèi)的保護(hù)開關(guān)接通，操縱盒上的急停按鈕已經(jīng)打開。施工升降機(jī)啟動(dòng)前必須要按動(dòng)啟動(dòng)按扭，電鈴響起，提醒所有人員注意4）搬動(dòng)手柄并保持這一位置，施工升降機(jī)即可運(yùn)行，吊籠升降，應(yīng)與操縱盒上箭頭指示相符，松開手柄，吊籠即刻停止運(yùn)行。5）在運(yùn)行中如發(fā)升異常情況，如電氣失控時(shí)，應(yīng)立即按

35、下急停按扭。在未排除故障前不允許打開急停按扭。6）若遇到安裝拆卸和調(diào)試，需要在吊籠頂上工作時(shí)，可將操作臺(tái)上的“內(nèi)/外”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“外”的位置上，可將安放在吊籠頂上的機(jī)頂盒操縱盒的插頭插入吊籠內(nèi)電控箱中的長(zhǎng)方孔插座中，到吊籠頂部對(duì)施工升降機(jī)進(jìn)行操縱。這時(shí)只有機(jī)頂盒的控制按鈕能控制，操作臺(tái)上的手柄開關(guān)不能工作。但所有安全開關(guān)仍起保護(hù)作用。操作臺(tái)和機(jī)頂盒上設(shè)有非自動(dòng)復(fù)位的停開關(guān)，若遇到緊急情況均可切斷總電源，停止吊籠的運(yùn)行。開機(jī)前必須先按電鈴警告方可運(yùn)行！7）當(dāng)施工升降機(jī)在運(yùn)行中由于斷電或因其它原因而異常停車時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)下降，使吊籠下滑到下方的停層站。方法是：將電極尾端的制動(dòng)電磁鐵手動(dòng)釋放拉手緩

36、緩向外拉出，使吊籠緩緩向下滑行。注意：手動(dòng)下降，必須由維修人員進(jìn)行操作。8）在操作臺(tái)面板上，各開關(guān)的位置均標(biāo)有控制開關(guān)的用途和運(yùn)動(dòng)方向。每班下班后應(yīng)將操作箱上所有控制控開關(guān)置空擋位置）。七潤(rùn)滑首次運(yùn)行40小時(shí)之后，減速器必須更換潤(rùn)滑油。整機(jī)潤(rùn)滑要求見下表：表三 升降機(jī)潤(rùn)滑一覽表間隔潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑劑用量說(shuō)明40工作小時(shí)后及以后至少每月1次1減速器N320蝸輪潤(rùn)油檢查油位2齒條2#鈣基潤(rùn)滑脂上潤(rùn)滑脂時(shí)降下升降機(jī)，并停止使用23小時(shí)，使?jié)櫥Y(jié)3安全器2#鈣基潤(rùn)滑脂油咀加注100工作小時(shí)后及以后至少一年6次4滾輪2#鈣基潤(rùn)滑脂油咀加注5導(dǎo)輪2#鈣基潤(rùn)滑脂抹入6門導(dǎo)輪20#齒輪油滴注400工作小時(shí)后及

37、以后至少一年4次7電箱門鉸鏈20#齒輪油滴注8電機(jī)制動(dòng)器錐套20#齒輪油滴注，切勿滴到摩擦盤上1000工作小時(shí)后及以后至少一年1次9減速器N320蝸輪潤(rùn)油1.5升換油產(chǎn)品出廠時(shí)，已加注了上表要求的潤(rùn)滑油。減速器、安全器及電機(jī)制動(dòng)器的潤(rùn)滑，詳見隨機(jī)附上的說(shuō)明書。八保養(yǎng)和維修81 升降機(jī)的正確保養(yǎng)，對(duì)于減少機(jī)器的故障率、延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命至關(guān)重要。除進(jìn)行日常保養(yǎng)外，還應(yīng)按下面程序定期進(jìn)行保養(yǎng)。表四 升降機(jī)維護(hù)保養(yǎng)周期及內(nèi)容間 隔部 件說(shuō) 明40工作小時(shí)后及以后至少每月1次1防墜安全器如果安全器無(wú)故動(dòng)作或運(yùn)行時(shí)有異常響聲，應(yīng)停機(jī)檢查，送交制造廠檢查。詳見說(shuō)明書。2標(biāo)牌保證機(jī)器上所有標(biāo)牌清晰、完整3減

38、速器潤(rùn)滑油有無(wú)泄漏檢查減速箱油位，必要時(shí)加注潤(rùn)滑油。詳見說(shuō)明書。4滾輪及導(dǎo)輪 保證所有螺栓聯(lián)接緊固、無(wú)松動(dòng)5傳動(dòng)機(jī)構(gòu)保證所有螺栓聯(lián)接緊固、無(wú)松動(dòng)6電機(jī)制動(dòng)器保證固定盤與旋轉(zhuǎn)盤之間的間隙不小于0.5mm，必要時(shí)更換制動(dòng)盤7制動(dòng)距離保證吊籠滿載下降時(shí)，制動(dòng)距離不超過(guò)0.35m8電氣系統(tǒng)檢查各接線柱及接觸器等聯(lián)接有無(wú)松脫9電纜檢查電纜有無(wú)磨損或扭曲10齒條齒面涂潤(rùn)滑脂；聯(lián)接螺栓無(wú)松動(dòng)，及時(shí)緊固100工作小時(shí)后及以后至少每年6次11標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接螺栓檢查有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)緊固12附墻架聯(lián)接螺栓檢查有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)緊固13限位、極限開關(guān)及其碰塊檢查開關(guān)動(dòng)作是否靈活，各碰塊是否移動(dòng)位置14電纜導(dǎo)向裝置檢查電

39、纜挑線架通過(guò)時(shí)順利與否，導(dǎo)向架固定是否牢靠，橡皮磨損情況15齒輪、齒條按“磨損和調(diào)整極限”檢查磨損量16潤(rùn)滑間隔按潤(rùn)滑要求進(jìn)行400工作小時(shí)后及以后至少一年4次17滾輪檢查滾輪與立柱管的間隙及磨損量18安全裝置按照墜落試驗(yàn)要求做墜落試驗(yàn)19電動(dòng)機(jī)參照“電動(dòng)機(jī)”介紹部分或按說(shuō)明書的要求1000工作小時(shí)后及以后至少一年1次20聯(lián)軸節(jié)彈性塊檢查彈性塊擠壓及磨損情況21潤(rùn)滑間隔見“潤(rùn)滑一覽表”22腐蝕和磨損檢查整個(gè)設(shè)備，對(duì)于經(jīng)常腐蝕的部位，必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施82 維修與更換8.2.1 滾輪的更換當(dāng)滾輪軸承（型號(hào)206）損壞或滾輪磨損超差（參考“調(diào)整與磨損極限”）時(shí)必須更換。方法如下：a. 將吊籠落

40、至地面用木塊墊穩(wěn)。b. 用扳手松開并取下滾輪聯(lián)接螺栓，取下舊滾輪。c. 裝上新滾輪，調(diào)整好滾輪與導(dǎo)軌架立柱管之間的間隙，最后擰緊滾輪聯(lián)接螺栓，擰緊力矩200N·m。8.2.2 導(dǎo)輪的更換當(dāng)導(dǎo)輪軸承損壞（型號(hào)309）或?qū)л喭馊δp超差（參考“調(diào)整與磨損極限”）時(shí)，必須進(jìn)行更換，方法如下：a. 將吊籠降至地面用木塊墊穩(wěn)。b. 將導(dǎo)輪聯(lián)接螺栓松開，取下舊導(dǎo)輪。c. 重新裝好新導(dǎo)輪并調(diào)整好齒條與齒輪的嚙合間隙，擰緊導(dǎo)輪聯(lián)接螺栓，擰緊力矩300N·m。8.2.3 減速器驅(qū)動(dòng)齒輪的更換當(dāng)減速器驅(qū)動(dòng)齒輪齒形磨損已達(dá)到極限時(shí)（參考“調(diào)整與磨損極限”）必須進(jìn)行更換，方法如下：a. 將吊籠降至

41、地面并用木塊墊穩(wěn)。b. 拆掉電機(jī)接線，松開電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器，拆下導(dǎo)輪。然后松開驅(qū)動(dòng)板聯(lián)接螺栓，將驅(qū)動(dòng)板從驅(qū)動(dòng)架上取下，置于籠頂或地面。c. 拆下減速器驅(qū)動(dòng)齒輪外端面處的圓螺母及鎖片，取下驅(qū)動(dòng)齒輪。d. 將軸表面擦洗干凈并涂上黃油。e. 將新齒輪裝到軸上，上好圓螺母及鎖片。f. 將驅(qū)動(dòng)板重新裝回驅(qū)動(dòng)架上，穿好聯(lián)接螺栓（先不要擰緊）并安裝好導(dǎo)輪。g. 調(diào)整好齒輪嚙合間隙。將導(dǎo)輪聯(lián)接螺栓緊固（擰緊力矩300N·m）以及驅(qū)動(dòng)板聯(lián)接螺栓擰緊（擰緊力矩200N·m）。h. 恢復(fù)電機(jī)制動(dòng)并接好電機(jī)及制動(dòng)器接線。更換齒輪方法見下圖（圖16）圖168.2.4 減速器的更換當(dāng)?shù)趸\在運(yùn)行過(guò)程中減速器

42、發(fā)熱異常、漏油、梅花形彈性塊損壞等情況而使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)振動(dòng)或減速器由于吊籠撞底而使齒輪軸發(fā)生彎曲等故障時(shí)，須對(duì)減速器或其零部件進(jìn)行更換，步驟如下：a. 將吊籠降至地面后用方木塊墊穩(wěn)。b. 拆掉電動(dòng)機(jī)線，松開電機(jī)制動(dòng)器，拆下導(dǎo)輪。松開驅(qū)動(dòng)板聯(lián)接螺栓，將驅(qū)動(dòng)板從驅(qū)動(dòng)架上取下，置于吊籠頂部或地面。c. 松開電機(jī)托架，松開減速器與驅(qū)動(dòng)板間的聯(lián)接螺栓，取下驅(qū)動(dòng)單元。d. 松開電動(dòng)機(jī)與減速器之間的法蘭盤聯(lián)接螺栓，將減速器與電動(dòng)機(jī)分開。e. 將減速箱內(nèi)剩余油放掉，取下減速器輸入軸的半聯(lián)軸器。f. 新減速箱輸入軸擦洗干凈并涂油，裝好半聯(lián)軸器。注意：如聯(lián)軸器裝入時(shí)較緊，切勿用錘重?fù)?，以免損壞減速器。g. 將新減

43、速箱與電機(jī)聯(lián)好（注意正確裝配緩沖塊），擰好連接螺栓。h. 將新驅(qū)動(dòng)單元裝在驅(qū)動(dòng)板上，螺栓緊固，裝好電機(jī)托架。i. 安裝驅(qū)動(dòng)板，用200N·m力矩?cái)Q緊驅(qū)動(dòng)板聯(lián)接螺栓，安裝導(dǎo)輪，安裝時(shí)以300N·m的力矩?cái)Q緊導(dǎo)輪聯(lián)接螺栓。j. 重新調(diào)整好齒輪與齒條之間的嚙合間隙，給電機(jī)重新通電。k. 恢復(fù)電動(dòng)機(jī)制動(dòng)，接電試運(yùn)行。8.2.5 齒條的更換（見圖17）當(dāng)齒條損壞或已達(dá)到磨損極限時(shí)應(yīng)予以更換（磨損標(biāo)準(zhǔn)見“調(diào)整和磨損極限”）a. 松開齒條聯(lián)接螺栓，拆掉磨損或損壞了的齒條，必要時(shí)可對(duì)齒條進(jìn)行局部火焰加熱，清潔齒條聯(lián)接塊。圖17b. 按圖示尺寸安裝新齒條，螺栓預(yù)緊力矩為200N·m

44、。358.2.6 安全器的更換按照防墜安全器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于安全器報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，報(bào)廢后新安全器的更換可按下面過(guò)程進(jìn)行：a. 拆下安全器下部開關(guān)罩，拆下微動(dòng)開關(guān)接線；b. 松開安全器與驅(qū)動(dòng)板之間的連接螺栓，取下安全器；c. 裝上新安全器，用200N·m的力矩?cái)Q緊連接螺栓，調(diào)整安全器齒輪與齒條之間的嚙合間隙；d. 接好微動(dòng)開關(guān)線，裝上開關(guān)罩；e. 按墜落實(shí)驗(yàn)說(shuō)明進(jìn)行墜落試驗(yàn)，檢查安全器的制動(dòng)情況；f. 按安全器復(fù)位說(shuō)明進(jìn)行復(fù)位；g. 潤(rùn)滑安全器。8.2.7 電動(dòng)機(jī)的更換更換電機(jī)時(shí)，拆卸過(guò)程和減速器的更換過(guò)程完全相同。注意：拆裝過(guò)程中勿用錘重?fù)?。若只需更換電機(jī)制動(dòng)器，可按如下步驟進(jìn)行：8.

45、2.7.1 電機(jī)制動(dòng)器結(jié)構(gòu)（見圖18）圖18 電機(jī)制動(dòng)器1 防護(hù)罩 2 端蓋 3 電磁線圈 4 電磁鐵座 5 電磁銜鐵6 調(diào)整套 7 制動(dòng)彈簧 8 旋轉(zhuǎn)制動(dòng)器 9 壓縮彈簧 10 螺栓11 螺母 12 錐套總成 13 隔套 14 線圈電纜 15 電纜夾16 固定制動(dòng)盤 17 風(fēng)扇罩 18 鍵 19 制動(dòng)螺栓 20 釋放手柄21 主軸 22 后罩 23 風(fēng)扇 24 軸用擋圈 25 托架26 錐套 27 滾珠 28 隔套 29 套管 30 螺釘378.2.7.2 制動(dòng)盤的更換旋轉(zhuǎn)制動(dòng)盤（8）為易損件，當(dāng)其磨損到與電磁銜鐵（5）之間的距離接近0.5mm時(shí)，必須更換整副制動(dòng)盤。步驟如下：a. 卸下防護(hù)

46、罩（1）和機(jī)械釋放手柄（20），測(cè)量并做好調(diào)整套（6）的位置記號(hào)，使更換制動(dòng)盤后能裝到原位；b. 拆下調(diào)整套（6），取出制動(dòng)彈簧（7），松開螺母（11），將端蓋（2）取下；c. 拆下電磁鐵座（4）和銜鐵（5），注意磨擦面向上放置，拆下舊制動(dòng)盤，換上新盤；d. 重新裝入電磁鐵座（4）和銜鐵（5），并使銜鐵靠近新的旋轉(zhuǎn)制動(dòng)盤（8）；e. 把電磁鐵座（4）和銜鐵（5）裝到固定螺栓（10）上，電纜凹槽要正對(duì)固定制動(dòng)盤（16）上的凹槽；慢慢旋緊螺母（11），防止磁鐵座和銜鐵在螺栓上翹曲；f. 裝好端板（2），擰緊螺母（11），重新裝好彈簧（7）和調(diào)整套（6），并旋緊到步驟a記下的位置記號(hào)，使其復(fù)原；g.

47、 使制動(dòng)器工作若干次，檢查工作是否正常；h. 最后裝好防護(hù)罩（1）及釋放手柄（20），注意（19）絕對(duì)不能擰緊。注意：在投入正常使用前要對(duì)制動(dòng)器進(jìn)行多次試驗(yàn)，如制動(dòng)器不能松閘，應(yīng)檢查的項(xiàng)目有：a) 整流橋是否正常b) 接觸器是否正常c) 測(cè)量線圈電壓值（額定直流電壓195伏），如線圈有故障，則需更換帶線圈的電磁鐵座。8.2.7.3 磁鐵座的更換a. 拆下防護(hù)罩（1）和機(jī)械釋放手柄（20），拆下電纜（14）和電纜夾（15），測(cè)定并做好調(diào)整套（6）的位置記號(hào)，以便重裝時(shí)復(fù)位；b. 用六角扳手拆下軸套（6）和制動(dòng)彈簧（7），拆下螺母（11），取下端蓋（2）和電磁鐵座（4），并將電磁鐵座豎放；c. 拆

48、下螺釘（30），磁鐵座工作面向上；d. 拆下四個(gè)彈簧卡圈（24），取出銜鐵（5），拆掉彈簧（9）。注意：切勿把套管（29）從錐套（26）中拉出；e. 從磁鐵座上取出止退器（包括件（25）、（26）、（27）、（28）、（29），裝入新磁鐵座，小心別讓套管拉出錐套。f. 裝好彈簧（9）；g. 把銜鐵（5）穿在套管上，使其凹槽對(duì)著線圈電纜（14）；h. 裝好彈簧卡圈（24）；i. 把磁鐵座壓向銜鐵（5），裝上隔套（28）和螺釘（30）；j. 確保磁鐵座和銜鐵間間隙均勻，尺寸為1.6±0.1mm；39k. 把磁鐵座和銜鐵裝到固定螺栓（10）上，電纜凹槽要對(duì)正固定制動(dòng)盤（16）上的凹槽；l.

49、 端蓋（2）裝到固定螺栓（10）上，慢慢擰緊螺母（11），防止磁鐵座和銜鐵在螺栓上翹曲；m. 裝好制動(dòng)彈簧（7）和調(diào)整套（6），按第1步驟記下的位置旋緊調(diào)整套（6）；n. 接好線圈電纜（14），給制動(dòng)器通電上閘幾次，檢查工作是否正常；o. 裝上防護(hù)罩（1）和釋放手柄（20），注意（19）絕對(duì)不能擰緊。8.2.7.4 止退器的更換a. 按“磁鐵座的更換”中所述，拆下制動(dòng)器；b. 從需要更換的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的盤上拆下螺釘；c. 拆下彈簧卡簧（24）；d. 將托架（25）壓向錐套（26），松開套管；e. 不要將套管拉出錐，將銜鐵取下，徑向取下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；f. 把新的自調(diào)機(jī)構(gòu)裝到磁鐵座上，裝好銜鐵；g. 按“

50、磁鐵座的更換”裝上電磁鐵和其它零件。39九調(diào)整及磨損極限91導(dǎo)輪（俗稱靠背輪）的調(diào)整在驅(qū)動(dòng)板背后的安全鉤板和齒條背間插把大螺絲刀，使導(dǎo)輪與齒條背脫離，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪偏心套調(diào)整間隙，使驅(qū)動(dòng)齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙為0.3mm0.5mm，嚙合接觸面沿齒高不小于40%，調(diào)整后用300N·m力矩將導(dǎo)輪螺栓緊固。92側(cè)滾輪的調(diào)整（圖19）一定要成對(duì)調(diào)整導(dǎo)軌架立柱管兩側(cè)的對(duì)應(yīng)導(dǎo)向滾輪。轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪的偏心使側(cè)滾輪與導(dǎo)軌架立柱管之間的間隙為0.5mm左右，調(diào)整合適后用250Nm力矩將其聯(lián)接螺栓緊固。如圖19所示。圖 1993上下滾輪的調(diào)整可在導(dǎo)軌架與安全鉤之間裝一把螺絲刀使上滾輪脫離軌道調(diào)整偏心，使間隙適當(dāng)，并使

51、齒輪（包括傳動(dòng)齒輪和防墜器齒輪）與齒條在齒寬方向基本對(duì)齊。用墊高吊籠外側(cè)的方法使下滾輪脫離軌道進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后用250Nm力矩將螺栓緊固。上下滾輪應(yīng)均勻受力，使驅(qū)動(dòng)板上的減速箱齒輪和安全器齒輪同齒條嚙合在齒寬方向基本對(duì)齊。注意：導(dǎo)輪、滾輪的聯(lián)接螺栓絕對(duì)不允許用普通螺栓代替。94 滾輪的磨損極限（見圖20）測(cè)量方式：用游標(biāo)卡尺測(cè)量表五 滾輪的磨損極限測(cè)量尺寸新滾輪（mm）磨損的滾輪（mm）A74最小72B76最小72CR39最大R41圖2095 驅(qū)動(dòng)齒輪和安全器齒輪的磨損極限（見圖21）測(cè)量方式：跨測(cè)2齒，用游標(biāo)卡尺測(cè)量表六 驅(qū)動(dòng)齒輪與安全器齒輪的磨損極限新齒輪L37.1mm最大磨損齒輪L35.

52、5mm圖21 齒輪磨損極限 圖22 齒條磨損極限96 齒條的磨損極限（見圖22）用齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量a新齒條a12.566mm最大磨損齒條a11.6mm97 導(dǎo)輪的磨損極限用游標(biāo)卡尺測(cè)量新導(dǎo)輪外圈125mm最大磨損導(dǎo)輪120mm98 減速器蝸輪的最大磨損極限（見圖23）測(cè)量方式：通過(guò)減速器上的檢查孔用塞尺測(cè)量允許的最大磨損量為L(zhǎng)=1mm。圖23 蝸輪磨損極限99 電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)制動(dòng)盤的磨損極限（見圖24）測(cè)量方式：用塞尺測(cè)量圖24 制動(dòng)盤的磨損極限當(dāng)旋轉(zhuǎn)制動(dòng)盤磨擦材料單面厚度a磨損到接近1mm時(shí)，必須更換制動(dòng)盤。910 制動(dòng)器制動(dòng)距離的調(diào)整吊籠滿載下降時(shí)制動(dòng)距離不應(yīng)超過(guò)350mm，超過(guò)則電機(jī)制動(dòng)力矩不足，應(yīng)調(diào)整電機(jī)尾部的制動(dòng)彈簧。45十吊籠墜落試驗(yàn)凡新安裝的升降機(jī)都應(yīng)進(jìn)行吊籠額定載荷的墜落試驗(yàn)，以后至少每三個(gè)月進(jìn)行一次。在升降機(jī)正常工作時(shí)，安全器自發(fā)制?；虬l(fā)出不正常的響聲時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并通知生產(chǎn)廠家，查明原因后進(jìn)行檢修。墜落試驗(yàn)時(shí)，吊籠內(nèi)不得載人，確認(rèn)升降機(jī)各個(gè)部件無(wú)故障時(shí)方可進(jìn)行：1切斷電源，將地面控制按鈕盒的電線接入上電箱，理順電纜，防止吊籠升降時(shí)卡斷電纜。2吊籠內(nèi)裝入額定載荷，接通主開關(guān)，在地面操縱按鈕盒，使吊籠上升約10米停止。3按下“墜落”按鈕并保持之，此時(shí)電機(jī)制動(dòng)器松脫不起制動(dòng)作用，吊籠呈自由狀態(tài)下落，達(dá)到安全器動(dòng)作速度時(shí)，吊籠將平穩(wěn)地制停在導(dǎo)軌