溢洪道施工方案

1、1.1. 溢洪道工程1.1.1. 開挖工程1.1.1.1. 主要工程量溢洪道的開挖有土方開挖和石方開挖，工程量見下表。 土石方明挖工程量編號項(xiàng)目單位數(shù)量備注1土方開挖m385122石方開挖m3340603合計(jì)m3425721.1.1.2. 施工布置( 1)渣場布置本標(biāo)段渣場布置，詳見施工總布置。(2)施工道路布置根據(jù)施工總體布置，開挖利用道路有右岸上壩公路，同時(shí)根據(jù)開挖施工需要修建臨時(shí)便道。(3)施工供風(fēng)水電施工供風(fēng)水電布置，詳見施工總布置。1.1.1.3. 開挖程序溢洪道開挖總的施工程序是：先修施工道路，然后按平面上分區(qū)，立面上從上至下分層開挖。溢洪道開挖根據(jù)進(jìn)出口分段進(jìn)行。邊坡支護(hù)在分層開

2、挖過程中緊跟開挖面進(jìn)行，上層的支護(hù)保證下一層的開挖安全順利進(jìn)行，隨機(jī)支護(hù)隨開挖及時(shí)進(jìn)行。1.1.1.4. 施工方法和工藝(1)土方明挖在場地開挖前，承包人應(yīng)清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及其它有礙物，主體工程植被清理的挖除樹根范圍應(yīng)延伸到離施工圖紙所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)3m距離。除合同另有約定外，主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至離施工圖紙所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線(或填筑坡腳線)外側(cè)至少5m距離。土方開挖采用自上而下分層的施工方法，開挖分層高度2.55.0m。采用SD23推土機(jī)推配合1.0m3反鏟挖掘機(jī)開挖；對于土方中出露的孤石采用手風(fēng)鉆孔爆破解碎，土

3、方坡面預(yù)留0.30.5m厚人工配合修整。(2)石方明挖石方開挖采用自上而下的梯段爆破，邊坡預(yù)裂法施工，用YQl00B型潛孔鉆輔以YT28手風(fēng)鉆分層梯段爆破，分層高度58m。馬道及對于石方開挖厚度大于1 m的水平建基面預(yù)留1 m厚保護(hù)層，保護(hù)層開挖采用YT28手風(fēng)鉆造水平預(yù)裂孔和垂直主爆孔實(shí)施水平預(yù)裂爆破。為便于下一區(qū)鉆孔施工和提高爆破質(zhì)量，保證各爆破分區(qū)間的臨時(shí)邊坡穩(wěn)定，對臨時(shí)邊坡實(shí)施施工預(yù)裂爆破?？?、槽開挖采用手風(fēng)鉆造孔，深度淺于3m的坑、槽，周邊邊坡一次預(yù)裂爆破到設(shè)計(jì)槽底面；深于3m的坑、槽分層開挖；坑槽中部采用小梯段、小藥卷進(jìn)行“V”型掏槽爆破開挖。坑、槽兩側(cè)邊坡預(yù)裂爆破同時(shí)起爆時(shí)，一側(cè)

4、的預(yù)裂爆破至少滯后對側(cè)100ms。進(jìn)場準(zhǔn)備測量放樣卸 渣風(fēng)、水、電管線敷設(shè)風(fēng)、水、電管線敷設(shè)修施工道路開挖作業(yè)下層工作面清理汽車運(yùn)渣機(jī)械裝渣鉆爆作業(yè)覆蓋層開挖鉆孔裝藥聯(lián)網(wǎng)起爆土石方明挖工藝流程圖石方開挖爆破設(shè)計(jì)、爆破參數(shù)等施工方案以及質(zhì)量和安全措施參考2.3.1章節(jié)。1.1.1.5. 出渣方式溢洪道開挖利用右岸上壩公路進(jìn)入設(shè)備，采用1.6m3和1.0m3反鏟裝15t自卸汽車運(yùn)往渣場，出渣道路主要為布置在右岸的上壩公路。1.1.2. 混凝土工程1.1.2.1. 施工布置(1)施工風(fēng)水電布置施工用水：本標(biāo)段混凝土施工用水主要為基巖面和老混凝土面清洗、混凝土表面沖毛和養(yǎng)護(hù)。根據(jù)施工總布置，本標(biāo)段混凝

5、土施工用水采用專用管線自總布置鋪設(shè)的主水管中引至各施工部位。施工供風(fēng)：根據(jù)各部位施工情況采取相適宜的供風(fēng)方式，主要采用專管從主風(fēng)管接至施工部位。根據(jù)供風(fēng)對象及部位采用固定供風(fēng)站和移動供風(fēng)站相結(jié)合的方式。施工用電：直接采用專線從總布置提供的接線點(diǎn)接至各施工部位。(2)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置本工程混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置詳見施工總布置。該系統(tǒng)主要承擔(dān)攔河大壩工程所需的混凝土供應(yīng)。(3)施工道路布置本標(biāo)段混凝土運(yùn)輸?shù)缆分饕帽緲?biāo)段修建的道路和本標(biāo)段開挖及壩體填筑布置的施工道路。1.1.2.2. 溢洪道混凝土施工(1)施工模板溢洪道閘墩、邊墻采用組合鋼模板，閘墩墩頭采用曲面定型鋼模板，溢流面曲面部位采用滑模，

6、漸變段、陡槽段、挑流鼻坎段及護(hù)坦段采用組合鋼模板。(2)設(shè)備布置根據(jù)溢洪道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及地形條件，溢洪道施工共布置一臺HBT60型混凝土泵。(3)混凝土分層分塊混凝土澆筑按照溢洪道設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分縫分塊?；炷翝仓謱樱夯A(chǔ)混凝土為1m2m，混凝土邊墻、閘墩混凝土為2m3m。(4)混凝土運(yùn)輸溢洪道混凝土采用6m3混凝土罐車運(yùn)輸，溢洪道混凝土采用HBT60型混凝土泵入倉。(6)混凝土澆筑1)引水渠、堰體底部、閘墩、泄槽及挑坎混凝土澆筑進(jìn)水渠、挑坎、泄槽底板及堰體、閘墩混凝土采用臺階法分層澆筑，分層厚度為50cm，臺階長度為2.03.0m。引水渠、泄槽、挑坎側(cè)墻采用平鋪法澆筑，并按一定厚度、次序、方向分

7、層進(jìn)行，基巖面或老混凝土澆筑面，在澆筑第一層混凝土前，先均勻的鋪設(shè)一層23cm厚的水泥砂漿，一次鋪設(shè)的面積與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，確保新澆混凝土與基巖或老混凝土結(jié)合良好?；炷料铝暇鶆?，滿足規(guī)定的鋪料厚度，然后用振搗器插入料堆頂部進(jìn)行平倉并搗實(shí)到可能的最大厚度。卸入倉內(nèi)的混凝土隨平倉，隨振搗，不堆積。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強(qiáng)平倉振搗?；炷琳駬v時(shí)，振搗器距模板有一定距離，不觸動鋼筋及預(yù)埋件，無法使用振搗器的部位，將輔以人工振搗。一般倉面混凝土采用100型振搗器振搗，在止水、埋件、鋼筋密集部位采用50型振搗器振搗。2)溢流面混凝土澆筑溢流面混凝土采用滑模澆筑，澆筑時(shí)混凝土薄

8、層均勻攤鋪，每層厚度為25cm，全部攤鋪平整后方可進(jìn)行振搗?；炷琳駬v采用100、50插入式振搗器，接縫部位因設(shè)有止水片，采用50或25軟軸棒振搗。模板拖動前，先清除模板前沿超高的混凝土，以減輕滑升阻力，每澆完一層混凝土滑升一次，一次滑升高度約25cm30cm。并及時(shí)對脫模后的混凝土表面進(jìn)行人工修整、壓平、抹光?；炷了涠雀鶕?jù)氣溫變化控制在68cm。1.1.2.3. 主要施工設(shè)備配置和勞動力計(jì)劃(1)主要施工設(shè)備配置混凝土施工主要設(shè)備配置見下表。 溢洪道工程混凝土施工主要設(shè)備配置表序號名稱及型號單位數(shù)量備注1HBT60型混凝土泵臺126m3混凝土罐車臺103變頻振搗棒100根104振搗棒80

9、根85軟軸振搗棒50根86沖毛機(jī)臺5(2)主要勞動力計(jì)劃根據(jù)混凝土施工強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，施工高峰期勞動力計(jì)劃見下表。 溢洪道工程混凝土施工主要勞動力計(jì)劃表工種模板工鋼筋工混凝土工司機(jī)普工人數(shù)20202012281.1.3. 高邊坡開挖措施1.1.3.1. 概述本工程高邊坡開挖主要為大壩壩肩、溢洪道等部位的邊坡。高邊坡開挖施工時(shí)，必須注意開挖邊坡施工質(zhì)量，確保開挖施工安全。1.1.3.2. 高邊坡開挖施工措施(1)施工程序高邊坡開挖施工程序原則上按照“自上而下、采用分層梯段進(jìn)行開挖，支護(hù)跟進(jìn)”。根據(jù)開挖分層要求，需提前形成進(jìn)入施工作業(yè)面的施工道路。施工主要道路及集渣平臺形成后，沿設(shè)計(jì)開口線從上往

10、下分層開挖施工，土方開挖直接利用挖機(jī)裝車出渣，石方開挖鉆孔爆破。土方開挖比石方開挖降低一個(gè)梯段。在上部開挖的同時(shí)從上往下依次修建下部施工支路，確保開挖到該梯段時(shí)，該梯段的施工道路完工。(2)開挖施工作業(yè)流程開挖施工作業(yè)流程見下圖。 進(jìn)場準(zhǔn)備測量放樣卸 渣風(fēng)、水、電管線敷設(shè)風(fēng)、水、電管線敷設(shè)修施工道路開挖作業(yè)下層工作面清理汽車運(yùn)渣機(jī)械裝渣鉆爆作業(yè)覆蓋層開挖鉆孔裝藥聯(lián)網(wǎng)起爆 開挖施工作業(yè)流程圖(2)施工方法開挖施工前，在邊坡開口線5m左右位置設(shè)置截水溝，嚴(yán)禁山坡水流進(jìn)入開挖現(xiàn)場。雨季施工時(shí)，必須做好新開挖坡面未防護(hù)前的防水工作，可采用遮擋、攔截等方式防止雨水、地表水對邊坡的危害。施工時(shí)應(yīng)先場地清理

11、，在開挖范圍內(nèi)的樹木、灌木叢、房屋等均應(yīng)在施工前砍伐或移植。土方開挖直接采用CAT320或者CAT330挖掘機(jī)開挖裝車，15t自卸汽車運(yùn)輸，渣料根據(jù)調(diào)配情況運(yùn)輸至左右岸棄渣場。石方開挖采用YT-28手風(fēng)鉆或者YQ-100B潛孔鉆鑿孔，采用梯段爆破，梯段高度為6-10m，邊坡采用預(yù)裂(或光面)爆破。爆破后石方采用CAT330挖掘機(jī)裝車，15t自卸汽車運(yùn)輸至渣場。爆破設(shè)計(jì)、爆破參數(shù)等施工方案參考2.3.1章節(jié)。1.1.3.3. 高邊坡開挖質(zhì)量安全控制措施(1)質(zhì)量控制措施高邊坡土石方開挖工程中的質(zhì)量問題主要指預(yù)裂爆破邊坡成型的質(zhì)量和建基面的質(zhì)量。抓好預(yù)裂鉆孔施工環(huán)節(jié)，嚴(yán)格監(jiān)控鉆孔質(zhì)量，必要時(shí)設(shè)專職

12、質(zhì)檢員旁站檢查指導(dǎo)施工。高邊坡開挖除需要控制鉆孔質(zhì)量外，在進(jìn)行挖裝作業(yè)時(shí)，注意不能讓反鏟過分用力挖掘，以免破壞建基面。在開挖輪廓面上，殘留爆破孔痕跡應(yīng)均勻分布。殘留爆破孔痕跡保存率，對完整的巖體，應(yīng)達(dá)到85以上；對較完整和較破碎的巖體，應(yīng)達(dá)到60以上；對破碎的巖體，應(yīng)達(dá)到20以上。相鄰兩殘留爆破孔間的不平整度不應(yīng)大于15cm，對于不允許欠挖的結(jié)構(gòu)部位應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)尺寸的要求，殘留爆破孔壁面不應(yīng)有明顯爆破裂隙，除明顯地質(zhì)缺陷處外，不應(yīng)產(chǎn)生裂隙張開、錯(cuò)動及及層面抬動現(xiàn)象。(2)安全措施：1)施工安全高邊坡爆破開挖作業(yè)書重點(diǎn)注意人員和設(shè)備的安全。高強(qiáng)度生產(chǎn)時(shí)施工設(shè)備多，容易笈生設(shè)備碰撞和隊(duì)身傷害，尤其是

13、夜間施工時(shí)，若照明不夠更容易發(fā)生危險(xiǎn)。因此，需采用高強(qiáng)度照明燈具加強(qiáng)照明，保證施工安全。鉆孔設(shè)備和挖掘設(shè)備在邊坡外側(cè)施工時(shí)，首先確保不會滑落。在公路不安全部位設(shè)置安全警告標(biāo)示，時(shí)刻提醒駕駛員，同時(shí)禁止駕駛員疲勞駕駛。開挖邊坡的支護(hù)應(yīng)在分層開挖過程中逐層進(jìn)行，上層的支護(hù)應(yīng)保證下一層的開挖安全順利進(jìn)行，系統(tǒng)錨桿和噴混凝土與開挖工作面的高差不大于一個(gè)開挖梯段，以期滿足邊坡穩(wěn)定和限制卸荷松馳的要求。2)爆破安全高邊坡開挖施工，確保爆破安全是施工安全管理工作的一大重點(diǎn)，一般爆破安全包括爆破振動、爆破飛石和安全防護(hù)措施。爆破施工時(shí)必須嚴(yán)格保證作業(yè)人員和場內(nèi)施工設(shè)備的安全，作業(yè)人員之間通信配備良好，保證作業(yè)

14、時(shí)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。同時(shí)控制爆破飛石，確保人員設(shè)備撤出至爆破警戒線以外，不能撤出的采取覆蓋防護(hù)、近體防護(hù)及保護(hù)性防護(hù)措施。其他無關(guān)人員一律撤出至警戒線外。1.1.3.4. 高邊坡的支護(hù)及排水措施 (1)施工布置1)施工用風(fēng)、水、電施工用水，采用專用管線自總布置形成的系統(tǒng)中引至各施工部位。施工供風(fēng)：采用專用風(fēng)管從系統(tǒng)主風(fēng)管取用，部分地段根椐實(shí)際情況，采用布置的空壓站或者移動式空壓機(jī)供風(fēng)。施工用電：直接采用專線自總布置形成的線路中取用。2)施工平臺邊坡腳手鋼管架施工平臺：沿邊坡布置支護(hù)施工平臺，平臺寬約3.0m，臨空面鋼管圍欄，上鋪腳手板，平臺鋼管與錨桿外露端焊接固定。其他部位，根據(jù)實(shí)際情況，布置簡易腳

15、手架鋼管平臺。3)制漿系統(tǒng)本工程高邊坡支護(hù)施工工程量較小，支護(hù)施工時(shí)各類注漿的施工用漿擬采用布置的制漿站集中供應(yīng)。4)混凝土拌和混凝土采用現(xiàn)場拌和機(jī)拌制和總布置形成的拌合系統(tǒng)集中拌制，采用6m3混凝土攪拌車運(yùn)至各施工部位或者小型運(yùn)輸車、手推車等配合6m3混凝土攪拌車運(yùn)至各施工部位。5)錨桿加工錨桿(樁)在鋼筋加工廠內(nèi)加工，加工好的錨桿采用汽車運(yùn)至各施工部位。6)廢渣廢水處理施工過程中產(chǎn)生的廢水、廢漿經(jīng)排水溝排至集水坑(井)，經(jīng)沉淀處理后，廢水抽排至指定地點(diǎn)，廢渣運(yùn)至指定棄渣場。(2)施工程序和方法1)施工程序素噴混凝土按清理錨桿噴射混凝土的順序進(jìn)行。邊坡噴錨支護(hù)工程在分層開挖過程中逐層組織施工

16、，上層的支護(hù)保證下層的開挖施工安全，及時(shí)跟進(jìn)。各類支護(hù)措施和開挖面的距離，確保滿足邊坡穩(wěn)定和限制卸荷松弛的要求，并根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測情況和爆破試驗(yàn)調(diào)整。每層開挖面支護(hù)一般先進(jìn)行錨桿施工，然后進(jìn)行掛鋼絲網(wǎng)及噴射混凝土施工，如開挖面巖面易風(fēng)化時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況可先行噴射混凝土保護(hù)；如遇破碎帶及不穩(wěn)定巖體，及時(shí)采用系統(tǒng)錨桿進(jìn)行支護(hù)。噴射混凝土在錨桿安裝完成后分兩種形式施工：噴射素混凝土和掛網(wǎng)噴射混凝土，一般圍巖只需素噴混凝土支護(hù)；地質(zhì)條件復(fù)雜圍巖段根據(jù)監(jiān)理人指令，進(jìn)行掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)。超前支護(hù)在布置部位開挖基巖露出后即進(jìn)行施工，施工完畢后才能進(jìn)行該部位開挖，超前錨桿在孔內(nèi)砂漿終凝后，該部位方允許進(jìn)行爆破施

17、工。噴射混凝土作業(yè)緊跟開挖工作面，盡量一次噴射完成，噴射混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不少于3h。不良地質(zhì)段施工時(shí)，加強(qiáng)圍巖變形監(jiān)測，采取超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、超前預(yù)注漿、超前錨桿和小鋼管、超前小導(dǎo)管注漿、超前管棚和錨噴支護(hù)等聯(lián)合處理措施，確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。2)施工方法錨桿一般采用手風(fēng)鉆、潛孔鉆等聯(lián)合鉆孔，錨桿采用砂漿泵和錨桿注漿機(jī)進(jìn)行注漿，錨桿采用先插桿后注漿的工藝進(jìn)行注漿，頂拱和成孔困難部位的錨桿，采用先插桿后注漿的工藝，錨桿采用人工輔助機(jī)械的方式安裝。噴混凝土采用混凝土噴射機(jī)濕噴法施工，混凝土由總布置形成的拌和系統(tǒng)拌制，混凝土攪拌車等運(yùn)至現(xiàn)場。(3)錨桿施工1)材料錨桿：按施工圖選用，一般選

18、用二級變形鋼筋，允許抗拉力與極限抗拉力符合設(shè)計(jì)要求，錨桿桿體使用前平直、除銹、除油；水泥：按施工圖選用的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于P.O.42.5級。砂：水泥砂漿錨桿采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。水泥砂漿：錨桿用的各種水泥砂漿包括普通水泥砂漿、早強(qiáng)水泥砂漿、快凝水泥砂漿等，水泥砂漿強(qiáng)度不低于M20，砂膠比宜為1:11:2(重量比)，水膠比為0.380.45。外加劑：在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑無毒性，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。2)注漿密實(shí)度試驗(yàn)選取現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管)，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的

19、砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長度的錨桿均進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理人審核。3)砂漿錨桿施工測量放樣采用全站儀等按設(shè)計(jì)施工圖對錨桿孔孔位進(jìn)行放樣，并用油漆或鋼架等進(jìn)行標(biāo)志。施工工藝流程施工準(zhǔn)備鉆孔清孔注漿及插筋拉拔試驗(yàn)漿液準(zhǔn)備錨桿運(yùn)輸加工開挖施工作業(yè)流程圖施工機(jī)械及方法主要采用YT28手風(fēng)鉆和YQ-100B潛孔鉆鉆孔，邊坡采用人工安裝錨桿。鉆孔孔徑及孔位根據(jù)各部位錨桿長度、位置及錨桿直徑選用合適的鉆頭以達(dá)到滿足設(shè)計(jì)要求的孔徑，按經(jīng)采用設(shè)計(jì)圖放樣的孔位和孔向進(jìn)行施工，保證鉆孔孔深偏差小于50mm，孔位偏差小于100mm，

20、方向偏差不大于5°。注漿及捅筋鉆孔完成后，用高壓風(fēng)：悔孔內(nèi)殘碴和水吹凈。如無特殊規(guī)定，砂漿錨桿按以下方式進(jìn)行：頂拱錨桿及成孔困難地段的錨桿，采用先插錨桿后注漿的施工工藝，鉆孔完成驗(yàn)收合格后，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘?jiān)退祪?，將錨桿及其灌漿系統(tǒng)置入孔內(nèi)，錨桿及其灌漿系統(tǒng)安裝對中支架以保證錨桿及其注漿系統(tǒng)居中，注漿系統(tǒng)包含排氣管和進(jìn)漿管，孔口用注漿塞或環(huán)氧砂漿封閉，錨桿注漿機(jī)自進(jìn)漿管注漿，灌漿壓力為0.40.5MPa，待排氣管出漿后，關(guān)閉進(jìn)漿管和排氣管。頂拱錨桿安裝后，孔口加可靠的楔子固定。其他錨桿，一般采用先注漿后插筋的施工工藝，鉆孔完成驗(yàn)收合格后，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘?jiān)退祪?，錨桿注漿機(jī)注漿

21、，注漿管下至距孔底100mm處，注漿壓力0.40.6MPa，保證注漿飽滿密實(shí)，注漿完畢，人工配合機(jī)械安裝錨桿。錨桿安裝后，在砂漿凝固前，不敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。遇錨桿孔涌水時(shí)，采取在錨桿孔附近鉆孔排水或?qū)﹀^桿孔進(jìn)行灌漿等措施，也可采取其它排水防水措施，以保證水泥砂漿不被水流沖走和稀釋。養(yǎng)護(hù)：錨桿(筋)注漿安裝后，在砂漿終凝前，嚴(yán)禁擾動錨桿。4)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收質(zhì)量檢查a錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。b鉆孔規(guī)格抽驗(yàn)：按監(jiān)理人指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度以及砂漿密實(shí)度)進(jìn)行抽

22、查并做好記錄。c錨桿的施工質(zhì)量檢查遵守SL377-2007第10.1.210.1.4條規(guī)定，一般做拉拔力試驗(yàn)、注漿密實(shí)度檢查，分別按SL3772007附錄D和附錄E執(zhí)行。試驗(yàn)數(shù)量按每300根(包括總數(shù)少于300根)錨桿抽樣一組，每組不得少于三根，檢查錨桿的位置包括邊墻和頂拱錨桿。錨桿的注漿密實(shí)度檢測應(yīng)由監(jiān)理人根據(jù)作業(yè)分區(qū)和現(xiàn)場實(shí)際情況指定抽查范圍，其抽查比例不得低于錨桿總數(shù)的5。各項(xiàng)檢查合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求。d自鉆式錨桿等質(zhì)量檢查按設(shè)計(jì)施工圖和設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。驗(yàn)收錨桿支護(hù)工程完工后，及時(shí)將每批錨桿材質(zhì)的抽驗(yàn)記錄、每項(xiàng)注漿密實(shí)度試驗(yàn)記錄和成果、錨桿孔鉆孔記錄，以及它們的驗(yàn)收報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人，申請驗(yàn)

23、收，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收，并簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收的資料。(4)噴混凝土施工1)說明本工程掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土，混凝土強(qiáng)度標(biāo)號為C20，所有噴混凝土均采用濕噴法施工。2)施工原材料用于噴射混凝土的水泥、砂石料、外加劑等除遵守SL377-2007第6.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，并滿足以下要求：水泥：采用水泥強(qiáng)度等級為PO.42.5級；粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，最大粒徑不宜大于10mm。含泥量不宜大于1；細(xì)骨料：采用細(xì)度模數(shù)大于2.5的中粗砂，粒徑小于0.0751mm的顆粒<15，含水率宜控制在57，避免存在大量粉塵；速凝劑：為避免發(fā)生堿骨料反應(yīng)，濕噴混凝土采用無堿液體速凝劑；水：符合混凝土拌

24、合用水要求。鋼筋(絲)網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于235MPa的光面鋼筋、其質(zhì)量應(yīng)遵守GB1499.1-2008的有關(guān)規(guī)定。3)噴射混凝土配合比噴射混凝土配合比通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定，并符合施工圖紙要求和遵守SL377-2007第6.3.1條的規(guī)定，試驗(yàn)成果提交監(jiān)理人。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求。選定的設(shè)計(jì)配合比報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后執(zhí)行，并經(jīng)由四方參加的現(xiàn)場施工配合比驗(yàn)證。4)現(xiàn)場試驗(yàn)噴射混凝土施工前，通過試驗(yàn)確定最優(yōu)的配合比和施工工藝參數(shù)。其方法步驟如下：通過室內(nèi)試驗(yàn)篩選23組配合比，并編寫試驗(yàn)大綱報(bào)批用于生產(chǎn)性試驗(yàn)；選擇場地(或監(jiān)理指

25、定)，按圍巖類別和部位不同選69個(gè)有代表性部位進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)；按設(shè)計(jì)和試驗(yàn)大綱要求，采用篩選出的配合比分別進(jìn)行噴射作業(yè)，噴射范圍暫定10m2(或一個(gè)單位體積)，按規(guī)范要求在噴射巖面設(shè)足夠的木?；驘o底鋼模(檢測抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結(jié)強(qiáng)度等)，同時(shí)按試驗(yàn)規(guī)范分別取樣做標(biāo)準(zhǔn)試塊，按相同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；將符合設(shè)計(jì)要求的試件的物理特性進(jìn)行對比(含爆破影響程度)；整理分析試驗(yàn)記錄，綜合回彈量、強(qiáng)度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數(shù)，報(bào)送設(shè)計(jì)監(jiān)理單位審批。5)施工機(jī)械和工藝各部位噴射混凝土厚度、標(biāo)號按設(shè)計(jì)要求確定，噴混凝土采用混凝土噴射機(jī)濕噴工藝作業(yè)。噴混凝土一次噴至設(shè)計(jì)厚度，采用分

26、層噴射時(shí)，根據(jù)不同部位的設(shè)計(jì)厚度，一般分二至四層施噴，一次噴射厚度按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。其施工工藝流程為：巖面清理一掛網(wǎng)一噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度一養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土施工工藝流程見下圖。施工準(zhǔn)備巖面處理掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查混凝土拌制運(yùn)輸噴射混凝土施工工藝流程圖6)施工準(zhǔn)備噴射混凝土前應(yīng)將巖面進(jìn)行清理，清除受噴面上松動的巖塊、浮石、粉塵、巖渣和其它雜物，對于土質(zhì)邊坡，將邊坡整平、壓實(shí)；按要求設(shè)置噴層標(biāo)志，噴層厚度控制標(biāo)志采用鋼筋或金屬釘，鋼筋或金屬釘?shù)拈g距不大于5m，鋼筋或金屬釘伸出部分的長度為噴射混凝土的厚度，在混凝土噴射完成后須全部被噴射混凝土覆蓋。7)掛網(wǎng)施工鋼筋(絲)網(wǎng)沿開

27、挖面鋪設(shè)，在指定部位噴射混凝土前鋪設(shè)。鋼筋(絲)網(wǎng)運(yùn)至工作面后人工在排架，采用錨桿頭點(diǎn)焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，網(wǎng)間接頭用鉛絲扎牢，控制鋼筋(絲)網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于20mm。8)混合料拌制、運(yùn)輸噴混凝土由總布置形成的拌合系統(tǒng)或現(xiàn)場拌和機(jī)拌制。稱量允許誤差：拌制混合料的稱量允許偏差為：水泥和速凝劑：±20%；砂、石：±3%。攪拌時(shí)間：混凝土攪拌時(shí)間符合施工紙的要求，混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長。攪拌車等將混凝土運(yùn)至工作面卸入噴射機(jī)機(jī)口內(nèi)，由人工手持噴頭進(jìn)行分層施噴?；旌狭显谶\(yùn)輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前過篩。拌好的混合料采用混凝

28、土攪拌車運(yùn)輸至施工部位，局部地段根據(jù)實(shí)際情況配溜槽等運(yùn)至機(jī)口。9)噴射作業(yè)噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，清通管路，用高壓水沖洗受噴面。連續(xù)上料，保持料滿，在料斗上設(shè)15mm孔篩網(wǎng)防止超粒徑料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。噴射順序和分層邊坡噴射混凝土按分層分段分片依次進(jìn)行，噴射順序由下而上，對不平整部位先噴凹處，最后找平。分層噴射時(shí)，每層混凝土在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h以上再噴，則用高壓水沖洗前一層噴射混凝土面。噴射作業(yè)參數(shù)通過室內(nèi)試驗(yàn)和生產(chǎn)性試驗(yàn)確定，在保證質(zhì)量前提下，盡量減少回彈量。擬采用如下噴射參數(shù)：噴咀口與受噴面的距離為60120cm，噴射料與受噴面夾角不小于75。，并采用合適的螺旋形軌跡噴射工藝。噴層厚度

29、控制噴層厚度以埋設(shè)的鐵釘?shù)葮?biāo)志物來控制，各部位噴射混凝土施工完畢，噴射混凝土厚度須將標(biāo)志物埋入混凝土內(nèi)以及記錄儀測量記錄表示噴層己達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度，否則，補(bǔ)噴至設(shè)計(jì)厚度。采用混凝土濕噴機(jī)施工時(shí)，人工抱噴頭在腳手架平臺上施噴。滲漏水地段處理a當(dāng)圍巖有大面積且滲漏量不大時(shí)，在噴混凝土前用高壓風(fēng)清掃，開始噴混凝土?xí)r，由遠(yuǎn)及近，臨時(shí)加大速凝劑摻量，縮短終凝時(shí)間，逐漸合攏噴射混凝土。水止住后按正常配合比噴射混凝土封閉。b當(dāng)圍巖有集中滲水時(shí)，在噴混凝土前進(jìn)行刻槽，用排水管或排水盲溝將水引出，澆注混凝土塞。待該部位噴混凝土完畢，采用灌漿方法進(jìn)行綜合處理。10)養(yǎng)護(hù)噴混凝土完畢終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間

30、不少于7晝夜，重要工程不少于14晝夜。氣溫低于5時(shí)，不灑水養(yǎng)護(hù)。 11)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收施工過程中進(jìn)行噴射混凝土原材料、配合比，以及要求設(shè)計(jì)指標(biāo)的抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果提交監(jiān)理人。a水泥和外加劑均有廠方的合格證。水泥品質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；檢查數(shù)量為每200t水泥取樣一組。b每批材料到達(dá)工地后進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格方可使用；c混合料的配合比及拌和質(zhì)量，每班作業(yè)至少檢查二次，條件變化時(shí)及時(shí)檢查。噴射混凝土施工質(zhì)量檢查遵守SL3772007第10.2節(jié)的規(guī)定。按監(jiān)理人要求進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的質(zhì)量檢查，一般進(jìn)行混凝土強(qiáng)度和混凝土厚度檢查，檢查方法按規(guī)范要求或監(jiān)理人指示執(zhí)行。完工驗(yàn)收噴射混凝土支護(hù)工程完工后，及時(shí)將施工

31、原始記錄、檢驗(yàn)檢測資料、成果資料以及驗(yàn)收報(bào)告提交監(jiān)理人，申請驗(yàn)收，對驗(yàn)收中提出的問題，按經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施處理直至驗(yàn)收合格。(6)排水孔施工1)施工程序邊坡排水孔和無灌漿作業(yè)部位的排水孔結(jié)合支護(hù)施工同步進(jìn)行。2)鉆孔要求和孔位放樣鉆孔孔位、方位、傾角嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，其平面位置的偏差不大于20cm；孔底偏差不大于孔深的1/40，傾斜度誤差不大于1；孔深誤差不大于或小于孔深的2。采用全站儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行孔位放樣，用紅油漆標(biāo)注孔號類型。3)排水孔鉆孔本工程排水孔孔徑為50mm和100mm，孔徑50mm的排水孔擬采用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，孔徑100mm的排水孔擬采用YQl00B型潛孔鉆進(jìn)行鉆孔

32、。全風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化破碎帶的排水孔施工采用跟管鉆進(jìn)工藝。4)排水孔測斜施工過程中按監(jiān)理人指示隨時(shí)檢測孔斜，終孔后每孔均進(jìn)行孔斜測量。俯孔采用KXP-1A型地質(zhì)測斜儀測斜；仰孔采用DUZD型多點(diǎn)照相測斜儀測斜，孔斜需滿足設(shè)計(jì)要求，對于不合格的孔，按監(jiān)理人指示掃孔糾偏或在原孔附近重新鉆孔。5)孔口裝置及孔內(nèi)保護(hù)排水孔穿越寬度較大，性狀較差的斷層或結(jié)構(gòu)面部位，按設(shè)計(jì)及監(jiān)理人的要求置入經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的保護(hù)材料。一般采用濾水花管或塑料盲管，外裹200克無紡布，根據(jù)排水孔鉆進(jìn)情況和監(jiān)理人指示確定。所有排水孔均按設(shè)計(jì)圖紙、文件和監(jiān)理人指示安設(shè)孔口保護(hù)裝置，孔口裝置在排水孔鉆孔完成、并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后盡早安裝完成，孔口裝置采用預(yù)縮砂漿埋設(shè)。排水孔孔口裝置的導(dǎo)水管引向廊道排水溝，并保證出水暢通，安裝牢固，無滲、漏水現(xiàn)象出現(xiàn)，安裝完成后進(jìn)行充水試驗(yàn)，充水試驗(yàn)壓力為0.10.2MPa。6)質(zhì)量檢查排水孔作業(yè)完成后，及時(shí)向監(jiān)理人提供施工資料，以便監(jiān)理人進(jìn)行現(xiàn)場抽檢排水孔的孔斜、孔深、孔口裝置和孔內(nèi)保護(hù)管的安裝質(zhì)量。排水孔抽檢孔數(shù)不少于總排水孔數(shù)的5。合格標(biāo)準(zhǔn)：開孔位置誤差不大于1