焊接材料管理制度

1、焊接材料管理制度1 總 則1.1 為了加強焊接材料的管理，規(guī)范焊接材料在采購、儲存、烘干、發(fā)放、使用等方面的工作，確保焊接施工質(zhì)量，特制定本辦法。1.2 本辦法適用于公司所承建工程使用的所有焊接材料的管理。2 職 責2.1 公司工程管理部：公司焊接材料管理的歸口部門，負責焊接材料管理制度的制定，并負責監(jiān)督、檢查分公司對焊接材料的管理工作及本辦法的執(zhí)行情況；2.2 分公司物資管理部門：負責焊接材料的采購工作及對項目部焊接材料的管理進行監(jiān)督、檢查。2.3 項目部物資管理部門：負責具體實施本項目焊接材料的使用、貯存、發(fā)放等管理工作；2.4 項目施工員：負責提出焊接材料需用計劃經(jīng)項目經(jīng)理簽字后交項目物

2、資計統(tǒng)員及勞務隊；參與焊接材料的驗收；對施工現(xiàn)場焊接材料的使用進行監(jiān)督檢查；2.5 項目物資計統(tǒng)員：負責需用計劃的匯總；提出采購計劃并提交項目物資負責人審批；2.6 項目庫管員：負責焊接材料的出入庫管理；參與焊接材料的驗收并做好記錄；負責焊接材料的保管、烘干、發(fā)放、回收、質(zhì)量跟蹤等相關工作的實施。2.7 物資采購員：根據(jù)物資負責人審批后的采購計劃進行焊接材料的采購，并參與焊接材料的驗收， 2.8 項目質(zhì)量員：參與焊接材料的進場驗收；對施工現(xiàn)場焊接材料的使用進行監(jiān)督檢查；2.9 項目物資負責人：對焊接材料的采購計劃進行審批；組織并參與焊接材料的進場驗收； ；3 焊接材料的采購3.1 焊接材料的采

3、購執(zhí)行公司物資采購管理辦法的規(guī)定。3.2 分公司物資管理部門（或委托項目部）根據(jù)“材料采購單”在公司合格供應商名錄中選擇供應商進行采購。如在名錄外的供應商處采購，需對此供應商進行評價，評價合格后方可采購。3.3 所購置的焊接材料,均須有焊接材料生產(chǎn)單位提供的質(zhì)量證明書,材料訂貨時必須做到貨物與質(zhì)保資料相符,確保無誤方可訂貨。如在訂貨時不能確定具體的貨物批號，應在驗收時檢查質(zhì)保資料，做到資料與貨物相符。3.4 焊接材料運輸過程中應注意不得損壞包裝材料,并做好防雨、防潮措施。4 焊接材料的驗收4.1 驗收組織：焊接材料到貨后，由項目物資主管組織驗收，由物資部門、質(zhì)檢部門和焊接技術人員組成驗收小組，

4、依據(jù)焊接材料的采購單、合同，按品種、規(guī)格、數(shù)量進行核對清點，驗收焊接材料質(zhì)保資料及包裝質(zhì)量，檢查合格后，進入焊接材料一級庫。4.2 驗收項目：焊接材料的驗收內(nèi)容應依據(jù)國家標準及焊接產(chǎn)品的制造規(guī)程、焊接產(chǎn)品的種類及實際需要、采購技術要求而確定。4.2.1 包裝檢驗：檢驗焊接材料的包裝是否符合有關標準要求，是否完好，有無破損、受潮現(xiàn)象。4.2.2 質(zhì)量證明書檢驗：對于附有質(zhì)量證明文件的焊接材料，核對其質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符合規(guī)定要求，同時是否與實物相對應。4.3 外觀檢驗：4.3.1 電焊條進場數(shù)量小于500kg的，每批號抽檢一包；大于500kg的按比例增加抽檢數(shù)量；檢查內(nèi)容包括藥皮是

5、否均勻、牢固、有無起皮、脫落等現(xiàn)象，焊芯是否有銹斑等；4.3.2 焊絲應每10 包抽檢一包，檢查內(nèi)容包括：鍍層是否均勻、有無毛刺、劃痕、硬彎、銹斑、打結等現(xiàn)象；合金焊條、焊絲做光譜分析抽檢；有特殊要求時，對材料進行復檢。4.4 不合格品的處置：經(jīng)外觀檢驗不合格的焊接材料不允許驗收入庫。5 焊接材料的保管5.1 經(jīng)檢驗合格后的焊接材料應立即辦理入庫手續(xù)，進入焊接材料專用庫房進行保管；焊材庫設一級庫、二級庫。5.2 焊接材料進入一級庫后，應按牌號、規(guī)格、批號，分架分區(qū)域存放，標記應與實物相符，不得混放，焊接材料堆放架離墻壁及地面均應大于300mm，達到上下左右空氣流暢，防止受潮。5.3 焊接材料庫

6、內(nèi)應做好防潮、防腐蝕、防水等措施，確保儲存的焊接材料不受損；并應配備相應的設施、設備，一級庫內(nèi)應設置除濕設備和溫濕度儀,并每日分上下午記錄溫濕度，保證環(huán)境相對濕度小于60；二級庫應配置焊條烘干箱。5.4 保管員應經(jīng)常檢查庫存焊接材料的質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、受潮、銹蝕等情況應及時報告焊接責任工程師和物資負責人。6 焊材的烘烤6.1 倉庫保管員烘烤的焊接材料數(shù)量原則上不應超過兩天的用量，從一級庫中出庫的焊條應立即送入二級庫中烘烤箱進行烘烤，不同類型的焊條原則上應分別進行烘烤。6.2 烘烤前如發(fā)現(xiàn)焊條藥皮開裂、脫落、油污、焊芯銹蝕等缺陷之一者應停止烘烤，并及時報告焊接責任工程師和物資負責人。6.3

7、焊材烘烤時應從100以下緩慢升溫，保溫后隨爐緩冷，禁止突然放入高溫爐或快速升溫，以及從高溫中突然取出冷卻。6.4 焊條應按照包裝說明的烘干溫度和時間進行烘干。如焊條廠家未明確烘干溫度和時間時，應按以下原則進行：酸性焊條的烘干溫度為100-150，保溫1-2 小時，緩慢冷卻100 然后轉(zhuǎn)入保溫烘箱進行保溫，隨用隨??；堿性焊條烘干溫度為350-400，保溫2 小時，緩冷到100，然后轉(zhuǎn)入保溫箱內(nèi)進行保溫，隨用隨取。常用焊條、焊劑烘干規(guī)范見下表，其余焊材根據(jù)材料要求來進行烘干。常用焊條、焊劑烘干規(guī)范焊材牌號烘干溫度及時間保溫溫度J422150×1h100-150J427350-400

8、15;2h100-150HJ431250×2h100-1506.5 保溫烘箱為常開烘箱（不斷電），要求溫度保持在80-100之間。6.6 烘干箱和保溫箱內(nèi)的焊條應有表明其牌號、規(guī)格和批號的有效標記。6.7 焊材庫管員必須嚴格執(zhí)行規(guī)定，每天應認真填寫在“焊條（劑）烘烤記錄”（見附表一）。詳細記錄當天進爐烘烤焊接材料的牌號、規(guī)格及批號、質(zhì)保單號、烘烤數(shù)量、烘烤溫度、保溫時間等數(shù)據(jù)。7 焊接材料的領用和回收7.1 焊工領用焊材時，焊接材料管理員應填寫“焊接材料發(fā)放回收記錄”（見附表二），記錄當天發(fā)放焊接材料的牌號、規(guī)格及批號以及領用人姓名、領用時間、數(shù)量、使用部位，多余焊條如何處置等詳細情

9、況，領料人應檢查所領實物是否與記錄相符，確認無誤后方可簽字。7.2 發(fā)放焊條時應按照先入先出、推陳儲新的原則進行烘烤、發(fā)放。7.3 每位焊工每次的領用焊條量一般不超過一包為宜，并能及時裝入保溫桶內(nèi)；焊絲每次的領用量為一盤；焊劑領用量每次以不超過10kg 為宜，隨用隨取，焊劑領用時須裝入帶蓋無銹的鐵桶內(nèi)。7.4 焊材庫管理員應做到帳物相符，發(fā)放的焊接材料具有可最溯性。焊工每天下班后，必須上交剩余的焊接材料和焊條頭，保管員必須進行清點，做到收發(fā)一致，并作好記錄?；厥盏暮笚l必須表面清潔，可確認牌號、材質(zhì)，對于表面骯臟，不能確認牌號、材質(zhì)的焊條一律作報廢處理，退回的焊條頭長度必須小于50 毫米。7.5

10、 焊材庫管員不能一次發(fā)給同一焊工兩種不同牌號的焊材。7.6 回收的焊條應由保管員做好標記（每次退回用鋸條劃一條劃痕），并重新烘烤，焊條重新烘烤后原則上可再使用一次，下次使用時應首先發(fā)放；回收的焊劑應去除渣殼、雜質(zhì)，重新烘烤后與新焊劑1：3 混勻使用。二次烘烤后的焊條不得用于承壓件的焊接。7.7 所有烘箱門必須隨手關緊，非焊材庫管理人員不得隨便進入焊材庫。7.8 焊工從焊材庫領取的焊條，應立即裝入保溫筒并加蓋，使用時隨用隨取，不得將焊條拿在手中或放置在保溫筒外。焊接作業(yè)過程不得將焊材與工具、料件混放。7.9 焊工不得自行保管焊材，焊工之間不得隨意串換所領焊材，下班時應回收剩余焊材。7.10 存放一年以上的焊條，不得用于承壓件的焊接。當用于重要部件焊接時，如對其質(zhì)量有懷疑時，焊接材料員應通知技術部門、質(zhì)檢部門重新做出各種性能的試驗鑒定，提出鑒定意見報總工程師批準，不能隨意使用。8 處罰 8.1 未按照規(guī)定設置焊接材料專用庫房進行焊材保管，處罰項目部1000元； 8.2 未按照規(guī)定進行焊接材料烘干、發(fā)放、回收等相關工作并留存相關工作記錄或記錄不完善的處罰項目部1000元/項。9 附 則9.1 本制度自頒布之日起實施。9.2 本制度由公司工程管理部負責解釋。10、附表及工作流程圖10.1 焊條（劑）烘烤記錄表10.2 焊接材料發(fā)放、回收記錄表10.3 工作