齒輪泵蓋工藝編程與仿真加工

1、數(shù)控編程仿真實(shí)訓(xùn)說明書班級：數(shù)控3114班姓名： 王 健 指導(dǎo)老師：周元枝目錄一、數(shù)控仿真實(shí)訓(xùn)任務(wù)一1. 手工測繪零件圖2. auto cad零件圖3. 零件工藝分析4. 對刀的過程5. 加工程序6. 加工所得零件7. 數(shù)控仿真系統(tǒng)的應(yīng)用8. 總結(jié)在編程及加工調(diào)試中所遇到的問題9. 課程設(shè)計(jì)的心得體會工作流程1、手工測繪 a) 拓印b) 采用圓規(guī)直尺測量取得原始數(shù)據(jù)2、autocad畫圖，測量節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)節(jié)點(diǎn)x坐標(biāo)y坐標(biāo)z坐標(biāo)備注a-30.3-30.62-5b-32.7-21.97-5c-34.33-20.17-5d-39.1411.89-5e-39.2921.38-5f-31.6534.67-5

2、g-26.5336.5-5h10.2444.43-5i14.6544.28-5j21.7143.49-5k32.9135.09-5l36.125.19-5m37.7720.61-5o41.32-21.62-5p33.16-34.76-5q27.69-36.54-5r-9.55-44.47-5s-13.03-43.96-5t-19.57-41.93-5圓心坐標(biāo)xyz備注o117.5137.890o227.5127.890o3-33.4926.890o47.51-17.110o5-24.49-25.110o6-14.49-37.110o735.51-27.11鍵槽o14.511.890鍵槽o214

3、.174.4803確定工藝方案零件工藝分析根據(jù)所測繪出的零件圖，我們選用110x110x20的毛坯，制作出零件加工工藝表刀號刀名f(mm/min)s(r/min)t01平銑刀300800t02鉆頭30400t03鉆頭30400t04立銑刀200800注意：在銑削零件的外輪廓的時(shí)候邊緣有可能有一部分沒有銑削的，這是我們可以用增大刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒?，來進(jìn)行逐層的切削，但是每次刀具半徑補(bǔ)償?shù)牟钪挡灰颂?，一般給0.8倍的刀具直徑。4、對刀過程加工程序編好之后，我們就可以將程序輸入機(jī)床中準(zhǔn)備加工了。在加工之前，我們首先要在機(jī)床中建立工件坐標(biāo)系，也就是我們俗稱的對刀。我們知道在一個坐標(biāo)系中任何一個點(diǎn)都由

4、其確定的位置，而機(jī)床中有機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床出廠時(shí)就設(shè)定好的，我們是不能更改的。工件坐標(biāo)系是人為設(shè)定的，用于確定工件幾何圖形上各幾何要素的位置，為我們編程提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，通常也稱為編程坐標(biāo)系。對刀就是在機(jī)床坐標(biāo)系中確定工件坐標(biāo)系。對刀的方法有很多種，但是目的是一樣的。下面我介紹一種銑床的對刀方法。首先開機(jī)并將x、y、z三軸回參考點(diǎn)，接下來我們先對x軸。將機(jī)床從參考點(diǎn)位置移到機(jī)床中間位置，裝好基準(zhǔn)刀具和塞尺。移動刀具在毛坯的左端面碰下，記錄下該點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的x值。然后抬刀，將刀具移至工件的右端面，記錄下該點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的x值，將左端面記錄的x值加上右端面的x值除以二，將的

5、到底值輸入到g54g59的任一坐標(biāo)系中，此時(shí)x方向上對刀就對好了。注意在對刀是輸入的坐標(biāo)系和你編程時(shí)調(diào)用的坐標(biāo)系應(yīng)是同一個坐標(biāo)系。y軸的對刀和x軸一樣。接下來來對z軸，對z軸之前，我們要把塞尺和基準(zhǔn)刀具拆下了，在主軸上裝一把程序中用到的刀具，將刀具移到工件的上表面，主軸轉(zhuǎn)起來，用刀具在工件的上表面蹭一下，到對x和y軸時(shí)輸入的那個坐標(biāo)系中輸入“z0.”，按一下“測量”，或者直接將機(jī)床坐標(biāo)系中的z值輸入到該坐標(biāo)系中。這樣我們的對刀就完成了?，F(xiàn)在可以進(jìn)行試加工了。5、加工程序o0001g21 g40 g49 g80 g90 g00 z100.0;m03 s1000;g41 g00 x0.y-57.7

6、6; g43 g00z5.0h01;g41g01 z-5. f30d01;g03 x0y-47.76r10.;g02 x-9.55y-44.47r29.0;g03 x-13.03y-43.96r5.0;g02 x-19.57y-41.93r7.0;g01 x-29.97y-30.96;g02 x-32.7y-24.62r8.0;g03 x-34.33y-20.10r4.0;g02 x-39.14y11.89r21.0;g03 x-39.29y21.38r7.0;g02 x-31.65y34.67r8.0;g03 x-26.53y36.50r5.0;g02 x10.24y44.43r29.0;g

7、03 x14.65y44.28r5.0;g02 x21.7y43.49r7.0;g01 x32.91y35.09;g02 x36.1y25.19r9.0;g03 x37.77y20.61r4.0;g02 x41.44y-11.89r21.0;g03 x41.32y-21.62r7.0;g02 x33.16y-34.76r8.0;g03 x27.69y-36.54r5.0;g02 x-9.55y-44.47r29.0;g00 x-10.0y-57.76r10.;g40 z100.0;m05;g49 g91 g28 z0.;m06 t02;m03 s600;g90 g00 z100.;g43 g0

8、0 z50.h02;g99 g81 x-33.49y26.89z-10.r5.f30;x27.51y27.89x35.51y-27.11g98 x-24.49y-25.11;m05;g49 g91 g28 z0.0;m06 t03;m03 s1000;g90 g00 z100.0;g43 g00 z50.h03;g99 g81 x-14.49y-37.11z-5.0r5.f30;g98 x17.51y37.89;g49 g00 z100.0;m05;g91 g28 z0.0;m06 t04;m03 s1000;g90 g00 z100.0;g00 x4.51 y1.89;g43 g00 z5.

9、0 h04 ;g01 z0 f50;g01 x14.17 y4.48 z-5.0;x4.51y1.89g01 z5.0;g00 x7.51 y-17.11;g01 z-5.0 f50;g01 x7.0;g02 i5.0 j0;g00 z100.0;m05;g49 g91 g28 z0;m06 t01;m30;機(jī)床操作 fanuc 0i銑床、車床、臥式加工中心標(biāo)準(zhǔn)面板北京第一機(jī)床廠fanuc 0i xka714/b立式加工中心面板在機(jī)床操作面板上，置光標(biāo)于旋鈕上，點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，旋鈕順時(shí)針轉(zhuǎn)動。進(jìn)行模式切換。9.1 機(jī)床準(zhǔn)備9.1.1 激活機(jī)床點(diǎn)擊啟動按鈕，此時(shí)機(jī)床電

10、機(jī)和伺服控制的指示燈變亮。檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點(diǎn)擊急停按鈕，將其松開。9.1.2 機(jī)床回參考點(diǎn)檢查操作面板上回原點(diǎn)指示燈是否亮，若指示燈亮，則已進(jìn)入回原點(diǎn)模式；若指示燈不亮，則點(diǎn)擊按鈕，轉(zhuǎn)入回原點(diǎn)模式。在回原點(diǎn)模式下，先將x軸回原點(diǎn)，點(diǎn)擊操作面板上的按鈕，使x軸方向移動指示燈變亮，點(diǎn)擊，此時(shí)x軸將回原點(diǎn)，x軸回原點(diǎn)燈變亮，crt上的x坐標(biāo)變?yōu)椤?.000”（車床變?yōu)?90.00）。同樣，再分別點(diǎn)擊y軸，z軸方向移動按鈕，使指示燈變亮，點(diǎn)擊，此時(shí)y軸，z軸將回原點(diǎn)，y軸，z軸回原點(diǎn)燈變亮，。此時(shí)crt界面如圖9-1-2-1所示。圖6-1-2-19.2 對刀數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)

11、系編程，對刀的過程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間關(guān)系的過程。下面分別具體說明銑床及臥式加工中心，車床，立式加工中心對刀的方法。其中將工件上表面中心點(diǎn)（銑床及加工中心）、工件右端面中心點(diǎn)（車床）設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。將工件上其它點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的對刀方法類似。9.2.1 銑床及臥式加工中心對刀x，y軸對刀一般銑床及加工中心在x，y方向?qū)Φ稌r(shí)使用的基準(zhǔn)工具包括剛性靠棒和尋邊器兩種。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具”，彈出的基準(zhǔn)工具對話框中，左邊的是剛性靠棒基準(zhǔn)工具，右邊的是尋邊器。如圖9-2-1-1圖 6-2-1-1剛性靠棒剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀，具體過程如下(我們采用將零件放置在基準(zhǔn)工

12、具的左側(cè)（正面視圖）的方式)x軸方向?qū)Φ饵c(diǎn)擊操作面板中的按鈕進(jìn)入“手動”方式；點(diǎn)擊mdi鍵盤上的,使crt界面上顯示坐標(biāo)值；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，適當(dāng)點(diǎn)擊，按鈕和，按鈕，將機(jī)床移動到如下圖所示的大致位置。圖6-2-1-2移動到大致位置后，可以采用手輪調(diào)節(jié)方式移動機(jī)床，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/1mm”，基準(zhǔn)工具和零件之間被插入塞尺。在機(jī)床下方顯示如圖9-2-1-3所示的局部放大圖。（緊貼零件的紅色物件為塞尺）點(diǎn)擊操作面板上的手動脈沖按鈕或，使手動脈沖指示燈變亮，采用手動脈沖方式精確移動機(jī)床，點(diǎn)擊顯示手輪，將手輪對應(yīng)軸旋鈕置于x檔，調(diào)節(jié)手輪進(jìn)給速度旋鈕，在手輪上點(diǎn)擊鼠

13、標(biāo)左鍵或右鍵精確移動靠棒。使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”，如圖6-2-1-3所示。記下塞尺檢查結(jié)果為“合適”時(shí)crt界面中的x坐標(biāo)值，此為基準(zhǔn)工具中心的x坐標(biāo)，記為；將定義毛坯數(shù)據(jù)時(shí)設(shè)定的零件的長度記為；將塞尺厚度記為；將基準(zhǔn)工件直徑記為（可在選擇基準(zhǔn)工具時(shí)讀出）則工件上表面中心的x的坐標(biāo)為基準(zhǔn)工具中心的x的坐標(biāo) 零件長度的一半 塞尺厚度 基準(zhǔn)工具半徑。即。結(jié)果記為x。y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒?。得到工件中心的y坐標(biāo)，記為y。圖6-2-1-3完成x，y方向?qū)Φ逗?，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回，點(diǎn)擊，機(jī)床轉(zhuǎn)入手動操作狀態(tài)，點(diǎn)擊和按鈕，將z軸提起，再點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/拆除工

14、具”拆除基準(zhǔn)工具。注：塞尺有各種不同尺寸，可以根據(jù)需要調(diào)用。本系統(tǒng)提供的賽尺尺寸有0.05mm，0.1mm，0.2mm，1mm，2mm，3mm，100mm（量塊）尋邊器尋邊器有固定端和測量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機(jī)床主軸上，中心線與主軸軸線重合。在測量時(shí)，主軸以400rpm旋轉(zhuǎn)。通過手動方式，使尋邊器向工件基準(zhǔn)面移動靠近，讓測量端接觸基準(zhǔn)面。在測量端未接觸工件時(shí)，固定端與測量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。當(dāng)測量端與工件接觸后，偏心距減小，這時(shí)使用點(diǎn)動方式或手輪方式微調(diào)進(jìn)給，尋邊器繼續(xù)向工件移動，偏心距逐漸減小。當(dāng)測量端和固定端的中心線重合的瞬間，測量端會明顯的偏出，出現(xiàn)明顯的偏

15、心狀態(tài)。這是主軸中心位置距離工件基準(zhǔn)面的距離等于測量端的半徑。x軸方向?qū)Φ饵c(diǎn)擊操作面板中的按鈕進(jìn)入“手動”方式；點(diǎn)擊mdi鍵盤上的使crt界面顯示坐標(biāo)值；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，適當(dāng)點(diǎn)擊操作面板上的，按鈕和，按鈕，將機(jī)床移動到如圖6-2-1-2所示的大致位置。在手動狀態(tài)下，點(diǎn)擊操作面板上的或按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動。未與工件接觸時(shí)，尋邊器測量端大幅度晃動。移動到大致位置后，可采用手動脈沖方式移動機(jī)床，點(diǎn)擊操作面板上的手動脈沖按鈕或，使手動脈沖指示燈變亮，采用手動脈沖方式精確移動機(jī)床，點(diǎn)擊顯示手輪，將手輪對應(yīng)軸旋鈕置于x檔，調(diào)節(jié)手輪進(jìn)給速度旋鈕，在手輪上點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵

16、精確移動尋邊器。尋邊器測量端晃動幅度逐漸減小，直至固定端與測量端的中心線重合，如圖6-2-1 -4所示，若此時(shí)用增量或手輪方式以最小脈沖當(dāng)量進(jìn)給，尋邊器的測量端突然大幅度偏移，如圖6-2-1-5所示。即認(rèn)為此時(shí)尋邊器與工件恰好吻合。 圖6-2-1-4 圖6-2-1-5記下尋邊器與工件恰好吻合時(shí)crt界面中的x坐標(biāo)，此為基準(zhǔn)工具中心的x坐標(biāo)，記為；將定義毛坯數(shù)據(jù)時(shí)設(shè)定的零件的長度記為；將基準(zhǔn)工件直徑記為。（可在選擇基準(zhǔn)工具時(shí)讀出）則工件上表面中心的x的坐標(biāo)為基準(zhǔn)工具中心的x的坐標(biāo) 零件長度的一半 基準(zhǔn)工具半徑。即。結(jié)果記為x。y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒?。得到工件中心的y坐標(biāo)，記為y。完成x，y方向

17、對刀后，點(diǎn)擊和按鈕，將z軸提起，停止主軸轉(zhuǎn)動，再點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具。z軸對刀銑床z軸對刀時(shí)采用實(shí)際加工時(shí)所要使用的刀具。塞尺檢查法點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具”或點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo)，選擇所需刀具。裝好刀具后，點(diǎn)擊操作面板中的按鈕進(jìn)入“手動”方式；利用操作面板上的，按鈕和，按鈕，將機(jī)床移到如圖9-2-1-6的大致位置。類似在x，y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM(jìn)行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時(shí)z的坐標(biāo)值，記為z1，如圖9-2-1-7所示。則工件中心的z坐標(biāo)值為z1 塞尺厚度。得到工件表面一點(diǎn)處z的坐標(biāo)值，記為z。圖9-2-1-6圖9-2-1-7試切法點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具” 或點(diǎn)擊工具條

18、上的小圖標(biāo)，選擇所需刀具。裝好刀具后，利用操作面板上的，按鈕和，按鈕，將機(jī)床移到如圖9-2-1-6的大致位置。打開菜單“視圖/選項(xiàng)”中“聲音開”和“鐵屑開”選項(xiàng)。點(diǎn)擊操作面板上或使主軸轉(zhuǎn)動；點(diǎn)擊操作面板上的和，切削零件的聲音剛響起時(shí)停止，使銑刀將零件切削小部分，記下此時(shí)z的坐標(biāo)值，記為z，此為工件表面一點(diǎn)處z的坐標(biāo)值。通過對刀得到的坐標(biāo)值（x，）即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。9.2.2 車床對刀測量工件原點(diǎn)，直接輸入工件坐標(biāo)系g54g591）切削外徑：點(diǎn)擊操作面板上的手動按鈕，手動狀態(tài)指示燈變亮，機(jī)床進(jìn)入手動操作模式，點(diǎn)擊控制面板上的按鈕，使x軸方向移動指示燈變亮，點(diǎn)擊或，使機(jī)床在

19、x軸方向移動；同樣使機(jī)床在z軸方向移動。通過手動方式將機(jī)床移到如圖9-2-2-1所示的大致位置圖9-2-2-1點(diǎn)擊操作面板上的或按鈕，使其指示燈變亮，主軸轉(zhuǎn)動。再點(diǎn)擊z軸方向移動按鈕，使z軸方向指示燈變亮，點(diǎn)擊，用所選刀具試切工件外圓，如圖9-2-2-2所示。然后按按鈕，x方向保持不動，刀具退出。2）測量切削位置的直徑：點(diǎn)擊操作面板上的按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點(diǎn)擊菜單“測量/坐標(biāo)測量”如圖9-2-2-5所示，點(diǎn)擊試切外圓時(shí)所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下下面對話框中對應(yīng)的x的值。3）按下控制箱鍵盤上的 鍵。4）把光標(biāo)定位在需要設(shè)定的坐標(biāo)系上。5）光標(biāo)移到x6）輸入直徑值。7）按軟鍵“輸入

20、”或“input”鍵8）切削端面：點(diǎn)擊操作面板上的或按鈕，使其指示燈變亮，主軸轉(zhuǎn)動。將刀具移至如圖9-2-2-3的位置，點(diǎn)擊控制面板上的按鈕，使x軸方向移動指示燈變亮，點(diǎn)擊，切削工件端面。如圖9-2-2-4所示。然后按按鈕，z方向保持不動，刀具退出。9）點(diǎn)擊操作面板上的按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動。10）把光標(biāo)定位在需要設(shè)定的坐標(biāo)系上。11）按下需要設(shè)定的軸“z”鍵12）輸入工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離（注意距離有正負(fù)號）。13）按軟鍵“測量”，自動計(jì)算出坐標(biāo)值填入。 圖6-2-2-2 圖6-2-2-3 圖6-2-2-4 圖6-2-2-5 圖6-2-2-6測量、輸入刀具偏移量使用這個方法對刀，在程序中直接使用

21、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。用所選刀具試切工件外圓，點(diǎn)擊按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點(diǎn)擊菜單“測量/坐標(biāo)測量”，得到試切后的工件直徑，記為。保持x軸方向不動，刀具退出。點(diǎn)擊mdi鍵盤上的鍵，進(jìn)入形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面，將光標(biāo)移到相應(yīng)的位置，輸入x，按“測量”軟鍵（如圖9-2-2-7）輸入。試切工件端面，讀出端面在工件坐標(biāo)系中z的坐標(biāo)值，記為（此處以工件端面中心點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，則為0）。保持z軸方向不動，刀具退出。進(jìn)入形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面，將光標(biāo)移到相應(yīng)的位置，輸入z，按“測量”軟鍵（如圖6-2-2-7）輸入到指定區(qū)域。 圖 6-2-2-7 圖6-2-2-8設(shè)置偏置值完成多把刀具對刀方法一選擇

22、一把刀為標(biāo)準(zhǔn)刀具，采用試切法或自動設(shè)置坐標(biāo)系法完成對刀，把工件坐標(biāo)系原點(diǎn)放入g54g59，然后通過設(shè)置偏置值完成其它刀具的對刀，下面介紹刀具偏置值的獲取辦法。點(diǎn)擊mdi鍵盤上鍵和“相對”軟鍵，進(jìn)入相對坐標(biāo)顯示界面，如圖6-2-2-8所示。選定的標(biāo)刀試切工件端面，將刀具當(dāng)前的z軸位置設(shè)為相對零點(diǎn)（設(shè)零前不得有z軸位移）。依次點(diǎn)擊mdi鍵盤上的，輸入“w0”，按軟鍵“預(yù)定”，則將z軸當(dāng)前坐標(biāo)值設(shè)為相對坐標(biāo)原點(diǎn)。標(biāo)刀試切零件外圓，將刀具當(dāng)前x軸的位置設(shè)為相對零點(diǎn)（設(shè)零前不得有x軸的位移）：依次點(diǎn)擊mdi鍵盤上的，輸入“u0”，按軟鍵“預(yù)定”，則將x軸當(dāng)前坐標(biāo)值設(shè)為相對坐標(biāo)原點(diǎn)。此時(shí)crt界面如圖6-

23、2-2-9所示。 圖6-2-2-9 圖6-2-2-10換刀后，移動刀具使刀尖分別與標(biāo)準(zhǔn)刀切削過的表面接觸。接觸時(shí)顯示的相對值，即為該刀相對于標(biāo)刀的偏置值x, z。（為保證刀準(zhǔn)確移到工件的基準(zhǔn)點(diǎn)上，可采用手動脈沖進(jìn)給方式）此時(shí)crt界面如圖6-2-2-10所示，所顯示的值即為偏置值。將偏置值輸入到磨耗參數(shù)補(bǔ)償表或形狀參數(shù)補(bǔ)償表內(nèi)。注：mdi鍵盤上的鍵用來切換字母鍵，如鍵，直接按下輸入的為“x”，按鍵，再按，輸入的為“u”。方法二分別對每一把刀測量、輸入刀具偏移量。6.2.3 立式加工中心對刀立式加工中心在選擇刀具后，刀具被放置在刀架上。對刀時(shí)，首先要使用基準(zhǔn)工具在x，y軸方向?qū)Φ叮俨鸪鶞?zhǔn)工具

24、，將所需刀具裝載在主軸上，在z軸方向?qū)Φ丁，y軸對刀對刀方法同銑床及臥式加工中心x，y軸對刀，可采用剛性圓柱基準(zhǔn)工具和尋邊器兩種基準(zhǔn)工具。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具”，則基準(zhǔn)工具直接裝載在主軸上，采用與銑床及臥式加工中心同樣的辦法進(jìn)行對刀。z軸對刀 立式加工中心z軸對刀時(shí)首先要將已放置在刀架上的刀具放置在主軸上，再采用與銑床及臥式加工中心類似的辦法逐把對刀。裝刀 立式加工中心需采用mdi操作方式裝刀。點(diǎn)擊操作面板上的“mdi”按鈕，使其指示燈變亮，進(jìn)入mdi運(yùn)行模式。點(diǎn)擊mdi鍵盤上的鍵，crt界面如圖6-2-3-1所示。 圖6-2-3-1 圖6-2-3-2利用mdi鍵盤輸入“g28z0.00

25、”，按鍵，將輸入域中的內(nèi)容輸?shù)街付▍^(qū)域。crt界面如圖6-2-3-2所示。點(diǎn)擊按鈕，主軸回到換刀點(diǎn)，機(jī)床如圖6-2-3-3所示。 圖6-2-3-3 圖6-2-3-4利用mdi鍵盤輸入“t01m06”，按鍵，將輸入域中的內(nèi)容輸?shù)街付▍^(qū)域。點(diǎn)擊按鈕，一號刀被裝載在主軸上，如圖6-2-3-4所示。對刀 裝好刀具后，可對z軸刀進(jìn)行對刀，方法同銑床z軸對刀方法。注：其它各把刀再進(jìn)行對刀時(shí)只需依次重復(fù)上述步驟。6.3 設(shè)置參數(shù)6.3.1 g54g59參數(shù)設(shè)置在mdi鍵盤上點(diǎn)擊鍵，按軟鍵“坐標(biāo)系”進(jìn)入坐標(biāo)系參數(shù)設(shè)定界面，輸入“0x”，（01表示g54，02表示g55，以此類推）按軟鍵“no檢索”，光標(biāo)停留在

26、選定的坐標(biāo)系參數(shù)設(shè)定區(qū)域，如圖9-3-1-1所示。 圖6-3-1-1 圖6-3-1-2也可以用方位鍵選擇所需的坐標(biāo)系和坐標(biāo)軸。利用mdi鍵盤輸入通過對刀得到的工件坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。設(shè)通過對刀得到的工件坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值（如-500，-415，-404），則首先將光標(biāo)移到g54坐標(biāo)系x的位置，在mdi鍵盤上輸入“-500.00”，按軟鍵“輸入”或按，參數(shù)輸入到指定區(qū)域。按鍵逐字刪除輸入域中的字符。點(diǎn)擊，將光標(biāo)移到y(tǒng)的位置，輸入“-415.00”，按軟鍵“輸入”或按，參數(shù)輸入到指定區(qū)域。同樣的可以輸入z的值。此時(shí)crt界面如圖6-3-1-2所示。注：x坐標(biāo)值為-100，須

27、輸入“x-100.00”；若輸入“x-100”，則系統(tǒng)默認(rèn)為-0.100。如果按軟鍵“+輸入”，鍵入的數(shù)值將和原有的數(shù)值相加以后輸入。6.3.2 設(shè)置銑床及加工中心刀具補(bǔ)償參數(shù)銑床及加工中心的刀具補(bǔ)償包括刀具的半徑和長度補(bǔ)償。輸入直徑補(bǔ)償參數(shù)fanuc 0i的刀具直徑補(bǔ)償包括形狀直徑補(bǔ)償和摩耗直徑補(bǔ)償。1）在mdi鍵盤上點(diǎn)擊鍵，進(jìn)入?yún)?shù)補(bǔ)償設(shè)定界面。如圖6-3-2-1所示圖6-3-2-12）用方位鍵選擇所需的番號，并用確定需要設(shè)定的直徑補(bǔ)償是形狀補(bǔ)償還是摩耗補(bǔ)償，將光標(biāo)移到相應(yīng)的區(qū)域。3）點(diǎn)擊mdi鍵盤上的數(shù)字/字母鍵，輸入刀尖直徑補(bǔ)償參數(shù)4）按軟鍵“輸入”或按，參數(shù)輸入到指定區(qū)域。按鍵逐字刪

28、除輸入域中的字符。注：直徑補(bǔ)償參數(shù)若為4mm，在輸入時(shí)需輸入“4.000”，如果只輸入“4”，則系統(tǒng)默認(rèn)為“0.004”。輸入長度補(bǔ)償參數(shù)長度補(bǔ)償參數(shù)在刀具表中按需要輸入。fanuc 0i的刀具長度補(bǔ)償包括形狀長度補(bǔ)償和磨耗長度補(bǔ)償。1）在mdi鍵盤上點(diǎn)擊鍵，進(jìn)入?yún)?shù)補(bǔ)償設(shè)定界面。如圖6-3-2-1所示2）用方位鍵選擇所需的番號，并確定需要設(shè)定的長度補(bǔ)償是形狀補(bǔ)償還是摩耗補(bǔ)償，將光標(biāo)移到相應(yīng)的區(qū)域。3）點(diǎn)擊mdi鍵盤上的數(shù)字/字母鍵，輸入刀具長度補(bǔ)償參數(shù)4）按軟鍵“輸入”或按，參數(shù)輸入到指定區(qū)域。按鍵逐字刪除輸入域中的字符。6.3.3 車床刀具補(bǔ)償參數(shù)車床的刀具補(bǔ)償包括刀具的磨損量補(bǔ)償參數(shù)和形

29、狀補(bǔ)償參數(shù)，兩者之和構(gòu)成車刀偏置量補(bǔ)償參數(shù)。輸入磨耗量補(bǔ)償參數(shù)刀具使用一段時(shí)間后磨損，會使產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生誤差，因此需要對刀具設(shè)定磨損量補(bǔ)償。步驟如下：在mdi鍵盤上點(diǎn)擊鍵，進(jìn)入摩耗補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面。如圖6-3-3-1所示。 圖6-3-3-1 圖6-3-3-2用方位鍵選擇所需的番號，并用確定所需補(bǔ)償?shù)闹?。點(diǎn)擊數(shù)字鍵，輸入補(bǔ)償值到輸入域。按軟鍵“輸入”或按，參數(shù)輸入到指定區(qū)域。按鍵逐字刪除輸入域中的字符。輸入形狀補(bǔ)償參數(shù)在mdi鍵盤上點(diǎn)擊鍵，進(jìn)入形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面。如圖6-3-3-2所示。方位鍵選擇所需的番號，并用確定所需補(bǔ)償?shù)闹?。點(diǎn)擊數(shù)字鍵，輸入補(bǔ)償值到輸入域。按軟鍵“輸入”或按，參數(shù)輸入到指定

30、區(qū)域。按鍵逐字刪除輸入域中的字符。輸入刀尖半徑和方位號分別把光標(biāo)移到r和t，按數(shù)字鍵輸入半徑或方位號，按軟鍵“輸入”。6.4 手動操作6.4.1 手動/連續(xù)方式點(diǎn)擊操作面板上的“手動”按鈕，使其指示燈亮，機(jī)床進(jìn)入手動模式分別點(diǎn)擊，鍵，選擇移動的坐標(biāo)軸分別點(diǎn)擊，鍵，控制機(jī)床的移動方向點(diǎn)擊控制主軸的轉(zhuǎn)動和停止注：刀具切削零件時(shí)，主軸需轉(zhuǎn)動。加工過程中刀具與零件發(fā)生非正常碰撞后（非正常碰撞包括車刀的刀柄與零件發(fā)生碰撞；銑刀與夾具發(fā)生碰撞等），系統(tǒng)彈出警告對話框，同時(shí)主軸自動停止轉(zhuǎn)動，調(diào)整到適當(dāng)位置，繼續(xù)加工時(shí)需再次點(diǎn)擊按鈕，使主軸重新轉(zhuǎn)動。6.4.2 手動脈沖方式在手動/連續(xù)方式（參見9.4.1“手

31、動/連續(xù)方式”）或在對刀（參見9.2“對刀”），需精確調(diào)節(jié)機(jī)床時(shí)，可用手動脈沖方式調(diào)節(jié)機(jī)床。點(diǎn)擊操作面板上的“手動脈沖”按鈕或，使指示燈變亮。點(diǎn)擊按鈕，顯示手輪。鼠標(biāo)對準(zhǔn)“軸選擇”旋鈕，點(diǎn)擊左鍵或右鍵，選擇坐標(biāo)軸。鼠標(biāo)對準(zhǔn)“手輪進(jìn)給速度”旋鈕，點(diǎn)擊左鍵或右鍵，選擇合適的脈沖當(dāng)量。鼠標(biāo)對準(zhǔn)手輪，點(diǎn)擊左鍵或右鍵，精確控制機(jī)床的移動。點(diǎn)擊控制主軸的轉(zhuǎn)動和停止。點(diǎn)擊，可隱藏手輪。6.5 數(shù)控程序處理6.5.1 導(dǎo)入數(shù)控程序數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募?，也可直接用fanuc 0i系統(tǒng)的mdi鍵盤輸入。點(diǎn)擊操作面板上的編輯，編輯狀態(tài)指示燈變亮，此時(shí)已進(jìn)入編輯狀態(tài)。點(diǎn)擊m

32、di鍵盤上的，crt界面轉(zhuǎn)入編輯頁面。再按軟鍵“操作”，在出現(xiàn)的下級子菜單中按軟鍵，按軟鍵“read”，轉(zhuǎn)入如圖9-5-1-1所示界面，點(diǎn)擊mdi鍵盤上的數(shù)字/字母鍵，輸入“ox”(x為任意不超過四位的數(shù)字)，按軟鍵“exec”；點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/dnc傳送”，在彈出的對話框中選擇所需的nc程序，按“打開”確認(rèn)，則數(shù)控程序被導(dǎo)入并顯示在crt界面上。 圖6-5-1-1 圖6-5-1-26.5.2 數(shù)控程序管理顯示數(shù)控程序目錄 經(jīng)過導(dǎo)入數(shù)控程序操作后，點(diǎn)擊操作面板上的編輯，編輯狀態(tài)指示燈變亮，此時(shí)已進(jìn)入編輯狀態(tài)。點(diǎn)擊mdi鍵盤上的，crt界面轉(zhuǎn)入編輯頁面。按軟鍵“l(fā)ib” 經(jīng)過dnc傳送的數(shù)控程序

33、名顯示在crt界面上。如圖6-5-2-1所示圖6-5-2-1選擇一個數(shù)控程序經(jīng)過導(dǎo)入數(shù)控程序操作后，點(diǎn)擊mdi鍵盤上的，crt界面轉(zhuǎn)入編輯頁面。利用mdi鍵盤輸入“ox”(x為數(shù)控程序目錄中顯示的程序號)，按鍵開始搜索，搜索到后“oxxxx”顯示在屏幕首行程序號位置，nc程序顯示在屏幕上。刪除一個數(shù)控程序點(diǎn)擊操作面板上的編輯，編輯狀態(tài)指示燈變亮，此時(shí)已進(jìn)入編輯狀態(tài)。利用mdi鍵盤輸入“ox”(x為要刪除的數(shù)控程序在目錄中顯示的程序號)，按鍵，程序即被刪除。新建一個nc程序點(diǎn)擊操作面板上的編輯，編輯狀態(tài)指示燈變亮，此時(shí)已進(jìn)入編輯狀態(tài)。點(diǎn)擊mdi鍵盤上的，crt界面轉(zhuǎn)入編輯頁面。利用mdi鍵盤輸入

34、“ox”（x為程序號，但不可以與已有程序號的重復(fù)）按鍵，crt界面上顯示一個空程序，可以通過mdi鍵盤開始程序輸入。輸入一段代碼后，按鍵輸入域中的內(nèi)容顯示在crt界面上，用回車換行鍵結(jié)束一行的輸入后換行。刪除全部數(shù)控程序點(diǎn)擊操作面板上的編輯，編輯狀態(tài)指示燈變亮，此時(shí)已進(jìn)入編輯狀態(tài)。點(diǎn)擊mdi鍵盤上的，crt界面轉(zhuǎn)入編輯頁面。利用mdi鍵盤輸入“o-9999”，按鍵，全部數(shù)控程序即被刪除。6.5.3 編輯程序點(diǎn)擊操作面板上的編輯，編輯狀態(tài)指示燈變亮，此時(shí)已進(jìn)入編輯狀態(tài)。點(diǎn)擊mdi鍵盤上的，crt界面轉(zhuǎn)入編輯頁面。選定了一個數(shù)控程序后，此程序顯示在crt界面上，可對數(shù)控程序進(jìn)行編輯操作。移動光標(biāo)按

35、和用于翻頁，按方位鍵移動光標(biāo)插入字符先將光標(biāo)移到所需位置，點(diǎn)擊mdi鍵盤上的數(shù)字/字母鍵，將代碼輸入到輸入域中，按鍵，把輸入域的內(nèi)容插入到光標(biāo)所在代碼后面；刪除輸入域中的數(shù)據(jù)按鍵用于刪除輸入域中的數(shù)據(jù)；刪除字符先將光標(biāo)移到所需刪除字符的位置，按鍵，刪除光標(biāo)所在的代碼；查找輸入需要搜索的字母或代碼；按開始在當(dāng)前數(shù)控程序中光標(biāo)所在位置后搜索。（代碼可以是：一個字母或一個完整的代碼。例如：“n0010”，“m”等。）如果此數(shù)控程序中有所搜索的代碼，則光標(biāo)停留在找到的代碼處；如果此數(shù)控程序中光標(biāo)所在位置后沒有所搜索的代碼，則光標(biāo)停留在原處；替換先將光標(biāo)移到所需替換字符的位置，將替換成的字符通過mdi鍵

36、盤輸入到輸入域中，按鍵，把輸入域的內(nèi)容替代光標(biāo)所在的代碼；6.5.4 保存程序編輯好的程序需要進(jìn)行保存操作點(diǎn)擊操作面板上的編輯，編輯狀態(tài)指示燈變亮，此時(shí)已進(jìn)入編輯狀態(tài)。按軟鍵“操作”，在下級子菜單中按軟鍵“punch”，在彈出的對話框中輸入文件名，選擇文件類型和保存路徑，按“保存”按鈕。如圖6-5-4-1所示 圖6-5-4-16.6 自動加工方式6.6.1 自動/連續(xù)方式自動加工流程檢查機(jī)床是否回零，若未回零，先將機(jī)床回零。（參見9.1.2“機(jī)床回參考點(diǎn)”）。導(dǎo)入數(shù)控程序或自行編寫一段程序。（參見9.5.1“導(dǎo)入程序”）。點(diǎn)擊操作面板上的“自動運(yùn)行”按鈕，使其指示燈變亮。點(diǎn)擊操作面板上的，程序開始執(zhí)行。中斷運(yùn)行數(shù)控程序在運(yùn)行過程中可根據(jù)需要暫停，停止，急停和重新運(yùn)行。數(shù)控程序在運(yùn)行時(shí)，按暫停鍵，程序停止執(zhí)行；再點(diǎn)擊鍵，程序從暫停位置開始執(zhí)行。數(shù)控程序在運(yùn)行時(shí)，按停止鍵，程序停止執(zhí)行；再點(diǎn)擊鍵，程序從