機械設計數(shù)控機床實際應用分析-畢業(yè)論文

1、數(shù)控鉆床 數(shù)控機床應用現(xiàn)狀分析摘要：從數(shù)控機床的性能特性出發(fā), 詳細討論了數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝之間的關系, 研究了提高數(shù)控機床應用效益的技術途徑及計算機輔助設計在數(shù)控機床應用中的重要作用。關鍵詞： 數(shù)控機床 效率 局限性 一、數(shù)控機床的簡介1.1 數(shù)控機床的概念數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computer numerical control）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。1.2 數(shù)控機床的特點和組成數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，

2、數(shù)控機床有如下特點： 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件； 加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間； 機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的35倍）； 機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。它由以下幾個部分組成：1) 主機：他是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。 2) 數(shù)控裝置：是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程

3、序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。 3) 驅動裝置：他是數(shù)控機床執(zhí)行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。 4) 輔助裝置：指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。 5) 編程及其他附屬設備：可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。 6) 自從1952年美國麻省理工學

4、院研制出世界上第一臺數(shù)控機床以來，數(shù)控機床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應用，數(shù)控技術無論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展。1.4數(shù)控機床的效率概述車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機械加工方法，所謂機械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包含尺寸精度和幾何精度兩個方面。能完成以上功能的設備都稱為機床，數(shù)控機床就是在普通機床上發(fā)展過來的，給機床裝上數(shù)控系統(tǒng)后，機床就成了數(shù)控機床。當然，普通機床發(fā)展到數(shù)控機床不只是加裝系統(tǒng)這么簡單，例如：從銑床發(fā)展到加工中心，機床結構發(fā)生變化，最主要的是加了刀庫，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是

5、銑、鏜、鉆的功能.我們一般所說的數(shù)控設備，主要是指數(shù)控車床和加工中心。 數(shù)控加工作為機械加工的先進形式，在很多行業(yè)得到了推廣和應用，但數(shù)控加工本身也面臨一個很大的問題，即數(shù)控設備的資產(chǎn)原值較大，一臺未能充分發(fā)揮其性能的數(shù)控設備不僅會成為制約產(chǎn)品加工的瓶頸，也會成為企業(yè)經(jīng)營的負擔，因此，無論從技術進步的角度還是從企業(yè)經(jīng)營的角度，提高數(shù)控效率都是一個永恒的話題。二、數(shù)控機床在國內外的應用現(xiàn)狀在汽車等大批量生產(chǎn)行業(yè)，生產(chǎn)準備和生產(chǎn)組織管理等工作的效率相對較高，其數(shù)控設備的應用效率也相對比較高。但是由于汽車工業(yè)本身多產(chǎn)的特征，必然導致機床應用的資源浪費，因為其效率也會大打折扣。飛機制造業(yè)，因其產(chǎn)品的批

6、量遠遠達不到大批量生產(chǎn)的規(guī)模，頻繁的技術和生產(chǎn)準備等因素造成數(shù)控設備的停機和輔助時間延長，在一定程度上導致了設備利用率相對較低，同時，對于國內的飛機制造企業(yè)，還存在著多品種、小批量和離散程度高等問題，數(shù)控設備維護、數(shù)控工藝技術、數(shù)控程編技術和刀具技術等方面與國外存在著較大的差距，數(shù)控設備的應用效率明顯低于世界先進的飛機零部件制造企業(yè)。同樣，其他制造業(yè)中由于本身投入的便不如汽車和飛機制造業(yè)的資金充裕，高素質的人才不能與之配套，機床的養(yǎng)護以及使用不夠規(guī)范，使其效率遠遠不能發(fā)揮。據(jù)有關方面統(tǒng)計，目前，國外數(shù)控機床在使用兩班制工作情況下開機率達6070，而國內用戶的開機率僅有2030，數(shù)控機床的開機率

7、在很大程度上代表了數(shù)控機床的加工效率，出現(xiàn)過把德國生產(chǎn)的DMU125P型（馬豪，五軸四聯(lián)動）機床當普通鏜床使用的情況，另外，也出現(xiàn)了許多企業(yè)十分嚴重的數(shù)控機床常年閑置不用的現(xiàn)象。一句話，國內數(shù)控機床普遍存在加工效率不高的現(xiàn)狀。三、數(shù)控機床的現(xiàn)狀分析3.1數(shù)控機床本身的局限性1計算機數(shù)字控制系統(tǒng)(CNC)賦于現(xiàn)代加工設備智能化，能加工出許多以前傳統(tǒng)加工手段無法精確加工的零件，如曲面、曲線等，又大大地提高了整個加工過程的生產(chǎn)效率，其優(yōu)越性十分明顯。但數(shù)控機床也不是萬能的，有應用方面的原因，但更主要是由其本身固有的特性所決定的。1. 數(shù)控機床本身精度的限制數(shù)控機床單軸定位精度一般在±0.0

8、1mm左右，重復定位精度在±0.03mm左右，聯(lián)動回轉軸的定位精度與重復定位精度在±5左右。由此可見，數(shù)控機床的單軸定位精度并不比一些高精度的常規(guī)加工機床高，特別是在加工某些單件高精度零件時并無優(yōu)勢可言。2. 數(shù)控機床控制方式的限制數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)是用直線插補與圓弧插補的控制方式實現(xiàn)的，因此在曲線加工中就會出現(xiàn)曲線加工的逼近誤差，在曲面加工中還會出現(xiàn)加工的殘留面積，將直接影響到零件加工的精度。3. 數(shù)控機床應用特點的限制由應用情況表明，數(shù)控機床最適用于小批量、多品種、高精度的零件加工。這一點在實際應用中最易被忽視，而這恰恰是有效地提高數(shù)控機床的應用效率的關鍵所在。4. 數(shù)

9、控機床應用的局限性由于數(shù)控機床的工作范圍和所加工零件本身的限制，在加工某些零件時會出現(xiàn)不夠完善的地方，這些地方就必須用傳統(tǒng)的加工方法予以彌補。例如，在某些空間曲面的加工中，由于采用點切削方式加工的零件，表面必然會留有殘留面積，則需由一些傳統(tǒng)的加工手段來完成。3.2 在使用數(shù)控機床過程中的問題以及影響因素 在對數(shù)控設備的使用過程中，對數(shù)控機床的應用應該有一定的認識，如何能最大限度地發(fā)揮數(shù)控機床的加工效率，有一些問題必須要解決。目前企業(yè)中，基層技術干部、管理干部對數(shù)控機床加工的原理、數(shù)控系統(tǒng)的特性不了解，對零件加工工藝和程序的編制生疏，無法對數(shù)控設備進行科學的管理。因此即使有先進的加工方法但沒有相

10、應的管理手段仍然無法使數(shù)控機床的效率得到更大的發(fā)揮。 另外由于數(shù)控加工操作人員大部分來自普通機加工工人，文化素質參差不齊，在對數(shù)控設備的應用中套用普通設備加工的思路，對數(shù)控機床高速切削的特性、數(shù)控刀具的選擇、切削參數(shù)的選擇缺乏科學性，也無法最大限度地發(fā)揮數(shù)控設備的加工效率。 由于特定的原因，數(shù)控設備的系統(tǒng)繁雜，設備檔次不齊，給技術人員、操作人員的應用和編程帶來很大困難，大大限制了零件的轉移加工。 一般的系統(tǒng)內存容量都不是很大，在加工零件種類繁多時，大量的加工程序因為無法存儲而不得不進行反復的刪除和鍵入， 有限的系統(tǒng)資源有時甚至無法存儲一個完整復雜零件的加工程序。 頻繁重復的零件準備工作浪費了大

11、量的工作時間， 直接影響了數(shù)控機床的效率。由于大量的加工程序是使用手工編制的， 對復雜面的計算難于保證它的準確性， 也難于保證零件的加工要求， 甚至出現(xiàn)廢品。現(xiàn)在雖然企業(yè)大部分建立了自己的局域網(wǎng)， 在計算機中大量使用了CAD/CAM軟件， 但基層缺乏與上層技術部門銜接的環(huán)節(jié)， 因而無法獲得技術部門的有力支持。對數(shù)控設備應用效率的評價可以分解為評價其在制度工時內設備主軸有多少時間被用于切削加工，在主軸加工的時間段內有多少材料被去除，在度量時間段內加工的產(chǎn)品中合格品的數(shù)量是多少。主軸用于切削的時間越長、材料的去除率和產(chǎn)品的合格率越高，則設備的應用效率越高。由此分析，影響數(shù)控設備應用效率提高的因素可

12、歸結為設備故障因素、生產(chǎn)管理因素、工藝技術因素、數(shù)控刀具因素和人員技能因素等5 個方面。對于國內，雖然近年來數(shù)控設備的應用水平得到了快速的發(fā)展，尤其在數(shù)控工藝技術研究應用方面取得了較大的進步，國產(chǎn)數(shù)控刀具的品質也有了大幅度提高，但從整體來說，仍與世界先進企業(yè)存在較大差距，具體表現(xiàn)如下：1）. 用戶盲目選型，致使貨不對路選型存在盲目性，不考慮投資效益和經(jīng)濟性，不考慮性價比，盲目追求先進；選型存在片面性，片面講究功能齊全；數(shù)控機床選型混亂，數(shù)控機床類型、規(guī)格不配套，致使技術后援難度增大；購置后發(fā)現(xiàn)貨不對路，數(shù)控機床類型、規(guī)格、精度與企業(yè)產(chǎn)品不適應，購買后使用成本太高或加工范圍小；購置數(shù)控機床只重視

13、主機性能，而忽略附件和刀具配套。盲目購置的數(shù)控機床，往往無加工對象，致使設備常年閑置，或用來加工一些得不償失的零件，根本談不上有什么加工效率與效益2）.零件生產(chǎn)高度離散國內各廠的生產(chǎn)線建設水平參差不齊，投入資金也各不相同，數(shù)控車間承擔的產(chǎn)品幾乎涵蓋了所有制件，基本不存在結構件數(shù)控加工單元，結果造成了廠際甚至廠內能力的重復投資，更嚴重的是，受到各型號制件批量的限制，同一臺數(shù)控設備承擔了大量結構類型存在較大差異的零件，生產(chǎn)組織過程中大量的時間浪費在了零件和夾具的換裝等重復性工作中，所以并未從根本上解決離散的生產(chǎn)模式問題。 3.3數(shù)控加工集成應用處于起步階段國內目前在CAD、CAM、DNC、MES等

14、數(shù)字化工具和平臺的應用和建設方面投入較大，也取得了初步的成效，但在應用過程中仍然不同程度上存在著信息孤島現(xiàn)象，并未實現(xiàn)真正意義上的數(shù)字化工廠，在生產(chǎn)計劃安排、生產(chǎn)組織和過程監(jiān)控等各個環(huán)節(jié)仍然以現(xiàn)場式的調度管理為主，不可避免地存在著計劃脫節(jié)、生產(chǎn)準備滯后等問題，增加了數(shù)控設備的停機等待時間。 3.4. 數(shù)控刀具系列化應用層次相對較低數(shù)控設備屬于制造企業(yè)的優(yōu)質資源，為了充分發(fā)揮其資源優(yōu)勢，配套使用的刀具等工具的品質應得到嚴格保證，國外企業(yè)普遍使用了專業(yè)刀具制造商的系列化高品質刀具，而目前國內各廠均有著一定規(guī)模的專用刀具設計制造能力，為了“有效”發(fā)揮自有刀具的設計制造能力，使得理應實現(xiàn)通用化的數(shù)控刀

15、具一直在專用化的道路上徘徊，部分數(shù)控車間僅能在一些關鍵產(chǎn)品上采用通用刀具，造成企業(yè)的數(shù)控切削參數(shù)庫建設難以實際開展，僅有的數(shù)據(jù)也難以推廣，材料切除率長期維持在較低的水平，同時，低品質刀具的長期使用也會在一定程度上影響設備主軸的壽命，對設備的完好率造成負面影響。 3.5 數(shù)控工藝技術和產(chǎn)品檢驗技術積累有限改革開放以來，國內制造企業(yè)普遍對發(fā)展先進的加工技西飛公司零件數(shù)控加工技術不遺余力，在數(shù)控加工技術方面有了相當?shù)墓に嚰夹g積累，但在加工變形預測和控制等方面仍以經(jīng)驗為主，在數(shù)控產(chǎn)品的過程控制和檢驗等環(huán)節(jié)的發(fā)展上也滯后于工藝技術的進步，目前，在部分機械廠仍然存在著數(shù)字化加工的產(chǎn)品以模擬量進行檢測的現(xiàn)象

16、，也存在著對數(shù)控產(chǎn)品不加區(qū)分地完全使用三坐標數(shù)控測量機進行檢測的現(xiàn)象，工藝技術的有限積累和落后的檢驗技術直接造成了加工流程的復雜化，既增加了零件裝卸等的輔助時間，也增加了停機測量等的輔助時間，降低了設備的利用率。國外統(tǒng)計，手工編制程序，一個零件的編制時間與機床實際加工時間之比約30：1，數(shù)控機床不能開機的原因2030是由于加工程序一時編制不出而耽擱的。目前，絕大多數(shù)企業(yè)雖然采用了CAD/CAM軟件編制程序，使得編制程序的加工效率有了很大的提高，但由于企業(yè)編程人員少，或編程人員對軟件掌握的熟練程度差，加工程序不能及時編制出來的現(xiàn)象，仍然十分普遍。此外，編程人員機械加工經(jīng)驗欠缺，編制程序不合理，返

17、工重復編程的現(xiàn)象十分突出，也在一定程度上造成了編程效率的低下。3.6 操作工技術水平和素質參差不齊數(shù)控操作工的職責是換裝夾具、裝卸零件、準備刀具和操作機床調用數(shù)控程序并監(jiān)控加工過程等，由于在生產(chǎn)過程中存在著誤操作引起的零件超差等事故，或使用同樣的設備加工同樣的產(chǎn)品時不同的操作工加工的產(chǎn)品品質和生產(chǎn)進度存在較大差異等現(xiàn)象，管理層對數(shù)控操作工的機床操作資格、操作技能等已給以予了越來越多的重視，操作工的資格培訓、技能培訓等工作得到了關注。機床維護人員要么只能排除機械部分的故障、要么只能排除電器部分的故障、要么只能排除數(shù)控系統(tǒng)方面的故障，對數(shù)控系統(tǒng)了解僅局限在一種或兩種；數(shù)控機床操作人員綜合素質低，現(xiàn)

18、在很多的操作人員根本不懂得數(shù)控加工的原理，不會編制數(shù)控加工程序，操作者不會磨刀，就像當代很多理發(fā)師不會刮胡子一樣普遍；企業(yè)工藝人員綜合素質低，致使傳統(tǒng)加工與數(shù)控加工銜接不合理，使得數(shù)控機床的加工效率降低。 從數(shù)控機床的應用特點可以看出,數(shù)控機床使用人員應該具備以下知識:21.良好的機械加工與工藝知識數(shù)控機床盡管有許多自身的應用特點，但其應用仍必須遵循機械加工的一般規(guī)律。因此使用人員必須具有相當?shù)臋C械設計，機械加工及工藝知識。2.良好的計算機應用能力無論是數(shù)控機床的加工程序的編制，數(shù)控機床的操作，還是數(shù)控加工零件的檢測，加工誤差的分析與補償，都離不開計算機，特別是一些復雜的數(shù)控加工程序的編制，離

19、開了計算機更是寸步難行。3.良好的數(shù)學基礎在數(shù)控加工程序編制過程中要大量地用到數(shù)學知識，特別是在曲線、空間自由曲面加工程序的編制中，從空間曲面的定義方式到曲面加工數(shù)據(jù)的處理都要用到數(shù)學的內容。4.其他相關的知識如前所述,數(shù)控機床的應用與計算機輔助設計(CAD)， 計算機輔助工藝設計(CAPP)，計算機輔助測量(CAT)等相關技術有直接的聯(lián)系，而且隨著計算機集成制造系統(tǒng)的發(fā)展，這種聯(lián)系正變得越來越密切。3.7 數(shù)控設備的維護和維修水平有待進一步提高國內在數(shù)控設備的維護管理上基本沿用了普通設備的管理模式，但因存在著在高檔數(shù)控設備領域自主研發(fā)能力上的瓶頸，設備使用單位更是缺乏高水平的維護、維修專業(yè)人

20、才，長期對數(shù)控設備進行維護和故障的簡單化處理，使得整體設備完好狀況每況愈下。數(shù)控機床維護人員排除機床故障的能力差；涉及到系統(tǒng)硬件更換的故障排除，采購硬件的時間長，尤其從日本、德國等公司進口的多軸高檔設備，對國內企業(yè)搞技術封鎖（對軍工企業(yè)更甚），一旦出現(xiàn)更換設備系統(tǒng)硬件的故障，往往需要幾個月甚至更長的時間才能排除。3.8 數(shù)控機床的工作環(huán)境差電壓波動大、供電質量差，影響機床正常運轉；環(huán)境溫度變化大，濕度大，使得工作不穩(wěn)定或不可靠；強電磁干撓；機床的平面布局不合理，致使物流不暢。3.9 數(shù)控機床管理水平低管理者對數(shù)控機床認識存在誤區(qū)，把加工對象擴大到很大的范圍；技術準備工作滯后。第四章 改善措施如

21、果想真正發(fā)揮數(shù)控機床的高效率就必須從加強對數(shù)控機床的管理及普及對數(shù)控機床的應用技術著手。有必要對基層技術管理干部進行高質量的培訓和考試，讓基層技術管理干部真正了解數(shù)控系統(tǒng)的加工原理、數(shù)控工藝及數(shù)控程序的編制。 提高數(shù)控設備的應用效率，必須同時提高設備的利用率、材料去除率和零件的合格率，基于目前國內航空企業(yè)在數(shù)控設備使用方面存在的差距，其根本的解決方法是同時提高管理水平和技術水平。具體途徑分析如下： （一）管理途徑 建立結構件數(shù)控加工單元，實現(xiàn) “規(guī)?！鄙a(chǎn)。一方面，基于現(xiàn)有的工藝布局，各企業(yè)內部的零件加工路線分工和數(shù)控車間內部的機床任務安排應盡量按照零件的結構特性分類來布置，建立成組生產(chǎn)單元，

22、以提高生產(chǎn)準備效率和操作工的熟練度；另一方面，在制造工業(yè)內部進行能力規(guī)劃，逐步在各廠建立工作包或部件加工單元，形成類似于空客公司的協(xié)作生產(chǎn)組織形式，以降低企業(yè)的重復投資，并進一步簡化同類型零件的數(shù)控加工流程，提高數(shù)控生產(chǎn)準備效率和整體數(shù)控技術應用水平。 嚴格用人制度，提高操作人員隊伍素質。改變傳、幫、帶的傳統(tǒng)數(shù)控操作工培訓模式，建立嚴格的數(shù)控操作人員上崗制度，要求上崗前必須對所操作設備的各項性能、操作注意事項等進行全面掌握，對所加工零件的結構特點、難點、加工流程以及加工注意事項在加工前全面了解，避免邊學邊干的現(xiàn)象，杜絕操作失誤、消除操作差異、提高設備利用率及產(chǎn)品合格率。 “借用”設備制造商能力

23、，提高設備完好率。國內企業(yè)的數(shù)控設備目前基本以自主維護和維修為主，只在極個別的故障情況下才會向設備供應商求援，基于目前技術水平和設備完好率較低的實際狀況，各企業(yè)應針對關鍵設備與設備供應商簽訂定期維護的協(xié)議，并對關鍵零部件加大庫存，一方面確保設備狀況的完好，另一方面可以通過現(xiàn)場的協(xié)作與溝通提高設備自主維護和維修的技術水平。 加快數(shù)字化車間的建設步伐，提高綜合管理水平。數(shù)控機床的管理主要包括對設備的維護、設備的平面布置、機床與機床之間及機床與工作站之間的通訊管理等諸多方面，科學的管理是提高數(shù)控機床加工效率的最重要的手段之一。隨著數(shù)控機床數(shù)量的增加，數(shù)控機床的聯(lián)網(wǎng)通訊可將所有的數(shù)控程序、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)

24、以及PLC程序都備份到計算機中，從而保護了系統(tǒng)資源；保證了數(shù)據(jù)的準確性，又大大地提高了工作效率。通過DNC控制，可解決系統(tǒng)內存太小的數(shù)控機床不能執(zhí)行較大的數(shù)控程序的問題；通過建立車間內部計算機與數(shù)控機床的局域網(wǎng)，可實現(xiàn)CAD/CAM設計和數(shù)控加工整個過程的計算機管理。因而建立起一套合理的設備、網(wǎng)絡管理體系是十分必要的。因此搞好企業(yè)或車間數(shù)控機床的管理，可從以下幾個方面入手：將數(shù)控設備、刀具夾具等按相應的方式分為不同的組分類管理，建立車間級的MIS系統(tǒng)；建立合理的維護保養(yǎng)體系；建立合理的設備使用和管理日志；實行專人負責、小組分工和車間管理相結合的管理模式；建立一套合理的監(jiān)督、考核體系；建立行之有

25、效的網(wǎng)絡管理方案；機床平面布局合理，確保物流暢通，減少周轉、搬運等輔助時間。（二）技術途徑 加快工藝、程編及仿真技術的研究應用步伐。簡單合理的工藝流程、合理的加工刀具軌跡和準確的加工預測是實現(xiàn)高效數(shù)控加工的前提和基礎，可以通過廠所協(xié)作等模式將先進的理論和技術轉化為國內企業(yè)的自主技術，以盡快縮短與世界先進水平的差距。 加大數(shù)控刀具技術應用。提高設備的材料去除率，唯一的途徑就是在不影響設備正常使用的前提下提高切削用量，因此，在零件結構允許的情況下盡量使用大直徑刀具，對提高材料去除率非常有效，另外，使用高品質的刀具進行高速切削也是控制變形、提高材料去除率的有效方法。 加快檢驗技術的研究應用，簡化加工

26、流程。在產(chǎn)品加工已初步實現(xiàn)數(shù)字化的現(xiàn)實情況下，全尺寸檢驗的主導思想和檢驗手段必須改變，以進一步減少數(shù)控機床輔助停機時間、簡化工藝流程。加快機床維修技術的進步，不斷提高數(shù)控設備的完好率.3（三）提高數(shù)控從業(yè)人員綜合素質人的因素是做事成敗的關鍵，數(shù)控從業(yè)人員綜合素質的高低對數(shù)控機床加工效率同樣具有決定性的作用。一臺高效的數(shù)控機床，由一群毫無數(shù)控知識的人來管理、來操作，數(shù)控機床的功能與作用必定得不到應有的發(fā)揮。數(shù)控從業(yè)人員包括數(shù)控機床的操作者、機床維護人員、數(shù)控編程員等，其中，數(shù)控編程員水平的高低對提高數(shù)控加工效率起著決定性的作用。3提高數(shù)控編程人員的綜合素質是許多企業(yè)著重解決的問題，現(xiàn)在許多企業(yè)的

27、領導在選擇數(shù)控編程員時，存在著認識上的誤區(qū)，一般熱衷于將那些剛從大專院校畢業(yè)或從業(yè)不久的大學生安排在該崗位，認為現(xiàn)在數(shù)控程序一般是運用CAD/CAM軟件編程，大學生的知識面新、接受能力強，在短時期內，完全可以勝任數(shù)控編程工作，這種認識是十分偏面的。的確，運用CAD/CAM軟件創(chuàng)建一個一般復雜程序零件的模型或編制一個符合于零件幾何形狀的數(shù)控程序是很簡單的。但要將一個程序編制得合理、可操作性強或高效，卻不是一件容易的事。數(shù)控編程員只有具備了豐富的機械加工經(jīng)驗和數(shù)控加工方面的知識，才能成為一個合格編程員。機械加工經(jīng)驗只能從生產(chǎn)實踐中獲得，由于編程員缺乏機械加工方面的基本知識，所編制的程序不合理、編制

28、的程序加工效率不高，甚至于無法使用，在目前的許多企業(yè)非常普遍。一個編程員水平的高低，反映在處理加工細節(jié)方面的能力，所以，企業(yè)選擇數(shù)控編程員最佳人選應是那些在企業(yè)從事了多年傳統(tǒng)工藝工作的工藝人員。這些人在企業(yè)從事工藝工作的時間長，機械加工經(jīng)驗豐富，學習能力強，考慮問題比較全面，編制的數(shù)控程序會相對合理、可操作性強，可以做到傳統(tǒng)加工與數(shù)控加工的合理銜接，從而使企業(yè)普通機床與數(shù)控機床的潛能得到最大限度的發(fā)揮。數(shù)控機床價格昂貴，若出現(xiàn)故障不能及時排除，是對企業(yè)設備資源的極大浪費，企業(yè)成立一支綜合素質較高的維修隊伍是十分必要的，確保一旦機床出現(xiàn)故障可立即排除，以保證機床的轉動率。提高數(shù)控從業(yè)人員素質，可

29、以采取以下幾種辦法：派從業(yè)者參加各種類型業(yè)務培訓班與講座；加強與內外有關人員的技術交流；多學習有關專業(yè)書籍等。當然，提高業(yè)務素質的關鍵是從業(yè)者本人。從業(yè)者要愛崗敬業(yè)，多學習、多實踐，日積月累，業(yè)務水平自然會得到長足提高。（四）做好刀具選型與管理工作4刀具是制造業(yè)主要消耗品之一，每個制造廠家每年都會消耗大量的刀具。制造業(yè)追求高品質刀具的腳步從來沒有停止過，這是因為無論是傳統(tǒng)加工還是數(shù)控加工對刀具的依賴性都很強，一臺先進的數(shù)控機床設備，沒有高品質的刀具與之配套，要想提高加工效率幾乎是不可能做到的事。尤其在高速加工與超高速加工技術中，超硬材料刀具是實現(xiàn)高速加工與超高速加工的前提和先決條件。為滿足各種

30、先進設備與新型材料對刀具的需要，刀具制造業(yè)也在發(fā)生著日新月異的變革，主要表現(xiàn)在：從事刀具研究與制造的企業(yè)、從事刀具銷售的隊伍越來越龐大；刀具的品牌與種類越來越多，刀具的品質越來越好等方面。目前，刀具材料已從碳素鋼和合金工具鋼，經(jīng)高速鋼、硬質合金鋼、陶瓷材料，發(fā)展到人造金剛石及聚晶金剛石（PCD）、立方氮化硼及聚晶立方氮化硼（CBN）。切削速度亦隨著刀具材料創(chuàng)新而從以前的12m/min提高到1200m/min以上。提高企業(yè)數(shù)控加工效率，在刀具方面要做的主要工作是：一方面針對企業(yè)數(shù)控設備、加工對象及材料做好刀具的選型；另一方面要做好已購買刀具的使用與管理。由于刀具的國內外品牌很多，良莠不齊，企業(yè)在做刀具選型時一定要擦亮眼睛，注重性價比，多咨詢、多實踐、多比較。搞好刀具管理主要是要建立健全企業(yè)刀具借用與回收制度，同時要搞好企業(yè)工具庫建設，做到帳目明細清晰。（五）做好傳統(tǒng)加工與數(shù)控加工合理銜接工藝工作由于歷史的原因，傳統(tǒng)的加工設備在短時間內不會退出制造業(yè)的舞臺，先進的數(shù)控機床與相對落后的普通機床并