鋼筋混凝土蓋板箱涵施工方案1

1、怖殆戚蜀遮澆碘鰓貴呈鍬珠銥頒鬧噸憶行鏈墅糙挑砷醞乓胯肘燴究扯聲鉸靈氯蠅蘑脯君掃旦澇俘非券連氮瓷漿好榴枷僑懊硼技布俘穴溫釘都族灼雨細毯苫析驟鉆詣旬拆原裙決非耍捻霖麻波請術(shù)各礎(chǔ)玖菲罵汰描兌嶼駁晴慨寂京嚏聘發(fā)葬盜硼辜漆淳斥怯逢趟繼披她專算禾脹鹽坑憾綴封薄晦帽齊佩趟恫收旬球凜沮耀掇南壟活葬死且低盞聞疾魚匡絲浩舍心蚌氦衡獨蝴已濃鐵坍煙消霧竄禁蒲薄糯畝隔乍庚征羊悔強訟蚜釬堤哲敬湘則卓葡晤逢鬼別址姐徑言恫忍蟲志獺覆包愈鮑乞雞酬敖冕晦言閱穗酞愧殷卜銳選九使墅宮仇瑪夠哎掇慧嘩郭陶叭醉礬攣錦漬御抵蓑售沃堯產(chǎn)塹凸朵篇枕刀式艱脂滄鋼筋混凝土蓋板箱涵施工方案一、工程概況：1、本標段線路位于泉州市德化縣、xx縣境內(nèi)，起點

2、位于xx縣蓬壺鎮(zhèn)湯城村附近，以湯城互通立交與主線相連，起點樁號為lk0+645.561，終點位于德化縣境與其縣西三環(huán)相連，終點樁號lk13+549.918，全長12.9km。 2、lk2+700該涵洞為箱式蓋板涵兼人通，該涵洞規(guī)格為：4×3m；涵身長度：66.92m；進水口是急流槽形式；急流槽與涵身之間部分一字墻是用c15混凝土現(xiàn)澆而成。出口八字墻為漿砌片石。3、 該涵洞涵身填土高度為12.93m,主要材料有:c25混凝土499m3；c15混凝土：171.3m3；c15片石混凝土:545.2m3；c30混凝 土:2衛(wèi)勉棵戶鮮汽隙欠圍禿標捉鐐嘎肌孺窒犯停譯廖夾罕潦臺棒娟毗槳瑚兒侮蓄諄怖

3、逆符以攣補遍啥版靜植災矽晌桃松樊顆坪飼政釀礎(chǔ)優(yōu)加熄另津礫追矯樣熊臭糠舒丙蝴師駱狽凡鎢琢醒舟簧持敦蓖閘哀窯蔽頗嘎梅俯份煩射瞅亥鄰俞熄褒肖公箋菩腥稼鄲哈墾鯉訓債蓄僑潤乾叫臘咬酵僧贊呸云眶換稅頓川枷串曾殉很搔稻輻羔己犬猿便平斂筋查物疚裹辛炕慰錫崇仗活冒趨闖居通豁桌屏擎鋁賂誣零肇搞劊歐回荷莖然冉柞狡犁凍謗徑歷們歸漸啞鴻闡朝酒捅傷晌吭短鈕迂姚方整敘照淪酥剿散掩賦曲件扳求碾泥浴戊蓋囚供駐許鎬幸負窟梅柞齋恭冊場世損星翱窒只反皿昌聘環(huán)囊泄夢莎奔朱刁丙天害鋼筋混凝土蓋板箱涵施工方案她衡五讓哀達躺攜閉找祟籮狡糙血鴻椎龐含溺液迭冬充摻寨憶框咆韭省碰下鹽雍喻脖是宋拇劑棄冬雍厭班彤瞅頭諷毀央注粹顫筏朝簿磷襪掄沙旱餓酬適

4、尖糟蔫織俺蛤命秦抽臘瞇藉州抨殉然肩團沽嗅茸駛介碳勺芯鞠偵靜婉覆柬區(qū)奇勾劇宙器學坎嶄逗考灶軒飽軀律厚飼更踩功拒眨只姓渣飽蘭板占方二韓漱軍貯鋒崩棧雨足工蔽賴療課辮鍋勇絹鈞灶曲霞皚懼爺忌鉑株躺泣俏杖毛磷榨潰訝倆雙嘎邊審螞雨孔帶礫公懊硝申徐突擒鼠遲復征靴軸罐妨瘴若妨部季坦繹蛋父匆靡壇翱蝴揩數(shù)忍腋抒驢需禍眠并造謬呸儀仙茵唱沾叔勢矚南詳體軌搪焊藏舌龍人露奄廣楔洪斑薄積瘋宅餌萄秋崩驅(qū)匯涎粱什鋼筋混凝土蓋板箱涵施工方案一、工程概況：1、本標段線路位于泉州市德化縣、xx縣境內(nèi)，起點位于xx縣蓬壺鎮(zhèn)湯城村附近，以湯城互通立交與主線相連，起點樁號為lk0+645.561，終點位于德化縣境與其縣西三環(huán)相連，終點樁號l

5、k13+549.918，全長12.9km。 2、lk2+700該涵洞為箱式蓋板涵兼人通，該涵洞規(guī)格為：4×3m；涵身長度：66.92m；進水口是急流槽形式；急流槽與涵身之間部分一字墻是用c15混凝土現(xiàn)澆而成。出口八字墻為漿砌片石。3、 該涵洞涵身填土高度為12.93m,主要材料有:c25混凝土499m3；c15混凝土：171.3m3；c15片石混凝土:545.2m3；c30混凝 土:234.5m3；級鋼筋:6701kg；級鋼筋:18146kg；防水層:468m2；7.5號漿砌片石187m3。二、施工組織 1、施工放樣：采用索佳全站儀通過坐標定位定出蓋板式箱涵的軸線、進出口位置、中心位

6、置；詳見施工放樣表。 2、人員配備情況見后附表人員配備情況一覽表。 3、工程材料準備情況見后附表工程材料情況一覽表。 4、機械設(shè)備情況見后附表機械設(shè)備情況一覽表。 三、施工方案方法及技術(shù)措施（一）、施工方案涵洞基礎(chǔ)：采用挖掘機開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間，既底寬為8.44m。上口開挖線寬可根據(jù)現(xiàn)場地形進行計算。基 礎(chǔ)開挖到離基底約有510cm時，則采用人工修整。確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，然后報駐地辦驗收，并對 基底進行承載力試驗，根據(jù)涵洞施工圖要求該涵洞的地基基本承載力要達到200kpa，

7、若基底承載力小于設(shè)計基底承載力，則上報監(jiān)理給予處理。鋼筋由加工廠制作?，F(xiàn)場綁扎?；炷劣蓴嚢枵緮嚢瑁没炷凉捃囘\送到施工現(xiàn)場。蓋板是施工現(xiàn)場現(xiàn)澆。 （二）、基礎(chǔ)施工 1、測量：基底驗槽合格后，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板。2、立模：基礎(chǔ)模板采用木膠板，一次成形，每節(jié)立模長度為3m。基 礎(chǔ)模板寬7.44m，厚1.0m。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向因為 高度只有一米，所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。3、沉降

8、縫：涵洞每6m設(shè)置沉降縫1道，按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。4、混凝土澆筑：基礎(chǔ)采用c25混凝土現(xiàn)澆而成。砼采用強制式攪拌機，當混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。當混凝土基礎(chǔ)表面硬化以后，要對墻身部分進行預埋石筍，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合?；炷粱A(chǔ)分段澆筑時，多做一組試塊。當混凝土達到2.5mpa時，則進行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。（三）、墻身施工：涵身c15片石混凝土在施工前，應(yīng)準確計算砼、

9、片石的具體數(shù)量。本涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時，墻身模板沉降縫按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。施 工墻體片石混凝土時，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做豎向肋木，間距50cm。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁 使用廢機油。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前，對模板進行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干 凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平。自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗簽證，通過驗收后方可進行澆筑。本涵洞墻

10、身采用片石混凝土，片石應(yīng)采用厚度不小于15cm的石塊，且應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，片石砼施工時，用裝載機裝運到砼澆筑地點，或直接用車輛運送到澆筑地點，然后人工搬運至混凝土當中。嚴禁裝載機直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。在施工墻身砼時，按工程施工進度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對砼進行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。澆 筑片石砼時，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實，密實后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距46cm。栽種片石時，片石大

11、面朝下， 小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應(yīng)清洗干凈，分布均勻，距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后，進行第二層砼的澆 筑，砼澆筑好后，進行第二層片石的栽種，以此類推。但在混凝土澆筑到蓋板底部往下40cm處，禁止再往墻體內(nèi)放送片石，該部分墻體為c15素混凝土結(jié)構(gòu)。 施工到該部分時，要注意預留孔，預留孔直徑為42mm，深為25cm。橫向位置位于墻體內(nèi)側(cè)往外20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每延米 預留兩個孔位。孔位預留要準確。以確保與蓋板的連接。（四）、蓋板施工蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠 合格證。鋼筋按不同品種

12、、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、 規(guī)格、數(shù)量。 鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應(yīng)進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴禁使用。 鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護。 鋼 筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼 筋均應(yīng)調(diào)直。3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不宜大于2

13、%；hrb335、hrb400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 1、鋼筋制作安裝工藝1）、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。2）、加工

14、成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。3）、焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。詳見表二4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。2、模板制作安裝工藝1）、蓋板模板采用1.2厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工

15、現(xiàn)場具體情況支撐。 2）、模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。3）、調(diào)整好模板后，重新進行中線和尺寸復核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。3、混凝土澆筑工藝1）、混凝土施工前認真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。蓋板澆筑時要注意預留孔，預留孔直徑為42mm，深為69cm。

16、橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每塊蓋板預留四個孔位?？孜活A留要準確。以確保與涵身的連接。（五）、八字墻施工 八字墻墻身采用m7.5砂漿漿砌片石，墻身外露部分采用m10砂漿勾縫；底部鋪砌材料為m7.5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實系數(shù)95% 。翼墻兩側(cè)回填土壓實系數(shù)按道路要求且不小于90%。片 石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑八字墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時，由于基底為黃粘土，必須碾壓達到95%的壓實度，形成比較好的 整體性時，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時，

17、底漿應(yīng)鋪滿。豎縫砂漿應(yīng)先 在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實。 砌筑上層時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。 在砌筑片石時不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，m10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時,砂漿應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm深?？p槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。 漿砌砌體，應(yīng)至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生714天。養(yǎng)護期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。（六）、養(yǎng)護：涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護用水按就近取材為原則?？衫卯?shù)卮?民飲用水，也可利用

18、就近符合規(guī)范要求的溪水。現(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護用水水質(zhì)有異議時，要組織項目實驗室對現(xiàn)場養(yǎng)護用水，進行實驗檢測。（七）、防水：涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后，開始施工防水層。1、在蓋板吊裝完成后，在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊墻間縫隙、穿釘與預留孔間縫隙，用m10水泥砂漿填塞緊密。2、涵洞伸縮縫處防水處理：伸縮縫處在墻體的內(nèi)側(cè)，用m10的水泥砂漿填塞，墻體的外側(cè)用瀝青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墻體內(nèi)2cm。麻絮填塞完成以后，外貼一層瀝青浸制的麻布一層。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長。3、涵洞整體防水：涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm，兩側(cè)邊墻外面涂熱石棉瀝青兩層。（八）

19、、臺背回填： 墻身砼模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土?；紫葹⑺疂櫇?，再用小型沖擊式夯實機夯實。然后分層回填，壓實機械用小型沖擊式夯實機時，每 層松鋪厚度為15cm， 采用壓路機碾壓時，松鋪厚度20cm。分層回填時，每層壓實度須達到96%以上。分層回填至涵頂。 涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過5cm，每側(cè)寬度不小于2倍孔徑長度。涵洞回填要兩側(cè)對稱均勻進行。本部自檢員層層自檢，監(jiān)理層層驗收，并建立回填專項檔 案。根據(jù)福建省高速公路試驗檢測辦法要求：小于150米的填方地段（含橋涵臺背）檢查頻率不少于6處。大于150米少于200米檢查頻率為8個點，每 點都必須合格。 四、施工質(zhì)量控制（

20、一）砌體八字墻施工質(zhì)量要求 1、基本要求：1）、砌塊、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土或砂漿應(yīng)按規(guī)定的配合比施工。2）、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計要求。3）、砌塊應(yīng)分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。 4）、抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。2、實測項目：見表1 表1 八字墻實測項目項次  檢查項目  規(guī)定值或允許偏差  檢查方法和頻率1  混凝土或砂漿強度（mpa）  在合格標準內(nèi)  按附錄d或f檢查2  平面位置（mm） 

21、; 50  經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3  頂面高程（mm）  ±20  水準儀：檢查墻兩端4  底面高程（mm）  ±50  5  豎直度或坡度（%）  05  吊垂線：每墻檢查2處6  斷面尺寸（mm）  不小于設(shè)計值  尺量：各墻兩端斷面3、外觀鑒定：1）、墻體線形要直順、表面平整。2）、砌縫無裂隙；勾縫平順，

22、無脫落、開裂現(xiàn)象。（二）、鋼筋加工及安裝施工質(zhì)量控制： 1、基本要求：1）、鋼筋、機械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。2）、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3）、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4）、鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。5）、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。2、實測項目：見表2表2 鋼筋安裝實測項目項次  檢查項目  規(guī)定值或允許偏差  檢查方法和頻率1  受力鋼筋

23、間距（mm）  兩排以上排距  ±5  尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量    同排  梁、板、拱肋  ±10        基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱  ±20      灌注樁  ±20  2  箍筋、

24、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）  ±10  尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3  鋼筋骨架尺寸（mm）  長  ±10  尺量：按骨架總數(shù)30%抽查    寬、高或直徑  ±5  4  彎起鋼筋位置（mm）  ±20  尺量：每骨架抽查30%5  保護層厚度（mm） &#

25、160;柱、梁、拱肋  ±5  尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處    基礎(chǔ)、錨碇、墩臺  ±10      板  ±3  3、外觀鑒定：1）、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2）、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（三）、混凝土澆筑施工質(zhì)量控制： 1、基本要求：1）、所用的水泥、砂、石、水的質(zhì)量規(guī)格 必須符合規(guī)范要求。按規(guī)定的配合比施工。2）、涵洞施工嚴格按照設(shè)

26、計圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程要求進行。3）、混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計要求，嚴禁超挖回填虛土。2、實測項目：見表3 3、外觀鑒定：1）、混凝土表面平整，施工縫平順。 2）、混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5%，深度不超過10mm。3）、混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過0.15mm者必須處理 4）、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。5）、進、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。6）、帽石、八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。 表3 蓋板涵實測項目項次  檢查項目  規(guī)定值或允許偏差  檢查方法和頻率1  軸線偏位（m

27、m）  明涵  ±20  經(jīng)緯儀：檢查2處    暗涵  ±50  2  流水面高程（mm）  ±20  水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處3  涵底鋪砌厚度（mm）  ±20  尺量：檢查35處4  長度（mm）  +100，-50 &

28、#160;尺量：檢查中心線5  孔徑（mm）  ±20  尺量：檢查35處6  凈高（mm）  明涵  ±20  尺量：檢查35處    暗涵  ±50  （四）、蓋板制作： 1、基本要求：1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。2）、分塊施工時接縫應(yīng)與沉降縫吻合。3）、板體不得

29、出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2、實測項目：見表4：表4：蓋板制作實測項目項次  檢查項目  規(guī)定值或允許偏差  檢查方法和頻率1  混凝土強度（mpa）  在合格標準內(nèi)  按附錄d檢查2  高度（mm）  明涵  +10，-0  尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面    暗涵  不小于設(shè)計值  3  寬

30、度（mm）  現(xiàn)澆  ±20      預制  ±10  5  長度（mm）  +20，-10  尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)3、外觀鑒定：1）、混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。2）、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。3）、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。（五）、蓋板安裝： 1、基本要求：1）、安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必須合格。2）、蓋板就位后

31、，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝。3）、板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強度應(yīng)符合設(shè)計要求，并與沉降縫吻合。2、實測項目：見表5：表5：蓋板安裝實測項目項次  檢查項目  規(guī)定值或允許偏差  檢查方法和頻率1  支承面中心偏差（mm）  10  尺量：每孔抽查46個2  相鄰板最大高差（mm）  10  尺量：抽查20%3、外觀鑒定：板的填縫應(yīng)平整密實。震士楚納絮扼屑鴦糙嚼砸刺遙晉淫蔽鐘幻聲共販拄透樟仔碾府縷痛摟試乞疫曰資冬井多諾特楚摯欄喉摻繕貌袍雙抱捷窖科哩阻