吳江燃機建筑專業(yè)施工組織設計T001

1、b標段建筑專業(yè)施工組織設計 63/65 作 業(yè) 指 導 書工程名稱：大唐吳江2×200mw級(e)燃機熱電聯(lián)產(chǎn)工程編號：t-001作業(yè)項目名稱：b標段建筑專業(yè)施工組織設計編制單位：江蘇省電力建設第一工程公司大唐吳江項目部編寫： 日期：審核： 日期：審定： 日期： 批準： 日期： 批準： 日期：出版日期 版 次第一版目 錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、建筑工程范圍及主要工程量4、施工進度控制5、施工平面布置6、資源配置7、主要施工方案及重大施工技術措施8、清水混凝土施工工藝要求9、質量與技術管理10、安全文明施工管理11、環(huán)境管理1 編制依據(jù)1.1大唐吳江2×200mw(e)級

2、燃機熱電聯(lián)產(chǎn)工程施工組織設計1.2 國家電力公司國電電源2002849號<火力發(fā)電廠工程施工組織設計導則>1.3 國家及部頒與工程有關的現(xiàn)行的有效版本的技術規(guī)范、規(guī)程1.4 電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程（土建工程篇）1.5江蘇省電力建設第一工程公司：管理手冊、程序文件（合訂本）2 工程概況2.1 工程結構簡介2.2 廠址概況2.2.1 廠址地理位置 本工程廠址位于吳江市北厙社區(qū)沈家港村，東南距離汾湖經(jīng)濟開發(fā)區(qū)中心約3km。廠界東臨雙珠蕩，西至北陽路，南距新黎路約100m，北至臨滬熱電有限公司北圍墻。場地東西寬270370m，南北長430550m，可用建設面積為15.69hm2。1

3、.3.2 廠址自然條件1.3.2.1 地形、地貌廠址區(qū)地形基本平坦，地勢較低，地面高程一般為1.002.50m。水系較發(fā)育，交通便利。區(qū)域地貌單元為太湖沖積平原。1.3.2.2 地層分布情況根據(jù)可研階段巖土工程勘測報告，擬建廠址現(xiàn)為廠房和空地。廠址區(qū)地形基本平坦，地勢較低，地面高程一般為1.002.50m。水系較發(fā)育，交通便利。區(qū)域地貌單元為太湖沖積平原。在勘探深度范圍內，廠址區(qū)的地基土主要包括全新統(tǒng)上更新統(tǒng)沖、湖積成因的粉質黏土、粉質黏土夾粉土、粉質黏土夾粉砂、淤泥質粉質黏土、粉土、粉土夾粉質黏土、粉土夾粉砂。地表尚分布一定厚度人工堆積成因的填土。詳述如下： 根據(jù)地基土的類別、成因、埋深及性

4、狀特征，可將本次勘探深度范圍內的地基土劃分成15個巖土體單元，現(xiàn)自上而下分述如下：層素填土：灰黃色、灰褐色，成分主要為粉質黏土，混植物根莖、碎磚、瓦片等雜物，未經(jīng)碾壓，結構松散，填筑年代一般小于10年。層淤泥質粉質黏土：灰色、灰褐色，等級中重，飽和，流塑，含云母碎屑及有機質，混少量腐植物，具水平層理，呈“千層餅”狀，稍有光澤有光澤，干強度和韌性中等。層粉質黏土：黃褐色、黃灰色、灰褐色，等級重，稍濕很濕，可塑硬塑，含氧化鐵及少量氧化鋁，混鐵錳質結核，有光澤，干強度和韌性高，局部巖性接近或為黏土。層粉質黏土夾粉土：粉質黏土為灰黃色、灰褐色，等級中，很濕，軟塑，含氧化鐵，稍有光澤，干強度和韌性中等；

5、粉土為灰色、灰褐色，等級重，很濕，稍密，含云母碎屑，顆粒組成較均勻，搖振反應迅速，干強度及韌性低。具水平層理。層粉土夾粉質黏土：粉土為灰色、灰褐色，等級重，很濕，稍密，含云母碎屑，顆粒組成較均勻，搖振反應迅速，干強度及韌性低；粉質黏土為灰黃色、灰褐色，等級中，很濕，軟塑，含氧化鐵，稍有光澤，干強度和韌性中等。具水平層理。層粉質黏土：灰色、灰褐色，等級中，局部重，很濕飽和，軟塑流塑，含氧化鐵和云母碎屑，夾少量粉土薄層，稍有光澤，干強度和韌性中等，局部巖性接近或為淤泥質粉質黏土。1.3.2.3廠址氣象條件（1）水文概況以太浦河為界，吳江境內水系可分為浦北和浦南兩區(qū)，浦北屬淀泖水網(wǎng)區(qū)，浦南屬杭嘉湖水

6、網(wǎng)區(qū)。廠址位于太浦河北岸淀泖水網(wǎng)區(qū)，附近河湖蕩塘眾多，沈家港廠址東臨雙珠蕩。本地區(qū)澇水主要由境內暴雨徑流、上游浙江苕溪、杭嘉湖及湖西形成或匯入，蘇州方向自運河和吳淞江南岸支流也有部分澇水進入境內，此外太浦河高水位泄洪時亦會造成本地澇水排泄不暢。吳江境內水位大致為西南高東北低，西部的太浦閘（下游側）水位比汾湖高，而汾湖又高于東部的蘆墟。豐水年的水位差比正常年稍大，枯水年則稍小，甚至出現(xiàn)倒流現(xiàn)象。廠址西側、東北側和東側分別設有平望水文站、金家壩水位站和蘆墟南柵港水位站，本期工程設計洪澇水位主要基于平望、金家壩水位資料統(tǒng)計，蘆墟水位資料供參考。根據(jù)廠址地區(qū)相對于以上三站的位置，及本地區(qū)水系水文特點，

7、廠址設計洪澇水位綜合考慮三站水位，進行洪澇水位地區(qū)綜合分析，廠址地區(qū)歷史最高水位為2.45m（1999.07.03），50年一遇洪澇水位為2.39m，百年一遇洪澇水位為2.52m。沈家港廠址地面高程為1.22.9m，局部低于歷史最高水位及設計洪澇水位，需采取可靠的防洪排澇措施，確保電廠免受洪水影響。（2）工程氣象吳江屬北亞熱帶季風區(qū)，四季分明、氣候溫和、雨量豐沛、無霜期長、但日照不夠充足。廠址距太湖東山約2023km，受太湖氣候影響較大，吳縣東山氣象站位于太湖東山，與廠址間地勢平坦，本期工程設計可直接采用該站資料。根據(jù)該站建站以來44年實測資料統(tǒng)計，各氣象要素特征值如下： （1）氣壓（pa）累

8、年平均氣壓101450（2）氣溫（）累年平均氣溫16.0累年極端最高氣溫38.8（1978.07.07、1995.09.07）累年極端最低氣溫-8.7 （1969.02.06）累年平均最高氣溫19.9累年平均最低氣溫13.0累年平均極端最高氣溫36.7累年最熱月平均氣溫26.8（8月）累年最冷月平均氣溫5.7 （1月）（3）相對濕度（%）累年年平均相對濕度79累年最小相對濕度9（1986.03.06）（4）絕對濕度（hpa）累年平均絕對濕度16.6累年最大絕對濕度45.0（1988.07.04）累年最小絕對濕度1.1 （1968.01.15）（5）降水量（mm）累年平均降水量1156.2累年最

9、大年降水量1699.7（1999）累年最大月降水量696.6 （1999.06）累年最大日降水量291.8 （1960.08.04）累年最大一小時降水量78.4 （1962.08.08）累年最長一次連續(xù)降水量209.8（1992.03.1328）（6）蒸發(fā)量（mm）累年年平均蒸發(fā)量1504.1累年最大年蒸發(fā)量1783.4（1967）（7）日照累年平均日照時數(shù) 2034.0累年最多年日照時數(shù)2449.0（1967）累年平均日照百分率46%（8）積雪（cm）累年最大積雪深度28（1984.01.19）（9）雷暴（d）累年年平均雷暴日數(shù)38.3累年年最多雷暴日數(shù)68（1963）（10）風速（m/s）

10、累年年平均風速3.1累年實測自記10min平均最大風速20.0（1974.06.17）（11）風向累年全年主導風向ene、nnw（各10%）累年夏季主導風向ese、se（各14%）累年冬季主導風向nnw（16%）1.3.3交通運輸條件電廠的對外交通狀況良好，水陸交通方便快捷。3、建筑工程范圍及主要工程量3.1 b標段土建范圍1）、4250平方米冷卻塔一座2）、循環(huán)水泵房全部建筑工程3）、化水處理系統(tǒng)建筑工程4）220kv室外升壓站5）、循環(huán)水溝6）、廠區(qū)道路圍墻7）、凈水站區(qū)域構筑物物及建筑。8）、全廠綜合管架、雨水排水管、室外消防管道、上水管道、污水管道。9）、循環(huán)水管土建部分3.2 主要工

11、程量土石方（m3）混凝土（m3）砌體（m3）鋼筋（t）70000380002675340004 工程進度計劃4.1 里程碑節(jié)點循環(huán)水管土建施工開始2012.04.10化水區(qū)域土建施工開始2012.5.10凈水區(qū)土建開始施工2012.04.20冷卻塔施工開始2012.3.25220kv室外升壓站施工開始2012.05.30循環(huán)水泵房施工開始2012.4.204.2 施工計劃 見附件：施工計劃 4.3 保證工期措施4.3.1加強技術及物資供應管理力量，提前做好技術措施編制、圖紙會審工作。a) 針對本工程的特點，結合以往的施工經(jīng)驗，合理的編排施工方案和施工流程，加強作業(yè)指導書的交底工作，做好施工中的

12、技術指導和服務工作，及時解決施工人員在施工中出現(xiàn)的技術問題。b) 加強圖紙會審工作，提高圖紙的會審質量，盡可能的減少現(xiàn)場的設計修改和把設計修改工作做在施工之前，避免由于設計修改的原因影響工期。c) 加強材料計劃提報管理工作，材料計劃的申報蘇電建一經(jīng)200095號文件關于發(fā)布物資招（議）標采購實施辦法的通知執(zhí)行。4.3.2 加大施工組織協(xié)調力度，建立每周調度會及周一站班會制度，協(xié)調工作由表及里，由工地主任主持、統(tǒng)一安排。對關鍵項目重點控制和組織。針對本工程施工工期緊的特點，合理安排施工程序，在施工高峰加大勞動力的投入，在關鍵時期做好分班施工工作。4.3.3 以質量保證進度，施工中嚴格執(zhí)行有關質量

13、管理制度，嚴把質量關，根據(jù)達標要求，優(yōu)化施工，力創(chuàng)優(yōu)質工程，提高一次合格率，減少返工。4.3.4用科學的方法管理施工，以達到提高工作效率，縮短工期的目的。a) 確保資源的投入和優(yōu)化。我們將根據(jù)本工程兩臺機組基本同時施工的特點，超常規(guī)配置管理力量、施工力量、各類機械及其他。并把一批水平高、業(yè)務能力強、管理經(jīng)驗足的管理人員、素質高、作風過硬、操作技能優(yōu)的施工人員安排到施工現(xiàn)場，從人力資源上確保進度的準點。b) 根據(jù)本工程我們承包范圍是b標段土建的特點，我們從人力資源、機械資源的配置和總平布置等方面，基本采取同時施工的方案。c) 對關鍵項目重點控制和組織。針對本工程施工工期緊的特點，合理安排施工程序

14、，在施工高峰加大勞動力的投入，為了確保施工工期的準點并盡可能提前，我們將對主要和關鍵項目實施重點控制和分班作業(yè)。d) 實行工期目標管理，以分段工程的進度保分項工程進度，以分項工程的進度保分部工程的進度，以分部工程的進度保單位工程的進度，以單位工程的進度保工程總體進度和形象進度。e) 加強安裝與土建施工工序的合理安排，做好土建與安裝的交接工作。f) 加強專業(yè)間的協(xié)調和組織工作?？茖W地安排各專業(yè)項目的施工工序，盡量減少交叉作業(yè)，充分發(fā)揮每周一次工程調度會的作用，及時解決問題。對相互干擾的項目采取與其他工作時間錯開的辦法。5 施工總平布置5.1按照“施工組織總設計”的平面布置，詳見“施工總平面布置圖

15、”、“施工用水布置圖”、“施工排水布置圖”、“施工用電布置圖”、“施工機械布置圖”。5.2具體的應根據(jù)各單位工程的特點和現(xiàn)場實際情況，合理的布置施工工作界面，平面布置應做到交通便捷，運輸暢通，材料堆放避免反向運輸和二次倒運，按施工職能分類劃分，盡量減少施工交叉作業(yè)。5.3據(jù)現(xiàn)場特點,冷卻塔區(qū)域鋼筋、模板、預埋件加工等制作、加工場地布置在現(xiàn)場電廠劃分給我們的土建加工制作場。其它區(qū)域鋼筋、預埋件加工等制作布置在后場,在生產(chǎn)輔助系統(tǒng)區(qū)域內協(xié)作單位可適當布置一些裝配式的臨時辦公室及木工場。6 資源配置6.1施工組織機構6.1.1 為了有組織、有秩序地開展施工生產(chǎn)活動，建立健全完善的組織機構。6.1.2

16、 本工程的各項活動接受工程公司的領導和監(jiān)督，并按照江蘇省電力建設第一工程公司：管理手冊、程序文件（合訂本）要求編制的質量體系文件、環(huán)境管理體系文件和職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系文件的規(guī)定，開展各項管理活動和組織施工作業(yè)。6.1.3 組織機構圖（見上圖）6.2 勞動力配置計劃（見附表）6.3施工機械及主要工器具配置計劃序號名稱型號規(guī)格數(shù)量1裝載機zl30b22攪拌機0.35m343推土機t18024壓路機10t15空壓機1m326挖掘機1m327自卸汽車8t108四卡翻斗車fcy-15109鋼筋碰焊機uni-100310鋼筋切斷機fgq40a511鋼筋折彎機gw4-14512平板打夯機413蛙式打夯機4

17、14木工加工機械3套15卷揚機5t316直流電焊機ax-3201017交流電焊機bx-300518逆變電焊機zx7-400519逆變電焊機zx7-140520全站儀tc1800121經(jīng)緯儀j2322水平儀na2123水平儀dsz2524鋼卷尺50m52540塔吊36.4力能供應施工用電由電廠統(tǒng)一規(guī)劃布置,在我公司施工區(qū)域內布置了一臺箱變(630kva)以供我公司施工用電.在我公司承建的施工范圍內用電均從此箱變接出.施工及生活用水由業(yè)主統(tǒng)一規(guī)劃，供水管網(wǎng)已建成投用。且施工用水在現(xiàn)場已設置供水系統(tǒng)，完全滿足整個工程施工用水的需要。將根據(jù)業(yè)主的要求在指定的接口位置用100水管接出。7 主要施工方案7

18、.1 測量及沉降觀測7.1.1 測量控制點按照已經(jīng)布設好的方格網(wǎng)點(江蘇院布置)進行逐級加密，把各建（構）筑物的主要軸線外沿引至便于保存、通視的空曠場地，同時保證輔助生產(chǎn)設施有4個方格網(wǎng)樁作控制，同時提高鄰近生產(chǎn)區(qū)軸線聯(lián)結的精度規(guī)格?？紤]到本工程地質條件，地表土層較軟，對于控制點的埋設可采用夯入鋼管，再澆注混凝土作基礎，并在頂面加設鋼板。樁位埋設完畢后在其四周用安全欄加以隔離防護，在鋼管圍欄上涂醒目的標色，同時懸掛明顯警告標志，以避免樁位受到破壞。高程控制網(wǎng)采用精密水準測量方法，按二等水準要求，從業(yè)主提供的高程控制點引測。7.1.2 沉降觀測所有的建（構）筑物都必須按設計要求埋設沉降觀測點，嚴

19、格按照相關規(guī)范要求去實施。沉降監(jiān)測網(wǎng)，可布設成閉合環(huán)、結點或附合水準路線等形式。對建（構）筑物而言，等基礎施工完畢后立即開始進行沉降觀測，至竣工驗收前每個月測量一次。鋼結構或是多層建筑應每增加一層須觀測一次。安裝工程則隨施工荷載的變化即時進行跟蹤觀測。施工期間中途停工，在停工之日，復工之時，均應進行觀測一次。7.2 土方工程7.1.1降、排水方案本地地勢較低，地下水豐富。根據(jù)地質勘探資料，本地上層土主要由粘土構成，以流塑及軟塑為主，土體滲透系數(shù)很小，降水效果差，故施工過程中只能采取明溝排除基坑表面積水?；觾瓤刹捎贸讟烁呦峦?0公分并即時鋪上道碴，并在基坑適當部位開挖積水坑，使基坑表面的滲

20、流通過道碴濾層排向積水坑，保證基坑作業(yè)面的作業(yè)條件。7.1.2土方開挖方案本工程土方開挖采用機械挖土，人工清基，自卸汽車運土，土方按業(yè)主要求運至指定地點堆放。開挖按1：1的進行分層放坡，在分層處留設1.5m寬的臺階。為便利基礎施工，基坑底邊至基礎邊留出1.5 m的工作面。b) 根據(jù)工程土方量情況采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土。挖出土方必須及時運至指定的臨時堆土場地堆放，嚴禁在基坑四周堆土。臨時堆放場安排推土機二輛及兩臺挖掘機進行轉土和平整道路。c) 在基坑四周及中部設置0.25×0.25m磚砌排水明溝，并與集水井溝通，再由井內設置的潛水泵排出基坑外的排水溝，然后排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。d

21、) 機械一次挖到清基面，在高樁部位周邊2m范圍內，采用分層開挖，防止高樁受到土體的擠壓發(fā)生偏移。土方應隨挖隨運，以防止土對樁體不平衡擠壓造成樁體傾斜。為保證地基土層不受擾動，機械挖土預留20cm進行人工清基至基礎墊層底，并將挖出土運至挖機工作范圍內。挖土時有專人指揮，嚴禁挖掘斗碰撞樁體。局部的深基礎、樁密集處、樁間土采用人工挖土。e) 開挖過程中一定要控制好質量，尤其對標高反復多次測量，嚴格控制開挖深度。標高誤差符合+0 -50mm要求，放坡應嚴格按照圖紙的有關要求進行，開挖時嚴禁將土堆置坑邊，防止坡體失穩(wěn)塌方。f) 土方運輸?shù)缆奉A先規(guī)定，并有專人進行清理打掃。運輸車輛應限速行駛。g) 在建（

22、構）筑物的四角上設置照明井架各一座，每座上安裝鹵化燈2盞，便于夜間施工。根據(jù)現(xiàn)場情況，必要時需則加設照明設施。7.1.3回填方案a) 地下混凝土結構施工完后，應待其混凝土強度達到75%設計強度后方可在其四周回填，回填前應作好隱蔽工程驗收記錄及相應的驗收簽證手續(xù)。b) 按照設計要求回填料進行分層夯實回填。c) 回填前應檢查夯實用的相應機具，并安裝好電源。施工用上水管接入基坑內。d) 在基坑邊以腳手鋼管及竹笆搭設運輸通道，再以獨輪車將回填料運至回填地點進行布料，夯填。e) 以平板振動器振實，每層振動遍數(shù)不少于四遍分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重迭0.51.0m。上下層接縫應錯開不小于50

23、0mm。接縫處回填時應增加夯實遍數(shù)。f) 回填時，其最佳含水量控制在1520%。振動器移動時，每行搭接三分之二，以防振動面積不搭接。g) 埋管底部及部分面積較小處，而無法使用電動機械時，必須以人工將其仔細搗實或夯實。h) 回填前應與安裝專業(yè)進行圖紙會審，待其相應的接地裝置、地下埋管等就位后方可施工，并應加強成品保護。7.1.4 預制樁處理在基坑開挖過程中，人工清基至墊層底面標高即可進行預制樁的處理工作：樁頂標高均高出墊層頂標高500mm，按設計要求進行樁處理。在承臺基礎鋼筋進行綁扎時，將承臺基礎鋼筋與預制樁處理的鋼筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑后樁與承臺基礎連成整體。對于高樁應及時用專用機械進行截

24、樁，不影響施工。用816鋼筋焊接在3mm圓薄鋼板的托板上，伸入樁內3.5m，上部外露鋼筋長度為640mm。7.2基礎工程7.2.1先施工深基礎，后施工淺基礎。承臺與短柱分二次施工。7.2.2鋼筋工程a) 基礎底板鋼筋保護層用混凝土墊塊控制。墊塊應墊在下層鋼筋下，鋼筋交叉點處，縱橫間距1000mm，基礎短柱及基礎梁鋼筋保護層均以帶鐵絲的砂漿塊控制并綁扎牢固，墊塊應墊在主筋上。b) 鋼筋在鋼筋加工場內加工成型，并應掛牌、分類堆放。鋼筋加工時，同批、同直徑鋼筋應根據(jù)鋼筋原材長度綜合考慮其加工的次序，最大限度減少鋼筋的浪費。c) 鋼筋由加工場內以平板車運至基坑邊緣。在基坑邊搭設竹笆斜跑道，人工抬運至施

25、工操作面。在a排處塔吊工作范圍內的鋼筋直接以塔吊運至施工操作面。d) 基礎底板鋼筋及分布筋綁扎時，應先以粉筆畫好其間距，然后布鋼筋。綁扎成型鋼筋相交點時，應全部綁扎，并采用八字扣，再墊上墊塊綁扎。e) 短柱插筋應先與數(shù)支箍筋綁扎形成鋼筋骨架，然后將其底腳綁扎固定在底板鋼筋上，承臺混凝土面以上插筋應以48腳手鋼管雙向固定其位置，并與基礎模板系統(tǒng)相連。f) 鋼筋長度不夠時可用兩種連接方法：當鋼筋直徑12mm，采用搭接連接；當鋼筋直徑>12mm時，采取閃光對焊的方法或墩粗直螺紋連接。7.2.3模板工程a) 采用木膠合板大模板施工，模板間拼縫以pe膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。以48腳手鋼

26、管做立桿及支撐系統(tǒng)。b) 相鄰的基礎間用腳手鋼管、扣件組合成構架對撐加固?；又苓吇A外側模板及相隔較遠的基礎應增設鋼管樁進行加固。c) 短柱模板安裝前，應先用水泥砂漿找平，在初凝后，方可立模，以防混凝土出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象。d) 短柱頂預埋螺栓固定采用鋼架固定，在承臺施工時，即在承臺上預埋固定鋼支架所用的鐵板，短柱鋼筋安裝與鋼支架安裝交叉進行。e)待深基礎施工完，回填到淺基礎底標高時，再施工淺基礎。7.3冷卻塔工程7.3.1作業(yè)順序 7.3.1.1 總體作業(yè)順序：先施工環(huán)基（穿插施工池壁）淋水柱基、中央豎井基礎水池底板下回填土水池底板施工。下環(huán)梁施工 普通節(jié)施工 剛性環(huán)施工 塔頂欄桿、外爬梯安裝 模

27、具拆除 淋水構件吊裝 填料安裝水池內壁防腐整體驗收7.3.1.2環(huán)基池壁作業(yè)順序 定位放線 基坑開挖(地基處理) 環(huán)基墊層 環(huán)基鋼筋環(huán)基模板環(huán)基砼池壁鋼筋池壁模板池壁砼 7.3.1.3淋水柱基、中央豎井基礎、水池底板 測量放線土方開挖淋水柱、聯(lián)系梁、中央豎井基礎墊層淋水柱、梁、中央豎井基礎鋼筋施工淋水柱、梁、中央豎井基礎模板施工澆筑混凝土 養(yǎng)護 拆模夯填土水池底板墊層涂刷瀝青底板鋼筋綁扎底板模板安裝 底板混凝土澆筑7.3.1.4下環(huán)梁施工順序: 排架搭設（梁底找平） 鋪設梁底模板 綁扎鋼筋 驗收 側模安裝 驗收 澆筑砼7.3.1.5普通節(jié)施工順序: 立內模（支內三腳架） 綁扎鋼筋(預埋鐵件暗榫

28、) 立外模（支外三角架） 驗收 澆筑砼 養(yǎng)護 翻模7.3.1.6剛性平臺施工順序：挑檐底模 綁扎鋼筋(預埋件、預留洞) 立模 驗收 澆筑砼7.3.2作業(yè)方法 7.3.2.1基礎施工方法 7.3.2.1.1軸線及高程控制 1.根據(jù)水塔區(qū)域控制樁運用經(jīng)緯儀、水準儀以及鋼卷尺測放出水塔中心點、及沿主水槽向“十”字定位軸線；根據(jù)高程控制點來引測控制施工標高，圖紙設計標高±0.00m相當于絕對標高2.70m。2.因各種機械的走動和樁體本身的自重，原控制樁可能會發(fā)生移位，因此必須對控制樁進行定期校核。7.3.2.1.2土方工程1.土方開挖a本工程自然地面平均標高大約為2.00 m2.30m，設計

29、標高±0.00m相當于絕對標高2.70m。為了保證現(xiàn)場足夠暢通及搞好現(xiàn)場文明施工工作，也為了保證測量定位的通視，土方需外運至指定地點集中堆放。b本工程底板基礎開挖深度雖不太深（底板基底相對標高-3.8m，），但工程量較大，工期短，故要采用1臺挖掘機進行挖掘，配5t自卸汽車外運土方。在環(huán)基內側人工開挖一圈截面尺寸為300×300mm×200mm（深）的明溝排水，每隔30m設一個磚砌集水井（內徑截面尺寸為600×600×800mm）用潛水泵將水抽出基坑外。c土方開挖時，要嚴格控制開挖深度，嚴禁超挖，基坑坑底預留100mm余土由人工進行清基。挖土完成

30、后聯(lián)系業(yè)主、監(jiān)理、設計院進行地基驗槽，經(jīng)驗收通過后方可進行下一步施工。d挖掘機挖土及汽車外運土方時應注意不得擾動地基。盡量避免在雨天進行挖土作業(yè)，邊坡挖好以后及時進行人工修整鏟平，防止塌方。施工中應注意防止地面水流入基坑內對施工造成不必要的影響。7.3.2.1.3基礎墊層1.砼墊層標號為c15，厚100。2.環(huán)基墊層的施工環(huán)基開挖一段經(jīng)過驗收后就進行混凝土墊層的施工。為保證基坑的良好排水，環(huán)基墊層下環(huán)向每隔30m設置一道300×300×200（深）排水盲溝，內填大石子。砼澆筑時泵車停在基坑外側臨時環(huán)向道路上進行布料，嚴格根據(jù)標高控制墊層面的平整度。3.淋水柱、聯(lián)系梁墊層施工

31、基礎開挖后，由人工進行清基，當?shù)装寤娱_挖約1/5時，人工清基達到設計標高后，聯(lián)系監(jiān)理、設計院進行地基驗槽，驗收合格后，方可進行下道工序施工，淋水柱、聯(lián)系梁立即澆筑砼墊層，以防在土方開挖過程中下雨對地基造成不良影響。施工墊層時，由泵車布料，泵車不及處由四卡在基坑內作砼水平運輸時，四卡不得行使到淋水柱、聯(lián)系梁墊層位置，以免地基被擾動。若土質異常，不符合設計要求，需經(jīng)設計院作出處理意見后方可施工。墊層砼澆筑要嚴格控制墊層面標高及表面平整度。4.墊層澆筑完用經(jīng)緯儀根據(jù)校核好的控制樁放出環(huán)基分段及杯口基礎的控制細線，經(jīng)驗收合格后進入下一道工序。 7.3.2.1.4鋼筋工程1鋼筋在內場制作，運至施工現(xiàn)場

32、綁扎。制作時必須嚴格按照審核過的鋼筋翻樣單進行。鋼筋要求無銹斑、油污、損傷等缺陷，粘在鋼筋上的水泥清理干凈。所用鋼筋均應有出廠合格證和復試報告。2.鋼筋接頭：內場制作鋼筋接頭采用閃光對焊接頭；現(xiàn)場安裝接頭直徑在20以上（含20）采取直螺紋機械接頭，直徑在20以內采取綁扎搭接接頭，接頭間距及搭接長度滿足相關施工規(guī)范要求。3.鋼筋保護層：環(huán)基基底下50mm，其他30mm；池壁為25mm。4.環(huán)基鋼筋在綁扎前，應在墊層上用粉筆劃好線并用腳手鋼管搭設好支撐骨架再進行綁扎（注意防止鋼筋側傾倒傷人的事故發(fā)生），采用跳扣法綁扎時要牢固。綁扎要注意合理安排各號鋼筋的布料順序。5.環(huán)基在底層鋼筋綁扎完，采用鋼筋

33、撐腳，撐腳采用22或25，撐腳下部撐在墊層上，上部與環(huán)箍連接，撐腳環(huán)向間距1500，每斷面設三根與環(huán)箍豎向筋將斷面六等分放置。6.在綁扎池壁插筋時，插筋與環(huán)基骨架綁扎牢固，控制好標高、位置，并可預先綁扎兩道環(huán)向鋼筋。7.池壁處遇孔洞鋼筋切斷，切斷的鋼筋與孔洞的加固鋼筋應按設計要求加固處理。8.澆筑環(huán)板基礎時應該按照圖示位置預埋支墩鋼筋。9.鋼筋綁扎要求位置正確，間距準確，綁扎牢固，接頭按規(guī)范及設計和圖紙要求錯開，墊好鋼筋保護層墊塊。10.淋水柱基鋼筋綁扎時鋼筋不能沾上杯心、外模板涂刷的脫模劑。7.3.2.1.5.模板工程1.環(huán)基采，池壁、淋水柱基（杯芯）、聯(lián)系梁、中央豎井基礎采用18mm厚的大

34、模板施工,人字柱采用定型鋼模施工。2.為保證砼的外觀工藝質量,模板在使用前應進行整修并刷脫模劑，木模組裝時模板接縫處粘貼雙面膠帶以防漏漿。模板支好后，應復核其軸線、標高。3.環(huán)基模板以腳手鋼管作支撐系統(tǒng)，四道20鋼筋作圍檁，用14對拉螺栓緊固，上下共兩道，環(huán)向間距600。下道對拉螺栓緊要充分利用環(huán)基下層的環(huán)向鋼筋，用14對拉螺栓頭與其同一位置處的環(huán)向鋼筋搭接焊牢（10d）。所有對拉螺栓靠模板側均要帶50×50×25的木墊塊，待砼澆筑拆模后，將木墊塊打掉并割除對拉螺栓，以微膨脹水泥砂漿封堵。人字柱用滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng).4池壁模板內外各設六道18鋼筋作環(huán)箍，縱向設四道對拉螺

35、桿(14)，螺桿中間焊一塊厚3mm、直徑40mm的止水片，環(huán)向間距600。所有對拉螺栓兩端要帶50×50×25的木墊塊，待拆模后，將木墊塊打鑿掉，以微膨脹水泥砂漿封堵。5.杯口采用木模板預先制作好芯模，為了有效利用、重復使用杯芯模板，在砼終凝后2小時輕輕松動杯芯模板，在砼終凝后68小時，可提起杯芯模板，并檢查杯口內是否有塌落砼現(xiàn)象，如若發(fā)生及時清理干凈。6淋水柱基礎底模板固定用12對拉螺栓，48腳手管作外側圍檁，淋水柱基礎上口和聯(lián)系梁模板用腳手鋼管作支撐系統(tǒng)固定。7.3.2.1.6.砼工程1砼采用商品砼，砼攪拌車運輸，人工利用泵車澆灌。2砼應嚴格按攪拌站試驗室開出的配合比進

36、行配制，不得隨意更改，遇特殊情況由試驗室進行調配。3砼要求振搗密實，振搗由下至上按“快插慢撥”原則振搗，振搗插距500。為使上下層砼結合成整體，振搗棒插入下層砼內的深度50。斜坡要注意二次振搗，振搗在砼表面出現(xiàn)浮漿、石子不再下沉、不再有汽泡泛出方可停止振搗，以確保砼達到內實外光。4環(huán)基砼澆筑采用斜面分層法，由一端向另一端退著澆筑。5環(huán)基厚度為1.5米，寬4.5米，屬于大體積混凝土,施工時每段均預埋測溫管，澆筑完畢跟蹤測量表、中、底部的溫度，嚴格控制環(huán)基內外溫差不超過25度。6澆筑淋水柱基礎時，要注意杯底標高和杯口模板，防止芯模上浮或外模傾斜。7對環(huán)基、淋水柱基礎、聯(lián)系梁、中央豎井基礎砼表面進行

37、二三次抹光，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。8環(huán)基（10段）、淋水柱基礎及聯(lián)系梁，每澆筑一組（段）即用兩層草包覆蓋養(yǎng)護一組（段），養(yǎng)護時間為14晝夜。9淋水柱基礎施工結束以后，根據(jù)圖紙設計利用水平儀測設統(tǒng)一標高進行杯口底找平，以便今后淋水構件吊裝。10淋水柱基礎底統(tǒng)一找平以后將杯口用模板全部蓋好，防止今后筒壁施工時混凝土落入里面增加清理的難度。11因環(huán)基、淋水柱基數(shù)量多、交叉施工（回填土也在施工）、泵車須開進塔內，故須綜合考慮施工順序，保證商品砼的澆筑。7.3.2.1.7砼施工縫處理1環(huán)基與池壁之間的施工縫采用設置200寬×200高的凸槽，封模前，凸槽表面鑿毛，清理干凈，澆水濕潤24小時（最

38、后成100寬×100高的凸槽）。2處理人字柱支墩與環(huán)基的施工縫時，結合面必須鑿毛，人工鑿去砼表面漿層，清理干凈，并澆水濕潤24小時。待人字柱定位后，澆筑支墩。3池壁豎向縫采用設置bw3型橡膠止水帶處理，止水帶在安裝時，應做到：不拉伸、不扭曲，防止變形和撕裂，并埋設位置正確，確保在澆筑混凝土時不發(fā)生位移。止水帶安裝時一定要保證兩面混凝土能振搗密實，嚴格防止空隙的出現(xiàn)。止水帶應該保持干凈，保證與混凝土的粘結度。在澆筑下次混凝土之前應將施工縫（止水帶）表面清理干凈。4環(huán)基跳倉施工，間隔時間不能少于7天，兩端部位先支木模板，混凝土澆筑完畢、模板拆除以后此部位再進行人工鑿毛處理。7.3.2.1

39、.8回填土工程1回填土待淋水柱基礎、聯(lián)系梁施工完成部分，砼隱蔽驗收合格后方可進行，已填好的土如遭水浸，應將稀泥鏟除后，方可進行下一道工序施工，填土層應保證無地表水和滯水。2每層回填土夯實后，及時對回填土的密實度采用環(huán)刀法進行測定和檢驗，符合要求后方能繼續(xù)填筑上層部位?；靥钋氨仨殞⒒觾入s物、浮土、水清理干凈，對坑內原土層先滿夯一遍，回填土應取較好粘土。3在最優(yōu)含水量情況下分層回填夯實，回填厚度300mm/層，夯實后土的密實度不小于0.93。4 由于回填土方量較大，故以壓路機碾壓為主，淋水柱基、聯(lián)系梁、中央豎井基礎邊等部位采用蛙式打夯機夯實，打夯遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗情況確定，回填時由低到高進行，分段

40、、塊回填，接口處留成臺階式，上下層臺階錯開1m。7.3.2.1.9水池底板施工1當水池底板回填部分驗收合格后，立即澆筑砼墊層，同樣以防在施工過程中下雨對回填土造成不良影響。施工底板墊層時，由泵車布料，嚴禁四卡在基坑內作砼水平運輸，以免回填土被擾動。墊層砼澆筑要嚴格控制墊層面標高及表面平整度。 2.水池底板根據(jù)施工圖紙要求分塊施工，混凝土澆筑后，底板伸縮縫要按要求成一直線。底板砼要求相鄰塊施工間隙時間不小于天。 3.水池底板鋼筋綁扎時要注意防止鋼筋沾上墊層面的防水柏油。7.3.2.1.10筒壁施工1本工程冷卻塔筒壁施工采用附著式三角架施工方案。風筒13節(jié)內模采用搭設排架常規(guī)立模施工，外模利用筒身

41、定型鋼模板和三角架施工，外三角架第一節(jié)支撐在環(huán)梁底排架上，第2節(jié)開始外三角架即安裝固定在第一節(jié)外三角架上。從第4節(jié)開始內外模板均采用附著式三角架翻模施工方法。2冷卻水塔內布置多功能升降機1臺（型號為sc200/200多功能施工升降機），另配一臺qt40塔式起重機,與多功能升降機配合使用。為確保多功能升降機的整體穩(wěn)固性、安全性，本方案采用了廠家設計的一個從地面一直到冷卻塔最頂部搭設的腳手架體系（，用以固定升降機。腳手架體系徑向孔數(shù)由冷卻塔喉部向塔心方向為5孔，橫向孔數(shù)為7孔。整個體系每隔8米與冷卻塔筒壁進行一次附著錨固以確保體系穩(wěn)定。本方案采用的多功能升降機設有混凝土料斗、鋼筋運送裝置、乘人吊籠

42、，同時解決了鋼筋、砼以及施工人員的運送問題，對降低機械費用，縮短工期起了很大作用。（多功能升降機安裝作業(yè)指導書另外編制）3下環(huán)梁施工：a模板工程：下環(huán)梁排架采用48×3.5鋼管搭設，立桿間距為1.2m，水平桿步距為1.45m。環(huán)梁投影外側設兩排立桿，環(huán)梁內側設4排立桿。環(huán)梁兩邊兩根立桿距環(huán)梁為25cm。環(huán)向水平連桿搭接不超過4根立桿（詳見附圖3）。底層排架立桿立在環(huán)基基礎和水池底板上，排架每縱橫向三排設剪刀撐一道，底腳設掃地桿。排架應用長料，接頭位置在高度上錯開布置。排架搭設好后，開始搭設環(huán)梁底水平控制鋼管，在需搭設的水平鋼管的立桿下部用水平儀測出一個統(tǒng)一的標高控制點，然后用鋼尺向上

43、翻，以確保水平鋼管的標高準確。鋪設底模，根據(jù)環(huán)梁施工內半徑將底模固定，用水平尺控制底模的水平度，然后在底模上彈出環(huán)梁底中心線、內模線、外模線以及鋼筋綁扎點。待鋼筋綁扎好，通過驗收以后，進行內、外封模。先封內模板，按1000放16對拉螺栓，對拉螺栓加pvc套管，兩端放3mm厚的鐵墊片。內外模板封好后，進行施工半徑的校正。半徑校正用100m鋼卷尺從中心控制點拉半徑，須定專人使用經(jīng)檢驗的測力計，拉力設定為100n。內模均須用鋼管打斜撐頂緊（利用下環(huán)梁排架），外模利用三角架和2t葫蘆固定在下環(huán)梁排架上校正半徑，逐張進行，符合要求以后，才能進行下一塊模板半徑的校正。b鋼筋工程：綁扎下環(huán)梁鋼筋順序：下環(huán)梁

44、豎向鋼筋 內側環(huán)向筋 底面水平筋 外側環(huán)向筋 筒壁插筋。 鋼筋在后場進行加工，用平板車拖到現(xiàn)場，通過電梯或塔吊提升到施工部位。配制鋼筋時應嚴格按圖紙要求及鋼筋翻樣單進行配制。環(huán)向鋼筋直徑25時采用直螺紋套筒接頭，鋼筋直徑<25時采用搭接，同一截面鋼筋接頭不得超過機械連接50，綁扎25。 c砼工程砼嚴格按試驗室開出的配合比進行配制，嚴格控制水灰比、砂率和骨料的下料級配。砼隨配隨用，間隔時間不超過3小時。下環(huán)梁砼由攪拌樓供料，人工配合一臺42m泵車布料，6臺攪拌車運輸進行澆筑。42m泵車停在冷卻水塔底板內施工電梯對面，從一點開始朝兩相反方向進行澆筑，澆筑時要間隔23小時不停地移動泵車，防止砼

45、產(chǎn)生冷縫。必要時可利用冷卻水塔內布置的qt40塔式起重機配合澆筑砼，防止砼產(chǎn)生施工冷縫。砼澆筑時要按3050cm進行分層，砼振搗時插點要均勻，振動棒插入砼深為40cm，且插入下一層砼5cm；振搗至砼表面出現(xiàn)泛漿、石子不再下沉、無氣泡產(chǎn)生為止。振動棒不得直接對著鋼筋、模板振搗。加強值班制度，木工班的人要不停地檢查模板外形、尺寸、位置是否變動，支撐是否牢固，模板接縫處有無漏漿。鋼筋班人員檢查鋼筋有無松動、變形。4筒身施工a冷卻塔施工的懸掛腳手架和相應的模板配置三層，其拆裝工藝流程見下表：（拆內頂撐 拆內環(huán)向桿 拆內三角架） （ 拆外頂撐 拆外環(huán)向桿 拆外三角架） 退對銷螺栓 （拆內模 內壁清理 刷

46、防腐涂料 升吊欄） （拆外模 外壁清理 澆水養(yǎng)護 升吊欄） 支內外模 裝內外三角架糾正半徑 裝內外連桿 裝內外頂撐 裝內外欄桿 翻內外跑道 驗收 澆砼 b模板工程進行本節(jié)模板安裝時必須對前一節(jié)模板上口表面清理干凈，以保證本節(jié)模板能插入上節(jié)模板企口中，接縫良好。模板安裝時，外模板和三角架必須以內模為基準，且外模板和內模板應以子午向為軸線，相互對稱，以保證對銷螺栓套管端部與內外模板頂齊壓緊，以防止砼澆筑時漏漿導致污染外筒壁和對銷螺栓無法退出。糾正模板的對中裝置采用50kg的大線錘，用4根9.7mm的鋼絲繩成“”字型拉設，上部用4只1t開口葫蘆作導向掛在相應的4根三角架背鐵上，在人字柱根部同樣用4只

47、1t開口葫蘆做導向，中央豎井位置用4只1t拉鏈葫蘆進行校正、對中,確保模板幾何尺寸，控制冷卻塔的整體結構和曲線外觀質量。模板半徑的校正仍然用100m的鋼卷尺從中心控制點拉外模半徑，然后轉動內模斜頂撐，校正外模到施工半徑為止。然后進行下一塊模板半徑的校正。r2施r2設+（h設-h施）2 在水塔中間埋設一塊10mm厚鋼板，上面用鋼釘打出中心點，以便于線錘對中。 在進行翻模時，先按順序拆除三角架頂撐、三角架。拆除背鐵，退對銷螺栓。在拆除時把安全帶掛在上節(jié)三角架上，走道平臺上必須有一個人配合。只有在走道平臺上人的鉤子掛牢構件后，才能進行拆除作業(yè)。往上升吊欄時，同樣走道平臺上要有人配合，在吊欄升上去之后

48、，安全網(wǎng)隨時掛好。c鋼筋工程 鋼筋垂直運輸利用多功能升降機，從地面吊到操作平臺上，按各個區(qū)域需用量均勻堆放。鋼筋綁扎時把上節(jié)子午向鋼筋按冷卻水塔曲線走向進行調整，以免鋼筋傾斜太大，造成立模困難。綁扎鋼筋從施工電梯排架對面一點開始分組反方向進行，最后在施工電梯排架外閉合，為確保鋼筋環(huán)向和豎向鋼筋的間距準確、排列均勻，鋼筋綁扎時，以人字柱為分界將整個塔分為48跨，嚴格按圖紙控制每跨的鋼筋用量。為防止大風及其它原因造成的鋼筋晃動，影響鋼筋與新澆砼之間的附著力，采用在支撐好的模板面向上1.52m處綁扎12道12的環(huán)向筋，且與操作平臺用支撐相連，間距58m。鋼筋綁扎嚴格按圖紙施工，接頭型式為搭接。鋼筋搭

49、接時，同一截面鋼筋接頭不得超過：環(huán)向鋼筋為25，子午向鋼筋為33。搭接長度環(huán)向為41d，其中d為鋼筋直徑。風筒子午向及環(huán)向鋼筋內外層鋼筋間需布置8拉筋間距為1000×1000mm。對銷螺栓上下墊塊中心位置離模板上下端的距離分別為0.20米和0.30米。d砼工程普通節(jié)砼一直到第15節(jié)均采用人工配合42m泵車布料、澆筑（具體方法同下環(huán)梁砼澆筑），從16節(jié)開始利用多功能升降機運輸砼到各層施工平臺，然后人工拉板車從多功能升降機對面一點兩分開進行澆筑。砼澆筑前應對下節(jié)砼進行澆水濕潤，并在封模板之前鑿除松動石子，用水沖洗干凈，以利于新老砼的粘結，砼要分層澆筑，不能整車一次傾倒，澆筑點跑道板上鋪設

50、鐵皮，筒壁內側設擋板，防止砼浪費和造成清理困難。砼入模后，采用插入式高頻振動器振搗操作時要求快插慢撥，插點要均勻，分層斜向振搗，每層砼厚度不超過300mm。5剛性環(huán)施工a施工流程鋪設底模板予埋件、予留洞設置驗收綁扎鋼筋 驗收 封內外模 驗收 鋪設砼架子 澆筑砼 模板拆除b模板工程拆除剛性環(huán)處筒壁三節(jié)模板的順序：最下面一節(jié) 剛性環(huán)模板 剛性環(huán)下面一節(jié)模板 中間一節(jié)模板。在拆除最后一節(jié)模板時，外模板利用檢修孔掛吊欄的方法進行拆除，將吊欄掛在檢修孔的10槽鋼上，掛好安全網(wǎng)進行拆除。邊拆除邊將10槽鋼吊欄往前面移，直至拆除完為止。內模板利用“s”型鋼筋鉤一端固定在吊欄上（鋼筋為25，級鋼）另一端掛在剛

51、性環(huán)頂預埋的吊環(huán)上（吊環(huán)用25，級鋼），掛好安全網(wǎng)進行拆除。從爬梯孔對面開始拆除，至爬梯孔處結束。拆除時施工作業(yè)人員必須同時系好安全帶和安全繩，走道平臺上設專人監(jiān)護。c施工縫及對拉螺栓孔處理：冷卻塔的環(huán)向水平施工縫處理：筒壁厚度>20cm時采用臺階式, 在筒壁中間加20cm左右寬的木板與外模齊平，并用鋼筋制作成卡鉤與外模夾緊，用人工添加混凝土，并加強二次振搗，防止添加的砼表面出現(xiàn)裂紋、麻面等質量問題。筒壁厚度20cm時采用壓制凹槽的方法，用50×50×900mm木條埋在砼表面，正常氣溫2小時左右將木條取出，清理砼表面的灰屑及雜物。為確保冷卻水塔運行時施工縫不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)

52、象，從喉部（標高114.862m）開始，每節(jié)需加設一圈鋼止水片（3mm，h=300mm）。對拉螺栓孔處理:里面清理干凈,用3:7石棉水泥從里外兩側同時封堵嚴密,應有專人施工,專人檢查記錄,做到跟蹤到人。封堵做到從里面、外面同時進行作業(yè)，防止漏堵。從喉部（標高114.862m）開始，每節(jié)對拉螺栓孔中間放置50mm長20bw型膨脹止水條。d內壁防腐： 筒壁內壁、人字柱防腐采用蘭陵牌j55-4氯磺化聚乙烯防腐防水涂料施工。內壁防腐施工同普通節(jié)施工同步進行。 涂料施工在模板拆完、對銷螺栓孔堵嚴并將表面水泥掛漿、浮漿等鏟除干凈，內表面蜂窩、麻面處理完后，作業(yè)人員直接站在吊欄內施工。 嚴格按照產(chǎn)品說明書要

53、求配制涂料，必要時可攙加適量稀釋劑。雨天、霧天等天氣狀態(tài)下不宜施工。涂刷遍數(shù)為一底兩面，前面一遍涂料表干后方可施工下遍涂料。內模板不得涂刷油性脫模劑，防止出現(xiàn)色差、起皮等質量問題。e 安全網(wǎng)設置：內、外全封閉式，拼縫嚴密、綁扎牢固。f爬梯安裝：在筒身施工時，所有暗榫按圖紙尺寸埋設正確，放置時應用經(jīng)緯儀進行軸線控制，為防止暗榫里面落有砼、位移，放置前須將暗榫孔里面用黃油堵滿，并和鋼筋可靠固定。在剛性環(huán)檢修孔位置牢固地將一只35t開口葫蘆掛在埋設好的吊環(huán)上，用一臺35t卷揚機和一根13.5mm鋼絲繩進行安裝。安裝從下向上依次進行，每節(jié)爬梯安裝螺栓擰緊、斜度、垂直度調好以后方可進行下節(jié)的安裝。卷揚機

54、基座牢固固定。安裝第一節(jié)爬梯時應先搭設好臨時腳手架，安裝余下爬梯時在已吊裝好的爬梯上綁扎腳手板進行作業(yè)，腳手板（架）必須綁扎牢固，嚴禁翹頭板。一切螺栓等工具均應放入工具袋內，嚴防落物傷人。平臺與筒壁連接部位必須焊接牢固，焊接處紅丹打底后重新作防腐處理。安裝時在爬梯的下方設一牽引繩，安排人員拉住，防止鋼構件碰撞變形。吊裝前必須仔細校對構件型號，防止錯吊、返工現(xiàn)象。所有鋼構件必須固定牢固后方可松鋼絲繩。安裝時構件的起落均由專業(yè)安裝人員指揮，安裝時在地面設立30m的警戒線標志。g導風檐施工： 導風檐平面尺寸為1650×（96409350），厚80150mm。導風檐分為36塊,各塊間的間隙為20mm,混凝土為c30,分塊施工完成。在下環(huán)梁施工時,將導風檐鋼筋按圖紙要求插入筒壁做二次施工,施工導風檐時應將筒壁上的施工縫鑿毛,清洗干凈。導風檐在拆下環(huán)梁排架前施工,支撐系統(tǒng)利用下環(huán)梁排架再進行加固,調整。導風檐為弧形,在施工時要按照圖紙所示的曲線坐標放樣。用48鋼管預彎成曲線,連接排架作為導風檐底模板支撐,并控制好標高,底模板采用鋼模上鋪一層三層板,使其底部光滑。 施工時要注意排架的整體穩(wěn)定性,模板應有足夠的剛度,鋼筋施工時應