重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)方案

1、1. 總那么 編制目的為貫徹落實(shí)?中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法? 、?國(guó)家突發(fā)環(huán)境事件應(yīng) 急預(yù)案?、?關(guān)于進(jìn)一步做好重污染天氣應(yīng)對(duì)工作緊急通知? 冀氣領(lǐng)辦 202193 號(hào)，以及?關(guān)于開(kāi)展大氣污染物排放重點(diǎn)企業(yè)修編 重污染 天氣應(yīng)急響應(yīng)操作方案 工作的通知? 冀氣應(yīng)急辦 20211 號(hào) 等相關(guān)法 律、法規(guī)和規(guī)章要求，積極有效應(yīng)對(duì)重污染天氣，減緩重污染天氣污染 程度，保障公眾身體健康和社會(huì)穩(wěn)定，提高企業(yè)重污染天氣下應(yīng)急響應(yīng) 能力，特編制本?操作方案? 。編制依據(jù)?中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法?中華人民共和國(guó)大氣污染防治法?中華人民共和國(guó)突發(fā)事件應(yīng)對(duì)法?河北省大氣污染防治條例?河北省突發(fā)事件應(yīng)對(duì)條例?河北

2、省突發(fā)事件總體應(yīng)急預(yù)案?河北省重污染天氣應(yīng)急預(yù)案?邯鄲市重污染天氣應(yīng)急預(yù)案?某市重污染天氣應(yīng)急預(yù)案?關(guān)于開(kāi)展大氣污染物排放重點(diǎn)企業(yè)修編 重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)操 作方案工作的通知? 冀氣應(yīng)急辦 20211 號(hào) 適用范圍本預(yù)案適用于本公司在重污染天氣不同預(yù)警級(jí)別下的應(yīng)急響應(yīng)處 置。工作原那么1統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工負(fù)責(zé)按照當(dāng)?shù)卣匚廴咎鞖夤芾硪?，公司按照“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工負(fù) 責(zé)的原那么開(kāi)展應(yīng)急響應(yīng)工作。平安環(huán)保部在公司主管環(huán)保工作副總的 領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本公司重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)工作；生產(chǎn)部統(tǒng)一負(fù)責(zé)具體應(yīng) 對(duì)措施指令的下達(dá)，各生產(chǎn)單位必須按照有關(guān)要求無(wú)條件落實(shí)各項(xiàng)應(yīng)急 減排措施。(2) 部門(mén)聯(lián)動(dòng)，分工協(xié)作 重污

3、染天氣應(yīng)急響應(yīng)期間，各生產(chǎn)單位、生產(chǎn)部、平安環(huán)保部等部 門(mén)分工協(xié)作，及時(shí)通報(bào)重污染天氣響應(yīng)指標(biāo)落實(shí)情況和設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)等 信息，確保完成重污染天氣應(yīng)急減排目標(biāo)。(3) 標(biāo)準(zhǔn)管理，杜絕隱患 嚴(yán)格執(zhí)行操作方案制定的應(yīng)急減排措施，依據(jù)重污染天氣應(yīng)急響應(yīng) 操作規(guī)程開(kāi)展應(yīng)急響應(yīng)工作， 嚴(yán)防平安生產(chǎn)事故和突發(fā)環(huán)境事件的發(fā)生。 對(duì)違反操作規(guī)程、未完成應(yīng)急減排目標(biāo)的的單位和個(gè)人依據(jù)公司有關(guān)規(guī) 章制度從嚴(yán)處理。應(yīng)急響應(yīng)體系與?河北 B 鋼鐵重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)操作方案?相關(guān)的應(yīng) 急預(yù)案有：?河北省重污染天氣應(yīng)急預(yù)案? 、?邯鄲市重污染天氣應(yīng)急預(yù)案? 以及?某市重污染天氣應(yīng)急預(yù)案? 。在實(shí)施本?操作方案?中應(yīng)急響應(yīng)措

4、 施時(shí)，要符合?某市重污染天氣應(yīng)急預(yù)案?中相關(guān)內(nèi)容，要與?河北省 重污染天氣應(yīng)急預(yù)案? 、?邯鄲市重污染天氣應(yīng)急預(yù)案?以及?某市重污 染天氣應(yīng)急預(yù)案?中總體要求相銜接。2. 公司根本情況公司概況河北B鋼鐵始建于1993年，位于邯鄲市西30公里的某市, 在某市北，距離某市區(qū) 2 公里。是一家集燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼及能源電力為一體的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。 現(xiàn)有職工6000余人。具備年先后通過(guò)了 質(zhì)量、職業(yè)健康平安、環(huán)境和能源管理體系。地理位置及氣象條件1地理位置河北B鋼鐵位于河北省南部的某市，西距駢山村1500米,南側(cè)緊鄰明芳鋼鐵，北距儒山村1000米，東臨武邑路。某市地形總體趨 勢(shì)為西高東底，逐級(jí)下降

5、，自西向東各類地貌呈階梯狀分布，高差較大， 有山區(qū)、丘陵、盆地、平原、洼地、沙丘等多種類型。2氣象條件某市屬北溫帶半濕潤(rùn)地區(qū)，大陸性季風(fēng)氣候特征鮮明。其主要表現(xiàn) 晝夜溫差較大，四季氣候清楚。春季枯燥多風(fēng)，夏季炎熱多雨，秋季晴 朗氣爽，冬季寒冷枯燥是四季氣候的主要特點(diǎn)。某市盛行風(fēng)為季候風(fēng)和地形風(fēng)兩類。季候風(fēng)：冬季受北方干冷氣團(tuán) 控制，盛行寒冷的西北風(fēng)；春季多為偏南風(fēng)；夏季受海洋暖濕氣流控制 多為東南風(fēng)；秋季多為偏西風(fēng)。多年平均風(fēng)速2.6m/s，極端最大風(fēng)速29m/s。生產(chǎn)規(guī)模情況公司有高速線材和熱軋卷板生產(chǎn)線，具備年產(chǎn)350萬(wàn)噸軋材的能力 主要生產(chǎn)設(shè)施情況見(jiàn)下表：序號(hào)工序主要生產(chǎn)設(shè)施備注1燒結(jié)1

6、20川燒結(jié)機(jī)1臺(tái)200川燒結(jié)機(jī)2臺(tái)10川豎爐2座150噸/天白灰窯2座2煉鐵480m高爐1座600m3高爐2座1080 m3高爐2座3煉鋼50t轉(zhuǎn)爐2座120t轉(zhuǎn)爐2座4軋鋼高速線材生產(chǎn)線2條熱軋卷板生產(chǎn)線1條企業(yè)各工序的工藝流程241原料儲(chǔ)存B鋼鐵儲(chǔ)料系統(tǒng)現(xiàn)建設(shè)有2座原料場(chǎng)，分別為東廠區(qū)原料場(chǎng)和西廠 區(qū)原料場(chǎng)，原料場(chǎng)主要儲(chǔ)存球團(tuán)、燒結(jié)、煉鐵等生產(chǎn)用原料，運(yùn)輸方式 主要為汽車(chē)運(yùn)輸。汽車(chē)將鐵精粉、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦等原料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，通 過(guò)自卸方式將物料堆存于料場(chǎng)內(nèi)。生產(chǎn)時(shí)，裝載機(jī)從料堆裝載物料后， 將物料轉(zhuǎn)移至各工序地面卸料倉(cāng)進(jìn)行卸料，物料經(jīng)倉(cāng)下卸料至皮帶輸送 機(jī)，經(jīng)皮帶通廊運(yùn)往球團(tuán)、燒結(jié)及煉鐵配料系

7、統(tǒng)。球團(tuán)工序(1) 配料料場(chǎng)堆存的鐵精粉和膨潤(rùn)土由罐車(chē)運(yùn)輸至球團(tuán)配料倉(cāng)上，經(jīng)氣力輸 送進(jìn)入物料暫存罐中，而后卸入料坑進(jìn)入地下配料倉(cāng)；料場(chǎng)堆存的煤粉 由裝載機(jī)裝入汽車(chē)中，而后卸入料坑進(jìn)入地下配料倉(cāng)，配料倉(cāng)下均設(shè)置 圓盤(pán)給料機(jī)，進(jìn)行物料的計(jì)量與配料，根據(jù)生產(chǎn)要求控制物料的配加量， 配料倉(cāng)內(nèi)的物料由倉(cāng)下落至混料皮帶上，送烘干車(chē)間進(jìn)行烘干。(2) 枯燥混合配料完畢的混合料需進(jìn)行脫水枯燥處理以滿足生產(chǎn)需要。裝入烘干 機(jī)中的混合料在內(nèi)部翻轉(zhuǎn)，與烘干機(jī)產(chǎn)生的高溫?zé)煔?以高爐煤氣為燃料燃 燒產(chǎn)生)逆向接觸對(duì)混合料進(jìn)行烘干，使其水分含量w 8%烘干的同時(shí)將 混合料進(jìn)一步混勻。枯燥后的混合料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入潤(rùn)磨機(jī)

8、。(3) 潤(rùn)磨 混合料、生球返料等經(jīng)圓盤(pán)給料機(jī)及皮帶輸送機(jī)送入潤(rùn)磨機(jī)。混合 料經(jīng)過(guò)潤(rùn)磨處理后，物料粒度變細(xì)，物料比外表積增大，外表特性得到改 善，并進(jìn)一步對(duì)物料進(jìn)行混勻。潤(rùn)磨后的物料由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)往造球系 統(tǒng)。(4) 造球 由潤(rùn)磨機(jī)輸送過(guò)來(lái)的混合料首先進(jìn)入造球室混合料倉(cāng)，由倉(cāng)下設(shè)置 的圓盤(pán)給料機(jī)送入圓盤(pán)造球機(jī)，造球過(guò)程中噴灑的水。造球盤(pán)混合料 被水潤(rùn)濕后不斷翻滾形成料粒T小料球T大料球，當(dāng)形成一定粒徑料球 并偏向造球盤(pán)中部時(shí)，由刮板刮出進(jìn)入生球皮帶，再通過(guò)輸料皮帶送往 篩分系統(tǒng)。由造球室輸送過(guò)來(lái)的生球經(jīng)布料膠帶機(jī)布到 1 臺(tái)輥篩上，篩 除 16mm粒級(jí)生球及v 8mm粒級(jí)生球，不合格的大、小料

9、球均由皮帶機(jī) 送回潤(rùn)磨室重新潤(rùn)磨，而后將合格粒徑生球(816mm送入豎爐爐頂布料 車(chē)。(5) 焙燒 豎爐由上至下分為枯燥預(yù)熱帶、焙燒均熱帶和冷卻帶。進(jìn)入布料車(chē) 的合格料球落入豎爐內(nèi)烘干床脊部，在由上至下滑落過(guò)程中，由枯燥預(yù) 熱帶上升熱煙氣和導(dǎo)風(fēng)墻頂部熱風(fēng)對(duì)其進(jìn)行烘干， 而后落入枯燥預(yù)熱帶， 由上升焙燒廢氣進(jìn)行預(yù)熱，隨后落入焙燒室內(nèi)進(jìn)行焙燒。焙燒完畢的球 團(tuán)礦下落進(jìn)入焙燒均熱帶，在此實(shí)現(xiàn)球團(tuán)礦內(nèi)均勻氧化焙燒；而后進(jìn)入 冷卻帶，由爐體下部冷卻風(fēng)口鼓入的冷卻風(fēng)逐漸對(duì)球團(tuán)礦進(jìn)行冷卻，冷 卻后的球團(tuán)礦由卸料機(jī)排出落入鏈板機(jī)，經(jīng)斗提機(jī)進(jìn)入球團(tuán)成品倉(cāng)，再 落入汽車(chē)運(yùn)出。2.4.3 燒結(jié)工序 燒結(jié)生產(chǎn)工序主要

10、包括燃料破碎、配料混合、燒結(jié)、篩分。(1) 燃料破碎 堆存于焦炭料場(chǎng)及煉鐵車(chē)間返回的焦粉通過(guò)汽車(chē)卸入料坑裝入焦粉 倉(cāng)，通過(guò)倉(cāng)下卸料裝置及皮帶輸送機(jī)送入破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破碎以滿足燒結(jié) 生產(chǎn)對(duì)固體燃料粒徑的要求，破碎后焦粉經(jīng)皮帶機(jī)送往料倉(cāng)，經(jīng)落料由 汽車(chē)運(yùn)至配料倉(cāng)。(2) 配料、混合B 鋼鐵 120m2 步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)設(shè)置單獨(dú)配料間， 1#、2#200m2 帶式燒結(jié) 機(jī)共用一座配料車(chē)間。原料場(chǎng)堆存的鐵精粉、除塵灰、焦粉及高爐返礦 由鏟車(chē)裝入汽車(chē)，而后卸入料坑落入地下配料倉(cāng)中；白灰由汽車(chē)卸入配 料罐中。配料倉(cāng) ( 罐) 中的物料通過(guò)倉(cāng)下設(shè)置的給料機(jī)計(jì)量后卸至配料皮 帶上，混合料經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至一次混合機(jī)。

11、工程采用二次混合工藝， 進(jìn)入一次混合機(jī)的物料在混勻過(guò)程中，同時(shí)加水潤(rùn)濕，而后由皮帶輸送 機(jī)運(yùn)往二次混合機(jī)， 混合料二次混勻過(guò)程中需通入熱水 ( 冷卻段煙氣余熱 回收產(chǎn)生 ) ，調(diào)整混合料適宜水分含量，強(qiáng)化制粒，保證燒結(jié)料層具有良 好的透氣性，并對(duì)混合料進(jìn)行預(yù)熱?；靹蛑屏：蟮幕旌狭线\(yùn)往燒結(jié)機(jī)布 料器。(3) 燒結(jié)步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)a. 布料 為保護(hù)臺(tái)車(chē)篦條，降低煙氣含塵量，并使混合料燒好、燒透，工程 采用鋪底料工藝。由皮帶運(yùn)輸機(jī)從成品燒結(jié)礦篩分室運(yùn)至鋪底料礦槽貯 存，經(jīng)鋪底料礦槽下的給料閘門(mén)及擺動(dòng)漏斗將鋪底料均勻的布到燒結(jié)機(jī) 臺(tái)車(chē)上。由二次混合室輸送過(guò)來(lái)的混合料通過(guò)布料器均勻布到已有鋪底料的燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)

12、上。b. 點(diǎn)火、抽風(fēng)、燒結(jié) 燒結(jié)機(jī)采用高爐煤氣為燃料，臺(tái)車(chē)上的混合料經(jīng)點(diǎn)火器點(diǎn)火后，料 層中的燃料在燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下自上而下逐漸燃燒，混合料氧化 熔融，固結(jié)生成燒結(jié)礦。c. 抽風(fēng)、冷卻 燒結(jié)段燒結(jié)完畢的燒結(jié)礦隨臺(tái)車(chē)步進(jìn)至冷卻段，在抽風(fēng)機(jī)的作用下 抽風(fēng)冷卻，冷卻至100 c左右的燒結(jié)礦由排料漏斗排入單輥破碎機(jī)進(jìn)行 破碎，而后由皮帶輸送機(jī)送成品燒結(jié)礦篩分室。帶式燒結(jié)機(jī)a. 布料 為保護(hù)臺(tái)車(chē)篦條，降低煙氣含塵量，并使混合料燒好、燒透，工程采用鋪底料工藝?；旌狭嫌伤笫讲剂蠙C(jī)均勻卸入燒結(jié)機(jī)頭混合料礦倉(cāng)， 經(jīng)圓輥給料機(jī)與布料器組成的布料裝置，均勻地布在已布有鋪底料的燒 結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上。b. 點(diǎn)火、抽風(fēng)、

13、燒結(jié) 燒結(jié)機(jī)采用高爐煤氣為燃料，臺(tái)車(chē)上的混合料經(jīng)點(diǎn)火器點(diǎn)火后，料層中的燃料在燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下自上而下逐漸燃燒，混合料氧化 熔融，固結(jié)生成燒結(jié)礦。c. 抽風(fēng)、冷卻帶式燒結(jié)機(jī)采用環(huán)冷機(jī)冷卻。燒結(jié)礦在臺(tái)車(chē)上燒結(jié)完成后，在機(jī)尾 卸料，經(jīng)單輥破碎機(jī)破碎，而后直接進(jìn)入環(huán)冷機(jī)進(jìn)行鼓風(fēng)冷卻。(4) 篩分 破碎后的燒結(jié)礦經(jīng)皮帶機(jī)送至成品燒結(jié)礦篩分室。燒結(jié)機(jī)篩分機(jī)采 用串聯(lián)式布置，設(shè)置 2 臺(tái)冷燒結(jié)礦振動(dòng)篩。一次篩分篩出冷返礦；二次 篩分采用直線振動(dòng)篩， 一段篩篩出小粒級(jí)燒結(jié)礦； 二段篩篩下為鋪底料， 篩上為成品燒結(jié)礦。經(jīng)過(guò)二次篩分后將小粒度燒結(jié)礦和成品燒結(jié)礦以及 多余的鋪底料一并經(jīng)皮帶輸送機(jī)運(yùn)往燒結(jié)礦成品

14、倉(cāng)，鋪底料經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)往 燒結(jié)室，冷返礦經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)往配料室。2.4.4 煉鐵工序高爐煉鐵生產(chǎn)工序主要包括原料儲(chǔ)存及轉(zhuǎn)運(yùn)、 爐頂布料、 高爐送風(fēng)、 煤粉噴吹、高爐冶煉、高爐煤氣凈化系統(tǒng)等生產(chǎn)工序。(1) 原料儲(chǔ)存及轉(zhuǎn)運(yùn)成品燒結(jié)礦及球團(tuán)礦由皮帶輸送機(jī)運(yùn)往高爐礦槽內(nèi)儲(chǔ)存；堆存于焦 炭料場(chǎng)的焦炭由汽車(chē)卸入料坑內(nèi)通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入高爐礦槽內(nèi)。高爐 礦槽槽上卸料采用移動(dòng)式卸料小車(chē)將燒結(jié)礦、球團(tuán)礦及焦炭分別卸入各 自礦槽內(nèi)。礦槽采用槽下過(guò)篩工藝，由給料機(jī)給料，送至槽下振篩，燒 結(jié)礦、球團(tuán)礦均篩除碎礦，焦炭篩除焦粉。粒度合格的爐料在各自稱量 漏斗稱量后，依次卸到槽下輸送皮帶，而后進(jìn)入料斗內(nèi)，由斗下卸入料 車(chē)內(nèi)，通過(guò)

15、卷?yè)P(yáng)機(jī)將料車(chē)運(yùn)至爐頂裝料入爐。篩除的返礦由皮帶輸送機(jī) 送往燒結(jié)、球團(tuán)等配料工序。(2) 爐頂布料高爐爐頂裝料設(shè)施采用串罐式無(wú)料鐘爐頂裝料設(shè)備，通過(guò)布料溜槽 的旋轉(zhuǎn)和傾動(dòng)，以及料流調(diào)節(jié)閥的控制，實(shí)現(xiàn)爐喉料面多環(huán)布料、定點(diǎn) 布料、扇形布料和螺旋布料，其中以多環(huán)布料為主。本工程高爐爐頂料 罐采用一次均壓和二次均壓制度，一次均壓系統(tǒng)采用半凈高爐煤氣，二 次均壓系統(tǒng)和無(wú)料鐘氣密箱密封采用氮?dú)狻?3) 高爐送風(fēng) 煉鐵車(chē)間高爐通過(guò)熱風(fēng)爐交替送風(fēng)。為獲得高風(fēng)溫，采用煙氣預(yù)熱 器預(yù)熱助燃空氣，即利用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的煙氣與助燃空氣換熱，從而利用 煙氣余熱再加熱助燃空氣；加熱高爐鼓風(fēng)的熱風(fēng)爐，在燃燒期用預(yù)熱后 的助燃空

16、氣助燃混合煤氣，以到達(dá)提高高爐風(fēng)溫的目的。高爐煤氣和助燃空氣采用噴射式進(jìn)入預(yù)熱室，燃燒后高溫?zé)煔庋厝?燒室向下進(jìn)入蓄熱室，與其中的格子磚進(jìn)行熱交換，然后從底部小煙道 進(jìn)入大煙道，經(jīng)過(guò)煙囪外排。熱風(fēng)爐以混合煤氣為燃料，煤氣燃燒加熱格子磚后的煙氣進(jìn)入地下 煙道，首先通過(guò)熱管換熱器，利用煙氣余熱預(yù)熱助燃空氣，然后通過(guò)煙 囪直接排放。局部煙氣由管道輸送至煤粉制備站作為煤粉枯燥熱源利用(4) 煤粉噴吹高爐噴吹用煤由汽車(chē)運(yùn)至西廠區(qū)干煤棚，生產(chǎn)時(shí)由抓斗起重機(jī)將不 同品種的煤種從煤堆抓卸到配煤斗，然后經(jīng)敞開(kāi)式稱重給料機(jī)和膠帶機(jī) 送至制煤粉噴吹站頂部的原煤倉(cāng)貯存。工程煤粉制備主要包括熱煙氣系 統(tǒng)，磨煤系統(tǒng)、收粉

17、系統(tǒng)、落粉系統(tǒng)。制粉所用原煤由配煤斗通過(guò)皮帶機(jī)均勻定量送入磨煤機(jī)，磨煤枯燥 用的熱介質(zhì)，主要來(lái)自高爐熱風(fēng)爐的熱煙氣，由熱煙氣引風(fēng)機(jī)將其抽引 送入煙氣升溫爐升溫，升溫爐用混合煤氣為燃料，空氣通過(guò)助燃風(fēng)機(jī)鼓 入升溫爐。燃燒煙氣與熱風(fēng)爐廢煙氣相混合并使其升溫，然后進(jìn)入磨煤 機(jī)。煤在磨煤機(jī)內(nèi)被磨細(xì)和枯燥后，經(jīng)過(guò)磨煤機(jī)內(nèi)的別離器，進(jìn)行氣固 別離，細(xì)度合格的煤粉被含粉氣流帶走經(jīng)管道進(jìn)入布袋收粉器，不合格 的煤粉又回到磨機(jī)中繼續(xù)研磨。進(jìn)入布袋收粉器的煤粉經(jīng)別離后進(jìn)入密 閉振動(dòng)篩篩出雜物，然后進(jìn)入煤粉倉(cāng)，自倉(cāng)下進(jìn)入噴煤罐，由氮?dú)馔ㄟ^(guò) 噴吹總管輸送至爐前煤粉分配器，自噴煤支管?chē)娙敫郀t內(nèi)?？菰锩悍蹮?氣經(jīng)袋式收粉

18、器凈化后通過(guò)煙囪排入大氣。(5) 高爐冶煉煉鐵所需原料由串罐無(wú)料鐘爐頂裝料設(shè)備裝入高爐內(nèi)，熱風(fēng)從高爐爐腹風(fēng)口鼓入；與此同時(shí)，煉鐵原料從爐頂下降過(guò)程中與上升煤氣熱交換后溫度不斷升高，并進(jìn)行復(fù)原反響，最終熔煉成為鐵水，脈石等那么形成熔融爐渣。鐵水和爐渣定期由鐵口排出爐外，流經(jīng)主溝、鐵溝、流嘴 后流入鐵水罐，由機(jī)車(chē)運(yùn)至煉鋼車(chē)間；爐渣在爐前經(jīng)高壓水淬后沿渣溝 流入沖渣循環(huán)水池形成水渣，撈出后外售。(6) 高爐煤氣凈化系統(tǒng) 高爐粗煤氣經(jīng)煤氣導(dǎo)出管、上升管及下降管進(jìn)入重力除塵器進(jìn)行粗除塵，煤氣中8090%的爐塵沉降，然后進(jìn)入布袋除塵器凈化處理，同 時(shí)在爐口處設(shè)水噴霧及溫控裝置，確保荒煤氣溫度控制在250C

19、以內(nèi)。凈化后的凈煤氣經(jīng)減壓閥組減壓后進(jìn)入廠區(qū)煤氣總管。2.4.5 煉鋼工序東區(qū)煉鋼工藝情況1 鐵水供應(yīng) 轉(zhuǎn)爐煉鋼所需鐵水用鐵水罐由煉鐵廠運(yùn)往煉鋼廠。高爐運(yùn)來(lái)的鐵水除一局部?jī)度牖扈F爐貯存外，其余鐵水經(jīng)倒包調(diào)整和稱量作業(yè)，保證入 爐鐵水控制在所需的范圍。需要進(jìn)行脫硫處理的鐵水，由天車(chē)運(yùn)往脫硫 站進(jìn)行脫硫處理，不需處理的鐵水，直接兌入轉(zhuǎn)爐。鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼最主要的金屬料，一般占轉(zhuǎn)爐金屬料70以上。鐵水的成分、溫度是否適當(dāng)和穩(wěn)定，對(duì)簡(jiǎn)化、穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作，保證冶煉順 行以及獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都十分重要。2 廢鋼供應(yīng) 在煉鋼廠設(shè)有廢鋼庫(kù)，無(wú)外來(lái)的廢鋼，全部為自鑄鐵塊。廢鋼鐵通過(guò)磁盤(pán)吊車(chē)按不同配比和裝料順序

20、裝入廢鋼料槽，由天車(chē)參加轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)，由于熱量富裕，可以參加多達(dá) 20的廢鋼，作為調(diào)整 吹煉溫度的冷卻劑。采用廢鋼冷卻，可以降低鐵水量、造渣材料和氧氣 的消耗，而且比用鐵礦石冷卻的效果穩(wěn)定，噴濺少。3 散狀原料供應(yīng) 石灰、鐵皮球、鎂球等 120 噸轉(zhuǎn)爐煉鋼散狀原料上料系統(tǒng)選用皮帶上料工藝。 散狀原料通過(guò) 汽車(chē)運(yùn)到地下受料倉(cāng)，由垂直皮帶運(yùn)送到 42m平臺(tái)，再由水平皮帶運(yùn)輸 機(jī)和布料小車(chē)裝入相應(yīng)的料倉(cāng)。加料系統(tǒng)布置在轉(zhuǎn)爐的上方，每座轉(zhuǎn)爐有一套爐頂料倉(cāng)，每套有 10 個(gè)爐頂料倉(cāng)，分別為調(diào)渣劑、脫硫劑、石灰、鐵皮球、鎂球、螢石、包 渣料倉(cāng)等。料倉(cāng)中的散狀料分別通過(guò)振動(dòng)給料器-稱量斗-匯總斗-下 料溜

21、管，參加轉(zhuǎn)爐。4 鐵合金供應(yīng)120噸轉(zhuǎn)爐設(shè)有一組鐵合金料倉(cāng)，由 10個(gè)鐵合金料倉(cāng)組成，為 2座 轉(zhuǎn)爐供應(yīng)合金料。鐵合金是脫氧及合金化材料。用于鋼液脫氧的鐵合金叫做脫氧劑； 用于調(diào)整鋼液成分的鐵合金叫做合金劑。煉鋼常用的鐵合金有：硅鐵、錳鐵、釩鐵、鉬鐵、硅鈣合金等。5 轉(zhuǎn)爐冶煉 煉鋼是通過(guò)氧化反響脫碳、升溫、合金化的過(guò)程。它的主要任務(wù)脫硫、脫磷、脫碳、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào) 整成分。 P 對(duì)大多數(shù)鋼來(lái)說(shuō)是有害元素， 它在鋼中的含量高會(huì)引起： “冷 脆，從高溫降到 0 攝氏度以下，鋼的塑性和沖擊韌性降低，并使鋼的 焊接性和冷彎性能變差。 S 對(duì)大多數(shù)鋼來(lái)說(shuō)是有害元素， 它在

22、鋼中的含 量高會(huì)引起：“熱脆會(huì)使鋼的熱加工性能變壞，引起高溫龜裂，并在 金屬焊縫中產(chǎn)生氣孔和疏松，從而降低焊接強(qiáng)度。 Q在吹煉過(guò)程中， 由于吹入了大量的氧氣，當(dāng)吹煉結(jié)束，鋼水中有大量氧，在鋼的凝固過(guò) 程中，氧以氧化物形式存在， 會(huì)降低鋼的韌性、 塑性等加工性能。 C 煉 鋼的主要任務(wù)之一就是把溶池里的C氧化脫除到所煉鋼種的要求。去 夾雜物，非金屬夾雜物對(duì)鋼的性能會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響， 應(yīng)該最大限度驅(qū)除。6 出鋼轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，將鋼包內(nèi)村預(yù)熱到 8001000C的鋼包運(yùn)至轉(zhuǎn)爐下方， 等待出鋼，當(dāng)鋼包車(chē)到達(dá)預(yù)定位置后，轉(zhuǎn)爐開(kāi)始出鋼作業(yè)，并由布置在 爐后的鐵合金旋轉(zhuǎn)溜槽將鐵合金參加鋼包內(nèi)。7 LF 精煉、 連

23、鑄澆鑄 轉(zhuǎn)爐出完鋼，經(jīng)鋼包吹氬喂絲處理后，鋼水包由天車(chē)至連鑄機(jī)大包 回轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行澆注。需精煉處理的鋼水包，由天車(chē)吊往LF精煉爐進(jìn)行處理， 然后再送往連鑄機(jī)進(jìn)行澆注。西區(qū)煉鋼工藝流程：西區(qū)煉鋼工藝流程和東區(qū)根本相似：鐵水從鐵廠進(jìn)入煉鋼廠，到達(dá) 混鐵爐，以穩(wěn)定鐵水的溫度及成分，為轉(zhuǎn)爐冶煉帶來(lái)方便。鐵水進(jìn)入混 鐵爐后，由混鐵爐將鐵水兌入鐵水包，吊向轉(zhuǎn)爐進(jìn)行兌鐵工作，參加廢 鋼進(jìn)入吹煉。冶煉開(kāi)始后，降下氧槍開(kāi)起氧氣，吹煉大約1314 分鐘，期間控制氧槍升降及氧壓大小。在此過(guò)程中也要參加石灰、白云石、鎂 球等造渣料，調(diào)整鋼水成分及溫度，當(dāng)冶煉吹至終點(diǎn)時(shí)，由搖爐工控制 終點(diǎn)碳含量，提槍，倒?fàn)t，進(jìn)入測(cè)溫和取樣

24、工作，當(dāng)所取的樣品在規(guī)定 范圍時(shí)，方可出鋼。轉(zhuǎn)爐出完鋼，經(jīng)鋼包吹氬喂絲處理后，鋼水包由天 車(chē)至連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行澆注。2.4.6 軋鋼工序(1) 熱軋卷板生產(chǎn)線 原料準(zhǔn)備煉鋼車(chē)間生產(chǎn)的熱連鑄坯檢驗(yàn)合格后經(jīng)出坯輥道、 升降機(jī)、運(yùn)輸鏈、 升降輥道運(yùn)至加熱爐爐后運(yùn)輸輥道上，稱量后送入爐尾入爐輥道，由推 鋼機(jī)推入加熱爐。 加熱連鑄坯在加熱爐內(nèi)加熱到11001250C，經(jīng)輥道送到出料端，一旦激光檢測(cè)器檢測(cè)到鋼坯，立即停止，等待出鋼。加熱爐以混合煤氣為燃 料。加熱爐沿爐長(zhǎng)方向分預(yù)熱段、加熱段、均熱段，相應(yīng)的爐溫控制也 分為三個(gè)控制段。各個(gè)供熱段通過(guò)加熱爐側(cè)墻布置的空氣和煤氣蓄熱式 燒嘴供熱，鼓風(fēng)機(jī)鼓入的

25、空氣和由管道輸送過(guò)來(lái)的混合煤氣通過(guò)一側(cè)爐 墻上的蓄熱燒嘴預(yù)熱后噴入爐膛，混合燃燒，熱煙氣由另一側(cè)爐墻上的 蓄熱燒嘴抽出，通過(guò)蓄熱體回收余熱，隨后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出。經(jīng)過(guò)一個(gè)換 向周期后，換向系統(tǒng)工作，空氣和混合煤氣同時(shí)換向，重復(fù)以上工序過(guò) 程。 連鑄坯軋制 經(jīng)高壓水除鱗后的鋼坯，首先被輸送到軋機(jī)前錐形輥道上，依次經(jīng)過(guò)粗軋機(jī)組、立軋機(jī)及精軋機(jī)組軋制成一定規(guī)格的熱軋帶鋼產(chǎn)品。粗軋 機(jī)組后設(shè)有一臺(tái)飛剪，用于軋件切頭。 冷卻卷取 帶鋼出精軋機(jī)后通過(guò)輸出輥道送料輥道送卷取機(jī)卷取，出精軋機(jī)的帶鋼置于冷床之上進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻，將帶鋼的卷取溫度控制在 550 650C之間。 包裝入庫(kù) 帶鋼經(jīng)卷取機(jī)卷取成卷后，由鋼卷

26、小車(chē)卸卷、翻卷、垂直提升，由 鋼卷運(yùn)輸小車(chē)的步進(jìn)梁將鋼卷托起放到小車(chē)上，通過(guò)其步進(jìn)梁將鋼卷托 起放到運(yùn)輸鏈上，在運(yùn)輸鏈上對(duì)鋼卷進(jìn)行測(cè)量、標(biāo)記和打包。最后由吊車(chē)吊運(yùn)至成品庫(kù)堆放，準(zhǔn)備外售。(2) 高線生產(chǎn)線 經(jīng)檢驗(yàn)合格的熱連鑄坯由上料輥道送入蓄熱式加熱爐加熱，加熱至 9001100C,由出鋼機(jī)和推鋼機(jī)配合，通過(guò)分鋼機(jī)將加熱好的鋼坯經(jīng)粗 軋、中軋、預(yù)精軋及精軋軋制為一定直徑的線材。精軋機(jī)組軋出的線材 通過(guò)水箱水冷段冷卻至750950 C后通過(guò)夾送輥進(jìn)入吐絲機(jī)形成螺旋狀 線圈，經(jīng)冷卻、集卷、取樣檢查、壓緊打捆、稱重后入庫(kù)待售。2.4.7 白灰窯工序購(gòu)進(jìn)石灰石存放于料場(chǎng)，由礦槽方孔篩初步篩分進(jìn)入礦槽內(nèi)

27、，再由 振動(dòng)給料機(jī)和振動(dòng)篩分機(jī)將合格的石灰石料篩進(jìn)稱量斗，放進(jìn)小車(chē)，由 卷?yè)P(yáng)提升機(jī)提到豎窯頂部料倉(cāng)。篩分不合格石灰石直接落入返粉倉(cāng)，由 汽車(chē)運(yùn)到相應(yīng)用戶。合格石灰石由豎窯頂部料倉(cāng)進(jìn)入豎窯預(yù)熱段，經(jīng)過(guò) 預(yù)熱后，進(jìn)入焙燒段煅燒，石灰石經(jīng)過(guò) 8001000C的高溫煅燒充分分解 燒成CaO含量較高的生石灰進(jìn)入冷卻段，由二次風(fēng)機(jī)從下往上吹風(fēng)冷卻。 冷卻后的生石灰塊按時(shí)卸礦，用車(chē)輛運(yùn)至石灰塊倉(cāng)，一局部生石灰塊經(jīng) 過(guò)破碎機(jī)破碎到小于3mm勺生石灰粉放到石灰粉倉(cāng)，而后再由汽車(chē)分別 送到燒結(jié)車(chē)間，石灰塊由汽車(chē)運(yùn)至煉鋼車(chē)間。廢氣污染源及治理情況2.5.1 燒結(jié)工序廢氣及治理情況產(chǎn)生的廢氣主要有：原料裝卸、燃料上料

28、、破碎、篩分以及配料轉(zhuǎn) 運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的含塵廢氣，混合料燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的含煙塵和二氧化硫 的高溫?zé)煔猓瑹Y(jié)礦在熱破、篩分和轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的含塵廢氣。 原料裝卸、燃料破碎及配料廢氣 原料裝卸，焦炭、白灰燃料破碎以及配料過(guò)程中產(chǎn)生一定量的含塵廢氣。治理措施：燒結(jié)機(jī)的原料裝卸，焦炭、白灰燃料破碎以及配料廢氣 經(jīng)配料系統(tǒng)經(jīng)布袋除塵器處理后排放。 燒結(jié)機(jī)頭煙氣燒結(jié)混合料采用高爐煤氣點(diǎn)燃，并在抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)作用下使混合料 燃燒，將混合料燒結(jié)為燒結(jié)礦。在燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生高溫?zé)煔?，煙氣中?污染物主要為煙塵、 SO2 和氮氧化物。治理設(shè)施：燒結(jié)機(jī)機(jī)頭配備有電除塵和石灰石膏法煙氣脫硫設(shè)施， 對(duì)煙塵和二氧化硫進(jìn)行了有效

29、的治理實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 燒結(jié)機(jī)尾煙氣機(jī)尾燒結(jié)礦卸料、冷卻及破碎過(guò)程產(chǎn)生一定量的煙塵，同時(shí)燒結(jié)礦 在冷卻后送冷篩整粒篩分過(guò)程中產(chǎn)生一定量的粉塵。治理設(shè)施：機(jī)尾所有廢氣排放點(diǎn)都要集塵口并集中到一臺(tái)電除塵對(duì) 廢氣進(jìn)行治理。 燒結(jié)礦篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)含塵廢氣成品燒結(jié)礦在篩分和轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生一定量的煙塵。 治理設(shè)施：成品篩分及轉(zhuǎn)運(yùn)都配有布袋除塵器進(jìn)行廢氣治理。2.5.2 球團(tuán)工序廢氣及治理情況 配料粉塵鐵精粉和膨潤(rùn)土布料、配料過(guò)程中產(chǎn)生一定量的揚(yáng)塵。治理措施：鐵精粉和膨潤(rùn)土布料、配料粉塵經(jīng)布袋除塵器處理。 枯燥廢氣鐵精粉枯燥爐以高爐煤氣為燃料，燃燒后產(chǎn)生的煙氣對(duì)混合料進(jìn)行 枯燥后，通過(guò)煙囪達(dá)標(biāo)排放。 焙燒、卸料煙

30、氣球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中，由于球團(tuán)礦間相互的擠壓、摩擦和少量球團(tuán)礦的破碎，將產(chǎn)生一定的粉塵，同時(shí)生球鐵精粉中含有的FeS 在焙燒過(guò)程中與Q發(fā)生反響生成SO;爐內(nèi)粉塵、SO被燃燒室內(nèi)煤氣燃燒產(chǎn)生的煙氣 和冷卻球團(tuán)礦后的熱空氣攜帶，形成焙燒煙氣從爐頂排放；球團(tuán)礦從豎 爐底部排料及卸料過(guò)程也將產(chǎn)生含塵廢氣。治理措施 : 通過(guò)豎爐高效靜電除塵器及濕式石灰石膏法脫硫處理粉 塵及SO后排放。卸料振篩經(jīng)過(guò)電除塵處理后達(dá)標(biāo)排放。 成品貯存、轉(zhuǎn)運(yùn)粉塵 成品轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)下料采取密閉措施，經(jīng)過(guò)電除塵處理后排放。2.5.3 煉鐵工序廢氣及治理情況 上料粉塵 煉鐵原料、燃料經(jīng)皮帶通廊卸入高爐礦槽內(nèi)，由料車(chē)提升至高爐爐頂裝入爐內(nèi)。物料

31、在轉(zhuǎn)運(yùn)、篩分及稱量落料過(guò)程中將產(chǎn)生一定量的含塵 廢氣。現(xiàn)有治理措施：在高爐上料和礦槽各產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置集氣罩，集中抽 至布袋除塵器凈化處理后排放。 熱風(fēng)爐煙氣 煉鐵高爐熱風(fēng)爐以高爐煤氣為燃料，燃燒后經(jīng)高煙囪排放。 出鐵場(chǎng)煙氣 在高爐出鐵和出渣過(guò)程中將產(chǎn)生大量的煙氣?，F(xiàn)有治理措施：在出鐵口、出渣口和鐵包罐位上方均設(shè)置集氣罩，鐵水溝、渣溝廢氣集中收 集抽至布袋除塵器處理后達(dá)標(biāo)排放。 煤粉枯燥煙氣 進(jìn)入煤磨的熱風(fēng)局部是熱風(fēng)爐煙氣，剩余為燃燒高爐煤氣產(chǎn)生的煙氣，混合煙氣攜帶粉磨后的煤粉進(jìn)入選粉機(jī)枯燥，合格粒徑的煤粉被煙 氣帶走，經(jīng)袋式收粉器凈化后進(jìn)入煤粉倉(cāng)，凈化后煙氣通過(guò)煙囪排放。2.5.4 煉鋼工序廢氣及

32、治理情況 散裝料料倉(cāng) 散裝料經(jīng)皮帶機(jī)送入煉鋼地下料倉(cāng)，提升機(jī)運(yùn)入各自的高位料倉(cāng)落 料點(diǎn)產(chǎn)生含塵廢氣?，F(xiàn)有治理措施：產(chǎn)生的煙粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后 達(dá)標(biāo)排放。 轉(zhuǎn)爐煙氣 在轉(zhuǎn)爐吹氧煉鋼過(guò)程中，爐內(nèi)產(chǎn)生大量高溫?zé)煔猓摕煔饨y(tǒng)稱為一 次煙氣，其煙氣量較大，溫度較高，并含有大量的一氧化碳，最高含量 可達(dá)70% ;煙氣中煙塵濃度在2040g/m3之間，在煙塵中氧化鐵含量約 占80%左右。在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程中，投加廢鋼、出渣、出鋼、吹氧時(shí)所產(chǎn) 生煙氣及在冶煉過(guò)程中未能捕集到的煙氣，統(tǒng)稱為二次煙氣，煙氣量大 且較為分散。治理措施：轉(zhuǎn)爐一次煙氣經(jīng)二級(jí)文氏管濕法凈化工藝處理后回收至 轉(zhuǎn)爐煤氣柜;轉(zhuǎn)爐加廢鋼、吹煉、修

33、爐時(shí)爐口外逸煙氣及鐵水倒罐時(shí)產(chǎn) 生的二次煙氣，采取密閉抽風(fēng)方式送入布袋除塵器，處理達(dá)標(biāo)后排放。2.5.5 白灰窯工序廢氣及治理情況白灰廠產(chǎn)生的廢氣污染源主要為：轉(zhuǎn)運(yùn)、篩分、破碎粉塵、石灰窯 窯尾煙、石灰卸灰、高爐煤氣預(yù)熱器煙氣，所有廢氣分別送入五臺(tái)布袋 除塵器處理后達(dá)標(biāo)排放。2.5.6 原料場(chǎng)粉塵及治理情況 原料場(chǎng)在堆放、裝卸過(guò)程中產(chǎn)生粉塵，目前公司原料場(chǎng)修建有擋風(fēng)抑塵墻、封閉料倉(cāng)，配備有抑塵射霧器、洗車(chē)臺(tái)、苫布苫蓋及灑水車(chē)灑 水等措施有效的抑制粉塵。周邊環(huán)境敏感點(diǎn)和保護(hù)目標(biāo)河北 B 鋼鐵西 1500 米為駢山村，北 1000 米為儒山村，西 北 3500 米為土山鄉(xiāng)政府，東北為 3500 蘭

34、村，南側(cè)緊鄰明芳鋼鐵有限公 司，東南1500米鄰河渠村，距離某市區(qū)2000米，公司周?chē)鸁o(wú)重要敏感 點(diǎn)，所在區(qū)域無(wú)水源地、自然保護(hù)區(qū)、文物、景物等。3. 應(yīng)急響應(yīng)組織體系與職責(zé)為確保重污染天氣各項(xiàng)應(yīng)對(duì)措施的有效落實(shí)，公司成立重污染天氣 應(yīng)急指揮部，建立應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，保障重污染天氣應(yīng)急指令及時(shí)、準(zhǔn)確 的傳達(dá)，各項(xiàng)應(yīng)對(duì)措施得到有效落實(shí)，確保實(shí)現(xiàn)重污染天氣應(yīng)急減排目 標(biāo)。應(yīng)急響應(yīng)組織機(jī)構(gòu)公司成立重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)指揮部，以下簡(jiǎn)稱“指揮部成員名 單及聯(lián)系方式見(jiàn)附件1?？傊笓]：公司集團(tuán)公司總工副總指揮：公司常務(wù)副總經(jīng)理 主管環(huán)保副總經(jīng)理成 員：生產(chǎn)部平安環(huán)保部燒結(jié)廠東煉鐵廠西煉鐵廠東煉鋼廠西煉鋼廠軋鋼廠運(yùn)

35、輸部“指揮部下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在生產(chǎn)部，負(fù)責(zé)應(yīng)急響應(yīng)指令的 傳達(dá)。公司應(yīng)急響應(yīng)流程見(jiàn)以下列圖：|部總公室辦公室當(dāng)?shù)卣l(fā)布 重污染天氣預(yù)警信息 處厶+人立K氣應(yīng)急響應(yīng)操作方案?O3.2.2 副總指揮職責(zé)負(fù)責(zé)協(xié)助總指揮開(kāi)展重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)的具體工作。3.2.3 生產(chǎn)部(辦公室)職責(zé)(1) 組織開(kāi)展重污染天氣應(yīng)急防范教育， 提升員工應(yīng)對(duì)重污染天氣重 要性的認(rèn)識(shí)，提高員工重污染天氣期間的自我防護(hù)能力；(2) 接到總指揮或副總指揮下達(dá)的指令后，立即向各分廠傳達(dá)；(3) 跟蹤、統(tǒng)計(jì)和匯總重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)工作開(kāi)展情況；(4) 組織相關(guān)部門(mén)對(duì)操作方案提供合理化修訂建議；(5) 實(shí)行 24 小時(shí)值班制度

36、；(6) 完成總指揮或副總指揮交辦的其他任務(wù)。3.2.4 成員單位職責(zé)(1) 平安環(huán)保部：配合政府管理部門(mén)對(duì)公司開(kāi)展應(yīng)急響應(yīng)期間的監(jiān) 督檢查工作，制訂和實(shí)施本公司?重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)操作方案? ，在應(yīng) 急響應(yīng)期間與政府管理部門(mén)保持信息溝通，向政府管理部門(mén)匯報(bào)操作方 案實(shí)施情況。負(fù)責(zé)應(yīng)急響應(yīng)后的數(shù)據(jù)搜集、新聞發(fā)布和上報(bào)材料起草工 作。(2) 其他成員單位：按照相應(yīng)預(yù)警級(jí)別，執(zhí)行生產(chǎn)部下達(dá)的應(yīng)急響 應(yīng)指令，落實(shí)應(yīng)急減排措施。4. 污染物排放情況總體概況廢氣污染源主要是豎爐主體排放的煙氣；燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、上料 排放廢氣；高爐礦槽和出鐵場(chǎng)廢氣；轉(zhuǎn)爐一次煙氣、二次煙氣及混鐵爐 處排放煙氣；煤氣燒白灰廢

37、氣；軋鋼加熱爐燃燒廢氣。公司燒結(jié)機(jī)、豎 爐全部配備了煙氣除塵和脫硫設(shè)施，燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、上料、高爐礦槽、出 鐵場(chǎng)、轉(zhuǎn)爐一次和二次、混鐵爐、燒白灰等部位全部配備了相應(yīng)的環(huán)保 治理設(shè)施，所有煙氣全部實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。污染物排放量4.2.1 原料場(chǎng)原料場(chǎng)修建擋風(fēng)抑塵網(wǎng)、 封閉料倉(cāng)、 所有露天原料堆全部苫布苫蓋， 料場(chǎng)裝有抑塵灑水的射霧器、“W顛簸路面、沖洗配送原料車(chē)輛的洗車(chē) 臺(tái)。4.2.2 燒結(jié)分廠 燒結(jié)分廠在燒結(jié)、豎爐和白灰窯生產(chǎn)、原料轉(zhuǎn)運(yùn)等工序中，產(chǎn)生的 污染物主要為顆粒物、氮氧化物和二氧化硫。依據(jù)污染物排放系數(shù)計(jì)算 各種污染物排放量，日排放顆粒物 Kg、氮氧化物Kg、二氧化硫Kg。4.2.3 煉鐵分

38、廠 高爐煉鐵、上料過(guò)程中產(chǎn)生的污染物主要為顆粒物、氮氧化物和二 氧化硫。依據(jù)污染物排放系數(shù)計(jì)算各種污染物排放量， 日排放顆粒物 Kg、 氮氧化物Kg、二氧化硫Kg。4.2.4 煉鋼分廠 轉(zhuǎn)爐煉鋼、兌鐵水過(guò)程中產(chǎn)生的污染物主要為顆粒物、氮氧化物。依據(jù)污染物排放系數(shù)計(jì)算各種污染物排放量， 日排放顆粒物Kg、氮氧化 物 Kg。4.2.5 軋鋼分廠 軋鋼在加熱爐燃燒廢氣過(guò)程中產(chǎn)生的污染物主要為顆粒物。依據(jù)污染物排放系數(shù)計(jì)算，日排放顆粒物 4550 Kg。4.2.6 其他方面 外圍采購(gòu)運(yùn)輸原料重型貨車(chē)也是企業(yè)產(chǎn)生污染物的主要方面，每天出入公司運(yùn)輸原料重型貨車(chē) 200輛，日排放量 Kg。合計(jì)全公司污染物日

39、排放量為 Kg 各工序污染物排放計(jì)算見(jiàn)附件2各生產(chǎn)環(huán)節(jié)污染物排放比例:各工序污染物排放量工序設(shè)備型號(hào)日產(chǎn)量噸污染物排污系 數(shù)排放量Kg污染物排放總量燒結(jié)1203490顆粒物氮氧化物:二氧化硫2005455顆粒物氮氧化物:二氧化硫2005455顆粒物氮氧化物二氧化硫球團(tuán)102000顆粒物氮氧化物二氧化硫102000顆粒物氮氧化物二氧化硫高爐10802268顆粒物氮氧化物二氧化硫10802268顆粒物氮氧化物二氧化硫480停機(jī)顆粒物氮氧化物二氧化硫6001920顆粒物氮氧化物二氧化硫6001920顆粒物氮氧化物二氧化硫轉(zhuǎn)爐501250顆粒物氮氧化物501250顆粒物氮氧化物1202760顆粒物氮氧

40、化物1202760顆粒物氮氧化物白灰 窯150120顆粒物150120顆粒物軋鋼咼線1500顆粒物咼線2300顆粒物卷板5300顆粒物重車(chē)200氮氧化物總計(jì)5.預(yù)警與響應(yīng)預(yù)警按照重污染天氣的開(kāi)展趨勢(shì)和嚴(yán)重性，將預(yù)警劃分為四個(gè)等級(jí)，由 低到高順序依次為藍(lán)色W級(jí)預(yù)警、黃色皿級(jí)預(yù)警、橙色H級(jí) 預(yù)警、紅色I(xiàn)級(jí)預(yù)警。響應(yīng)應(yīng)急響應(yīng)分為四個(gè)等級(jí)，由低到高順序依次為藍(lán)色W級(jí)應(yīng)急響 應(yīng)、黃色皿級(jí)應(yīng)急響應(yīng)、橙色H級(jí)應(yīng)急響應(yīng)、紅色I(xiàn)級(jí)應(yīng) 急響應(yīng)。涉及到公司重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)主要為皿級(jí)響應(yīng)減少污染物排放 15%、H級(jí)響應(yīng)減少污染物排放30%、I級(jí)響應(yīng)減少污染物排放30% 以上共三個(gè)級(jí)別。并根據(jù)當(dāng)?shù)卣耐ㄖ?，隨時(shí)升級(jí)

41、、降級(jí)或解除。應(yīng)急響應(yīng)程序接警及上報(bào)平安環(huán)保部人員在接到當(dāng)?shù)卣匚廴咎鞖鈶?yīng)急預(yù)警通知后，10分鐘內(nèi)報(bào)告公司總指揮和副總指揮，報(bào)告的內(nèi)容為：重污染天氣預(yù)警等級(jí)、 應(yīng)急響應(yīng)等級(jí)和響應(yīng)期限。啟動(dòng)預(yù)案總指揮接到預(yù)警報(bào)告后，10分鐘內(nèi)向生產(chǎn)部下達(dá)指令。生產(chǎn)部根據(jù) 預(yù)警級(jí)別，結(jié)合當(dāng)前實(shí)際生產(chǎn)狀況和排污量，40分鐘內(nèi)制定出應(yīng)急減排 方案?jìng)溥x幾種減排方案見(jiàn)附件 3、方案執(zhí)行表見(jiàn)附件 4，同時(shí)向各分 廠下達(dá)指令，并將應(yīng)急減排方案報(bào)平安環(huán)保部各分廠應(yīng)急減排方案見(jiàn) 附件 5。各分廠接到重污染天氣應(yīng)急減排方案后， 按方案要求迅速落實(shí)到位， 并做好應(yīng)急響應(yīng)全過(guò)程記錄。在特殊情況下，按照當(dāng)?shù)卣舐鋵?shí)污染物減排措施。

42、6. 應(yīng)急保障 通信與信息保障。重污染天氣應(yīng)急指揮部與各成員單位之間利用辦公 、無(wú)線通訊 等形式，實(shí)現(xiàn)應(yīng)急信息快速傳輸聯(lián)系 見(jiàn)附件 6。物料保障公司生產(chǎn)部門(mén)準(zhǔn)備庫(kù)存可供高爐 5 天所有的燒結(jié)礦、球團(tuán)礦等高爐 原料。監(jiān)督檢查重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)期間， 公司平安環(huán)保部按照應(yīng)急減排方案內(nèi)容， 對(duì)應(yīng)急減排方案所涉及的分廠應(yīng)急減排措施落實(shí)情況進(jìn)行督導(dǎo)檢查，填 寫(xiě)?重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)檢查表? 見(jiàn)附件 7?？傊笓]和副總指揮負(fù)責(zé)配合政府管理部門(mén)對(duì)本公司的督導(dǎo)檢查。7. 應(yīng)急響應(yīng)評(píng)估應(yīng)急響應(yīng)工作結(jié)束后 1 天內(nèi)，平安環(huán)保部根據(jù)重污染天氣應(yīng)急響應(yīng) 減排方案和督導(dǎo)檢查情況，對(duì)方案所涉及的分廠污染物排放情況進(jìn)行核 算、

43、匯總、分析，以及經(jīng)濟(jì)損失情況進(jìn)行評(píng)估，填寫(xiě)?重污染天氣應(yīng)急 響應(yīng)評(píng)估表?見(jiàn)附件 8，經(jīng)總指揮審核后報(bào)當(dāng)?shù)卣芾聿块T(mén)。平安環(huán)保部按照當(dāng)?shù)卣芾聿块T(mén)要求，做好重污染天氣應(yīng)急響應(yīng) 月評(píng)估、季評(píng)估、半年評(píng)估和年度評(píng)估工作，經(jīng)總指揮審核后，按當(dāng)?shù)卣芾聿块T(mén)要求的時(shí)限和評(píng)估內(nèi)容上報(bào)。8. 預(yù)案管理操作方案宣傳公司辦公室通過(guò)本公司報(bào)紙和網(wǎng)絡(luò)、電子顯示屏、宣傳欄、微信平 臺(tái)等方式，加強(qiáng)操作方案以及重污染天氣應(yīng)急法律法規(guī)和預(yù)防、避險(xiǎn)、 自救、互救常識(shí)的宣傳。 ?操作方案培訓(xùn)平安環(huán)保部根據(jù)操作方案的職責(zé)分工，制定培訓(xùn)方案，明確培訓(xùn)內(nèi) 容與時(shí)間，并對(duì)各分廠培訓(xùn)效果進(jìn)行考核，確保培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)有序進(jìn)行。 操作方案演練

44、平安環(huán)保部會(huì)同生產(chǎn)部，結(jié)合每年秋季第一次重污染天氣應(yīng)急響應(yīng) 工作，組織對(duì)操作方案進(jìn)行演練，明確演練目的、方式、參與人員、內(nèi) 容、規(guī)那么等，重點(diǎn)檢驗(yàn)重污染天氣應(yīng)急指揮組織機(jī)構(gòu)、預(yù)警指令傳遞、 應(yīng)急響應(yīng)措施落實(shí)、監(jiān)督檢查執(zhí)行等，演練后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行總結(jié)評(píng)估，提 出相關(guān)程序、措施的改進(jìn)建議。 ?責(zé)任與獎(jiǎng)懲8.4.1 責(zé)任公司應(yīng)急處置工作實(shí)行行政領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和責(zé)任追究制。8.4.2 獎(jiǎng)勵(lì)公司應(yīng)急響應(yīng)指揮部對(duì)在應(yīng)急響應(yīng)工作中做出突出奉獻(xiàn)的先進(jìn)集體 和個(gè)人應(yīng)給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。8.4.3 懲罰公司應(yīng)急響應(yīng)指揮部對(duì)遲報(bào)、謊報(bào)、瞞報(bào)和漏報(bào)重污染天氣預(yù)警信 息或應(yīng)急響應(yīng)工作中有其他失職、瀆職行為的，按照相關(guān)法規(guī)和公司管

45、理制度規(guī)定對(duì)有關(guān)責(zé)任部門(mén)和責(zé)任人進(jìn)行處理。9. 操作方案修訂本公司?重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)操作方案?按當(dāng)?shù)卣芾聿块T(mén)要求 及時(shí)修訂。有以下情形之一的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行修訂：1. 重污染天氣應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)及其職責(zé)發(fā)生重大調(diào)整的； ?2. 依據(jù)的法律、行政法規(guī)、規(guī)章等發(fā)生變化的； ?3. 公司生產(chǎn)設(shè)施和排污量發(fā)生變化的；4. 根據(jù)指揮部要求或應(yīng)急演練評(píng)估結(jié)果需要進(jìn)行調(diào)整的。10. 方案?jìng)浒?重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)操作方案?經(jīng)工信、環(huán)保部門(mén)核定和專家論 證后，由公司總經(jīng)理簽發(fā)實(shí)施，并報(bào)沙河市重污染天氣應(yīng)急指揮部辦公 室和河北省重污染天氣應(yīng)急指揮部辦公室備案。11. 發(fā)布實(shí)施?重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)操作方案?自發(fā)布之

46、日起開(kāi)始實(shí)施。12. 附件附件 1 指揮部成員名單及聯(lián)系方式附件 2 各工序污染物排放計(jì)算附件 3 備選幾種減排方案附件 4 應(yīng)急減排方案執(zhí)行表附件 5 各分廠應(yīng)急減排方案附件 6 各成員單位 表附件 7 重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)檢查表附件 8 重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)評(píng)估表附件 9 廠區(qū)位置圖附件 10 廠區(qū)平面圖附件 1 ：指揮部成員名單及聯(lián)系方式序號(hào)姓名職務(wù)聯(lián)系方式12345678910111213附件2各工序污染物排放計(jì)算1.燒結(jié)機(jī)：污染物排放系數(shù)：顆粒物：1.933Kg/噸 氮氧化 物:0.491Kg/ 噸 二氧化硫:0.21Kg/ 噸。120川燒結(jié)機(jī)：顆粒物日排放量：120x 10000X寧3

47、30X =氮氧化物日排放量：120X 10000X- 330x =二氧化硫日排放量：120X 10000X + 330 X =200川燒結(jié)機(jī)：顆粒物日排放量：200x 10000X寧330X =氮氧化物日排放量：200X 10000X寧330X =二氧化硫日排放量：200 x 10000X + 330 X =川豎爐：污染物排放系數(shù)：顆粒物：0.618Kg/噸 氮氧化物:0.76Kg/ 噸 二氧化硫 :0.17Kg/ 噸顆粒物日排放量：10X 60000- 300X二。氮氧化物日排放量：10X 60000-300X二。二氧化硫日排放量：10X 60000-300X二。3. 白灰窯： 污染物排放系

48、數(shù)：顆粒物： 0.5Kg/ 噸。 顆粒物日排放總量： 150XX =。4. 高爐： 污染物排放系數(shù)：顆粒物 :0.836Kg/ 噸氮氧化物:0.412Kg/噸二氧化硫:0.222Kg/噸480 m3 高爐：顆粒物日排放量： 480XX =氮氧化物日排放量： 480XX =二氧化硫日排放量： 480XX =600 m3 高爐：顆粒物日排放量： 600XX =氮氧化物日排放量： 600XX =二氧化硫日排放量： 600XX =1080 m3 高爐：顆粒物日排放量： 1080XX =氮氧化物日排放量： 1080XX =二氧化硫日排放量： 1080XX =5. 煉鋼：污染物排放系數(shù)：顆粒物：0.759

49、Kg/噸，氮氧化物：0.095Kg/ 噸。50t 轉(zhuǎn)爐：顆粒物日排放總量：50 X 25 X =氮氧化物日排放總量：50 X 25 X =120t 轉(zhuǎn)爐：顆粒物日排放總量： 120X 23X =氮氧化物日排放總量： 120X 23X =6. 軋鋼： 污染物排放系數(shù)：顆粒物： 0.5Kg/ 噸1#高線材：顆粒物日排放總量： 1500X =2#高線材：顆粒物日排放總量： 2300X =熱軋卷板：顆粒物日排放總量： 5300X =7. 其他方面： 從進(jìn)入河北省境內(nèi)至某運(yùn)鐵精粉車(chē)輛日均 150 輛，其 間距離 100 公里，根據(jù)南開(kāi)大學(xué)機(jī)動(dòng)車(chē)尾氣中心實(shí)測(cè)和推算，日單輛車(chē) 百公里排污量為 4.3736

50、Kg ，合計(jì)日排放量為 656.04 Kg。從進(jìn)入河北省境內(nèi)至某運(yùn)煤車(chē)輛日均 50 輛，其間距離 70 公里，根 據(jù)南開(kāi)大學(xué)機(jī)動(dòng)車(chē)尾氣中心實(shí)測(cè)和推算，日單輛車(chē)百公里排污量為 Kg ， 合計(jì)日排放量 Kg 。附件 3備選幾種減排方案重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)操作方案?jìng)溥x一、重污染天氣三級(jí)應(yīng)急響應(yīng)日排放總量為 kg ，減少污染物排放量 15%即方案一：停120川燒結(jié)機(jī)+停西高線，合計(jì)日減少污染物排放量kg , 占總排放量的 %。方案二：停2個(gè)豎爐+停西高線+限120川燒結(jié)機(jī)40%合計(jì)日減少 污染物排放量 kg ，占總排放量的 %。方案三：停120川燒結(jié)機(jī)+停1個(gè)豎爐，合計(jì)日減少污染物排放量kg , 占總排

51、放量的 %。方案四：停120川燒結(jié)機(jī)+停東高線，合計(jì)日減少污染物排放量kg , 占總排放量的 .方案五：停1個(gè)200川燒結(jié)機(jī)，合計(jì)日減少污染物排放量 kg，占總 排放量的 %。二、重污染天氣二級(jí)應(yīng)急響應(yīng)日排放總量為kg ，減少污染物排放量30%即方案一：停1個(gè)200川燒結(jié)機(jī)+停 1個(gè)豎爐+停西高線+限120川燒結(jié) 機(jī) 30%，合計(jì)日減少污染物排放量 kg ，占總排放量的 %。方案二：停1個(gè)200川燒結(jié)機(jī)+停 2個(gè)豎爐，合計(jì)日減少污染物排放 kg，占總排放量的30%方案三：停1個(gè)200川燒結(jié)機(jī)+停 120川燒結(jié)機(jī)，合計(jì)日減少污染物 排放量 kg ，占總排放量的 %。三、重污染天氣一級(jí)應(yīng)急響應(yīng)日排

52、放總量為kg ，減少污染物排放量30%以上即大于方案一：停1個(gè)200川燒結(jié)機(jī)+停 1個(gè)豎爐+停西高線+限120川燒結(jié) 機(jī) 40%，合計(jì)日減少污染物排放量 kg ，占總排放量的 %。方案二：停1個(gè)200川燒結(jié)機(jī)+停2個(gè)豎爐+停西高線，合計(jì)日減少 污染物排放 kg ，占總排放量的 31%。方案三：停1個(gè)200川燒結(jié)機(jī)+停 120川燒結(jié)機(jī)，合計(jì)日減少污染物 排放量 kg ，占總排放量的 %。附件 4：應(yīng)急減排方案執(zhí)行表接到預(yù)警時(shí) 間、人員年 月曰時(shí)分 接警人員：預(yù)警等級(jí)及 減排比例(%級(jí) %減排時(shí)限年 月日時(shí) 分至月日時(shí)分總指揮(或 副總指揮)生產(chǎn)部接到指令時(shí) 間及人員年 月日時(shí)分人員：應(yīng)急減排具體

53、方案及執(zhí)行時(shí)間執(zhí)行時(shí)間年 月曰時(shí)分當(dāng)前狀況排 放總量測(cè)算工序排放量(kg)排放量合計(jì)(k)此次減排量(k)燒結(jié)機(jī)豎爐白灰爐高爐轉(zhuǎn)爐軋鋼其他具/、 體 減 排 方 案工序減排比例(%減排量(Kg)負(fù)責(zé)人燒結(jié)機(jī)豎爐白灰爐高爐轉(zhuǎn)爐軋鋼其他其他情況說(shuō)明：附件5:各分廠應(yīng)急減排方案10 球團(tuán)減排方案減排比 例完成時(shí) 限小 時(shí)地溝料批t/h主機(jī)燃燒室溫度c限產(chǎn)后污染物排放總量Kg污染物減排量Kg0 雙爐生產(chǎn)0170-180t/h1030-1050 C050% 單爐生產(chǎn)1185-90t/h1030-1050 C100% 雙爐停110 t/h20 C 隨自然溫度存在變化06192因兩座豎爐共用一套配料系統(tǒng)，單爐停一個(gè)即減排50%,所以地溝料批單爐為 85-90t/h.操作步驟：1、接到生產(chǎn)部停機(jī)減排后，球團(tuán)配料停料，烘干機(jī)關(guān)閉煤氣正常轉(zhuǎn)動(dòng)、潤(rùn)磨機(jī)逐步停機(jī);2、待造球盤(pán)把料倉(cāng)料用完造完球后，爐體減風(fēng)、降溫、停加壓機(jī)3、 封煤氣，停助燃風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)，爐體排料到點(diǎn)火口下邊，每10分鐘活動(dòng)料柱；4、停除塵器，全面停機(jī)待通知復(fù)產(chǎn)。注：停單爐和停雙爐，操作步驟一樣，不同之處在配料量，單爐生產(chǎn)料批減半，雙爐停就停配料。豎爐控制畫(huà)面主機(jī)燃燒室溫度地溝配料120川燒結(jié)機(jī)減排方案減排 比例完成時(shí) 限小 時(shí)日產(chǎn)量噸地溝料批t/h主機(jī)推車(chē)次數(shù)全天脫硫限產(chǎn)后污 染物排放