下山峁煤礦閉坑報(bào)告

1、下山峁煤礦閉坑報(bào)告下山峁煤礦閉坑報(bào)告山西柳林下山峁煤業(yè)有限公司二一一年八月- 1 -第一章第一章 地質(zhì)、水文、儲(chǔ)量情況地質(zhì)、水文、儲(chǔ)量情況一、自然情況一、自然情況1、地形、地貌、地形、地貌井田地處黃河中游東岸，呂梁山西側(cè)的中低山區(qū)，地貌類型以侵蝕的黃土梁、塬、峁為主，其次為黃土溝谷地貌中的沖溝。礦區(qū)內(nèi)地形地勢(shì)起伏，最高點(diǎn)位于井田西南部山頭，標(biāo)高 1031m；最低點(diǎn)位于井田北部邊界處溝谷，標(biāo)高為 840m，相對(duì)最大高差 191m，屬中低山區(qū)地形。2、水文、水文井田范圍內(nèi)無常年性的河流，僅在雨季有洪水，經(jīng)各大溝谷向西匯入黃河。3 3、氣象、氣象井田位于呂梁山區(qū)，屬暖溫帶大陸性半干旱氣候，冬寒夏熱，

2、春季多風(fēng)，秋季涼爽，年平均氣溫 12.5，一月份最冷，氣溫-0，極端最低氣溫-20.6（1984、12、24），7 月份最熱，氣溫 22.3，極端最高氣溫 38.1（1985、7、18）。年平均降水量為 464.2mm，最大年降水量577.7mm，最小年降水量 374.4mm，且雨季多集中在 7、8、9 三個(gè)月，平均年蒸發(fā)量 1711mm，為平均年降水量的 4 倍左右。年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲黠L(fēng)和東南風(fēng)，冬季常見西風(fēng)、西北風(fēng)，夏季多為東南風(fēng)，霜凍期為每年 10 月底至翌年 3 月份，最大凍土深度 0.91m，年平均無霜期 150 天左右。4、地震、地震本區(qū)地處呂梁地隆區(qū)，喜瑪拉雅期以來，區(qū)域地震活動(dòng)較弱

3、，在歷史上未發(fā)生過 5 級(jí)以上的地震，根據(jù)記載只受鄰區(qū)地震影響。如1829年4月- 2 -離石（北緯 37.5，東經(jīng)111.2）發(fā)生的 5.25 級(jí)地震和 1891 年 4 月 17 日孝義、介休（北緯 37.1，東經(jīng) 111.9）發(fā)生的 5.75 級(jí)地震時(shí)區(qū)內(nèi)有感覺，表現(xiàn)為房響塵土落。依據(jù) gb18306-2001中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖 ，柳林縣地震動(dòng)峰值加速度為 0.05g，對(duì)應(yīng)地震基本烈度為度。二、礦井基本概況二、礦井基本概況我礦位于柳林縣王家溝鄉(xiāng)下山峁村，行政區(qū)劃屬柳林縣王家溝鄉(xiāng)管轄，其地理坐標(biāo)：東徑 1105215-1105330，北緯 373659-373731。井田位于柳林縣縣城北

4、 30.0km 處，礦區(qū)距柳林-結(jié)繩焉公路 3 公里。交通較為便利。我礦始建于 1985 年，1989 年投產(chǎn)。本次兼并重組后批準(zhǔn)為過渡期生產(chǎn)礦井。山西柳林下山峁煤業(yè)有限公司原批準(zhǔn)生產(chǎn)能力為 6 萬噸/a，根據(jù)呂梁市煤炭工業(yè)局 2004 年 3 月以呂行煤行字200499 號(hào)文關(guān)于柳林縣下山峁煤礦調(diào)整生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)礦井由 6 萬 t/a 提升到 15 萬 t/a，提升后生產(chǎn)能力核定為 15t/a。該礦自 2008 年采煤機(jī)械化升級(jí)改造，經(jīng)過一年的努力，礦井各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)均已達(dá)到 39 萬噸/a 的生產(chǎn)能力。三、礦井范圍和相鄰礦井關(guān)系三、礦井范圍和相鄰礦井關(guān)系我礦東鄰大莊煤礦，南鄰任家山煤礦，北為新民

5、二礦。詳見四鄰關(guān)系圖 1-2-1。1、大莊煤礦該礦位于本井田東部，井田面積 4.8588km2，可采煤層 3 層，4、8、9號(hào)煤層，4 號(hào)煤層已采空，現(xiàn)開采 8 號(hào)煤層，采用豎井開拓，采煤方法走- 3 -向長(zhǎng)壁式，采煤工藝為綜合機(jī)械化采煤工藝，雙滾筒絞車提升。井下涌水量不大，為低瓦斯礦井。2、任家山煤礦該礦始建于 1992 年，1999 年投產(chǎn)，為村辦煤礦，該礦位于本井田南部，現(xiàn)開采 4 號(hào)煤層，生產(chǎn)能力為 9 萬 t/a，采用豎井開拓，采煤方法為長(zhǎng)壁式，高檔普采，一次性采全高，單滾筒絞車提升，機(jī)械抽出式通風(fēng)，頂板管理方法為全部垮落法，回采工作面為金屬摩擦支柱配鉸接頂梁支護(hù)，礦井涌水量為 60

6、m380m3/d，瓦斯相對(duì)涌出量 3.33m3/t，絕對(duì)涌出量為0.36m3/min，屬低瓦斯礦井。3、新民二礦該礦始建于 1949 年，1956 年正式投產(chǎn)，為國有煤礦，該礦位于本井田北部，批采 4、5、8、9 號(hào)煤層，井田面積 0.8km2，生產(chǎn)能力為 21 萬t/a。采用立井開拓，分兩個(gè)水平開采，采煤方法為單體液壓支柱一次采全高長(zhǎng)壁采煤法，并列抽出式通風(fēng)，礦井涌水量為 20m340m3/d。4、磧口井田未開采。四、水文地質(zhì)四、水文地質(zhì)1、區(qū)域水文地質(zhì)概況區(qū)域范圍西邊界北部以黃河為界，南部以地表出露劉家溝組和石千峰組（含煤地層埋藏深，地下水循環(huán)變?nèi)鯀^(qū)）的軍渡-武家莊為自然邊界；東部以奧陶系

7、灰?guī)r出露處為界；北起候臺(tái)鎮(zhèn)-高家山一線；南到劉家圪垛-邢家?guī)X。受區(qū)域構(gòu)造控制，全區(qū)整體呈單斜構(gòu)造形態(tài)，地層總體呈近南向展布，傾向西，傾角 6-13。區(qū)域地層由東向西依次出露奧陶系、石炭系、- 4 -二迭系和三迭系。區(qū)內(nèi)大部分被上第三系上新統(tǒng)和第四系中、上更新統(tǒng)、全新統(tǒng)地層所覆蓋。區(qū)域地貌可分為：剝蝕構(gòu)造中山、剝蝕構(gòu)造黃土丘陵和侵蝕堆積的河流谷地三種地貌形態(tài)。區(qū)域內(nèi)常年性河流有西邊的黃河以及屬于黃河流域的湫水河和三川河。三川河由東向西穿越區(qū)域中部，匯入黃河，年平均徑流量 2.88 億立方米。(1)含水巖組的劃分及水文地質(zhì)特征含水巖組的劃分是以地下水、含水介質(zhì)及其賦存特征和水動(dòng)力條件來劃分的。、碳

8、酸鹽類巖溶裂隙含水巖組區(qū)域內(nèi)主要指奧陶秒石灰?guī)r地層。地表出露主要在柳林城東青龍城附近，另外沿區(qū)域東邊界一線有零星出露，出露厚度約 60m。含水層巖性為石灰?guī)r、豹皮灰?guī)r、白云巖和泥灰?guī)r。各種巖性富水性不一。巖溶裂隙主要發(fā)育在馬家溝組頂部的大麥一灰?guī)r中，以溶洞、溶孔為主，溶洞直徑10-20cm，溶孔直徑為 1-5m。峰峰組地層巖溶發(fā)育相對(duì)較弱，特別是石膏層富水性最差。在水平方向上，受區(qū)域構(gòu)造控制，補(bǔ)給區(qū)富水性一般較差，逕流區(qū)逐表加強(qiáng)，排泄區(qū)富水性最強(qiáng)，相應(yīng)地單位涌水量變化在 0.694-12.55l/s.m 之間。據(jù)柳林縣焦化廠水井（焦-1 孔）資料：孔深 400.0m，揭露奧陶系灰?guī)r 150.2

9、9m，水頭高出地面 20m，水位標(biāo)高 792m，水頭降低16.0m 時(shí)，涌水量 1920m3/d（口徑 219mm） ，單位涌水量 1.36l/s.m，水質(zhì)類型為 hco3-so4-ca.na 型，礦化度 0.532g/l。、碎屑巖類裂隙含水巖組- 5 -a、石炭系上統(tǒng)太原組碎屑巖類夾碳酸鹽類裂隙巖溶含水亞組含水層由 3-5 層石灰?guī)r組成，單層厚度1-8m，其富水性受構(gòu)造補(bǔ)給條件制約，變化較大，水平方向上富水性具不均一性，位于斷裂帶附近或基巖面埋藏較淺時(shí)裂隙巖溶發(fā)育，富水性較好。單位涌水量0.14-0.792l/s.m，水質(zhì)屬 so4.hco3-na.mg.ca 型。b、二迭系下統(tǒng)山西組砂巖裂

10、隙含水亞組含水層由粗粒砂巖組成，厚度變化不大，裂隙發(fā)育差，富水性弱，單位涌水量 0.00039-0.485l/s.m，水質(zhì)屬 so4.hco3-na.mg.ca 型，礦化度0.77g/l。c、二迭系下統(tǒng)下石盒子組、上統(tǒng)上石盒子組和石千峰組及三迭系下統(tǒng)劉家溝組砂巖裂隙含水亞組這幾組均為非煤系地層，含中層以中粗粒砂巖為主，富水性受構(gòu)造、埋深、補(bǔ)給條件影響而有所差別。斷裂帶和風(fēng)化裂隙發(fā)育的地帶，富水性較強(qiáng)。淺部裂隙水一般以泉的形式溢出地表，泉流量一般為 0.1-1.0l/s。、松散巖類孔隙含水巖組a、上第三系上新統(tǒng)孔隙含水亞組含水層主要為其底部的半膠結(jié)狀礫石層，厚度不穩(wěn)定，溝谷中多見有小泉水出露，泉

11、流量一般為 0.001-0.1l/s.m，富水性弱。b、第四系中上更新統(tǒng)及全新統(tǒng)孔隙含水亞組中上更新統(tǒng)含水層為黃土中的砂礫石層，其連續(xù)性差且分布于梁峁高地，補(bǔ)給條件不好，多為上層滯水，富水性極弱，甚至為透水不含水層。全新統(tǒng)含水層主要分布于區(qū)域內(nèi)湫水河、三川河的河漫灘及較大溝谷- 6 -中，含水層為砂卵礫石層，主要受常年性河流的補(bǔ)給，富水性弱強(qiáng)，富水地段可作為較好的生活用水水源地。(2)地下水的補(bǔ)徑排條件、碳酸鹽巖類巖溶裂隙水區(qū)域奧陶系巖溶水屬柳林泉域，奧灰?guī)r在出露區(qū)接受大氣降水和河流水補(bǔ)給后，從北、東、南三個(gè)方向向柳林泉匯集、排泄，區(qū)內(nèi)人工開采量不大。柳林泉位于柳林城東青龍城附近，屬侵蝕阻溢泉

12、水，中奧陶系中統(tǒng)馬家溝組灰?guī)r是其主要含水巖組，該泉以泉群的形式排泄，出露標(biāo)高為 790-801m，泉群流量為 3.6m3/s，泉水溫度 15-20，水質(zhì)類型較復(fù)雜，以hco3-ca.na 型為主，礦化度 0.3-1.3g/l。、碎屑巖類裂隙水主要在裸露區(qū)接受大氣降水和河流（包括季節(jié)性河流）水的補(bǔ)給，其淺層水受地形和地層產(chǎn)狀控制，大部分以侵蝕下降泉的形式排出地表，其特點(diǎn)是逕流途徑短，無統(tǒng)一水位。深部承壓水主要受地質(zhì)構(gòu)造控制，裸露區(qū)接受補(bǔ)給后沿層傾向向西南方向逕流，達(dá)到一定深度后，地下水逕流變緩，甚至停滯。各含水層間水力聯(lián)系較弱，主要排泄途徑是生產(chǎn)礦井的礦坑排水。、松散巖類孔隙水松散巖類孔隙水主要

13、接受大氣降水補(bǔ)給，全新統(tǒng)含水層接受河流水補(bǔ)給為主，逕流途徑較短，一般在溝谷在形成小泉水，與地表水關(guān)系密切，互為補(bǔ)排關(guān)系，另外，人工開采也是其主要排泄途徑之一。- 7 -2、礦井充水條件(1)水文地質(zhì)概況井田為第四系中、上更新統(tǒng)及第三系上新統(tǒng)地層所覆蓋。井田內(nèi)主要含水層之補(bǔ)給來源主要為大氣降水，其特點(diǎn)是受氣候變化及地理環(huán)境影響很大，在雨季，當(dāng)大掘降水滲入地下而成地下徑流后，往往順巖層傾斜方向流動(dòng)，在被切割的地方多以泉的形式出露，其余即潛向地層深部。礦區(qū)無常年性河流，溝各中多為季節(jié)性洪流，向西排出井田外，最后注入黃河。(2)井田內(nèi)主要含水層井田內(nèi)主要含水層為奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙含水層、太原組灰?guī)r巖溶

14、裂隙含水層和石炭系、二疊系的砂巖裂隙含水、上第三系和第四系松散巖類孔隙含水層?，F(xiàn)分述如下：、奧陶系中統(tǒng)石灰?guī)r巖溶裂隙含水層本組為煤系地層之斟底，巖性為海相厚層狀石灰?guī)r，主要成分為碳酸鈣。該地層在井田內(nèi)未出露，據(jù)該礦提供的礦井水文地質(zhì)圖，井田內(nèi)奧灰水水位標(biāo)高為 800.0800.2m。、石炭系上統(tǒng)太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層井田內(nèi)未出露，含水層由 3 層灰?guī)r組成，平均總厚度為 21.69m 左右，灰?guī)r厚度較大，深洞裂隙發(fā)育，富水性差。據(jù)鄰區(qū)抽水試驗(yàn)資料，單位涌水量為 0.409l/s.m，滲透系數(shù)為 2.110m/d，水位標(biāo)高 816.74m，水質(zhì)類型為 hco3so4na.mg.ca 型。- 8

15、-、二疊系碎屑巖類裂隙含水層該含水層為中粗粒砂巖，其裂隙不發(fā)育，富田性弱。、上第三系、系四系松散巖類孔隙含水層第四系中上更新統(tǒng)廣泛出露于井田內(nèi)，其含水層主要為黃土底部礫石層和上第三系底部的礫石層，其富水性隨季節(jié)變化大，主要接受大氣降水補(bǔ)給。(3)井田地下水的補(bǔ)、徑、排條件井田奧陶系石灰?guī)r水屬區(qū)域巖溶水的徑流區(qū)，巖溶水流經(jīng)井田向西北方向排向柳林泉。石炭系含水層在井田內(nèi)為補(bǔ)給區(qū)，該含水層接受大氣接受補(bǔ)給后，順巖層傾向向西南方向運(yùn)移，礦坑排水是其主要排泄途徑。第四系及上第三系孔隙含水層，主要接受大氣降水的補(bǔ)給，逕流途徑短，人工開采及礦坑排水是其主要排泄途徑。(4)井田主要隔水層、本溪組隔水層本溪組底

16、部為一套巖性以泥巖、鐵鋁質(zhì)粘土巖、泥質(zhì)膠結(jié)的礫巖為主的地層，夾有砂巖和薄層灰?guī)r，區(qū)域內(nèi)穩(wěn)定連續(xù)，是太原組與下伏奧陶灰?guī)r之間的主要隔水層，隔水性能好。、山西組隔水層山西組中含有十余米以泥巖和砂質(zhì)泥巖為主的地層，層位穩(wěn)定而連續(xù)，加之山西組的富火性弱，是山西組與太原組之間的較好的隔水層。(5)構(gòu)造對(duì)井田水文地質(zhì)條件影響- 9 -本區(qū)構(gòu)造受區(qū)域構(gòu)造的控制，呈一較平緩的單斜構(gòu)造，傾向 nw，傾角314，未發(fā)現(xiàn)大斷層的存在，因此，構(gòu)造對(duì)井田水文地質(zhì)條件影響較小。(6)水文地質(zhì)類型我礦批準(zhǔn)開采 4 號(hào)、5 號(hào)煤層，均屬山西組，5 號(hào)煤層相距 4 號(hào)煤層2.205.88m，其直接充水含水層為山西組砂巖裂隙含水

17、層，據(jù)下山峁煤礦提供資料，預(yù)計(jì)礦井正常涌水量為 20m3/h，最大涌水量 30m3/h，涌水量不大，但考慮到位于 4、5 號(hào)煤層之下的間接充水含水層有石炭系太原組灰?guī)r裂隙含水層和奧陶系灰?guī)r碉溶裂隙含水層，奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙含水層水位標(biāo)高為 800.00m 左右，高于 4、5 號(hào)煤層底板標(biāo)高，根據(jù)奧灰水系數(shù)計(jì)算公式：pts-m-cp式中：ts突水系數(shù)（mpa/m） ；p煤層隔水層底板的承受靜水壓力（mpa） ；m底板隔水層系有效厚度（m） ；cp煤層開采對(duì)底板擾動(dòng)破壞厚度，取經(jīng)驗(yàn)值 10m。在井田內(nèi)煤層底板標(biāo)高低于奧灰水位標(biāo)高，其最低點(diǎn)突水系數(shù)為0.020mpa/m，小于受構(gòu)造破壞地段的突水系統(tǒng)

18、臨界值 0.06mpa，故奧灰水對(duì) 4、5 號(hào)煤層影響較小。區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，總之本區(qū)屬水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單的礦區(qū)。- 10 -五、礦井充水因素五、礦井充水因素我礦現(xiàn)開采 4 號(hào)煤層，現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)能力 15 萬 t/a，礦井正常涌水量480m3/d，最大涌水量 720m3/d，若礦井生產(chǎn)能力提高時(shí)，則根據(jù)富水系數(shù)法預(yù)算礦井涌水量。隨著開采范圍的擴(kuò)大，致使塌陷裂隙的增多，受上覆基巖風(fēng)化帶含水層及大氣降水等的影響，礦井涌水量也將發(fā)生變化。六六 、礦井涌水、礦井涌水我礦現(xiàn)開采 4 號(hào)煤層，目前礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 15 萬 t/a，現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)能力為 30 萬 t/a，現(xiàn)井下正常涌水量為 480m3/d，最大

19、涌水量 720m3/d。按富水系數(shù)比較法預(yù)計(jì)礦井達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 30 萬 t/a 時(shí)，礦井正常涌水量為 960m3/d，最大涌水量為 1440m3/d，但隨著開采范圍的擴(kuò)大，致使塌陷裂隙的增多，上覆基巖風(fēng)化帶含水層水及大氣降水等的影響，礦井涌水量也將發(fā)生變化。七、礦井排水七、礦井排水我礦中央水倉位于副井井底，主水倉有效容積 224m3，副水倉有效容積 224m3,中央水泵房安設(shè)排水泵 3 臺(tái) df43308 型耐酸多級(jí)離心式水泵，配套的 yb2250m2 型防爆三相異步電動(dòng)機(jī)，55kw，660v，額定流量為qe=43m3/h，額定楊程 he=240m。正常涌水時(shí)為 1 臺(tái)工作，1 臺(tái)備用，1

20、 臺(tái)檢修。最大涌水量時(shí) 2 臺(tái)工作，1 臺(tái)備用。配套 2 趟 108 管道，沿副立井接至地面，正常涌水時(shí) 1趟工作，1 趟備用，最大涌水時(shí) 2 趟工作，1 管路長(zhǎng) 120 m，排水高度 120 m 。- 11 -八、采空區(qū)積水預(yù)測(cè)及防治八、采空區(qū)積水預(yù)測(cè)及防治井田內(nèi) 4 號(hào)煤層已形成大面積的采空區(qū)，積水處有 3 處，分別位于井田的西北部、東北部、南部，積水面積分別為 2100m2，6500m2，2000m2，積水量分別為 600m3，2000m3，400m3。1、 老空水對(duì)礦井影響分析老空水對(duì)礦井影響分析由于所設(shè)主動(dòng)排水設(shè)施報(bào)廢，其三個(gè)主要采空積水區(qū)老空水受地形、巷道布置情況、工作面布置情況以

21、及部分巖石裂隙發(fā)育情況等的影響分三條導(dǎo)水通道流入。導(dǎo)水通道被堵塞后老空水位上升，由于涌水量小不會(huì)給礦井關(guān)閉以及周邊生產(chǎn)礦井造成影響，但會(huì)對(duì)以后 8#9#煤層開采有一定得影響。2、老空水防治方案、老空水防治方案我礦在老空水防治方面做了大量的工作，我礦在巷道掘進(jìn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘，先治后采”得方針。嚴(yán)格進(jìn)行探放水，在掘進(jìn)工作面前方布置 14 個(gè)鉆孔進(jìn)行鉆探，深度 60 米，超前距 20 米，在生產(chǎn)過程中未出現(xiàn)突水事故。九、九、 儲(chǔ)量計(jì)算儲(chǔ)量計(jì)算1、儲(chǔ)量計(jì)算范圍、儲(chǔ)量計(jì)算范圍井田批準(zhǔn)開采 4、5 煤層，本次未對(duì) 5 號(hào)煤層進(jìn)行資源/儲(chǔ)量估算，只對(duì) 4 號(hào)煤層資源/儲(chǔ)量進(jìn)行估算，其資源

22、/儲(chǔ)量估算范圍為井田邊界范圍，其資源/儲(chǔ)量估算范圍面積減去采空、不可采區(qū)及無煤區(qū)面積。2、工業(yè)指標(biāo)、工業(yè)指標(biāo) （1）煤層最低可采厚度為 0.7m。- 12 -（2）煤層可采灰分不大于 40%。（3）煤的發(fā)熱量不低于 14.54mjkg。3、儲(chǔ)量計(jì)算結(jié)果、儲(chǔ)量計(jì)算結(jié)果本次估算共獲得山西柳林鑫飛下山峁煤業(yè)有限公司下山峁井內(nèi)批采煤層 4 號(hào)煤層保有資源/儲(chǔ)量為 230.36 萬噸。經(jīng)計(jì)算該礦 4 號(hào)煤層現(xiàn)剩余可采儲(chǔ)量 37.6 萬 t 。- 13 -第二章、工程施工方案第二章、工程施工方案（一） 、施工范圍煤礦井上下全部設(shè)施、設(shè)備，電纜管線拆除及運(yùn)輸入庫，井筒封填；（二） 、施工工期自批準(zhǔn)之日起 4

23、0 日完成；（三） 、施工地點(diǎn)回采工作面以及進(jìn)回風(fēng)順槽、移變硐室、乳化液泵站、消防材料庫、主皮帶巷、總回風(fēng)巷、軌道巷、主水倉、機(jī)電硐室、回風(fēng)井、主斜井、副立井、部分地面設(shè)施（四） 、施工順序施工準(zhǔn)備 確定拆除方案 確定運(yùn)輸路線 準(zhǔn)備拆除 拆除（回采工作面以及進(jìn)回風(fēng)順槽 移變硐室乳化液泵站 消防材料庫 主皮帶巷 總回風(fēng)巷 主水倉 機(jī)電硐室 主斜井設(shè)施 回風(fēng)井設(shè)施 軌道巷副立井設(shè)施） 準(zhǔn)備運(yùn)輸 檢查吊運(yùn)設(shè)備 分段動(dòng)裝 立井提升 吊運(yùn)至地面?zhèn)?拆除地面設(shè)施設(shè)備 封閉回風(fēng)井 封閉主斜井 封閉副立井（五） 、主要工程拆除施工方法1.1 回采工作面1、施工內(nèi)容：?jiǎn)误w液壓支柱、丌型梁、40 型刮板輸送機(jī)、皮

24、帶機(jī)、饋電開關(guān)、小型電器設(shè)備、電纜管線、2、拆除方案- 14 -必須由當(dāng)班負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排指揮：首先安排瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛?，在濃度符合?guī)定得條件下、保證正常通風(fēng)的情況下，進(jìn)行單體液壓支柱補(bǔ)壓，確保支護(hù)安全，檢查頂板，一切符合要求與規(guī)定后，進(jìn)行停電，專人停電，執(zhí)行停送電制度，由里向外拆除設(shè)備，設(shè)備拆除完畢后，安排有經(jīng)驗(yàn)得老工人拆除單體液壓支柱，邊拆除邊記錄，瓦斯員隨時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?，所有設(shè)備拆除完畢后，及時(shí)按規(guī)范要求對(duì)進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)順槽密閉。3、施工期限：5 天1.2、移變硐室、乳化液泵站、消防材料庫1、施工內(nèi)容：3 臺(tái)移變、8 臺(tái)開關(guān)、2 臺(tái)乳化液泵站、1 臺(tái)噴霧泵、消防器材等其它設(shè)施2、拆除方案：必

25、須由當(dāng)班負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排指揮：首先要切斷，移變硐室、乳化液泵站的一切電源，專人停電，執(zhí)行停送電制度，拆除與開關(guān)、移變連接得電纜線，與調(diào)度室聯(lián)系，做好臨時(shí)用電計(jì)劃與措施，拆除設(shè)備，電纜照明設(shè)施。3、施工工期：3 天1.3、主皮帶巷、總回風(fēng)巷、軌道巷1、施工內(nèi)容：2 部皮帶機(jī)總長(zhǎng) 1000 米、軌道 1300 米、信號(hào)裝置、單體支柱、丌型梁、饋電開關(guān)、小型電氣設(shè)備、電纜管線、照明信號(hào)綜保、照明燈具2、拆除方案：必須由當(dāng)班負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排指揮：首先由瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛?，在? 15 -度符合規(guī)定的要求下、保證正常通風(fēng)情況下，一切符合規(guī)定與要求后，進(jìn)行停電，專人停電，執(zhí)行停送電制度，由里向外拆除皮帶，皮帶

26、打成卷，設(shè)備由機(jī)頭、機(jī)架、機(jī)尾，由里向外邊拆除，邊檢查邊記錄；在拆除大巷內(nèi)臨時(shí)支護(hù)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行單體液壓支柱補(bǔ)壓，確保支護(hù)安全，檢查頂板，一切符合要求與規(guī)定后，安排有經(jīng)驗(yàn)得老工人由里向外逐架進(jìn)行拆除，邊拆除邊記錄，拆除下得單體支柱、丌型梁及時(shí)運(yùn)到軌道巷出口；主皮帶巷，總回風(fēng)巷內(nèi)得所有設(shè)施，設(shè)備全部運(yùn)出后，再進(jìn)行軌道巷內(nèi)設(shè)施、設(shè)備拆除，由西向東進(jìn)行拆除，信號(hào)裝置必須一級(jí)一級(jí)往上拆除，不得提前拆除。3、施工工期：6 天1.4、主水倉、機(jī)電硐室1、施工內(nèi)容：3 臺(tái)離心水泵、5 臺(tái)干式變壓器、10 臺(tái)高壓防爆開關(guān)、10 臺(tái)饋電開關(guān)、小型電氣設(shè)備，電纜管線，照明信號(hào)綜保、照明燈具等。2、拆除方案：必須由當(dāng)

27、班負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排指揮：水泵房：首先工排放主副水倉的水源，專人停電，執(zhí)行停送電制度，拆除電機(jī)與水泵，饋電開關(guān)、電纜管線；機(jī)電硐室：與調(diào)度室聯(lián)系，做也臨時(shí)用電計(jì)劃與措施，拆除設(shè)備、電纜管線、照明等設(shè)施。3、施工工期：3 天1.5、主斜井1、施工內(nèi)容：1 部皮帶機(jī)總長(zhǎng) 310 米，1 部給煤機(jī)、3 臺(tái)饋電開關(guān)、軌道 280 米、信號(hào)裝置、400 米高壓入井電纜、電纜管線，照明設(shè)施等。- 16 -2、拆除方案：必須由當(dāng)班負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排指揮：首先由瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛龋跐舛确弦?guī)定的要求下、保證正常通風(fēng)情況下，一切符合規(guī)定與要求后，進(jìn)行停電，專人停電，執(zhí)行停送電制度，由里向外拆除皮帶，皮帶打成卷，設(shè)備由

28、機(jī)頭、機(jī)架、機(jī)尾，由里向外邊拆除，邊檢查邊記錄；皮帶拆除完成后進(jìn)行給煤機(jī)拆除，盡量把給煤機(jī)拆成小件進(jìn)行運(yùn)送，執(zhí)行先拆上后拆下得原則進(jìn)行拆除；在主斜井內(nèi)所有其它設(shè)施、設(shè)備拆除并運(yùn)送出口后，最后拆除軌道，拆除軌道時(shí)由下向上逐根拆除，井口 50 米軌道不進(jìn)行拆除，封閉井筒時(shí)使用。3、施工工期：3 天1.6、副立井、回風(fēng)立井1、施工內(nèi)容：回風(fēng)井人行梯、副立井提升系統(tǒng)井下部分（穩(wěn)繩拆除） ，拆除井架、主提升絞車有附屬設(shè)施、主通風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)施2、拆除方案：必須由當(dāng)班負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排指揮：首先由瓦斯員檢查瓦斯、二氧化碳濃度，在濃度符合規(guī)定的要求下、保證正常通風(fēng)情況下，一切符合規(guī)定與要求后，先進(jìn)行回風(fēng)井人行梯得

29、拆除，拆除時(shí)必須由上向下拆除，拆除至井底后再從副立井送到地面；井下所有設(shè)施設(shè)備全部出口后，最后拆除主提升機(jī)穩(wěn)繩，拆開后，使用提升絞車?yán)恋孛?；井下部分拆除完成后，停止一切人員入井，在井口懸掛警標(biāo)、封鎖井口后，方可對(duì)主提升機(jī)、主通風(fēng)機(jī)進(jìn)行拆除，拆除時(shí)必須先切斷電源，拆除時(shí)瓦斯員必須在井口 20 米范圍內(nèi)隨時(shí)檢查瓦斯及其它有害氣體情況，在濃度符合規(guī)定得情況方可拆- 17 -除，否則采取措施進(jìn)行吹散有害氣體后方可進(jìn)行拆除工作。3、施工工期：3 天1.7、封閉回風(fēng)立井、副立井1、施工內(nèi)容：封閉回風(fēng)立井、副立井2、封閉方案：必須由當(dāng)班負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排指揮：首先由瓦斯員檢查井口 20 米范圍內(nèi)瓦斯、二氧化碳

30、濃度，在濃度符合規(guī)定的要求下，一切符合規(guī)定與要求后，進(jìn)行井口封閉；回風(fēng)井，副立井全部為立井，采用全部充填法進(jìn)行封閉，井底存在積水，所以井口 10 米以人用石渣充填，10 米以上用黃土填，距離井口 4 米澆筑 1.5 米厚混凝土，上部 2.5 米用黃土填實(shí)。運(yùn)輸使用汽車進(jìn)行運(yùn)輸，3、施工工期：10 天1.8、封閉主斜井1、施工內(nèi)容：封閉主斜井2、封閉方案：必須由當(dāng)班負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排指揮：主斜井封閉采用局部充填法封閉，在井口以下 50 米處用料石、混凝土構(gòu)筑 2 米厚閉墻，閉墻必須進(jìn)行四周掏槽，掏槽深度不得小 0.5 米深，混凝土厚度不得小于 1 米，井口 10 米以人用石渣充填，10 米以上用黃土

31、填，距離井口 4 米澆筑 2 米厚得料石、混凝土閉墻，閉墻必須進(jìn)行四周掏槽，掏槽深度不得小 0.5 米深，混凝土厚度不得小于 1 米，上部 2.5 米用黃土填實(shí)。首先為保證作業(yè)人員安全作業(yè)，在井口 50 米外安裝局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，工人作業(yè)時(shí)必須由瓦斯員- 18 -對(duì)工作地點(diǎn) 20 米范圍內(nèi)瓦斯、二氧化碳濃度，在濃度符合規(guī)定的要求下，一切符合規(guī)定與要求后，方可進(jìn)行作業(yè)；下放料石、混凝土使用原主斜井運(yùn)輸軌道，充填一段回收一段軌道，直至封閉井筒完畢。3、施工工期：7 天第三章、第三章、安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施（一） 、回撤期間得安全技術(shù)措施1、停產(chǎn)期間維持礦井的正常通風(fēng)、排水及煤礦安全管理工作。2

32、、落實(shí)礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)值班，除留維持礦井的通風(fēng)、排水及安全管理的必須人員外，其余人員發(fā)放路費(fèi)遣散回家。3、每班安排一名安全員、兩名瓦檢員隨抽水工下井抽水，檢查通風(fēng)、瓦斯和安全巡查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)安排處理。4、做好安全保衛(wèi)防盜工作，安排值班人員 24 小時(shí)值班，對(duì)重要崗位環(huán)節(jié)實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控，主井口落實(shí)專人把守，嚴(yán)禁無關(guān)人員入井，須入井人員必須經(jīng)當(dāng)班礦領(lǐng)導(dǎo)同意才可入井，并建立臨時(shí)入井證制度。5、關(guān)閉工作實(shí)施前對(duì)井筒進(jìn)行上鎖管理，獨(dú)頭巷道設(shè)置柵欄，防止人員入內(nèi)。6、保持主扇、局扇供風(fēng)，掘進(jìn)局扇供風(fēng)的巷道不得停風(fēng)，加強(qiáng)通風(fēng)、瓦斯檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)微風(fēng)、無風(fēng)情況，嚴(yán)禁瓦斯超限。1（二）（二） 、回撤安全技術(shù)措施、

33、回撤安全技術(shù)措施一）一） 、回撤回采工作面安全措施、回撤回采工作面安全措施1、由里向外逐根用回柱器回柱，防止垮矸堵塞退路。2、回柱前先將采面的設(shè)備、電纜在切斷電源的情況下進(jìn)行清理回收，除回柱需要使用的設(shè)備外全部運(yùn)出采區(qū)。3、回柱前先將工作面的上下出口進(jìn)行加固處理，保證人員退路的暢通。4、回收前要徹底檢查工作面的頂板，補(bǔ)齊正排支柱，打緊打牢支架、木垛、叢柱，清理好退路。5、工作面有失效的支柱要及時(shí)更換，缺柱全部補(bǔ)齊方可回柱。6、回柱工作由三人配合，一人缷柱，一人回柱，一人觀察頂板?；刂鶗r(shí)必須在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作，隨時(shí)清理好退路，打好保護(hù)柱。7、回柱順序按自下而上，由里向外的方式回撤。當(dāng)頂

34、板來壓或遇到其他險(xiǎn)情時(shí)，要停止回柱工作，撤出人員，待處理安全后再進(jìn)行回收。8、回柱前要詳細(xì)觀察頂板的安全情況，根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的回柱方法。9、從回柱地點(diǎn)起，上下 20 米范圍內(nèi)，除回柱人員和現(xiàn)場(chǎng)指揮人員外，不得有其他人員停留或工作。10、回柱過程中如遇頂板突然來壓，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員要訊速將人員撤至安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后再進(jìn)入工作地點(diǎn)繼續(xù)回柱。211、回柱要嚴(yán)格執(zhí)行：一問（問頂） 、二松（松活矸） 、三清（清退路） 、四支（支好叢柱、戧柱及木垛） 、五喊（喊附近人員注意） 、六回（回支柱頂梁） 、七運(yùn)（及時(shí)運(yùn)出支柱、頂梁） 。12、回出的支柱、鉸接梁要及時(shí)運(yùn)出工作面，運(yùn)到指定位置碼放整齊，不要堵

35、住回柱人員的退路和工作面人行道。13、回柱期間，現(xiàn)場(chǎng)瓦檢工要經(jīng)常檢查操作地點(diǎn)的瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。14、采面運(yùn)輸順槽支柱回撤完后，必須及時(shí)打上柵欄，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。15、回收期間，礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)，確保整個(gè)回收工作的安全。二）二） 、回撤期間提升運(yùn)輸安全措施、回撤期間提升運(yùn)輸安全措施1、用礦車運(yùn)料時(shí)材料不能超高超寬，長(zhǎng)材料要用鐵絲捆綁結(jié)實(shí)后方能運(yùn)送。2、裝車時(shí)，材料碼放高度不得超過礦車的上沿，且材料應(yīng)順著放，嚴(yán)禁將材料橫放在車沿上。3、兩人以上裝卸材料時(shí)，必須互相照應(yīng)，行動(dòng)一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目行動(dòng)，以防物料彈落傷人或砸壞設(shè)備。4、運(yùn)料時(shí)不能碰撞電氣設(shè)備

36、、風(fēng)筒等設(shè)施。35、運(yùn)料至指定地點(diǎn)后應(yīng)分類碼放整齊、平穩(wěn)，料堆要上窄下寬、處于穩(wěn)定狀態(tài)，并要能保證通風(fēng)、運(yùn)輸及行人斷面，嚴(yán)禁亂堆亂放。6、各上山巷道的躲避洞內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，用絞車提放車時(shí)，人員必須進(jìn)入躲避洞內(nèi)，提車經(jīng)過停車平臺(tái)擋車欄后，把守?fù)踯嚁r人員要及時(shí)把擋車攔、阻車器關(guān)閉，人員才可行走。7、提放車時(shí)，斜巷上下口設(shè)好警戒，必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，現(xiàn)場(chǎng)人員聽到開車信號(hào)后，要迅速躲到安全地點(diǎn)，所有人員必須躲開繩道，嚴(yán)禁人員緊跟隨車輛，以防斷繩、脫鉤等傷人事故。 8、人力推車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）1 次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于

37、 5時(shí)，不得小于 30m。（2）推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。（3）嚴(yán)禁放飛車。巷道坡度大于 7時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。9、運(yùn)輸時(shí)使用的各類絞車，使用前必須詳細(xì)檢查以下幾個(gè)方面：1） 檢查絞車基礎(chǔ)、基座、支腿是否安全可靠，斜巷防跑車裝置和跑車防護(hù)裝置等安全設(shè)施要齊全、可靠；42） 檢查鋼絲繩是否陳舊，有無死彎、斷絲、斷股破損等現(xiàn)象，如有以上情況，必須更換；發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損超過原直徑的 10%時(shí)，必須更換；3） 檢查絞車部件是否齊全，各按鈕、手閘是否靈活、可靠；4） 經(jīng)

38、檢查確認(rèn)安全后，方可使用。10、絞車司機(jī)必須注意以下幾點(diǎn)：1）絞車必須裝設(shè)聲光信號(hào)，嚴(yán)格按信號(hào)開車，信號(hào)不清不準(zhǔn)開車,嚴(yán)禁無電放飛車。2） 開車時(shí)要精力集中，隨時(shí)觀察鋼絲繩的纏繞和絞車的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車處理；3） 發(fā)現(xiàn)絞車負(fù)荷突增，不可強(qiáng)拉，待停車檢查處理完畢后，方可恢復(fù)運(yùn)行。4）、開車前要認(rèn)真檢查絞車完好情況,特別是閘的制動(dòng)力,鋼絲繩鉤頭,地腳螺絲，壓車拄情況。11、發(fā)車前認(rèn)真檢查車輛封車情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)歪斜立即處理,連接工具要合格,堅(jiān)持使用保險(xiǎn)繩。12、斜巷掉道嚴(yán)禁動(dòng)力復(fù)車。且施工人員嚴(yán)禁站在車輛的下方，在重車下方打好“十”字架掩牢車，以防車下滑或傾翻，處理掉道車時(shí)，必須緊好繩、掩

39、好車，處理時(shí)必須在現(xiàn)場(chǎng)跟班人員指揮下進(jìn)行。13、斜巷停車裝卸設(shè)備必須用大鏈將車鎖死在軌道上，并且車輛下方嚴(yán)禁站人。514、運(yùn)輸過程中，關(guān)鍵部位必須由安全員或班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)盯住，各作業(yè)人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員調(diào)度指揮。15、絞車司機(jī)開車前必須認(rèn)真檢查各部件是否完好，制動(dòng)系統(tǒng)是否靈敏可靠，信號(hào)工必須檢查聲光信號(hào)是否完好，如有問題，必須經(jīng)處理后，方可進(jìn)行提升運(yùn)輸工作。 16、絞車司機(jī)隨時(shí)檢查各部絞車鉤頭、絞車?yán)K的完好情況，并堅(jiān)持使用好保險(xiǎn)繩。 17、把鉤工嚴(yán)把掛鉤關(guān)，鉤頭掛不好，不準(zhǔn)發(fā)出信號(hào)。 18、傳號(hào)人員，要保證傳號(hào)清晰準(zhǔn)確。 19、絞車司機(jī)開車前，做到手不離閘，信號(hào)工手不離按鈕，二者注意力要高度集中

40、，密切配合，做到開車穩(wěn)，停車準(zhǔn)。 20、絞車司機(jī)操作時(shí)，要集中精力，聽清信號(hào)，隨時(shí)注意絞車的受力情況和繩道方向，絞車受力異常時(shí)，要及時(shí)停車查明原因，待問題處理后方可開車，嚴(yán)禁生拉硬拽；并時(shí)刻注意對(duì)方傳來的開、停車信號(hào)，做到開車、停車、倒車及時(shí)準(zhǔn)確。 21、運(yùn)輸過程中，每次只允許掛一個(gè)重車，出空車時(shí)，可以掛兩個(gè)空車，但必須使用好連接裝置。 22、運(yùn)輸大型設(shè)備時(shí)，必須認(rèn)真檢查裝車質(zhì)量，如不符合要求，必須在及時(shí)處理后，方可進(jìn)行運(yùn)輸。 23、變坡點(diǎn)處下車時(shí)，嚴(yán)格掌握松繩長(zhǎng)度，防止松繩過多導(dǎo)致下放過快斷繩，提車時(shí)嚴(yán)禁硬拉硬拽。 624、若在有坡度的地方倒換鉤頭或停車等情況時(shí)，必須專人負(fù)責(zé)，利用牢固的擋車

41、器擋穩(wěn)，嚴(yán)禁無絞車?yán)K吊掛，停車去掉鉤頭。 25、摘掛鉤要專人負(fù)責(zé)，鉤頭、聯(lián)結(jié)環(huán)等，確保牢固可靠，經(jīng)檢查無誤，符合要求，再操作。 26、掛運(yùn)大件時(shí)，必須專人負(fù)責(zé)，經(jīng)檢查無問題后，通知周圍人員躲到安全地點(diǎn)。由專人打點(diǎn)、傳號(hào)，做到開、停、剎車及時(shí)。 27、若需平輪導(dǎo)向時(shí)，平輪要懸掛牢靠，并設(shè)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)，處理后方可開車。 28、 運(yùn)輸前，必須對(duì)巷道內(nèi)的瓦斯抽放管、水管、電纜、信號(hào)線、電話線、監(jiān)測(cè)線等設(shè)備做可靠性吊掛，防止受到破壞。 三）三） 、大件吊裝、卸車安全技術(shù)措施、大件吊裝、卸車安全技術(shù)措施 1. 作業(yè)前先觀察頂板情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。 2. 使用導(dǎo)鏈裝卸車時(shí)，首先

42、要檢查導(dǎo)鏈的完好情況，將導(dǎo)鏈固定在頂板完好、支護(hù)牢靠的地點(diǎn)，并設(shè)專人觀山，隨時(shí)，注意導(dǎo)鏈運(yùn)行情況及周圍環(huán)境，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扯或超載使用。若大件須暫時(shí)停留半空中，要把小鏈栓在大鏈上，并穿上限位銷，防止導(dǎo)鏈滑鏈傷人。 3. 鉤頭起吊時(shí)，用力要均勻，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)鏈?zhǔn)芰Ξ惓r(shí)要及時(shí)查明原因。 74. 起吊、拉運(yùn)大件時(shí)，首先要保護(hù)好易受損部位，防止戧壞大件。直接用導(dǎo)鏈起吊大件時(shí)，人身體要躲開導(dǎo)鏈和被吊物體可能竄出的方向。 5. 起吊大件前必須發(fā)出信號(hào)，人員離開大件，起吊物下方或下部嚴(yán)禁站人。將吊繩逐漸張緊，使大件微離基面 100mm 左右，進(jìn)行試吊，檢查物件應(yīng)平衡。如有異常，立即停止吊運(yùn)，將物體放回原處后進(jìn)行處理

43、。 6. 被吊物體的活動(dòng)部分必須可靠固定，試吊可靠后正式起吊。 7.在任何情況下，嚴(yán)禁用人體重量平衡被吊運(yùn)的重物，不得用手直接接觸已被重物張緊的吊繩、吊具；嚴(yán)禁用手直接觸對(duì)接面、連接孔或縫隙。 8. 活動(dòng)部分裝車前要有牢靠固定，并將各部螺絲、銷子補(bǔ)齊、緊固。 9. 裝車時(shí)不能裝超長(zhǎng)、超寬、超高的物件，車體固定牢固，確保裝車、剎車質(zhì)量。 10、依據(jù)物體重量形狀和吊運(yùn)行程合理選擇吊運(yùn)方式和起吊工具.11、起吊及搬運(yùn)作業(yè)時(shí),必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮,精神集中,嚴(yán)禁說笑打鬧和做與工作無關(guān)的事情.812、起吊點(diǎn)必須用起吊錨桿作起吊點(diǎn)時(shí),錨桿必須是全錨錨桿,用支護(hù)棚梁作起吊點(diǎn)時(shí)要用工字鋼進(jìn)行連接加固，且打臨時(shí)托

44、棚，木撐要補(bǔ)齊.13、起吊時(shí)重物下方及運(yùn)動(dòng)方向嚴(yán)禁站人,防止重物擺動(dòng)或滑動(dòng)傷人.14、起吊前將起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面進(jìn)行試吊,如有異常應(yīng)立即停止吊運(yùn),進(jìn)行處理.15、起吊過程中,專人負(fù)責(zé)觀察棚梁起吊錨桿的情況,發(fā)現(xiàn)棚梁活動(dòng)變形,錨桿滑出等現(xiàn)象立即停止作業(yè)進(jìn)行處理.16、使用手拉葫蘆起吊重物時(shí),應(yīng)雙手均勻用力，不得過猛過快,起吊重物須在空中停留時(shí)要將小鏈掛在大鏈上。17、起吊索具選用 18.5mm 鋼絲繩頭或用 40t 大鏈條（驗(yàn)算18.5mm 鋼絲繩破斷拉力 21t,最大重物為 3t 安全系數(shù) 21/3=7，大于 6 符合規(guī)程規(guī)定）。18、手拉葫蘆的選用,其額定起吊重量一定要大于實(shí)際起

45、吊重量,并且事先檢查，防止出現(xiàn)卡鏈，斷鏈現(xiàn)象。葫蘆不許單鏈起吊。19、起吊前忍真檢查退路是否暢通。20、起吊時(shí)嚴(yán)禁閑雜人員通行。四）預(yù)防瓦斯事故措施四）預(yù)防瓦斯事故措施 1、回撤作業(yè)點(diǎn)嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)和瓦斯超限作業(yè)。2、回撤作業(yè)點(diǎn)的所有電氣設(shè)備都必須實(shí)行“風(fēng)電、瓦斯電閉鎖”。93、向回撤作業(yè)點(diǎn)供風(fēng)的風(fēng)機(jī)電源必須實(shí)行“三?！惫╇姡伙L(fēng)筒要接到位，保證風(fēng)筒口距迎頭的距離不大于 5m。， 4、各回撤作業(yè)點(diǎn)每班必須設(shè)有專職瓦檢員跟班檢查瓦斯，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁空班、空檢、假檢和漏檢。6、回撤作業(yè)點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá) 0.8%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)地點(diǎn)附近 20m 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá) 1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；7、回撤作業(yè)點(diǎn)，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)