石板水電站2#機組大修施工組織設計(含作業(yè)指導書)

1、石板水電廠2號機組大修工程 技術部分施工組織設計石板水電廠2號水輪發(fā)電機組a級檢修為確保石板水電廠2號水輪發(fā)電機組a級檢修工程順利實施，保證檢修工作能安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成，各檢修班組在檢修前應認真地做好準備工作，熟悉掌握各檢修項目技術要求、安全措施，做到檢修工作有序進行，特編制此方案。第一章 工程概況1 機組基本參數(shù)1.1水輪機1.1.1水輪機主要技術特征水輪機型號：hla351-lj-240轉(zhuǎn)輪直徑：2400mm額定水頭：200m額定功率：35.9mw額定流量：19.6m/s額定轉(zhuǎn)速：375rpm飛逸轉(zhuǎn)速：660rpm吸出高度：-0.5m旋轉(zhuǎn)方向: 俯視順時針1.1.2主要結(jié)構(gòu)特點 1.1.

2、2.1轉(zhuǎn)輪:采用哈爾濱電機廠轉(zhuǎn)輪,有30只葉片。1.1.2.2水導軸承及冷卻方式:水導軸承為稀油自潤滑筒式油軸承,冷卻方式為外循環(huán)冷卻。1.1.2.3主軸密封：分為檢修密封與工作密封，檢修密封采用接觸式空氣圍帶，工作密封采用接觸式馬蹄形橡膠配裝聚四氟乙烯。1.2水輪發(fā)電機1.2.1水輪機發(fā)電機主要技術特征型式sf35-16/4250 立軸懸式額定容量：35mw額定電壓: 10.5kv額定功率因數(shù): 0.85額定轉(zhuǎn)速: 375r/min飛逸轉(zhuǎn)速: 622r/min定子繞組接線：1-y轉(zhuǎn)子磁極數(shù)：16個勵磁方式：自并勵靜止可控硅勵磁勵磁電流：754a勵磁電壓：195v相數(shù): 3相頻率: 50hz定

3、子繞組絕緣等級：f冷卻方式: 密閉自循環(huán)空氣冷卻方式1.2.2主要結(jié)構(gòu)特點1.2.2.1定子：整體安裝。 1.2.2.2轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子由主軸、支架、磁軛和磁極組成，支架現(xiàn)場燒嵌，磁軛在現(xiàn)場疊片組裝和掛裝磁極。1.2.2.3軸承：包括上導軸承、推力軸承和下導軸承，均采用內(nèi)循環(huán)冷卻方式。1.2.2.4機械制動裝置兼作液壓頂起裝置。2 工程進度計劃根據(jù)石板水電廠2014-2015枯期檢修檢修計劃，擬于2014年12月05日（本時間為電廠向調(diào)度申請時間，具體時間待調(diào)度批準后確定）開始進行2號水輪發(fā)電機組的大修工作。2015年1月05日機組大修工作結(jié)束并完成72小時試運行，總工期40天。3 2號水輪發(fā)電機組

4、大修的主要工作內(nèi)容及質(zhì)量標準3.1 2號水輪發(fā)電機組目前的工作狀況自1999年10月份啟動試運行以來，二號機組曾在2005年左右進行過一次大修，此后每年進行c級檢修，至今已近十年。近期運行中機組出現(xiàn)上導擺度偏大（0.21mm），水導軸承偏高（60以上）,下導軸承油底殼滲油等缺陷。此次檢修屬于檢查性大修，主要處理機組檢查處理機組軸線，下導軸承滲漏油，8#、9#磁極端部絕緣材料冒出，空氣冷卻器端蓋水箱滲漏水，導葉漏水，調(diào)速器針塞滲油較大等缺陷，更換測溫電阻以及導水機構(gòu)磨損件。為保證設備更加穩(wěn)定、高效、安全、經(jīng)濟運行，特此對機組進行a級檢修。3.2 2號水輪發(fā)電機a修檢修工作，包括但不限于以下主要工

5、作內(nèi)容：檢修項目依據(jù)水電廠設備檢修管理導則dl/t1066-2007、發(fā)電企業(yè)設備檢修導則dlt 838-2003規(guī)定的全部水力發(fā)電機組、主變、計算機監(jiān)控系統(tǒng)標準項目進行，試驗調(diào)試依據(jù)水電廠機組自動化元件及其系統(tǒng)運行維護與檢修試驗規(guī)程dl/t619-1997以及電力設備預防性試驗規(guī)程dl/596-1996規(guī)定的項目完成。發(fā)電機、高壓一次設備及保護裝置年檢預試，拆機后例行檢查試驗項目均在本次大修項目內(nèi)。檢修過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷在大修期間一并完成，涉及重大缺陷需要延期的項目應報電廠確認后由運行向調(diào)度提出，但提出延期請示必須在大修工期未過半時。施工單位應結(jié)合石板水電廠機組的實際情況編制大修項目和工期計劃

6、，提前做好進場準備以及施工表格記錄的準備。二號機大修前在運行狀態(tài)、停機狀態(tài)時，參加設備大修的工作人員應觀察、測量、記錄有關數(shù)據(jù)，以便制定大修方案。總體要求：將水輪發(fā)電機組全部解體拆卸，檢查，重新回裝并調(diào)試，檢修合同范圍內(nèi)的相關設備，滿足國家有關規(guī)范及合同的技術要求，機組啟動試運行正常，設備評級一類率達到100%。3.2.1 1號機組大修項目表序號部件名稱檢查、修補項目更換及缺陷處理項目備注1水輪機軸承1、 軸承間隙測量；2、 止水裝置及軸承的解體清掃、檢修；3、 軸頸清掃測量；4、 油盆清掃，滲漏檢查；5、 軸承箱清掃、檢查；6、 油冷卻器解體清洗、吹掃及水壓試驗；7、 軸瓦解體檢查、清掃與修

7、刮；8、 水導軸頸檢查研磨。1、 更換止水裝置的易磨損件；72主軸密 封及空氣圍帶1密封槽檢查、修補；2、 抗磨環(huán)檢查修補；3、 潤滑水管、孔檢查疏通；4、 馬蹄形橡膠檢查（老化或損壞）；5、 密封盤根與橡膠連接及磨損檢查；6、 空氣圍帶檢查及氣壓試驗；7、 空氣圍帶無壓狀態(tài)時與法蘭間隙檢查。1、盤根磨損應進行更換處理82導水機構(gòu)1、 頂蓋排水裝置解體檢查清掃；2、 頂蓋抗磨環(huán)損傷修補；3、 導水機構(gòu)潤滑部分加注潤滑油；4、 部分導水葉端、立面間隙測量及調(diào)整；5、 導葉開度測定；6、 導水葉套筒拆裝、檢修；7、 部分導水葉局部氣（磨）蝕損壞修補；8、 接力器壓緊行程測量與調(diào)整；9、 分解、檢查

8、接力器、并進行耐壓試驗或更換密封條，解體、檢查鎖錠裝置，進行動作試驗；10、 止漏環(huán)偏差檢查；11、 解體、清掃、檢查連桿、拐臂及軸銷、軸套，更換磨損件，剪斷銷檢查；12、 控制環(huán)瓦檢查更換潤滑；13、 套筒、拐臂、連桿防腐；14、 頂蓋防腐處理；15、 控制環(huán)防腐處理1、 更換全部導水葉軸套止水裝置（鋼背復合瓦、密封條）；2、 接力器活塞橡膠密封條檢查更換；3、 更換頂蓋螺栓，探傷檢查；4、 底環(huán)損傷修復.193轉(zhuǎn)輪及主軸1、 迷宮環(huán)間隙檢查測量；2、 轉(zhuǎn)輪的氣蝕、磨損、裂紋檢查、修補；3、 泄水錐固定情況檢查、氣蝕修補；4、 轉(zhuǎn)輪與主軸連接檢查及法蘭護罩螺栓檢查防腐。1、大軸及連接螺栓超聲

9、波探傷檢查；2、轉(zhuǎn)輪測圓64蝸殼與尾水管1、 蝸殼及尾水管一般性檢查；2、 尾水管氣蝕修補；3、 蝸殼排水閥、尾水排水閥檢查修理，除銹刷漆；4、 蝸殼及尾水進人門防腐及密封更換5、測量表計管路清掃；1、焊縫超聲波探傷檢查；2、蝸殼進人門螺栓更換。75調(diào)速系統(tǒng)1、 調(diào)速器各零件和管路解體檢查清洗；2、 主配壓閥、輔助接力器、引導閥、液壓閥、活塞桿等磨損檢查；3、 導水葉開度指示計調(diào)整；4、 調(diào)速系統(tǒng)死行程測量調(diào)整；5、 轉(zhuǎn)速差機構(gòu)整定值校驗；6、 電氣回路檢查試驗；7、 接力器行程、導葉開度關系曲線測量及調(diào)整；8、 調(diào)速器靜特性試驗；10、導水葉動作時間測量及調(diào)整；11、微機部分檢查試驗；12、

10、空載擾動試驗、自動開停機試驗。1、調(diào)速器柜內(nèi)滲油檢查處理2、針塞滲漏油偏大咨詢處理146油壓裝置和漏油裝置（含蝶閥油壓裝置）1、 壓油罐、儲油箱的清掃、檢查、刷漆；2、 油過濾網(wǎng)的清掃、檢查、修理或更換；3、 油泵、安全閥、逆止閥、補氣裝置等解體檢查、試驗；4、 透平油過濾、化驗；5、 調(diào)速系統(tǒng)泄漏試驗；6、 電氣自動控制回路、元件的試驗、校驗、檢修；1、 檢查處理壓油裝置各法蘭、閥門漏油。2、 檢查調(diào)整組合閥（安全先導閥、卸載閥、卸荷閥）77蝶閥1、 檢修前后開關時間測量及調(diào)整；2、 止水密封泄漏試驗，嚴密性檢查；3、 電控系統(tǒng)清掃、檢查、試驗；4、 液壓元件清掃、檢查；1、 鎖定投入不暢（

11、蝶閥關閉過頭處理）。2、 蝶閥旁通閥氣缸、電磁閥維護。3、 蝶閥軸頸漏水處理（全停水廠家處理）。78供排水 系統(tǒng)1、 供水系統(tǒng)過濾器分解檢查；2、 技術供水泵、檢修排水泵檢查；2、技術供水過濾器控制回路檢查、動作試驗；3、 檢查機組各流量、示流信號裝置4、 各閥門、傳感器、表計、安全閥校驗5、 檢查、檢修滲漏排水泵59自動裝置和保護裝置1、 儀表檢查及校驗；2、 自動控制元件保護和操作系統(tǒng)及其元件的檢查、調(diào)整和試驗；3、 表盤清潔、檢查；4、 機組現(xiàn)地控制單元檢查、試驗；5、 保護整組傳動模擬試驗；6、 轉(zhuǎn)速裝置檢查、校驗7、 監(jiān)控下位機di、do及ai試驗710發(fā)電機定子1、 定子機座和鐵芯

12、檢查；2、 定子端部及其支持結(jié)構(gòu)檢查，齒壓板修理；3、 定子繞組槽口部位檢查，槽楔松動部位修理；4、 擋風板、滅火裝置檢查修理；5、 定子基座組合螺栓、基礎螺栓、銷釘及焊縫檢查；6、 定子各部清潔；7、 測溫元件校驗、更換；8、 * 電氣預防性試驗；9、 定子繞組槽口部位檢查，槽楔松動部位修理10、檢查定子繞組電暈情況。1011轉(zhuǎn)子及主軸1、 空氣間隙測量；2、 輪轂、輪臂焊縫檢查，組合螺栓、輪臂大鍵、輪環(huán)橫鍵檢查；3、 磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)檢查；4、 轉(zhuǎn)子各部清掃（包括：通風溝等）；5、 制動環(huán)及其擋塊檢查；6、 滑環(huán)碳刷裝置及引線檢查、調(diào)整；7、 * 電氣預防性試驗及軸電壓測量；

13、8、 機組軸線檢查調(diào)整9、 機組中心測定及調(diào)整1、 機組上導部位大檢查處理2、 8#、9#磁極玻璃絲布板冒出1112發(fā)電機軸承1、 推力軸承轉(zhuǎn)動部分、軸承座及油槽檢查；2、 推力軸承支承座清洗絕緣檢查；3、 軸瓦檢查、修刮處理、絕緣檢查；4、 導軸瓦間隙測量、調(diào)整，導軸承各部檢查；5、 潤滑油處理；6、 油冷卻器解體檢查清掃和水壓試驗，油管道、水管道清掃及水壓試驗；7、 推力軸瓦找水平及受力調(diào)整；8、 軸承絕緣檢查處理；9、 鏡板及各軸頸研磨。下導軸承油底殼滲漏處理1013勵磁系統(tǒng)1、 空氣間隙測量、調(diào)整；2、 碳刷裝置檢查、調(diào)整；3、 勵磁回路各元件清掃、檢查、電氣性能試驗；4、 勵磁裝置清

14、掃、檢查；5、各種互感器、變壓器等檢查、試驗；6、功率柜及整流元件等檢查處理；7、繼電器、接觸器檢查及二次回路檢查、耐壓試驗；8、轉(zhuǎn)子過電壓保護設備及滅磁開關檢查、試驗；9、風機檢查、清掃；10、回路模擬及在空載、帶負荷情況下試驗；1214空氣冷卻器1、 解體清掃及水壓試驗；2、 外部清洗；3、 管道閥門檢修及水壓試驗，保溫層修補；端部漏水修補或更換端蓋415機 架1、 機架各部位檢查清掃；2、 機架中心、水平調(diào)整；3、 螺栓檢查機架防腐處理417制動系統(tǒng)1、 制動器閘板與制動環(huán)間隙測量及調(diào)整；2、 高壓油頂轉(zhuǎn)子裝置檢查；3、 制動器分解檢修及耐壓試驗；4、 制動系統(tǒng)油、氣、閥門檢修及壓力試驗

15、；5、 制動系統(tǒng)模擬動作試驗；6、 制動系統(tǒng)電氣回路校驗。行程開關檢修；7、 檢修、制動及低壓空壓機氣罐安全閥校驗1、橡膠密封條更換；2、制動板檢查更換918機 組整體試驗1、 充水試驗、制動系統(tǒng)充壓試驗、調(diào)速系統(tǒng)充壓試驗；2、 機組各部振動、擺度測量；3、 各部軸承溫度測定；4、 導葉漏水測定；5、 定相試驗；6、 自動監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試，短路特性試驗，零起升壓試驗；7、 機組同期并網(wǎng)錄波；8、 帶負荷、甩負荷試驗；短路試驗必須采用勵磁裝置他勵方式，不得采用電焊機提供電源919開關及共箱母線1、 母線接頭連接螺栓檢查；2、 機組共箱母線內(nèi)的清掃、檢查；3、機組出口開關檢查、* 試驗；320廠用電1

16、、廠高變檢查、* 試驗；2、廠用段高壓設備檢查、* 預試；3、400v動力電纜絕緣檢查；821二次回路1、 二次電纜布線整理、檢查；2、 測溫回路檢查、圖紙確認3、 所有二次回路清潔；4、 ct二次回路負載測量，直流電阻測量；5、 同期系統(tǒng)檢查、試驗；522一次部分1、大修涉及一次范圍內(nèi)設備清掃、檢查；2、大修涉及范圍內(nèi)一次設備預防性試驗；2主變及110kv部分1外殼及絕緣油1、 檢查和清掃外殼，包括本體、大蓋、膠墊、油枕、冷卻器、閥門、油管、安全閥等，消除滲漏油；2、 檢查和清掃油保護裝置；3、 根據(jù)油質(zhì)情況，過濾絕緣油，油質(zhì)化驗；4、 檢查接地裝置；5、 變壓器外殼及其附件除銹噴漆；52冷

17、卻系統(tǒng)1、 檢查清理冷卻器風扇電機；2、 檢查油泵及管道、閥門等裝置；23保護系統(tǒng)1、 檢查清掃變壓器保護裝置；2、 變壓器保護裝置定檢24一次設備1、 檢查并清掃全部套管；2、 變壓器高壓側(cè)開關檢查、預試；3、 變壓器高壓側(cè)隔離開關、接地開關動作檢查、潤滑保養(yǎng)、預試；4、 主變定檢預試；5、 避雷器、互感器及隔離開關年檢預試；55自動化及其它1、 更換吸潮劑；2、 檢查及清潔油位計；3、 檢查及校驗溫度計；4、 檢查各側(cè)引線接頭螺栓；5、 清潔卵石；6、 控制回路檢查、試驗5主廠房橋式起重機及尾水臺車（該項工作須在大修前完成）1電控系統(tǒng)1、 清掃、檢查、調(diào)整試驗；82金屬結(jié)構(gòu)1、 橋架清掃、

18、檢查；2、 軌道清掃、檢查。3機械設備1、 潤滑系統(tǒng)清掃、檢查、換油；2、 減速器、軸承、聯(lián)軸器、制動器分解檢查處理；3、 起升機構(gòu)、行走機構(gòu)檢查處理；4、 鋼絲繩、吊具、滑輪檢查處理；引水系統(tǒng)及1-2號機蝸殼和尾水流道檢查1引水系統(tǒng)1、調(diào)壓井到蝶閥前端流道檢查。焊縫超聲波探傷檢查2蝸殼及尾水檢查1、2號機蝸殼及尾水檢查。焊縫超聲波探傷檢查備注：1、設備拆卸后發(fā)現(xiàn)的各種缺陷，應由檢修單位在檢修期間處理完成；2、機組振動、擺度滿足國家相應標準。3.2.2補充說明：3.2.2.1大修機組前先對廠房橋機按照規(guī)定進行全面的檢查與試驗，電廠對橋機檢修認可方可開展機組檢修，確保在機組大修工程中有一個良好的

19、工作狀態(tài)。3.2.2.2調(diào)速器及油壓裝置a. 調(diào)速系統(tǒng)接力器· 接力器分解檢查，更換密封圈。· 鎖錠裝置分解檢查處理，更換密封圈，動作靈活。· 接力器壓緊行程檢查調(diào)整；b. 油壓裝置· 油泵分解檢查，電機各軸承清洗換油。· 損壞密封圈更換。· 回油箱清掃。· 卸載閥試驗、油壓裝置各油壓油位信號整定值校驗· 壓油裝置安全閥校驗c. 調(diào)速器機柜· 調(diào)速器各零件、管路濾芯分解檢查、清洗。· 手、自動換閥、手動增減電磁閥，伺服缸清洗、檢查，手動調(diào)速閥清洗、檢查，開關時間調(diào)整。· 導葉開度，跟蹤

20、開度，及其指針對應情況檢查調(diào)整。· 接力器行程，導葉開度關系曲線測量，調(diào)整。· 輔助接力器與主配壓閥活塞，遮程徑向配合間隙測定。· 調(diào)速器靜態(tài)特性、動態(tài)特性實驗。· 調(diào)速器手動，開、停機，自動開停機及事故停機模擬實驗，以及手、自動無擾切換試驗。d. 調(diào)速器電氣部分· 調(diào)速器電柜檢查、處理。· 調(diào)速器電柜內(nèi)外清掃、檢查消缺、端子緊固。· 風扇電機清掃、檢查、加油、更換。· 開關電源電壓檢查測試、更換。· 調(diào)速器電柜各功能板檢查、更換。· 調(diào)速器電柜各元器件檢查、更換。· 變送器、盤表、傳

21、感器等檢查、校驗。· 按照“ipc調(diào)速器調(diào)試大綱”做電氣特性測試。e. 調(diào)速器的試驗項目· 靜特性試驗 · 行程傳感器的非線性校正· 空載擾動試驗· 雙機切換試驗· 自動開停機試驗· 測定導葉全開、全關時間。· 機電聯(lián)調(diào)、整機性能測試。· 空載試驗、負載試驗。· 100%甩負荷試驗。3.2.3大修后應作的試驗（包括但不限于以下部分）3.2.3.1轉(zhuǎn)子試驗項目 轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻測定; 轉(zhuǎn)子繞組直流電阻及交流阻抗測定; 轉(zhuǎn)子繞組及引線的交流耐壓試驗； 定子繞組絕緣及吸收比測定。3.2.3.2空轉(zhuǎn)試運

22、行，軸瓦溫升試驗。3.2.3.3手動開、停機試驗。3.2.3.4調(diào)速器擾動試驗。3.2.3.5機組過速試驗。 a模擬停機。 b自動開機 c過速試驗。3.2.3.6發(fā)電機短路試驗，錄制短路特性， 100額定電流滅磁特性曲線。3.2.3.7發(fā)電機短路干燥（如果絕緣和吸收比夠也可以不做）3.2.3.8發(fā)電機升壓試驗。3.2.3.9發(fā)電機帶主變、帶高壓配電裝置的遞升（加壓）試驗。3.3.3.10發(fā)電機空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整試驗。3.2.3.10同期、電調(diào)帶負荷時參數(shù)選擇。3.2.3.11自動開停機，保護檢查。3.2.3.12機組帶負荷 3.2.3.14機組甩負荷試驗：25%nr、50% nr、75%

23、nr、100% nr 低油壓事故停機試驗3.2.3.15 72小時試運行。3.3質(zhì)量標準3.3.1簽證認可項目機組大修驗收依據(jù): gb 8564-2003. 承包人于大修處理開工前一個月提交大修施工方案、試運行前5天提交機組啟動試驗程序交承包人審查。施工中及時提交以下記錄供發(fā)包人檢查驗證。編號驗收項目驗收級別1.拆機前記錄:（1）用風閘頂起轉(zhuǎn)子并鎖定，記錄風閘高度；（2）用楔子板楔緊轉(zhuǎn)輪并點焊，記錄楔子板厚度； (3)做好需拆除的各部位標記以便回裝時一一對號；（4）拆機前在停機懸掛狀態(tài)測量記錄上導、下導、水導瓦間隙；（5）測量記錄上下導軸頸中心；（6）上下止漏環(huán)間隙；（7）發(fā)電機空氣間隙。2級

24、2.機組上下止漏環(huán)中心及同心度記錄3級3.上下導軸瓦研刮情況記錄3級4.發(fā)電機主軸與推力頭配合公差檢查2級5.制動閘板安裝記錄2級6.推力軸承受力調(diào)整記錄2級7.機組聯(lián)軸后的軸線調(diào)整記錄3級8.空氣間隙測定記錄2級9.油冷卻器耐壓試驗記錄2級10.磁極交流阻抗、直流電阻、耐壓試驗記錄2級11.連軸螺絲清掃檢查、緊固伸長值記錄2級12.轉(zhuǎn)輪中心、圓度測定記錄（以主軸為基準）3級13.導葉端部間隙、立面間隙測定記錄3級14.接力器安裝、推拉桿連接長度及水平記錄3級15.接力器壓緊行程記錄3級16.機組定中心記錄3級17.檢修密封（圍帶）通氣試驗、與主軸間隙記錄2級18.密封與主軸間隙記錄2級19.

25、油盆煤油滲漏試驗記錄（8小時）2級20.水導軸承間隙分配記錄3級21.導葉與接力器行程關系記錄3級22.上、下導軸承調(diào)整記錄3級23.油壓裝置調(diào)試記錄3級24.導水機構(gòu)最低動作油壓記錄2級25.導水機構(gòu)緊急關閉時間記錄2級26.軸承絕緣電阻測量記錄2級27.動平衡試驗記錄3級28.電氣部分各項單元試驗記錄3級3.3.2一般要求3.3.2.1施工前應熟悉圖紙和有關資料,了解設備結(jié)構(gòu)特點,工作性能與運行狀況;3.3.2.2施工前中標單位應根據(jù)大修檢查及試驗項目編制好檢修記錄標準卡，在檢修及試驗過程中，施工人員應現(xiàn)場將原始記錄填入準備好的記錄表格，并由在場的質(zhì)量監(jiān)督組相關成員簽字認可。3.3.2.3

26、檢修記錄標準卡內(nèi)容應包括以下內(nèi)容：設備銘牌參數(shù)；大修前運行記錄（溫度、擺度、油位、電氣運行參數(shù)）；大修過程中的記錄數(shù)據(jù)，結(jié)論；檢修試驗參照標準及其內(nèi)容，自動化設備整定值；使用的標準儀器設備清單；記錄與驗收人員簽章3.3.2.4根據(jù)設備缺陷情況,制定處理方案(包括施工措施、場地、工期等)；3.3.2.5編寫大件吊裝方案及安全措施；3.3.2.6設備回裝、調(diào)試，其安裝工藝與質(zhì)量標準，應符合國家相關規(guī)范及圖紙設計要求；3.3.2.7主要部件拆卸及回裝前，應將施工措施提前交給監(jiān)理組，監(jiān)理組審批后才能開工；3.3.2.8大修過程中的測量檢查記錄及新發(fā)現(xiàn)的問題應及時報告監(jiān)理組。3.3.2.9質(zhì)量要求a座環(huán)

27、法蘭面的平度，頂蓋、底環(huán)、止漏環(huán)的同心度應符合規(guī)范要求；b導水機構(gòu)預裝時，導水葉的端面間隙，立面間隙應符合圖紙要求，導水葉轉(zhuǎn)動靈活；c轉(zhuǎn)輪與上、下止漏的圓度偏差，應符合規(guī)范要求。d水導軸承、工作密封、檢修密封與主軸的配合間隙應符合圖紙要求；e接力器鎖錠拔、投靈活；f上導、下導、水導軸承處的擺度應符合規(guī)范要求；g風閘的安裝高程，動作靈活性應符合規(guī)范要求；h水導、下導、上導油槽不能有滲漏現(xiàn)象；i定子、轉(zhuǎn)子的耐壓試驗符合設計要求；j機組內(nèi)部油、水、氣管路，不能有滲漏現(xiàn)象；k機組的空載試驗，過速試驗，甩負荷試驗應符合規(guī)范要求；l 勵磁、調(diào)速器、保護、自動控制系統(tǒng)符合設計運行要求。3.3.2.10其他a

28、除上述強調(diào)的質(zhì)量要求外，所有部件安裝調(diào)試都要符合圖紙規(guī)范要求；b機組啟動要求進行振動擺度監(jiān)測，并提交報告，費用包含在總價中。若轉(zhuǎn)子需要配重，由發(fā)承包人聯(lián)系相關單位進行，承包人在現(xiàn)場進行配合，該部分費用單列，不進入綜合報價，由發(fā)包人根據(jù)機組情況最終決定是否做；c因施工導致的設備油漆脫落或破損應由承包人在大修后恢復，保證機組的美觀、協(xié)調(diào)，新裝設備的防腐工作由承包人負責，設備的漆色由發(fā)包人確定。第二章 施工進度計劃、保證措施及過程控制1簡述2014年12月05日，開始進行2水輪發(fā)電機組的大修工作。2015年1月13日機組大修工作結(jié)束并完成72小時試運行，計劃工期40天，開工時間提前和推后均作相應的提

29、前和順延。2施工進度計劃編制的原則：2.1安全性原則：電業(yè)安全工作規(guī)程和企業(yè)內(nèi)部相關安全管理條例對機組的運行和檢修均有明確的安全要求，在編制檢修進度計劃時必須嚴格遵守安全性，使設備有序地停運、檢修和投運。2.2質(zhì)量第一原則：工期與質(zhì)量之間往往會出現(xiàn)矛盾，在編制進度計劃時，必須滿足“工期服從質(zhì)量原則”。2.3適用性原則：機組檢修項目進度計劃必須具備可操作性、有效性和及時時。2.4最優(yōu)化原則：平衡安全、質(zhì)量、工期和成本等各方面的利益關系，力求達到綜合利益的最大化，實現(xiàn)安全可靠、滿足質(zhì)量要求、成本和工期最佳目標。3在編制發(fā)電設備檢修項目進度計劃時，按時間順序排列而且邏輯關系最強的檢修項目的線路就就關

30、鍵線路。關鍵線路的截止工期就就整個項目的結(jié)束工期。關鍵線路上任何一個子項目的延期都將會導致整個項目延期。在發(fā)電設備標準檢修項目進度計劃中規(guī)定把水輪機、發(fā)電機的本體檢修項目列為關鍵線路。4網(wǎng)絡計劃圖（詳見附件）4.1按照iso9000國標標準的“過程方法”理論，發(fā)電設備檢修項目在時間順序排列的管理運作方式是實行“分階段”“按計劃”進行管理。4.2發(fā)電設備檢修項目階段的劃分，主要分為發(fā)電設備檢修項目準備階段、檢修項目執(zhí)行階段以及檢修項目結(jié)束階段。4.3檢修項目執(zhí)行階段分為檢修設備解體階段、設備檢修階段和設備復裝階段。5在接到進場通知后，檢修公司派本標的項目經(jīng)理、總工、和各專業(yè)負責人提前5日進場開展

31、工作，其余施工人員提前2天進場開展工作，同時調(diào)配施工設備、材料進入檢修現(xiàn)場所在地，按施工總進度要求完成施工準備工作。6工期保證措施6.1施工計劃安排時將充分考慮各專業(yè)施工相互制約、交叉作業(yè)多等不利因素，科學的安排施工作業(yè)，明確主次工序，抓緊主工序施工，分階段控制施工進度，在確保主要施工工序按計劃進行的前提下，全面展開，以確?？偣て谀繕?，力爭提前完成施工任務。實行科學的管理，以總的施工進度計劃為依據(jù)，實行分區(qū)分段控制。6.2計劃（工期）控制與協(xié)調(diào) 6.2.1以合同工期為依據(jù)，在執(zhí)行總進度計劃中，不斷按實際情況進行調(diào)整。6.2.2安排好作業(yè)計劃，在總進度計劃指導下牢牢撐握好各分項工程工期的控制點，

32、實行重獎重罰，采取經(jīng)濟手段促進度。6.2.3及時作好各工序及隱蔽項目的驗收簽證，確保施工順利進行。6.3 進度計劃的調(diào)整和修訂6.3.1檢修公司遵守電廠制定的檢修計劃，按時保量的完成檢修任務。保證在工程實施過程中，不論何種原因引起的工期延誤，都將及時做出調(diào)整，并在進度報告中提出調(diào)整后的進度計劃及其說明。6.3.2若進度計劃的調(diào)整需要修改關鍵路線或改變關鍵工程的完工日期時，檢修公司將提交修訂的進度計劃報送電廠審批。6.4人員調(diào)配6.4.1實行以經(jīng)理為核心的管理體系，項目部及時解決施工中各類重大問題，保證施工中各環(huán)節(jié)、各專業(yè)、各工種之間的協(xié)調(diào)布局，確?，F(xiàn)場施工正常進行。6.4.2合理協(xié)調(diào)和處理非客

33、觀原因造成的停工、返工等貽誤工期的現(xiàn)象，把這方面的因素減小到最低程度。6.4.3開展技術革新、提合理化建議的活動，施工中盡量采用新技術、新工藝，加快施工進度。6.4.4在施工條件允許的情況下，安排必要的加班加點工作，以加快工程的施工進度。6.4.5做好職工的后勤工作，使人員保持充足的精力。6.5工器具調(diào)配6.5.1配備施工所需數(shù)量充足、質(zhì)量保證的施工機具和設備，以保證在任何情況下，不因機具、設備的原因影響工作的進度。6.5.2保證各工種施工機具設備完好，由專人負責維修保養(yǎng)，保證其正常工作，杜絕因機械設備故障造成的誤工現(xiàn)象。6.6物資調(diào)配6.6.1及早做出材料計劃、保證合格的材料及時供應，堅決消

34、除停工待料的現(xiàn)象。搞好材料供應，保證按計劃及時到位。6.6.2確保材料質(zhì)量，杜絕因材質(zhì)或待料造成返工和怠工現(xiàn)象。6.7組織調(diào)配6.71制定周密的施工組織設計，作好各工種、工序的技術交底，制定切實可行的施工網(wǎng)絡進度計劃，并逐日檢查，及時調(diào)整部署。6.7.2優(yōu)化組合，合理安排，調(diào)動全體施工人員的積極性，開展班組勞動競賽，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)假日采取補貼手段，穩(wěn)定施工隊伍，確保隊伍不減員，保證施工正常進行。6.7.3搞好各工種、工序的配合、銜接，加強協(xié)作配合。6.7.4認真熟悉圖紙，嚴格按規(guī)范組織施工，不因工程質(zhì)量返工而影響工程進度。6.8施工進度計劃的過程控制機組檢修進度計劃一旦發(fā)布生效后就具備了它

35、的法律效力。保證進度計劃，特別是關鍵線路進度計劃的有效性是檢修過程中的重點工作。所以要加強對進度計劃實行控制?？刂频哪康氖遣粩嗾{(diào)整、配置和優(yōu)化運作過程，特別是對關鍵線路進度計劃的持續(xù)優(yōu)化，使目標工期更具可控制性。目標工期是動態(tài)可變的，可能縮短，也可能延長。如發(fā)生重大設備缺陷事件導致工期損失并無法挽回時，必須適度延長目標工期，以增加檢修過程安全保障和質(zhì)量保障。但更多的時候是通過科學的調(diào)整和優(yōu)化，不斷提高管理人員和工作人員的工作效率，充分發(fā)揮激勵機制使目標工期進一步縮短。6.8.1過程控制的基礎倡導“以安全為基礎、以質(zhì)量為核心、以計劃為龍頭、以程序為依據(jù)”的檢修管理理念，提高各級管理人員和工作人員

36、執(zhí)行機組檢修項目進度計劃文件的意識。6.8.2過程控制手段及時了解檢修現(xiàn)場實際進度計劃的執(zhí)行情況并加以分析，對關鍵線路實現(xiàn)“在線”跟蹤。通過檢修日報、檢修會議等平臺每日發(fā)布重要項目進展情況、下一步工作展望提示，使檢修活動始終處于受控狀態(tài)。及時解決檢修過程中的“工期相關事件”，特別是接口的協(xié)調(diào)工作，保證檢修項目按計劃有序進行。跟蹤了解工作計劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)偏差并進行處理。對發(fā)生負偏差的活動發(fā)出預警，采取糾正行動無效時，分析原因并作好經(jīng)驗反饋，同時對進度計劃作被動性調(diào)整。對發(fā)生正偏差的活動加以分析，確認其有效性和持續(xù)性。認可后對進度計劃作主動調(diào)整。第三章 項目管理機構(gòu)配置1管理的模式檢修公司

37、擬在本標中實行項目部管理模式。此模式是將發(fā)電設備檢修活動作為一個項目去進行管理，它是借鑒了項目管理的理論、方法，結(jié)合發(fā)電設備檢修的特點建立起來的管理模式。管理過程按照計劃（策劃）、組織（領導）、控制（協(xié)調(diào)）、考核（評價）四個環(huán)節(jié)劃分。1.1計劃（策劃）管理以目標定計劃，以計劃定工作，以時間和工作事項為觸發(fā)，做好每個項目的策劃工作，確定人力資源和其它資源的配置。1.2組織（領導）管理建立質(zhì)量技術體系，按照有關質(zhì)量保證體系，配備專職工程師，組成健全的質(zhì)量保證體系，并使其有效地運轉(zhuǎn)。加強施工質(zhì)量控制，認真執(zhí)行石板水電廠2號機組大修工程質(zhì)量管理的有關規(guī)定，確保施工質(zhì)量。建立安全環(huán)保體系，加強安全生產(chǎn)、

38、文明施工及環(huán)境保護意識，切實遵守和貫徹執(zhí)行國家頒布的法律法規(guī)。1.3控制（協(xié)調(diào)）管理加強內(nèi)部管理，以經(jīng)電廠批準的總進度為依據(jù)做好計劃、協(xié)調(diào)及監(jiān)控指揮工作，實行分段目標責任制管理，使每道工序、每項目標都在計劃控制之中。結(jié)合石板水電廠檢修工程的特點，運用科學而嚴密的組織管理、先進的工程技術、合理的資源供應，對整個施工環(huán)節(jié)進行控制，使各個環(huán)節(jié)的組織管理與具體實施方案形成有機的整體，保證檢修工程的順利進行。主動做好與電廠相關管理單位的協(xié)作配合，服從電廠的調(diào)度，以確保整體工程質(zhì)量和進度。加強協(xié)調(diào)配合，減少施工干擾，利用先進的施工技術及工藝，加快施工進度，保證施工質(zhì)量，確保石板水電廠檢修工程總體進度。1.

39、4考核（評價）管理嚴格執(zhí)行項目管理的各項規(guī)定，以科學、先進的組織與施工手段進行管理，以分項負責的形式，制訂細化、合理的激勵機制，有力的促進工程的順利進行和工程質(zhì)量的達標。2項目管理的目標 項目管理的根本目標是實現(xiàn)“發(fā)電設備檢修項目的期望目標”即以最優(yōu)的配置、最高的質(zhì)量、最短的工期完成石板水電廠2號機組大修任務。3項目管理理念倡導“以安全為基礎、以質(zhì)量為核心、以計劃為龍頭、以程序為依據(jù)”的檢修管理理念。4項目管理的機構(gòu)配置姓名性別項目部職務資質(zhì)或職稱備注陳世偉男項目經(jīng)理工程師李偉男項目副經(jīng)理工程師彭 驥男項目總工程師工程師許 璨男質(zhì)檢工程師工程師張 云女安監(jiān)員安全培訓合格證張昌福男采購員周永峻男

40、水機班班長高級技師、工程師張宗祥男水機班副班長高級技師起重負責人楊 柳男電氣二次班班長工程師王偉男電氣一次班班長工程師申 建男壓力容器電焊工梅文學男高壓試驗工皮華男高壓試驗工張小斌男高壓試驗工符小玲女電氣試驗余秀英女電氣試驗4.1項目管理機構(gòu)石板水電廠機組檢修工程，擬按下列框架組織有關管理及施工人員開展日常業(yè)務工作。在施工現(xiàn)場設立“水資源公司石板水大修項目部”。項目管理機構(gòu)圖如下：4.2現(xiàn)場主要人員表擬成立的檢修工程項目組織機構(gòu)及人員結(jié)構(gòu)一覽表大修項目部，具體分工如下：4.2.1施工項目負責人：陳世偉（安全管理第一責任人）4.2.1.1正確地和安全地組織施工工作；對工作人員給予必要的指導；隨時

41、檢查工作人員在工作過程中是否遵守安全工作規(guī)程和安全措施。負責項目管理和施工組織工作，對施工進度、質(zhì)量、成本、安全、服務進行全面管理和控制。4.2.1.2編制施工方案和施工技術措施。4.2.1.3編制施工進度計劃，并組織實施。4.2.1.4組織實施圖紙會審和技術交底工作。4.2.1.5負責現(xiàn)場的施工協(xié)調(diào)（內(nèi)、外）及調(diào)度工作，組織并參加各種協(xié)調(diào)會。4.2.1.6填寫施工管理記錄或檢驗試驗報告，參加質(zhì)量評定工作。4.2.1.7負責竣工資料整理和交工組織管理工作 。4.2.1.8負責整理及檢查整個施工過程中安全措施的落實和實施，現(xiàn)場全方位安全監(jiān)護，杜絕習慣性違章，嚴格制止違規(guī)現(xiàn)象。4.2.2項目部總工

42、師：彭驥，負責各施工項目技術工作和現(xiàn)場安全監(jiān)察工作。4.2.2.1負責項目的工程技術管理和施工組織工作，對施工進度、質(zhì)量、成本、安全、服務進行具體管理和控制。4.2.2.2編制施工方案和施工技術措施。4.2.2.3組織工程施工、提出工程用物資計劃及標準。4.2.2.4編制施工進度計劃，并組織實施。4.2.2.5負責現(xiàn)場的施工協(xié)調(diào)（內(nèi)、外）及調(diào)度工作，組織并參加各種協(xié)調(diào)會。4.2.2.6填報工序檢驗和試驗的檢驗通知單、委托單，參加質(zhì)量檢查，填寫施工記錄或檢驗試驗報告，參加質(zhì)量評定工作。4.2.2.7負責竣工資料整理和交工組織工作 。4.2.3安監(jiān)員：張云管理職責：4.2.3.1認真貫徹執(zhí)行國家頒

43、布的有關安全規(guī)程及法律、法令，執(zhí)行關于環(huán)境保護的政策和工程師在施工安全方面的規(guī)定。4.2.3.2負責協(xié)調(diào)和檢查安全工作，確保人身、設備和周邊設備、建筑安全。負責施工人員安全教育及考核工作。4.2.3.3檢查施工人員進入施工現(xiàn)場時必須戴安全帽并按規(guī)定使用勞動用品。4.2.3.4現(xiàn)場監(jiān)督安全工作的正常實施，現(xiàn)場設立安全獎，將安全工作與個人效益掛鉤，發(fā)現(xiàn)不符合安全規(guī)范規(guī)定的，應及時制止，不服從者有權停止其工作；同是行使相關獎懲條例；情節(jié)嚴重者上報公司請求處理。4.2.3.5負責現(xiàn)場安全措施的編寫、組織實施。4.2.4質(zhì)檢員：許璨管理職責：4.2.4.1認真貫徹執(zhí)行合同文件，貫徹執(zhí)行國家和業(yè)主、公司和

44、監(jiān)理發(fā)布的各項技術規(guī)程、施工規(guī)范，負責項目工程質(zhì)量的核定工作，并對其工作質(zhì)量負責，保證其準確率。4.2.4.2對施工項目進行隱預檢及主體結(jié)構(gòu)驗收并簽證，以糾正違章施工，必要時下達臨時停工指令并及時報主管領導處理。4.2.4.3參加施工項目工程質(zhì)量的定期檢查、施工中間檢查以及工序間的交接檢查。4.2.4.4負責做工程項目的質(zhì)量總結(jié)。4.2.4.5檢查工程材料質(zhì)量，制止使用不合格材料。4.2.4.6參加工程設計圖紙會審及設計交底。4.2.4.7參加工程質(zhì)量事故的處理。4.2.4.8保證工程質(zhì)量評定的真實、準確和及時性。4.2.5電氣二次班班長：楊柳負責自動化設備的檢查、維護、校驗、質(zhì)檢及資料編寫、

45、整理和本班組施工項目的安全工作。電氣二次班安全監(jiān)察負責人：余秀英負責本班組各施工項目現(xiàn)場安全監(jiān)察工作。4.2.6一次技術負責人：王偉負責一次設備的檢查、維護、預試質(zhì)檢及資料編寫、整理和本班組施工項目的安全工作。一次安全監(jiān)察負責人：皮華負責本班組各施工項目現(xiàn)場安全監(jiān)察工作。4.2.7水機檢修施工負責人：周永峻負責水輪發(fā)電機組設備的安裝調(diào)試、質(zhì)檢及資料編寫、整理和本班組施工項目的安全工作。水機安全監(jiān)察負責人：郎兵負責本班組各施工項目現(xiàn)場安全監(jiān)察工作。4.2.8起重作業(yè)負責人：張宗祥負責施工期間設備的吊裝、安全管理及大件吊裝方案的制定和實施。4.2.9施工人員4.2.9.1嚴格按照施工圖紙、資料、施

46、工規(guī)范、標準、規(guī)程、施工方案的要求，在工程技術人員的指導、監(jiān)督下，進行施工作業(yè)。4.2.9.2必須嚴格按照質(zhì)量標準和檢驗程序，完成自檢工作，接受、參加各項檢查，保證施工質(zhì)量。4.2.9.3在本工程范圍內(nèi)安全生產(chǎn)及文明施工。4.2.9.4特種作業(yè)人員度應具備相關特殊資格要求和操作人員須經(jīng)資格審查和確認，持證上崗。第四章 安全生產(chǎn)管理1安全管理方針安全第一、預防為主、綜合治理2安全管理目標實現(xiàn)水資源公司安全目標，確保人身、設備、工程質(zhì)量事故、工地失火等“零”安全事故。3執(zhí)行標準3.1嚴格執(zhí)行國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電廠和發(fā)電廠電氣部分和水電廠動力部分），堅持工作票制度。3.2嚴格執(zhí)行國家電

47、網(wǎng)公司安全生產(chǎn)規(guī)程規(guī)定。3.3嚴格執(zhí)行電力安全監(jiān)察規(guī)程。3.4嚴格執(zhí)行電力設備典型消防規(guī)程。3.5嚴格執(zhí)行繼電保護和電網(wǎng)安全自動裝置現(xiàn)場工作保安規(guī)定。3.6嚴格執(zhí)行公司、電廠有關安全規(guī)定。3.7嚴格執(zhí)行電廠關于高壓試驗操作資格認定的通知3.8嚴格執(zhí)行各施工項目安全措施。4安全管理機構(gòu)4.1安全管理機構(gòu)是工程施工安全的組織保證。4.2主要管理人員的安全職責4.2.1經(jīng)理：是現(xiàn)場安全生產(chǎn)第一責任人，對工程項目的安全施工和文明生產(chǎn)負全責。經(jīng)理應定期召開本項目部的安全生產(chǎn)會議，及時組織解決施工過程中出現(xiàn)或存在的重大安全問題；按業(yè)主要求參加或主持工程的安全事故處理，并切實落實防范措施；堅決貫徹執(zhí)行上級安

48、監(jiān)部門或業(yè)主安全技術部門制訂的有關安全的政策、規(guī)定，對本項目部人員的違章、違紀行為進行監(jiān)控、清查；建立安全生產(chǎn)崗位責任制，簽訂安全責任狀，明確責任，把安全工作落實到人。4.2.2安監(jiān)工程師：是項目部安全工作的具體組織者。負責在項目開工前編制工程相關的安全措施及技術保證措施，并按規(guī)定執(zhí)行相關的審批手續(xù)；協(xié)助項目部經(jīng)理進行安全管理；組織各專業(yè)分部進行安全活動和安全培訓，對不安全事件執(zhí)行“三不放過”原則；協(xié)助經(jīng)理或業(yè)主安全技術部門搞好安全檢查工作，并監(jiān)督現(xiàn)場安全設施的配備和整改措施的落實；編制及整理安全生產(chǎn)相關資料、制度及記錄文件，作好存檔及備查工作。4.2.3班組長：負責本班組的安全工作，并根據(jù)實

49、際情況安排合適的工作面負責人，負責施工中的安全管理；負責經(jīng)常性檢查各個工作面是否按照安規(guī)要求正常進行工作；負責組織貫徹執(zhí)行項目部下達的各項安全管理制度，上級匯報安全情況；發(fā)生意外安全事故時，立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時向項目部報告，并參加事故的調(diào)查、分析和處理。4.2.4各工作面負責人：各工作面的負責人負責組織班前班后會；履行工作票負責人安全職能；檢查各項施工安全措施的落實情況；組織工作面成員正確、安全施工；監(jiān)督工作人員按章操作；及時向上級匯報安全情況。5安全例行工作5.1安全教育：5.1.1組織檢修施工人員進行安全知識、電廠安全規(guī)章制度等的學習，安全知識考試合格報電廠安全監(jiān)察室備案后方可參加

50、檢修。5.1.2項目部每月一次安全教育會，總結(jié)上月安全施工檢查情況及存在問題，根據(jù)下月的施工任務，提出有針對性的安全管理工作重點及糾正、改進和防范措施。5.1.3分部每周至少一次安全教育會。5.1.4分部每天作業(yè)前必須進行安全交底。5.1.5司機、起重工等特殊工種，每周一次專項安全教育會。5.1.6安全檢查采取綜合與專業(yè)相結(jié)合，定期與日常相結(jié)合的方式，及時發(fā)現(xiàn)、及時整改。5.1.7專職安全員每周進行一次巡回檢查。兼職安全員每個工作日進行一次安全檢查。5.2分部每周至少一次安全教育會。5.2.1開工前，技術負責人必須將概況、施工方法、施工工藝、施工程序、安全技術措施，向相關人員進行交底。5.2.

51、2結(jié)構(gòu)復雜的工程施工前，應有針對性地進行全面、詳細的安全技術交底，使施工作業(yè)人員了解安全技術措施的具體內(nèi)容和施工要求，確保安全措施落實到實處。5.2.3技術交底在每個工序開始前進行，先由施工組織者對需要進行的施工作業(yè)內(nèi)容進行安排和組織，后由安全技術管理人員對本工序的作業(yè)過程中可能會出現(xiàn)的安全問題及相應的防范措施進行交底。5.3安全技術交底必須貫徹于每個分項工程中，相應的交底記錄必須經(jīng)交底人和接受交底人雙方簽字后，作為資料保存。每份安全技術交底資料內(nèi)容必須準確、符合國家安全規(guī)定。6加強安全管理的具體措施：6.1項目部組織各班組長開好各階段的安全會，討論分析工作中的注意事項，布置好各階段的安全措施

52、，由各班班長負責傳達到班員并落實，分場、班組安全員負責監(jiān)督、檢查。6.2各班組每天開工前開好班前會，布置當前施工任務的同時布置落實安全生產(chǎn)措施，并針對工作的具體情況，每周星期五下午或晚上組織一次班組安全學習。6.3項目部經(jīng)理、副經(jīng)理、安全員及班長、班組安全員每天定期、不定期檢查施工現(xiàn)場的安全措施是否已落到實處，對不規(guī)范作業(yè)、不安全措施及時予以制止和糾正。6.4各項目負責人必須不折不扣的落實班組、分場布置的安全措施，帶頭和嚴格要求工作組成員遵守并執(zhí)行有關規(guī)定和安全措施。6.5各班班長、各項目負責人每天下班前認真檢查工作現(xiàn)場的施工電源是否斷開，氧氣、乙炔是否關閉等，是否存在各種安全隱患。6.6各項

53、目負責人、各級安全責任人、安全員要積極收集各方面意見，及時糾正工作中不完善、不正確的安全措施，消除安全隱患。6.7各施工人員對安全工作中的疏漏以及安全工作中存在的問題應及時匯報，提出意見，盡量把安全工作做仔細、做全面。6.8在此次大修過程中，由于工作量大，人員多，為了防止各類電氣事故的發(fā)生，決定采用以下措施：6.8.1按負荷配置同規(guī)格同型號的絕緣電纜，嚴禁隨意使用電纜以外的替代品。6.8.2電動機械、電焊設備按電器安全規(guī)定做可靠接零接地處理。電焊條夾鉗和焊接把線始終保持絕緣狀態(tài)。6.8.3在陰暗潮濕的場所及金屬窩殼內(nèi)作業(yè)，全部采用安全電壓照明。6.8.4定期組織專項安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題就地責成使

54、用班組整改。6.8.5施工電源在規(guī)定地點搭接，嚴禁私拉亂接，防止觸電。6.8.6工作現(xiàn)場落實各項安全措施，掛好相應標示牌。6.8.7工作前應了解工作地點現(xiàn)場情況，以及本工作與運行設備的聯(lián)系。6.8.8各種試驗過程中，應作好保證人身、設備安全的措施。6.8.9安全、認真、正確操作試驗設備。6.9機械安全措施6.9.1蝶閥全關，蝶閥鎖錠裝置投入，旁通閥全關，蝸殼排水閥全開。6.9.2落尾水閘門，抽尾水，觀察尾水位能保持一段時間不上漲。6.10電氣一次安全措施6.10.1在設備檢修前，工作負責人和技術人員應同運行人員詳細了解檢修設備工作范圍，安全措施和周圍運行設備狀況。6.10.2辦理電氣工作票，工作負責人會同工作許可人到現(xiàn)場檢查安全措施是否與工作票所列安全措施相符，并與工作成員交代清楚工作范圍、帶電部位和注意事項。6.10.3發(fā)電機定子內(nèi)有上下層作業(yè)要注意