橋梁工程外觀高質(zhì)量原因分析報告及控制要求措施

1、實用標準文檔橋梁工程外觀質(zhì)量原因分析及控制措施編制：復(fù)核：審核：文案大全中鐵二局第五工程達州項目部2011年06月橋梁工程外觀質(zhì)量原因分析及控制措施一、常見的混凝土外觀質(zhì)量問題混凝土的外觀質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在六個方面。一是混凝土外 形缺陷；即混凝土跑模、表面不平整、錯臺、線條不暢，主要表 現(xiàn)為缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等。二是模板沒 有認真除銹、打脫模劑、徹底清理模型殘留各類雜物，混凝土表 面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡、疏松，主要表現(xiàn)為混凝土局部酥松， 砂漿少石子多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞，混凝土不密實、強 度低，混凝土表面局部粗糙，或有許多小凹坑，致使混凝土表面 不光滑，外觀銹跡明顯，

2、色澤不一。三是露筋、構(gòu)件鋼筋未被混 凝土包裹而外露，從而影響鋼筋與混凝土的握裹，使應(yīng)力不能有 效傳遞，局部鋼筋無混凝土保護層而很快造成結(jié)構(gòu)不安全。四是 施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物形成縫隙夾層，造 成結(jié)構(gòu)物整體性不好，縫隙還導致漏漿形成表面泛砂、淌漿。五 是混凝土表面骨料顯露、顏色不均勻及有冷縫。六是當混凝土表 面已出現(xiàn)了外觀質(zhì)量問題時不認真分析，制定處理方案，就進行 修補而導致觀感更差。二、造成混凝土外觀質(zhì)量問題的主要原因1. 模板方面的原因(1) 模板縫口加工粗糙。模板縫口加工精度不夠， 拼裝后存在 滲漏的縫隙，縫隙比較小，水泥漿雖跑不出去，但水泥漿中的水 份會滲出，使得縫隙處

3、的水泥較多，導致縫口處混凝土表面發(fā)黑； 縫隙比較大，水泥漿會從縫隙中跑出，導致縫口處出現(xiàn)砂線，甚 至出現(xiàn)蜂窩、空洞。相鄰模板拼裝后縫口板面不平整，混凝土表 面會出現(xiàn)錯臺。高墩柱模板在拼縫處加工精度或拼裝精度不夠， 在模板拼縫處易出“套箍”現(xiàn)象。(2) 模板板面不平、不潔。模板表面不平整，周轉(zhuǎn)次數(shù)過多， 保管不善，模板會有不同程度的變形或磨損，混凝土表面的平整 度和光潔度差。鋼模板表面的銹清除不徹底，混凝土表面會有銹 斑，有時模板表面的紅銹已除去，但表面仍有黑銹，混凝土的表 面會有黑斑。模板表面涂油過早，表面沾上塵土或昆蟲等雜物， 影響混凝土表面的光潔度。 脫模劑用廢機油，混凝土表面會發(fā)黑。 模

4、板表面涂油過多或油的粘度過大，混凝土表面氣泡較多。(3) 模板裝拆不慎。模板支立不牢固，經(jīng)振搗和混凝土傾落沖 擊后，模板發(fā)生跑模和變形，混凝土表面線形不順，甚至有明顯 的“脹肚”現(xiàn)象。蓋梁模板和墩柱結(jié)合不緊密，混凝土中的水泥 漿會漏出而污染立柱。模板拆除過早，混凝土表面的光澤不好， 會有脫皮斑點。拆除模板時模板邊角或支架材料碰撞混凝土，會 損壞混凝土的邊角或在表面留下劃痕。2. 混凝土配料方面的原因水泥用量較多，混凝土表面光澤較好，水泥用量過多時，混 凝土表面易產(chǎn)生龜裂。在高性能混凝土中是不允許采用高水泥用 量，但是在外摻材料上可以調(diào)節(jié)， 水泥過少，或者砂子用量過多， 或者石子粒徑過小，混凝土

5、表面有磨砂感，缺乏自然光澤。水泥庫存時間過短，混凝土表面會產(chǎn)生龜裂。水的用量過多，混凝土 坍落度過大，混凝土表面會有較多的氣泡。原材料色差較大，混 凝土的色差較大?；炷恋某踅K凝時間也直接影響著混凝土的外 觀質(zhì)量。外加劑的品種質(zhì)量控制好壞也直接影響著混凝土的相關(guān) 質(zhì)量。3. 混凝土拌和方面的原因；混凝土由水、水泥、砂子、石 子、外摻材、外加劑等材料組成，混凝土配料計量不準，攪拌不 均勻，混凝土在運輸過程中出現(xiàn)分層離析，或水分損失較多，用 于接茬的混凝土坍落度相差較大，混凝土易出現(xiàn)色差。摻加減水 劑的混凝土攪拌不勻，易出現(xiàn)色差；減水劑用量過大，混凝土離 析、泌水現(xiàn)象嚴重，工作性差施工困難，混凝土

6、表面出現(xiàn)較大色 差。4. 混凝土澆筑方面的原因混凝土澆筑是工程建設(shè)中的重要環(huán)節(jié)之一，澆筑質(zhì)量的好壞 將直接影響到工程整體質(zhì)量。進料的順序、分層的厚度、振搗方 法不當和澆筑工藝不妥都會直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量。5. 鋼筋顯隱現(xiàn)象在混凝土的澆筑過程中，振搗棒觸碰鋼筋或模板等現(xiàn)象會使 鋼筋受到較大的振動或擾動， 使得鋼筋周圍的混凝土離析、 泌水， 或者鋼筋的保護層偏小，混凝土的表面會顯露鋼筋的輪廓，但不 是露筋，這種現(xiàn)象稱為鋼筋顯隱，鋼筋的顯隱使得混凝土表面形 成色差。保護層過厚也容易引起混凝土表面裂紋影響外觀。6. 混凝土配合比的設(shè)計直接影響著混凝土的施工，只有滿 足符合當?shù)丨h(huán)境和施工工藝的配合

7、比才能為好的產(chǎn)品質(zhì)量打下基 礎(chǔ)。三、混凝土外觀質(zhì)量控制措施1 .注重模板的使用和管理模板經(jīng)驗收合格后方可使用， 確保板面平整、光潔、無砂眼、 無銹斑、無傷痕，其強度、剛度需滿足要求。板材拼接的表面須 打磨光滑平整，無明顯凹凸痕跡。模板使用前應(yīng)清除表面上雜物 和銹斑，可采用先涂后擦的的工藝在板面上涂脫模劑，以形成油 膜為準，如放置時間過長，需采用塑料薄膜對模板表面覆蓋保護。 墩柱模板對接時，最好把模板表面焊在一起后打磨平整，兩節(jié)模 板拼裝時，插定位銷后，螺栓分兩次擰緊，避免出現(xiàn)錯臺?；炷?土澆筑前還必須認真清理模板底面的各類雜物并由質(zhì)檢工程師檢 查合格。2. 選用級配良好的砂石料及滿足規(guī)規(guī)定要求

8、的相關(guān)材料， 按照配合比相關(guān)設(shè)計要求進行優(yōu)選配合比，根據(jù)環(huán)境情況和施工 工藝特點找到適合施工的坍落度、混凝土的初終凝時間、保證配 合比滿足設(shè)計的性能指標外須有很好的混凝土工作性。3. 嚴格混凝土配料、攪拌的規(guī)操作在選料上，水泥庫存一定時間，盡量選用同一產(chǎn)地、同一批 次的原材料，不同批次的混凝土有時因為材料的不同，色差較大在配料時，在保證施工工藝的前提下，盡量選用較小的坍落度， 并進行澆筑試驗，保證混凝土表面均勻一致，色澤自然。在攪拌 時，要對拌合樓的計量裝置進行校驗，要嚴格控制好砂石料的含 水量，特別是下雨天?？刂坪没炷恋臄嚢钑r間，保證混凝土拌 合料均勻。在運輸時，混凝土運輸車運輸混凝土，運

9、到現(xiàn)場時先 攪拌，然后卸料澆筑，中間不得任意加水。4. 規(guī)混凝土的澆鋪和振搗操作堅持澆與搗并重，克服重振搗輕澆鋪的習慣。實行分層分段澆筑，在混凝土初凝時間完成混凝土的分層接茬，分層虛鋪厚度以30cm為宜，模板有陰角倒坡時，混凝土鋪至側(cè)倒坡以下 5cm， 進行充分振搗，待將氣泡振出后，再澆筑倒坡處混凝土。每層振 搗時始終保持澆與搗前后要相差一定的距離，一般為1m左右?；炷翝蹭仌r盡量做到四周略高，中間略低，不能用振搗棒振趕攤平混凝土，以防止砂漿散失，導致混凝土均勻性較差?；炷翝蹭佉侠矸侄畏謱?，振搗棒要快插慢拔，不要出現(xiàn)漏振、欠振、 過振、早振、快振、遲振等影響混凝土外觀質(zhì)量的操作?；炷?振

10、搗時，應(yīng)先周圍后中間，以便把氣泡盡量往中間趕避免氣泡聚 集在模板處。同時，在混凝土澆筑過程中，要使混凝土保護層墊塊的間距控制 在60cm80cm之間，墩柱的箍筋與主筋要緊貼，混凝土振搗 時，振棒搗切勿碰鋼筋和模板，以確保消除鋼筋顯隱現(xiàn)象。必須 對搗固人員、下料人員進行技術(shù)交底，實行定位定人的工作方法。5. 加強養(yǎng)護養(yǎng)護不到位會引起混凝土表面龜裂，嚴重時會出現(xiàn)裂縫，影 響外觀質(zhì)量，施工中將指定專職養(yǎng)護人員負責制，確保養(yǎng)護按要 求落實到位。6. 對在施工中出現(xiàn)了少量的表面缺陷的要派專業(yè)人員認真 研究配合比后，調(diào)配出和現(xiàn)場實體相近色澤的材料及時進行處理 處理完成后采用土工布濕潤覆蓋，外包塑料薄膜，并

11、用膠帶紙固 定在結(jié)構(gòu)物上，確保修補處保濕養(yǎng)護。四、外觀總體要求1. 軸線通直、線條順直、尺寸準確，棱角方正完好、墩身 節(jié)段間無錯臺。2. 表面平整、清潔、色澤一致。3. 表面無明顯氣泡，無返砂和泌水帶，無黑斑或銹斑等污 染痕跡。4. 表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象。5. 模板接縫與施工縫處應(yīng)密封無掛漿、漏漿現(xiàn)象、對拉螺 栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性。6. 種結(jié)構(gòu)型式與另一種結(jié)構(gòu)型式連接處的過渡段坡度、 半圓型接頭等應(yīng)勻順，以使結(jié)構(gòu)物具有美感。7. 預(yù)制梁和現(xiàn)澆梁的梁面平整、 密實，3m直尺平整度不大 于5mm。預(yù)應(yīng)力部位不得有蜂窩、漏筋現(xiàn)象。五、澆注工藝措施混凝土料應(yīng)按照“一個坡度、薄層澆筑、順序

12、推進、一次到底”的要求進行。嚴格控制每次下料的高度和厚度；振搗方法要 求正確，不得漏振和過振，保證上下層澆注混凝土有很好的均勻 連續(xù)性。振搗棒移動間距不大于作用半徑的1.5倍，距離模板不大于振搗作用半徑的1/2。振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表 面無氣泡泛起為止。六、養(yǎng)護工藝措施1. 墩、柱、臺身等結(jié)構(gòu)物，當混凝土澆注完成，收漿、初 凝后，直接在混凝土外露表面噴灑養(yǎng)護劑、保溫保濕養(yǎng)生膜、土 工氈或土工布覆蓋，禁止采用麻袋、草袋、草簾；側(cè)模拆除后，先用保濕養(yǎng)生膜、土工氈或土工布包裹，后用塑料薄膜嚴密覆蓋（包裹），同時，在柱頂設(shè)置開孔水桶或水箱滴灌，確保外露部分潤濕，養(yǎng)護時間高溫不小于 14天，低

13、溫適當延長。2. 預(yù)制梁、現(xiàn)澆梁、高橋墩混凝土澆筑完成、初凝后，直接在混凝土外露表面噴灑養(yǎng)護劑、保溫保濕養(yǎng)生膜或覆蓋土工氈 或土工布，禁止采用麻袋、草袋、草簾，同時灑水使側(cè)模保持濕 潤；當側(cè)模拆除后，腹板、頂板底面應(yīng)噴灑養(yǎng)護劑并淋水養(yǎng)護梁 的四周，淋水養(yǎng)護時間高溫不少于 14天，低溫適當延長。箱應(yīng) 采用高壓噴淋小管，確保箱梁潤濕。3. 裸露在混凝土外的結(jié)構(gòu)鋼筋或施工用的臨時鋼構(gòu)件，時間需超過一個月，必須采取防銹措施（用水泥漿包裹）。七、模板、支架的質(zhì)量措施1.模板的選材必須符合本項目技術(shù)規(guī)的要求。橋梁施工中墩（臺）、柱、梁（板）和防撞墻等混凝土外露部位必須按有關(guān)要 求使用大塊鋼模板，對于大面積

14、的混凝土，每塊鋼模板的面積應(yīng) 大于1.0川。對于非外露面，經(jīng)批準后可采用膠合板，但其面積 應(yīng)大于1.2*1.4m，且周轉(zhuǎn)次數(shù)不得超過 5次。鋼模板在去銹、 防銹、預(yù)拼完成后，必須得到質(zhì)檢工程師的驗收合格后方可以使 用。橋墩立柱的外露部分必須采用整體式大型組合鋼模，以確保 墩柱的外觀質(zhì)量；墩柱高在 3m以下（含3m ）宜采用一節(jié)，3m 以上時，在盡可能減少接縫的要求下，根據(jù)墩柱高度均勻分層。2 .施工過程中要特別防止鋼模板銹蝕而影響混凝土的外觀 質(zhì)量。在防治鋼模銹蝕方面可參考國成功經(jīng)驗?；炷聊０逅?用的脫模劑需先進行試驗，不得使用廢機油等影響混凝土外觀質(zhì) 量的品種，一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)應(yīng)返工處理。3. 模板面板拼縫高差、寬度差應(yīng)w 1mm ;模板接頭錯臺量 <1mm。一般要求模板的金屬連接件，應(yīng)至少在距混凝土表面 25mm深處將其拆卸或截斷，且不損傷混凝土。4. 所有模板經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗其平整度、剛度等合格后方可使用。鋼模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進行全面檢修并拋光打磨一次，經(jīng)驗收合格后方可重復(fù)使用。5. 現(xiàn)澆箱梁施工支架寬度必須考慮支架兩側(cè)的施工操作人 員的工作平臺。6. 預(yù)制、現(xiàn)澆混凝土的