高大坪污水處理廠鋼筋施工方案

1、仁懷市高大坪鄉(xiāng)污水處理工程鋼筋專項施工方案貴州莊周恒建筑工程有限公司 編制人： 審核人： 時 間： 目 錄一、工程概況：1二、編制依據(jù)：1三、鋼筋工程的部署：1四、主要工序的施工方法及質(zhì)量控制：2五、鋼筋工程的資料管理：12六、質(zhì)量通病及防治措施12七、成品保護13八、安全措施13九、鋼筋綁扎的允許偏差和檢驗方法（見附表二）。14鋼筋工程施工方案一、工程概況：工程情況本工程為仁懷市高大坪鄉(xiāng)污水處理廠工程，由污水綜合處理池、設備間、監(jiān)測間、監(jiān)測槽的結構、建筑、電氣、設備和管網(wǎng)工程組成。綜合處理池埋深5.4米和2.9米，長24.9米，寬10.5米，353.84平方米，長24.6m，寬10.5m，容

2、積為500m³，外壁為350mm厚的抗?jié)B鋼筋混凝土墻，內(nèi)壁為為300mm厚的抗?jié)B鋼筋混凝土墻.底板為筏板基礎，底板厚450mm，綜合設備間長21.6米，寬5.4米，總高為3.4米的框架結構，出水檢測槽長4.7米，寬0.4米，出水監(jiān)測間長為2米，寬為2米，本工程采用鋼筋獨立基礎和筏板基礎。抗震設防烈度為6度，抗震等級為三、四級。鋼筋主要采用三級鋼。二、編制依據(jù)：主要根據(jù)仁懷市高大坪污水處理工程施工圖紙；圖集：選用圖集11g101-13；鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj18-2008、j253-2003；混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：gb50204-2011；鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgj10

3、7-201三、鋼筋工程的部署： 鋼筋分項工程是本工程極為重要的一個分項工程，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的一個重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴格按照項目管理體系、質(zhì)量控制標準，進行精心施工。1、鋼筋工程的質(zhì)量目標：優(yōu)良。2、鋼筋工程的質(zhì)量管理體系：鋼筋工程實行項目總工牽頭、現(xiàn)場負責人主抓、鋼筋班長具體負責的管理體系，做到務實管理、交底到位、監(jiān)督有力、協(xié)調(diào)一致、一次合格。3、鋼筋工程的總體安排：鋼筋工程的各工序全部在施工現(xiàn)場完成；鋼筋依照料表進行加工；當直徑d20時，梁受力鋼筋連接采用直螺紋機械連接；豎向柱子鋼筋采用電渣壓力焊連接，池體橫向水平鋼筋采用閃光對焊，其它均采用綁扎連接。4、由于施工現(xiàn)場狹窄，考慮到材料堆放及

4、地勢因素，將鋼筋加工廠設置在場地南側(cè)。四、 主要工序的施工方法及質(zhì)量控制：4.1、基本要求：鋼筋保護層厚度（mm）部位基礎地板基礎梁±0.00以下柱（墻）±0.00以上柱（墻）樓板屋面屋面梁圈梁構造柱厚度403030（25）30（15）202525縱向受拉鋼筋的最小搭接長度（見下表）：鋼筋類型混凝土強度等級c30c35光圓鋼筋hpb235級25d23d帶肋鋼筋hrb335級39d36d帶肋鋼筋hrb400級37d34d注：1、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。2、搭接接頭面積大于25%，不大于50%。4.2鋼筋驗收鋼筋自身質(zhì)量直接影響到建筑物結構的質(zhì)量及安全

5、性。因此每批鋼筋進場后，報監(jiān)理進行進場驗收，首先查驗材料備案證，質(zhì)量證明書或試驗報告單及標志牌等質(zhì)量保證資料，然后對鋼材進行外觀驗收，包括銹蝕情況、有無縮頸斷裂起皮等現(xiàn)象，外觀檢查合格后嚴格按規(guī)定進行見證取樣復試，對鋼筋做機械性能檢驗，取樣以每60噸為一組，不足60噸也按60噸計，取樣一組。不同爐號、不同批號應分別取樣。鋼筋檢驗期間懸掛“待驗”標志，經(jīng)復試合格后方準使用。檢測合格的鋼材懸掛“合格”標志，以防混用。鋼筋復試合格后，應對用于框架結構的縱向受力鋼筋檢測的強度實測值應進行驗算：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，框架結

6、構不大于1.3。4.3鋼筋堆放和存儲鋼筋進場后，運至鋼筋堆放區(qū)，嚴格按照批次、牌號、規(guī)格、長度，分類掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，應分別堆放并且做好明顯的不合格標識，并及時辦理相關手續(xù)進行退場。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，底部應用磚垅墻或枕木墊起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡引起加快銹蝕現(xiàn)象。4.4鋼筋的加工制作鋼筋翻樣由專人負責，翻樣前認真熟悉施工圖紙，計算好下料長度，畫出大樣圖。鋼筋的彎鉤及其長度應符合圖紙、規(guī)范和抗震設防要求。鋼筋加工的工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型等工序。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、節(jié)約材料。鋼筋加工的要求:鋼筋除銹可

7、采用手工除銹（用鋼絲刷）或利用調(diào)直過程進行除銹。除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化層鱗落現(xiàn)象嚴重并已減弱鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。盤螺鋼筋采用冷拉的方式調(diào)直,鋼筋調(diào)直時其冷拉率級鋼不大于1%，鋼筋調(diào)直后應平直，且無局部曲折。鋼筋切斷時，應根據(jù)鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進行搭配，統(tǒng)籌安排，一般應先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時向質(zhì)

8、量部、技術部反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋加工長度允許偏差±10mm。鋼筋彎曲前，應計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，級鋼筋不得進行反復彎折。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm。級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的5倍。級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋為級鋼筋，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直

9、部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍，成型后，箍筋端頭的平直部分呈平行。制作好的鋼筋半成品在監(jiān)理驗收合格后應根據(jù)鋼筋的規(guī)格、型號、綁扎部位分類堆放整齊，并做好標識，防止污染。運輸時應按部位分批運輸。4.5鋼筋連接及焊接梁柱縱向鋼筋的接長要求：優(yōu)先采用機械連接或?qū)雍附?。根?jù)同類型工程經(jīng)驗，本工程大于等于20的級鋼筋連接采用直螺紋機械連接，小于20的級鋼筋采用綁扎搭接接頭，小于20的級鋼筋采用綁扎搭接、閃光對焊或搭接焊接頭。接頭位置應在受力較小處。板的受力鋼筋采用搭接接長。采用直螺紋或焊接的鋼筋區(qū)域盡量避開鋼筋密集的核心區(qū)。4.5.1鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊合格后方可施焊。焊工必

10、須有焊工上崗證，并在上崗證規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作，非焊工不能進行焊接操作。對焊接接頭的試驗取樣，應在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，按照規(guī)范相應規(guī)定，從現(xiàn)場進行取樣。4.5.2對梁的縱向受力鋼筋應采用直螺紋連接或閃光對焊和搭接焊時，接頭應符合設計要求，如設計無要求，應滿足以下規(guī)定：鋼筋接頭不宜設在梁端的箍筋加密區(qū)內(nèi);設置在同一梁內(nèi)的接頭應互相錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不能有兩個接頭，且在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率在受拉區(qū)內(nèi)不宜超過50%，框支梁不宜超過25%;級以上鋼筋的單面搭接焊長度不小于10d，焊條的型號、焊劑的品種

11、必須符合施工規(guī)范的規(guī)定和設計要求，焊條、焊劑的合格證必須齊全有效。4.5.3鋼筋機械連接4.5.3.1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋的連接套的絲扣干凈，完好無損。4.5.3.2連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。4.5.3.3接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒每端不得有一口以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露尺寸不受限制，但應有明確標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。4.5.3.4質(zhì)量檢驗在監(jiān)理見證下現(xiàn)場隨機取樣送檢，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗

12、收批，不足500個也作為一個驗收批，對接頭的每一驗收批截取3個接頭試件做抗拉強度試驗。4.6鋼筋綁扎安裝4.6.1基礎底板鋼筋施工劃鋼筋位置線綁扎地梁鋼筋柱子插筋墻體插筋。劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在墊層上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。綁底板及地梁鋼筋：按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板短方向底筋，再鋪長方向底筋，鋪底板長方向鋼筋，鋪底板短方向鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲長度現(xiàn)場實際綁扎后進行調(diào)整，找出適合的長度，綁扎完的

13、絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層厚度控制用細石混凝土墊塊，間距1000×1000mm，呈梅花型進行擺放（底板保護層厚度控制墊塊的間距亦可根據(jù)底板馬凳的間距作相應的調(diào)整），要求橫豎一條線，斜向一條線。地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，要求梁箍筋彎鉤角度為135度，平直段長度為10d（d為鋼筋直徑），地梁主筋間距一致（相對于通長鋼筋而言）。綁完下層鋼筋后，鋪設馬凳筋，馬凳的落腳位置必須與保護層厚度控制的墊塊相配合，避免馬凳將底板鋼筋壓至墊層。根據(jù)圖紙設計要求，底板鋼筋馬鐙采用與底板主筋同規(guī)格按梅花狀布置,間距600的馬橙筋。如下圖：根

14、據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度并符合圖紙設計要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。鋼筋網(wǎng)的綁扎：雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。4.6.2、獨立基礎鋼筋綁扎：4.6.2.1、畫出鋼筋位置線：根據(jù)設計圖紙要求的鋼筋間距彈出底板鋼筋位置線柱鋼筋位置線。4.6.2.2獨立基礎鋼筋綁扎（1） 先鋪短向受力筋，再鋪另一方向鋼筋。（2）底板鋼筋綁扎可采用順

15、扣和八字扣，逐點綁扎，禁止跳扣。4.6.3柱鋼筋施工工藝流程：套柱箍筋豎向受力筋連接畫箍筋間距線綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢),綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子

16、豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d，（d為箍筋直徑）柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確?？蚣芰轰摻?應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。4.6.4池壁鋼筋施工工藝流程：豎向鋼筋位移調(diào)整綁扎池壁豎向定位梯子筋綁扎池壁豎向鋼筋綁扎池壁水平鋼筋綁扎拉鉤調(diào)整鋼筋驗收。4.6.5梁鋼筋施工工藝流程：綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋劃板筋位置線拉通線綁扎底鐵下層鋼筋拉通線綁扎底鐵上層鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調(diào)整墻體鋼筋的位置清理干凈報驗監(jiān)理。施工要點：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎

17、起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫

18、穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立鋼筋上,其余同柱。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下;當有圈梁或墊梁時,主梁的鋼筋在上。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋、間距2000，

19、以保持鋼筋之間間距，增加握裹力。梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系:梁的高度較小時,梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后再落位;梁的高度較大(1.2m)時,梁的鋼筋應在梁底模上綁扎,其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。4.6.6板鋼筋施工工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布

20、筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。兩層筋之間加設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。采用與板筋同規(guī)格鋼筋制作馬凳筋，間距600，梅花型布置。在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1m。墊塊的厚度等于保護層厚度。4.7鋼筋定位4.7.1鋼筋的保護層按照結構說明要求留置鋼筋保護層厚度。施工時梁墻柱鋼筋采用在鋼筋上綁扎塑料定位卡來保證保護層厚度。梁板采用高標號的砂漿墊塊來保證厚度。4.7.2柱鋼筋定位措施根據(jù)現(xiàn)澆混凝土柱的截面尺寸，用12三級鋼筋加工柱筋定位器。在柱子

21、模板支設完畢，混凝土澆筑前，將定位器放置于柱子上端，卡在柱主筋，控制柱鋼筋間距位置，確保柱筋不因澆筑混凝土而產(chǎn)生位移，同時配合使用新型鋼筋保護層塑料定位卡，確保柱子鋼筋的保護層厚度。柱錨筋卡箍在砼澆筑完畢后取出。4.8鋼筋工程注意事項較長的鋼材運輸過程中，設置若干支點，以防鋼筋產(chǎn)生撓曲。焊接接頭：焊縫高度應滿足圖紙設計要求，級及其以上的鋼筋，其單面搭接焊長度不小于10d，鋼筋焊接端應彎折，確保焊接后鋼筋在同一軸線上。板中的鋼筋采用搭接接頭，搭接長度應滿足規(guī)范和設計要求。鋼筋保護：底板和樓頂板混凝土澆筑時設馬凳鋪腳手板作為人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，人行通道隨打混凝土隨澆筑速度移位。鋼

22、筋綁扎完后，報監(jiān)理驗收應重點檢查以下幾個方面，符合要求后再進行混凝土施工：檢查鋼筋型號、規(guī)格、直徑、數(shù)量、間距是否正確；檢查梁板負彎矩筋的位置是否正確；檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定；柱錨筋是否垂直及絲頭保護是否完好；檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求等。4.9鋼筋、模板作業(yè)班組的協(xié)調(diào)該部位施工時，鋼筋跟模板工程是工程管理協(xié)調(diào)的關鍵，為確保梁鋼筋綁扎的質(zhì)量，應協(xié)調(diào)模板作業(yè)班組，即先安裝梁底模，讓鋼筋作業(yè)組綁扎框架梁鋼筋，綁扎完畢后再進行梁側(cè)模的安裝。五、鋼筋工程的資料管理：1、資料整理原則：鋼筋工程在施工過程中要隨時把資料整理出來，嚴禁事后補辦。2、資料整理要依照：原材復試三檢隱檢評定施

23、工記錄整理歸檔的次序進行。3、資料檢查：技術負責人要定期對工程資料進行檢查，對不合格資料或漏項資料要及時做返工或補辦處理，并追究相關人員責任。六、質(zhì)量通病及防治措施1、澆筑混凝土前，用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。2、澆完混凝土后立即修整甩筋位置。3、鋼筋搭接部位不少于3扣，不準采用同一方向的順扣。4、梁柱核心區(qū)箍筋應按圖紙要求進行加密。5、為使梁柱鋼筋骨架尺寸準確，箍筋配料時放樣人員要按內(nèi)包尺寸計算。6、鋼筋的錨固長度、搭接長度、箍筋彎鉤等要符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。七、成品保護1、彎起鋼筋、扣筋位置應準確， 不準踩蹋，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修整。防止鋼筋的變形、位移，應搭設上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋，嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。2、在澆筑混凝土時應注意保護電線套管、預留洞口及其它設施，設專人看護，但在安裝電線套管時如發(fā)生沖突，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管，但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷和位移已綁好的鋼筋，所以各專業(yè)應互相配合把工作做好。3、模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。八、安全措施1、鋼筋工持