最新住宅樓電梯工程專項(xiàng)施工方案

1、溫州市生態(tài)園南仙花苑B地塊北區(qū)安置房工程施工電梯專項(xiàng)施工方案編制人： 職務(wù)或職稱：審核人： 職務(wù)或職稱：批準(zhǔn)人： 職務(wù)或職稱：批準(zhǔn)部門（章）日期：一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工電梯的選型及設(shè)置四、施工電梯基礎(chǔ)、扶墻及卸料平臺做法五、施工電梯的安裝和拆卸六、施工電梯的使用要求與相關(guān)的安全技術(shù)措施精品方案，可供參考施工電梯專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、溫州市生態(tài)園南仙花苑 B 地塊北區(qū)安置房工程施工圖2、本工程施工組織設(shè)計(jì)3、施工電梯說明書二、工程概況本工程位于甌海大道北、三垟大道東，分別與南仙花苑A 、C 地塊相鄰，總建筑面積為120116 （含地下室19794 m2）,由地上9# 樓至 16#

2、樓 8座高層塔樓及低層幼兒園、 裙房組成。其中除 9#樓和幼 兒園外均有地下室。各樓層高及建筑總高度等見下表：婁號項(xiàng)目9#10#11#12#13#14#15#16#幼兒園備注層 數(shù)地上15 躍 161815 躍 1615 躍 161816 躍 17181823、地下無1111111無室外地坪標(biāo)咼(m)-0.45-0.30-0.45-0.45-0.45-0.45-0.45-0.45-0.30-0.45-0.30-0.45臨街地坪-0.30建筑咼度 (屋頂層)48.9553.7546.4048.9553.7549.3055.0555.0510.80建筑總高度53.7558.4551.4053.95

3、58.4554.1059.9159.9112.30地下室標(biāo)咼-4.75-3.75 (-4.75)-3.75(-4.75)-4.75-3.75(-4.75)-3.75 (-4.75)-3.75(-4.75)單層地下室及其相連部標(biāo)為-4.75層 高m地下室3.95(3.30)(3.30)(3.30)3.95(3.30)2.75(3.30)(3.30)3.75(3.30)單層地下室均為3.30首層4.454.452.905.4(4.45)4.452.904.454.453.60二層3.902.902.902.90(3.90)2.902.902.903.60 4.50三層2.902.902.902.9

4、02.902.902.902.90四層頂層2.904.202.902.904.202.904.204.202.703.60精品方案，可供參考三、施工電梯（升降機(jī)）的選型及設(shè)置根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式、高度以及工程特點(diǎn)，擬在本工程中選用9 臺 SCD200/200AJ 型（雙籠）施工電梯，用于施工人員、砌筑、室內(nèi) 裝飾及安裝材料等的垂直 運(yùn)輸，施工電梯的設(shè)置位置及相關(guān)要求詳施 工電梯設(shè)置一覽表。（一覽表附后）四、施工電梯基礎(chǔ)、扶墻及卸料平臺做法（一）施工電梯基礎(chǔ)做法1、本工程 9、 12樓施工電梯基礎(chǔ)設(shè)置在土基上，基礎(chǔ)承臺 面標(biāo)高及對土基地耐力的要求詳見施工電梯設(shè)置一覽表。按照說明書 規(guī)定：設(shè)530

5、0X 3640X 300鋼筋混凝土基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級 C30, 在臺面下194處設(shè)0 10200雙向鋼筋網(wǎng)。2、本工程 10、11、13樓施工電梯基礎(chǔ)設(shè)置在地下室頂板 上（臺面標(biāo)高 1.45），導(dǎo)架基礎(chǔ)分別在無梁上預(yù)埋， 并按詳圖設(shè)置 1000 X 1000 磚柱支撐（詳圖附后） 。3、1 4、 1 5樓梯 1 、梯 2 和 16樓基礎(chǔ)均設(shè)在地下室頂板上，基礎(chǔ)面標(biāo)高（即頂板面標(biāo)高）分別為-1.45 、0.800、0.04、0.05。 其導(dǎo)架基礎(chǔ)分別在框架柱上預(yù)埋，按詳圖設(shè)置支撐。施工電梯基礎(chǔ)定位及支撐詳圖附后。二）施工電梯扶墻做法施工電梯扶墻選型及設(shè)置做法詳見施工電梯設(shè)置一覽表。 （三）施工

6、電梯卸料平臺做法施工電梯卸料平臺做法詳見施工電梯設(shè)置一覽表及施工電梯卸料 平臺腳手架結(jié)構(gòu)圖（附后） 。五、施工電梯的安裝和拆卸（一）施工電梯的安裝1、安裝前的注意事項(xiàng) 為了既安全又快速地安裝好施工電梯， 在安裝工作開始前必須做 好下列準(zhǔn)備工作：（1）所選安裝地點(diǎn)滿足安全規(guī)定與要求，且已經(jīng)公司及監(jiān)理單 位的審查批準(zhǔn)；（ 2）確保安裝現(xiàn)場有供電、 照明、起重設(shè)備和其它必須的工具， 道路和場地能運(yùn)進(jìn)和停放升降機(jī)各種部件；（3）按施工現(xiàn)場的實(shí)際情況選用的附墻架類型和規(guī)格，已確定 導(dǎo)架中心至建筑物墻面的距離 L 值和相應(yīng)有附墻寬度 B 值。（4）按基礎(chǔ)施工圖準(zhǔn)備好安裝圍欄基礎(chǔ)底架的混凝土平臺，在澆注混凝

7、土平臺之前， 需對地基進(jìn)行處理，確保地耐力達(dá)到規(guī)定要求。混凝土平臺中埋置的預(yù)埋底架和地腳的腳鉤必須鉤住加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)格 的鋼筋。地腳的螺孔需加塑料塞保護(hù)，其端面應(yīng)與混凝土表面齊平。（5）如采用附墻預(yù)埋件，應(yīng)提前將預(yù)埋件預(yù)埋到建筑物上要求 位置，預(yù)埋件的腳鉤等也必須鉤住建筑中的加強(qiáng)鋼筋并焊牢。 安裝預(yù) 埋件和其他錨固件的建筑物構(gòu)件必須有足夠的強(qiáng)度， 以承受附墻架的 反作用力。注：在澆筑混凝土平臺之前， 必須測定預(yù)埋底架中心與固定附墻 架的墻面間的距離，以及各地腳相對預(yù)埋底架中心的位置尺寸。（6）根據(jù)發(fā)貨裝箱清單清點(diǎn)零部件，并檢查有否在運(yùn)輸和倉儲 過程中發(fā)生的損壞現(xiàn)象。若有缺少和損壞，必須設(shè)法配齊和修

8、復(fù)。（7）將電源線接至安裝地點(diǎn)?，F(xiàn)場供電箱與升降機(jī)地面電源箱 的距離應(yīng) 20 米之內(nèi)，以保證供電質(zhì)量。電源出線規(guī)格必須使升降機(jī) 在使用時，電壓波動不大于額定供電電壓的 5%。（8）對已使用過的升降機(jī)，在再次啟用時，應(yīng)根據(jù)說明書“保 養(yǎng)和維修” 一章的有關(guān)內(nèi)容，對各部件進(jìn)行全面的檢查。對需要更換 及修理的零部件進(jìn)行更換和修復(fù)。 例如防墜安全器按規(guī)定滿三年就需 要更換一次，再次啟用時，已知更換期快到了，應(yīng)提前予以更換。2、圍欄的安裝1）將圍欄的基礎(chǔ)底架吊運(yùn)到準(zhǔn)備好的混凝土基礎(chǔ)平面上，旋上與基礎(chǔ)預(yù)埋底架連接的 M30*160的四只螺栓，但暫不擰緊，用鋼墊 片插入基礎(chǔ)底架和基礎(chǔ)之間的規(guī)定位置， 用水平

9、儀校正調(diào)整基礎(chǔ)底架 的水平度。鋼墊片一定要墊實(shí)，然后用較小的力矩?cái)Q緊連接螺栓 （如 果預(yù)埋底架是實(shí)施二次澆灌的， 必須在二次澆灌的混凝土達(dá)到許用強(qiáng) 度才能擰緊連接螺栓），爾后用螺栓按350N.m預(yù)緊力矩，安裝第一、 第二、第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，也可一起吊裝到基礎(chǔ)底架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底座上，并 在裝好相應(yīng)的緩沖簧座后，用M24*200的螺栓將導(dǎo)架與基礎(chǔ)底架連接 緊固，預(yù)緊力矩為350N.m用經(jīng)線儀或鉛垂線在二個方向上檢查導(dǎo) 架與水平面的垂直度，要求導(dǎo)架的垂直度誤差w 3mm當(dāng)導(dǎo)架的垂直 度滿足要求后，方可進(jìn)一步用 700N.m的預(yù)緊力矩?cái)Q緊基礎(chǔ)底架與基 礎(chǔ)預(yù)埋底架之間的連接螺栓，并按說明書在 5、 6位置用鋼板

10、墊片墊 實(shí)。（2）在基礎(chǔ)底架周圍安裝門框（連同直拉門） 、接長墻板、側(cè)墻 板及后墻板。方法是： 把這些部件本身連接成整體的同時，將它他的 下槽鋼與基礎(chǔ)底架的六個端頭相連接， 然后通過托架再把后墻板、 門 框和接長墻板的下槽鋼與預(yù)埋在混凝土基礎(chǔ)里的地腳相連接。最后， 用可調(diào)拉桿將接長墻板與導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接起來， 并通過可調(diào)拉桿的調(diào)節(jié)，調(diào)整門框的垂直度 3、吊籠的安裝 吊籠與傳動機(jī)構(gòu)等在出廠時已經(jīng)安裝成一體。將其就位到已安裝 好的三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成的導(dǎo)架上，步驟如下：（ 1）將傳動機(jī)構(gòu)上的壓輪調(diào)到最大偏心位置， 卸下吊籠的安全鉤 及對安裝有影響的滾輪，松開吊籠內(nèi)電動機(jī)構(gòu)上的制動器。（2）用起重設(shè)備吊起吊

11、籠，從導(dǎo)架上方將吊籠對準(zhǔn)導(dǎo)架，使其正 確就位，將吊籠平穩(wěn)地停放在有適合高度的墊木上。（3）重新安裝卸下的安全鉤和滾輪，調(diào)整壓輪和各側(cè)滾輪的偏心距，使各側(cè)滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管的間隙為 0.5mm壓輪與齒條背面的 間隙為0.5mm，并最終使轉(zhuǎn)動齒條的嚙合側(cè)隙保證 02-0.3，同時保證 防墜安全器齒輪和傳動齒輪在寬度方向的中心平面處于齒條厚度的 中間位置。（4）解除楔塊使電機(jī)制動器復(fù)位（如是采用擰緊“制動器松閘 拉手上的兩個螺母的方法來松開制動器， 必須將這兩個螺母退回至開 口銷處，以免影響“自動跟蹤裝置”的功能） 。（5）手動撬動升降吊籠 把傳動機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器處的檢查蓋取下，用撬棒插入聯(lián)軸器孔內(nèi)。撬動

12、時， 必須同時用手拉開電動機(jī)尾端制動器的松閘把手， 每向上推一次撬棒后應(yīng)松手合閘一次。這樣經(jīng)過反復(fù)撬動，使吊籠上升1m左右，撤去吊籠下面的墊木， 在吊籠下加設(shè)安全支撐后， 再在圍欄的三 聯(lián)緩沖彈簧上安裝好緩沖彈簧， 并拆去支撐物， 然后用手輕拉松閘把 手，使吊籠緩緩下降， 穩(wěn)穩(wěn)地?？吭诰彌_彈簧上。以上升降根據(jù)檢查 和調(diào)整需要可重復(fù)進(jìn)行。在撬動上升和手動下降吊籠的同時， 檢查吊籠在導(dǎo)架上的運(yùn)動情 況，隨時調(diào)整各導(dǎo)向滾輪的偏心軸， 使各滾輪隨著吊籠的上下運(yùn)動均 能正常轉(zhuǎn)動， 并檢查傳動齒輪的嚙合情況， 要求齒輪和齒條的嚙合接 觸面積沿齒高接觸斑點(diǎn)不少于 40%，沿齒長接觸斑點(diǎn)不少于 50%，要 求

13、齒面?zhèn)认对?0.2-0.3mm 。在撬動上升和手動下降的同時， 還需檢查吊籠門與圍欄門框上的 自動開門橫桿以及門鎖的活動關(guān)系， 通過進(jìn)一步調(diào)節(jié)圍欄上的可調(diào)拉 桿使吊籠單行門自動開門和圍欄門鎖工作正常。（6）安裝好吊籠頂部的安全護(hù)欄。4 、對重裝置的安裝本工程選用有對重升降機(jī)，必須在導(dǎo)架加高前將對重裝置在導(dǎo)架上吊裝就位，（雙籠帶對重的升降機(jī)對重導(dǎo)軌采用可拆式的） 在安裝對重裝置前，必須首先將六只對重導(dǎo)軌用螺栓和壓板分別緊固到已豎 起的三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。安裝對重導(dǎo)軌時必須保證：（1）說明書圖示兩個 A 的距離相等；（2）導(dǎo)軌下端部與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)管子端部（不是立柱接頭端部）要嚴(yán) 格齊平；（3）調(diào)整導(dǎo)軌接頭，使

14、導(dǎo)軌與導(dǎo)軌的連接處平直（對焊裝式導(dǎo) 軌也須調(diào)整）；以上工作完成后，在對重的緩沖彈簧座處墊上 250-300mm厚的墊木， 用自備吊動工具將對重裝置吊起，從對重導(dǎo)軌的上方正確地將導(dǎo)向輪 對入導(dǎo)軌，使對重裝置平穩(wěn)地?？吭趬|木上。5、將導(dǎo)架加高到 10.5M在地面上用螺栓按350N.m預(yù)緊力矩，接裝好四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用自 備吊動工具整體吊動到已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用對接螺栓按 350N.m 預(yù)緊力矩連接好。導(dǎo)架加高后，需在離地9m處設(shè)置第一道附墻架，并再次用經(jīng)緯儀或鉛垂儀在第二個方向上檢查導(dǎo)架整體與水平面的 垂直度，要求導(dǎo)架的垂直度誤差w 5mm6、電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)安裝為了向吊籠供電， 解決隨后繼續(xù)進(jìn)行

15、導(dǎo)架加高及附墻架安裝問題。對電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)安裝要求和步驟如下：（ 1）將電纜筒放在圍欄基礎(chǔ)底架上的安裝位置， 并用螺栓固定；（2）將地面電源箱安裝到圍欄的接長墻板上，并用螺栓固定；（3）將隨行電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)；注：電纜不能扭結(jié)和打扣。（4）將電纜進(jìn)結(jié)架用螺栓緊固到吊籠上的安裝位置，其與電纜 筒的位置相對應(yīng)；（5）從電纜筒口拉出電纜的一端，通過電纜進(jìn)線架，接到安裝 在傳動底板上的三相極限開關(guān)的 L12、 L22、L32、N 端子上。（ 6）從電纜筒底部拉出電纜的另一端， 接到地面電源箱內(nèi)的 L12、L22、L32、N 端子上。（7） 從現(xiàn)場供電箱引出供電電纜，接至地面電源箱的L1、

16、 L2、L3、N端子上。（8）接通地面電源箱內(nèi)的電源開關(guān)，關(guān)上圍欄門，檢查是否已 接入相序正確的電源， 以確保吊籠運(yùn)行方向與操縱箱或操作盒上的標(biāo) 記“向上”或“向下”一致。 （檢查前首先要確保全部限位開關(guān)都處 于閉合狀態(tài)），檢查方法如下：將操縱箱或操作盒上的操作手柄置于“向下”位置（只許維持很短時間），如果吊籠的移動方向不對（即向上移動） ，則說明相序接反了，必須將接在 L12、L22 端子上的二根電纜芯線交換接線位置。 注：在接電纜和交換電纜芯線的接線位置時，必須切斷總電源。（9）檢查各安全控制開關(guān)，包括圍欄門限位開關(guān)，吊籠門限位 開關(guān)，吊籠頂門限位開關(guān)，上、下限位開關(guān)，三相極限開關(guān)，松繩保

17、 護(hù)開關(guān)應(yīng)均能正常作用。（10）按吊籠傳動機(jī)構(gòu)底板上各限位開關(guān)的實(shí)際位置，安裝、調(diào) 整導(dǎo)架底部各限位擋板、擋塊。調(diào)整要求：各擋板、擋塊架均應(yīng)用螺 栓鉤緊固在導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的框架上，當(dāng)?shù)趸\地板與圍欄門檻齊平時三相 極限開關(guān)的臂桿與擋塊之間的距離為 140-160 毫米左右。正確地安裝和調(diào)整導(dǎo)架底部限位擋板、 擋塊，應(yīng)保證在吊籠地板 與圍欄門檻齊平時，即將觸發(fā)下限位開關(guān)；在吊籠底部即將碰到緩沖 彈簧之前，三相極限開關(guān)應(yīng)先觸發(fā)動作。（11）用接地電阻測試儀測量升降機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備金屬外殼 的接地電阻，不得大于4Q;用500V兆歐表測量電動機(jī)及電器元件的 對地絕緣電阻應(yīng)不小于1MQ。7、吊籠的電力驅(qū)動升

18、降試車在升降機(jī)完成安裝過程后，方可進(jìn)行電力驅(qū)動升降試車。（1）接通電源，由專職駕駛員謹(jǐn)慎地操作操縱手柄，使空載吊籠沿著導(dǎo)架上、下運(yùn)行數(shù)次，行程高度不得大于 5m,要求吊籠運(yùn)行平穩(wěn)，無跳動，無異響等故障，制動器工作正常，同時進(jìn)一步檢查各導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)架的接觸情況， 齒輪齒條的嚙合情況， 應(yīng)分別符合前述 要求。（ 2）空載試車一切正常后， 再在吊籠內(nèi)裝入安裝載重量的載荷， 進(jìn)行帶載運(yùn)行試車，操作方向同上， 并檢查電動機(jī)，減速器的發(fā)熱情 況。注：試車時， 因?yàn)閷?dǎo)架頂部還未裝上限位擋板， 所以操作時必須 千萬謹(jǐn)慎，且在吊籠頂部有人監(jiān)視指揮，以免吊籠冒頂。在檢查時， 必須按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)㈦婃i關(guān)閉，以防

19、誤動作。8、導(dǎo)架的加高安裝安裝前，應(yīng)將待安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)， 以及隨同安裝的附墻架和電纜導(dǎo) 向裝置部件置放到圍欄旁堅(jiān)實(shí)干燥的地面上。導(dǎo)架的加高安裝按下列步驟進(jìn)行 （1）將安裝吊桿安裝到吊籠頂部，并用擺動方法打開吊籠頂?shù)?一扇護(hù)欄；（2）對于電動安裝吊桿，需將吊桿按鈕盒的進(jìn)線接至吊籠上電 氣控制箱的 L16、L 26、L 36 的接線端子上，出線接至吊桿電動機(jī)的接 線端子上；（3）對有駕駛室的升降機(jī)，須將加節(jié)按鈕盒接線插頭插至駕駛精品方案，可供參考室操縱箱的相應(yīng)插座上， 并將操縱箱上的控制旋鈕旋到加節(jié)位置， 加節(jié)按鈕盒應(yīng)置于吊籠頂部；（4）安裝人員在吊籠頂部操作安裝吊桿，放下吊鉤，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 吊梁吊起一

20、個標(biāo)準(zhǔn)放置在吊籠頂部，每次在吊籠頂部最多只允許放置 三個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在吊籠頂部放置妥當(dāng)后，關(guān)上被打開的護(hù)欄。（ 5）在吊籠頂上操縱吊籠，驅(qū)動吊籠上升，直至吊籠頂面距導(dǎo) 架頂端約 300mm 左右。（6）按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動作開關(guān)扳至停機(jī)位置，防 止意外。注：吊籠驅(qū)動升降時， 安裝吊桿上不準(zhǔn)掛有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)， 吊籠頂部人 員必須注意安全，防止與附墻架相碰。（7）吊起一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱接頭錐面涂上潤滑脂，將 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)擺動到導(dǎo)架頂端， 對準(zhǔn)下面一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接頭孔放下吊鉤， 用 螺栓固定連接處， 然后松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回，操縱吊籠降至適合的 工作位置，擰緊全部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓，擰緊力矩為 350

21、N.m。注：所用螺栓其強(qiáng)度等級不得低于 8.8 級。如有必要，檢查齒條 螺栓并加以調(diào)整緊固。（8）重復(fù)上述過程，直至導(dǎo)架達(dá)到所要求的高度為止。在導(dǎo)架加高的同時，不要忘記附墻架和可拆式對重導(dǎo)軌的安裝。如現(xiàn)場有合適的起吊設(shè)備，也可在地面將 3至4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)按要求 對接組裝后，一起吊將到導(dǎo)架的頂部進(jìn)行安裝。（9）導(dǎo)架每加高10m左右，用經(jīng)緯儀或鉛垂儀在二個方向上檢 查一次導(dǎo)架整體與水平面的垂直度，一旦發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時加以 調(diào)整。導(dǎo)架垂直度公差允許值表:導(dǎo)架高度（m）20406080100150200250垂直度公差允許值mmw 10w 20w 30w 35w 40w 50w 60w 70注：對接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時

22、，必須確保各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管對接處的錯位階差< 0.5mm,如標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有對重導(dǎo)軌，應(yīng)確保導(dǎo)軌對接處的錯位階差w0.5mm。9、附墻架安裝附墻架的安裝應(yīng)與導(dǎo)軌的加高安裝同步進(jìn)行，安裝者必須熟悉導(dǎo) 架的附墻連接的內(nèi)容，特別要清楚附墻架的安裝間距和導(dǎo)架最大自由 端高度的要求，同時還必須掌握被安裝附墻架各分部件的連接要求， 調(diào)節(jié)方法等。附墻架的吊運(yùn)方法，可參照標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的吊運(yùn)方法，用吊籠上的安 裝吊桿吊裝和吊籠運(yùn)送，用吊籠運(yùn)送附墻架時，也必須在吊籠頂部操 縱吊籠。附墻架有I型、H型、皿型、W型四種類型，每種類型的附墻結(jié)構(gòu)是不同的，它們的安裝方法也不盡相同。(i)n型附墻架安裝此型號附墻架，導(dǎo)架與墻面之間

23、有四根支撐登樓平臺的過道豎 桿，這四根豎桿必須隨著導(dǎo)架的加高而同步加高，中間二根豎桿每隔 9 米由二道短前支撐和一道長前支撐(間隔均為 3 米)實(shí)現(xiàn)與導(dǎo)架連 接；豎桿每隔9m由斜支撐實(shí)現(xiàn)與墻面連接；四根豎桿之間每隔3m由 過橋聯(lián)桿實(shí)現(xiàn)橫向連接。過道豎桿本身為每節(jié)長 3m 一端帶安裝缺口 的鋼管對接而成，每節(jié)鋼管之間用內(nèi)張式豎桿接頭連接，此型號附墻 架的安裝方法如下： 安裝過道豎桿：a. 過道豎桿下面與圍欄后墻板的鋼管相連接， 直至與導(dǎo)架相同高 度。安裝各節(jié)過道豎桿時，豎桿帶缺口的一端向下，并在兩節(jié)豎管間 裝上內(nèi)張式豎桿接頭，用旋緊螺栓的方式張緊接頭。b.每隔9m安裝短前支撐2道和長前支撐1道，

24、前支撐之間間隔均 為3m長、短前支撐的一端用 v型螺栓對稱地固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上或下框架上，另一端用焊接在前支撐上的扣環(huán)與中間二根過道豎桿連接。e. 靠近長、短前支撐，用焊在過橋聯(lián)桿上的扣環(huán)將過橋聯(lián)桿安裝 在過道豎桿上，過橋聯(lián)桿必須安裝成水平（用水平儀檢測） ，過橋聯(lián)桿 相互之間的間距一般為 3m。 用M24（對用槽鋼焊成的支撐底座需用 M24*150螺栓將支撐 底座聯(lián)接到墻上的預(yù)埋件上。 安裝斜支撐，將三根斜支撐的一端用異角扣環(huán)固定在接近長前支撐的過道豎桿上，其中二根斜支撐的另一端用M30*80的螺栓與支撐 底座連接，較長的一根斜支撐的另一端子也用異角扣環(huán)對角搭接在另 一根斜支撐接近支撐底座處。

25、注：各連接扣環(huán)必須盡可能地靠近安裝（間距w 200mm,并確保 夾緊連接管子。 校正導(dǎo)架的垂直度， 靠伸縮斜支撐， 導(dǎo)架可作回轉(zhuǎn)或單邊移動， 從而使導(dǎo)架的垂直度滿足公差允許值要求。這種類型的附墻架應(yīng)采用適合的拉緊器進(jìn)行調(diào)整導(dǎo)架的垂直度， 如用花籃螺絲和鋼絲繩等。 擰緊所有螺栓，并確保吊籠和對重等不與附墻架發(fā)生干涉。注：附墻架允許的最大水平傾角為± 8°；安裝作業(yè)時，必須始終按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動作開關(guān)扳至停機(jī)位置；連接螺栓的強(qiáng)度等級不能低于 8.8 級。(2)皿型附墻架安裝 把二根固定桿用 V 型螺栓對稱地安裝在導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上或下 框架上，但先不要將 V 型螺栓擰得太

26、緊，便于在與主撐架連接時調(diào)整 位置。 用M24*150的螺栓將支撐底座聯(lián)結(jié)到墻上的預(yù)埋件上。 根據(jù)選用的附墻距離L,將主撐架、副撐架、直桿、調(diào)整桿用 鋼軸聯(lián)結(jié)組裝成一體，然后將其吊運(yùn)到附墻位置，用銷軸與固定桿連 接，再用M30*80的螺栓與支撐底座連接。 校正導(dǎo)架的垂直度， 可用伸縮二直桿的辦法， 導(dǎo)架可作回轉(zhuǎn)或 單邊位移；如果要使導(dǎo)架作側(cè)向位移，固定在墻上的支撐底座須作移 動，直至使導(dǎo)架的垂直度滿足公差允許值。 旋緊所有的螺栓、螺母，銷軸連接的開口銷必須張開，調(diào)整桿 必須旋至撐緊，并用螺母鎖住，確保吊籠和對重等不與附墻架發(fā)生干 涉。10、對重系統(tǒng)安裝當(dāng)導(dǎo)架安裝到使用高度后，在正常運(yùn)行前，必須

27、安裝對重系統(tǒng)，其中對重裝置在導(dǎo)架加高前就位（見說明書） ，對重導(dǎo)軌在導(dǎo)架加高過程中已經(jīng)安裝好，留下的只是頭架、偏心繩具和鋼絲繩的安裝。 按說明書要求檢查對重導(dǎo)軌的安裝情況， 對接處有不符合平直 要求的應(yīng)予以校正， 如果導(dǎo)軌不預(yù)先調(diào)整好， 對重導(dǎo)軌和對重導(dǎo)向輪 在運(yùn)行過程中易于磨損，對使用十分不利。 將頭架、偏心繩具及繞有二根足夠長度鋼絲繩的盤繩裝置吊到 吊籠頂部，并準(zhǔn)備好鋼絲繩夾。 將鋼絲繩盤繩裝置用四只 M10-35 的螺栓固定在吊籠頂部的二 根角鋼上。 用偏心繩具上帶有的二只 M16*55 鉸制孔用螺栓將偏心繩具固 定到吊籠頂部的吊板上（或吊籠立柱端頭上） 。 將吊籠升到距導(dǎo)軌頂端500m

28、n處，用安裝吊桿將頭架安裝到導(dǎo) 架頂，用M24*240螺栓緊固在導(dǎo)架上。 從鋼絲繩盤上放出鋼絲繩， 放繩時應(yīng)避免鋼絲繩扭鉸而造成損 傷。 把鋼絲繩繞過頭架上的滑輪， 并放到地面的對重裝置上， 每根 鋼絲繩用三只鋼絲夾按圖示方法固定在對重裝置的鋼絲繩環(huán)上， 鋼絲 繩夾的間距不小于120mm鋼絲繩外露自由段大于 200mm如果安裝時風(fēng)速較高， 應(yīng)先從吊籠頂部到地面拉出一根繩索， 用 以引導(dǎo)鋼絲繩放到地面。 用同樣的方法將鋼絲繩的另一端用三只鋼絲繩夾固定到偏心 繩具上，注意調(diào)整二根鋼絲繩的長度，使松繩限位開關(guān)位于擋板的中 間位置，并確保當(dāng)對重碰到緩沖彈簧時，吊籠頂離頭架的距離應(yīng)在 500mn以上。

29、確保對重通道暢通無阻。 按照上限開關(guān)和三相極限開關(guān)的實(shí)際位置， 安裝、調(diào)整導(dǎo)架頂部限位擋板、擋塊。11、有對重升降機(jī)導(dǎo)架的再次加高安裝有對重機(jī)的升降機(jī)， 由于在原使用高度的導(dǎo)架頂部已安裝了對重系 統(tǒng)，因此在導(dǎo)架再次加高前，需將對重系統(tǒng)的頭架拆下，然后才能對 導(dǎo)架進(jìn)行加高安裝，具體步驟如下： 為在吊籠頂部操縱吊籠升降做好準(zhǔn)備。 拆除導(dǎo)架頂部的限位擋板、擋塊。 十分小心地操縱吊籠上升，使對重裝置降到地面的緩沖彈簧 上，并用卸載繩索平衡對重裝置至頭架之間二根鋼絲繩的重量。 拆去頭架滑輪的防護(hù)罩，將鋼絲繩從偏心繩具和頭架上取下，并將其掛在導(dǎo)架上，如果方便也可把鋼絲繩放至頂部樓面(連同鋼絲繩盤繩裝置)。

30、 拆下頭架與導(dǎo)架的固定螺栓，用安裝吊桿將頭架拆下。 按要求將導(dǎo)架加高到所需高度， 并重新在導(dǎo)架頂端按要求安裝 好頭架。 下降吊籠， 再次把鋼絲繩盤繩裝置固定到吊籠頂部， 放出與導(dǎo) 架加高相一致的鋼絲繩長度后，將鋼絲繩與吊籠系緊，并拆掉卸載繩 索。 十分小心地把吊籠升至導(dǎo)架頂部， 重新安裝好對重系統(tǒng)的鋼絲 繩，并將頭架滑輪的防護(hù)面罩裝好。 確保對重通道暢通無阻。 重新安裝和調(diào)整導(dǎo)架頂部限位擋板、擋塊。(11)以350N.m的預(yù)緊力矩緊固導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的所有對接螺栓.注: 吊籠上、下運(yùn)行必須在吊籠頂部操縱， 并避免與掛在導(dǎo)架上的 鋼絲繩相碰。安裝時，必須始終按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動作開 關(guān)板至停機(jī)

31、位置。連接螺栓的強(qiáng)度級別不能低于 8.8 級。12、電纜導(dǎo)向裝置的安裝 在導(dǎo)架折加高裝置過程中，要同時安裝電纜導(dǎo)向裝置。無電纜滑車的電纜導(dǎo)向裝置的安裝） 在電纜筒上方 2m 左右處安裝第一個電纜導(dǎo)向架，第二個電纜 導(dǎo)向架離第一個為3m,第三個距第二個為4.5m,以后均每隔6m安裝 一個電纜導(dǎo)向架。用H型附墻架的升降機(jī)，電纜導(dǎo)向架的扣環(huán)，可固定在外側(cè)的過 道豎桿上, 采用其他類型附墻架的升降機(jī), 電纜導(dǎo)向架只能用螺栓鉤 固定在導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的框架上。 調(diào)整電纜導(dǎo)向架的位置，確保電纜處于電纜導(dǎo)向架U型環(huán)的中間位置，確保電纜導(dǎo)向架不與對重相碰。13、墜落試驗(yàn)和墜落安全器動作后的復(fù)位 墜落試驗(yàn)A. 每臺首

32、次使用的升降機(jī)或轉(zhuǎn)移工地后重新安裝的升降機(jī)， 必須在 投入使用前進(jìn)行一次額定荷載墜落試驗(yàn)，升降機(jī)投入正常運(yùn)行后，還 需每隔三個月定期進(jìn)行一次這種試驗(yàn)，以保證升降機(jī)的使用安全。注：在進(jìn)行墜落試驗(yàn)時，吊籠內(nèi)不允許有人，在開始墜落試驗(yàn)前， 要確保電動機(jī)的制動器工作正常。升降機(jī)有對重，墜落試驗(yàn)時必須要 用上對重。 墜落試驗(yàn)步驟A.在吊籠中加載至額定載重量;B. 切斷地面電源箱的總電源；C. 將墜落試驗(yàn)按鈕盒的電纜插頭插入吊籠上電氣控制箱底部的墜 落試驗(yàn)專用插座中；D. 把試驗(yàn)按鈕盒的電纜固定在吊籠上電氣控制箱附近，并通過適當(dāng)?shù)耐緩?，將按鈕盒拉到地面站，要確保墜落試驗(yàn)時，電纜不會被擠 壓或卡??；E. 撤

33、離吊籠內(nèi)所有人員，關(guān)上全部吊籠門和圍欄門；F. 合上地面電源箱中的主電源開關(guān)；G. 按下試驗(yàn)按鈕盒標(biāo)有上升符號的按鈕 （符號f）,驅(qū)動吊籠上升 至離地面約 10 米高度；H. 按下試驗(yàn)按鈕盒標(biāo)有下降符號的按鈕 （符號J）,并一直按住這 一按鈕。這時電機(jī)制動器松閘，吊籠下墜，當(dāng)?shù)趸\下墜速度達(dá)到臨界 速度，防墜安全器動作將吊籠剎住，防墜安全器合格的制動過程是吊 籠滑移距離為0.31.2m。注：吊籠下墜后，如果在離地面約3m處，防墜安全器還剎不住吊 籠，應(yīng)立即放開下墜按鈕，放開按鈕后，電動機(jī)制動器上閘制動，防 止吊籠撞底。如果吊籠下墜后，防墜安全器沒有能按規(guī)定要求動作而剎住吊籠，必須將吊籠上電氣控制

34、箱上的墜落試驗(yàn)插頭拔下，操縱吊 籠下降至地面后，把防墜安全器不動作的原因分析清楚，排除故障， 必要時需送生產(chǎn)廠校驗(yàn)后，才能再次進(jìn)行試驗(yàn)。I. 防墜安全器按要求動作后，驅(qū)動吊籠上升至高一層的?？空?。J. 拆除試驗(yàn)電纜，隨后試動吊籠向上運(yùn)行，此時，吊籠不應(yīng)該起 動。因?yàn)楫?dāng)防墜安全器動作時，其內(nèi)部的電氣微動開關(guān)應(yīng)動作，可防 止吊籠在試驗(yàn)電纜被拆除而防墜安全器還未按規(guī)定要求復(fù)位的情況下 被起動；K. 按說明書要求和步驟將防墜安全器復(fù)位。（二）施工電梯的拆卸拆卸的方式和順序基本上與安裝的方式和順序相反，前已詳細(xì)介紹了安裝，這里僅介紹要點(diǎn)。詳細(xì)內(nèi)容可參見說明書。1、拆卸前首先要閱讀說明書中的有關(guān)拆卸的內(nèi)容

35、。2、將升降機(jī)周圍圈隔，且掛上“注意頭頂?shù)粑铩钡木九啤?、，將加節(jié)按鈕盒接線插頭插至駕駛室操縱箱的相應(yīng)插座上（有 駕駛室的升降機(jī)），并將操縱箱上的控制旋鈕旋至“加節(jié)”位置，再將 加節(jié)按鈕盒置于吊籠頂部。這樣，就完成了在吊籠頂部操縱吊籠上下 運(yùn)行的準(zhǔn)備。4、在吊籠頂部裝上安裝吊桿，對于電動安裝吊桿，還需完成接線工作。5、將吊籠驅(qū)動到導(dǎo)架頂部，拆卸三相極限擋塊和上限位擋板。6、拆除對重的緩沖彈簧，并在對重下墊上足夠高度的枕木。7、小心地驅(qū)動吊籠上升適當(dāng)距離， 讓對重平穩(wěn)地停在所墊的枕木 上，使鋼絲繩卸載。8、從對重上和偏心繩具上卸下鋼絲繩， 用吊籠頂?shù)匿摻z繩盤車收 起所有的鋼絲繩。9、拆卸頭架。

36、10、拆卸導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，附墻架，同時也拆卸電纜導(dǎo)向裝置。11、保留三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成的最下部導(dǎo)架，然后拆除安裝吊桿，拆 卸吊籠下的緩沖彈簧和下部的限位擋板、擋塊。12、在圍欄底架上放置二根適合的枕木。13、拉起電機(jī)制動器的松閘把手， 讓吊籠緩緩地滑到枕木上停穩(wěn)。14、切斷地面電源箱的總電源，拆卸接至吊籠的電纜。15、把吊籠吊離導(dǎo)架。16、把對重吊離導(dǎo)架。17、拆卸圍欄和保留三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。注：必須嚴(yán)格遵守說明書中所述的要求， 若風(fēng)速超過13m/s,不允 許進(jìn)行拆卸工作。在吊籠頂部進(jìn)行拆卸作業(yè)時，必須將加節(jié)按鈕盒的 防止誤動作開關(guān)板至停機(jī)位置或按下操作盒子上的緊急停機(jī)按鈕。拆 卸導(dǎo)架時，要確保吊籠的最高導(dǎo)

37、向輪的位置始終處于被拆卸的標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 接頭之下，且吊具和安裝吊桿都已到位，然后才能卸去連接螺栓，并 必須在撬松與下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的結(jié)合面后，方可用安裝吊桿吊離被拆卸的頭架或標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。六、施工電梯的使用要求與相關(guān)的安全技術(shù)措施（一）操作、保養(yǎng)與維修1 、操作人員應(yīng)具備的條件與要求 . 能正確、迅速地對各種可能出現(xiàn)的情況作出反應(yīng)，以避免事故 發(fā)生； . 能理解和應(yīng)用所制定的規(guī)定、條例和安全操作規(guī)程； . 能經(jīng)受緊張狀態(tài)，防止出錯，有操作經(jīng)驗(yàn) . 受過專業(yè)培訓(xùn)，掌握了說明書要求的安全操作的全部內(nèi)容； . 有駕駛執(zhí)照。2 、操作前的安全檢查操作前，應(yīng)對升降機(jī)進(jìn)行日常安全檢查。 根據(jù)說明書中的要求，進(jìn)行規(guī)定的例行

38、保養(yǎng)和維修。檢查圍欄門和吊籠門的機(jī)電聯(lián)鎖裝置。吊籠停在地面站，分別逐個地打開圍欄門，吊籠雙行門和頂門， 試運(yùn)行升降機(jī)，這時吊籠應(yīng)不能起動。讓吊籠向上運(yùn)行后停在約3m高度上，此時，圍欄門應(yīng)該被鎖住，無法打開，對于吊籠單行門裝有限位開關(guān)的升降機(jī)，若打開單行門，吊籠 應(yīng)不能起動。 檢查上、下限位開關(guān)和三相極限開關(guān)的功能，試分別斷開上、下限位和三相極限開關(guān)。斷開上限位開關(guān)時，吊籠應(yīng)不能向上起動。斷開下限位開關(guān)時，吊籠應(yīng)不能向下起動，斷開三相極限開關(guān)時，吊籠應(yīng)不能起動。 對于有對重的升降機(jī)還需在吊籠頂部檢查偏心繩具上松繩限位 開關(guān)的功能，斷開開關(guān)時，吊籠應(yīng)不能起動。 檢查導(dǎo)架上各限位擋板和擋塊的位置是否

39、正確 確保吊籠和對重通道內(nèi)應(yīng)無任何障礙物，并時刻要進(jìn)行監(jiān)視， 如果在地面圍欄內(nèi)，導(dǎo)架、附墻架及吊籠頂部等禁區(qū)內(nèi)有人在工作， 絕對禁止操作升降機(jī)。 檢查吊籠的載荷情況，嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁貨物伸出吊籠。 吊籠頂上的安裝吊桿應(yīng)該拆除，更不準(zhǔn)在吊桿上帶載運(yùn)行。 操作檢查時除駕駛員外，駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁載運(yùn)其他人員或貨物。 升降機(jī)在遭受暴雨或強(qiáng)臺風(fēng)襲擊后，應(yīng)由專業(yè)人員工檢查所有 的要害部件。注：當(dāng)風(fēng)速大于 20m/s 時，決不可操作升降機(jī)；當(dāng)導(dǎo)架及電纜上 結(jié)冰時，不得開動升降機(jī)。3 、施工升降機(jī)的操作 在操作升降機(jī)前，應(yīng)先由操作人員按“安全檢查”規(guī)定進(jìn)行檢查， 檢查通過后，才能投入正常操作。 接通電源 將貨物和人

40、員載入吊籠。 關(guān)好圍欄門或雙行門。 操作方法：按所需方向扳動操作手柄起動吊籠，當(dāng)?shù)趸\到達(dá)所需高度后，使 操縱手柄置于 “零”位，吊籠停?。ú僮髑氨仨毾葘⒓庸?jié)旋鈕旋至 “常 規(guī)”位置，并將操作手柄置于“零位” ）。 如果吊籠無法起動，可檢查以下項(xiàng)目：A. 地面電源開關(guān)是否位于“接通”位置，吊籠的電氣線路是否已 通電；B. “緊急停機(jī)”按鈕是否已被釋放或電鎖是否已被打開；C. 傳動底板上的三相極限開關(guān)是否處于接通位置；D. 圍欄門、吊籠門、頂門是否已關(guān)好；E. 檢查偏心繩具的松繩限位開關(guān)位置是否正確；F. 熔斷器是否完好（或斷路器是否接通） 。如果經(jīng)以上檢查，并采取相應(yīng)措施后，吊籠仍無法起動，則可

41、參 見說明書中“電氣系統(tǒng)故障檢查”一節(jié)的內(nèi)容處理。 如果升降機(jī)在運(yùn)行中間由于電源故障或其他電氣 （熔斷器、 電 機(jī)熱繼電器等）故障，使吊籠在停層之間突然停止，可以間斷地用手 拉開電動機(jī)尾端制動器的松閘把手，讓吊籠通過重力降到下面一個停 層位置處卸貨。注：吊籠靠重力下滑時，應(yīng)間斷進(jìn)行，每次只能下滑較短的距離， 以不超過吊籠的正常速度為限，一旦超速，防墜安全器動作使吊籠停 止，這時必須將防墜安全器復(fù)位后，才能再次下滑吊籠，吊籠每下滑 20m,要停止1分鐘，讓電機(jī)制動器冷卻，在吊籠頂上進(jìn)行的工作均 需謹(jǐn)慎進(jìn)行，以免被擠壓的危險(xiǎn)。 如果升降機(jī)由于重載， 加上電機(jī)制動器磨損 （制動力矩不足） ， 使吊籠

42、下降到三相極開關(guān)動作的位置，從而使三相電源切斷，吊籠無 法靠電力向上運(yùn)行，這時，吊籠可參照說明書中“手動撬動升降”的 辦法，使吊籠向上移動。如果吊籠被驅(qū)動到導(dǎo)架頂部三相極限開關(guān)動作的位置，從而使三相電源被切斷，應(yīng)按照讓吊籠通過重力下降的辦法使吊籠下滑。4、施工電梯的保養(yǎng)與維修施工電梯的保養(yǎng)與維修由專業(yè)人員按下表進(jìn)行：間隔時間檢杳部位說明40個操作小時或至少每月一次1防墜安全器如果防墜安全器在正常運(yùn)行時動作或在正常運(yùn)行時有 噪音，應(yīng)與使用人員一起檢杳，參見說明書“磨損件的調(diào) 整與磨損極限內(nèi)容。2、標(biāo)志確保所有的說明標(biāo)志和額疋載何標(biāo)志齊全。3、蝸輪減速器當(dāng)有漏油情況時，檢查油位，必要時補(bǔ)充潤滑油，

43、參 見說明書內(nèi)容。4、齒條壓輪以及吊籠導(dǎo)向滾輪和滾輪組件確保所有的螺栓連接件擰緊。5、傳動底板上的附件確保所有的螺栓、螺釘擰緊6、電機(jī)電磁制動器確保固定制動盤和旋轉(zhuǎn)制動盤之間的間隙不小于0.5mm，當(dāng)間隙接近0.5mm時，必須更換制動墊片并檢杳 制動力矩。7、電機(jī)電磁制動器制動距離確保吊籠在滿載下降時，制動距離不超過0.3m。8、動力電纜檢杳其磨損情況及有無扭繞，如有破損或老化應(yīng)立即 進(jìn)行修理和更換。9、電機(jī)保持電機(jī)散熱翼板和冷卻風(fēng)扇的清潔。10、電纜導(dǎo)向裝置確保螺栓聯(lián)接無松動，電纜導(dǎo)向架位置正確，護(hù)圈無張口。電纜滑車電纜盤和各導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動靈活。11、齒條按“潤滑” 一節(jié)要求潤滑齒條。12、頭架

44、確保頭架的聯(lián)接部位緊固，滑輪轉(zhuǎn)動靈活。13、對重確保對重導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動靈活，導(dǎo)板無嚴(yán)重磨損。14、偏心繩具確保偏心繩具的各聯(lián)接情況良好，松繩開關(guān)的位置正 確。15、對重導(dǎo)軌按“潤滑”一節(jié)要求潤滑。16、其他潤滑按“潤滑”一節(jié)要求潤滑。間隔時間檢杳部位說明100個操作小時，或至 少2個月一 次1、導(dǎo)架確保所有齒條和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭處螺栓擰緊。2、附墻架確保所有附墻架的聯(lián)接螺栓擰緊。3、各限位開關(guān)和一相極限開關(guān)檢杳附件和功能4、傳動齒輪和齒條按說明書“磨損件的調(diào)整和磨損極限”一節(jié)內(nèi)容，檢 杳齒輪和齒條的磨損情況。5、蝸輪減速器按說明書“磨損件的調(diào)整和磨損極限”一節(jié)內(nèi)容，檢 查蝸輪副的磨損情況。6、潤滑部位按

45、說明書“潤滑” 一節(jié)要求進(jìn)行潤滑。400個操作小時，或至少3個月一次1、吊籠導(dǎo)向滾輪檢杳導(dǎo)向滾輪的磨情況以及滾珠軸承。將導(dǎo)向滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管之間的間隙調(diào)整到w0.5mm。2、防墜安全器按說明書“墜落試驗(yàn)”一節(jié)要求進(jìn)行墜落試驗(yàn)。3、電機(jī)與蝸輪減速器檢查電機(jī)和蝸輪減速器有無異常發(fā)熱現(xiàn)象。 電機(jī)按規(guī) 疋負(fù)載持續(xù)率運(yùn)行，溫升不超過銘牌規(guī)疋，蝸輪減速器油 池溫升不超過 60 C。4、對重鋼絲繩檢查鋼絲繩有無斷絲、變形等情況，繩夾是否夾緊。5、潤滑部位按說明書“潤滑” 一節(jié)要求進(jìn)行潤滑。1000個操作小時，或至一年一次1、聯(lián)軸器檢查主動側(cè)和被動側(cè)聯(lián)軸器之間間隙是否正常，彈性體是否老化。2、潤滑部位按說明

46、書“潤滑” 一節(jié)要求進(jìn)行潤滑。3、腐蝕損壞和磨損檢查整臺升降機(jī)，對可能腐蝕、磨損的部件和承重部 位采取必要的措施，我們建議使用超聲波測厚儀。（二）相關(guān)的安全技術(shù)措施1安裝階段的安全要求在安裝升降機(jī)前要仔細(xì)閱讀說明書“安裝”的詳細(xì)說明，并由合格的專業(yè)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督安裝工作。 安裝開始之前的重要安全措施：A、始終要確保地面有足夠大的區(qū)域被圍欄；B、始終要確保所使用的起重機(jī)設(shè)備適合于要起吊的載荷，而且 處于良好的狀態(tài)；C始終要確保地基能承受所述的載荷； 安裝期間的重要安全措施：A. 在安裝期間，不準(zhǔn)許與安裝工作無關(guān)的人員使用升降機(jī)；B. 驅(qū)動吊籠運(yùn)行必須將加節(jié)按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操 縱，不允許在

47、吊籠內(nèi)操縱；C. 不允許在風(fēng)速13米/秒和雷雨、下雪的惡劣氣候條件下進(jìn)行 安裝工作；D. 利用設(shè)置在吊籠頂部的安裝吊桿進(jìn)行安裝工作時，吊桿的最大起重量為200Kg,不允許超載。吊籠載荷也不允許超過額定安裝載重量；E. 任何人不準(zhǔn)站在懸吊物下；F. 安裝吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠；G. 除非總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內(nèi)、 圍欄頂上或靠伏在圍欄上以及在升降機(jī)通道內(nèi)，導(dǎo)架立柱內(nèi)和附墻架 等不安全區(qū)域內(nèi)活動；H. 除非加節(jié)按鈕盒的防止誤動作開關(guān)扳至停機(jī)位置或操作盒上 的緊急停機(jī)按鈕已經(jīng)按下，否則不得在吊籠頂上進(jìn)行安裝操作；I. 不能讓任何不稱職的人員進(jìn)行電器的接線工作，且在進(jìn)行這

48、 類工作時，必須確保切斷電源；J. 直到所有的連接螺栓已完全緊固、吊具從剛安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處 拆除后，才能驅(qū)動吊籠。 安裝工作完成時的重要安全措施： 在按照安全標(biāo)準(zhǔn)和國家及地方法律、法規(guī)和條例進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)獲 得通過之前，升降機(jī)不得投入正常使用。新安裝升降機(jī)和作過改動的升降機(jī)的驗(yàn)收試驗(yàn)和檢驗(yàn)。為了確保 新安裝的升降機(jī)和作過較大改動升降機(jī)的安全使用，必須在完成安裝 后，在投入正常使用前進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)和檢查。 責(zé)任和任務(wù)：確保升降機(jī)所進(jìn)行的試驗(yàn)和檢驗(yàn)符合所涉及的 安全標(biāo)準(zhǔn)以及國家、地方的法律、法規(guī)和條例規(guī)定的要求。所有試驗(yàn) 和檢驗(yàn)均需有相關(guān)專業(yè)安全人員在場，并在主管部門監(jiān)督下進(jìn)行。試驗(yàn)和檢驗(yàn)應(yīng)至少包括以

49、下合格的內(nèi)容：1) 一般設(shè)備的試驗(yàn)和檢驗(yàn)：A. 升降機(jī)的導(dǎo)架和附墻架檢查須滿足： 地面基礎(chǔ)的位置、尺寸和承載能力要符合要求； 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和齒條的狀況良好；導(dǎo)架的安裝正確； 按預(yù)定的提升高度使用和固定導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)； 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)固定螺栓緊固符合要求；齒條緊固符合要求； 附墻架的安裝符合要求，各連接螺栓緊固符合要求； 導(dǎo)架自由端高度符合要求。B. 升降機(jī)圍欄檢查必須滿足： 圍欄的內(nèi)、外位置符合要求； 圍欄各構(gòu)件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度以保證正確的運(yùn)行間隙； 圍欄門的機(jī)電聯(lián)鎖裝置動作正確； 底架固定螺栓緊固符合要求； 吊籠和對重的緩沖彈簧放置正確；電纜筒安裝位置正確。C. 吊籠檢查須滿足： 尺寸和承載能力符合要求

50、； 結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度符合要求； 吊籠門和門框的尺寸、強(qiáng)度、機(jī)電聯(lián)鎖符合要求，開啟自如； 導(dǎo)向滾輪和安全鉤的安裝正確；吊籠地板沒有損壞，不會打滑； 吊籠頂部的安全護(hù)欄符合要求； 安裝吊桿狀況良好，在吊籠上安裝強(qiáng)度足夠，安裝位置正確D. 傳動機(jī)構(gòu)檢查須滿足： 傳動機(jī)構(gòu)正確地安裝在吊籠框架上； 傳動齒輪的狀況良好，與齒條的嚙合狀態(tài)符合要求； 壓輪的緊固及與齒條背面的間隙符合要求； 蝸輪、蝸桿副狀態(tài)良好，潤滑油和油位符合要求； 制動器具有規(guī)定的功能；E. 電纜導(dǎo)向裝置檢查須滿足： 電纜導(dǎo)向架安裝位置正確，間距符合要求； 固定在導(dǎo)向架上的橡膠件或彈簧片狀況良好； 電纜進(jìn)線架在吊籠上的固定符合要求； 電纜

51、滑車和滑車導(dǎo)軌的安裝符合要求； 電纜的連接和安裝符合要求；F. 電器設(shè)備須滿足： 符合地方電源要求； 接地電阻符合要求；處于安全狀態(tài)；G控制系統(tǒng)：全套主控制情況良好； 所有的控制設(shè)備安裝位置合適，使用時安全；H. 對重系統(tǒng)的檢查須滿足：對重導(dǎo)軌的對接安裝和緊固符合要求； 對重塊的重量符合說明書所列有關(guān)型號所規(guī)定的重量； 頭架和偏心繩具的安裝、緊固符合要求； 對重的導(dǎo)向輪沿導(dǎo)軌的滾動情況良好； 鋼絲繩和鋼絲繩的緊固情況良好。I. 吊籠全行程狀況須滿足： 吊籠和對重全行程最高處離導(dǎo)架頂端的距離符合要求； 吊籠和對重全行程最低處離地面的距離符合要求； 吊籠和對重的最低行程狀況良好，各限位開關(guān)的動作正

52、確。2）安全設(shè)施的試驗(yàn)和檢查 當(dāng)一般設(shè)備通過試驗(yàn)和檢驗(yàn)并符合要求后， 還必須進(jìn)行了一些特 殊的試驗(yàn)和檢查，以確保升降機(jī)的安全使用。2、日常安全檢查時的安全措施1）當(dāng)升降機(jī)在受暴風(fēng)雨或強(qiáng)臺風(fēng)襲擊后，要指派專業(yè)人員檢查 各要害部位，并采取必要的安全措施，否則不得在升降機(jī)上進(jìn)行日常 安全檢查。2）風(fēng)速20m/s時或?qū)Ъ堋㈦娎|上結(jié)冰時，不允許操作升降機(jī)。3）在確認(rèn)“定期檢查和試驗(yàn)”及“保養(yǎng)和維修”已完成之前， 不得操作升降機(jī)。4）在確認(rèn)升降機(jī)通道內(nèi)無任何障礙物，以及這些區(qū)域附近無人在工作之前，絕對不得操作升降機(jī)。5）在對處于地面的吊籠進(jìn)行安全檢查之前，不要操作升降機(jī) 6）需要吊籠作運(yùn)行而進(jìn)行安全檢查時

53、，必須始終謹(jǐn)慎行事。3、操作的安全措施1）風(fēng)速20m/s,不得操作升降機(jī)。2）導(dǎo)架及電纜上結(jié)冰時，不得操作升降機(jī)。3）在確認(rèn)“日常檢查”和“保養(yǎng)和維修”已完成之前，不能操 作升降機(jī)。4）吊籠載荷和乘人決不準(zhǔn)超過標(biāo)牌上規(guī)定的額定值。5）不能讓貨物超出吊籠。加節(jié)時在吊籠頂部設(shè)置的安裝吊桿應(yīng) 拆除。6）除了駕駛員外，駕駛室內(nèi)不允許載運(yùn)其他人員或貨物。7）在確保所有保護(hù)和安全裝置能正常工作，否則不得操作升降 機(jī)。8）在確認(rèn)吊籠和對重通道內(nèi)沒有任何障礙物、沒有人員在工作 之前，不得操作升降機(jī)。9）當(dāng)升降機(jī)在吊籠內(nèi)進(jìn)行操縱時，不能讓任何人站在吊籠頂上。10）發(fā)現(xiàn)故障或危及安全的情況時，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場的安全

54、負(fù)責(zé) 人；在故障和危及安全的情況排除之前，不得操作升降機(jī)。4、保養(yǎng)與維修的安全措施1 ）在升降機(jī)設(shè)備上、通道內(nèi)或這些區(qū)域的附近進(jìn)行任何維護(hù)和 修理工作時，必須將總電源絕對切斷。2）在吊籠上、傳動機(jī)構(gòu)上或安全裝置上進(jìn)行修理工作時，還需將吊籠停穩(wěn)在緩沖彈簧上并將吊籠鎖住在導(dǎo)架上。3）測試電動機(jī)制動器制動力矩時，必須將吊籠停穩(wěn)在緩沖彈簧 上并將總電源切斷。5、拆卸前及拆卸期間的安全措施1）始終要確保地面上有足夠大的地方被圍欄，作為拆卸場地。2）始終要確保所有使用的起重設(shè)備適合于要起吊的載荷。3）始終要確保拆卸開始前，整套裝置處于安全狀況，并通過日 常安全檢查。4）在拆卸期間，絕對不準(zhǔn)許與拆卸工作無關(guān)

55、的人員使用升降機(jī)。5）不允許在風(fēng)速13m/s和雷雨、下雪的惡劣氣候條件下進(jìn)行拆 卸工作。6）不要讓任何人站在懸吊物下。7）吊籠運(yùn)行必須將加節(jié)按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操縱，不 允許在吊籠內(nèi)操縱。8）在進(jìn)行拆卸工作時，必須將加節(jié)按鈕盒的防止誤動作開關(guān)扳 至停機(jī)位置或按下操作盒上的緊急停機(jī)按鈕。9）在吊籠頂部工作時，決不準(zhǔn)將加節(jié)按鈕盒或操作盒留在吊籠 內(nèi)。10）在拆下的部位被吊放在吊籠頂板上之前，不準(zhǔn)驅(qū)動升降機(jī)吊 籠。11 ）在吊籠運(yùn)行時，不允許將被拆卸部位懸掛在安裝吊桿上。12）在吊籠運(yùn)行時，人員的頭部、手及裝運(yùn)和物件絕對不允許伸出吊籠護(hù)欄。13）吊籠載荷不允許超過額定安裝載重量。14）決不能讓不稱職的人進(jìn)行電氣拆卸工作，且在進(jìn)行電氣拆卸 工作時，必須確保切斷總電源。15）除非總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內(nèi)、 圍欄頂部或靠伏在圍欄上以及在升降機(jī)通道內(nèi)、導(dǎo)架立柱內(nèi)和附墻回 等不安全區(qū)域內(nèi)活動。進(jìn)入施工現(xiàn)場安全注意事項(xiàng)一、建