數(shù)控加工與編程實訓(xùn)專周實訓(xùn)報告

1、編號             實 訓(xùn) 報 告      題 目：數(shù)控加工與編程實訓(xùn)專周    學(xué)生姓名： 學(xué)  號： 系 別 專  業(yè)： 班  級： 指導(dǎo)教師： 四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院20010 年12月9日目 錄1、 實訓(xùn)目的 32、 實訓(xùn)內(nèi)容 3三、實訓(xùn)要求 3四、實訓(xùn)成果1學(xué)習(xí)情境一 芯軸的數(shù)控加工 32學(xué)習(xí)情境二 螺塞的數(shù)控加工 83學(xué)習(xí)情境三 軸套的

2、數(shù)控加工134學(xué)習(xí)情境四 開關(guān)盒的數(shù)控加工175學(xué)習(xí)情境五 扇形板的數(shù)控加工25五、實訓(xùn)總結(jié)30一、實訓(xùn)目的本實訓(xùn)重點培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控加工的工藝分析與設(shè)計、數(shù)控加工程序的編寫與調(diào)試、數(shù)控設(shè)備的操作與零件加工的能力。同時培養(yǎng)學(xué)生工作崗位的適應(yīng)能力，團(tuán)隊協(xié)作能力和分析與解決問題的能力，以及安全、環(huán)保、質(zhì)量與效率意識，為學(xué)生從事數(shù)控加工人員的工作提供知識與技能保障。 二、實訓(xùn)內(nèi)容1掌握數(shù)控加工原理、數(shù)控加工工藝分析方法；2掌握數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)、相關(guān)指令，以及手工編程和自動編程的方法；2了解數(shù)控車床、銑床、加工中心工作原理，以及系統(tǒng)構(gòu)成；3掌握數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的基本操作；4掌握數(shù)控加工的

3、編程與零件加工方法；5能完成簡單軸類零件、盤類零件的數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控加工編程，編寫規(guī)范的加工工藝文件；三、實訓(xùn)要求：1遵守教學(xué)秩序，不遲到、不早退、不曠課；2保質(zhì)保量完成學(xué)習(xí)任務(wù)，以及相應(yīng)的工藝文件，提高專業(yè)知識水平與專業(yè)技能；3養(yǎng)成良好的職業(yè)道德與素質(zhì)，樹立團(tuán)隊意識、質(zhì)量意識和環(huán)保意識；學(xué)習(xí)情境一 芯軸的數(shù)控加工學(xué)習(xí)任務(wù)描述：請同學(xué)們完成下圖中芯軸零件jyzdh-01的單件加工任務(wù)。1、 零件圖2、 芯軸零件數(shù)控加工工藝設(shè)計1 芯軸零件工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件號每臺件數(shù)第 頁芯軸芯軸共 頁毛坯種類毛坯材料毛坯硬度毛坯尺寸毛坯可制作件數(shù)序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備名稱工藝裝備1車端面車

4、15端面fanuc oi 車床三爪卡盤、45ºs型端面刀2車外圓車33、23、15外圓fanuc oi 車床三爪卡盤、93ºw型外圓刀3車錐臺車長8錐度1:1錐臺fanuc oi 車床三爪卡盤、93ºw型外圓刀4車圓弧車r5圓弧fanuc oi 車床三爪卡盤、93ºw型外圓刀5車鍵槽車4x1.5鍵槽fanuc oi 車床三爪卡盤、刀寬2鍵槽刀6倒角車2x45º倒角fanuc oi 車床三爪卡盤、45ºs型端面刀2. 芯軸零件加工工藝卡加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁芯軸芯軸共 頁工序名稱車端面設(shè)備名稱設(shè)備型號工

5、步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具1車15端面8000.345ºs型端面刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁芯軸芯軸共 頁工序名稱車外圓設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具1車33外圓8000.393ºw型外圓刀2車23外圓8000.393ºw型外圓刀3車15外圓8000.393ºw型外圓刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁芯軸芯軸共 頁工序名稱車錐臺設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(

6、r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具1車長8錐度1:1錐臺8000.393ºw型外圓刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁芯軸芯軸共 頁工序名稱車圓弧設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車r5圓弧8000.393ºw型外圓刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁芯軸芯軸共 頁工序名稱車鍵槽設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車4x1.5鍵槽5000.3刀寬2鍵槽刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第

7、頁芯軸芯軸共 頁工序名稱車倒角設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車2x45º倒角5000.345ºs型端面刀三、芯軸零件數(shù)控加工程序1.芯軸加工的程序數(shù)控加工程序單產(chǎn)品名稱及代號零件名稱工序號及名稱jyzdhx-04芯軸n15 精車程序號o0008程序注釋程序注釋o0001g54g00x50z50;t0101;m03s800;g00x40z5;g94x-1z0.5f0.3;z0;g00x50z50;t0202;g00x40z5;g90x33z-55f0.3;x31z-38;x29;x27;x25;x23;x21z

8、-20;x19;x17;x15;g00x25z-18;g90x24z-28r-4f0.3;x23r-4;g00x23z-38;g02x35z-43r5f0.3;x33z-43r5;g00x50z50;t0101;g00x20z0s800;x15z-2;x50z50;t0303;g00x17z-18;x12;x17;x17z-19;x12;x17;x17z-20;x12;x17;x50z50;m03;m30;編制審核時間學(xué)習(xí)情境二 螺塞的數(shù)控加工學(xué)習(xí)任務(wù)描述：請同學(xué)們完成下圖中螺塞零件jyzdh-03的單件加工任務(wù)。一、零件圖二、螺塞零件數(shù)控加工工藝設(shè)計1螺塞零件工藝過程卡工 藝 過 程 卡產(chǎn)品

9、名稱零件名稱零件號每臺件數(shù)第 頁螺塞螺塞共 頁毛坯種類毛坯材料毛坯硬度毛坯尺寸毛坯可制作件數(shù)序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備名稱工藝裝備1車端面車20端面fanuc oi 車床91ºt型外圓刀2車外圓車23.805、20外圓fanuc oi 車床91ºt型外圓刀3車寬鍵槽車長8的寬鍵槽fanuc oi 車床寬2鍵槽刀4倒角車1x45º倒角fanuc oi 車床91ºt外圓型刀5車螺紋車m24x1.5螺紋fanuc oi 車床刃長11刀尖半徑2螺紋刀6車曲面車r10曲面fanuc oi 車床93ºv型外圓刀2、螺塞零件加工工藝卡加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品

10、名稱零件名稱零件號工序號第 頁螺塞螺塞共 頁工序名稱車端面設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車20端面8000.391ºt型外圓刀 加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁螺塞螺塞共 頁工序名稱車外圓設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車23.805外圓8000.391ºt型外圓刀車20外圓8000.391ºt型外圓刀 加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁螺塞螺塞共 頁工序名稱車鍵槽設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)

11、容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具精車長8的寬鍵槽8000.3寬2鍵槽刀粗車長8的寬鍵槽12000.1寬2鍵槽刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁螺塞螺塞共 頁工序名稱車倒角設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車1x45º倒角8000.391ºt型外圓刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁螺塞螺塞共 頁工序名稱車螺紋設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車m24x1.5螺紋3000

12、.3刃長11刀尖半徑2螺紋刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁螺塞螺塞共 頁工序名稱車曲面設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車r10曲面8000.393ºv型外圓刀2、 螺塞零件數(shù)控加工程序1.xx加工的程序數(shù)控加工程序單產(chǎn)品名稱及代號零件名稱工序號及名稱jyzdhx-04螺塞n15 精車程序號o0001程序注釋程序注釋o0001;g54g00x100z100;m03s800;t0101;g00x30z2;g71u2r1;g71p1q2u0.2w0.1f0.3;n1g00x17;z0;g01x20z-

13、1.5;z-8;x21;x23.805z-9.5;n2z-55;g70p1q2f0.1s1200;g00x40z40;t0202;s300f0.3;g00x25z-32;g75r1;g75x15.02z-38p1q1.8;g00x23.805z-30.5;g01x22.305z-32;g00x15z-32;g01z-38;g00x30;x40z40;t0303;g00x30z-5;g92x23.05z-32f1.5;x22.45;x21.8505;x21.8505;g0x35z-20;t0202;s200f0.3;g00x25z-52;g75r1;g75x15z-54p1q1.8;x40z40

14、;t0404;s600f0.3;g00x55z-36;g73u4w0r4;g73p3q4u0.2w0;n3g00x25z-37;g01x15;z-38.39;g03x14.28z-52r10;n4g01x20;g70p3q4s1200f0.1;g00x100z100;m05;m30;編制審核時間學(xué)習(xí)情境三 軸套的數(shù)控加工學(xué)習(xí)任務(wù)描述：請同學(xué)們完成下圖中軸套零件jyzdhx-06的單件加工任務(wù)。一、零件圖2、 軸套零件數(shù)控加工工藝設(shè)計1軸套零件工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件號每臺件數(shù)第 頁軸套軸套共 頁毛坯種類毛坯材料毛坯硬度毛坯尺寸毛坯可制作件數(shù)序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備名稱工藝裝備1車端面車4

15、5端面fanuc oi 車床93ºc型外圓刀2擴孔擴35、26、錐度1:1022孔fanuc oi 車床加工深度60刃長6、91ºt型刀3車外圓車52、45 外圓fanuc oi 車床93ºc型外圓刀4零件掉頭5車圓弧車r33圓弧fanuc oi 車床93ºc型外圓刀2、軸套零件加工工藝卡加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁軸套軸套共 頁工序名稱車端面設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車45端面8000.393ºc型外圓刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件

16、號工序號第 頁軸套軸套共 頁工序名稱擴孔設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具擴35孔8000.3刃長6、91ºt型刀擴26孔8000.3刃長6、91ºt型刀擴錐度1:1022孔8000.3刃長6、91ºt型刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁軸套軸套共 頁工序名稱 外圓設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車45 外圓8000.393ºc型外圓刀車52外圓8000.393ºc型外圓刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)

17、品名稱零件名稱零件號工序號第 頁軸套軸套共 頁工序名稱車圓弧設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具1車r33圓弧8000.393ºc型外圓刀三、軸套零件數(shù)控加工程序1.軸套加工的程序數(shù)控加工程序單產(chǎn)品名稱及代號零件名稱工序號及名稱jyzdhx-04軸套n15 精車程序號o0001程序注釋程序注釋o0001;g54g00x100z100;m03s800;t0101;g00x60z5;g94x9z0.5f0.3;z0;g00x60z200;t0202;g00x20z2;g71u1r0.5;g71p1q2u0.2w0.1f0.3;n

18、1g00x35z0;g01z-4.5;x24,5;z-6x26;z-20;x22;n2x24z-50;g70p1q2f0.1s1200;g00x100z100;t0101;g00x60z1;g90x54z-22;x52;x50z-4.5;x48;x46;x45;g00x100z100;m05;m30;編制審核時間學(xué)習(xí)情境四 開并盒的數(shù)控加工學(xué)習(xí)任務(wù)描述：請同學(xué)們完成下圖中開關(guān)盒零件jyzdh-11的單件加工任務(wù)。二、開關(guān)盒零件數(shù)控加工程序1工序nxx的自動編程（1）銑7.7深臺階的孔刀具路徑的生成：Ø 選擇機床類型。選擇銑床。Ø 選擇刀具路徑生成方式。挖槽。Ø 串

19、聯(lián)圖素。Ø 選擇刀具。點擊，選擇直徑12平底銑刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。Ø 選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。Ø 點擊，生成挖槽刀具路徑。如圖2所示。Ø 挖槽的仿真加工，如圖3所示。 圖1 “挖槽參數(shù)”對話框 圖2 “挖槽” 刀具路徑 圖3 “挖槽” 仿真加工 （2） 選開寬6.5的缺口的刀具路徑的生成：Ø 擇機床類型。選擇銑床。Ø 選擇刀具路徑生成方式。外形銑削。Ø 串聯(lián)圖素。Ø 選擇刀具。點擊，選擇直徑6.5球刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。Ø 選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。Ø

20、 點擊，生成外形銑削刀具路徑。如圖2所示。 挖槽的仿真加工如圖3所示。圖1 “外形銑削參數(shù)”對話框 圖2 “外形銑削” 刀具路徑 圖3 “外形銑削” 仿真加工（3） 銑20.5深臺階槽的刀具路徑的生成：Ø 擇機床類型。選擇銑床。Ø 選擇刀具路徑生成方式。挖槽。Ø 串聯(lián)圖素。Ø 選擇刀具。點擊，選擇直徑6平底銑刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。Ø 選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。Ø 點擊，生成外形銑削刀具路徑。如圖2所示。Ø 挖槽的仿真加工如圖3所示。圖1 “挖槽參數(shù)”對話框 圖2 “挖槽” 刀具路徑 圖3 “挖槽” 仿真加

21、工（4） 粗挖型腔各凸臺部分的刀具路徑的生成：Ø 擇機床類型。選擇銑床。Ø 選擇刀具路徑生成方式。挖槽。Ø 串聯(lián)圖素。Ø 選擇刀具。點擊，選擇直徑10平底銑刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。Ø 選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。Ø 點擊，生成外形銑削刀具路徑。如圖2所示。Ø 挖槽的仿真加工如圖3所示。圖1 “挖槽參數(shù)”對話框 圖2 “挖槽” 刀具路徑 圖3 “挖槽” 仿真加工（5） 精挖型腔各凸臺部分的刀具路徑的生成：Ø 擇機床類型。選擇銑床。Ø 選擇刀具路徑生成方式。挖槽。Ø 串聯(lián)圖素。

22、16; 選擇刀具。點擊，選擇直徑3、6平底銑刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。Ø 選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。Ø 點擊，生成外形銑削刀具路徑。如圖2所示。Ø 挖槽的仿真加工如圖3所示。圖1 “挖槽參數(shù)”對話框 圖2 “挖槽” 刀具路徑 圖3 “挖槽” 仿真加工（6） 鉆孔的刀具路徑的生成：Ø 擇機床類型。選擇銑床。Ø 選擇刀具路徑生成方式。鉆孔。Ø 串聯(lián)圖素。Ø 選擇刀具。點擊，選擇直徑2、3鉆頭，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。Ø 選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。Ø 點擊，生成外形銑削刀具路徑。如

23、圖2所示。Ø 挖槽的仿真加工如圖3所示。圖1 “鉆孔參數(shù)”對話框 圖2 “鉆孔” 刀具路徑 圖3 “鉆孔” 仿真加工完整刀具路徑 學(xué)習(xí)情境五 扇形板的數(shù)控加工學(xué)習(xí)任務(wù)描述：請同學(xué)們完成下圖中扇形板零件jyzdhx-07的單件加工任務(wù)1工序扇形板的自動編程（1）銑突臺刀具路徑的生成：Ø 選擇機床類型。選擇銑床。Ø 選擇刀具路徑生成方式，外形銑削。Ø 串聯(lián)圖素。Ø 選擇刀具。點擊，選擇直徑10平底銑刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。Ø 選擇挖槽參數(shù)。銑突臺參數(shù)如圖1所示。Ø 點擊，生成銑突臺刀具路徑。如圖2所示。Ø 挖槽的仿真加工，如圖3所示?！般娡慌_”參數(shù)圖1“銑突臺刀具路徑”參數(shù)圖2 “銑突臺的仿真加工”如圖3（2）銑扇形面刀具路徑的生成：Ø 選