水庫大壩混凝土施工方案

1、水庫大壩混凝土施工方案（總51頁）-本頁僅作為文檔封面，使用時請直接刪除即可-內(nèi)頁可以根據(jù)需求調(diào)整合適字體及大小-遵義市播州區(qū)平正水庫堆石混凝土澆筑專項施工方案貴州三浦建設(shè)工程（集團(tuán)）有限公司2019年7月6日7編制人:復(fù)核人:審批人:目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、主要工程項目和工程量 3四、主要工程項目和工程 4工程平面布置4布置原則4拌合系統(tǒng)的布置4水、電布養(yǎng)6現(xiàn)場交通布置6QTZ6310塔機布置7五、施工工藝技術(shù)7交通布置7技術(shù)參數(shù)9施工工藝流程9施工前準(zhǔn)備10模板12觀測儀器14堆石施工14廊道碇施工16取水口及放空孔碇施工18溢洪道碇施工20混凝土施工22堆石混凝土施工縫處理2

2、7混凝土養(yǎng)護(hù)27混凝土溫度控制28堆石混凝土缺陷處理28.混凝土質(zhì)雖控制與檢查29雨季施工30低溫季節(jié)施工31六、施工進(jìn)度計劃32七、機械設(shè)備和人員配置 32主要施工機械配置32勞動力計劃表34八、質(zhì)量保證措施34九、安全生產(chǎn)及文明施工措施35安全保證措施35文明施工保證措施37環(huán)境保護(hù)保證措施38一、工程概況平正水庫工程位于播州區(qū)（原遵義縣）平正鄉(xiāng)紅心村境內(nèi)的田壩溝下 游，壩址距遵赤高速公路平正收費站約3km,距平正鄉(xiāng)集鎮(zhèn)6km, 距播州區(qū)城區(qū)58km,距遵義市城區(qū)74kmo現(xiàn)有連接高速公路與平正 鄉(xiāng)集鎮(zhèn)的公路從壩址處通過，對外交通方便。平正水庫壩址位于五馬河上游支流田壩溝上，壩址以上流域面

3、 積，主河道河長，主河道加權(quán)平均比降°。水庫正常蓄水位，正常 庫容萬死水位，死庫容為萬nA興利庫容為萬nA工程等別 為IV等，屬?。?）型水庫。平正水庫工程大壩為堆石碗重力壩，主要建設(shè)內(nèi)容主要由擋水 建筑物（大壩）、泄水建筑物（壩頂溢洪道）、放空兼放水設(shè)施、輸水工 程等。其他主要建筑物大壩、壩頂溢流表孔、取水兼放空建筑物級 別為5級，臨時建筑物圍堰等為5級。大壩、溢洪道、取水等建筑 物邊坡抗滑穩(wěn)定安全標(biāo)準(zhǔn)為5級；臨時性建筑物邊坡抗滑穩(wěn)定安全 標(biāo)準(zhǔn)為5級。壩為C9015W4F50 級配堆石碗重力壩，壩軸線方位角為。E, 壩軸線長140m,兩壩肩及河床段壩基置于弱風(fēng)化基巖上部，河床建 基

4、面高程，壩頂高程，最大壩高，壩頂寬為，大壩上游壩坡2:, 起坡點高程，下游壩坡1:,起坡點高程，壩底最大厚度為。壩內(nèi) 設(shè)灌漿排水廊道，總長為，廊道底板高程，其斷面尺寸X（寬X 高），右岸坡設(shè)交通及排水廊道，其底部高程，總長，廊道斷面尺 寸：X （'yl X 咼）。大壩壩頂中部設(shè)泄洪表孔，為開敞式泄洪方式，堰型為WES實 用堰，堰頂高程，溢流壩段凈寬10m,共2孔，單孔寬5ni。溢流 而由上游1：1斜坡段和圓弧曲線、下游面曲線、泄槽直線段和反 弧段、底流消能段組成，總長。其中上游圓弧曲線半徑為R二，下 游面曲線方程為：y二；泄槽直線段坡比1：,起坡點高程，末端高 程，泄槽寬11m,墻高，

5、反弧段半徑為，角度。；底流消能段池 底高程，池長10m,池寬11m,池深，邊墻高。取（放）水建筑物布置于大壩右壩段，其主要由進(jìn)水口、漸變段和 壓力鋼管段等組成，總長。進(jìn)水口底板高程，設(shè)1道X的攔污柵 和1扇X的平板事故檢修閘門及相應(yīng)的啟閉設(shè)備，閘門井寬，長， 后設(shè)長漸變段，由X的方孔漸變?yōu)橹睆?圓孔，其后接500鋼管， 長；在500鋼管上分別接有300取水管和100生態(tài)放水管，其 長度分別為 和。在壩后設(shè)有閘室，室內(nèi)分別布設(shè)有500放空、 300取水和100生態(tài)放水的工作閥門，另在生態(tài)放水工作閥門前布 設(shè)有X檢修閘閥。二、編制依據(jù)2、施工合同；2、遵義市播州區(qū)平正水庫工程設(shè)計圖紙；3、遵義市播

6、州區(qū)平正水庫工程施工組織設(shè)計及總進(jìn)度計劃；4、國家現(xiàn)行有關(guān)水利水電工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、水利工程強 制性條文及水利工程管理條例等。木工程所使用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范主 要有：5、水利水電工程施工測量規(guī)范SL52-2015；6、水工混凝土施工規(guī)范SL677-2014；7、水工混凝土試驗規(guī)程SL352-2006；8、水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程SL176-2007；9、水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程SL223-2008；10、水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)一一混凝 土工程SL632-2012；11膠結(jié)顆粒料筑壩技術(shù)導(dǎo)則SL678-2014；12、自密實混凝土用技術(shù)規(guī)程CECS203-2006；1

7、3、用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2017；14、水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-2014；15、水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SL31-2003；16、水利水電工程巖石試驗規(guī)程SL264-2001；17、鉆芯法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程CECS03-2007o18、水利工程質(zhì)量管理規(guī)定；19、建筑工程安全生產(chǎn)管理條例（國務(wù)院393號令）；20、水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程SL398-2007；22、水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程SL399-2007；22、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；23、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全規(guī)范JGJ130-2001等三

8、、主要工程項目和工程量大壩各區(qū)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)匯總表壩體分 區(qū)部位周期骨料級配抗?jié)B等級抗凍等級密度(t/m3)C20混 凝土河床段墊層混凝土、閘閥基礎(chǔ)28d一級配W4F50$C9015 自密實混 凝土堆石體膠結(jié)材料、 同門井基礎(chǔ)、包 管、廊道底板、下 游壩面、岸坡基礎(chǔ) 墊層、上游壩面、 溢流頭部90d1級配W4F50$壩體分 區(qū)部位周期骨料級配抗?jié)B等級抗凍等級密度(t/m3)C25混 凝土壩頂路面C25栓壩 頂路面、閘門井、 排架、廊道預(yù)制頂 拱和側(cè)墻、二期絵28d二級配W4F50$C30混 凝土工作橋、溢流面、 消力池、閘墩及側(cè) 墻28d1級配W4F50$四、主要工程項目和工程量 工程平面

9、布置布置原則（1）應(yīng)滿足勞動保護(hù)和保安以及防火功能要求。（2）滿足環(huán)境保護(hù)、水土保持的要求。（3）嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。（4）結(jié)合現(xiàn)場實際情況，利用好現(xiàn)有的地形條件。（5）保證施工設(shè)備正常運行及安全生產(chǎn)。拌合系統(tǒng)的布置（1）主拌合站主拌和系統(tǒng)布置在大壩左岸壩頂高程平臺靠近復(fù)建公路位置， 占地而積約為：500m2,布置有：集料倉三個分為1個砂倉、2個碎 石倉，自動稱量系統(tǒng)套，砂石料輸送皮帶2道，750型強制攪拌 機2臺，水泥罐2個、粉煤灰罐2個，20n?水池2座，值班室、五 金庫房、操作室、廁所各間。見平面布置圖36平正水庫大壩幷合站布置圖養(yǎng)根據(jù)設(shè)計和施工時的配合比要求，在集料倉各

10、料斗將各種石料放于自動稱量計量系統(tǒng)下方的出料口處，這樣已配好的砂石骨料經(jīng)皮帶輸送直接送入拌和機進(jìn)行拌制。見圖1-2碎石砂砂石主拌和機拌制好的混凝土由現(xiàn)場安裝好的溜槽經(jīng)塔吊輸送至大 壩混凝土砌石倉而，為了防止混凝土骨料的分離在溜筒的進(jìn)出口安 裝膠皮緩沖墊，并在出料口位置安裝加工好的緩沖集料斗，使在溜 槽內(nèi)己經(jīng)出現(xiàn)分離現(xiàn)象的混凝土經(jīng)緩沖集料緩沖后經(jīng)接料斗用塔吊 送至混凝土澆筑倉面。拌和機拌制好的混凝土由現(xiàn)場安裝好的混凝土輸送泵直接輸送 至混凝土澆筑倉而。砂石骨料進(jìn)料方式：采用20噸的自卸汽車直接運至石料集料 倉。水泥和外加劑分別采用自動螺旋式輸送器運至拌和機內(nèi)。水、電布置在主、輔拌和機旁新建1座2

11、0n?水池，施工用水時，直接將水 抽入拌和機，采用時間繼電器嚴(yán)格控制用水量。在左右壩頂以上高程位置各布置一個20m3的高位水池，來滿足 大壩倉而沖洗及壩體混凝土養(yǎng)護(hù)。利用現(xiàn)有主線路，施工用電采用90 mm 2鋁芯皮線或者銅芯皮線 從各拌合站最近的配電箱內(nèi)接至拌合站?，F(xiàn)場交通布置主拌合站施工交通便利，利用新建的臨時公路直接通往拌合 站，料倉進(jìn)料公路主要是利用新建的臨時公路。輔助拌合站施工交通便利，利用我項目部新建的臨時公路直 接通往拌合站。QTZ6012塔機布置大壩塔機布置經(jīng)現(xiàn)場實際勘察布置在壩橫0+、壩縱0+位置。滿 足壩體及溢洪道、工作橋的混凝土澆筑，滿足大壩上游防滲混凝土 澆筑，基本滿足大

12、壩右岸壩體及取水口的混凝土澆筑。見圖1-1五、施工工藝技術(shù)交通布置本工程左壩肩通過上壩公路與原鄉(xiāng)村公路相交，是施工中主 要庫區(qū)居民進(jìn)出通道；庫區(qū)內(nèi)設(shè)置5條臨時施工道路進(jìn)岀左右壩 肩，滿足大壩碗澆筑的需要；(1) 上壩公路：從壩址下游約80m處右岸鄉(xiāng)村公路至壩址 上游約200m處鄉(xiāng)村公路，總長度約，最大縱坡度,路而寬度， 施工期間為泥結(jié)石路面。上壩公路主要解決施工期間原鄉(xiāng)村公路 的交通要求以及滿足施工期間大壩與取水口之間的臨時交通，后 期作為庫區(qū)運行管理等使用。(2) 料場臨時公路：從壩址左岸約100m處的鄉(xiāng)村為起點， 至石料場開采而，總長度，最大縱坡度,路而寬度，泥結(jié)石路 面。本公路從左肩約3

13、0m處，主要用于拌合站進(jìn)出料場和材料運 輸上壩。(3) 1#臨時公路：從料場公路至壩址河床下游消力池，總長 度，最大縱坡度,路面寬度，瀝青、泥結(jié)石路面，主要用于大 壩開挖料外運及墊層萬仝和消力池碗澆筑道路。一期導(dǎo)流明渠施工 和大壩二期河床開挖及堆石磴澆筑，用于大壩1120高程段碗澆 筑材料上壩。(4) 2#臨時公路：從右壩肩向上下游至料場公路，總長度， 最大坡度，路面寬度，瀝青、泥結(jié)石路面，主要用于大壩 11251141高程段栓澆筑材料上壩。(5) 3#臨時公路：從壩址下游左岸至臨時公路，總長度，最 大坡度，路面寬度，泥結(jié)石路面，用于大壩T220高程段栓澆筑 材料上壩。供電布置大壩區(qū)施工用布置

14、兩臺變壓器，其中2#變壓器布置的左岸 供，主要用于大壩澆筑、拌和系統(tǒng)、加工場。2#變壓器用于營地等用電設(shè)備的用電。料場區(qū)施工用電由料場布置的變壓器供。施工用電從變壓器配電房引出，架設(shè)供電線路供電至配電 箱，再供電至各個工作面。供水布置(1) 大壩倉面用水：由高位水池供，從高位水池接管引至各個 工作面。(2) 塊石沖洗用水：在沖洗場設(shè)置一個30n?的蓄水池，采用 高揚程水泵從附近的河中抽水至蓄水池中，再用高壓水泵抽水用于 塊石沖洗。(3) 拌和系統(tǒng)用水：在拌和站附近設(shè)置一個20n?的蓄水池， 從河中抽水至蓄水池中，采用自動球閥控制補水，再用水泵抽水用 于混凝土拌和系統(tǒng)。(4) 基坑排水：在大壩上

15、、下游側(cè)各設(shè)置一個集水坑，經(jīng)處理 合格后再用水泵抽排至上游圍堰外側(cè)的河中。施工場地布置(1) 堆石場地：在大壩右岸下游約的石料場附近設(shè)置一個沖洗 堆料場，用于料場開采出的塊石的沖洗和堆料。(2) (2)砂石料場：砂石料堆料場設(shè)置在砂石生產(chǎn)系統(tǒng)附 近。(3) 拌和站：拌合站布置在大壩左岸，距大壩約30mo技術(shù)參數(shù)大壩混凝土主要包扌4墊層C20栓約；壩體C20堆石碗約 42650m3；生態(tài)放水管道C20包管確約50n?。在壩基開挖施工完 畢，驗收合格后，先進(jìn)行壩基墊層混凝土施工，再進(jìn)行壩體堆石混 凝土施工。大壩混凝土原則上按2m高一層進(jìn)行分層，根據(jù)結(jié)構(gòu)高程適當(dāng)調(diào) 整；根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備配備，每倉確澆筑控

16、制在1000 m3左右。施工工藝流程(1)普通混凝土施工工藝流程如下:普通混凝土施工工藝流程圖(2)大壩堆石混凝土施工工藝流程如下:大壩堆石混凝土施工工藝流程圖施工前準(zhǔn)備（1）在壩體澆筑前，對各種原材料的供，混凝土拌和設(shè)備、運 輸、澆筑等設(shè)備的能力、數(shù)量、狀況以及施工措施等進(jìn)行檢查，當(dāng) 其符合有關(guān)技術(shù)文件要求后，方能開始施工。（2）壩體澆筑前，清除基巖面上松動巖塊及雜物、泥土等?；?巖而沖洗干凈并排凈積水。清洗后巖基在澆筑前保持潔凈和濕潤。（3）壩體澆筑前，在壩外將石料逐個檢查，要求將表面的泥 垢、青苔、油質(zhì)等沖刷清洗干凈，并敲除軟弱邊角。（4）壩體澆筑前，對澆筑基面進(jìn)行檢查，澆筑基面符合設(shè)計

17、及 施工要求后，方允許在其上砌筑。（5）壩體澆筑施工人員必須預(yù)先進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，現(xiàn)場必 須持證上崗。施工原材料 水泥：由貴州勵鋒水泥有限責(zé)任公司供，公路運輸里程 60km。水泥品種選用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級為。 砂石骨料：由自建的砂石加工系統(tǒng)供。 水：施工用水從河內(nèi)抽取入高位水池，各部位用水由高位 水池供。 外加劑：選用北京華石納固科技有限公司生產(chǎn)的HSNG-T 堆石混凝土專用外加劑及普通混凝土采用的GTA聚竣酸系高性能 減水劑。 粉煤灰：本工程使用II級粉煤灰，生產(chǎn)廠家遵義科海建材有限公司。以上各種材料均進(jìn)行進(jìn)場前檢測，質(zhì)量符合設(shè)計要求或規(guī)范 規(guī)定時才準(zhǔn)許入庫、使用，外購材料向監(jiān)理

18、工程師提供供廠家、 材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品說明書并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?；炷僚浜媳葹楸ＷC木工程混凝土施工各項試驗檢測需要，我單位已委托貴 州福禹質(zhì)量檢測有限公司，現(xiàn)場成立簡易試驗室，配備了齊全的混 凝土試驗檢測儀器、設(shè)備，并安排專業(yè)試驗員駐守施工現(xiàn)場，負(fù)責(zé) 對木工程混凝土的試驗檢測。普通混凝土的配合比設(shè)計由貴州福禹 質(zhì)量檢測有限公司負(fù)責(zé)，經(jīng)過理論計算、現(xiàn)場試配、試驗檢測、對 比分析，形成了普通混凝土的配合比設(shè)計報告，配合比設(shè)計過程嚴(yán) 格按照設(shè)計和規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行，各項參數(shù)符合設(shè)計和規(guī)范要求。由于堆石混凝土施工方法是北京華石納固科技有限公司的專利 產(chǎn)品，我公司己與北京華石納固科技有限公司簽訂了

19、專利實施許可 合同，取得了相關(guān)專利使用授權(quán)。我單位己委托北京華石納固科技 有限公司進(jìn)駐施工現(xiàn)場，進(jìn)行了高自密實性能混凝土的配合設(shè)計， 配合比設(shè)計過程嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行，經(jīng)過理論計 算、現(xiàn)場試配、試驗檢測、對比分析，最終形成了高自密實性能混 凝土的配合設(shè)計報告。在堆石混凝土施工時，由北京華石納固科技 有限公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)工作。普通混凝土配合比設(shè)計報告和高自密實混凝土配合比設(shè)計報告將另 行報送監(jiān)理審批，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可實施。實際施工中，根據(jù)砂、石 骨料的含水率變化，由試驗人員確定施工配合比，并根據(jù)情況適當(dāng) 調(diào)整。模板大壩混凝土模板主要包括大壩上、下游面的模板和橫向施工縫 用分倉模板。

20、因該壩碗方量較小，為保證大壩上、下游外露面的施 工質(zhì)量和經(jīng)濟成本考慮，大壩上、下游面模板和橫向施工縫均選用 組合鋼模板，而板采用4mm厚Q235鋼板制作而成，通過背管和預(yù) 埋插筋、拉筋進(jìn)行固定。模板工程符合下列要求：（1）保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)及構(gòu)件各部分形狀、尺寸與相互位 置滿足設(shè)計要求。（2）具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度（用于堆石混凝土的模板 側(cè)向壓力大小可按倍水壓力計算）。（3）宜做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，裝拆方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高。（4）模板板面光潔、平整，拼縫嚴(yán)密，不漏漿（用于堆石混凝 土的模板須具有小于2mm縫隙）。（5）模板選用與混凝土結(jié)構(gòu)的特征、施工條件和澆筑方法相 適。大體積混凝土宜優(yōu)先選

21、用懸臂模板。（6）模板的設(shè)計、制作和施工遵守相關(guān)規(guī)程規(guī)范。（7）模板材料及制作、安裝等工序均進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方 可進(jìn)行下一工序的施工。（8）模板安裝、拆除的順序按審定的施工措施計劃執(zhí)行。模板制作（1）組合鋼模板從市場上采購，根據(jù)施工需要，模板尺寸為 （長X寬）X和X。模板制作偏差滿足相關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。模板制作完成后，用卡車運至施工現(xiàn)場，由大壩作業(yè)隊拼裝成型。（2）鋼模面板及活動部分涂防銹油脂，但面板油脂不影響混凝 土表面顏色。其他部分涂防銹漆。模板安裝（1）模板安裝前，按設(shè)計圖紙測量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制 點，以利檢查校正。（2）模板支架支承在堅實的地基或老混凝土上，并有足夠的支 承而積

22、，斜撐防止滑動。豎向模板和支架安裝在基土上時加設(shè)墊 板，且基土堅實并有排水措施。（3）模板的鋼拉桿不彎曲，拉桿選用24鋼筋，拉桿與錨固頭 連接牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），承 受荷載時，有足夠的錨固長度。（4）模板與混凝土接觸的面板，以及各塊模板接縫處，平整、 密合，防止漏漿，保證混凝土表而的平整度和混凝土的密實性。堆 石體與模板不直接接觸，靠近模板部位的堆石宜人工堆放，并滿足 設(shè)計圖中對自密實混凝土厚度的要求。（5）建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，模板下端緊貼混 凝土而，并留有一定的搭接長度。（6）模板與混凝土的接觸面涂刷脫模劑，并避免脫模劑污染或 侵蝕鋼筋和混凝土

23、，不采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙安裝工程施工的脫 模劑。（7）模板安裝的允許誤差，根據(jù)結(jié)構(gòu)物的安全、運行條伴、經(jīng) 濟和美觀等要求確定，同時遵守相關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。（8）混凝土澆筑過程中，安排專業(yè)人員負(fù)責(zé)模板的檢查。模板 如有變形、位移，及時采取措施，必要時停止混凝土澆筑。（9）模板安裝高度和寬度與大壩混凝土分層分塊相一致，最大 分層高度。（10）采用組合鋼模板立模，先在己澆筑的下層混凝土中預(yù)埋 25鋼筋作插筋，插筋長，埋入混凝土中50cmo采用彷50鋼管作 背楞，通過螺桿、蝴蝶扣和14鋼筋作拉筋焊接固定在預(yù)埋插筋 上。模板拆除（1）不承重的側(cè)面模板，混凝土強度達(dá)到以上，保證其表面及 棱角不因拆模而損

24、壞時，方可拆除。（2）拆模時，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片 模板墜落。懸臂鋼模板拆除時，先使用葫蘆吊將模板吊緊，再拆除 下部的高強螺桿。拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損 傷。（3）拆模的順序及方法按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)無規(guī)定時，模板拆 除可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模 板的順序，并從上而下進(jìn)行拆除。觀測儀器（1）觀測儀器按設(shè)計圖紙和文件以及儀器使用說明書的要求埋 設(shè)安裝。埋設(shè)前，所有儀器（設(shè)備）均進(jìn)行測試、校正和率定，并 做好相關(guān)記錄。（2）滲壓計在壩基固結(jié)灌漿完成后，從混凝土面上打孔進(jìn)行埋 設(shè)。（3）觀測儀器安裝時，保證安裝位置、方向和角度準(zhǔn)確。儀

25、器 安裝定位后，經(jīng)檢查合格和校正，并讀取初始值后方可澆筑混凝 土。儀器周圍混凝土中粒徑大于40mm的骨料剔除，并人工或用小 功率振搗器振搗密實，澆筑過程中有專人看護(hù)。（4）儀器電纜走向按照電纜走線設(shè)計圖敷設(shè)，宜減少電纜接 頭，在平而上宜按平行于壩軸線和垂直于壩軸線呈直線埋設(shè)。電纜 牽引路線距縫而不小于15cm,距上、下游壩面不小于50cmo靠近 上游而儀器電纜爭散埋設(shè)，必要時采取止水措施。電纜過縫、進(jìn)觀 測站采取過縫措施，并有不小于10cm的彎曲長度。（5）觀測儀器埋入后記錄儀器編號、坐標(biāo)和方向、埋設(shè)日期、 埋設(shè)前后觀測數(shù)據(jù)及環(huán)境情況等，及時成圖。電纜安裝后繪制電纜 實際走線圖，繪制誤差不宜大

26、于30cmo（6）觀測儀器電纜采用專用電纜，電纜連接可采用硫化接頭或 熱縮接頭。接頭絕緣、不透氣、不滲水。（7）觀測儀器按設(shè)計編號在儀器端、電纜中部和測量端安裝儀 器編號牌。（8）觀測儀器施工方案將另行單獨報送。堆石施工堆石取料根據(jù)計算，本工程總計需要堆石約萬n?,堆石料主要從大壩下 游左岸約處的石料場開采石料，并就近設(shè)置沖洗和堆料場，進(jìn)行塊 石的沖洗和備料。堆石篩分料場開采出的石料，在使用lrr?挖掘機進(jìn)行裝車時即對石料進(jìn) 行一次篩選，主要選擇粒徑大于30cm的石料裝車并運至沖洗場 地，用高壓水槍對車內(nèi)的塊石進(jìn)行一道沖洗，然后將沖洗好的石料 運至堆料場堆放。在進(jìn)行倉而塊石堆放時，使用irr?

27、挖掘機進(jìn)行裝 車，20t自卸汽車運至倉面，此時即對石料進(jìn)行第二次篩選，以保證 石料粒徑滿足設(shè)計和規(guī)范要求。堆石沖洗根據(jù)取料的道路布置，在料場內(nèi)設(shè)置一個沖洗場，沖洗場地面 采用20cm厚C20栓，周邊設(shè)置排水溝，并在適當(dāng)位置設(shè)置一個蓄 水池和個沉淀池，配備1臺高壓水槍。采用高壓水泵從河中抽水 至蓄水池，用于石料沖洗。沖洗的廢水經(jīng)排水溝流入沉淀池中，經(jīng) 過沉淀后，可循環(huán)用于石料沖洗，多余的水通過排水管排入河中。 沖洗場內(nèi)的泥渣雜物和沉淀池內(nèi)的泥漿定期進(jìn)行清理。堆石入倉（1）選擇入倉的堆石料嚴(yán)格滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，且外觀風(fēng) 化和表層含泥的堆石料不得入倉。大粒徑的堆石料放置在倉面的中 部。（2）在入

28、倉道路上設(shè)置一個沖洗臺，鋪設(shè)4塊X、厚20mm的 鋼板，鋼板上焊接25的鋼筋用于防滑。將要入倉的自卸車行使至 鋼板上后，采用高壓水槍將車輪沖洗干凈后，方可駛?cè)雮}面，嚴(yán)禁 將泥土、泥水帶入堆石倉而。（3）堆石入倉采用“倒退法，由里向外布倉，并配備裝載機和 挖掘機進(jìn)行平倉。堆石倉而上游2/3區(qū)域嚴(yán)禁自卸汽車進(jìn)入，在下 游側(cè)設(shè)置23個集中卸料點，由挖機直接轉(zhuǎn)運入倉；堆石倉而下游 1/3區(qū)域可由自卸汽車直接卸料入倉堆積，由挖機輔助平倉。當(dāng)倉面 寬度較小時，可以進(jìn)行錯倉堆石；當(dāng)倉面寬度較長時，卸料點可根 據(jù)現(xiàn)場情況參建各方商討后確定卸料位置。（4）堆石入倉過程嚴(yán)禁對基礎(chǔ)倉混凝土產(chǎn)生較大的沖擊，避免 下層

29、低齡期混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微裂縫，對建筑物造成早期損傷。（5）在堆石料運輸和入倉過程中由于碰撞、沖擊產(chǎn)生的遜徑石 料、石渣和混凝土碎末隨時發(fā)現(xiàn)隨時清除，嚴(yán)禁小于300mm的石 料、石渣聚集。如果沖擊產(chǎn)生碎屑和石粉，及時清掃，避免在倉面 底部存積，且清掃過程中倉面嚴(yán)禁用水沖洗。（6）粒徑較大的堆石置于倉面的中下部，粒徑較小的堆石置于 倉而的中上部。對于粒徑超過800mm的大塊石，宜放置在倉而中 部，以免影響堆石混凝土表層粘結(jié)質(zhì)量。與基礎(chǔ)倉混凝土接觸的堆 石嚴(yán)禁大面積接觸，以免影響冷縫的粘結(jié)。（7）堆石主要采用挖掘機平倉，在靠近模板、鋼筋、預(yù)埋件等 lm左右的區(qū)域，需要使用人工輔助堆石，以避免機械堆石對

30、模板的 沖擊。（8）堆石完成后做好防雨（水）措施，在澆筑高自密實性能混 凝土前采用彩條布覆蓋堆石，防止雨（水）沖刷堆石導(dǎo)致泥漿、石 粉在堆石倉面底部沉積。（9）分層厚度經(jīng)現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗確定，最大厚度不宜超過?；?礎(chǔ)倉混凝土強度達(dá)到以上方可進(jìn)行堆石入倉。（10）當(dāng)日平均氣溫高于15°C時，混凝土澆筑完畢一天（24小 時）后可以允許人和5t以下汽車在倉面上活動。在混凝土抗壓強度 達(dá)到時方可進(jìn)行堆石入倉；若遇到氣溫較低等特殊因素導(dǎo)致高自密 實性能混凝土強度齡期增長緩慢時根據(jù)混凝土的實際強度調(diào)整相的 時間。（11）在堆石入倉前對底層堆石混凝土倉而按照設(shè)計要求進(jìn)行 鑿毛和清洗，對于松動的堆石予

31、以清除，以確保層間的抗?jié)B性能。 廊道栓施工廊道（1）在壩體內(nèi)設(shè)有廊道，作為排水、檢修并兼作帷幕灌漿廓道， 分為河床水平段和兩壩肩斜坡段。在壩體栓堆石施工時，按廊道設(shè) 計邊線預(yù)留出廊道位置，當(dāng)砌筑高度達(dá)到廊道邊墻直墻頂部高程 后，再施工廊道，最后堆筑廊道頂部確堆石，施工順序見2-1為廊道及周邊磴砌石施工順序廊道確施工方法示意圖2-2(2)上圖中廊道底板及周邊砌體完成后，即可先澆筑底板栓，底板磴澆完后，并達(dá)到一定強度，再進(jìn)行側(cè)模與頂模制安，接 著澆兩側(cè)墻磴，在兩側(cè)檢澆完后，迅速將己提前制好的蓋模加固 就位，接著澆筑拱頂檢。待拱頂栓達(dá)到一定強度后方能安砌上部 砌體。兩壩肩斜坡段廊道也是隨壩磴砌石同步

32、施工，碗砌石體每上升 3m施工一段碗，其施工順序同上所述。模板工程采用自制鋼模桁架結(jié)合組合模板拼裝成形，單塊模板長120cm,寬50cm,鋼模加固采用內(nèi)拉、對撐固定方式，確保在澆筑 過程中不產(chǎn)生變形及位移；蓋模采用木模制作，由于與拱頂接觸面 較小，故較易制安。其廊道模板結(jié)構(gòu)圖如圖1-2所示。C15磴堆石/C15赴堆石©C15磴堆石圖廊道模板結(jié)構(gòu)圖2-3栓澆筑(1) 每一施工段碗澆筑時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，采用自卸汽車運栓進(jìn)入倉 而附近集料斗，再用人工配合溜筒將確送入倉內(nèi)，平倉后采用軟軸 式振搗器振搗密實。磴澆筑完畢618h后即可進(jìn)行噴霧或噴水養(yǎng) 護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為28d,養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)隨時保證栓表面呈

33、濕潤狀態(tài)。取水口及放空孔碇施工取水口布置于溢流壩段右側(cè)，斷面圓形斷面，底板高程為；其閘 門井布置在右岸，進(jìn)口底板高程為。取水口孔身段施工在壩體確砌石施工時預(yù)埋錨筋，采用組合鋼模，支撐系統(tǒng)用架子 鋼管，利用蝶形扣件與鉤頭螺栓連接預(yù)埋的錨筋內(nèi)拉固定，異形斷 而施工時采用整體式異形木模成型，其施工方法與廊道施工相似， 在此不再贅述。利用塔機吊運碗至倉面附近集料斗，再用人工及溜 筒入倉。閘門井施工采用組合鋼模，在下層碗澆筑時在栓面上預(yù)埋4)14錨筋,支撐系 統(tǒng)用架子鋼管，利用蝶形扣件與鉤頭螺栓連接預(yù)埋的錨筋內(nèi)拉固 定，內(nèi)空采用架子鋼管對撐，模板安裝見圖2-4。利用塔機吊運碗入 倉，人工平倉振搗。5】疽

34、蘸； 23012俎合鋼篠； 3.眞形卡;4.50削$5.工作乎臺支採圖2-4放空孔及取水口閘門井模板安裝示意圖啟閉排架施工由于啟閉排架具有斷面小、高度大、栓澆筑時容易移位的特 點，所以立模加固是框架施工中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。模板采用定型組合鋼模板拼裝，支撐體采用©50鋼管，在閘門 井位置布置滿堂腳手架，拉筋采用4)14雙頭螺桿鋼筋，內(nèi)拉式加 固。為防止磴澆筑時模板移位，在模板四周設(shè)4根可調(diào)節(jié)的拉桿，根 據(jù)檢澆筑時模架變形情況，及時調(diào)整歸位。啟閉框架每倉栓澆筑高 度23m,整個閘室段II1!11111啟閉框架柱立模剖面圖啟閉框架柱立模立面圖排架同時上升。其框（排）架柱立模加固方法如圖2-5。

35、1定型圮合鋼模板；2.陽角模板；3, <i>50mm?；4、集形女5.拉俄；6、蕖桿螺餐7、綁手架；父U型卡圖2-5啟閉排架柱立模加固方法圖溢洪道栓施工溢洪道設(shè)計為2孔，采取開敞式溢流泄洪方式，堰型為WESS實 用型，施工順序為:先導(dǎo)墻及閘墩，后溢流堰碗。溢流導(dǎo)墻及閘墩殮施工溢流導(dǎo)墻隨壩進(jìn)行施工，采用組合鋼模與木模相結(jié)合，在下層 磴澆筑時在碗而上預(yù)埋e 14錨筋，支撐系統(tǒng)用架子鋼管，利用蝶形扣 件與鉤頭螺栓連接預(yù)埋的錨筋內(nèi)拉固定，內(nèi)空采用架子鋼管對撐。 碗采用塔機吊入倉，人工平料，軟軸式振搗器振搗。閘墩上下游端部采用異形木模制作，中部用鋼模組裝，其立模 平而示意如圖2-6所示。圖2

36、-6閘墩立模平而示意圖溢流堰殮施工溢流堰堰而待壩體上升至溢流面高程后一次性澆筑。其下伏砌 體使其表而形成鋸齒狀利于與堰而栓連接，在砌體內(nèi)按設(shè)計預(yù)埋錨 桿與模板拉筋，作為溢流而栓的固定支撐。同時從上而下按堰面輪 廓分段裝好桁架和組合式木模板，在模板適當(dāng)部位預(yù)留進(jìn)料口，最 后封堵。在確強度達(dá)到后將模板拆除并進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。溢流堰頂部和反弧段坡度緩的部位，采用掛樣架、抹子抹面方 法施工。溢流堰立模示意圖見2-7。1Ulhl樣架2木棋板閒定棋板,1_抑筋 5兵簡6_套尚蝶桿一木華司8 繪塊9 鉤頭螺栓10_蝶形_預(yù)埋鐵什混凝土施工混凝土拌和（1）本工程混凝土采用自建拌合站拌合混凝土施工，混凝土拌 合站配

37、備兩臺SL750型混凝土拌和站，混凝土由拌和站拌制后，混 凝土利用輸送帶、溜槽、料槽在由泵直接送至施工現(xiàn)場，（2）普通混凝土配合比由貴州福禹質(zhì)量檢測有限公司提供，高 自密實混凝土配合比由北京華石納固科技有限公司提供。在混凝土 倉而澆筑前，由現(xiàn)場試驗人員根據(jù)設(shè)計配合比和現(xiàn)場砂、石骨料含 水率變化，出具施工配料單，經(jīng)監(jiān)理審核簽字后，再送至拌和站。（3）施工配料單開具后24h內(nèi)未能進(jìn)行混凝土澆筑的，由試驗 人員根據(jù)砂石骨料含水率變化重新出具施工配料單，并報請監(jiān)理審 核后，再送至拌和站。（4）拌和設(shè)備配備的計量系統(tǒng)一律采用質(zhì)量法計量，計量系統(tǒng) 準(zhǔn)確可靠，并經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的檢定。施工中經(jīng)常進(jìn)行衡器設(shè)

38、 備的準(zhǔn)確性、拌和及葉片磨損情況的檢測。拌和樓宜安裝與運輸車 輛識別系統(tǒng)配套的控制系統(tǒng)。（5）拌和站嚴(yán)格按照簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行拌制，不擅自更 改。每臺班混凝土拌和前檢查拌和設(shè)備的性能，拌和過程中也加強 觀測?；炷涟韬途鶆?，顏色一致，且具有良好的流動性、粘聚性 和保水性，不泌水不離析。棍凝土拌和時間通過實驗確定。（6）高自密實混凝土材料的性能可采用坍落度試驗、坍落擴展 度試驗、V形漏斗試驗和自密實性能穩(wěn)定性試驗檢測，其指標(biāo)符合 設(shè)計要求。（7）為保證混凝土的拌和用水量不變，混凝土拌和過程中，根 據(jù)氣候條件定時檢測骨料含水率，必要時加密檢測次數(shù)。（8）混凝土拌合料宜采用現(xiàn)場干摻法，并摻和均勻

39、。外加劑溶 液均勻配入混凝土拌和物中，外加劑溶液中的水量包含在拌和用水 量之內(nèi)。（9）現(xiàn)場試驗和技術(shù)人員對每臺班混凝土料進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿 足施工要求后，方可繼續(xù)拌制。如混凝土料不符合上述要求，由試 驗人員對配合比進(jìn)行微調(diào)，直至混凝土滿足要求后，方可進(jìn)行施 工。嚴(yán)禁其他人員擅自更改配合比。（10）現(xiàn)場生產(chǎn)高自密實性能混凝土?xí)r，砂石骨料的含粉率、 超遜徑率和含水率會隨著取料位置的不同而發(fā)生波動，因此可根據(jù) 生產(chǎn)狀態(tài)對砂石骨料的含水率、含粉率和超遜徑率進(jìn)行微調(diào)以保證 混凝土的自密實性能，調(diào)整范圍不宜超過歷史實測值的最大/最小 值。（11）拌合高自密實性能混凝土須采用雙臥軸強制式攪拌機， 與生產(chǎn)常態(tài)混

40、凝土相比適當(dāng)延長攪拌時間。（12）高自密實性能混凝土采用固定的拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率 必須滿足高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè) 備都有防塵措施，稱量設(shè)備要確保精度，每一倉高自密實性能混凝 土施工前要認(rèn)真校核稱量設(shè)備的精度，或按監(jiān)理人的要求執(zhí)行。（13）在進(jìn)行高自密實性能混凝土生產(chǎn)之前須清洗攪拌機，并 清除攪拌機內(nèi)存水。（14）高自密實性能混凝土中水泥、粉煤灰、減水劑、水的稱 量誤差不得超過+2%,砂石的稱量誤差不得超過土 2%。（15）高自密實性能混凝土的攪拌順序為：將稱量好的骨料和 膠凝材料分別投入攪拌機干拌，在加入水和外加劑后繼續(xù)攪拌60s 以上（氣溫低于15°C

41、時攪拌時間不低于90s）,目測高自密實性能 混凝土工作性能達(dá)到要求之后方可出機。（16）每倉開盤時出機的前23盤要進(jìn)行高自密實性能混凝土 性能檢測，指標(biāo)滿足導(dǎo)則的相關(guān)規(guī)定后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)過程 中如果混凝土狀態(tài)出現(xiàn)波動，同樣需要進(jìn)行檢測調(diào)整，調(diào)整過程中 先暫停生產(chǎn)，待檢測指標(biāo)合格后，繼續(xù)生產(chǎn)澆筑。（17）如果生產(chǎn)過程中高自密實性能混凝土狀態(tài)岀現(xiàn)大的波 動，且無法短時間內(nèi)調(diào)整到最優(yōu)狀態(tài)時，先暫停澆筑，將泵機清洗 干凈，查找原因，待原因查明且繼續(xù)生產(chǎn)的高自密實性能混凝土性 能檢測滿足指標(biāo)后，才可繼續(xù)生產(chǎn)。（18）生產(chǎn)過程中，不合格的混凝土禁止入倉。混凝土運輸（1）根據(jù)本工程實際情況，采用一臺混

42、凝土輸送泵輸送混凝 土。機具在使用前進(jìn)行全而檢查和清洗，保證混凝土施工的連續(xù) 性。（2）不同級配、不同強度等級或其他特性不同的混凝土同時運 輸時，在運輸設(shè)備上設(shè)置明顯的區(qū)分標(biāo)志或識別系統(tǒng)。（3）混凝土自由下落高度不宜大于，超過時，采取緩降或其他 措施，防止骨料分離。（4）高自密實性能混凝土采用混凝土運輸車運輸時，運輸時間 滿足規(guī)定要求，未作規(guī)定時，宜在2h內(nèi)卸料完畢。卸料前攪拌運輸 車高速旋轉(zhuǎn)以上方可卸料。（5）在高自密實性能混凝土卸料前，如需對混凝土擴展度進(jìn)行 調(diào)整時，加入經(jīng)試驗確定的專用外加劑后，混凝土攪拌運輸車高速 旋轉(zhuǎn)使攪拌均勻一致，經(jīng)檢測合格后方可卸料。調(diào)整后，如仍 不能滿足性能要求

43、，按照現(xiàn)場監(jiān)理工程師指示處理。外加劑的種 類、摻量事先試驗確定。常態(tài)混凝土澆筑（1）大壩常態(tài)混凝土主要包括壩基C20墊層磴、放水管道C20 包管檢。壩基C20墊層商品混凝土澆筑，放水管道C20包管碗采用 混凝土輸送泵澆筑。（2）大壩基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行墊層混凝土澆筑倉 面的準(zhǔn)備工作。（3）人工配合機械將壩基上的雜物、泥土及松動巖石清除干凈 后，再采用高壓水槍將壩基倉而沖洗干凈并排凈積水。如有承壓水 采用水管引排至倉面外。混凝土澆筑前壩基保持潔凈和濕潤。（4）如遇軟基或容易風(fēng)化的基巖，按照規(guī)范要求進(jìn)行處理。（5）混凝土澆筑前做好倉面設(shè)計并檢查相關(guān)準(zhǔn)備工作，包括地 基處理，預(yù)埋件及止水設(shè)

44、施等是否符合設(shè)計要求，并詳細(xì)記錄。（6）倉面檢查合格并經(jīng)批準(zhǔn)后，及時開倉澆筑，延后時間宜控 制在24h之內(nèi)。若開倉時間延后超過24h且倉而污染時，重新檢查 批準(zhǔn)。（7）基巖面和混凝土施工縫面澆筑第一坯混凝土前，先鋪一層 23cm厚的水泥砂漿，或同等強度的小級配混凝土或富砂漿混凝 土，再進(jìn)行澆筑。（8）由于壩基墊層混凝土倉面較大，混凝土澆筑時采用分倉分 塊平鋪法澆筑。澆筑時按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行，且澆 筑層而保持平整。分塊施工縫錯開布置，上下游不得形成通縫。澆 筑放水管道、二期導(dǎo)流底孔等周邊及頂板混凝土?xí)r，對稱均勻上 升。（9）入倉混凝土及時人工平倉振搗，不堆積。倉內(nèi)若有粗骨料 堆疊時

45、，均勻地分散至砂漿較多處，但不用水泥砂漿覆蓋。傾斜面 上澆筑混凝土，從低處開始澆筑，澆筑面宜保持水平，收倉面與傾 斜而接觸處宜與傾斜面垂直，順河向不產(chǎn)生傾向下游的斜坡。（10）混凝土澆筑過程中，不在倉面內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和 易性較差時，采取加強振搗等措施。倉內(nèi)泌水及時排除，避免外來 水進(jìn)入倉內(nèi)。（11）不合格的混凝土不入倉，已入倉的不合格混凝土徹底清 除。（12）混凝土澆筑保持連續(xù)性，澆筑允許間歇時間不超過90分 鐘。因故中斷且超過允許間歇時間，但混凝土尚能重塑者，可繼續(xù) 澆筑，否則按施工縫處理。（13）混凝土振搗采用軟軸式振搗器，共配備4臺。混凝土入 倉后先平倉后振搗，不以振搗代替平倉。每

46、一位置的振搗時間以混 凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，防止欠振、漏振或過 振。澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡處的混凝土加強振搗。（14）混凝土施工縫處理遵守下列規(guī)定：1）混凝土收倉面澆筑平整，抗壓強度尚未到達(dá)前，不得進(jìn)行下 個倉面準(zhǔn)備工作。2）混凝土表面毛面處理時根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。毛面處理采用 2550MPa高壓水沖毛機沖毛，局部采用人工鑿毛。高自密實混凝土澆筑（1）根據(jù)高自密實混凝土的特點和現(xiàn)場實際情況，采用HBT90 混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑，部分位置輔以攪拌車直接入倉和挖 機配合攪拌車入倉。（2）中雨以上的雨天不得新開堆石混凝土澆筑倉面，有抹面要 求的堆石混凝土不得在雨天開

47、工。（3）高自密實混凝土澆筑點均勻布置，相鄰澆筑點間距不宜超 過3m。在澆筑過程中遵循單向逐點澆筑的原則，從上游側(cè)一端開始 澆筑，平行于壩軸線澆筑至另一端，進(jìn)行“S形路線澆筑，每個澆筑 點澆滿后方可移動至下一澆筑點澆筑，澆筑點不重復(fù)使用。澆筑時 的最大自由落下高度宜在5m以下。（4）當(dāng)采用泵送入倉時，根據(jù)試驗結(jié)果及施工條件，合理確定 混凝土泵的種類、輸送管徑、配管距離、澆筑速度等。泵送前需要 注意事項如下： 在高自密實性能混凝土泵送前，檢查泵管，各泵管接頭處按 要求加密封圈，連接緊密，保證不漏氣、不漏漿。連接前，泵管內(nèi) 不得有大塊雜物和未清理干凈的混凝土，保證泵管壁光滑。 正式泵送高自密實性能

48、混凝土前，必須按照如下順序進(jìn)行操 作。第一步：加清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的。第二步：必須使用同配比的水泥砂漿潤泵。第三步：泵送高自密實性能混凝土。 泵送中途若停歇，每隔2015分鐘開泵一次，泵送小量混凝 土，防止泌水離析；長時間停泵，從管道中清除混凝土，以防塞 管。 嚴(yán)禁高自密實性能混凝土與其它混凝土交替泵送。（5）混凝土的泵送和澆筑保持其連續(xù)性，當(dāng)因停泵時間過長， 混凝土不能達(dá)到要求的工作性能時，及時清除泵及泵管中的混凝 土，重新配料。（6）由技術(shù)人員對現(xiàn)場澆筑的混凝土進(jìn)行監(jiān)控，運抵現(xiàn)場的混 凝土自密實性能不滿足要求時不施工，并采取經(jīng)試驗確定的可靠方 法調(diào)整自密實性能。（7）不

49、合格的自密實混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格自密實 混凝土必須予以清除，并按監(jiān)理工程師指定地點棄置，同時不合格 料入倉的位置需要進(jìn)行工程備忘。在澆筑過程中出現(xiàn)的泌水必須及 時排除。（8）高自密實性能混凝土澆筑完成縫面向上游方向緩傾，其坡 度不大于1:10為宜。（9）高自密實性能混凝土澆滿時確保表層有一定數(shù)量的堆石裸 露，露出高度10cm以上，根據(jù)堆石外露情況，現(xiàn)場制定相的澆筑方 案。同時根據(jù)倉而位置的不同，堆石外露程度做如下要求： 上游側(cè)1/3的倉面內(nèi)，堆石裸露面積不低于50%； 中部1/3的倉面內(nèi)，堆石裸露面積不低于30%,挖掘機行進(jìn) 道路可澆平； 下游側(cè)1/3的倉面內(nèi)，在不影響自卸汽車和挖機

50、行進(jìn)的位置 可適當(dāng)裸露堆石。自卸汽車和挖機行進(jìn)道路，原則可以澆平。堆石混凝土施工縫處理（1）堆石混凝土施工縫面進(jìn)行鑿毛處理，高自密實性能混凝土 泌漿所造成的薄弱層須全部清除，鑿毛后的施工縫而達(dá)到無乳皮且 微露粗砂。（2）混凝土收倉面澆筑平整，抗壓強度尚未到達(dá)前，不得進(jìn)行 下個倉面準(zhǔn)備工作。（3）混凝土表面毛面處理時根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。毛面處理采用 2550MPa高壓水沖毛機沖毛，局部采用人工鑿毛。（4）堆石混凝土施工縫面鑿毛產(chǎn)生的粉屑以及堆石過程中石料 撞擊產(chǎn)生的石粉、石渣清理干凈。（5）對己經(jīng)鑿毛的倉面采用彩條布覆蓋防雨，嚴(yán)禁雨水沖刷鑿 毛后的倉面?；炷琉B(yǎng)護(hù)（1）混凝土表面養(yǎng)護(hù)遵守下列規(guī)定：

51、 混凝土澆筑完畢初凝前，避免倉面積水、陽光曝曬。 混凝土初凝后采用灑水或流水等方式養(yǎng)護(hù)，堆石混凝土在澆 筑完畢628h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)連續(xù)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面及所有側(cè)面始終 保持濕潤。 混凝土養(yǎng)護(hù)用水符合有關(guān)規(guī)定，養(yǎng)護(hù)時間不宜少于28d。在 炎熱，干燥氣候條件下，提前養(yǎng)護(hù)和延長養(yǎng)護(hù)時間。 混凝土養(yǎng)護(hù)有專人負(fù)責(zé)，并詳細(xì)記錄?；炷翜囟瓤刂疲?）堆石混凝土一般可不考慮溫控，若遇高溫季節(jié)施工，可參 照常態(tài)混凝土溫控要求執(zhí)行。（2）混凝土澆筑溫度不高于28°C,采取相關(guān)溫控措施，使混凝 土最高溫度控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)。（3）高溫季節(jié)施工時，采取措施降低混凝土澆筑溫度，主要如

52、下： 混凝土澆筑宜安排在早晚、夜間及陰天澆筑。 縮短混凝土運輸及等待卸料時間，入倉后及時進(jìn)行平倉振 搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時間。 混凝土運輸車工具有隔熱遮陽措施。 采用噴霧等方法降低倉而溫度。 當(dāng)澆筑塊尺寸較大時，可采用平面法，平而法寬度大于，澆 筑塊分層厚度宜小于。 混凝土平倉振搗后，及時采用隔熱材料覆蓋。（4）28d齡期內(nèi)的混凝土，在氣溫驟降前進(jìn)行表面保溫，必要 時進(jìn)行施工期長期保溫。澆筑而頂面保溫至氣溫驟降結(jié)束或上層混 凝土開始澆筑前。（5）在氣溫變幅較大的季節(jié)，長期暴露的基礎(chǔ)混凝土及其他重 要部位混凝土，妥善保溫。堆石混凝土缺陷處理（1）高自密實性能混凝土澆筑中斷4小時以上

53、時，按施工縫處 理，澆筑同配合比的自密實砂漿，使其完全覆蓋堆石體內(nèi)己喪失流 動性的混凝土表而，然后澆筑高自密實性能混凝土。（2）對于硬化堆石混凝土內(nèi)部的缺陷，可采用水泥灌漿的方式 進(jìn)行修補。（3）堆石混凝土表面有成型要求，若出現(xiàn)缺陷進(jìn)行修補。立模 澆筑的堆石混凝土缺陷在拆模后24h內(nèi)完成修補。任何蜂窩、凹陷 或其它損壞的堆石混凝土，缺陷按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補，直到監(jiān)理 人滿意為止，并須有詳細(xì)記錄?；炷临|(zhì)量控制與檢查常態(tài)混凝土質(zhì)量控制與檢驗常態(tài)混凝土質(zhì)量管理和評定嚴(yán)格按照水工混凝土施工規(guī)范 （SL677-2014）及水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn) 一混凝土工程（SL632-2012）的

54、有關(guān)條款執(zhí)行。堆石混凝土質(zhì)量控制與檢驗堆石混凝土質(zhì)量管理和評定嚴(yán)格按照膠結(jié)顆粒料筑壩技術(shù)導(dǎo) 則（SL67&2024）、水工混凝土施工規(guī)范（SL677-2014）及水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)一一混凝土工程 （SL632-2012）的有關(guān)條款執(zhí)行。1、堆石料質(zhì)量控制與檢驗（1）裝車的堆石料粒徑滿足設(shè)計和規(guī)范要求，不滿足要求的須 經(jīng)過篩選處理后方可裝車。（2）裝車的堆石料含泥滿足設(shè)計和規(guī)范要求，不滿足要求的須 對堆石進(jìn)行沖洗后方可裝車。（3）在車輛內(nèi)部沖洗的堆石料，沖洗至排水清澈，沖洗時間可 根據(jù)到場的石料含泥情況而定。（4）堆石料的主要檢測項目、頻次和控制標(biāo)準(zhǔn)滿足膠結(jié)顆粒料

55、筑壩技術(shù)導(dǎo)則（SL678-2014）要求。2、高自密實性能混凝土質(zhì)量控制與檢驗（1）高自密實性能混凝土的骨料1）在高自密實性能混凝土開倉前1天內(nèi)須對砂石骨料的水洗 含粉量、粒徑分布等進(jìn)行檢測，并以此參數(shù)及理論配合比為基礎(chǔ)計 算現(xiàn)場實際配合比。2）在高自密實性能混凝土開倉前2h內(nèi)，須對砂石骨料的含水 率進(jìn)行檢測，并以此為基礎(chǔ)在理論用水量的基礎(chǔ)上扣除砂石含水； 生產(chǎn)過程中每4小時檢測砂石含水量一次；砂石料的取樣深入料堆 內(nèi)部以上，取樣點不少于3個。3）高自密實性能混凝土的骨料的主要檢測項目、頻次和控制標(biāo) 準(zhǔn)滿足膠結(jié)顆粒料筑壩技術(shù)導(dǎo)則（SL678-2014）及相關(guān)規(guī)范要 求。（2）坍落度、擴展度、V漏斗，開倉前幾盤均需逐盤檢測（出 機口檢測），待檢測調(diào)整后開始下盤生產(chǎn)，直至性能合格且穩(wěn)定， 之后每4h至少抽檢1次（倉面檢測），所有檢測拍照、錄像存檔。（3）澆筑過程中混凝土狀態(tài)若發(fā)生較大變化，及時通知攪拌站 暫停生產(chǎn)并對混凝土性能進(jìn)行檢測分析同時觀察原材料是否發(fā)生明 顯變化，找出狀態(tài)發(fā)生突變原因并及時調(diào)整配合比，調(diào)整過程中需 逐盤檢測混凝土性能，直至性能合格穩(wěn)定。（4）高自密實性能混凝土入倉溫度的測量，每loom?倉而