廣州大學城中環(huán)三標軟基處理施工組織設(shè)計方案1

1、廣州大學城中環(huán)三標（ds04）軟基處理方案按照施工圖設(shè)計（草圖），廣州大學城中環(huán)三標范圍內(nèi)地基處理方法分濕噴樁法及換填法兩種（近期軟基處理全幅展開施工）。一濕噴樁施工濕噴樁加固地基分布于k4+909k4+936，k4+771k4+821，k6+045k6+180，k6+280k6+335，k6+675k6+950五個區(qū)域，工程量為144823m。由于濕噴樁施工速度慢，工期長，完工后還需要28天的齡期才能檢測，是影響路基填方的關(guān)鍵，鑒于本工程工期的緊張性，必須采取合理的施工方案，同時加強施工設(shè)備。（一）施工要求（1）樁位布置：按等邊三角形梅花型排列，布樁范圍為路基范圍及至路基坡角線外1m。（2）

2、樁徑0.5m，樁長610米不等，間距1.5米，樁體水泥摻量15%，約每立方米加固土體水泥用量280kg，水泥粉體采用425#新鮮硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比0.40.5。（3）場地處理：首先應(yīng)挖除耕莖土及建筑垃圾等雜填土，濕噴樁?；颐鏋榈孛媲灞砭€下30cm。濕噴樁施工結(jié)束后，應(yīng)挖除樁頂浮土，回填30cm砂礫材料，碾壓密實后作為路基墊層。施工期應(yīng)做好場地排水工作。砂礫材料組成可按下表執(zhí)行：篩孔尺寸（mm）5337.59.54.750.60.075通過質(zhì)量比（%）10080100401002585845015（4）單根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)施工，嚴格控制起噴及停噴高程，不得間斷，以保證濕噴樁長度。如遇停機或

3、機械故障停噴，應(yīng)及時記錄中斷高程，待恢復(fù)正常后立即進行復(fù)攪，復(fù)攪重疊長度不小于1m，如中斷時間超過12小時，則應(yīng)采取補樁措施。儲灰罐容量不應(yīng)小于單樁用灰量加50kg。（5）為保證樁底施工質(zhì)量，當漿液到達出漿口后，應(yīng)噴漿坐底30s，s使?jié){液完全到達樁底端。對樁身上端1/3樁長范圍，應(yīng)采取復(fù)攪措施，將此范圍內(nèi)的漿液分兩次噴入，使攪拌效果更佳。當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻性密實。（6）水泥攪拌樁施工前應(yīng)進行成樁試驗，確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌頭噴漿口的時間、預(yù)攪下沉速度、提升噴漿速度、攪拌轉(zhuǎn)速等參數(shù)。宜用流量泵控制輸漿速度，并應(yīng)使攪拌提升速度與

4、輸漿速度同步。（7）制備好的水泥漿液不得離析，泵送必須連續(xù)?？刂茲{液的罐數(shù)、水泥和外摻劑的用量及泵送漿液的時間應(yīng)有專人記錄。（8）整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應(yīng)再次將攪拌拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計深度，再將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。（9）施工間隔期間，應(yīng)及時清洗集料斗和全部管路中線中的殘留漿液，直到基本干凈，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。（10）綜合管溝、排污管溝處的施工：綜合管溝位于中央分隔帶7m范圍內(nèi)，排污管溝位于路基兩側(cè)的綠化帶下。由于綜合管溝屬于大型連續(xù)結(jié)構(gòu)，為保證其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定平衡，在綜合管溝處濕噴樁應(yīng)對稱布置，以防止發(fā)生不均勻沉降；且樁頂標高應(yīng)與綜合管溝、排污溝底基礎(chǔ)底面保持相

5、平，以保證足夠的有效樁長。（110管段內(nèi)立交橋橋頭及高架橋橋頭處進行濕噴樁施工應(yīng)先進行平面位置的測量，避開結(jié)構(gòu)物樁基位置，以免粉噴樁固結(jié)后，給橋梁樁基施工時帶來不必要的麻煩。（二）施工工藝（1）、濕噴樁施工工藝流程如下圖所示：調(diào) 平開工鉆孔對位監(jiān)理驗收后鉆進設(shè)計加固深度啟動自動記錄儀移位復(fù)攪設(shè)計樁長關(guān)閉自動記錄儀?；颐娉蓸秶姖{、攪拌提升停止噴漿送風濕噴樁的施工流程圖 施工流程圖中關(guān)鍵工序需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工（2）、施工程序示意如下圖所示。鉆架鉆桿現(xiàn)地面施工樁頂標高鉆機成樁鉆頭鉆孔樁底標高濕噴樁施工程序示意圖1)操作方法：a、對正樁位，調(diào)整鉆機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動

6、鉆機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，開始鉆進。b、鉆到設(shè)計孔深時，關(guān)閉送氣閥門，噴送固化劑漿液。c、確認固化劑漿液已到樁底時，提升攪拌鉆頭，為便于控制成樁質(zhì)量，一般不得使用擋提升。d、提升到設(shè)計樁頂標高時，停止噴漿。e、打開送氣閥，關(guān)閉送漿閥，但空壓機不要停機，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉(zhuǎn)動2min，以保證樁頭均勻密實。f、鉆頭再鉆到設(shè)計樁底，進行二次攪拌。g、將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機，填寫施工記錄。h、移動到下一個樁位。2)操作要點：a、機身調(diào)平以鉆桿是否垂直為依據(jù)，操作時以鉆錘吊線進行控制。b、鉆頭鉆至設(shè)計深度時，要有一定的滯留時間，以保證固化劑漿液到達

7、樁底。一般為25min。c、噴漿或噴氣時，當氣壓達到0.45mpa時，管路可能堵塞，此時立即停止噴漿，將鉆頭提出地面，切斷空壓機電源，停止送氣，查明堵塞原因，予以排除。d、整個制樁過程一定要保證邊噴漿、邊提升連續(xù)作業(yè)。當空氣濕度大、漿體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴漿量大時，開通灰罐進氣閥，以對料缺罐加壓。如出現(xiàn)斷漿，及時補噴，補噴重疊長度不小于1.0m。e、液體固化料入罐時必須過篩，以保證入罐固化劑粒徑最大不超過0.5cm，無紙屑石塊等雜物。f、噴漿開始時，將電子秤顯示屏置零，使噴漿過程在電子計量顯示下進行。噴漿時，記錄人員隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段噴漿均勻。（三）、濕噴樁施工機

8、械設(shè)備 濕噴樁施工機械設(shè)備主要有：主機為深層攪拌機，有雙攪拌軸中心管輸漿方式和單攪拌軸葉片噴漿方式兩種；配套機械主要有灰漿拌制機、集料斗、灰漿泵、控制柜及計量裝置，若要增加施工機械控制、計量裝置施工前必須經(jīng)過計量標定后才能使用，并將標定證書復(fù)印件交監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理批準后方能開工項目。（四）、觀測樁的埋設(shè) 沉降與穩(wěn)定性觀測如下表：沉降與穩(wěn)定性觀測表觀測項目儀具名稱觀測目的地表沉降量地表型沉降計（沉降板）用于沉降管理。根據(jù)測定數(shù)據(jù)調(diào)整填土速率；預(yù)測沉降趨勢，確定預(yù)壓卸載時間和結(jié)構(gòu)物及路面施工時間；提供施工期間沉降土方量的計算依據(jù)地表水平位移量及隆起量地表水平位移樁（邊樁）用于穩(wěn)定管理。監(jiān)測地表水平位移

9、及隆起情況，以確保路堤施工的安全和管理地下土體分層水平位移量地下水平位移計（測斜管）用于穩(wěn)定與研究。用作掌握分層位移量，推定土體破壞的位置。 觀測樁位處一個觀測斷面為三組沉降板，三組淺層觀測樁，二組位移觀測邊樁，路基設(shè)計高度大于2米的路段以此沿縱向每隔200米設(shè)置一個觀測斷面，軟基處理路段每隔50米設(shè)置一個觀測斷面。路堤施工時必須控制垂直沉降小于10mm/晝夜，水平位移小于5 mm/晝夜，當路段沉降速率連續(xù)三個月8 mm/月或連續(xù)10天0.4mm/日時，方可開挖路槽實施正式路面。（五）、濕噴樁現(xiàn)場質(zhì)量檢測檢測濕噴樁質(zhì)量所用的方法與檢測其它樁一樣，可采用多種手段進行?，F(xiàn)場檢測具有直觀、工效高、代

10、表性強、避免取樣運送過程的擾動等優(yōu)點。但每一種方法都有一定的局限性，因此進行濕噴樁檢測時，我們擬采用多種方法綜合評價，并輔以一定的室內(nèi)試驗。針對濕噴樁的需要，施工完成后的全面檢查方法有：(1)、測量放線檢查全部樁完成后進行基槽開挖，基槽開挖后，樁頂露出1m的長度，按設(shè)計樁長截掉樁頂多余部分，再用經(jīng)緯儀和水準儀進行測量。經(jīng)過測量檢查可以了解樁的偏位、樁頂標高、開挖標高等情況。(2)、人工直接觀察基槽開挖后，組織人力對現(xiàn)場直接進行檢查，可以了解樁的成形、樁徑、缺樁、樁項強度、樁頂質(zhì)量、樁位偏離等情況。在這些檢查項目中，除樁頂強度外，其科均用視力檢查確定；樁頂強度除觀察其攪拌均勻程度進行分析外，還可

11、以采用簡易檢測法，即用一根長度2m、直徑16mm的平頭鋼筋，豎直立于樁頂，如用人力能壓入10cm（28d齡期），表明施工質(zhì)量有問題。(3)、樁身取樣強度檢驗施工前應(yīng)針對現(xiàn)場地基土質(zhì)進行室內(nèi)水泥配比實驗。樁體強度取90天無側(cè)限抗壓強度不小于1.5mpa，成樁7天后無側(cè)限抗壓強度>0.55mpa，可用輕便觸探檢測樁身質(zhì)量，抽檢率2%，成樁28天后，應(yīng)截取樁體進行無側(cè)限抗壓強度試驗，抽檢率0.2%。制樁后7d內(nèi)可用輕便觸探器對樁進行一般性檢查。由于輕便觸探器的檢查結(jié)果只能定性而不能定量，因此，經(jīng)輕便觸探器檢查后，如對某些樁體強度有懷疑時，則對這些樁身取樣，進一步做更精確的檢查，即用鉆機對樁身取

12、芯樣，制成試塊進行無側(cè)限抗壓強度試驗，用以側(cè)定樁體強度。鉆孔直徑不小于108mm，以便保證制成的試塊尺寸不小于50mm×50mm×50mm。(4)、靜力觸探靜力觸探是將一定規(guī)格的圓錐形探頭，按一定的速率壓入土層中，量測土對探頭的阻力，借以分析土的性質(zhì)。在濕噴樁檢測中，靜力觸探除用于對樁體進行7d內(nèi)靜探處，還可用于對樁周土進行靜探。靜力觸探測試結(jié)果可判定被探體（土層或樁體）的密實性、均勻性、地基處理前后的承載力、不排水強度、壓縮性質(zhì)等，還可以用來計算出單樁承載力。（5）樁體可進行復(fù)合地基荷載試驗，地基加固后，復(fù)合地基承載力應(yīng)大于130kpa（樁距1.5m）。（6）根據(jù)大學城指

13、揮部及廣州市監(jiān)督站具體文件具體要求安排。（六）、質(zhì)量控制濕噴樁施工根據(jù)成樁試驗研究的技術(shù)參數(shù)進行，操作人員隨時記錄壓力、濕噴量、鉆進速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化，并滿足下列要求：（1）、固化劑漿液應(yīng)嚴格按預(yù)制的配比拌制。配備好的漿液不得離析，不得停置過長，超過2小時的漿液應(yīng)降低標號使用；漿液倒入集料時應(yīng)加過濾篩，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。（2）、泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿?，F(xiàn)場拌制漿液，應(yīng)有專人記錄固化劑，外摻劑用量，并記錄泵送漿開始及結(jié)束時間。（3）、根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行施工。操作人員應(yīng)記錄每米下沉時間、提升時間，記錄泵送時間、停漿時間等有關(guān)參數(shù)的變化（4）、供漿必須連續(xù)

14、，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使?jié){攪拌機下沉至停漿面以下0.5米，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。如因故停機超過3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗后備用。（5）、攪拌機提升至地面以下1米時宜用慢速；當噴漿口即將出地面時，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。（七）、質(zhì)量要求（1）水泥攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，施工中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄。重點檢查水泥用量、樁長、攪拌頭提升速度、復(fù)攪次數(shù)和攪拌深度、停漿處理方法等（2）樁體強度應(yīng)滿足個齡期設(shè)計要求，成樁7天可用輕便動力觸探檢驗樁身均勻性和強度，抽檢率2%。成樁28天后應(yīng)截取樁體進行無側(cè)限抗壓強度試

15、驗，抽檢率0.2%，每工點不少于2根。（3）質(zhì)量標準及允許偏差如下表，其它未盡事宜參照相關(guān)施工及驗收規(guī)范。序號項目單位標準及允許偏差檢驗頻率檢驗方法1樁位平面mm+100每根樁經(jīng)緯儀或鋼尺2樁頂傾斜%1.5每根樁經(jīng)緯儀或垂線測量3樁底高程m高于設(shè)計標高每根樁檢查鉆頭沉入長度4樁頂高程m不低于設(shè)計標高每根樁檢查鉆頭停噴高程5但樁水泥量%5每根樁計量儀或現(xiàn)場計量6樁體90天無側(cè)限抗壓強度mpa不小于設(shè)計強度0.2%抽芯取樣可用7天或28天強度推算90天（八）、質(zhì)量保證措施(1)、開工前及時進行土樣試驗、加固料試驗和水泥土比例試驗，并可根據(jù)工期要求、現(xiàn)場土質(zhì)情況添加外加劑（三乙醇胺早強劑含量約為水泥

16、量的0.05%），由此確定每米的噴漿量，做8根工藝性試驗樁，以掌握該施工場所的各種制樁技術(shù)參數(shù)，如含漿量、鉆進速度鉆桿提升速度等，試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準后作為工程樁的施工依據(jù)，并及時向施工人員進行技術(shù)交底。(2)、施工中根據(jù)工程要求召開質(zhì)量專題會議，不得使用不合格的施工機具及不合格或失效的水泥。(3)、控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分攪拌，嚴格按要求進行復(fù)拌。(4)、隨時檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定，不合格的樁根據(jù)具體情況采取補救措施。(5)、選取一定數(shù)量的樁體開挖，檢查樁體外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性。（九）、人員、設(shè)備安排一臺濕噴樁設(shè)備組建一個施工

17、班組，每班組由8人組成，具體分工見下表：操作人員分工序號工種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1班長1負責指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程，排除施工中種種障礙2操作員1按設(shè)計施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進和提升，檢查維修機械，負責使用聯(lián)絡(luò)信號3司泵1統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸送管道4上料工3將加固料送入罐內(nèi)，保證施工連續(xù)5發(fā)電工1負責機器設(shè)備的安裝和安全使用6記錄員1負責記錄數(shù)據(jù)，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡(luò)信號，兼質(zhì)量檢查員工作根據(jù)本標段的實際工作量，擬采用12臺濕噴機，其中k4+909k4+936，k4+771k4+821處安排2臺，其他地方安排10臺。每機人員和設(shè)備配備齊全，并有富余，工作時安排兩

18、班倒，同時建立強硬的后勤材料供給措施，保障濕噴樁的不間斷施工。二.換填法施工本標段換填地段分布于k5+992k6+002，k6+180k6+280，k6+335k6+675三個區(qū)域，主要工程量挖淤泥102837m3，礫石砂墊層11306 m3，碎石間隔土91531 m3，土工格柵37687m2。（一）施工方法：（1）、排水: 路基遇水塘地段，應(yīng)在沿路基兩側(cè)筑堰，抽干排水，并挖除塘底淤泥至原狀土；淺層軟土置換區(qū)域應(yīng)沿路基兩側(cè)挖縱向排水溝，同時在軟基范圍內(nèi)挖設(shè)橫向?qū)Я鳒?，盡量將積水排除干凈，按照要求挖除全部淤泥軟土。并運至指定的棄土場堆放，以防止對周邊環(huán)境造成污染。（2）、砂礫墊層：在處理好的原狀

19、土上鋪設(shè)一層30cm厚的砂礫墊層碾壓平實作為透水隔離層。（3） 土工格柵：砂礫墊層以上鋪一層雙向拉伸塑料土格柵，并沿開挖邊坡鋪至遠清表表面，沿路基橫斷面方向反包2m，縱向外翻2m。土格柵在路基橫向不宜設(shè)接頭，兩幅格柵搭接采用塑料帶綁扎，綁扎間距25cm，兩幅搭接寬度大于20cm，并在鋪設(shè)的格柵上每隔2m，用u形釘固定，并及時回填，回填時車輛不得直接在土格柵上行走，回填碾壓應(yīng)由兩端向中間碾壓。（4） 道渣間隔土回填：選用20cm符合填方要求的素土和20cm道渣料分層壓實回填至地表。（5） 路基填土：路基壓實采用重型擊實標準。（二）施工工藝（1）換填土施工工藝流程見下“換填土施工流程圖”：驗收合格

20、驗收合格驗收合格完工進行下一道工序碾壓密實回填碎石間隔土鋪設(shè)土工格柵 碾壓密實回填礫石砂測量放線挖除淤泥換填土施工流程圖（2）技術(shù)要求a.換填地基的深度、壓實度和填料及技術(shù)條件要符合設(shè)計圖紙要求，填筑壓實頂面要平整，高度小于基床厚度的低路堤，要符合與基床相應(yīng)部分的壓實標準與要求。換填地基位置、高程要滿足下表規(guī)定：序號項 目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法范 圍點數(shù)1基坑坡腳線位置50mm每40m線長3經(jīng)緯儀測,線尺量2基坑坑底高程100,但限15個檢測點每40m地基長5水準儀測3換填頂面高程30mm每20m長3水準儀測b.礫石砂墊層的施工質(zhì)量必須滿足下表要求：序號項 目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法范 圍點

21、數(shù)1礫石砂墊層邊線±50mm每40m線長3處尺量厚度±20mm每200m墊層長4處尺量2反濾層顆粒級配符合設(shè)計每100m濾層長1組3件查試驗報告或篩分法分析每層厚度±20mm每200m濾層長4處尺量（三）、質(zhì)量措施（1）、挖除淤泥1）先將軟土或淤泥挖除干凈，并將底部平整。若軟土底部起伏較大，可設(shè)置臺階或緩坡。軟土底部的開挖寬度不得小于路堤寬度和放坡寬度。2）底位于溝谷，有一定坡度時，施工前應(yīng)將水疏干，清除軟土后，基底要做反坡臺階，當用壓路機碾壓時，平臺不少于壓路機寬度，當用人工或小型機具夯壓時，平臺不小于1m，換填前，先夯實基底。3）地基基底處于平坦地帶，如低洼田、塘等，施工前